EP3518346A1 - Steckverbinder mit primärverriegelnden rastarmen - Google Patents

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EP3518346A1
EP3518346A1 EP18200625.4A EP18200625A EP3518346A1 EP 3518346 A1 EP3518346 A1 EP 3518346A1 EP 18200625 A EP18200625 A EP 18200625A EP 3518346 A1 EP3518346 A1 EP 3518346A1
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EP
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connector
latching
circuit board
contact carrier
locking
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EP18200625.4A
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Paulo Russo
Frank Rentrop
Olaf STEINBACH
Dirk Pfaffenbach
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Lumberg Connect GmbH
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Lumberg Connect GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a connector, in particular direct connector for contacting contact openings of a printed circuit board, with a contact carrier, which may have coding, in particular coding pins, and a reverse polarity, in particular in the form of Polungsvorsprüngen with formed by the contact carrier conductor insertion channels for receiving connecting conductors and with Contact recesses for receiving plug contacts and holding a contact carrier on the circuit board primary fuse.
  • Connectors are used to make contact with a connecting conductor to a printed circuit board by means of plug contacts.
  • a direct connector is called plug-in devices whose contacts directly contact conductor sections of printed circuit boards.
  • These direct connectors are provided with plug contacts for specially shaped printed circuit boards whose contact fingers can be connected directly to the circuit board.
  • these printed circuit boards form openings whose inner circumferential surfaces are provided with an electrically conductive layer which comes into contact with the contact fingers of the plug contacts.
  • connectors which carry a primary fuse to set the connector to the circuit board.
  • This primary fuse is equipped with at least one locking element, which is arranged on the contact carrier and cooperates with cutouts in the circuit board.
  • the locking elements have latching means which engage under the printed circuit board.
  • the primary fuse serves to protect against unintentional detachment of the connector from the circuit board, for example by tensile forces, the be applied by the connecting conductors, thereby ensuring a secure and permanent contact.
  • the primary fuse keeps the connector firmly in place on the printed circuit board even during vibration. The primary fuse thus ensures a permanent contact
  • Connectors are subject to constant miniaturization.
  • the requirements for securing the connector to the circuit board usually do not change.
  • the object of the invention is to provide a connector having an optimized primary fuse.
  • the invention is achieved by a connector with the features of claim 1, in particular with its characterizing feature, according to which the primary fuse comprises at least two paired juxtaposed latching arms whose locking members have different locking geometries.
  • the main advantage of the invention is that the primary fuse has two pairs of adjacent locking arms, which is characterized by differently configured locking geometries of the respective locking members.
  • the differently designed locking geometries of the latching arms ensure optimized protection of the primary fuse on the circuit board with increased tensile forces and vibration.
  • the primary fuse is aligned parallel to the plug.
  • the locking member of the first latching arm has a the printed circuit board under engaging locking surface, which in Aligned substantially orthogonal to the insertion direction of the connector.
  • the locking surface is thus aligned in something parallel to the bottom of the circuit board.
  • the connector is thus secured against tensile force.
  • the holding force of the first locking arm is up to 60 Newton.
  • the latching member of the second latching arm has a circuit board at least partially engaging detent surface, which is formed starting from the latching arm in the insertion direction sloping.
  • This locking arm initially serves to compensate for tolerances between the contact carrier of the connector and a printed circuit board.
  • the printed circuit board is completely or at least partially undocked by the sloping latching surface and offers the plug connector, in addition to the first latching surface, support on the printed circuit board.
  • the sloping locking surface with the underside of the circuit board encloses an angle of 20 ° and thus allows a tolerance compensation of up to 10% of the nominal thickness of the circuit board.
  • the contact carrier has two oppositely arranged and oriented in the insertion direction Rastarmpaare and that the locking arms of different Rastarmpaare with locking members of the same geometry face each other diagonally.
  • each latching arm has a release cam, which serves for the return displacement of the latching member in a release position to separate the connector from the circuit board.
  • the user of the connector is enabled to optimally release the contact carrier from the circuit board. This makes it possible even in the smallest of spaces, the connector easily and, for example, by feeling the release cam of the circuit board to solve. Alternatively, the use of a tool is possible. Thus, in addition to the fuse of the connector to the circuit board and an optimized handling of the connector is guaranteed.
  • release cams of the latching arms are optional and therefore not a mandatory feature of the latching arms.
  • a connector according to the invention is provided overall with the reference numeral 10.
  • FIGS. 1 to 14 a first embodiment of the connector 10 is disclosed.
  • a second embodiment is in the FIGS. 15 to 18 shown.
  • Identical or equivalent components are named with identical reference numerals and terms. Unless otherwise specified, the comments on an embodiment apply mutatis mutandis to the alternative embodiment.
  • Fig. 1 is shown in addition to the connector 10 with a contact carrier 11 and a secondary fuse 26, a printed circuit board 19.
  • the connector 10 has the contact carrier 11 which forms a housing 13 for plug contacts 12.
  • the housing 13 of the contact carrier 11 is provided with conductor insertion channels 14, which serve to receive connecting leads, not shown here. These are electrically connected via insulation displacement forks 48 with the plug contacts 12.
  • the plug contacts 12 form the contact fingers 49, which engage under the contact opening 36 of a printed circuit board 19 as soon as the plug connector 10 is arranged on the printed circuit board 19, such as in Fig. 11 shown.
  • the housing 13 is provided with contact recesses 15, in which the plug contacts 12 are inserted.
  • the housing 13 carries on its outer surface a plurality of Kodierstatte 16, which project the connector 10 in the insertion direction and the connector 10 on the circuit board 19 with a corresponding coding, in particular in the form of Codierbohrungen 37, assign.
  • the housing 13 has on its front side 20 snap hooks 21, by means of which a plurality of connectors 10 can be arranged for confectioning purposes together.
  • the housing 13 forms contours for receiving 23 of latching hooks 21, by means of which more connectors 10 can be arranged on the contact carrier 11.
  • the contact carrier 11 is equipped with a reverse polarity fuse 18.
  • the polarity reversal fuse 18 is intended to prevent a short-circuiting contacting of the plug contacts 12 with the contact openings 36 of the printed circuit board 19.
  • the reverse polarity fuse 18 is formed by three of the underside of the contact carrier 11 springing Polungsvorsprüngen 56, such as in Fig. 6 shown. In this case, with respect to the paper plane right of the two Polungsvorsprünge 56 formed on the contact carrier 11, whereas left only with respect to the paper plane Polungsvorspung 56 is formed.
  • the housing 13 of the contact carrier 11 is plug-in direction parallel with a bore 24 passes.
  • This bore 24 has a first notch 25A and a second notch 25B.
  • the second notch 25B is an optional and non-mandatory feature of the bore 24.
  • the bore 24 serves to receive the secondary fuse 26, in particular in the form of a latching pin 27.
  • the latching pin 27 has a head portion 28 and a pin-like base body 29.
  • the Fig. 2a shows the locking pin 27 in side view.
  • the outer circumference of the pin-like base body 29 of the locking pin 27 is partially surrounded by mounting load projections 47 and locking latch projections 33.
  • the mounting loader protrusions 47 is used for pre-assembly of the locking pin 27 on the contact carrier 11.
  • the locking latch projections 33 engage under the circuit board 19 and hold the connector 10 to the circuit board 19th
  • the locking latch projections 33 which increases in Fig. 2b are shown are threaded portion-like and serve the bracing of the contact carrier 11 on the circuit board 19. At the same time the thread pitch also allows compensation of board tolerances.
  • the pin-like base body 29 of the locking pin 27 has a slot 41 which is bounded by a first side wall 40A and a second side wall 40B.
  • the slit 41 permits a diameter-reducing backward displacement of the side walls 40A and 40B supporting the latch detent projections 33.
  • the rib 31 is shown in the head region 28, the rib 31 is shown. This cooperates with the first or the second notch 25A, 25B of the bore 24 (see Fig. 1 . FIG. 5 ). Depending on the locking position of the latching pin 27, this rib 31 cooperates with the first or second notch 25A, 25B and thus holds the latching pin 27 or its latching latching projections 33 in the latching or unlocking position of the secondary safety device 26.
  • the rib 31 and the head portion 28 of the locking pin 27 are in the Fig. 3 shown.
  • the head portion 28 forms a groove 30A, which serves to receive a tool, not shown here, and thus displaces the locking pin 27 in the locking or unlocking position.
  • a screwdriver can be introduced, by means of which the locking pin 27 can rotate in the bore 24 by 90 °.
  • the Fig. 4 shows the circuit board 19 from above.
  • the printed circuit board 19 forms the contact openings 36 for receiving the plug contacts 12 of the contact carrier 11.
  • the circuit board 19 has a formed in the middle of the circuit board 19 opening 39 with a keyhole-like contour. This contour is subdivided into a stalk section 58 and a beard section 38.
  • the stalk section 58 serves to receive the pin-like basic body 29 of the latching pin 27.
  • the beard section 38 serves to receive a coding pin 16 of the contact carrier 11. Adjacent to this beard section 38 are two coding holes 37 in FIG the printed circuit board 19 is formed, which serve to receive the remaining coding pins 16 of the contact carrier 11.
  • the printed circuit board 19 Adjacent to the opening 39, the printed circuit board 19 has a first and a second slot 35A, 35B.
  • These elongated holes 35A and 35B have portions which cooperate on the one hand with a primary fuse 17 and on the other hand with the polarity projections 56 of the polarity reversal fuse 18.
  • the elongated hole 35A cooperates with the primary fuse 17 and with a polarization projection 56.
  • the elongated hole 35B cooperates with the primary fuse 17 and with two polarity projections 56 and is accordingly longer than the slot 35A. An incorrect positioning of the connector 10 on the circuit board 19 is thus excluded.
  • the primary fuse 17 is for example in the Fig. 5 to 7 represented and serves the arrangement of the contact carrier 11 on the circuit board 19.
  • the primary fuse 17 is formed by two Rastarmpresen.
  • Each pair of latching arms has a first latching arm 44 and a second latching arm 45.
  • the latching arms 44, 45 each originate from a latching arm root 52 which is remote from the free end and which is arranged on the contact carrier 11.
  • the latching arms 44, 45 each have a release cam 53, which serve the return displacement of the latching arms 44, 45 in a release position to disconnect the connector 10 of printed circuit board 19, if a corresponding pressure is applied here, the release cam an optional and thus no mandatory feature of the locking arms 44, 45 are.
  • the latching arms 44, 45 have at their free end latching members 50 and 51, which have different locking surfaces 54 and 55.
  • the first locking member 50 of the second locking arm 45 is shown.
  • the first latching element 50 of the second latching arm 45 forms a latching surface 54 which engages under the printed circuit board 19.
  • This latching surface 54 is aligned substantially orthogonal to the insertion direction of the connector, that is approximately parallel to the bottom 46 of the circuit board 19, as shown for example in the Fig. 11 and 13 can be seen.
  • the connector 10 is thus secured against a tensile force that can be applied, for example, by the connection conductors, not shown, secured.
  • the latching surface 54 of the first latching member 50 allows a holding force of up to 60 Newtons.
  • the second latching element 51 of the latching arm 44 has a latching surface 55, which is formed starting from the first latching arm 44 sloping in the direction of insertion.
  • the latching surface 55 serves to compensate for tolerances between the contact carrier 11 and the circuit board 19.
  • the arranged on the circuit board 19 locking arms 44 are for example in the Fig. 11 and 13 shown.
  • Printed circuit boards 19 with minimum thickness fully engages below the sloping latching surface 55, so that the surface origin located near the first latching arm 44 provides the plug connector 10 with support on the printed circuit board 19 in addition to the latching surface 54.
  • Circuit boards 19 with a maximum strength engages below the sloping locking surface 55 only with its end facing away from the origin, which provides the connector 10 complementary to the locking surface 54 hold.
  • a unter the locking surface 55 instead.
  • the sloping locking surface 55 with the bottom 46 of the circuit board 19 forms an angle of 20 ° and thus allows a tolerance compensation of up to 10% of the nominal thickness of the circuit board 19.
  • the sloping locking surface 55 contributes to the anchoring of the connector 10th at the circuit board 19 at. However, the tensile load that can be compensated by them is low due to the sloping locking surface 55.
  • the latching arms 44, 45 rush to the contact carrier 11 and are arranged parallel to each other.
  • the connector 10 has two Rastarmcruen which are arranged on opposite sides of the connector 10.
  • the locking members 50 and 51 of the same locking geometry are opposite each other diagonally on the contact carrier 11.
  • the example of Figure 11 can be seen that the latching member 51 of the left with respect to the paper plane Rastarmpaares front, the locking member 50, however, is arranged behind.
  • the right with respect to the paper plane Rastarmpres has a front locking member 50, whereas the Rastorgan 51 is located behind. In this way, the aforementioned diagonality is ensured.
  • the secondary fuse 26 is mounted in unlocking position and in top view ( Fig. 10 ) and from below ( Fig. 11 ).
  • the unlocking position is indicated here by the groove 30A pointing to the word "release".
  • Another form of optical display is possible.
  • the rib 31 of the head region 28 of the latching pin 27 cooperates with the first notch 25A associated with the term "release”.
  • the rib 31 and the first notch 25A hold the detent pin 27 in the unlocked position.
  • An independent turning of the locking pin 27 or by vibration is not possible.
  • the secondary fuse 26 is merely mounted in the blade section 58 of the opening 39 in such a way that the locking latch projections 33 of the latching pin 27 do not engage under the printed circuit board 19.
  • the locking pin 27 is displaced in the locked position.
  • the rotatably mounted locking pin 27 allows the contact carrier 11 to be clamped to the circuit board 19 by the locking pin 27 is rotated at mounted on the circuit board 19 connector 10 from the unlocking into the locked position.
  • the locking pin 27 is mounted in the locking position so in the stalk area 58 of the opening 39, that the locking latch projections 33 of the locking pin 27 engage under the circuit board 19 and through the threaded portion-like configuration of Latch detent projections 33 clamp the contact carrier 11 with the circuit board 19.
  • the locking pin 27 may already be in the locked position when placed on the printed circuit board 19. Then the locking latch projections 33 run on the edge of the opening 39.
  • the vertically arranged in the locking pin 27 slot 41 allows for the continuation of the detent pin 27 a restoring elastic rearward displacement of the locking latch projections 33 of the locking pin 27 so that they swap through the opening 39 and thus engage the circuit board 19.
  • this connector 10 has a securing hood 60.
  • Fig. 15 is shown in addition to the stretch connector 10 with contact carrier 11 and fuse cover 60, the circuit board 19.
  • the securing hood 60 surrounds the contact carrier 11 on the outside, the contact carrier 11 being movably arranged in the securing hood 60.
  • the contact carrier 11 has plug-in direction parallel locking pin 61, which lead the contact carrier 11 and position it in the safety cap 60 in the pre-assembly.
  • the contact carrier 11 forms locking profiles 63 and locking grooves 66, which lead the contact carrier 11 in the direction of insertion and cooperate according to the pre- or mounting position of the contact carrier 11 in the safety cap 60 with locking webs 65 of the safety cover 60.
  • the contact carrier 11 has latching tabs 62 which originate from the housing 13 on the respective short sides of the contact carrier 11.
  • the locking tabs 62 are formed resiliently and cooperate with detent openings 64 which are formed by the securing hood 60, as shown in FIG Fig. 16 is shown.
  • detent openings 64 which are formed by the securing hood 60, as shown in FIG Fig. 16 is shown.
  • the latching tab 62 forms a latching nose 67 which cooperates with a corresponding latching recess 68, which is formed by the securing hood 60.
  • the latching nose 67 cooperates with the latching recess 68, as in the sectional illustration in FIG Fig. 17 shown.
  • the latching nose 67 dives through the recess 68 and thus the contact carrier 11 in addition in the safety cover 60.
  • the primary fuse 17, the reverse polarity assurance 18 and the coding pins 16 of the fuse cover 60 do not originate from the contact carrier 11.
  • the primary fuse 17 has in this second embodiment of the connector 10 on both sides identical Rastarmpaare 44, which with the locking members 51 are formed.
  • the locking members have the locking surface 55, which serve the tolerance compensation between contact carrier 11 and the circuit board 19.
  • the primary fuse 17 is configured identically to the first embodiment of the connector 10, such as in Fig. 5 shown.
  • the reverse polarity fuse 18 may be configured according to the first embodiment of the connector 10, as exemplified by Fig. 6 can be seen.
  • the contact fingers 49 of the plug contacts 12 must be received in the contact openings 36 of the circuit board 19 to produce an electrical contact.
  • the contact carrier 11 is positioned by means of locking pin 61 in the securing hood 60, wherein the locking grooves 66 of the contact carrier 11 in the pre-assembly position cooperate with the locking webs 65 of the securing hood 60.
  • the plug contacts 12 are inserted into the contact recesses 15 of the contact carrier 11. Since the contact carrier 11 and accordingly also the plug contacts 12 are present in the pre-assembly spaced from the circuit board 19, an electrical contact of the connector 10 with the circuit board 19 in the pre-assembly position of the connector 10 is excluded.
  • the contact carrier 11 is moved in the insertion direction and thus displaced in the mounting position.
  • the latching webs 66 now engage in the latching profiles 63 of the contact carrier 11 and thus arrange the contact carrier 11 in the safety hood 60.
  • the locking tabs 62 snap to the Locking openings 64 of the safety cover 60 fixed.
  • the Fig. 17 shows the connector 10 located in the pre-assembly position on the printed circuit board 19th
  • the fuse cover 60 of the circuit board 19 is arranged.
  • the locking surfaces 55 of the locking arms 44 engage under the circuit board 19 and put the fuse cover 60 on the circuit board 19.
  • the contact carrier 11 is arranged in the safety hood 60 in the pre-assembly position.
  • the locking pins 61 of the contact carrier 11 are seated in an upper region A above the latching arms 44.
  • the latching arms 44 can be moved back into the movement space by means of pressure on the release cam 53, and thus the securing hood 60 can be easily detached from the printed circuit board 19.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Steckverbinder, insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontaktierung von Kontaktöffnungen einer Leiterplatte, mit einem Kontaktträger, welcher über Kodiermittel, insbesondere Kodierstifte und eine Verpolungssicherung , insbesondere in Form von Polungsvorsprüngen verfügen kann, mit vom Kontaktträger ausgebildeten Leitereinschubkanälen zur Aufnahme von Anschlussleitern sowie mit Kontaktausnehmungen zur Aufnahme von Steckkontakten, mit einer den Kontaktträger an der Leiterplatte haltenden Primärsicherung, wobei die Primärsicherung wenigstens zwei paarweise nebeneinander angeordnete Rastarme umfasst, deren Rastorgane unterschiedliche Rastgeometrien aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontaktierung von Kontaktöffnungen einer Leiterplatte, mit einem Kontaktträger, welcher über Kodiermittel, insbesondere Kodierstifte, und einer Verpolungssicherung, insbesondere in Form von Polungsvorsprüngen, verfügen kann, mit vom Kontaktträger ausgebildeten Leitereinschubkanälen zur Aufnahme von Anschlussleitern sowie mit Kontaktausnehmungen zur Aufnahme von Steckkontakten und mit einer den Kontaktträger an der Leiterplatte haltenden Primärsicherung.
  • Gattungsgemäße Steckverbinder sind aus dem druckschriftlich nicht belegbaren Stand der Technik hinlänglich bekannt. Steckverbinder dienen der Kontaktierung eines Anschlussleiters mit einer Leiterplatte mittels Steckkontakten. Als Direktsteckverbinder bezeichnet man Steckvorrichtungen, deren Kontakte Leiterabschnitte von Leiterplatten unmittelbar kontaktieren. Diese Direktsteckverbinder sind mit Steckkontakten für speziell geformte Leiterplatten versehen, deren Kontaktfinger direkt mit der Leiterplatte verbunden werden können. Diese Leiterplatten bilden hierfür Durchbrüche aus, deren Innenumfangsflächen mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen sind, welche mit den Kontaktfingern der Steckkontakte in Kontakt treten.
  • Es sind gattungsgemäße Steckverbinder bekannt, welche eine Primärsicherung tragen, um den Steckverbinder an der Leiterplatte festzulegen. Diese Primärsicherung ist mit wenigstens einem Rastelement ausgestattet, welches am Kontaktträger angeordnet ist und mit Freischnitten in der Leiterplatte kooperiert. Die Rastelemente weisen Rastmittel auf, welche die Leiterplatte untergreifen.
  • Die Primärsicherung dient dem Schutz vor unbeabsichtigtem Ablösen des Steckverbinders von der Leiterplatte, beispielsweise durch Zugkräfte, die von den Anschlussleitern aufgebracht werden, und gewährleistet dadurch eine sichere und dauerhafte Kontaktierung. Zusätzlich hält die Primärsicherung den Steckverbinder auch bei Vibrationen fest auf der Leiterplatte. Die Primärsicherung sichert somit eine dauerhafte Kontaktierung
  • Steckverbinder sind einer stetigen Miniaturisierung ausgesetzt. Die Anforderungen an die Sicherung des Steckverbinders an der Leiterplatte ändern sich dabei in der Regel nicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder zu schaffen, der eine optimierte Primärsicherung aufweist.
  • Gelöst wird die Erfindung von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnendem Merkmal, wonach die Primärsicherung wenigstens zwei paarweise nebeneinander angeordnete Rastarme umfasst, deren Rastorgane unterschiedliche Rastgeometrien aufweisen.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Primärsicherung zwei paarweise nebeneinander angeordnete Rastarme aufweist, welche sich durch unterschiedlich ausgestaltet Rastgeometrien der jeweiligen Rastorgane auszeichnet.
    Dabei gewährleisten die verschieden ausgebildeten Rastgeometrien der Rastarme einen optimierten Schutz der Primärsicherung an der Leiterplatte bei erhöhten Zugkräften und Vibration.
  • Es ist vorgesehen, dass die Primärsicherung steckrichtungsparallel ausgerichtet ist.
  • Darüber hinaus ist angedacht, dass das Rastorgan des ersten Rastarms eine die Leiterplatte untergreifende Rastfläche aufweist, welche im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders ausgerichtet ist. Die Rastfläche ist also in etwas parallel zu der Unterseite der Leiterplatte ausgerichtet. Der Steckverbinder ist so gegen Zugkraft gesichert. Die Haltekraft des ersten Rastarmes liegt bei bis zu 60 Newton.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass das Rastorgan des zweiten Rastarmes eine die Leiterplatte zumindest teiluntergreifende Rastfläche aufweist, welche ausgehend vom Rastarm in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist. Dieser Rastarm dient zunächst dem Toleranzausgleich zwischen dem Kontaktträger des Steckverbinders und einer Leiterplatte. Die Leiterplatte wird je nach Leiterplattenstärke von der abfallenden Rastfläche vollständig oder wenigstens teiluntergriffen und bietet dem Steckverbinder zusätzlich zu der ersten Rastfläche Halt an der Leiterplatte.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform schließt die abfallende Rastfläche mit der Unterseite der Leiterplatte einen Winkel von 20° ein und ermöglicht so einen Toleranzausgleich von bis zu 10% der Nennstärke der Leiterplatte.
  • Ferner ist vorgesehen, dass der Kontaktträger zwei einander gegenüberliegend angeordnete und in Steckrichtung orientierte Rastarmpaare aufweist und dass die Rastarme unterschiedlicher Rastarmpaare mit Rastorganen gleicher Geometrie einander diagonal gegenüberliegen.
  • Durch die diagonal gegenüberliegende Anordnung der Rastorgane gleicher Ausgestaltung der Geometrie wird zum einen das Verkippen des Steckverbinders in der Leiterplatte verhindert und zum anderen ein Schutz gegen erhöhte Zugkraft gewährleistet. Vorteilhafter Weise kann durch das Zusammenwirken der Rastarmpaare eine geringere Kontaktstellenbelastung ermöglicht werden.
  • Es ist zudem angedacht, dass jeder Rastarm einen Lösenocken aufweist, der der Rückverlagerung der Rastorgans in eine Lösestellung dient, um den Steckverbinder von der Leiterplatte zu trennen.
  • Durch die Ausbildung der Lösenocken wird dem Benutzer des Steckverbinders ein optimiertes Lösen des Kontaktträgers von der Leiterplatte ermöglicht. Dadurch ist es auch auf engstem Raum möglich, den Steckverbinder leicht und beispielsweise durch Erfühlen der Lösenocken von der Leiterplatte zu lösen. Alternativ ist die Nutzung eines Werkzeuges möglich. So ist zusätzlich zu der der Sicherung des Steckverbinders an der Leiterplatte auch eine optimierte Handhabung des Steckverbinders gewährleistet.
  • Die Lösenocken der Rastarme sind allerdings optionales und damit keine zwingendes Merkmal der Rastarme.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, woraus weitere Vorteile der Erfindung ersichtlich werden. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders mit als Raststift ausgebildeter Sekundärsicherung und Leiterplatte,
    Fig. 2a:
    Seitenansicht des Raststifts gemäß Fig. 1,
    Fig. 2b:
    Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis IIb in Fig. 2a mit Ansicht der Rastvorsprünge des Raststiftes,
    Fig. 3:
    Ansicht von oben auf das Kopfteil des Raststiftes gemäß Fig. 2a mit Werkzeugansatz,
    Fig. 4:
    Ansicht von oben auf eine Leiterplatte,
    Fig. 5:
    perspektivische Ansicht des Kontaktträgers des Steckverbinders gemäß Fig. 1 von oben,
    Fig. 6:
    perspektivische Ansicht des Kontaktträgers gemäß Fig. 5 von unten,
    Fig. 7:
    perspektivische Seitenansicht des Kontaktträgers gemäß Fig. 5,
    Fig. 8:
    Schnittdarstellung eines ersten Rastarmes einer Primärverriegelung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 entlang der Schnittebene XII-XII gemäß Fig. 7,
    Fig. 9:
    Schnittdarstellung eines zweiten Rastarmes einer Primärverriegelung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 entlang der Schnittebene XIV-XIV gemäß Fig. 7,
    Fig. 10:
    Ansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 1 von oben, welcher auf der Leiterplatte gemäß Fig. 4 aufsitzt,
    Fig. 11:
    Ansicht von unten auf die Leiterplatte gemäß Fig. 4 mit angeordnetem Steckverbinder gemäß Fig. 1 und Raststift in Entriegelstellung,
    Fig. 12:
    Ansicht des auf der Leiterplatte gemäß Fig. 4 angeordneten Steckverbinders gemäß Fig. 1 mit Raststift in Riegelstellung,
    Fig. 13:
    Ansicht von unten auf die Leiterplatte gemäß Fig. 4 mit angeordnetem Steckverbinder gemäß Fig. 1 und Raststift in Verriegelungsstellung,
    Fig. 14:
    perspektivische Ansicht von unten des auf der Leiterplatte angeordneten Steckverbinders gemäß Fig. 1 mit Raststift in Riegelstellung,
    Fig. 15:
    Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Steckverbinders,
    Fig. 16:
    Ansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 15 von oben,
    Fig. 17:
    Schnittdarstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 15 entlang der Schnittebene XV-XV gemäß Fig. 16 mit Kontaktträger in Vormontagestellung,
    Fig. 18:
    Schnittdarstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 15 entlang der Schnittebene XVI-XVI gemäß Fig. 16 mit Kontaktträger in Montagestellung.
  • In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Steckverbinder insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
  • In den Figur 1 bis 14 ist eine erste Ausführungsform des Steckverbinders 10 offenbart. Eine zweite Ausführungsform ist in den Figuren 15 bis 18 gezeigt. Baugleiche oder gleichwirkende Bauteile sind mit identischen Bezugszeichen und Begriffen benannt. Soweit nichts Abweichendes aufgeführt ist, gelten die Ausführungen zu einem Ausführungsbeispiel sinngemäß für die alternative Ausführungsform.
  • In der Fig. 1 ist neben dem Steckverbinder 10 mit einem Kontaktträger 11 und einer Sekundärsicherung 26, eine Leiterplatte 19 dargestellt.
  • Der Steckverbinder 10 weist den Kontaktträger 11 auf, welcher ein Gehäuse 13 für Steckkontakte 12 bildet. Das Gehäuse 13 des Kontaktträgers 11 ist mit Leitereinschubkanälen 14 versehen, die der Aufnahme von hier nicht dargestellten Anschlussleitern dienen. Diese werden über Schneidklemmgabeln 48 mit den Steckkontakten 12 elektrisch verbunden. Die Steckkontakte 12 bilden die Kontaktfinger 49, welche die Kontaktöffnung 36 einer Leiterplatte 19 untergreifen, sobald der Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19 angeordnet ist, wie beispielsweise in Fig. 11 dargestellt.
  • Zudem ist das Gehäuse 13 mit Kontaktausnehmungen 15 ausgestattet, in welche die Steckkontakte 12 eingeschoben werden. Das Gehäuse 13 trägt an seiner Außenfläche mehrere Kodierstifte 16, welche dem Steckverbinder 10 in Steckrichtung vorspringen und den Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19 mit korrespondierender Kodierung, insbesondere in Form von Kodierbohrungen 37, zuordnen.
  • Das Gehäuse 13 weist an seiner Frontseite 20 Rasthaken 21 auf, mittels derer mehrere Steckverbinder 10 zu Konfektionierungszwecken aneinander angeordnet werden können. Auf der Rückseite 22 des Kontaktträgers 11 bildet das Gehäuse 13 Konturen zur Aufnahme 23 von Rasthaken 21 aus, mittels derer weitere Steckverbinder 10 an dem Kontaktträger 11 anordenbar sind.
  • Weiterhin ist der Kontaktträger 11 mit einer Verpolungssicherung 18 ausgestattet. Die Verpolungssicherung 18 soll eine kurzschlussgefährdende Kontaktierung der Steckkontakte 12 mit den Kontaktöffnungen 36 der Leiterplatte 19 vermeiden. Die Verpolungssicherung 18 wird von drei der Unterseite des Kontaktträgers 11 entspringenden Polungsvorsprüngen 56 gebildet, wie beispielsweise in Fig. 6 dargestellt. Dabei sind bezüglich der Papierebene rechts zwei der Polungsvorsprünge 56 am Kontaktträger 11 ausgebildet, wohingegen links bezüglich der Papierebene nur ein Polungsvorspung 56 ausgebildet ist.
  • Das Gehäuse 13 des Kontaktträgers 11 ist steckrichtungsparallel mit einer Bohrung 24 durchsetzt. Diese Bohrung 24 weist eine erste Kerbe 25A und eine zweite Kerbe 25B auf. Die zweite Kerbe 25B ist ein optionales und kein zwingendes Merkmal der Bohrung 24.
  • Die Bohrung 24 dient der Aufnahme der Sekundärsicherung 26, insbesondere in Form eines Raststiftes 27. Der Raststift 27 weist einen Kopfbereich 28 und einen stiftartigen Grundkörper 29 auf.
  • Die Fig. 2a zeigt den Raststift 27 in Seitenansicht. Der Außenumfang des stiftartigen Grundkörpers 29 des Raststiftes 27 wird teilumfänglich von Montagerastvorsprüngen 47 und Riegelrastvorsprüngen 33 umgeben. Die Montagerastvorsprünge 47 dient der Vormontage des Raststiftes 27 am Kontaktträger 11. Die Riegelrastvorsprünge 33 untergreifen die Leiterplatte 19 und halten den Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19.
  • Die Riegelrastvorsprünge 33, welche vergrößert in Fig. 2b dargestellt sind, sind gewindeabschnittartig ausgebildet und dienen dem Verspannen des Kontaktträgers 11 an der Leiterplatte 19. Gleichzeitig ermöglicht die Gewindesteigung ebenfalls einen Ausgleich von Leiterplattentoleranzen.
  • Der stiftartige Grundkörper 29 des Raststiftes 27 weist einen Schlitz 41 auf, der von einem ersten Seitenwand 40A und eine zweiten Seitenwand 40B begrenzt ist. Der Schlitz 41 ermöglicht eine durchmesserverkleinernde Rückverlagerung der Seitenwände 40A und 40B, welche die Riegelrastvorsprünge 33 tragen.
  • Im Kopfbereich 28 ist die Rippe 31 dargestellt. Diese kooperiert mit der ersten oder der zweiten Kerbe 25A, 25B der Bohrung 24 (siehe Fig. 1, Fig. 5). Diese Rippe 31 kooperiert je nach Riegelstellung des Raststifts 27 mit der ersten oder zweiten Kerbe 25A, 25B und hält so den Raststift 27 bzw. dessen Riegelrastvorsprünge 33 in der Riegel- oder Entriegelstellung der Sekundärsicherung 26.
  • Die Rippe 31 und der Kopfbereich 28 des Raststiftes 27 sind in der Fig. 3 gezeigt. Der Kopfbereich 28 bildet eine Nut 30A aus, welche der Aufnahme eines hier nicht dargestellten Werkzeuges dient und so den Raststift 27 in Riegel- oder Entriegelstellung verlagert. In die Nut 30A kann beispielsweise ein Schraubendreher eingeführt werden, mittels dessen sich der Raststift 27 in der Bohrung 24 um 90° drehen lässt.
  • Die Fig. 4 zeigt die Leiterplatte 19 von oben. Die Leiterplatte 19 bildet die Kontaktöffnungen 36 zur Aufnahme der Steckkontakte 12 des Kontaktträgers 11 aus. Weiterhin weist die Leiterplatte 19 einen in der Mitte der Leiterplatte 19 gebildeten Durchbruch 39 mit einer schlüssellochartigen Kontur auf. Diese Kontur unterteilt sich in einen Halmabschnitt 58 und einen Bartabschnitt 38. Der Halmabschnitt 58 dient der Aufnahme des stiftartigen Grundkörpers 29 des Raststiftes 27. Der Bartabschnitt 38 dient der Aufnahme eines Kodierstiftes 16 des Kontaktträgers 11. Beidseitig benachbart dieses Bartabschnittes 38 sind zwei Kodierbohrungen 37 in der Leiterplatte 19 ausgebildet, welche der Aufnahme der übrigen Kodierstifte 16 des Kontaktträges 11 dienen.
  • Benachbart des Durchbruchs 39 weist die Leiterplatte 19 ein erstes und ein zweites Langloch 35A, 35B auf. Diese Langlöcher 35A und 35B weisen Abschnitte auf, welche zum einen mit einer Primärsicherung 17 und zum anderen mit den Polungsvorsprünge 56 der Verpolungssicherung 18 kooperieren. Das Langloch 35A kooperiert zum einen mit der Primärsicherung 17 und mit einem Polungsvorsprung 56. Das Langloch 35B kooperiert mit der Primärsicherung 17 und mit zwei Polungsvorsprüngen 56 und ist dementsprechend länger ausgebildet als das Langloch 35A. Eine Fehlpositionierung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 ist somit ausgeschlossen.
  • Die Primärsicherung 17 ist beispielsweise in den Fig. 5 bis 7 dargestellt und dient der Anordnung des Kontaktträger 11 an der Leiterplatte 19. Die Primärsicherung 17 wird von zwei Rastarmpaaren ausgebildet. Jedes Rastarmpaar verfügt über einen ersten Rastarm 44 und einen zweiten Rastarm 45. Die Rastarme 44, 45 entspringen jeweils einer vom freien Ende abgewandten Rastarmwurzel 52, die am Kontaktträger 11 angeordnet ist. Die Rastarme 44, 45 weisen jeweils einen Lösenocken 53 auf, welche der Rückverlagerung der Rastarme 44, 45 in eine Lösestellung dienen, um den Steckverbinder 10 von Leiterplatte 19 zu trennen, wenn hier ein entsprechender Druck ausgeübt wird, wobei die Lösenocken ein optionales und somit kein zwingendes Merkmal der Rastarme 44, 45 sind.
  • Die Rastarme 44, 45 weisen in an ihrem freien Ende Rastorgane 50 und 51 auf, welche verschiedenartige Rastflächen 54 und 55 aufweisen.
  • In der Fig. 8 ist das erste Rastorgan 50 des zweiten Rastarmes 45 dargestellt. Das erste Rastorgan 50 des zweiten Rastarmes 45 bildet eine Rastfläche 54 aus, welche die Leiterplatte 19 untergreift. Diese Rastfläche 54 ist im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders ausgerichtet, also in etwa parallel zur Unterseite 46 der Leiterplatte 19, wie es beispielsweise in der Fig. 11 und 13 zu entnehmen ist. Der Steckverbinder 10 ist so gegen eine Zugkraft, die beispielsweise von den nicht dargestellten Anschlussleitern aufgebracht werden kann, gesichert. Die Rastfläche 54 des ersten Rastorganes 50 ermöglicht eine Haltekraft von bis zu 60 Newton.
  • In der Fig. 9 ist das zweite Rastorgan 51 des Rastarmes 44 dargestellt. Das zweite Rastorgan 51 des Rastarmes 44 weist eine Rastfläche 55 auf, welche ausgehend vom erste Rastarm 44 in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist.
  • Die Rastfläche 55 dient dem Toleranzausgleich zwischen dem Kontaktträger 11 und der Leiterplatte 19. Die an der Leiterplatte 19 angeordneten Rastarme 44 sind beispielsweise in den Fig. 11 und 13 dargestellt. Leiterplatten 19 mit Minimumstärke untergreift die abfallende Rastfläche 55 vollständig, so dass der nahe dem ersten Rastarm 44 gelegen Flächenursprung dem Steckverbinder 10 ergänzend zur Rastfläche 54 Halt an der Leiterplatte 19 bietet. Leiterplatten 19 mit einer Maximalstärke untergreift die abfallende Rastfläche 55 lediglich mit ihrem dem Ursprung abgewandten Ende, welches dem Steckverbinder 10 ergänzend zur Rastfläche 54 Halt bietet. Je nach Zwischenstärke von der Leiterplatte 19 findet ein Teiluntergreifen der Rastfläche 55 statt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung schließt die abfallende Rastfläche 55 mit der Unterseite 46 der Leiterplatte 19 einen Winkel von 20° ein und ermöglicht so ein Toleranzausgleich von bis zu 10% der Nennstärke der Leiterplatte 19. Auch die abfallende Rastfläche 55 trägt zur Verankerung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 bei. Die durch sie kompensierbare Zugbelastung ist aufgrund der abfallend gerichteten Rastfläche 55 jedoch gering.
  • Die Rastarme 44, 45 eilen dem Kontaktträger 11 vor und sind zueinander parallel angeordnet. Der Steckverbinder 10 verfügt über zwei Rastarmpaaren, die an gegenüberliegenden Seiten des Steckverbinders 10 angeordnet sind. Die Rastorgane 50 und 51 gleicher Rastgeometrie liegen einander diagonal am Kontaktträger 11 gegenüber. Am Beispiel der Fig.11 lässt sich erkennen, dass das Rastorgan 51 des bezüglich der Papierebene linken Rastarmpaares vorne, das Rastorgan 50 hingegen hinten angeordnet ist. Das bezüglich der Papierebene rechte Rastarmpaar verfügt hingegen über ein vorn liegendes Rastorgan 50, wohingegen das Rastorgan 51 hinten gelegen ist. Auf diese Weise wird die vorerwähnte Diagonalität gewährleistet.
  • Durch die diagonal gegenüberliegenden Rastorgane 50 und 51 gleicher Ausgestaltung mit ihren Rastflächen 54 und 55 wird das Verkippen des Steckverbinders 19 unter Zugbelastung verhindert und somit die Kontaktstellenbelastung zwischen den Steckkontakten 12 und den Kontaktlöchern 36 vergleichmäßigt.
  • In den Figuren 10 und 11 ist die Sekundärsicherung 26 in Entriegelstellung gelagert und in Ansicht von oben (Fig. 10) und von unten (Fig. 11) dargestellt. Die Entriegelstellung wird hier angezeigt, indem die Nut 30A auf das Wort "release" zeigt. Eine andere Form der optischen Anzeige ist möglich. In der Entriegelstellung kooperiert die Rippe 31 des Kopfbereiches 28 des Raststiftes 27 mit der ersten, dem Begriff "release" zugeordneten Kerbe 25A. In dieser Stellung halten die Rippe 31 und die erste Kerbe 25A den Raststiftes 27 in der Entriegelstellung. Ein selbstständiges Drehen des Raststiftes 27 bzw. durch Erschütterung ist nicht möglich. Die Sekundärsicherung 26 ist lediglich so in dem Halmabschnitt 58 des Durchbruches 39 gelagert, dass die Riegelrastvorsprünge 33 des Raststiftes 27 die Leiterplatte 19 nicht untergreifen.
  • In den Figuren 12 bis 14 ist der Raststift 27 in Riegelstellung verlagert. Der drehbar gelagerte Raststift 27 ermöglicht es den Kontaktträger 11 mit der Leiterplatte 19 zu verspannen, indem der Raststift 27 bei auf der Leiterplatte 19 montiertem Steckverbinder 10 von der Entriegelstellung in die Riegelstellung verdreht wird. Der Raststift 27 ist in Riegelstellung so im Halmbereich 58 des Durchbruches 39 gelagert, dass die Riegelrastvorsprünge 33 des Riegelstiftes 27 die Leiterplatte 19 untergreifen und durch die gewindeabschnittartige Ausgestaltung der Riegelrastvorsprünge 33 den Kontaktträger 11 mit der Leiterplatte 19 verspannen.
  • Alternativ kann sich der Raststift 27 beim Aufsetzen auf der Leiterplatte 19 bereits in Riegelstellung befinden. Dann laufen die Riegelrastvorsprünge 33 auf den Rand des Durchbruchs 39 auf. Der vertikal im Raststift 27 angeordnete Schlitz 41 ermöglicht beim Fortführen des Raststifts 27 eine rückstellelastische Rückverlagerung der Riegelrastvorsprünge 33 des Raststifts 27, sodass diese durch den Durchbruch 39 hindurch tauschen und so die Leiterplatte 19 untergreifen.
  • In der Riegelstellung des Raststiftes 27, kooperiert die Rippe 31 des Kopfbereiches 28 des Raststiftes 27 nun mit der zweiten Kerbe 25B der Bohrung 24. Die Riegelstellung ist mit dem Wort "lock" gekennzeichnet. Die Nut 30A weist auf das Wort "lock". Der Steckverbinder 10 ist an der Leiterplatte 19 sicher montiert.
  • In den Figuren 15 bis 18 ist eine zweite Ausführungsform des Steckverbinders 10 offenbart. Zusätzlich zu den benannten Bauteilen des Steckverbinders 10 der ersten Ausführungsform, weist dieser Steckverbinder 10 eine Sicherungshaube 60 auf.
  • In der Fig. 15 ist neben dem Streckverbinder 10 mit Kontaktträger 11 und Sicherungshaube 60, die Leiterplatte 19 dargestellt.
  • Die Sicherungshaube 60 umgibt den Kontaktträger 11 außenumfänglich, wobei der Kontaktträger 11 in der Sicherungshaube 60 beweglich angeordnet ist. Der Kontaktträger 11 weist steckrichtungsparallel Riegelzapfen 61 auf, welche dem Kontaktträger 11 voreilen und diesen in der Sicherungshaube 60 in Vormontagestellung positionieren.
  • Zudem bildet der Kontaktträger 11 Rastprofile 63 und Rastnuten 66 aus, welche dem Kontaktträger 11 in Steckrichtung voreilen und entsprechend der Vor- oder Montagestellung des Kontaktträgers 11 in der Sicherungshaube 60 mit Raststegen 65 der Sicherungshaube 60 kooperieren.
  • Weiterhin weist der Kontaktträger 11 Rastlaschen 62 auf, welche dem Gehäuse 13 an den jeweils kurzen Seiten des Kontaktträgers 11 entspringen. Die Rastlaschen 62 sind rückstellelastisch ausgebildet und kooperieren mit Rastöffnungen 64, welche von der Sicherungshaube 60 ausgebildet werden, wie es in Fig. 16 dargestellt ist. Durch die Kooperation von Rastlaschen 62 und Rastöffnungen 64 wird der Kontaktträger 11 an der Sicherungshaube 60 verrastet. Durch Druck können die Rastlaschen 62 rückverlagert werden, so dass der Kontaktträger 11 von der Sicherungshaube 60 gelöst werden kann.
  • Zudem bildet die Rastlasche 62 eine Rastnase 67 aus, die mit einer korrespondierenden Rastausnehmung 68, welche von der Sicherungshaube 60 ausgebildet wird, kooperiert. Sobald der Kontaktträger 11 in Montagestellung bewegt wird, wirkt die Rastnase 67 mit der Rastausnehmung 68 zusammen, wie in der Schnittdarstellung in Fig. 17 dargestellt. Die Rastnase 67 taucht durch die Rastausnehmung 68 hindurch und so den Kontaktträger 11 zusätzlich in der Sicherungshaube 60. Durch Rückverlagerung der Rastlasche 62 werden auch die Rastnasen 67 rückverlagert, sodass der Kontaktträger 11 von der Sicherungshaube gelöst werden kann.
  • Im Gegensatz zu der ersten Ausführungform des Steckverbinders 10, entspringen die Primärsicherung 17, die Verpolungssicherung 18 und die Kodierstifte 16 der Sicherungshaube 60 nicht dem Kontaktträger 11. Die Primärsicherung 17 weist in dieser zweiten Ausführungsform des Steckverbinders 10 beidseitig identische Rastarmpaare 44 auf, welche mit den Rastorganen 51 ausgebildet sind. Die Rastorgane weisen die Rastfläche 55 auf, welche dem Toleranzausgleich zwischen Kontaktträger 11 und der Leiterplatte 19 dienen.
  • Es ist allerdings auch denkbar, dass die Primärsicherung 17 identisch der ersten Ausführungsform des Steckverbinders 10 ausgestaltet ist, wie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt.
  • Auch die Verpolungssicherung 18 kann entsprechend der ersten Ausführungsform des Steckverbinders 10 ausgestaltet sein, wie es exemplarisch der Fig. 6 zu entnehmen ist.
  • Zur Konfektionierung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 müssen die Kontaktfinger 49 der Steckkontakte 12 in die Kontaktöffnungen 36 der Leiterplatte 19 aufgenommen werden, um eine elektrische Kontaktierung herzustellen.
  • Der Kontaktträger 11 wird mittels Riegelzapfen 61 in der Sicherungshaube 60 positioniert, wobei die Rastnuten 66 des Kontaktträger 11 in Vormontagestellung mit den Raststegen 65 des Sicherungshaube 60 kooperieren. Die Steckkontakte 12 sind in den Kontaktausnehmungen 15 des Kontaktträgers 11 eingeschoben. Da der Kontaktträger 11 und dementsprechend auch die Steckkontakte 12 in der Vormontagestellung beabstandet von der Leiterplatte 19 vorliegen, ist eine elektrische Kontaktierung des Steckverbinders 10 mit der Leiterplatte 19 in der Vormontagestellung des Steckverbinders 10 ausgeschlossen.
  • Um den Steckverbinder 10 fertig zu konfektionieren, wird der Kontaktträger 11 in Steckrichtung bewegt und somit in Montagestellung verlagert. Die Raststege 66 greifen nun in die Rastprofile 63 des Kontaktträgers 11 ein und ordnen so den Kontaktträger 11 in der Sichererungshaube 60 an. Zusätzlich rasten die Rastlaschen 62 an den Rastöffnungen 64 der Sicherungshaube 60 fest. Mit der Verlagerung des Kontaktträgerträgers 11 in Steckrichtung werden neben den Kodierstiften 16, welche die Kodierbohrungen 37 der Leiterplatte 19 durchdringen, auch die Steckkontakte 12 in Steckrichtung verlagert. Dadurch kooperieren die Kontaktfinger 49 der Steckkontakte 12 mit den Kontaktöffnungen 36 in der Leiterplatte 19 und ermöglichen so die elektrische Kontaktierung.
  • Die Fig. 17 zeigt den in Vormontagestellung befindlichen Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19.
  • In der Fig. 17 ist die Sicherungshaube 60 der Leiterplatte 19 angeordnet. Die Rastflächen 55 der Rastarme 44 untergreifen die Leiterplatte 19 und legen die Sicherungshaube 60 an der Leiterplatte 19 fest.
  • Der Kontaktträger 11 ist in Vormontagestellung in der Sicherungshaube 60 angeordnet. Die Riegelzapfen 61 des Kontaktträgers 11 sitzen in einem oberen Bereich A oberhalb der Rastarme 44. Somit ist der für eine lösende Rückverlagerung der Rastarme erforderliche Bewegungsraum frei. Die Rastarme 44 können mittels Druck auf die Lösenocken 53 in den Bewegungsraum rückverlagert werden und so die Sicherungshaube 60 leicht von der Leiterplatte 19 gelöst werden.
  • Wird der Kontaktträger 11, wie in Fig. 18 dargestellt, in der Sicherungshaube 60 in Montagestellung verlagert, werden die Riegelzapfen 61 in Steckrichtung bewegt und dringen in den vorerwähnten Bewegungsraum ein und blockieren so die lösende Rückverlagerung der Rastarme 44. Aufgrund der Blockierung ist es nunmehr unmöglich, den Steckverbinder 10 von der Leiterplatte 19 zu lösen. Eine sichere und dauerhafte Kontaktierung ist dadurch gewährleistet.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Steckverbinder
    11
    Kontaktträger
    12
    Steckkontakt
    13
    Gehäuse
    14
    Leitereinschubkanal
    15
    Kontaktausnehmung
    16
    Kodierstift
    17
    Primärsicherung
    18
    Verpolungssicherung
    19
    Leiterplatte
    20
    Frontseite
    21
    Rasthaken
    22
    Rückseite
    23
    Konturen zur Aufnahme von 21
    24
    Bohrung
    25A
    erste Kerbe
    25B
    zweite Kerbe
    26
    Sekundärsicherung
    27
    Raststift
    28
    Kopfbereich
    29
    Grundkörper
    30
    Werkzeugansatz
    30A
    Nut
    31
    Rippe
    33
    Riegelrastvorsprünge
    35A
    erstes Langloch
    35B
    zweites Langloch
    36
    Kontaktöffnungen
    37
    Kodierbohrung
    38
    Bartabschnitt
    39
    Durchbruch
    40A
    erste Seitenwand von 29
    40B
    zweite Seitenwand von 29
    41
    Schlitz
    42A
    Seite A von 24
    42B
    Seite B von 24
    44
    erster Rastarm
    45
    zweiter Rastarm
    46
    Unterseite von 19
    47
    Montagerastvorsprünge
    48
    Schneidklemmgabel
    49
    Kontaktfinger
    50
    erstes Rastorgan
    51
    zweites Rastorgan
    52
    Rastarmwurzel
    53
    Lösenocken
    54
    erste Rastfläche
    55
    zweite Rastfläche
    56
    Polungsvorsprung
    58
    Halmabschnitt
    60
    Sicherungshaube
    61
    Riegelzapfen
    62
    Rasttasche
    63
    Rastprofil
    64
    Rastöffnung
    65
    Raststeg
    66
    Rastnuten
    67
    Rastnase
    68
    Rastausnehmung
    A
    oberer Bereich der Rastarme 44
    IIb
    Ausschnittskreis

Claims (7)

  1. Steckverbinder (10), insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontaktierung von Kontaktöffnungen (36) einer Leiterplatte (19),
    - mit einem Kontaktträger (11), welcher über Kodiermittel, insbesondere Kodierstifte (16) und eine Verpolungssicherung (18), insbesondere in Form von Polungsvorsprüngen (56) verfügen kann,
    - mit vom Kontaktträger (11) ausgebildeten Leitereinschubkanälen (14) zur Aufnahme von Anschlussleitern sowie mit Kontaktausnehmungen (15) zur Aufnahme von Steckkontakten (12),
    - mit einer den Kontaktträger (11) an der Leiterplatte (19) haltenden Primärsicherung (17),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Primärsicherung (17) wenigstens zwei paarweise nebeneinander angeordnete Rastarme (44, 45) umfasst, deren Rastorgane (50, 51) unterschiedliche Rastgeometrien (!) aufweisen.
  2. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Primärsicherung (17) steckrichtungsparallel ausgerichtet ist.
  3. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastorgan (50) des ersten Rastarms (45) eine die Leiterplatte (44) untergreifende Rastfläche (54) aufweist, welche im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders (10) ausgerichtet ist.
  4. Steckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastorgan (51) des zweiten Rastarmes (44) eine die Leiterplatte (19) zumindest teiluntergreifende Rastfläche (55) aufweist, welche ausgehend vom Rastarm (44) in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist.
  5. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (11) zwei einander gegenüberliegend angeordnete und in Steckrichtung orientierte Rastarmpaare aufweist.
  6. Steckverbinder (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (44, 45) unterschiedlicher Rastarmpaare mit Rastorganen(50, 51) gleicher Geometrie einander diagonal gegenüberliegen.
  7. Steckverbinder (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rastarm (44, 45) einen Lösenocken (53) aufweist, der der Rückverlagerung des Rastorgans (50, 51) in eine Lösestellung dient, um den Steckverbinder (10) von der Leiterplatte (19) zu trennen.
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