EP3518345B1 - Steckverbinder mit sekundärsicherung - Google Patents

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EP3518345B1
EP3518345B1 EP18200622.1A EP18200622A EP3518345B1 EP 3518345 B1 EP3518345 B1 EP 3518345B1 EP 18200622 A EP18200622 A EP 18200622A EP 3518345 B1 EP3518345 B1 EP 3518345B1
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EP
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contact carrier
circuit board
connector
latching
locking
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EP18200622.1A
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English (en)
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EP3518345A1 (de
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Paulo Russo
Frank Rentrop
Olaf STEINBACH
Dirk Pfaffenbach
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Lumberg Connect GmbH
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Lumberg Connect GmbH
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Publication date
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    • H01R12/7011Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7052Locking or fixing a connector to a PCB characterised by the locating members

Definitions

  • the invention relates to a connector, in particular direct connector for contacting contact openings of a circuit board, with a contact carrier, which may have coding means, in particular coding pins and a reverse polarity protection, in particular in the form of polarity projections, with conductor insertion channels formed by the contact carrier for receiving connecting conductors and with contact recesses for receiving plug contacts and with a primary fuse holding the contact carrier on the printed circuit board, in particular in the form of latching elements, the contact carrier is provided with a secondary fuse which fixes the contact carrier in addition to the primary fuse on the printed circuit board and can be handled independently of the primary fuse.
  • Direct connectors are plug-in devices whose contacts directly contact conductor sections of printed circuit boards.
  • the direct connectors are provided with plug contacts for specially shaped printed circuit boards.
  • the printed circuit boards have openings, the inner circumferential surfaces of which are provided with an electrically conductive layer. The contact fingers of the plug contacts come into direct contact with this conductive layer of the circuit board.
  • Connectors of the generic type which have a primary fuse in order to arrange the contact carrier firmly on the printed circuit board and to protect it from unintentional detachment from the printed circuit board, for example by tensile forces which are applied by the connecting conductors.
  • the primary fuse also holds the connector firmly against vibrations Circuit board. This ensures safe and permanent contact.
  • Such primary fuses are for example in the DE 20 2016 105525 U1 and the DE 20 2016 1053658 U1 described.
  • the contact carrier is fixed to the printed circuit board by means of expansion bolts arranged on the contact carrier.
  • the expansion bolts of the contact carrier cooperate with mounting holes in the circuit board to hold the connector on the circuit board.
  • This primary fuse includes locking elements. These locking elements are arranged on the contact carrier and cooperate with free cuts in the circuit board in order to firmly arrange the contact carrier on the circuit board.
  • latching means which are formed by the latching elements, reach under the circuit board on the underside facing away from the connector.
  • DE 103 18 980 A1 describes a connector for the electrical connection of electronic components, the upper housing part of which forms integrally designed tabs with bores which serve for the mechanical connection of the connector to the printed circuit board.
  • the US 2008/318452 A1 discloses a connector which is arranged on a circuit board by means of a primary fuse as well as a function-dependent secondary fuse.
  • the primary fuse is designed as a fork-shaped securing element and the secondary fuse as a fastening nut.
  • Connectors are subject to constant miniaturization.
  • the requirements for securing the connector on the circuit board remain at least constant.
  • the object of the invention is to provide a connector, the design of which enables a secure arrangement on the circuit board.
  • the invention is solved by a connector with the features of claim 1, in particular with its characterizing features, according to which the secondary fuse is a detachable pin which can be mounted separately on the contact carrier, the detent pin being pre-latched in an assembly position on the contact carrier and in a position defining the contact carrier on the printed circuit board Functional position is finally locked on the circuit board and the locking pin is provided with a first locking geometry, which is used for pre-assembly and has a second locking geometry, which cooperates with the circuit board to fix the contact carrier.
  • the secondary fuse is a detachable pin which can be mounted separately on the contact carrier, the detent pin being pre-latched in an assembly position on the contact carrier and in a position defining the contact carrier on the printed circuit board Functional position is finally locked on the circuit board and the locking pin is provided with a first locking geometry, which is used for pre-assembly and has a second locking geometry, which cooperates with the circuit board to fix the contact carrier.
  • the main advantage of the invention is that the connector has a secondary fuse. This defines the contact carrier in addition to the primary fuse on the circuit board, whereby there is no interdependency between the primary and secondary fuse. This makes it possible to continue to securely fix the contact carrier to the circuit board in the event of a failure or loss of a primary fuse.
  • the secondary fuse ensures that the connector can withstand higher tensile forces than would be possible with the primary fuse alone.
  • the holding forces of primary and secondary securing add up at least partially.
  • the secondary fuse is a locking pin that can be mounted separately on the contact carrier.
  • the locking pin is pre-locked in an assembly position on the contact carrier and is finally locked in a functional position in which it fixes the contact carrier on the printed circuit board.
  • the locking pin is provided with a first locking geometry, which is used for pre-assembly and has a second locking geometry, which cooperates with the printed circuit board for fixing the contact carrier.
  • the locking pin can be moved into a locking position and an unlocking position, the locking pin fixing the contact carrier on the printed circuit board in the locking position and the fixing effect of the locking pin being canceled in the unlocking position.
  • the locking pin is rotatably arranged in a bore that passes through the contact carrier and is parallel to the direction of insertion.
  • the second locking geometry only partially surrounds the outer circumference of the locking pin and that the second locking geometry has two diametrically opposite locking projections. If the locking pin is rotatably mounted in the contact carrier, this locking geometry in conjunction with suitable openings in the printed circuit board enables the pre-locking to be released.
  • the locking projections are designed like thread sections.
  • the threaded sections allow the contact carrier and printed circuit board to be braced in the case of a rotatably mounted locking pin.
  • the locking pin enables a holding force of up to 72 Newtons.
  • the locking pin can have a tool attachment, for example a groove.
  • the locking pin can be rotated in the bore with a tool, for example a screwdriver. For this purpose, it is provided that a rotation through 90 ° moves the locking pin from its locking position to its unlocking position.
  • FIGS Figures 15 to 18 A first embodiment of the connector 10 is disclosed.
  • a second embodiment is shown in FIGS Figures 15 to 18 shown.
  • Components that are identical in construction or have the same function are identified with identical reference symbols and terms. Unless otherwise stated, the explanations for an exemplary embodiment apply mutatis mutandis to the alternative embodiment.
  • a circuit board 19 is shown in the Fig. 1 in addition to the connector 10 with a contact carrier 11 and a secondary fuse 26, a circuit board 19 is shown.
  • the connector 10 has the contact carrier 11, which forms a housing 13 for plug contacts 12.
  • the housing 13 of the contact carrier 11 is provided with conductor insertion channels 14, which serve to accommodate connecting conductors, not shown here. These are electrically connected to the plug contacts 12 via insulation displacement forks 48.
  • the plug contacts 12 form the contact fingers 49, which engage under the contact opening 36 of a printed circuit board 19 as soon as the plug connector 10 is arranged on the printed circuit board 19, as for example in FIG Fig. 11 shown.
  • the housing 13 is equipped with contact recesses 15 into which the plug contacts 12 are inserted.
  • the housing 13 carries on its outer surface a plurality of coding pins 16 which project the plug connector 10 in the plugging direction and assign the plug connector 10 on the printed circuit board 19 with a corresponding coding, in particular in the form of coding holes 37.
  • the housing 13 has 20 latching hooks 21 on its front side, by means of which a plurality of plug connectors 10 can be arranged next to one another for assembly purposes.
  • the housing 13 forms contours for receiving 23 latching hooks 21, by means of which further plug connectors 10 can be arranged on the contact carrier 11.
  • the contact carrier 11 is equipped with a reverse polarity protection 18.
  • the reverse polarity protection 18 is intended to avoid short-circuit contacting of the plug contacts 12 with the contact openings 36 of the printed circuit board 19.
  • the reverse polarity protection 18 is from three of the bottom of the contact carrier 11 originating polarity projections 56 are formed, such as in Fig. 6 shown. Two of the polarization projections 56 are formed on the contact carrier 11 on the right with respect to the paper plane, whereas only one polarization projection 56 is formed on the left with respect to the paper plane.
  • the housing 13 of the contact carrier 11 is penetrated with a bore 24 parallel to the direction of insertion.
  • This bore 24 has a first notch 25A and a second notch 25B.
  • the second notch 25B is an optional and not a mandatory feature of the bore 24.
  • the bore 24 serves to receive the secondary fuse 26, in particular in the form of a locking pin 27.
  • the locking pin 27 has a head region 28 and a pin-like base body 29.
  • the Fig. 2a shows the locking pin 27 in side view.
  • the outer circumference of the pin-like base body 29 of the locking pin 27 is partially surrounded by assembly locking projections 47 and locking latch projections 33.
  • the assembly latching projections 47 serve for the pre-assembly of the latching pin 27 on the contact carrier 11.
  • the latching latching projections 33 engage under the printed circuit board 19 and hold the plug connector 10 on the printed circuit board 19.
  • the locking latch projections 33 which are enlarged in Fig. 2b are formed like a thread section and serve to brace the contact carrier 11 on the printed circuit board 19. At the same time, the thread pitch also enables compensation of printed circuit board tolerances.
  • the pin-like base body 29 of the locking pin 27 has a slot 41 which is delimited by a first side wall 40A and a second side wall 40B.
  • the slot 41 enables the side walls 40A and 40B, which carry the locking catch projections 33, to be moved back in a smaller diameter.
  • the rib 31 is shown in the head region 28. This cooperates with the first or the second notch 25A, 25B of the bore 24 (see Fig. 1 , Fig. 5 ). Depending on the locking position of the locking pin 27, this rib 31 cooperates with the first or second notch 25A, 25B and thus holds the locking pin 27 or its locking locking projections 33 in the locking or unlocking position of the secondary lock 26.
  • the rib 31 and the head region 28 of the locking pin 27 are in the Fig. 3 shown.
  • the head region 28 forms a groove 30A, which serves to receive a tool, not shown here, and thus displaces the locking pin 27 in the locking or unlocking position.
  • a screwdriver can be inserted into the groove 30A, by means of which the locking pin 27 can be rotated through 90 ° in the bore 24.
  • the Fig. 4 shows the circuit board 19 from above.
  • the circuit board 19 forms the contact openings 36 for receiving the plug contacts 12 of the contact carrier 11.
  • the circuit board 19 has an opening 39 formed in the middle of the circuit board 19 with a keyhole-like contour. This contour is subdivided into a straw section 58 and a beard section 38.
  • the straw section 58 serves to hold the pin-like base body 29 of the locking pin 27.
  • the beard section 38 serves to hold a coding pin 16 of the contact carrier 11.
  • Two coding holes 37 are adjacent to this beard section 38 on both sides of the printed circuit board 19, which serve to receive the other coding pins 16 of the contact carrier 11.
  • the circuit board 19 Adjacent to the opening 39, the circuit board 19 has a first and a second elongated hole 35A, 35B. These elongated holes 35A and 35B have sections which on the one hand cooperate with a primary fuse 17 and on the other hand with the polarity projections 56 of the reverse polarity fuse 18.
  • the slot 35A cooperates on the one hand with the primary fuse 17 and with a polarity protrusion 56.
  • the slot 35B cooperates with the primary fuse 17 and with two polarity projections 56 and is accordingly longer than the elongated hole 35A. An incorrect positioning of the connector 10 on the printed circuit board 19 is therefore excluded.
  • the primary fuse 17 is for example in the 5 to 7 shown and serves the arrangement of the contact carrier 11 on the circuit board 19.
  • the primary fuse 17 is formed by two pairs of locking arms. Each locking arm pair has a first locking arm 44 and a second locking arm 45.
  • the locking arms 44, 45 each spring from a locking arm root 52 facing away from the free end, which is arranged on the contact carrier 11.
  • the locking arms 44, 45 each have a release cam 53, which are used to move the locking arms 44, 45 back into a release position in order to separate the connector 10 from the printed circuit board 19 when a corresponding pressure is exerted, the release cams being an optional and thus are not a mandatory feature of the locking arms 44, 45.
  • the latching arms 44, 45 have latching members 50 and 51 in their free end, which have different latching surfaces 54 and 55.
  • the first locking member 50 of the second locking arm 45 is shown.
  • the first locking member 50 of the second locking arm 45 forms a locking surface 54 which engages under the printed circuit board 19.
  • This latching surface 54 is oriented essentially orthogonally to the plug-in direction of the connector, that is to say approximately parallel to the underside 46 of the printed circuit board 19, as is shown, for example, in FIG Fig. 11 and 13 can be seen.
  • the connector 10 is thus secured against a tensile force that can be applied, for example, by the connection conductors, not shown.
  • the latching surface 54 of the first latching member 50 enables a holding force of up to 60 Newtons.
  • the second locking member 51 of the locking arm 44 is shown.
  • the second latching element 51 of the latching arm 44 has a latching surface 55 which, starting from the first latching arm 44, is designed to drop in the plugging direction.
  • the latching surface 55 serves to compensate for tolerances between the contact carrier 11 and the circuit board 19.
  • the latching arms 44 arranged on the circuit board 19 are, for example, in FIGS Fig. 11 and 13 shown.
  • Printed circuit boards 19 with a minimum thickness fully engage under the sloping latching surface 55, so that the surface origin located near the first latching arm 44 provides the connector 10 with support on the printed circuit board 19 in addition to the latching surface 54.
  • Printed circuit boards 19 with a maximum thickness only engage under the sloping latching surface 55 with their end facing away from the origin, which provides the connector 10 with support in addition to the latching surface 54.
  • a partial engagement under the latching surface 55 takes place.
  • the sloping latching surface 55 forms an angle of 20 ° with the underside 46 of the printed circuit board 19 and thus enables tolerance compensation of up to 10% of the nominal thickness of the printed circuit board 19.
  • the falling latching surface 55 also helps to anchor the connector 10 on the circuit board 19 at. However, the tensile load that can be compensated for by them is low due to the sloping latching surface 55.
  • the latching arms 44, 45 run ahead of the contact carrier 11 and are arranged parallel to one another.
  • the connector 10 has two pairs of locking arms, which are arranged on opposite sides of the connector 10.
  • the locking members 50 and 51 of the same locking geometry are located diagonally opposite one another on the contact carrier 11.
  • Fig. 11 it can be seen that the locking element 51 of the locking arm pair on the left with respect to the paper plane, on the other hand, the locking element 50 is arranged behind.
  • the locking arm pair on the right with respect to the paper plane, on the other hand has a locking element 50 located at the front, whereas the locking element 51 is located at the rear. In this way, the aforementioned diagonality is guaranteed.
  • the diagonally opposite latching members 50 and 51 of the same configuration with their latching surfaces 54 and 55 prevent the connector 19 from tilting under tensile load and thus equalize the contact point load between the plug contacts 12 and the contact holes 36.
  • the secondary lock 26 stored in the unlocked position and viewed from above ( Fig. 10 ) and from below ( Fig. 11 ).
  • the unlocked position is indicated here by the groove 30A pointing to the word "release”. Another form of visual display is possible.
  • the rib 31 of the head region 28 of the locking pin 27 cooperates with the first notch 25A associated with the term “release”. In this position, the rib 31 and the first notch 25A hold the locking pin 27 in the unlocked position. An independent turning of the locking pin 27 or by vibration is not possible.
  • the secondary fuse 26 is only mounted in the straw section 58 of the opening 39 in such a way that the locking catch projections 33 of the catch pin 27 do not engage under the printed circuit board 19.
  • the locking pin 27 is shifted into the locking position.
  • the rotatably mounted locking pin 27 enables the contact carrier 11 to be clamped to the circuit board 19 by rotating the locking pin 27 from the unlocked position into the locking position when the connector 10 is mounted on the circuit board 19.
  • the locking pin 27 is mounted in the locking position in the stem area 58 of the opening 39 such that the locking locking projections 33 of the locking pin 27 the printed circuit board 19 reach under and brace the contact carrier 11 with the printed circuit board 19 due to the thread-section-like configuration of the locking catch projections 33.
  • the locking pin 27 can already be in the locking position when it is placed on the printed circuit board 19. Then the locking catch projections 33 run onto the edge of the opening 39.
  • the slot 41 arranged vertically in the locking pin 27 enables the locking locking projections 33 of the locking pin 27 to be resiliently displaced when the locking pin 27 is continued, so that they dip through the opening 39 and thus engage under the printed circuit board 19.
  • FIG. 15 to 18 A second embodiment of the connector 10 is disclosed.
  • this connector 10 has a fuse cover 60.
  • the fuse hood 60 surrounds the contact carrier 11 on the outside, the contact carrier 11 being movably arranged in the fuse hood 60.
  • the contact carrier 11 has locking pins 61 parallel to the direction of insertion, which lead the contact carrier 11 and position it in the fuse cover 60 in the preassembly position.
  • the contact carrier 11 forms latching profiles 63 and latching grooves 66, which lead the contact carrier 11 in the plugging direction and cooperate with latching webs 65 of the fuse hood 60 in accordance with the pre-or assembly position of the contact carrier 11 in the fuse cover 60.
  • the contact carrier 11 has latching tabs 62, which originate from the housing 13 on the short sides of the contact carrier 11.
  • the latching tabs 62 are resilient and cooperate with latching openings 64, which are formed by the securing hood 60, as shown in FIG Fig. 16 is shown.
  • the locking tabs 62 can be moved back by pressure, so that the contact carrier 11 can be detached from the securing hood 60.
  • the latching tab 62 forms a latching lug 67, which cooperates with a corresponding latching recess 68, which is formed by the securing hood 60.
  • the latching nose 67 interacts with the latching recess 68, as in the sectional illustration in FIG Fig. 17 shown.
  • the locking lug 67 dips through the locking recess 68 and thus additionally fastens the contact carrier 11 in the safety hood 60.
  • the locking lugs 67 are also moved back, so that the contact carrier 11 can be released from the safety hood 60.
  • the primary fuse 17 In contrast to the first embodiment of the connector 10, the primary fuse 17, the reverse polarity protection 18 and the coding pins 16 of the fuse cover 60 do not originate from the contact carrier 11.
  • the primary fuse 17 In this second embodiment of the connector 10, the primary fuse 17 has identical locking arm pairs 44 on both sides, which with the locking members 51 are formed. The locking members have the locking surface 55, which serve to compensate for tolerances between the contact carrier 11 and the printed circuit board 19.
  • the primary fuse 17 is configured identically to the first embodiment of the connector 10, as for example in FIG Fig. 5 shown.
  • the reverse polarity protection 18 can also be designed in accordance with the first embodiment of the connector 10, as is the example of the Fig. 6 can be seen.
  • the contact fingers 49 of the plug contacts 12 must be received in the contact openings 36 of the printed circuit board 19 in order to produce electrical contact.
  • the contact carrier 11 is positioned in the securing hood 60 by means of locking pins 61, the latching grooves 66 of the contact carrier 11 cooperating with the latching webs 65 of the securing hood 60 in the preassembled position.
  • the plug contacts 12 are inserted into the contact recesses 15 of the contact carrier 11. Since the contact carrier 11 and, accordingly, the plug contacts 12 are spaced from the printed circuit board 19 in the preassembly position, electrical contacting of the plug connector 10 with the printed circuit board 19 in the preassembled position of the plug connector 10 is excluded.
  • the contact carrier 11 In order to completely assemble the plug connector 10, the contact carrier 11 is moved in the plugging direction and thus shifted into the assembly position.
  • the locking webs 66 now engage in the locking profiles 63 of the contact carrier 11 and thus arrange the contact carrier 11 in the fuse cover 60.
  • the locking tabs 62 on the Locking openings 64 of the fuse cover 60 firmly.
  • the Fig. 17 shows the connector 10 in the preassembly position on the printed circuit board 19.
  • the fuse cover 60 of the circuit board 19 is arranged.
  • the latching surfaces 55 of the latching arms 44 engage under the circuit board 19 and fix the fuse cover 60 on the circuit board 19.
  • the contact carrier 11 is arranged in the pre-assembled position in the fuse cover 60.
  • the locking pins 61 of the contact carrier 11 are seated in an upper region A above the locking arms 44.
  • the movement space required for relocating the locking arms back is thus free.
  • the locking arms 44 can be moved back into the movement space by pressure on the release cams 53 and the safety hood 60 can thus be easily removed from the printed circuit board 19.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontaktierung von Kontaktöffnungen einer Leiterplatte, mit einem Kontaktträger, welcher über Kodiermittel, insbesondere Kodierstifte und eine Verpolungssicherung, insbesondere in Form von Polungsvorsprüngen, verfügen kann, mit vom Kontaktträger ausgebildeten Leitereinschubkanälen zur Aufnahme von Anschlussleitern sowie mit Kontaktausnehmungen zur Aufnahme von Steckkontakten und mit einer den Kontaktträger an der Leiterplatte haltenden Primärsicherung, insbesondere in Form von Rastelementen, der Kontaktträger mit einer Sekundärsicherung versehen ist, welche den Kontaktträger zusätzlich zur Primärsicherung an der Leiterplatte festlegt und unabhängig von der Primärsicherung handhabbar ist.
  • Solche Steckverbinder, insbesondere zur Kontaktierung eines Anschlussleiters an einer Leiterplatte mittels Steckkontakt, sind aus dem druckschriftlich nicht belegbaren Stand der Technik hinlänglich bekannt. Als Direktsteckverbinder bezeichnet man Steckvorrichtungen, deren Kontakte Leiterabschnitte von Leiterplatten unmittelbar kontaktieren. Die Direktsteckverbinder sind mit Steckkontakten für speziell geformte Leiterplatten versehen. Die Leiterplatten weisen hierfür Durchbrüche auf, deren Innenumfangsflächen mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen sind. Die Kontaktfinger der Steckkontakte treten direkt mit dieser leitenden Schicht der Leiterplatte in Kontakt.
  • Es sind gattungsgemäße Steckverbinder bekannt, welche eine Primärsicherung aufweisen, um den Kontaktträger fest an der Leiterplatte anzuordnen und vor einem unbeabsichtigten Lösen des Kontaktträgers von der Leiterplatte, beispielsweise durch Zugkräfte, die von den Anschlussleitern aufgebracht werden, zu schützen. Auch hält die Primärsicherung den Steckverbinder bei Vibrationen fest an der Leiterplatte. So wird eine sichere und dauerhafte Kontaktierung gewährleistet.
  • Derartigen Primärsicherungen sind beispielsweise in der DE 20 2016 105525 U1 und der DE 20 2016 1053658 U1 beschrieben. In beiden Druckschriften sind wird der Kontaktträger mittels am Kontaktträger angeordneten Spreizbolzens an der Leiterplatte festgelegt. Hierbei kooperieren die Spreizbolzen des Kontaktträgers mit Befestigungsbohrungen in der Leiterplatte, um den Steckverbinder an der Leiterplatte zu halten.
  • In der US 3 675 185 A ist ein Steckverbinder offenbart, welcher eine Primärsicherung aufweist, die als Schraube ausgebildet ist. Diese Schraube legt ein erstes und ein zweites Bauteil aneinander fest. Jedes Bauteil bildet eine Bohrung ausbildet, durch welche die Schraube mittels drehender Bewegung hindurchgeführt wird, um die beiden Bauteile aneinander anzuordnen.
  • Diese Primärsicherung umfasst Rastelemente. Diese Rastelemente sind am Kontaktträger angeordnet und kooperieren mit Freischnitten in der Leiterplatte, um den Kontaktträger an der Leiterplatte fest anzuordnen. Hierzu untergreifen Rastmittel, welche von den Rastelementen ausgebildet werden, die Leiterplatte auf der dem Steckverbinder abgewandten Unterseite. In der DE 103 18 980 A1 ist ein Steckverbinder zur elektrischen Verbindung von elektronischen Komponenten beschrieben, dessen Gehäuseoberteil einstückig ausgeführte Laschen mit Bohrungen ausbildet, welche zur mechanischen Verbindung des Steckerbinders mit der Leiterplatte dienen.
  • Die US 2008/318452 A1 offenbart einen Steckverbinder, welcher sowohl mittels einer Primärsicherung als auch einer wirkunabhängigen Sekundärsicherung an einer Leiterplatte angeordnet wird. Die Primärsicherung ist als gabelförmiges Sicherungselement und die Sekundärsicherung als Befestigungsmutter ausgebildet.
  • Steckverbinder sind einer stetigen Miniaturisierung ausgesetzt. Die Anforderungen an die Sicherung des Steckverbinders an der Leiterplatte bleiben dabei wenigstens konstant.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckverbinder zu schaffen, dessen Ausgestaltung eine sichere Anordnung an der Leiterplatte ermöglicht.
  • Gelöst wird die Erfindung von einem Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach die Sekundärsicherung ein separat am Kontaktträger montierbarer Raststift ist, wobei der der Raststift in einer Montagestellung am Kontaktträger vorverrastet und in einer den Kontaktträger an der Leiterplatte festlegenden Funktionsstellung an der Leiterplatte endverrastet ist und der Raststift mit einer ersten Rastgeometrie versehen ist, welche der Vormontage dient und über eine zweite Rastgeometrie verfügt, welche mit der Leiterplatte zur Festlegung des Kontaktträgers kooperiert.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Steckverbinder eine Sekundärsicherung aufweist. Diese legt den Kontaktträger zusätzlich zur Primärsicherung an der Leiterplatte fest, wobei keine Wirkabhängigkeit zwischen Primär- und Sekundärsicherung besteht. Dadurch ist es möglich, bei einem Versagen oder Verlust einer Primärsicherung den Kontaktträger weiterhin sicher an der Leiterplatte festzulegen.
  • Vor allem gewährleistet die Sekundärsicherung, dass der Steckverbinder höheren Zugkräften standhält, als es alleine mit der Primärsicherung möglich wäre. Die Haltekräfte von Primär- und Sekundärsicherung addieren sich zumindest teilweise.
  • Ebenso vorteilhaft ist die Möglichkeit, die Sekundärsicherung nur in solchen Fällen vorzusehen, in denen zusätzliche Haltekräfte zur Sicherung des Steckverbinders an der Leiterplatte erforderlich sind.
  • Es ist zunächst vorgesehen, dass die Sekundärsicherung ein separat am Kontaktträger montierbarer Raststift ist.
  • Besonders bevorzugt ist, dass der Raststift in einer Montagestellung am Kontaktträger vorverrastet und in einer Funktionsstellung, in welcher dieser den Kontaktträger an der Leiterplatte festlegt, an der Leiterplatte endverrastet ist.
  • Aufgrund der Vorverrastung des Raststiftes in dem Kontaktträger wird ein möglicher Verlust oder eine Beschädigung des Raststiftes, beispielsweise beim Transport des Steckverbinders, vermieden.
  • Konkret ist vorgesehen, dass der Raststift mit einer ersten Rastgeometrie versehen ist, welche der Vormontage dient und über eine zweite Rastgeometrie verfügt, welche mit der Leiterplatte zur Festlegung des Kontaktträgers kooperiert.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass der Raststift in eine Riegelstellung und eine Entriegelstellung bewegbar ist, wobei der Raststift in der Riegelstellung den Kontaktträger an der Leiterplatte festlegt und in Entriegelstellung die festlegende Wirkung des Raststiftes aufgehoben ist.
  • Schließlich ist vorgesehen, dass der Raststift in einer den Kontaktträger durchsetzenden, steckrichtungsparallelen Bohrung drehbar angeordnet ist.
  • Zudem ist vorgesehen, dass die zweite Rastgeometrie den Außenumfang des Raststiftes lediglich teilumfänglich umgibt und dass die zweite Rastgeometrie zwei diametral gegenüberliegende Rastvorsprünge aufweist. Ist der Raststift drehbar im Kontaktträger gelagert, ermöglicht es diese Rastgeometrie im Zusammenspiel mit geeigneten Durchbrüchen der Leiterplatte, die Vorverrastung zu lösen.
  • Denkbar ist außerdem, dass die Rastvorsprünge gewindeabschnittartig ausgebildet sind. Die Gewindeabschnitte ermöglichen bei einem drehbar gelagerten Raststift ein Verspannen von Kontaktträger und Leiterplatte.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ermöglicht der Raststift eine Haltekraft von bis zu 72 Newton.
  • Der Raststift kann einen Werkzeugansatz, beispielsweise eine Nut aufweisen. So kann der Raststift mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Schraubendreher, in der Bohrung gedreht werden kann. Dazu ist vorgesehen, dass eine Drehung um 90° den Raststift von seiner Riegelstellung in seine Entriegelstellung bewegt.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, woraus weitere Vorteile der Erfindung ersichtlich werden. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders mit als Raststift ausgebildeter Sekundärsicherung und Leiterplatte,
    Fig. 2a:
    Seitenansicht des Raststifts gemäß Fig. 1,
    Fig. 2b:
    Ausschnittsvergrößerung gemäß Ausschnittskreis IIb in Fig. 2a mit Ansicht der Rastvorsprünge des Raststiftes,
    Fig. 3:
    Ansicht von oben auf das Kopfteil des Raststiftes gemäß Fig. 2a mit Werkzeugansatz,
    Fig. 4:
    Ansicht von oben auf eine Leiterplatte,
    Fig. 5:
    perspektivische Ansicht des Kontaktträgers des Steckverbinders gemäß Fig. 1 von oben,
    Fig. 6:
    perspektivische Ansicht des Kontaktträgers gemäß Fig. 5 von unten,
    Fig. 7:
    perspektivische Seitenansicht des Kontaktträgers gemäß Fig. 5,
    Fig. 8:
    Schnittdarstellung eines ersten Rastarmes einer Primärverriegelung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 entlang der Schnittebene XII-XII gemäß Fig. 7,
    Fig. 9:
    Schnittdarstellung eines zweiten Rastarmes einer Primärverriegelung des Steckverbinders gemäß Fig. 1 entlang der Schnittebene XIV-XIV gemäß Fig. 7,
    Fig. 10:
    Ansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 1 von oben, welcher auf der Leiterplatte gemäß Fig. 4 aufsitzt,
    Fig. 11:
    Ansicht von unten auf die Leiterplatte gemäß Fig. 4 mit angeordnetem Steckverbinder gemäß Fig. 1 und Raststift in Entriegelstellung,
    Fig. 12:
    Ansicht des auf der Leiterplatte gemäß Fig. 4 angeordneten Steckverbinders gemäß Fig. 1 mit Raststift in Riegelstellung,
    Fig. 13:
    Ansicht von unten auf die Leiterplatte gemäß Fig. 4 mit angeordnetem Steckverbinder gemäß Fig. 1 und Raststift in Verriegelungsstellung,
    Fig. 14:
    perspektivische Ansicht von unten des auf der Leiterplatte angeordneten Steckverbinders gemäß Fig. 1 mit Raststift in Riegelstellung,
    Fig. 15:
    Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform des Steckverbinders,
    Fig. 16:
    Ansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 15 von oben,
    Fig. 17:
    Schnittdarstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 15 entlang der Schnittebene XV-XV gemäß Fig. 16 mit Kontaktträger in Vormontagestellung,
    Fig. 18:
    Schnittdarstellung des Steckverbinders gemäß Fig. 15 entlang der Schnittebene XVI-XVI gemäß Fig. 16 mit Kontaktträger in Montagestellung.
  • In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Steckverbinder insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
  • In den Figur 1 bis 14 ist eine erste Ausführungsform des Steckverbinders 10 offenbart. Eine zweite Ausführungsform ist in den Figuren 15 bis 18 gezeigt. Baugleiche oder gleichwirkende Bauteile sind mit identischen Bezugszeichen und Begriffen benannt. Soweit nichts Abweichendes aufgeführt ist, gelten die Ausführungen zu einem Ausführungsbeispiel sinngemäß für die alternative Ausführungsform.
  • In der Fig. 1 ist neben dem Steckverbinder 10 mit einem Kontaktträger 11 und einer Sekundärsicherung 26, eine Leiterplatte 19 dargestellt.
  • Der Steckverbinder 10 weist den Kontaktträger 11 auf, welcher ein Gehäuse 13 für Steckkontakte 12 bildet. Das Gehäuse 13 des Kontaktträgers 11 ist mit Leitereinschubkanälen 14 versehen, die der Aufnahme von hier nicht dargestellten Anschlussleitern dienen. Diese werden über Schneidklemmgabeln 48 mit den Steckkontakten 12 elektrisch verbunden. Die Steckkontakte 12 bilden die Kontaktfinger 49, welche die Kontaktöffnung 36 einer Leiterplatte 19 untergreifen, sobald der Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19 angeordnet ist, wie beispielsweise in Fig. 11 dargestellt.
  • Zudem ist das Gehäuse 13 mit Kontaktausnehmungen 15 ausgestattet, in welche die Steckkontakte 12 eingeschoben werden. Das Gehäuse 13 trägt an seiner Außenfläche mehrere Kodierstifte 16, welche dem Steckverbinder 10 in Steckrichtung vorspringen und den Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19 mit korrespondierender Kodierung, insbesondere in Form von Kodierbohrungen 37, zuordnen.
  • Das Gehäuse 13 weist an seiner Frontseite 20 Rasthaken 21 auf, mittels derer mehrere Steckverbinder 10 zu Konfektionierungszwecken aneinander angeordnet werden können. Auf der Rückseite 22 des Kontaktträgers 11 bildet das Gehäuse 13 Konturen zur Aufnahme 23 von Rasthaken 21 aus, mittels derer weitere Steckverbinder 10 an dem Kontaktträger 11 anordenbar sind.
  • Weiterhin ist der Kontaktträger 11 mit einer Verpolungssicherung 18 ausgestattet. Die Verpolungssicherung 18 soll eine kurzschlussgefährdende Kontaktierung der Steckkontakte 12 mit den Kontaktöffnungen 36 der Leiterplatte 19 vermeiden. Die Verpolungssicherung 18 wird von drei der Unterseite des Kontaktträgers 11 entspringenden Polungsvorsprüngen 56 gebildet, wie beispielsweise in Fig. 6 dargestellt. Dabei sind bezüglich der Papierebene rechts zwei der Polungsvorsprünge 56 am Kontaktträger 11 ausgebildet, wohingegen links bezüglich der Papierebene nur ein Polungsvorspung 56 ausgebildet ist.
  • Das Gehäuse 13 des Kontaktträgers 11 ist steckrichtungsparallel mit einer Bohrung 24 durchsetzt. Diese Bohrung 24 weist eine erste Kerbe 25A und eine zweite Kerbe 25B auf. Die zweite Kerbe 25B ist ein optionales und kein zwingendes Merkmal der Bohrung 24.
  • Die Bohrung 24 dient der Aufnahme der Sekundärsicherung 26, insbesondere in Form eines Raststiftes 27. Der Raststift 27 weist einen Kopfbereich 28 und einen stiftartigen Grundkörper 29 auf.
  • Die Fig. 2a zeigt den Raststift 27 in Seitenansicht. Der Außenumfang des stiftartigen Grundkörpers 29 des Raststiftes 27 wird teilumfänglich von Montagerastvorsprüngen 47 und Riegelrastvorsprüngen 33 umgeben. Die Montagerastvorsprünge 47 dient der Vormontage des Raststiftes 27 am Kontaktträger 11. Die Riegelrastvorsprünge 33 untergreifen die Leiterplatte 19 und halten den Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19.
  • Die Riegelrastvorsprünge 33, welche vergrößert in Fig. 2b dargestellt sind, sind gewindeabschnittartig ausgebildet und dienen dem Verspannen des Kontaktträgers 11 an der Leiterplatte 19. Gleichzeitig ermöglicht die Gewindesteigung ebenfalls einen Ausgleich von Leiterplattentoleranzen.
  • Der stiftartige Grundkörper 29 des Raststiftes 27 weist einen Schlitz 41 auf, der von einem ersten Seitenwand 40A und eine zweiten Seitenwand 40B begrenzt ist. Der Schlitz 41 ermöglicht eine durchmesserverkleinernde Rückverlagerung der Seitenwände 40A und 40B, welche die Riegelrastvorsprünge 33 tragen.
  • Im Kopfbereich 28 ist die Rippe 31 dargestellt. Diese kooperiert mit der ersten oder der zweiten Kerbe 25A, 25B der Bohrung 24 (siehe Fig. 1, Fig. 5). Diese Rippe 31 kooperiert je nach Riegelstellung des Raststifts 27 mit der ersten oder zweiten Kerbe 25A, 25B und hält so den Raststift 27 bzw. dessen Riegelrastvorsprünge 33 in der Riegel- oder Entriegelstellung der Sekundärsicherung 26.
  • Die Rippe 31 und der Kopfbereich 28 des Raststiftes 27 sind in der Fig. 3 gezeigt. Der Kopfbereich 28 bildet eine Nut 30A aus, welche der Aufnahme eines hier nicht dargestellten Werkzeuges dient und so den Raststift 27 in Riegel- oder Entriegelstellung verlagert. In die Nut 30A kann beispielsweise ein Schraubendreher eingeführt werden, mittels dessen sich der Raststift 27 in der Bohrung 24 um 90° drehen lässt.
  • Die Fig. 4 zeigt die Leiterplatte 19 von oben. Die Leiterplatte 19 bildet die Kontaktöffnungen 36 zur Aufnahme der Steckkontakte 12 des Kontaktträgers 11 aus. Weiterhin weist die Leiterplatte 19 einen in der Mitte der Leiterplatte 19 gebildeten Durchbruch 39 mit einer schlüssellochartigen Kontur auf. Diese Kontur unterteilt sich in einen Halmabschnitt 58 und einen Bartabschnitt 38. Der Halmabschnitt 58 dient der Aufnahme des stiftartigen Grundkörpers 29 des Raststiftes 27. Der Bartabschnitt 38 dient der Aufnahme eines Kodierstiftes 16 des Kontaktträgers 11. Beidseitig benachbart dieses Bartabschnittes 38 sind zwei Kodierbohrungen 37 in der Leiterplatte 19 ausgebildet, welche der Aufnahme der übrigen Kodierstifte 16 des Kontaktträges 11 dienen.
  • Benachbart des Durchbruchs 39 weist die Leiterplatte 19 ein erstes und ein zweites Langloch 35A, 35B auf. Diese Langlöcher 35A und 35B weisen Abschnitte auf, welche zum einen mit einer Primärsicherung 17 und zum anderen mit den Polungsvorsprünge 56 der Verpolungssicherung 18 kooperieren. Das Langloch 35A kooperiert zum einen mit der Primärsicherung 17 und mit einem Polungsvorsprung 56. Das Langloch 35B kooperiert mit der Primärsicherung 17 und mit zwei Polungsvorsprüngen 56 und ist dementsprechend länger ausgebildet als das Langloch 35A. Eine Fehlpositionierung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 ist somit ausgeschlossen.
  • Die Primärsicherung 17 ist beispielsweise in den Fig. 5 bis 7 dargestellt und dient der Anordnung des Kontaktträger 11 an der Leiterplatte 19. Die Primärsicherung 17 wird von zwei Rastarmpaaren ausgebildet. Jedes Rastarmpaar verfügt über einen ersten Rastarm 44 und einen zweiten Rastarm 45. Die Rastarme 44, 45 entspringen jeweils einer vom freien Ende abgewandten Rastarmwurzel 52, die am Kontaktträger 11 angeordnet ist. Die Rastarme 44, 45 weisen jeweils einen Lösenocken 53 auf, welche der Rückverlagerung der Rastarme 44, 45 in eine Lösestellung dienen, um den Steckverbinder 10 von Leiterplatte 19 zu trennen, wenn hier ein entsprechender Druck ausgeübt wird, wobei die Lösenocken ein optionales und somit kein zwingendes Merkmal der Rastarme 44, 45 sind.
  • Die Rastarme 44, 45 weisen in an ihrem freien Ende Rastorgane 50 und 51 auf, welche verschiedenartige Rastflächen 54 und 55 aufweisen.
  • In der Fig. 8 ist das erste Rastorgan 50 des zweiten Rastarmes 45 dargestellt. Das erste Rastorgan 50 des zweiten Rastarmes 45 bildet eine Rastfläche 54 aus, welche die Leiterplatte 19 untergreift. Diese Rastfläche 54 ist im Wesentlichen orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders ausgerichtet, also in etwa parallel zur Unterseite 46 der Leiterplatte 19, wie es beispielsweise in der Fig. 11 und 13 zu entnehmen ist. Der Steckverbinder 10 ist so gegen eine Zugkraft, die beispielsweise von den nicht dargestellten Anschlussleitern aufgebracht werden kann, gesichert. Die Rastfläche 54 des ersten Rastorganes 50 ermöglicht eine Haltekraft von bis zu 60 Newton.
  • In der Fig. 9 ist das zweite Rastorgan 51 des Rastarmes 44 dargestellt. Das zweite Rastorgan 51 des Rastarmes 44 weist eine Rastfläche 55 auf, welche ausgehend vom erste Rastarm 44 in Steckrichtung abfallend ausgebildet ist.
  • Die Rastfläche 55 dient dem Toleranzausgleich zwischen dem Kontaktträger 11 und der Leiterplatte 19. Die an der Leiterplatte 19 angeordneten Rastarme 44 sind beispielsweise in den Fig. 11 und 13 dargestellt. Leiterplatten 19 mit Minimumstärke untergreift die abfallende Rastfläche 55 vollständig, so dass der nahe dem ersten Rastarm 44 gelegen Flächenursprung dem Steckverbinder 10 ergänzend zur Rastfläche 54 Halt an der Leiterplatte 19 bietet. Leiterplatten 19 mit einer Maximalstärke untergreift die abfallende Rastfläche 55 lediglich mit ihrem dem Ursprung abgewandten Ende, welches dem Steckverbinder 10 ergänzend zur Rastfläche 54 Halt bietet. Je nach Zwischenstärke von der Leiterplatte 19 findet ein Teiluntergreifen der Rastfläche 55 statt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung schließt die abfallende Rastfläche 55 mit der Unterseite 46 der Leiterplatte 19 einen Winkel von 20° ein und ermöglicht so ein Toleranzausgleich von bis zu 10% der Nennstärke der Leiterplatte 19. Auch die abfallende Rastfläche 55 trägt zur Verankerung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 bei. Die durch sie kompensierbare Zugbelastung ist aufgrund der abfallend gerichteten Rastfläche 55 jedoch gering.
  • Die Rastarme 44, 45 eilen dem Kontaktträger 11 vor und sind zueinander parallel angeordnet. Der Steckverbinder 10 verfügt über zwei Rastarmpaaren, die an gegenüberliegenden Seiten des Steckverbinders 10 angeordnet sind. Die Rastorgane 50 und 51 gleicher Rastgeometrie liegen einander diagonal am Kontaktträger 11 gegenüber. Am Beispiel der Fig. 11 lässt sich erkennen, dass das Rastorgan 51 des bezüglich der Papierebene linken Rastarmpaares vorne, das Rastorgan 50 hingegen hinten angeordnet ist. Das bezüglich der Papierebene rechte Rastarmpaar verfügt hingegen über ein vorn liegendes Rastorgan 50, wohingegen das Rastorgan 51 hinten gelegen ist. Auf diese Weise wird die vorerwähnte Diagonalität gewährleistet.
  • Durch die diagonal gegenüberliegenden Rastorgane 50 und 51 gleicher Ausgestaltung mit ihren Rastflächen 54 und 55 wird das Verkippen des Steckverbinders 19 unter Zugbelastung verhindert und somit die Kontaktstellenbelastung zwischen den Steckkontakten 12 und den Kontaktlöchern 36 vergleichmäßigt.
  • In den Figuren 10 und 11 ist die Sekundärsicherung 26 in Entriegelstellung gelagert und in Ansicht von oben (Fig. 10) und von unten (Fig. 11) dargestellt. Die Entriegelstellung wird hier angezeigt, indem die Nut 30A auf das Wort "release" zeigt. Eine andere Form der optischen Anzeige ist möglich. In der Entriegelstellung kooperiert die Rippe 31 des Kopfbereiches 28 des Raststiftes 27 mit der ersten, dem Begriff "release" zugeordneten Kerbe 25A. In dieser Stellung halten die Rippe 31 und die erste Kerbe 25A den Raststiftes 27 in der Entriegelstellung. Ein selbstständiges Drehen des Raststiftes 27 bzw. durch Erschütterung ist nicht möglich. Die Sekundärsicherung 26 ist lediglich so in dem Halmabschnitt 58 des Durchbruches 39 gelagert, dass die Riegelrastvorsprünge 33 des Raststiftes 27 die Leiterplatte 19 nicht untergreifen.
  • In den Figuren 12 bis 14 ist der Raststift 27 in Riegelstellung verlagert. Der drehbar gelagerte Raststift 27 ermöglicht es den Kontaktträger 11 mit der Leiterplatte 19 zu verspannen, indem der Raststift 27 bei auf der Leiterplatte 19 montiertem Steckverbinder 10 von der Entriegelstellung in die Riegelstellung verdreht wird. Der Raststift 27 ist in Riegelstellung so im Halmbereich 58 des Durchbruches 39 gelagert, dass die Riegelrastvorsprünge 33 des Riegelstiftes 27 die Leiterplatte 19 untergreifen und durch die gewindeabschnittartige Ausgestaltung der Riegelrastvorsprünge 33 den Kontaktträger 11 mit der Leiterplatte 19 verspannen.
  • Alternativ kann sich der Raststift 27 beim Aufsetzen auf der Leiterplatte 19 bereits in Riegelstellung befinden. Dann laufen die Riegelrastvorsprünge 33 auf den Rand des Durchbruchs 39 auf. Der vertikal im Raststift 27 angeordnete Schlitz 41 ermöglicht beim Fortführen des Raststifts 27 eine rückstellelastische Rückverlagerung der Riegelrastvorsprünge 33 des Raststifts 27, so dass diese durch den Durchbruch 39 hindurch tauchen und so die Leiterplatte 19 untergreifen.
  • In der Riegelstellung des Raststiftes 27, kooperiert die Rippe 31 des Kopfbereiches 28 des Raststiftes 27 nun mit der zweiten Kerbe 25B der Bohrung 24. Die Riegelstellung ist mit dem Wort "lock" gekennzeichnet. Die Nut 30A weist auf das Wort "lock". Der Steckverbinder 10 ist an der Leiterplatte 19 sicher montiert.
  • In den Figuren 15 bis 18 ist eine zweite Ausführungsform des Steckverbinders 10 offenbart. Zusätzlich zu den benannten Bauteilen des Steckverbinders 10 der ersten Ausführungsform, weist dieser Steckverbinder 10 eine Sicherungshaube 60 auf.
  • In der Fig. 15 ist neben dem Streckverbinder 10 mit Kontaktträger 11 und Sicherungshaube 60, die Leiterplatte 19 dargestellt.
  • Die Sicherungshaube 60 umgibt den Kontaktträger 11 außenumfänglich, wobei der Kontaktträger 11 in der Sicherungshaube 60 beweglich angeordnet ist. Der Kontaktträger 11 weist steckrichtungsparallel Riegelzapfen 61 auf, welche dem Kontaktträger 11 voreilen und diesen in der Sicherungshaube 60 in Vormontagestellung positionieren.
  • Zudem bildet der Kontaktträger 11 Rastprofile 63 und Rastnuten 66 aus, welche dem Kontaktträger 11 in Steckrichtung voreilen und entsprechend der Vor- oder Montagestellung des Kontaktträgers 11 in der Sicherungshaube 60 mit Raststegen 65 der Sicherungshaube 60 kooperieren.
  • Weiterhin weist der Kontaktträger 11 Rastlaschen 62 auf, welche dem Gehäuse 13 an den jeweils kurzen Seiten des Kontaktträgers 11 entspringen. Die Rastlaschen 62 sind rückstellelastisch ausgebildet und kooperieren mit Rastöffnungen 64, welche von der Sicherungshaube 60 ausgebildet werden, wie es in Fig. 16 dargestellt ist. Durch die Kooperation von Rastlaschen 62 und Rastöffnungen 64 wird der Kontaktträger 11 an der Sicherungshaube 60 verrastet. Durch Druck können die Rastlaschen 62 rückverlagert werden, so dass der Kontaktträger 11 von der Sicherungshaube 60 gelöst werden kann.
  • Zudem bildet die Rastlasche 62 eine Rastnase 67 aus, die mit einer korrespondierenden Rastausnehmung 68, welche von der Sicherungshaube 60 ausgebildet wird, kooperiert. Sobald der Kontaktträger 11 in Montagestellung bewegt wird, wirkt die Rastnase 67 mit der Rastausnehmung 68 zusammen, wie in der Schnittdarstellung in Fig. 17 dargestellt. Die Rastnase 67 taucht durch die Rastausnehmung 68 hindurch und befestigt so den Kontaktträger 11 zusätzlich in der Sicherungshaube 60. Durch Rückverlagerung der Rastlaschen 62 werden auch die Rastnasen 67 rückverlagert, sodass der Kontaktträger 11 von der Sicherungshaube 60 gelöst werden kann.
  • Im Gegensatz zu der ersten Ausführungform des Steckverbinders 10, entspringen die Primärsicherung 17, die Verpolungssicherung 18 und die Kodierstifte 16 der Sicherungshaube 60 nicht dem Kontaktträger 11. Die Primärsicherung 17 weist in dieser zweiten Ausführungsform des Steckverbinders 10 beidseitig identische Rastarmpaare 44 auf, welche mit den Rastorganen 51 ausgebildet sind. Die Rastorgane weisen die Rastfläche 55 auf, welche dem Toleranzausgleich zwischen Kontaktträger 11 und der Leiterplatte 19 dienen.
  • Es ist allerdings auch denkbar, dass die Primärsicherung 17 identisch der ersten Ausführungsform des Steckverbinders 10 ausgestaltet ist, wie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt.
  • Auch die Verpolungssicherung 18 kann entsprechend der ersten Ausführungsform des Steckverbinders 10 ausgestaltet sein, wie es exemplarisch der Fig. 6 zu entnehmen ist.
  • Zur Konfektionierung des Steckverbinders 10 an der Leiterplatte 19 müssen die Kontaktfinger 49 der Steckkontakte 12 in die Kontaktöffnungen 36 der Leiterplatte 19 aufgenommen werden, um eine elektrische Kontaktierung herzustellen.
  • Der Kontaktträger 11 wird mittels Riegelzapfen 61 in der Sicherungshaube 60 positioniert, wobei die Rastnuten 66 des Kontaktträgers 11 in Vormontagestellung mit den Raststegen 65 des Sicherungshaube 60 kooperieren. Die Steckkontakte 12 sind in den Kontaktausnehmungen 15 des Kontaktträgers 11 eingeschoben. Da der Kontaktträger 11 und dementsprechend auch die Steckkontakte 12 in der Vormontagestellung beabstandet von der Leiterplatte 19 vorliegen, ist eine elektrische Kontaktierung des Steckverbinders 10 mit der Leiterplatte 19 in der Vormontagestellung des Steckverbinders 10 ausgeschlossen.
  • Um den Steckverbinder 10 fertig zu konfektionieren, wird der Kontaktträger 11 in Steckrichtung bewegt und somit in Montagestellung verlagert. Die Raststege 66 greifen nun in die Rastprofile 63 des Kontaktträgers 11 ein und ordnen so den Kontaktträger 11 in der Sichererungshaube 60 an. Zusätzlich rasten die Rastlaschen 62 an den Rastöffnungen 64 der Sicherungshaube 60 fest. Mit der Verlagerung des Kontaktträgerträgers 11 in Steckrichtung werden neben den Kodierstiften 16, welche die Kodierbohrungen 37 der Leiterplatte 19 durchdringen, auch die Steckkontakte 12 in Steckrichtung verlagert. Dadurch kooperieren die Kontaktfinger 49 der Steckkontakte 12 mit den Kontaktöffnungen 36 in der Leiterplatte 19 und ermöglichen so die elektrische Kontaktierung.
  • Die Fig. 17 zeigt den in Vormontagestellung befindlichen Steckverbinder 10 an der Leiterplatte 19.
  • In der Fig. 17 ist die Sicherungshaube 60 der Leiterplatte 19 angeordnet. Die Rastflächen 55 der Rastarme 44 untergreifen die Leiterplatte 19 und legen die Sicherungshaube 60 an der Leiterplatte 19 fest.
  • Der Kontaktträger 11 ist in Vormontagestellung in der Sicherungshaube 60 angeordnet. Die Riegelzapfen 61 des Kontaktträgers 11 sitzen in einem oberen Bereich A oberhalb der Rastarme 44. Somit ist der für eine lösende Rückverlagerung der Rastarme erforderliche Bewegungsraum frei. Die Rastarme 44 können mittels Druck auf die Lösenocken 53 in den Bewegungsraum rückverlagert werden und so die Sicherungshaube 60 leicht von der Leiterplatte 19 gelöst werden.
  • Wird der Kontaktträger 11, wie in Fig. 18 dargestellt, in der Sicherungshaube 60 in Montagestellung verlagert, werden die Riegelzapfen 61 in Steckrichtung bewegt und dringen in den vorerwähnten Bewegungsraum ein und blockieren so die lösende Rückverlagerung der Rastarme 44. Aufgrund der Blockierung ist es nunmehr unmöglich, den Steckverbinder 10 von der Leiterplatte 19 zu lösen. Eine sichere und dauerhafte Kontaktierung ist dadurch gewährleistet.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Steckverbinder
    11
    Kontaktträger
    12
    Steckkontakt
    13
    Gehäuse
    14
    Leitereinschubkanal
    15
    Kontaktausnehmung
    16
    Kodierstift
    17
    Primärsicherung
    18
    Verpolungssicherung
    19
    Leiterplatte
    20
    Frontseite
    21
    Rasthaken
    22
    Rückseite
    23
    Konturen zur Aufnahme von 21
    24
    Bohrung
    25A
    erste Kerbe
    25B
    zweite Kerbe
    26
    Sekundärsicherung
    27
    Raststift
    28
    Kopfbereich
    29
    Grundkörper
    30
    Werkzeugansatz
    30A
    Nut
    31
    Rippe
    33
    Riegelrastvorsprünge
    35A
    erstes Langloch
    35B
    zweites Langloch
    36
    Kontaktöffnungen
    37
    Kodierbohrung
    38
    Bartabschnitt
    39
    Durchbruch
    40A
    erste Seitenwand von 29
    40B
    zweite Seitenwand von 29
    41
    Schlitz
    42A
    Seite A von 24
    42B
    Seite B von 24
    44
    erster Rastarm
    45
    zweiter Rastarm
    46
    Unterseite von 19
    47
    Montagerastvorsprünge
    48
    Schneidklemmgabel
    49
    Kontaktfinger
    50
    erstes Rastorgan
    51
    zweites Rastorgan
    52
    Rastarmwurzel
    53
    Lösenocken
    54
    erste Rastfläche
    55
    zweite Rastfläche
    56
    Polungsvorsprung
    58
    Halmabschnitt
    60
    Sicherungshaube
    61
    Riegelzapfen
    62
    Rasttasche
    63
    Rastprofil
    64
    Rastöffnung
    65
    Raststeg
    66
    Rastnuten
    67
    Rastnase
    68
    Rastausnehmung
    A
    oberer Bereich der Rastarme 44
    IIb
    Ausschnittskreis

Claims (7)

  1. Steckverbinder (10), insbesondere Direktsteckverbinder zur Kontaktierung von Kontaktöffnungen (36) einer Leiterplatte (19),
    - mit einem Kontaktträger (11), welcher über Kodiermittel, insbesondere Kodierstifte (16) und eine Verpolungssicherung (18), insbesondere in Form von Polungsvorsprüngen (56) verfügen kann,
    - mit vom Kontaktträger (11) ausgebildeten Leitereinschubkanälen (14) zur Aufnahme von Anschlussleitern sowie mit Kontaktausnehmungen (15) zur Aufnahme von Steckkontakten (12),
    - mit einer den Kontaktträger (11) an der Leiterplatte (19) haltenden Primärsicherung (17), insbesondere in Form von Rastelementen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktträger (11) mit einer Sekundärsicherung (26) versehen ist, welche den Kontaktträger (11) zusätzlich zur Primärsicherung (17) an der Leiterplatte (19) festlegt und unabhängig von der Primärsicherung (17) handhabbar ist.
    wobei die Sekundärsicherung (26) ein separat am Kontaktträger (11) montierbarer Raststift (27) ist, wobei der der Raststift (27) in einer Montagestellung am Kontaktträger (11) vorverrastet und in einer den Kontaktträger (11) an der Leiterplatte (19) festlegenden Funktionsstellung an der Leiterplatte (19) endverrastet ist und der Raststift (27) mit einer ersten Rastgeometrie versehen ist, welche der Vormontage dient und über eine zweite Rastgeometrie verfügt, welche mit der Leiterplatte (19) zur Festlegung des Kontaktträgers (11) kooperiert.
  2. Steckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Raststift (27) in eine Riegelstellung und eine Entriegelstellung bewegbar ist, wobei der Raststift (27) in der Riegelstellung den Kontaktträger (11) an der Leiterplatte (19) festlegt und in Entriegelstellung die festlegende Wirkung des Raststiftes (27) aufgehoben ist.
  3. Steckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Raststift (27) in einer den Kontaktträger (11) durchsetzenden, steckrichtungsparallelen Bohrung (24) drehbar angeordnet ist.
  4. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rastgeometrie den Außenumfang des Raststiftes (27) lediglich teilumfänglich umgibt.
  5. Steckverbinder (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rastgeometrie zwei diametral gegenüberliegende Riegelrastvorsprünge (33) aufweist.
  6. Steckverbinder (10) nach Anspruch 2, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehung um 90° den Raststift (27) von seiner Riegelstellung in seine Entriegelstellung bewegt.
  7. Steckverbinder (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelrastvorsprünge (33) Gewindeabschnitte bilden.
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