ES2816383T3

ES2816383T3 - Conectores de enchufe con brazos de enclavamiento de cierre primario

Info

Publication number: ES2816383T3
Application number: ES18200625T
Authority: ES
Inventors: Paulo Russo; Frank Rentrop; Olaf Steinbach; Dirk Pfaffenbach
Original assignee: Lumberg Connect GmbH
Current assignee: Lumberg Connect GmbH
Priority date: 2018-01-25
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2021-04-05
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: DE102018101670B3; CN110086016A; US10535950B2; SI3518346T1; US20190229464A1; EP3518346A1; CN110086016B; EP3518346B1

Abstract

Conector de enchufe (10), en particular conector de enchufe directo para contactar con las aberturas de contacto (36) de una placa de circuito impreso (19), - con un portacontactos (11) que puede tener medios de codificación, en particular clavijas de codificación (16) y un seguro contra la inversión de polaridad (18), en particular en forma de proyecciones de polaridad (56), - con canales de inserción de conductores (14) formados por el portacontactos (11) para recibir los conductores de conexión y con huecos de contacto (15) para recibir los contactos enchufables (12), - con un dispositivo de seguridad primario (17) que sostiene el portacontactos (11) en la placa de circuito impreso (19), caracterizado porque el dispositivo de seguridad primario (17) comprende al menos dos brazos de enclavamiento (44, 45) dispuestos de dos en dos, uno al lado del otro, cuyos elementos de enclavamiento (50, 51) tienen diferentes geometrías de enclavamiento, siendo los brazos de enclavamiento (44, 45) de diferentes pares de brazos de enclavamiento con elementos de enclavamiento (50, 51) de la misma geometría diagonalmente opuestos, el elemento de enclavamiento (50) del primer brazo de enclavamiento (45) que tiene una superficie de enclavamiento (54) que encaja debajo de la placa de circuito impreso (19) y está alineado esencialmente ortogonalmente a la dirección de inserción del conector de enchufe (10), y el elemento de enclavamiento (51) del segundo brazo de enclavamiento (44) que tiene una superficie de enclavamiento (55) que encaja al menos parcialmente bajo la placa de circuito impreso (19) y está diseñado para inclinarse hacia abajo en la dirección de inserción empezando por el brazo de enclavamiento (44).

Description

DESCRIPCIÓN

Conectores de enchufe con brazos de enervamiento de cierre primario

La invención se refiere a un conector de enchufe, en particular, a un conector de enchufe directo para contactar las aberturas de contacto de una placa de circuito impreso, con un portacontactos que puede tener elementos de codificación, en particular clavijas de codificación, y un seguro contra la inversión de polaridad, en particular en forma de salientes de polaridad, con canales de inserción de conductores formados por el portacontactos para recibir los conductores de conexión y con escotaduras de contacto para recibir los contactos de enchufe y con un dispositivo de seguridad primario que sostiene el portacontactos en la placa de circuito impreso.

Los conectores genéricos son bien conocidos, por ejemplo, a partir del documento DE 20 2016 105 525 U1. Los conectores son usados para contactar un conductor de conexión con una placa de circuito impreso por medio de contactos de enchufe. Los conectores de enchufe directo son dispositivos de enchufe cuyos contactos contactan directamente con secciones conductoras de placas de circuitos impresos. Estos conectores directos están equipados con contactos de enchufe para placas de circuito impreso de forma especial, cuyos dedos de contacto pueden ser conectados directamente a la placa de circuito impreso. Estas placas de circuito impreso forman aberturas para este fin, cuyas superficies circunferenciales interiores están provistas de una capa conductora de electricidad que hace contacto con los dedos de contacto de los contactos del enchufe.

Los conectores de enchufe genéricos son conocidos a partir del documento US 2016/0211595 A1, que llevan un dispositivo de seguridad primario para asegurar el conector a la placa de circuito impreso. Este dispositivo de seguridad primario está equipado con al menos un elemento de enclavamiento, que está dispuesto en el portacontactos y coopera con los cortes en la placa de circuito impreso. Los elementos de enclavamiento tienen elementos de encastre que se encastran debajo de la placa de circuito impreso.

El dispositivo de seguridad primario es usado para proteger contra la desconexión involuntaria del conector de la placa de circuito impreso, por ejemplo, por fuerzas de tracción aplicadas por los conductores de conexión, asegurando así un contacto seguro y permanente. Además, el dispositivo de seguridad primario mantiene el conector de enchufe firmemente en su lugar en la placa de circuito impreso, incluso en caso de vibración. El dispositivo de seguridad primario asegura así un contacto permanente

Los conectores de enchufe están sujetos a una continua miniaturización. Pero los requisitos para asegurar el conector a la placa de circuito impreso por lo general no varían.

La tarea de la invención es crear un conector de enchufe con un dispositivo de seguridad primario optimizado.

La tarea de la invención es resuelta mediante un conector de enchufe con las características de la reivindicación 1, en particular con su rasgo característico, de acuerdo con el cual el dispositivo de seguridad primario comprende al menos dos brazos de enclavamiento dispuestos de dos en dos, uno al lado del otro, cuyos elementos de enclavamiento tienen diferentes geometrías de enclavamiento, los brazos de enclavamiento de diferentes pares de brazos de enclavamiento con elementos de enclavamiento de la misma geometría que yacen diagonalmente opuestos entre sí, el elemento de enclavamiento del primer brazo de enclavamiento tiene una superficie de enclavamiento que se encastra bajo la placa de circuito impreso, que está alineado sustancialmente ortogonalmente a la dirección del enchufe del conector y el elemento de encastre del segundo brazo de enclavamiento tiene una superficie de enclavamiento que al menos parcialmente se encastra debajo de la placa de circuito impreso y que está construido de manera que se aleje del brazo de enclavamiento en la dirección del enchufe.

La ventaja esencial de la invención es que el dispositivo de seguridad primario presenta dos brazos de enclavamiento dispuestos en pares uno junto al otro, que se caracterizan por las geometrías de enclavamiento de diseño diferente de los respectivos elementos de enclavamiento. Las geometrías de enclavamiento de los brazos de enclavamiento, de diseño diferente, aseguran una protección optimizada del dispositivo de seguridad primario en la placa de circuito impreso bajo fuerzas de tensión y vibraciones aumentadas.

Además, la superficie de enclavamiento está alineada ligeramente paralela a la parte inferior de la placa de circuito impreso. El conector está así asegurado contra la fuerza de tracción. La fuerza de sujeción del primer brazo de enclavamiento es de hasta 60 Newton.

Además, es ventajoso que el elemento de enclavamiento del segundo brazo de enclavamiento tenga una superficie de enclavamiento que se encastre al menos parcialmente bajo la placa de circuito impreso y que, a partir del brazo de enclavamiento, se incline hacia abajo en la dirección de inserción. Este brazo de enclavamiento es usado inicialmente para la compensación de la tolerancia entre el portador del contacto del conector y una placa de circuito impreso. Dependiendo del grosor de la placa de circuito impreso, la superficie de encaje inclinada encaja completamente o al menos parcialmente debajo de la placa de circuito impreso y proporciona al conector un soporte en la placa de circuito impreso además de la primera superficie de encastre.

Se pretende que el dispositivo de seguridad primario esté alineado en paralelo a la dirección del enchufe.

En una realización particularmente preferente la superficie inclinada de enclavamiento encierra un ángulo de 20° con la parte inferior de la placa de circuito impreso, permitiendo así una compensación de tolerancia de hasta el 10% del espesor nominal de la placa de circuito impreso.

Además, se ha previsto que el portacontactos presente dos pares de brazos de enclavamiento dispuestos uno frente al otro y orientados en la dirección de inserción y que los brazos de enclavamiento de diferentes pares de brazos de enclavamiento con elementos de enclavamiento de la misma geometría estén dispuestos diagonalmente opuestos entre sí.

La disposición diagonalmente opuesta de los elementos de enclavamiento de la misma geometría evita que el conector se incline en la placa de circuito impreso y también asegura la protección contra el aumento de la fuerza de tensión. Es ventajoso que la interacción de los pares de brazos de enclavamiento permite una carga de punto de contacto más baja.

También se pretende que cada brazo de enclavamiento tenga una leva de desbloqueo que sirva para mover los elementos de enclavamiento a una posición de liberación para desconectar el conector de la placa de circuito impreso.

El diseño de las levas de desbloqueo permite al usuario del conector de enchufe liberar el portacontactos de la placa de circuito impreso de manera optimizada. Esto permite liberar el conector de la placa de circuito impreso con facilidad, incluso en espacios muy reducidos, por ejemplo, mediante la detección de las levas de desbloqueo. Alternativamente, es posible el uso de una herramienta. De esta manera, además de asegurar el conector de enchufe a la placa de circuito impreso, también se garantiza un manejo optimizado del conector.

Sin embargo, las levas de desbloqueo de los brazos de enclavamiento son opcionales y por lo tanto no son una característica obligatoria de los brazos de enclavamiento.

La invención será explicada a continuación por medio de ejemplos, de los cuales se desprenden otras ventajas de la invención. Se muestra:

Fig. 1: vista en despiece ordenado de una primera realización de un conector con un dispositivo de seguridad secundario y un circuito impreso diseñado como una clavija de encastre,

Fig. 2a: vista lateral de la clavija de encastre de acuerdo con la Fig. 1,

Fig. 2b: ampliación de acuerdo con el círculo de detalle IIb en la Fig. 2a con vista de las salientes de encastre de la clavija de encastre,

Fig. 3: vista desde arriba de la parte de la cabeza de la clavija de encastre según lo mostrado en la Fig. 2a con el empalme de la herramienta,

Fig. 4: vista superior de una placa de circuito impreso,

Fig. 5: vista en perspectiva del portacontactos del conector de enchufe según lo mostrado en la Fig. 1 desde arriba,

Fig. 6: vista en perspectiva del portacontactos según lo mostrado en la Fig. 5 desde abajo,

Fig. 7: vista lateral de la perspectiva del portacontactos de acuerdo con la Fig. 5,

Fig. 8: vista seccional de un primer brazo de enclavamiento de un bloqueo primario del conector de enchufe de acuerdo con la Fig. 1 a lo largo del plano seccional XN-XN de acuerdo con la Fig. 7,

Fig. 9: vista seccional de un segundo brazo de enclavamiento de un dispositivo de bloqueo primario del conector de enchufe de acuerdo con la Fig. 1 a lo largo del plano seccional XIV-XIV de acuerdo con la Fig. 7,

Fig. 10: vista del conector de enchufe según lo mostrado en la Fig. 1 desde arriba, que descansa en la placa de circuito impreso según lo mostrado en la Fig. 4,

Fig. 11: vista desde abajo de la placa de circuito impreso según lo mostrado en la Fig. 4 con el conector de enchufe dispuesto según lo mostrado en la Fig. 1 y la clavija de encastre en posición de desbloqueo,

Fig. 12: vista del conector de enchufe dispuesto en la placa de circuito impreso de acuerdo con la Fig. 4 de acuerdo con la Fig. 1 con la clavija de encastre en posición de bloqueo,

Fig. 13: vista desde abajo de la placa de circuito impreso según lo mostrado en la Fig. 4 con el conector de enchufe dispuesto según lo mostrado en la Fig. 1 y la clavija de encastre en posición de bloqueo,

Fig. 14: vista en perspectiva desde abajo del conector de enchufe situado en la placa de circuito impreso, según lo mostrado en la Fig. 1, con la clavija de encastre en posición de bloqueo,

Fig. 15: vista en despiece ordenado de una segunda realización del conector de enchufe,

Fig. 16: vista del conector del enchufe según lo mostrado en la Fig. 15 desde arriba,

Fig. 17: vista seccional del conector de enchufe de acuerdo con la Fig. 15 a lo largo del plano seccional XV-XV de acuerdo con la Fig. 16 con el portacontactos en posición de premontaje,

Fig. 18: vista seccional del conector de enchufe según lo mostrado en la Fig. 15 a lo largo del plano seccional XVI-XVI según lo mostrado en la Fig. 16 con el portacontactos en posición de montaje.

En las figuras, un conector de enchufe de acuerdo con la invención está provisto en general con el número de referencia 10.

Las Figuras 1 a 14 muestran una primera realización del conector de enchufe 10. Una segunda realización es mostrada en las Figuras 15 a 18. Componentes idénticos o componentes con el mismo diseño son indicados con idénticos signos y términos de referencia. A menos que se indique lo contrario, las explicaciones de un ejemplo de diseño aplican análogamente al diseño alternativo.

La Fig. 1 muestra una placa de circuito impreso 19 además del conector de enchufe 10 con un portacontactos 11 y un dispositivo de seguridad secundario 26.

El conector de enchufe 10 presenta un portacontactos 11 que forma una carcasa 13 para los contactos del conector 12. La carcasa 13 del portacontactos 11 está provista de canales de inserción de conductores 14, que sirven para alojar conductores de conexión no mostrados aquí. Estos están conectados eléctricamente a los contactos enchufables 12 a través de las horquillas de apriete 48. Los contactos del enchufe 12 forman los dedos de contacto 49, que se insertan debajo de la abertura de contacto 36 de una placa de circuito impreso 19 en cuanto el conector del enchufe 10 está dispuesto en la placa de circuito impreso 19, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 11.

La carcasa 13 también está equipada con escotaduras de contacto 15, en las que se introducen los contactos del enchufe 12. En su superficie exterior, la carcasa 13 porta varias clavijas de codificación 16 que sobresalen en la dirección de enchufe del conector 10 y asignan el conector de enchufe 10 a la placa de circuitos impresos 19 con la codificación correspondiente, en particular en forma de perforaciones de codificación 37.

La carcasa 13 tiene 20 ganchos de encastre 21 en su lado frontal, por medio de los cuales se pueden disponer varios conectores de enchufe 10 uno al lado del otro para su montaje. En la parte posterior 22 del portacontactos 11, la carcasa 13 tiene contornos para el alojamiento 23 de ganchos de encastre 21, mediante los cuales se pueden disponer otros conectores de enchufe 10 en el portacontactos 11.

Además, el portacontactos 11 está equipado con un seguro contra la inversión de polaridad 18. El seguro contra la inversión de polaridad 18 tiene por objeto evitar el contacto que pone en peligro el cortocircuito entre los contactos del enchufe 12 y las aberturas de los contactos 36 de la placa de circuito impreso 19. El seguro contra la inversión de polaridad 18 está formado por tres protuberancias de polaridad 56 que se originan en la parte inferior del portacontactos 11, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 6. Dos de las protuberancias de polaridad 56 se forman en el lado derecho del portacontactos 11 con respecto al plano de papel, mientras que sólo una protuberancia de polaridad 56 se forma en el lado izquierdo con respecto al plano de papel.

La carcasa 13 del portacontactos 11 es atravesada por una perforación 24 paralela a la dirección de enchufe. Esta perforación 24 presenta una primera muesca 25A y una segunda muesca 25B. La segunda muesca 25B es una característica opcional y no obligatoria de la perforación 24.

La perforación 24 es usada para alojar el dispositivo de seguridad secundario 26, en particular en forma de una clavija de encastre 27. La clavija de encastre 27 tiene un área de cabeza 28 y un cuerpo de base 29 en forma de clavija.

La figura 2a muestra la clavija de encastre 27 en vista lateral. La circunferencia exterior del cuerpo base 29 en forma espiga de la clavija de encastre 27 está parcialmente rodeada por las salientes de encastre para montaje 47 y las salientes de encastre del cerrojo 33. Las salientes de encastre para montaje 47 son usados para el premontaje de la clavija de encastre 27 en el portacontactos 11. Los salientes de encastre de cerrojo 33 se insertan debajo de la placa de circuito impreso 19 y sostienen el conector de enchufe 10 en la placa de circuito impreso 19.

Las salientes de encastre del cerrojo 33, que se muestran ampliadas en la Fig. 2b, están diseñadas como secciones roscadas y son usadas para sujetar el portacontactos 11 en la placa de circuito impreso 19. Al mismo tiempo, el paso de rosca también permite compensar las tolerancias de la placa de circuito impreso.

El cuerpo base 29 en forma de espiga de la clavija de encastre 27 presenta una ranura 41, que está limitada por una primera pared lateral 40A y una segunda pared lateral 40B. La ranura 41 permite un desplazamiento posterior de las paredes laterales 40A y 40B, que soportan las salientes de encastre del cerrojo 33.

La nervadura 31 se muestra en el área de la cabeza 28. Esto coopera con la primera o la segunda muesca 25A, 25B de la perforación 24 (véase la Fig. 1, Fig. 5). Esta nervadura 31 coopera con la primera o segunda muesca 25A, 25B de acuerdo con la posición de bloqueo de la clavija de encastre 27 y, por lo tanto, mantiene la clavija de encastre 27 o sus salientes de encastre de cerrojo 33 en la posición de bloqueo o desbloqueo del dispositivo de seguridad secundario 26.

La nervadura 31 y el área de la cabeza 28 de la clavija de encastre 27 se muestran en la Fig. 3. El área de la cabeza 28 forma una ranura 30A que sirve para alojar una herramienta que no se muestra aquí, desplazando así la clavija de encastre 27 a la posición de bloqueo o desbloqueo. Por ejemplo, se puede introducir un destornillador en la ranura 30A, con el que se puede girar en 90° la clavija de encastre 27 en la perforación 24.

La figura 4 muestra la placa de circuito 19 desde arriba. La placa de circuito impreso 19 forma las aberturas de contacto 36 para alojar los contactos de enchufe 12 del portacontactos 11. Además, la placa de circuito impreso 19 tiene una calada 39 con un contorno en forma de cerradura en el centro de la placa de circuito impreso 19. Este contorno se divide en una sección del caño 58 y una sección del paletón 38. La sección del caño 58 sirve para alojar el cuerpo de base 29 en forma de espiga de la clavija de encastre 27. La sección del paletón 38 sirve para alojar una clavija de codificación 16 del portacontactos 11. A ambos lados adyacentes a esta sección del paletón 38, se forman dos perforaciones de codificación 37 en la placa de circuito impreso 19, que sirven para alojar las restantes clavijas de codificación 16 del portacontactos 11.

En forma adyacente a la calada 39 la placa de circuito impreso 19 presenta un primer y un segundo orificio oblongo 35A, 35B. Estos orificios oblongos 35A y 35B tienen secciones que cooperan, por un lado, con un dispositivo de seguridad primario 17 y, por otro, con las protuberancias de polaridad 56 del seguro contra la inversión de polaridad 18. El orificio oblongo 35A coopera con el dispositivo de seguridad primario 17 y con una protuberancia de polaridad 56. El orificio oblongo 35B coopera con el dispositivo de seguridad primario 17 y con dos protuberancias de polaridad 56 y, por consiguiente, es más largo que el orificio oblongo 35A. Por lo tanto, es imposible un mal posicionamiento del conector 10 en la placa de circuito impreso 19.

El dispositivo de seguridad primario 17 es mostrado, por ejemplo, en las Figs. 5 a 7 y es usado para disponer el portacontactos 11 en la placa de circuito impreso 19. El dispositivo de seguridad primario 17 está formado por dos pares de brazos de enclavamiento. Cada par de brazos de enclavamiento tiene un primer brazo de enclavamiento 44 y un segundo brazo de enclavamiento 45. Los brazos de enclavamiento 44, 45 se originan cada uno en una fijación de brazo de enclavamiento 52 orientados en sentido inverso al extremo libre, que está dispuesto en el portacontactos 11. Los brazos de enclavamiento 44, 45 presentan cada uno una leva de desbloqueo 53, que sirve para mover los brazos de enclavamiento 44, 45 a una posición de liberación con el fin de separar el conector 10 de la placa de circuitos impresos 19 cuando se ejerce aquí la presión adecuada, por lo que las levas de desbloqueo son una característica opcional y por lo tanto no obligatoria de los brazos de enclavamiento 44, 45.

Los brazos de enclavamiento 44, 45 presentan elementos de enclavamiento 50 y 51 en su extremo libre, que tienen diferentes superficies de enclavamiento 54 y 55.

La Fig. 8 muestra el primer elemento de enclavamiento 50 del segundo brazo de enclavamiento 45. El primer elemento de enclavamiento 50 del segundo brazo de enclavamiento 45 forma una superficie de enclavamiento 54 que se encastra bajo la placa de circuito impreso 19. Esta superficie de enclavamiento 54 está alineada esencialmente ortogonal a la dirección de inserción del conector, es decir, aproximadamente paralela al lado inferior 46 de la placa de circuito impreso 19, como puede verse por ejemplo en las Figs. 11 y 13. De esta manera, se asegura el conector de enchufe 10 contra una fuerza de tracción que puede ser aplicada, por ejemplo, por los conductores de conexión no mostrados. La superficie de enclavamiento 54 del primer elemento de enclavamiento 50 permite una fuerza de retención de hasta 60 Newton.

La Fig. 9 muestra el segundo elemento de enclavamiento 51 del brazo de enclavamiento 44. El segundo elemento de enclavamiento 51 del brazo de enclavamiento 44 tiene una superficie de enclavamiento 55 que, a partir del primer brazo de enclavamiento 44, está diseñada para inclinarse en la dirección de inserción.

La superficie de enclavamiento 55 se utiliza para la compensación de tolerancia entre el portacontactos 11 y la placa de circuito impreso 19. Los brazos de enclavamiento 44 dispuestos en la placa de circuito impreso 19 son mostrados, por ejemplo, en las Figs. 11 y 13. La placa de circuito impreso 19 con un espesor mínimo está insertada tan completamente debajo de la superficie de enclavamiento inclinada 55 de modo que el origen de la superficie situada cerca del primer brazo de enclavamiento 44 ofrece al conector de enchufe 10 una sujeción en la placa de circuitos impresos 19, complementariamente de la superficie de enclavamiento 54. Las placas de circuito impreso 19 con un espesor máximo sólo se encastran bajo la superficie de enclavamiento inclinada 55 con su extremo orientado en sentido contrario del origen, lo que proporciona una sujeción al conector de enchufe 10, además de la superficie de enclavamiento 54. Dependiendo del espesor intermedio de la placa de circuito impreso 19, se produce una inserción parcial de la superficie de enclavamiento 55 por debajo de dicha placa.

En una realización particularmente preferente, la superficie de enclavamiento 55 inclinada forma un ángulo de 20° con el lado inferior 46 de la placa de circuitos impresos 19, permitiendo así una compensación de tolerancia de hasta el 10% del espesor nominal de la placa de circuitos impresos 19. La superficie de enclavamiento 55 inclinada también contribuye a anclar el conector de enchufe 10 a la placa de circuitos impresos 19. Sin embargo, es reducida la carga de tracción que puede ser compensada de esta manera, debido a la superficie de enclavamiento 55 inclinada.

Los brazos de enclavamiento 44, 45 preceden al portacontactos 11 y están dispuestos en paralelo. El conector de enchufe 10 tiene dos pares de brazos de enclavamiento que están dispuestos en lados opuestos del conector 10. Los elementos de enclavamiento 50 y 51 de la misma geometría de enclavamiento están dispuestos diagonalmente opuestos en el portacontactos 11. El ejemplo de la Fig. 11 muestra que el elemento de enclavamiento 51 del par de brazos de enclavamiento de la izquierda en relación con el plano de papel está situado en la parte delantera, mientras que el elemento de enclavamiento 50 está situado en la parte trasera. El par de brazos de freno de la derecha en relación con el avión de papel tiene un elemento de enclavamiento delantero 50, mientras que el elemento de enclavamiento 51 está situado en la parte trasera. De esta manera, se garantiza la diagonalidad mencionada anteriormente.

Los elementos de enclavamiento 50 y 51 diagonalmente opuestos de la misma conformación, con sus superficies de enclavamiento 54 y 55, evitan la inclinación del conector 19 bajo la carga de tracción, uniformando así la carga del punto de contacto entre los contactos del conector 12 y las aberturas de contacto 36.

En las Figs. 10 y 11, el dispositivo de seguridad secundario 26 está montado en la posición de desbloqueo y se muestra como se ve desde arriba (Fig. 10) y abajo (Fig. 11). La posición de desbloqueo está indicada en este caso por la ranura 30A que apunta a la palabra "liberar^'. Es posible una forma diferente de indicación visual. En la posición de desbloqueo, la nervadura 31 del área de la cabeza 28 de la clavija de encastre 27 del detonador coopera con la primera muesca 25A asignada a la palabra "liberar". En esta posición, la nervadura 31 y la primera muesca 25A mantienen la clavija de encastre 27 en la posición de liberación. No es posible que la clavija de encastre 27 gire independientemente o debido a la vibración. El dispositivo de seguridad secundario 26 está montada en la sección del caño 58 de la calada 39 de tal manera que las salientes de encastre de cerrojo 33 de la clavija de encastre 27 no se insertan debajo de la placa de circuitos impresos 19.

En las Figs. 12 a 14, la clavija de encastre 27 está desplazada a la posición de bloqueo. La clavija de encastre 27 montada en forma girable permite sujetar el portacontactos 11 a la placa de circuito impreso 19 girando la clavija de encastre 27 de la posición de desbloqueo a la posición de bloqueo con el conector 10 montado en la placa de circuito impreso 19. En la posición de bloqueo, la clavija de encastre 27 está montada en la sección del caño 58 de la calada 39 de tal manera que las salientes de encastre del cerrojo 33 de la clavija de encastre 27 se encastran bajo la placa de circuitos impresos 19 y sujetan el portacontactos 11 a la placa de circuitos impresos 19, debido a la conformación de sección roscada de los salientes de encastre del cerrojo 33.

Alternativamente, la clavija de encastre 27 puede estar ya en la posición de bloqueo cuando se coloca en la placa de circuito 19. En este caso, las salientes de encastre de cerrojo 33 chocan contra el borde de la calada 39. La ranura 41 dispuesta verticalmente en la clavija de encastre 27 permite que la clavija de encastre 27 se regrese elásticamente cuando continúa avanzando la clavija de encastre 27, de modo que las salientes de encastre de cerrojo 33 de la clavija de encastre 27 se sumergen a través de la calada 39, enganchándose así debajo de la placa de circuito impreso 19.

En la posición de bloqueo de la clavija de encastre 27, la nervadura 31 del área de la cabeza 28 de la clavija de encastre 27 ahora coopera con la segunda muesca 25B de la perforación 24. La posición de bloqueo está marcada con la palabra "bloqueo". La ranura 30A apunta a la palabra "bloqueo". El conector 10 está montado de forma segura en la placa de circuito impreso 19.

Las Figs. 15 a 18 muestran una segunda realización del conector de enchufe 10. Además de los componentes nombrados del conector de enchufe 10 de la primera realización, este conector de enchufe 10 tiene una cubierta de seguridad 60.

La Fig. 15 muestra la placa de circuito 19 junto al conector de enchufe 10 con el portacontactos 11 y la cubierta de seguridad 60.

La cubierta de seguridad 60 rodea al portacontactos 11 en la circunferencia exterior, por lo que el portacontactos 11 está dispuesto de forma móvil en la cubierta de seguridad 60. El portacontactos 11 tiene pernos de bloqueo 61 paralelos a la dirección de inserción, que se adelantan al portacontactos 11 y lo colocan en la cubierta de seguridad 60 en la posición de premontaje.

Además, el portacontactos 11 forma perfiles de bloqueo 63 y ranuras de retención 66, que conducen al portacontactos 11 en la dirección de inserción y cooperan con las nervaduras de retención 65 de la cubierta de seguridad 60 de acuerdo con la posición previa o de montaje del portacontactos 11 en la cubierta de seguridad 60.

Además, el portacontactos 11 presenta escotaduras de enclavamiento 62, originadas en la carcasa 13 en los lados cortos del portacontactos 11. Las escotaduras de enclavamiento 62 están diseñadas de manera resistente y cooperan con las aberturas de retención 64, que están formadas por la cubierta de seguridad 60, según lo mostrado en la Fig. 16. Con la cooperación de las escotaduras de enclavamiento 62 y las aberturas de retención 64, el portacontactos 11 se bloquea en la cubierta de seguridad 60. Aplicando presión, las escotaduras de enclavamiento 62 pueden ser movidas hacia atrás para que el portacontactos 11 pueda ser liberado de la cubierta de seguridad 60.

Además, la escotadura de enervamiento 62 forma una saliente de retención 67, que coopera con una correspondiente escotadura de retención 68, que está formado por la cubierta de seguridad 60. Tan pronto como el portacontactos 11 se coloca en la posición de montaje, la saliente de retención 67 coopera con la escotadura de retención 68, según lo mostrado en la vista seccional de la Fig. 17. Se introduce la saliente de retención 67 en la escotadura de retención 68 y, por lo tanto, el portacontactos 11, además es introducido en la cubierta de seguridad 60. Con el movimiento de la escotadura de enclavamiento 62 hacia atrás, también son trasladadas hacia atrás las salientes de retención 67 para que el portacontactos 11 pueda separarse de la cubierta de seguridad.

A diferencia de la primera realización del conector 10, el dispositivo de seguridad primario 17, el seguro contra la inversión de polaridad 18 y las clavijas de codificación 16 de la cubierta de seguridad 60 no proceden del portacontactos 11. En esta segunda realización del conector 10, el dispositivo de seguridad primario 17 tiene idénticos pares de brazos de enclavamiento 44 en ambos lados, que se forman con los elementos de enclavamiento 51. Los elementos de enclavamiento presentan la superficie de enclavamiento 55, que sirve para compensar las tolerancias entre el portacontactos 11 y la placa de circuito impreso 19.

Sin embargo, también es concebible que el dispositivo de seguridad primario 17 esté diseñado de forma idéntica a la primera realización del conector 10, como es mostrado, por ejemplo, en la Fig. 5.

El seguro contra la inversión de polaridad 18 también puede haber sido conformado de acuerdo con la primera realización del conector de enchufe 10, como se muestra a modo de ejemplo en la Fig. 6.

Para montar el conector 10 en la placa de circuito impreso 19, los dedos de contacto 49 de los contactos del enchufe 12 deben ser insertados en las aberturas de contacto 36 de la placa de circuito impreso 19 para establecer el contacto eléctrico.

El portacontactos 11 está posicionado en la cubierta de seguridad 60 mediante pernos de bloqueo 61, por lo que las ranuras de retención 66 del portacontactos 11 cooperan con las nervaduras de retención 65 de la cubierta de seguridad 60 en posición de premontaje. Los contactos de enchufe 12 se introducen en las ranuras de contacto 15 del portacontactos 11. Dado que el portacontactos 11 y, por consiguiente, los contactos del enchufe 12 están a una distancia de la placa de circuitos impresos 19 en la posición de premontaje, queda excluido el contacto eléctrico entre el conector del enchufe 10 y la placa de circuitos impresos 19 en la posición de premontaje del conector del enchufe 10.

Para terminar de ensamblar el conector 10, el portacontactos 11 es movido en la dirección del enchufe y por lo tanto es desplazado a la posición de ensamblaje. Las ranuras de retención 66 ahora encajan en los perfiles de bloqueo 63 del portacontactos 11 y disponen así el portacontactos 11 en la cubierta de seguridad 60. Además, las escotaduras de enclavamiento 62 se encastran con las aberturas de retención 64 de la cubierta de seguridad 60. Con el traslado del portacontactos 11 en la dirección de inserción, las clavijas de codificación 16, que penetran en las perforaciones de codificación 37 de la placa de circuito impreso 19, también son trasladados los contactos de la clavija 12 en la dirección de inserción. Como resultado, los dedos de contacto 49 de los contactos del enchufe 12 cooperan con las aberturas de contacto 36 de la placa de circuito impreso 19, permitiendo así el contacto eléctrico.

La Fig. 17 muestra el conector de enchufe 10 de la placa de circuito 19 en la posición de premontaje.

La Fig. 17 muestra la cubierta de seguridad 60 de la placa de circuito impreso 19. Las superficies de enclavamiento 55 de los brazos de enclavamiento 44 se encajan debajo de la placa de circuito impreso 19 y fijan la cubierta de seguridad 60 a la placa de circuito impreso 19.

El portacontactos 11 está dispuesto en la cubierta de seguridad 60 en la posición de premontaje. Los pernos de bloqueo 61 del portacontactos 11 están situados en una zona superior A por encima de los brazos de enclavamiento 44. Esto proporciona el espacio necesario para un desplazamiento posterior de liberación de los brazos de enclavamiento. Los brazos de enclavamiento 44 se pueden mover de nuevo al espacio de movimiento presionando las levas de desbloqueo 53 y así la cubierta de seguridad 60 puede ser fácilmente liberada de la placa de circuito impreso 19.

Si el portacontactos 11 es colocado en la posición de montaje en la cubierta de seguridad 60, según lo mostrado en la Fig. 18, los pernos de bloqueo 61 son desplazados en la dirección de inserción y penetran en la zona de movimiento mencionada, bloqueando así el desplazamiento posterior de liberación de los brazos de enclavamiento 44. Debido al bloqueo, ahora es imposible liberar el conector de enchufe 10 de la placa de circuito impreso 19. Así se garantiza un contacto seguro y permanente.

Lista de signos de referencia

10 conector de enchufe

11 portacontactos

12 contacto de enchufe

carcasa

canal de inserción del conductor escotadura de contacto

clavija de codificación

dispositivo de seguridad primario seguro contra la inversión de polaridad placa de circuito impreso

lado frontal

gancho de encastre

parte posterior

contornos para alojamiento de 21 perforación

A primera muesca

B segunda muesca

dispositivo de seguridad secundario clavija de encastre

área de cabecera

cuerpo de base

empalme de la herramienta

A ranura

nervadura

salientes de encastre del cerrojo

A primer orificio oblongo

B segundo orificio oblongo

aberturas de contacto

perforación de codificación

sección del paletón

calada

A primera pared lateral de 29

B segunda pared lateral de 29

ranura

A lado A de 24

B lado B de 24

primer brazo de enclavamiento segundo brazo de enclavamiento lado inferior del 19

salientes de encastre para montaje 48 horquilla de apriete

49 dedo de contacto

50 primer elemento de enervamiento

51 ^{segundo elemento de ene} r ^vamiento

52 ^{fijación del brazo de ene} r ^vamiento

53 leva de desbloqueo

54 ^{primera superficie de ene} r ^vamiento

55 segunda superficie de enclavamiento

56 protuberancia de la polaridad

58 sección del caño

60 cubierta de seguridad

61 perno de bloqueo

62 escotadura de enclavamiento

63 perfil de bloqueo

64 abertura de retención

65 nervadura de retención

66 ranuras de retención

67 saliente de retención

68 escotadura de retención

A zona superior de los brazos de enclavamiento 44 11 b círculo de detalle

Claims

REIVINDICACIONES

Conector de enchufe (10), en particular conector de enchufe directo para contactar con las aberturas de contacto (36) de una placa de circuito impreso (19),

- con un portacontactos (11) que puede tener medios de codificación, en particular clavijas de codificación (16) y un seguro contra la inversión de polaridad (18), en particular en forma de proyecciones de polaridad (56),

- con canales de inserción de conductores (14) formados por el portacontactos (11) para recibir los conductores de conexión y con huecos de contacto (15) para recibir los contactos enchufables (12),

- con un dispositivo de seguridad primario (17) que sostiene el portacontactos (11) en la placa de circuito impreso (19),

caracterizado porque el dispositivo de seguridad primario (17) comprende al menos dos brazos de enclavamiento (44, 45) dispuestos de dos en dos, uno al lado del otro, cuyos elementos de enclavamiento (50, 51) tienen diferentes geometrías de enclavamiento, siendo los brazos de enclavamiento (44, 45) de diferentes pares de brazos de enclavamiento con elementos de enclavamiento (50, 51) de la misma geometría diagonalmente opuestos, el elemento de enclavamiento (50) del primer brazo de enclavamiento (45) que tiene una superficie de enclavamiento (54) que encaja debajo de la placa de circuito impreso (19) y está alineado esencialmente ortogonalmente a la dirección de inserción del conector de enchufe (10), y el elemento de enclavamiento (51) del segundo brazo de enclavamiento (44) que tiene una superficie de enclavamiento (55) que encaja al menos parcialmente bajo la placa de circuito impreso (19) y está diseñado para inclinarse hacia abajo en la dirección de inserción empezando por el brazo de enclavamiento (44).

Conector de enchufe (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de seguridad primario (17) está alineado en paralelo a la dirección de inserción.

Conector de enchufe (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el portacontactos (11) tiene dos pares de brazos de enclavamiento dispuestos uno frente al otro y orientados en la dirección de inserción.

Conector (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada brazo de enclavamiento (44, 45) tiene una leva de desbloqueo (53) que sirve para mover el elemento de enclavamiento (50, 51) a una posición de desencastre para desconectar el conector de enchufe (10) de la placa de circuito impreso (19).