CN110086016A - 具有主联锁的锁定臂的插塞连接器 - Google Patents

Abstract

描述和示出了一种插塞连接器，特别是用于接触印刷电路板的接触开口的直接插塞连接器，具有触头座架，所述触头座架可以具有编码器件，特别是编码引脚，和反极性保护器，特别是以极性凸起的形式，具有由所述触头座架构造成的用于容纳连接导体的导体插入通道以及具有用于容纳插塞触头的接触凹槽，具有用于将所述触头座架保持在所述印刷电路板上的主保护器，其中，所述主保护器包括至少两个成对地彼此并列布置的锁定臂，所述锁定臂的锁定构件具有不同的锁定几何形状。

Description

具有主联锁的锁定臂的插塞连接器

技术领域

本发明涉及一种插塞连接器，特别是一种用于接触印刷电路板的接触开口的直接插塞连接器，其具有触头座架，该触头座架可以具有编码器件，特别是编码引脚，和反极性保护器，特别是以极性凸起的形式，具有由触头座架构成的用于容纳连接导体的导体插入通道以及具有用于容纳插塞触头的接触凹槽和具有用于将触头座架保持在印刷电路板上的主保护器。

背景技术

这种类型的插塞连接器在不能以印刷文献方式证实的现有技术中是众所周知的。插塞连接器用于借助于插塞触头使连接导体与印刷电路板接触。其触头直接接触印刷电路板的导体部分的插接装置被称为直接插塞连接器。这些直接插塞连接器设有用于特殊形状的印刷电路板的插塞触头，其接触指可以直接地与印刷电路板相连接。这些印刷电路板为此形成通孔，这些通孔的内周表面设有导电层，该导电层与插塞触头的接触指接触。

已知有这种类型的插塞连接器，该插塞连接器具有主保护器，用于将插塞连接器固定在印刷电路板上。该主保护器配备有至少一个锁定元件，该锁定元件布置在触头座架上并且与在印刷电路板中的缺口配合。锁定元件具有锁定机构，该锁定机构从下面接合到印刷电路板上。

主保护器用于防止插塞连接器无意地从印刷电路板上脱开，例如通过由连接导体施加的拉力，并且由此确保可靠的和持久的接触。附加地，即使在振动的情况下，主保护器也将插塞连接器牢固地保持在印刷电路板上。因此，主保护器保证持久的接触。

插塞连接器不断地被小型化。对插塞连接器在印刷电路板上的固定的要求在这种情况下一般地没有改变。

发明内容

本发明的目的是创造一种插塞连接器，该插塞连接器具有优化的主保护器。

本发明通过一种具有权利要求1的特征的，特别是具有该权利要求的特征部分的特征的插塞连接器来实现，根据该权利要求，所述主保护器包括至少两个成对地彼此并列布置的锁定臂，所述锁定臂的锁定构件具有不同的锁定几何形状。

本发明的主要优点在于，所述主保护器具有两个成对地彼此并列地布置的锁定臂，所述锁定臂的特征在于各个锁定构件的不同地设计的锁定几何形状。

在这种情况下，锁定臂的不同地设计的锁定几何形状保证在增大的拉力和振动的情况下优化地保护在印刷电路板上的主保护器。

规定，所述主保护器与插塞方向平行地定向。

此外设想，所述第一锁定臂的所述锁定构件具有从下面接合在所述印刷电路板上的锁定表面，所述锁定表面与所述插塞连接器的插塞方向基本上正交地定向。因此，所述锁定表面大致平行于印刷电路板的底面地定向。由此保护插塞连接器抵抗拉力的影响。所述第一锁定臂的保持力为直至60牛顿。

此外规定，所述第二锁定臂的所述锁定构件具有至少部分地从下面接合在所述印刷电路板上的锁定表面，所述锁定表面从所述锁定臂出发在插塞方向上向下倾斜地构造。该锁定臂首先用于在所述插塞连接器的触头座架和所述印刷电路板之间的公差补偿。根据印刷电路板的厚度，所述印刷电路板被向下倾斜的锁定表面完全地或至少部分地从下面接合并且除了所述第一锁定表面之外还为所述插塞连接器提供在所述印刷电路板上的支撑。

在一个特别优选的实施方式中，向下倾斜的锁定表面与印刷电路板的底面之间夹成20°的角度并且因此实现对印刷电路板的标称厚度的直至10％的公差补偿。

此外规定，所述触头座架具有两个彼此相对置地布置的并且在插塞方向上取向的锁定臂对并且具有相同的几何形状的锁定构件的不同的锁定臂对的锁定臂彼此间沿着对角线相对布置。

通过具有相同的几何形状设计的锁定构件的沿着对角线的相对布置，一方面防止了所述插塞连接器在印刷电路板中的倾斜和另一方面保证了针对增大的拉力的保护。有利地，通过所述锁定臂对的配合作用可以实现较低的接触点负荷。

此外设想，每个锁定臂具有释放凸轮，所述释放凸轮用于将所述锁定构件向后移动到释放位置上，用以将所述插塞连接器与所述印刷电路板分开。

通过设计释放凸轮，允许插塞连接器的使用者将触头座架与印刷电路板优化地释放开。由此即使在极窄的空间中也可以容易地并且例如通过感觉释放凸轮将插塞连接器与印刷电路板释放开。可替代地，可以使用工具。因此，除了插塞连接器在印刷电路板上的保护器之外，还附加地保证了插塞连接器的优化的操作。

然而，锁定臂的释放凸轮是可选的并且因此不是锁定臂的强制性的特征。

附图说明

现在将借助于实施例来解释本发明，从这些实施例中可以明显看出本发明的其他的优点。附图所示：

图1显示了根据本发明的插塞连接器的第一实施方式的分解图，其中具有被设计成锁定销的副保护器和印刷电路板，

图2a显示了根据图1的锁定销的侧视图，

图2b显示了根据在图2a中的局部圆圈IIb的局部放大图，其中具有锁定销的定位凸起的视图，

图3显示了从上方看根据图2a的锁定销的头部部分的视图，其中带有工具接头，

图4显示了从上方看印刷电路板的视图，

图5显示了根据图1的插塞连接器的触头座架的从上方看的透视图，

图6显示了根据图5的触头座架的从下方看的透视图，

图7显示了根据图5的触头座架的透视侧视图，

图8显示了根据图1的插塞连接器的主联锁机构的第一锁定臂的、沿着根据图7的截面XII-XII的截面图，

图9显示了根据图1的插塞连接器的主联锁机构的第二锁定臂的、沿着根据图7的截面XIV-XIV的截面图，

图10显示了根据图10的插塞连接器的从上方看的视图，该插塞连接器支承在根据图4的印刷电路板上，

图11显示了从下方看根据图4的印刷电路板的视图，其中具有根据图1的布置的插塞连接器和处于解锁位置上的锁定销，

图12显示了在根据图4的印刷电路板上布置的、根据图1的插塞连接器的视图，其中带有处于锁止位置上的锁定销，

图13显示了从下方看根据图4的印刷电路板的视图，其中具有根据图1的布置的插塞连接器和处于联锁位置上的锁定销，

图14显示了从下方看在印刷电路板上布置的、根据图1的插塞连接器的透视图，其中具有处于锁止位置上的锁定销，

图15显示了插塞连接器的第二实施方式的分解图，

图16显示了根据图15的插塞连接器的从上方看的视图，

图17显示了根据图15的插塞连接器的、沿着根据图16的截面XV-XV的截面图，其中具有处于预装配位置上的触头座架，以及

图18显示了根据图15的插塞连接器的、沿着根据图16的截面XVI-XVI的截面图，其中具有处于装配位置上的触头座架。

在这些图中，根据本发明的插塞连接器在整体上配设有附图标记10。

具体实施方式

在图1至14中公开了插塞连接器10的第一实施方式。第二实施方式在图15至18中示出。结构相同的或相同作用的部件采用相同的附图标记和术语来命名。除非另有说明，对一个实施方式的描述相应地适用于替代的实施方式。

在图1中，除了具有触头座架11和副保护器26的插塞连接器10之外，还示出了印刷电路板19。

插塞连接器10具有触头座架11，该触头座架形成用于插塞触头12的壳体13。触头座架11的壳体13配设有导体插入通道14，该导体插入通道用于容纳在此处没有示出的连接导体。这些连接导体经由刀形端子叉48与插塞触头12电气连接。插塞触头12形成接触指49，一旦插塞连接器10被布置在印刷电路板19上，所述接触指就从下面接合到印刷电路板19的接触开口36上，如例如在图11中所示的那样。

此外，壳体13装配有接触凹槽15，插塞触头12被插入该接触凹槽中。壳体13在它的外表面上装配有多个编码引脚16，这些编码引脚在插塞方向上突出于插塞连接器10并且在印刷电路板19上为插塞连接器10分配相应的编码，特别是以编码孔37的形式。

壳体13在它的前侧面20上具有卡扣钩21，为了装配的目的，借助于该卡扣钩，多个插塞连接器10可以被彼此抵靠地布置在一起。在触头座架11的后侧面22上，壳体13形成用于容纳卡扣钩21的轮廓23，借助于这些卡扣钩，另外的插塞连接器10可以被布置在触头座架11上。

此外，触头座架11装配有反极性保护器18。反极性保护器18应该避免插塞触头12与印刷电路板19的接触开口36的遭受短路危险的接触。反极性保护器18由源自于触头座架11的底面的三个极性凸起56形成，如例如在图6中所示的那样。在这种情况下，相对于图纸平面在右侧上极性凸起56中的两个被构造在触头座架11上，相反，相对于图纸平面在左侧上仅构造了一个极性凸起。

触头座架11的壳体13与插塞方向平行地被孔24穿过。该孔24具有第一缺口25A和第二个缺口25B。第二缺口25B是可选的并且不是孔24的强制性的特征。

孔24用于容纳副保护器26，特别是以锁定销27的形式。锁定销27具有头部区域28和销状的基体29。

图2a以侧视图示出了锁定销27。锁定销27的销状的基体29的外圆周在部分圆周上被装配定位凸起47和锁止定位凸起33包围。该装配定位凸起47用于将锁定销27预装配在触头座架11上。锁止定位凸起33从下面接合在印刷电路板19上并且将插塞连接器10保持在印刷电路板19上。

在图2b中放大地示出的锁止定位凸起33被设计成螺纹段状的并且用于将触头座架11夹紧在印刷电路板19上。同时螺距也能够补偿印刷电路板的公差。

锁定销27的销状的基体29具有狭槽41，该狭槽由第一侧壁40A和第二侧壁40B限界。狭槽41允许侧壁40A和40B减小直径地向后移位，这些侧壁上具有锁止定位凸起33。

在头部区域28中示出了肋31。该肋与孔24的第一缺口25A或第二缺口25B配合(参见图1，图5)。该肋31根据锁定销27的锁止位置与第一25A或第二缺口25B配合并且因此将锁定销27或该锁定销的锁止定位凸起33保持在副保护器26的锁止位置或解锁位置上。

肋31和锁定销27的头部区域28在图3中示出。头部区域28形成槽30A，该槽用于容纳一个在这里没有示出的工具并且因此将锁定销27移动到锁止位置或解锁位置上。例如可以将一个螺丝刀插入槽30A中，借助于该螺丝刀可以使锁定销27在孔24中旋转90°。

图4示出了从上方看的印刷电路板19。印刷电路板19形成用于容纳触头座架11的插塞触头12的接触开口36。此外，印刷电路板19具有在印刷电路板19的中心形成的通孔39，该通孔具有钥匙孔状的轮廓。这个轮廓划分为一个茎秆部分58和飞边部分38。茎秆部分58用于容纳锁定销27的销状的基体29。飞边部分38用于容纳触头座架11的编码引脚16。在两侧与该飞边部分38相邻地构造有在印刷电路板19中的两个编码孔37，该编码孔用于容纳触头座架11的剩余的编码引脚16。

与通孔39相邻地，印刷电路板19具有第一长形孔35A和第二长形孔35B。这些长形孔35A和35B具有一些部段，这些部段一方面与主保护器17配合和另一方面与反极性保护器18的极性凸起56配合。长形孔35A一方面与主保护器17配合和与一个极性凸起56配合。长形孔35B与主保护器17配合和与两个极性凸起56配合并且相应地比长形孔35A更长地构造。因此排除了插塞连接器10在印刷电路板19上的错误定位。

主保护器17例如在图5至7中示出并且用于将触头座架11布置在印刷电路板19上。主保护器17由两个锁定臂对形成。每个锁定臂对具有第一锁定臂44和第二锁定臂45。锁定臂44、45分别从一个与自由端部背离的锁定臂根部52伸出，该锁定臂根部布置在触头座架11上。锁定臂44、45分别具有释放凸轮53，当在此处施加相应的压力时，该释放凸轮用于将锁定臂44、45向后移动到释放位置上，以使插塞连接器10与印刷电路板19分开，其中，该释放凸轮是锁定臂44、45的一个可选的特征并且因此不是强制性的特征。

锁定臂44、45在它们的自由端部上具有锁定构件50和51，该锁定构件具有不同类型的锁定表面54和55。

在图8中示出了第二锁定臂45的第一锁定构件50。第二锁定臂45的第一锁定构件50形成锁定表面54，该锁定表面从下面接合在印刷电路板19上。该锁定表面54与插塞连接器的插塞方向基本上正交地定向，即大致平行于印刷电路板19的底面46，这例如可以在图11和图13中看到的那样。插塞连接器10因此被保护以抵抗拉力，该拉力例如可以由没有示出的连接导体施加。第一锁定构件50的锁定表面54允许直至60牛顿的保持力。

在图9中示出了锁定臂44的第二锁定构件51。锁定臂44的第二锁定构件51具有锁定表面55，该锁定表面从第一锁定臂44开始在插塞方向上向下倾斜地构造。

锁定表面55用于补偿在触头座架11和印刷电路板19之间的公差。布置在印刷电路板19上的锁定臂44例如在图11和13中示出。向下倾斜的锁定表面55从下面完全地接合在具有最小厚度的印刷电路板19上，靠近第一锁定臂44设置的表面起点相对于锁定表面54补充地为插塞连接器10提供在印刷电路板19上的支撑。在向下倾斜的锁定表面55仅仅通过它的与起点背离的端部从下面接合具有最大厚度的印刷电路板19上，该端部相对于锁定表面54补充地为插塞连接器10提供支撑。根据印刷电路板19的中间厚度的情况，产生对锁定表面55的从下面的部分接合。

在一个特别优选的实施方式中，向下倾斜的锁定表面55与印刷电路板19的底面46之间夹成20°的角度并且因此允许对印刷电路板19的标称厚度的直至10％的公差补偿。向下倾斜的锁定表面55也对插塞连接器10在印刷电路板19上的固定做出贡献。但是，由于向下倾斜指向的锁定表面55，可通过它们补偿的拉力载荷是很小的。

锁定臂44、45超前于触头座架11并且彼此平行地布置。插塞连接器10具有两个锁定臂对，该两个锁定臂对被布置在插塞连接器10的相对置的侧面上。具有相同的锁定几何形状的锁定构件50和51在触头座架11上彼此沿对角线相对设置。在图11的示例的情况下可以看出，相对于图纸平面位于左侧的锁定臂对的锁定构件51被布置在前面，相反，锁定构件50被布置在后面。相反，相对于图纸平面位于右侧的锁定臂对具有位于前面的锁定构件50，相反，锁定构件51被放置在后面。通过这种方式保证了前面提到的沿对角线设置。

具有它们的锁定表面54和55的、设计结构相同的锁定构件50和51沿着对角线相对置地设置，由此防止在拉力载荷下插塞连接器19的倾斜并且因此使在插塞触头12和接触孔36之间的接触点负载均匀。

在图10和11中，副保护器26被支承在解锁位置上并且在从上方看的(图10)和在从下方看的(图11)视图中示出。在此处，通过槽30A指向词“release(释放)”来显示解锁位置。不同形式的光学显示是可能的。在解锁位置上，锁定销27的头部区域28的肋31与分配了术语“release”的第一缺口25A配合。在这个位置上，肋31和第一缺口25A将锁定销27保持在解锁位置上。锁定销27的自动转动或通过振动产生转动是不可能的。副保护器26仅如此地被支承在通孔39的茎秆部分58中，即锁定销27的锁止定位凸起33不从下面接合在印刷电路板上。

在图12至14中，锁定销27被移动到锁止位置上。可转动地支承的锁定销27允许将触头座架11与印刷电路板19夹紧在一起，其方式是，当插塞连接器10被装配在印刷电路板19上时，将锁定销27从解锁位置转动到锁止位置上。锁定销27在锁止位置上被如此地支承在通孔39的茎秆部分58中，即锁定销27的锁止定位凸起33从下面接合在印刷电路板上并且通过锁止定位凸起33的螺纹段状的设计结构将触头座架11与印刷电路板19夹紧在一起。

可替代地，锁定销27可以在放置在印刷电路板19上时就已经位于锁止位置上。然后，锁止定位凸起33在通孔39的边缘上移动。在锁定销27中垂直地布置的狭槽41允许在锁定销27的继续引导下使锁定销27的锁止定位凸起33弹性复位地向后移动，由此这些锁止定位凸起下沉穿过通孔39并且因此从下面接合在印刷电路板19上。

在锁定销27的锁止位置上，锁定销27的头部区域28的肋31现在与孔24的第二缺口25B配合。该锁止位置标有词“lock(锁止)”。凹槽30A指向词“lock”。插塞连接器10被牢固地装配在印刷电路板19上。

在图15至18中公开了插塞连接器10的第二实施方式。除了第一实施方式的插塞连接器10的提到的部件之外，该插塞连接器10附加地具有保护器罩60。

在图15中，除了具有触头座架11和保护器罩60的插塞连接器10之外，还示出了印刷电路板19。

保护器罩60沿着外周包围触头座架11，其中，触头座架11可运动地布置在保护器罩60中。触头座架11具有平行于插塞方向的锁止栓61，这些锁止栓位于触头座架11之前并且在保护器罩60中将触头座架定位在预装配位置上。

此外，触头座架11形成锁定轮廓63和锁定槽66，锁定槽沿插塞方向超前于触头座架11并且根据触头座架11在保护器罩60中的预装配位置或装配位置而与保护器罩60的锁定腹板65配合。

此外，触头座架11具有锁定突片62，该锁定突片从在触头座架11的相应短的侧边处的壳体13上伸出。锁定突片62被设计成可弹性复位并且与锁定开口64配合，该锁定开口由保护器罩60形成，如在图16中所示的那样。通过锁定突片62和锁定开口64的配合，触头座架11被锁定到保护器罩60上。通过压力可以使锁定突片62向后移动，由此可以将触头座架11与保护器罩60释放开。

此外，锁定突片62形成锁定凸鼻67，该锁定凸鼻与对应的锁定凹槽68配合，该锁定凹槽由保护器罩60形成。一旦触头座架11被运动到装配位置上，锁定凸鼻67就与锁定凹槽68配合作用，如在图17中的截面图中所示的那样。锁定凸鼻67下沉穿过锁定凹槽68并且由此将触头座架11附加地固定在保护器罩中。通过向后移动锁定突片62，锁定凸鼻67也被向后移动，从而可以将触头座架11从保护器罩上释放开。

与插塞连接器10的第一实施方式相反，主保护器17、反极性保护器18和保护器罩60的编码引脚16不是源自于触头座架11。在插塞连接器10的该第二实施方式中，主保护器17具有在两侧上相同的锁定臂对44，该锁定臂对通过锁定构件51形成。该锁定构件具有锁定表面55，该锁定表面用于补偿在触头座架11和印刷电路板19之间的公差。

但是，也可以想到，与插塞连接器10的第一实施方式相同地构造主保护器17，例如在图5中所示的那样。

反极性保护器18也可以根据插塞连接器10的第一实施方式进行构造，如可以示例性地从图6中获知的那样。

为了在印刷电路板19上装配插塞连接器10，必须将插塞触头12的接触指49容纳到印刷电路板19的接触开口36中，以产生电气接触。

触头座架11借助于锁止销61被定位在保护器罩60中，其中，触头座架11的锁定槽66在预装配位置上与保护器罩60的锁定腹板65配合。插塞触头12被插入触头座架11的接触凹槽15中。由于触头座架11和因此插塞触头12也与印刷电路板19间隔开地处于预装配位置上，因此排除了在插塞连接器10的预装配位置上插塞连接器10与印刷电路板19的电气接触。

为了完成装配插塞连接器10，触头座架11被在插塞方向上运动并且因此被移动到装配位置上。锁定腹板66现在接合到触头座架11的锁定轮廓63中并且由此将触头座架11布置在保护器罩60中。附加地，锁定突片62牢固地锁定在保护器罩60的锁定开口64中。随着触头座架11沿插塞方向的移动，除了编码引脚16以外，该编码引脚穿过印刷电路板19的编码孔37，插塞触头12也被沿插塞方向移动。由此插塞触头12的接触指49与在印刷电路板19中的接触开口36配合并且因此实现电气接触。

图17显示了在印刷电路板19上的位于预装配位置上的插塞连接器10。

在图17中布置印刷电路板19的保护器罩60。锁定臂44的锁定表面55从下面接合在印刷电路板19上并且将保护器罩60固定在印刷电路板19上。

触头座架11被布置在保护器罩60中的预装配位置上。触头座架11的锁定栓61处于锁定臂44上方的上部区域A中。因此，用于锁定臂的释放的向后移动所需要的运动空间是未占用的。锁定臂44可以借助于施加到释放凸轮53上的压力被向后移动到所述运动空间中并且因此保护器罩60可以容易地从印刷电路板19上释放开。

如在图18中所示的那样，如果触头座架11在保护器罩60中被移动到装配位置上，则锁定栓61被在插塞方向上运动并且伸入到前面提到的运动空间中并且由此阻挡锁定臂44的释放的向后移动。由于该阻挡，从现在起，不可能将插塞连接器10从印刷电路板19上拆开。由此保证可靠的并且持久的接触。

附图标记列表

10 插塞连接器

11 触头座架

12 插塞触头

13 壳体

14 导体插入通道

15 接触凹槽

16 编码引脚

17 主保护器

18 反极性保护器

19 印刷电路板

20 前侧面

21 卡扣钩

22 后侧面

23 用于容纳21的轮廓

24 孔

25A 第一缺口

25B 第二缺口

26 副保护器

27 锁定销

28 头部区域

29 基体

30 工具接头

30A 槽

31 肋

33 锁止定位凸起

35A 第一长形孔

35B 第二长形孔

36 接触开口

37 编码孔

38 飞边部分

39 通孔

40A 29的第一侧壁

40B 29的第二侧壁

41 狭槽

42A 24的侧面A

42B 24的侧面B

44 第一锁定臂

45 第二锁定臂

46 19的底面

47 装配定位凸起

48 刀形端子叉

49 接触指

50 第一锁定构件

51 第二锁定构件

52 锁定臂根部

53 释放凸轮

54 第一锁定表面

55 第二锁定表面

56 极性凸起

58 茎秆部分

60 保护器罩

61 锁止栓

62 锁定突片

63 锁定轮廓

64 锁定开口

65 锁定腹板

66 锁定槽

67 锁定凸鼻

68 锁定凹槽

A 锁定臂44的上部区域

IIb 局部圆圈

Claims (7)

1.一种插塞连接器(10)，特别是用于接触印刷电路板(19)的接触开口(36)的直接插塞连接器，

-具有触头座架(11)，所述触头座架可以具有编码器件，特别是编码引脚(16)，和特别是形式为极性凸起(56)的反极性保护器(18)，

-具有由所述触头座架(11)构造成的用于容纳连接导体的导体插入通道(14)以及具有用于容纳插塞触头(12)的接触凹槽(15)，

-具有用于将所述触头座架(11)保持在所述印刷电路板(19)上的主保护器(17)，

其特征在于，所述主保护器(17)包括至少两个成对地彼此并列布置的锁定臂(44,45)，所述锁定臂的锁定构件(50,51)具有不同的锁定几何形状。

2.根据权利要求1所述的插塞连接器(10)，其特征在于，所述主保护器(17)与插塞方向平行地定向。

3.根据权利要求1或2所述的插塞连接器(10)，其特征在于，所述第一锁定臂(45)的所述锁定构件(50)具有从下面接合在所述印刷电路板(44)上的锁定表面(54)，所述锁定表面基本上垂直于所述插塞连接器(10)的插塞方向定向。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的插塞连接器(10)，其特征在于，所述第二锁定臂(44)的所述锁定构件(51)具有至少部分地从下面接合在所述印刷电路板(19)上的锁定表面(55)，所述锁定表面从所述锁定臂(44)出发在插塞方向上向下倾斜地构造。

5.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器(10)，其特征在于，所述触头座架(11)具有两个彼此相对置地布置的并且在插塞方向上取向的锁定臂对。

6.根据权利要求5所述的插塞连接器(10)，其特征在于，具有相同的几何形状的锁定构件(50,51)的不同的锁定臂对的锁定臂(44,45)彼此间沿着对角线相对布置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器(10)，其特征在于，每个锁定臂(44,45)具有释放凸轮(53)，所述释放凸轮用于将所述锁定构件(50,51)向后移动到释放位置上，用以将所述插塞连接器(10)与所述印刷电路板(19)分开。