EP3512394A1 - Sauger, welcher zum saugen von asche geeignet ist - Google Patents

Sauger, welcher zum saugen von asche geeignet ist

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EP3512394A1
EP3512394A1 EP16766915.9A EP16766915A EP3512394A1 EP 3512394 A1 EP3512394 A1 EP 3512394A1 EP 16766915 A EP16766915 A EP 16766915A EP 3512394 A1 EP3512394 A1 EP 3512394A1
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EP
European Patent Office
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suction
filter
filter unit
material container
container lid
Prior art date
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Granted
Application number
EP16766915.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3512394B1 (de
Inventor
Christoph HÖRSCH
Roger Knee
Thomas Zerrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP3512394A1 publication Critical patent/EP3512394A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3512394B1 publication Critical patent/EP3512394B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0071—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids with containers for ash, soot, contaminant or harmful materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/365—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the vertical type, e.g. tank or bucket type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/12—Dry filters
    • A47L9/122—Dry filters flat

Definitions

  • the invention relates to a sucker, which is suitable for sucking ash, comprising a suction container with a receiving space for suction material, a suction head, a Sauggebläse insightful which is arranged on the suction head, wherein the suction head is detachably connected to the suction material container, a Suction container lid, which covering the receiving space toward the suction head, and a filter unit disposed on a filter holder having a clean side facing a suction flow of the suction blower means and a dirty side facing the receiving space.
  • a sucker which is suitable for sucking ash, known, which comprises a uniform suction material container unit, in which a suction chamber is arranged. It is a filter unit provided with a filter holder and at least one filter, which is releasably supported on the suction material container unit. Furthermore, a suction head unit is provided on which a motor device is arranged and which is detachably supported on the filter unit and / or on the suction material container unit, wherein the filter unit is detachable with respect to the suction head unit.
  • the invention has for its object to provide a sucker of the type mentioned, which has a high suction power over a long period.
  • a filter cleaning device for the filter unit is arranged on the suction head and in that the filter holder has a filter holder opening which is fluid-effectively connected to the receiving space and in which the filter unit is positioned.
  • the filter unit is positioned in the filter holder opening allows an effective cleaning process to be carried out. It is possible to clean a large and, in particular, substantially the entire area of the filter unit, and cleaned-off suction material particles can be essentially completely fed into the receiving space.
  • the filter unit is or comprises a flat-fold filter.
  • a flat pleated filter comprises filter material sheets which are adjacent to each other and connected to each other, wherein the connection is made by folding. It can thus provide a high filter surface, which in turn can be cleaned off in an effective manner.
  • the filter holder opening is formed on the suction material container lid or communicates with an opening in the suction container in fluidwirksa connection. This results in an effective cleaning process.
  • the filter holder opening is limited by a wall which is part of the suction material container lid or is arranged on the suction material container lid. It can thus achieve an effective cleaning effect.
  • the wall is arranged distantly on the suction material container lid and protrudes in particular in the direction of the suction head. This results in a structurally simple construction. It is favorable if the filter holder has an upper side facing the suction head, and the filter unit is held supported on the filter holder via the upper side of the filter holder. It can be as loose hold the filter unit. As a result, an exchange or cleaning with removal of the sucker in a simple manner possible.
  • the filter unit is mounted in the filter holder and is supported in particular supported by a suction head facing the top of the filter holder. It is advantageous if the filter holder opening has a cross-sectional area which corresponds to at least one corresponding cross-sectional area of the filter unit, that is to say the filter holder opening is larger than a corresponding projection of the filter unit onto this opening or at most as large as this projection. This can achieve an effective cleaning. Purified suction material particles can be fed substantially completely into the receiving space.
  • the sealing device is formed by a frame, via which the filter unit is held on the filter holder, wherein in particular filter material of the filter unit is connected to the frame. This results in a simple structural design while minimizing the required components.
  • the filter unit is assigned a grid for ember protection, which is positioned relative to a suction flow between the receiving space and the filter unit.
  • a grid for ember protection which is positioned relative to a suction flow between the receiving space and the filter unit.
  • glow particles can reach the filter unit or at least the number of possible glow particles which can reach the filter unit is reduced.
  • the grille is permeable to a suction flow for the suction operation. It is further configured such that during the filter cleaning process cleaned-off suction material particles can pass through the grid into the receiving space. Through the grid a protective function for the sucker is achieved.
  • the grid is held by the suction material container lid.
  • the grid is held on a wall which is arranged on the suction material container lid. This results in a simple structural design with an optimized protection of the filter unit. It may be provided that the wall projects projecting from the suction material container lid in the receiving space. This results in a simple space-saving design.
  • the grid is arranged in an opening of the suction material container lid. This also results in a space-saving design.
  • the grid is formed as a basket, which sits on the suction material container lid, and covers the filter unit to the receiving space with a permeability to a suction flow. Furthermore, there is a permeability for cleaned suction material particles to the receiving space out. This minimizes the number of required components.
  • the grid has a smaller cross-sectional area than the filter holder opening and that the grid is seated on a funnel. It is thus possible to keep an opening area to the filter unit low, whereby the funnel ensures that cleaned-up waste material particles can effectively reach the receiving space.
  • the grid between a first element and a second element is fixed in particular by clamping.
  • the grid can be fixed, for example welded to a wall. Such welding is not necessary if the grid is held clamped between a first element and a second element.
  • the first element is a wall of the suction material container lid or a wall which is arranged on the suction material container lid.
  • the second member is a frame or the like held on the first member.
  • the fixation of the second element to the first element takes place for example via a thread, a clamp connection, a snap connection or the like.
  • the grid is in particular clamped between the first element and the second element.
  • the filter unit is at least partially immersed in the receiving space on which the filter holder is seated.
  • the filter unit is seated above the receiving space in relation to a direction from the receiving space to the suction head and in particular sits above a covering surface of the suction material container lid. This results in a large receiving volume for the receiving space.
  • a hold-down device for the filter unit and / or the suction material container lid is arranged on the suction head.
  • the suction-material container lid can be securely fixed with respect to the suction-material container.
  • the suction material container lid is detachably arranged with respect to the suction material container and, in particular, is a part which is separate from the suction head. This allows access to the recording room and this can be easily emptied. In principle, however, it is also possible for the suction-material container lid to be arranged on the suction head.
  • the suction material container lid is suspended from the suction material container, wherein in particular a fixing of the suction head to the suction material container causes a fixation of the suction material container lid. This makes it easy to empty the receiving space of suction material. The number of steps to "open" the recording room can be kept small.
  • the suction material container and the suction container lid are made of a non-flammable or flame-retardant material and in particular are made of a metallic material or a flame-retardant plastic.
  • the metallic material according to a minimum thickness of 0.35 mm IEC 60335-2-2.
  • the fire protection class V-0 or Vl is realized.
  • the GWFI Low-Wire Flammability Index
  • the filter cleaning device provides a (cleaning) air flow which flows through the filter unit in a direction from the clean side to the dirty side. It can thereby perform a Filterabcurisvorgang in a sense by blowing through the filter unit.
  • the sucker can be trained in a structurally simple way.
  • At least one channel is arranged in the suction head, which is fluidly connected to the filter unit and via which the filter unit can be acted upon by the air flow.
  • the corresponding flow guidance on the suction head can be realized in a simple manner.
  • the at least one channel is connected on the input side to an outer space of the suction head. As a result, an air flow can be generated in a simple manner.
  • a closure element by means of which the receiving space can be closed in a fluid-tight manner with respect to an intake region.
  • a negative pressure in the receiving space can be generated by a "normal" operation of the suction fan device.
  • This negative pressure can be used to drive a cleaning air stream to effect a filter cleaning.
  • a flap is opened, with the flap open, establishing a fluid-efficient connection between an outer space around the nipple and the receiving space, then air flows toward the receiving space. This air can flow through the filter unit to clean it.
  • the receiving space can be completed directly or indirectly fluid-tight.
  • the closure element is formed on the suction head. It is designed so that, for example, a manifold, which is arranged on the corresponding suction hose, can close, and thereby an airtight completion of the receiving space (including an interior of the suction hose) is achieved.
  • the filter cleaning device comprises a control unit, by means of which a filter cleaning process can be controlled, wherein in particular a filter cleaning process can be initiated manually or automatically.
  • the control unit may be formed by a corresponding actuator, which in particular is manually operable to supply a initiated by an operator Filterabtherapiesvorgang. It is also possible that the control unit comprises an automatism through which filter cleaning operations are performed without operator intervention.
  • a filter cleaning is carried out at certain time intervals or a filter cleaning process is carried out in dependence on sensor signals which characterize the addition of the filter unit.
  • a through-air turbine is used for a blower device of the suction blower device. Such a through-air turbine has a high energy efficiency.
  • Figure 1 is a sectional view of an embodiment of a nipple, which is suitable for sucking ash;
  • Figure 2 is an enlarged view of a portion of the nipple
  • FIG. 3 shows an exploded view of the nipple according to FIG.
  • Figure 4 is an exploded view of the nipple of Figure 1 in one
  • Figure 5 is a partial perspective view of a variant of the teat according to Figure 1;
  • Figure 6 is a partial schematic representation of a first embodiment of a suction material container and a filter holder arranged thereon;
  • FIG. 7 shows a schematic partial representation of a second exemplary embodiment of a suction material container and a filter holder arranged thereon;
  • FIG. 8 a schematic partial representation of a third exemplary embodiment of a suction material container and a filter holder arranged thereon;
  • Figure 9 is a partial schematic representation of a fourth embodiment of a suction material container and a filter holder arranged thereon;
  • Figure 10 is a schematic partial representation of a fifth embodiment of a suction material container and a filter holder arranged thereon;
  • Figure 11 is a schematic partial representation of a sixth embodiment of a suction material container and a filter holder arranged thereon;
  • Figure 12 is a bottom view of a seventh embodiment of a suction container and a filter holder arranged thereon in a partial view; and
  • FIG. 13 shows a sectional view along the line 13-13 according to FIG. 12.
  • An embodiment of a nipple according to the invention which is suitable for sucking ash (“ash cleaner”), which is shown in Figures 1 to 5, and designated 10, comprises a suction container 12.
  • the suction container 12 with a receiving space 14 for suction.
  • the suction container 12 is barrel-shaped and has, for example, a cylindrical shape with a bottom 16 and a wall arranged on the bottom 16 and in particular cylindrical wall 18th
  • the suction material container 12 is made of a non-flammable material such as metal or a flame retardant material such as a flame-retardant plastic.
  • the material of the suction container 12 corresponds in particular to the fire protection classification V-0 or V-1.
  • the GWFI (Glow-Wire Flammability Index) for the suction container 12 is at least 850 ° C.
  • a connection 20 for a suction hose 21 (FIG. 5) is arranged at a distance from the bottom 16. At the port 20 of the suction hose 21 is connected and suction material is inserted through the suction hose 21 into the receiving space 14.
  • the suction hose 21 is designed in particular as a metal hose.
  • connection 20 is formed by a separate part 22, which is fixed to the suction material container 12.
  • the suction container 12 has, for example, a circular opening 24, which is spaced from the bottom 16, on which the connection 20 is seated and via which a fluid-effective connection with the receiving space 14 and an interior of the corresponding suction hose is achieved.
  • the suction container 12, a stand 26 is assigned.
  • This stand 26 is, for example, annular and has a receiving space 28 for the suction material container 12.
  • the receiving space 28 is bounded by a shoulder 30 which comprises a support surface for the suction material container 12. On this receiving surface of the suction container 12 can be set up.
  • the stand 26 is, for example, slidably formed on a hard floor and / or comprises rollers, via which the stand 26 and thus also the suction device 10 can be moved. (It can also be provided that “retractable” rollers are arranged on the stand 26 and, depending on the application, for "driven-in rollers", the vacuum cleaner 10 is slidable on a floor via the stand 26 or, in the case of "extended rollers", over the rollers is mobile on a floor.)
  • a suction material container lid 32 Disposed on the suction material container 12 is a suction material container lid 32, which sits on the suction material container 12 and covers the receiving space 14 at a distance from the bottom 16 towards an upper side (in a direction away from the ground).
  • the sump tank lid 32 is made of a non-flammable or flame-retardant material. It is made in the same way as the suction material container 12 from a metallic material or, for example, a flame-retardant plastic material.
  • the material of the suction material container lid 32 corresponds in particular to the fire protection classification V-0 or Vl.
  • the GWFI Low Wire Flammability Index
  • the suction-material container lid 32 comprises a covering region 36 with a covering surface for the receiving space 14.
  • the covering region 36 has in particular a circular-disk shape. At the cover region 36, the suction material container lid 32 is surrounded by an edge region 38.
  • the edge region 38 has a first region 40 which surrounds the covering region 36 and projects transversely therefrom and, in particular, protrudes perpendicular to it or at a small acute angle.
  • the first region 40 is in particular integrally connected to the cover region 36.
  • a second area 42 Arranged on the first area 40 is a second area 42, which is oriented transversely to the first area 40 and is oriented at least approximately parallel to the cover area 36.
  • the second region 42 extends outward from the first region 40.
  • the second region 42 forms a support surface 44, which is annular.
  • About the support surface 44 of the suction material container lid 12 can be placed on an end face 46 of the suction container 12.
  • About the support surface 44 of the suction material container lid 32 is supported on the suction container 12.
  • the suction material container lid 32 When the suction material container lid 32 is arranged correspondingly on the suction material container 12, the first region 40 of the suction material container lid 32 dips into the suction material container 12 (see FIG.
  • annular groove 48 (see, for example, Figure 5), which has arisen, for example, by folding, bending or the like on the second region 42.
  • this channel 48 in which the
  • Wall 18 of the suction container 12 can be immersed on the front side 46, the suction material container lid 32 can be suspended in the suction container in the region of the end face 46.
  • a suction head 50 At the suction container 12 is detachably and in particular removably a suction head 50.
  • a suction fan 52 On the suction head 50, a suction fan 52 is arranged, through which the receiving space 14 in a suction operation of the teat 10 is acted upon.
  • the suction fan device 52 includes a motor 54 (in particular, an electric motor), and a fan unit 56 (suction fan) driven by the motor 54.
  • the blower unit 56 is designed in particular as a through-air turbine.
  • a control device for the vacuum cleaner 10 is arranged, via which a suction operation is controllable.
  • a filter cleaning device 58 is arranged in the suction head 50, which will be explained in more detail below.
  • the suction head 50 has a support region 60, via which it can be supported directly or indirectly on the suction material container 12.
  • the suction head 50 is supported directly on the second region 42 of the suction material container lid 32, which in turn is supported on the end face 46 of the suction material container 12.
  • the suction head 50 of the suction material container lid 32 is pressed against the suction material container 12. It may be provided that a portion 62 of the support portion 60 of the suction head 50 is provided for support on the part 22 with the terminal 20.
  • Fixing device 64 which comprises, for example, one or more latching elements, via which the suction head 50 can be latched to the suction material container 12.
  • an axial fixation with respect to the direction 34 between the suction material container via the fixing device 64 12 and the suction head 50 realized. It can also be done a fixation transverse to the direction 34.
  • the fixing device 64 By means of the fixing device 64, a fixing and in particular axial fixing of the suction material container lid 32 to the suction material container 12 is achieved.
  • the vacuum cleaner 10 has a filter unit 66, which prevents suction material from the receiving space 14 can reach the suction fan 52. Based on the suction flow, the filter unit 66 is disposed between the receiving space 14 and the suction fan 52.
  • the filter unit 66 has a clean side 68, which faces the suction blower 52 relative to the suction flow, and has a dirty side 70, which faces the receiving space 14 in relation to the suction flow.
  • the filter unit 66 is a flat-fold filter. It comprises a frame 72 (FIG. 3) which is circumferential and, for example, rectangular with respect to the outer contour.
  • the frame 72 holds a flat-fold unit 74.
  • the flat-fold unit 74 is formed by a plurality of filter material sheets arranged in parallel with adjacent filter sheets joined together and folding accomplished to achieve parallel alignment of adjacent filter sheets.
  • the clean side 68 is formed on one side of the flat pleat unit 74, and the dirty side 70 is formed on the other side of the flat pleat unit 74.
  • the flat fold unit 74 has, in particular, a cuboid shape with respect to its outer dimensions.
  • a filter holder 76 for the filter unit 66 is formed or arranged on the suction material container lid 32.
  • the filter holder 76 (see also Figure 6) comprises a filter holder opening 78, in which the filter unit 66 and in particular the flat fold unit 74 is positioned.
  • a cross-sectional area of the filter holder opening 78 is at least as large as a corresponding cross-sectional area of the filter unit 66 on the flat-fold unit 74 and, in particular, larger.
  • a boundary contour of the filter holder opening 78 is adapted to an outer contour of the flat fold unit 74.
  • the filter holder opening 78 is an opening 80 formed in the suction container lid 32 and thereby in the cover area 36.
  • a wall 82 which bounds the filter holder opening 78 (the opening 80) is part of the covering area 36 of the suction container lid 32 (see Figure 6).
  • the filter unit 66 is through the filter holder opening 78
  • the frame 72 forms a sealing device 84, which covers and seals an intermediate region between the filter holder opening 78 (the opening 80) and the flat fold unit 74 in fluid-effective manner with respect to the suction fan device 52.
  • the frame 72 also forms a seal to the sump container lid 32 and to a
  • a relatively large portion of the flat fold unit 74 is immersed in the receiving space 14.
  • an effective cleaning of the filter unit 66 by the filter cleaning device 58 can thereby be carried out.
  • a wall 86 which is positioned transversely to the covering area 36 and points into the receiving space 14, is arranged on the suction material container lid 32 and in particular on the covering area 36.
  • the wall 86 which in particular surrounds the opening 80, for example rectangular, is oriented, for example, parallel to the direction 34.
  • the wall 86 holds a grid 88 spaced from the covering area of the suction container lid 32 on the suction container lid 32.
  • This grid 88 completely covers the opening 80 or a flat fold unit 74 arranged at the opening 80, ensuring permeability for a suction flow.
  • the grid 88 forms a glow protection, which is intended to prevent glowing particles from reaching the filter unit 66.
  • a mesh size of the grating 88 is set accordingly to an expected glow particle size.
  • the mesh size of the grid 88 is set to comply with IEC 61032, according to which a 2.5 mm diameter penetrating pin with an applied force of 3 N must not penetrate the grid 88.
  • the grid 88 is, for example, a metal grid or made of a flame retardant material such as a flame retardant plastic material.
  • the wall 86 on the suction hopper lid 32 surrounds a space 90 which is spaced from the cover area 36 and, for example, parallel to it oriented through the grid 88 "closed". (A suction flow may flow through the grid 88.)
  • the grid 88 is permeable to cleaned suction material, so that it can get into the receiving space 14.
  • the grid 88 is spaced apart from the flat fold unit 74.
  • the flat fold unit 74 protrudes at least partially into this space 90.
  • the space 90 with its dimensions relative to the wall 86 can be designed so that there is no or only a small distance to the flat fold material 74 (as indicated for example in FIG. 2) or a greater distance is present (as indicated in Figure 6).
  • the filter unit 66 is associated with a frame 92 ( Figure 3), which is a loose part and is placed on the clean side 68.
  • the suction head 50 has a hold-down 94, which acts in the manner of a punch on the frame 92 and thereby presses the filter unit 66 down in the direction opposite to the direction 34.
  • the frame 92 is dimensioned so that it can be placed within the frame 72 on the flat fold unit 74.
  • the frame 92 provides for mechanical stabilization.
  • the filter holder 76 has an upper side 96, which faces the suction head 50 in the direction 34. About this top, which is formed by a corresponding upper side of the wall 82 at the opening 80, the filter unit 66 is supported and held in particular suspended on the filter holder 76.
  • the filter cleaner 58 is disposed in the suction head 50.
  • the suction fan 52 In a suction operation, the suction fan 52 generates a suction flow with a main flow direction, which the filter unit 66 of the
  • Dirt side 70 flows through to the clean side 68 out.
  • the filter cleaning device 58 provides an air flow with a main flow direction, which is opposite, that is, from the clean side 68 extends to the dirty side 70.
  • the filter unit 66 is blown toward the receiving space 14; Dirt particles (in particular ash particles), which "hang" on the filter unit 66, can be blown off, at least to a large extent, and fall into the receiving space 14.
  • filter cleaning is possible, which enables more effective suction operation.
  • the filter cleaning device 58 comprises (at least) one channel 98 (see, for example, FIG. 2), which on the output side is in fluid-effective connection with the clean side 68 of the filter unit 66 and on the input side with an outer space.
  • the channel 98 has, in particular on the input side
  • This channel 98 can be an air flow of the filter unit 66 to perform their cleaning, said air flow is coupled through the opening in the channel 98.
  • an actuatable flap 100 is disposed on the channel 98.
  • the flap 100 is pivoted on a pivot joint 102 about a pivot axis (which is particularly perpendicular to the direction 34).
  • a closure element 200 (see FIG. 5) is arranged on the suction head 10, via which the connection 20 or the opening 24 can be indirectly closed with respect to the fluid in a fluid-effective manner.
  • the suction hose 21 has a connection element 202, via which it can be connected (detachably) to the connection 20 of the suction material container 12. In particular, it can be inserted into the opening 24 at the connection 20.
  • another connection element 204 At an opposite region of the suction hose 21 sits another connection element 204, in particular for a suction nozzle.
  • This further connection element 204 has an elbow 206 in one embodiment.
  • a suction pipe or a suction nozzle can be connected.
  • the closure element 200 is formed as a depression on the suction head 50 in such a way that the manifold 206 is submersed and thereby the suction hose 21 is closed at least approximately fluid-tight manner on the further connection element 204.
  • FIG. 5 diagrammatically indicates immersion of the manifold 206 in the corresponding depression of the closure element 200. It is provided that the suction hose 21 is connected via the connection element 202 to the suction material container 12. (In FIG. 5, the suction hose 21 is separated from the suction material container 12 for illustrative reasons.)
  • a negative pressure predetermined by the power of the suction fan device 52 is generated in the receiving space 14.
  • indirect closure of the opening 24 can be achieved by dipping the manifold 206 of the suction hose 21 into the recess of the closure element 200 (the suction hose 21 being connected to the connection 20 via its connection element 202).
  • the indirect fluid-tight closure at the opening 24 can be achieved in a simple manner and in particular achieve such that the suction hose 21 does not have to be decoupled from the suction material container 12.
  • the flap 100 is arranged and designed such that in a suction operation (without activation of the filter cleaning device 58) and with the opening 24 closed, a corresponding negative pressure is present on the clean side 68 of the filter unit 66.
  • the negative pressure prevailing in the receiving space 14 due to direct or indirect closure of the opening 24 (for example by use of the closure element 200) is also present in the channel 98 up to the closed flap 100.
  • the flap 100 when closed, provides a fluid-tight seal of the channel 98 to the exterior of the nipple 10.
  • the flap 100 In a normal suction operation, the flap 100 is closed. Upon actuation of the filter cleaning device 58, the flap 100 is moved in this embodiment and thereby positioned so that the air flow path through the channel 98 through to the clean side 68 of the filter unit 66 is opened. Due to the (under use of the closure element 200) pending negative pressure air flows from the outside when opening the flap 100 "abruptly" through the channel 98 through to the clean side 68 of the filter unit 66 and this is "blown" and cleaned it. The corresponding cleaning air flow is primarily driven by the previous negative pressure in the receiving space 14, which in turn was made with the flap 100 closed by direct or indirect closure of the opening 24. In the embodiment described above this is Closure effected indirectly by immersion of the manifold 206 in the recess of the closure element 200.
  • an actuating device 106 which acts on the flap 100 and with which the flap 100 can be actuated manually, is seated on the suction head.
  • the actuating device 106 includes, for example, a spindle 108, which is articulated to the flap 100. By pressing on the spindle 108 via a corresponding actuating button 110, the flap 100 can be brought into a position in which a flow through the channel 98 is released.
  • the actuator 106 is configured to open the flap 100 sufficiently quickly to provide an effective purge air flow (driven by the negative pressure previously established in the containment space 14).
  • the filter cleaning device 58 comprises a control unit, by means of which a filter cleaning process can be carried out in a controlled manner.
  • the actuating device 106 forms a control unit, by means of which a defined filter cleaning process can be carried out manually. By actuation of the actuating device 106 and corresponding movement of the flap 100, cleaning current application of the filter unit 66 is released.
  • control unit can carry out an automatic filter cleaning, which is triggered, for example, by time intervals or, for example, also triggered by sensors by measuring characteristic values of the filter addition (such as, for example, pressure drop or the like).
  • a flat fold filter is used which can be cleaned in a simple manner (for example, in comparison to a cartridge filter) by a filter cleaning device 58.
  • a filter cleaning device 58 Through the filter holder opening 78 and in particular the opening 80 it is ensured that cleaned suction material can fall into the receiving space 14 below the filter unit 66.
  • the filter unit 66 (as the main filter) often clogs very quickly with fine ash during operation.
  • an effective filter cleaning takes place with which the filter unit 66 can be cleaned effectively and can be cleaned over a large volume range of the flat fold unit 74.
  • a large volume of the accommodating space 14 can be effectively utilized. You get over a prolonged period of high suction power.
  • the filter cleaning has been described above with reference to a filter cleaning device 58 with an airflow coupled in via the outside space.
  • the teat 10 has been described with reference to a first embodiment of a filter holder 76 (see FIG.
  • a filter holder opening 114 corresponding to the filter holder opening 78 is correspondingly formed in the cover region 36 of the suction container lid 32.
  • the filter unit 66 is positioned and in particular positioned suspended over the corresponding frame 72.
  • a wall 116 At the cover portion 36 sits a wall 116, which faces into the receiving space 14 and tapers towards an opening 118.
  • a funnel 120 is formed toward the opening 118.
  • a grate 122 for ember protection In the opening 118 sits a grate 122 for ember protection.
  • the opening 118 has a smaller cross-sectional area than the filter holder opening 114.
  • the funnel 120 provides for a filter cleaning for an effective supply of cleaned suction material to the receiving space 14th
  • a wall 126 projecting in the direction of the suction head 50 is arranged on the cover region 36.
  • the wall 126 surrounds an opening 128 in the cover region 36.
  • a grid 130 as embers In the opening 128 sits a grid 130 as embers. This grid 130 is seated at least approximately flush with the cover region 36 on the suction material container lid 32.
  • the wall 126 has a filter holder opening 132 spaced from the opening 128.
  • the filter unit 66 is inserted into this filter holder opening 132, wherein in particular the filter unit 66 is mounted on an end face of the wall 126 via its frame 72.
  • a filter holder opening 136 in which the filter unit 66 is positioned is formed in the cover region 36 of the suction container lid 32. This positioning is carried out in the same manner as described in connection with the filter holder 76.
  • the filter holder opening 136 is arranged to surround the receiving space 14, enclosing a basket 138, which is correspondingly formed from an ember protection grid.
  • This basket 138 closes off the filter holder opening 136 and thereby the filter unit 66, that is covers it to the receiving space 14, wherein it is permeable to a suction flow and is permeable to a filter cleaning away from the filter unit 66 suction material, so that it can get into the receiving space 14.
  • the wall corresponding to the wall 86 in the first exemplary embodiment according to FIG. 6 is also formed from a grid.
  • an opening 142 is formed in the cover region 36, in which a grid 144 for ember protection is positioned.
  • a wall 146 corresponding to the filter holder 124 At the cover region 36 sits facing the suction head 50, a wall 146 corresponding to the filter holder 124. On this wall 146, a filter holder opening 148 is formed, in which the filter unit 66 is seated.
  • the wall 126 is formed integrally with the cover portion 36.
  • the wall 146 is a one-piece or multi-part structure, which is subsequently connected to the covering portion 36, for example by gluing, screwing, etc. with this.
  • the suction-material container lid 32 is detachably fixed to the suction head 50 via a connection region 152.
  • the suction head 50 (with the suction material container lid fixed thereto) is detachably attached to the suction material container.
  • the connection region 152 may be designed such that it acts on the frame 72 of the filter unit 66 and thereby presses the filter unit 66 held against the suction container cover 32 at the corresponding filter holder opening.
  • filter holders 112, 124, 134, 140, 150 basically function the same as described above.
  • the filter unit is positioned in the corresponding filter holder opening, which has at least as large a cross-sectional area as the corresponding filter unit 66, so that an effective filter cleaning is enabled and no
  • a suction material container lid 160 is provided. This has an upper side 162 towards the suction head 50 and a lower side 164 toward the receiving space 14.
  • the suction container cover 160 has a recess 166 on its underside 164. This indentation 166 is associated with a counter element on the suction material container 12. When the mating element penetrates into the indentation 166, the sump container lid 160 is correctly positioned on the sump container 12.
  • the suction container lid 160 has a filter holder opening 168.
  • the filter unit 66 is seated on a corresponding filter holder 170.
  • the filter holder 170 in this case comprises a
  • Wall 172 which is transversely (and in particular vertically) positioned in a direction from the bottom 164 to the top 162 at a portion 174, wherein the areas 174, the filter holder opening 168 is formed. This wall 172 completely surrounds the filter holder opening 168 and has a rectangular shape in plan view.
  • a strip 176 is arranged, which serves to support the filter unit 66.
  • a wall 178 which projects transversely from the region 174 in a direction from the top 162 to the bottom 164.
  • corresponding areas are the Wall 172 and the wall 178 aligned so that associated portions of the wall 172 and the wall 178 can be considered as a uniform wall which limits the opening 160, while a kind of flange both to the top 162 and to the bottom page 164 forms.
  • a grid 182 is positioned as ember protection as described above.
  • the grid 182 is supported on an end face of the front end 180 of the wall 178.
  • a frame 184 is held on the wall 178.
  • the frame 184 is fixed to the wall 178.
  • the fixation is done for example via a
  • Threaded connection Threaded connection, a tab connection, a snap connection or the like.
  • the grid 182 is clamped.
  • the grid 182 is thereby fixed to the filter holder 170 by clamping between a first element, the wall 178 (and in particular its end face) and a second element, the frame 184, by clamping.
  • the wall 178 from a plastic material, since the grid 182 does not have to be welded to the wall 178 for fixing to the filter holder 170.

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Abstract

Es wird ein Sauger vorgeschlagen, welcher zum Saugen von Asche geeignet ist, umfassend einen Sauggutbehälter (12) mit einem Aufnahmeraum (14) für Sauggut, einen Saugkopf (50), eine Sauggebläseeinrichtung (52), welche an dem Saugkopf (50) angeordnet ist, wobei der Saugkopf (50) lösbar mit dem Sauggutbehälter (12) verbunden ist, einen Sauggutbehälterdeckel (32), welcher den Aufnahmeraum (14) zu dem Saugkopf (50) hin abdeckt, und eine Filtereinheit (66), welche an einem Filterhalter (76) angeordnet ist mit einer Reinseite (68), welche bezüglich eines Saugstroms der Sauggebläseeinrichtung (52) zugewandt ist und mit einer Schmutzseite (70), welche dem Aufnahmeraum (14) zugewandt ist, wobei an dem Saugkopf (50) eine Filterabreinigungseinrichtung (58) für die Filtereinheit (66) angeordnet ist, und wobei der Filterhalter (76) eine Filterhalteröffnung (78) aufweist, welche fluidwirksam mit dem Aufnahmeraum (14) verbunden ist und in welcher die Filtereinheit (66) positioniert ist.

Description

Sauger, welcher zum Saugen von Asche geeignet ist
Die Erfindung betrifft einen Sauger, welcher zum Saugen von Asche geeignet ist, umfassend einen Sauggutbehälter mit einem Aufnahmeraum für Sauggut, einen Saugkopf, eine Sauggebläseeinrichtung, welche an dem Saugkopf angeordnet ist, wobei der Saugkopf lösbar mit dem Sauggutbehälter verbunden ist, einen Sauggutbehälterdeckel, welcher den Aufnahmeraum zu dem Saugkopf hin abdeckt, und eine Filtereinheit, welche an einem Filterhalter angeordnet ist mit einer Reinseite, welche bezüglich eines Saugstroms der Sauggebläseeinrichtung zugewandt ist und mit einer Schmutzseite, welche dem Aufnahmeraum zugewandt ist.
Aus der WO 2013/013702 AI ist ein Sauger, welcher zum Saugen von Asche geeignet ist, bekannt, welcher eine einheitliche Sauggut-Behältereinheit um- fasst, in welcher ein Sauggutraum angeordnet ist. Es ist eine Filtereinheit mit einem Filterhalter und mindestens einem Filter vorgesehen, welche sich lösbar an der Sauggut-Behältereinheit abstützt. Es ist ferner eine Saugkopfeinheit vorgesehen, an welcher eine Motoreinrichtung angeordnet ist und welche sich lösbar an der Filtereinheit und/oder an der Sauggut-Behältereinheit abstützt, wobei die Filtereinheit lösbar gegenüber der Saugkopfeinheit ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sauger der eingangs genannten Art bereitzustellen, welcher über einen langen Zeitraum eine hohe Saugleistung aufweist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Sauger erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an dem Saugkopf eine Filterabreinigungseinrichtung für die Filtereinheit angeordnet ist und dass der Filterhalter eine Filterhalter- Öffnung aufweist, welche fluidwirksam mit dem Aufnahmeraum verbunden ist und in welcher die Filtereinheit positioniert ist. Bei dem Saugen von Asche tritt das grundsätzliche Problem auf, dass aufgrund feiner Aschepartikel sich die Filtereinheit sehr schnell zusetzen kann. Durch die Filterabreinigungseinrichtung lässt sich die Filtereinheit abreinigen, um die Filterwirksamkeit aufrecht erhalten zu können, das heißt um einen
Zusetzungsvorgang umkehren zu können.
Dadurch, dass die Filtereinheit in der Filterhalteröffnung positioniert ist, lässt sich ein effektiver Abreinigungsvorgang durchführen. Es lässt sich ein großer und insbesondere im Wesentlichen der gesamte Bereich der Filtereinheit abreinigen und abgereinigte Sauggutpartikel lassen sich im Wesentlichen vollständig dem Aufnahmeraum zuführen.
Es kann dadurch das Volumen des Aufnahmeraums effektiv genutzt werden, bevor die Filtereinheit entnommen und gereinigt werden muss. Es lässt sich über einen längeren Zeitraum eine hohe Saugleistung gewährleisten.
Es ist insbesondere günstig, wenn die Filtereinheit ein Flachfaltenfilter ist oder umfasst. Ein Flachfaltenfilter umfasst Filtermaterialblätter, welche benachbart zueinander sind und miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung durch Faltung hergestellt ist. Es lässt sich so eine hohe Filterfläche bereitstellen, welche wiederum auf effektive Weise abreinigbar ist.
Es ergibt sich ein konstruktiv einfacher Aufbau, wenn der Filterhalter an dem Sauggutbehälterdeckel angeordnet oder gebildet ist. Es lässt sich dadurch auch eine effektive Abreinigung erzielen, da es sich gewährleisten lässt, dass im Wesentlichen alle abgereinigten Sauggutpartikel in den Aufnahmeraum gelangen (und nicht weiter an der Filtereinheit hängen bleiben).
Insbesondere ist die Filterhalteröffnung an dem Sauggutbehälterdeckel gebildet oder steht mit einer Öffnung im Sauggutbehälter in fluidwirksa Verbindung. Es ergibt sich dadurch ein effektiver Abreinigungsvorgang. Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Filterhalteröffnung durch eine Wandung begrenzt ist, welche Teil des Sauggutbehälterdeckels ist oder an dem Sauggutbehälterdeckel angeordnet ist. Es lässt sich so eine effektive Abreinigungswirkung erzielen.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Wandung abstehend an dem Sauggutbehälterdeckel angeordnet und ragt insbesondere in Richtung des Saugkopfs. Es ergibt sich so ein konstruktiv einfacher Aufbau. Günstig ist es, wenn der Filterhalter eine dem Saugkopf zugewandte Oberseite aufweist, und die Filtereinheit über die Oberseite des Filterhalters abgestützt an dem Filterhalter gehalten ist. Es lässt sich so die Filtereinheit gewissermaßen lose halten. Dadurch ist ein Austausch beziehungsweise eine Reinigung mit Entnahme von dem Sauger auf einfache Weise möglich.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Filtereinheit in den Filterhalter eingehängt ist und insbesondere über eine dem Saugkopf zugewandten Oberseite des Filterhalters abgestützt eingehängt gehalten ist. Günstig ist es, wenn die Filterhalteröffnung eine Querschnittsfläche aufweist, welche mindestens einer entsprechenden Querschnittsfläche der Filtereinheit entspricht, das heißt die Filterhalteröffnung ist größer als eine entsprechende Projektion der Filtereinheit auf diese Öffnung oder höchstens so groß wie diese Projektion. Dadurch lässt sich eine effektive Abreinigung erreichen. Ab- gereinigte Sauggutpartikel lassen sich im Wesentlichen vollständig dem Aufnahmeraum zuführen.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn einem Zwischenbereich zwischen der Filterhalteröffnung und der Filtereinheit eine Dichtungseinrichtung zur fluid- wirksamen Abdichtung zu dem Saugkopf hin zugeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein effektiver Betrieb und das Eindringen von Sauggutpartikeln zu der Sauggebläseeinrichtung wird minimiert. Insbesondere ist dabei die Dichtungseinrichtung durch einen Rahmen gebildet, über welchen die Filtereinheit an dem Filterhalter gehalten ist, wobei insbesondere Filtermaterial der Filtereinheit mit dem Rahmen verbunden ist. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau unter Minimierung der benötigten Bauteile.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Filtereinheit ein Gitter zum Glutschutz zugeordnet ist, welches bezogen auf einen Saugstrom zwischen dem Aufnahmeraum und der Filtereinheit positioniert ist. Durch das entsprechende Gitter lässt sich verhindern, dass Glutpartikel zu der Filtereinheit gelangen können beziehungsweise es wird zumindest die Anzahl der möglichen Glutpartikel, welche zu der Filtereinheit gelangen können, verringert. Das Gitter ist durchlässig für einen Saugstrom für den Saugbetrieb. Es ist ferner so ausgebildet, dass beim Filterabreinigungsvorgang abgereinigte Sauggutpartikel durch das Gitter hindurch in den Aufnahmeraum gelangen können. Durch das Gitter wird eine Schutzfunktion für den Sauger erzielt.
Insbesondere ist das Gitter durch den Sauggutbehälterdeckel gehalten.
Dadurch ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau.
Bei einer Ausführungsform ist das Gitter an einer Wandung gehalten, welche an dem Sauggutbehälterdeckel angeordnet ist. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau mit einem optimierten Schutz der Filtereinheit. Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Wandung abstehend von dem Sauggutbehälterdeckel in den Aufnahmeraum ragt. Es ergibt sich dadurch ein einfacher platzsparender Aufbau.
Es ist auch möglich, dass das Gitter in einer Öffnung des Sauggutbehälter- deckels angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ebenfalls ein platzsparender Aufbau. Bei einer Ausführungsform ist das Gitter als Korb ausgebildet, welcher an dem Sauggutbehälterdeckel sitzt, und die Filtereinheit zu dem Aufnahmeraum hin mit einer Durchlässigkeit für einen Saugstrom abdeckt. Ferner ist eine Durchlässigkeit für abgereinigte Sauggutpartikel zu dem Aufnahmeraum hin gegeben. Es lässt sich so die Anzahl der benötigten Bauteile minimieren.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Gitter eine kleinere Querschnittsfläche als die Filterhalteröffnung aufweist und dass das Gitter an einem Trichter sitzt. Es lässt sich so eine Öffnungsfläche zu der Filtereinheit hin gering halten, wobei der Trichter dafür sorgt, dass abgereinigte Sauggutpartikel effektiv in den Aufnahmeraum gelangen können.
Günstig ist es, wenn das Gitter zwischen einem ersten Element und einem zweiten Element insbesondere klemmend fixiert ist. Grundsätzlich kann das Gitter beispielsweise an einer Wandung verschweißt fixiert sein. Ein solches Verschweißen ist nicht notwendig, wenn das Gitter zwischen einem ersten Element und einem zweiten Element eingespannt gehalten ist. Dadurch ist es beispielsweise auch möglich, das Gitter an einem Bereich zu fixieren, welcher aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau bei einfacher Herstellbarkeit. Beispielsweise ist das erste Element eine Wandung des Sauggutbehälterdeckels beziehungsweise eine Wandung, welche an dem Sauggutbehälterdeckel angeordnet ist. Das zweite Element ist ein Rahmen oder dergleichen, welches an dem ersten Element gehalten ist. Die Fixierung des zweiten Elements an dem ersten Element erfolgt beispielsweise über ein Gewinde, eine Klammerverbindung, eine Schnappschlussverbindung oder dergleichen. Das Gitter ist zwischen dem ersten Element und dem zweiten Element insbesondere eingeklemmt gehalten. Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Filtereinheit mindestens teilweise in den Aufnahmeraum eingetaucht an dem der Filterhalter sitzt.
Dadurch ergibt sich ein konstruktiv einfacher Aufbau. Es kann alternativ vorgesehen sein, dass die Filtereinheit bezogen auf eine Richtung vom Aufnahmeraum zu dem Saugkopf hin oberhalb des Aufnahmeraums sitzt und insbesondere oberhalb einer Abdeckfläche des Sauggut- behälterdeckels sitzt. Dadurch ergibt sich ein großes Aufnahmevolumen für den Aufnahmeraum.
Es ist günstig, wenn an dem Saugkopf ein Niederhalter für die Filtereinheit und/oder den Sauggutbehälterdeckel angeordnet ist. Dadurch lässt sich zum einen der Sauggutbehälterdeckel sicher bezüglich des Sauggutbehälters fixieren. Durch einen Niederhalter für die Filtereinheit lässt sich diese gewissermaßen lose an dem Filterhalter halten und auf einfache Weise austauschen. Der Niederhalter sorgt aber dafür, dass eine Gegenkraft bezüglich der durch einen Saugstrom bewirkten Druckkraft vorliegt, welche die Filtereinheit an ihrer Position hält.
Günstig ist es, wenn der Sauggutbehälterdeckel bezüglich des Sauggutbehälters lösbar angeordnet ist und insbesondere ein von dem Saugkopf getrenntes Teil ist. Dadurch lässt sich auf den Aufnahmeraum zugreifen und dieser lässt sich auf einfache Weise leeren. Es ist grundsätzlich aber auch möglich, dass der Sauggutbehälterdeckel an dem Saugkopf angeordnet ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Sauggutbehälterdeckel an dem Sauggutbehälter eingehängt gehalten, wobei insbesondere eine Fixierung des Saugkopfs an dem Sauggutbehälter eine Fixierung des Sauggutbehälter- deckels bewirkt. Dadurch lässt sich auf einfache Weise der Aufnahmeraum von Sauggut leeren. Die Anzahl der Schritte, um den Aufnahmeraum zu "öffnen" lässt sich gering halten.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Sauggutbehälter und der Saug- gutbehälterdeckel aus einem nicht entflammbaren oder flammhemmenden Material hergestellt sind und insbesondere aus einem metallischen Material oder einem flammgeschützten Kunststoff hergestellt sind. Es ist dabei vorgesehen, dass das metallische Material eine Mindestdicke von 0,35 mm gemäß IEC 60335-2-2 aufweist. Insbesondere ist die Brandschutzklasse V-0 oder V-l realisiert. Ferner sollte der GWFI (Glow-Wire Flammability Index) mindestens 850° (gemäß IEC 60695-2-12) für den Sauggutbehälter und Filter betragen. Dadurch ist die Entzündungsgefahr minimiert.
Bei einer Ausführungsform stellt die Filterabreinigungseinrichtung einen (Reinigungs-)Luftstrom bereit, welcher die Filtereinheit in einer Richtung von der Reinseite zu der Schmutzseite durchströmt. Es lässt sich dadurch ein Filterabreinigungsvorgang gewissermaßen durch Durchblasen der Filtereinheit durchführen. Der Sauger lässt sich dadurch auf konstruktiv einfache Weise ausbilden.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist in dem Saugkopf mindestens ein Kanal angeordnet, welcher fluidwirksam mit der Filtereinheit verbunden ist und über welchen die Filtereinheit mit dem Luftstrom beaufschlagbar ist. Dadurch lässt sich die entsprechende Strömungsführung an dem Saugkopf auf einfache Weise realisieren. Insbesondere ist der mindestens eine Kanal eingangsseitig mit einem Außenraum des Saugkopfes verbunden. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Luftstrom erzeugen.
Günstig ist es, wenn ein Verschlusselement vorgesehen ist, mittels welchem der Aufnahmeraum fluiddicht bezüglich eines Einsaugbereichs verschließbar ist. Dadurch lässt sich durch einen "normalen" Betrieb der Sauggebläseeinrichtung ein Unterdruck in dem Aufnahmeraum erzeugen. Dieser Unterdruck lässt sich dazu nutzen, einen Reinigungs-Luftstrom zu treiben, um eine Filter- abreinigung zu bewirken. Wenn beispielsweise (genügend schnell) eine Klappe geöffnet wird, wobei bei geöffneter Klappe eine fluidwirksame Verbindung zwischen einem Außenraum um den Sauger und dem Aufnahmeraum hergestellt ist, dann strömt Luft in Richtung des Aufnahmeraums. Mit dieser Luft lässt sich die Filtereinheit durchströmen, um diese abzureinigen. Über das Verschlusselement lässt sich der Aufnahmeraum direkt oder indirekt fluiddicht abschließen. (Es lässt sich beispielsweise ein Saugschlauch, welcher an dem Sauggutbehälter mit dem Aufnahmeraum angeordnet ist, schließen.) Bei einer Ausführungsform ist das Verschlusselement an dem Saugkopf gebildet. Es ist so ausgebildet, dass sich beispielsweise ein Krümmer, welcher an dem entsprechenden Saugschlauch angeordnet ist, verschließen lässt und dadurch ein luftdichter Abschluss des Aufnahmeraums (einschließlich eines Innenraums des Saugschlauchs) erreicht wird.
Günstig ist es, wenn die Filterabreinigungseinrichtung eine Steuereinheit um- fasst, durch welche ein Filterabreinigungsvorgang steuerbar ist, wobei insbesondere ein Filterabreinigungsvorgang manuell oder automatisch initiierbar ist. Die Steuereinheit kann dabei durch eine entsprechende Betätigungseinrichtung gebildet sein, welche insbesondere manuell betätigbar ist, um einen durch einen Bediener initiierten Filterabreinigungsvorgang zuzuführen. Es ist auch möglich, dass die Steuereinheit einen Automatismus umfasst, über den Filterabreinigungsvorgänge ohne Bedienereingriff durchgeführt werden.
Beispielsweise wird in bestimmten Zeitintervallen eine Filterabreinigung durchgeführt beziehungsweise es wird in Abhängigkeit von Sensorsignalen, welche die Zusetzung der Filtereinheit charakterisieren, ein Filterabreinigungsvorgang durchgeführt. Insbesondere wird für eine Gebläseeinrichtung der Sauggebläseeinrichtung eine Durchluftturbine verwendet. Eine solche Durchluftturbine weist eine hohe Energieeffizienz auf.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung . Es zeigen :
Figur 1 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Saugers, welcher zum Saugen von Asche geeignet ist;
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs des Saugers
gemäß Figur 1; Figur 3 eine Explosionsdarstellung des Saugers gemäß Fig
perspektivischer Darstellung;
Figur 4 eine Explosionsdarstellung des Saugers gemäß Figur 1 in einer
Schnittansicht;
Figur 5 eine perspektivische Teildarstellung einer Variante des Saugers gemäß Figur 1; Figur 6 eine schematische Teildarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels für einen Sauggutbehälter und einen daran angeordneten Filterhalter;
Figur 7 eine schematische Teildarstellung eines zweiten Ausführungs- beispiels für einen Sauggutbehälter und einen daran angeordneten Filterhalter;
Figur 8 eine schematische Teildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels für einen Sauggutbehälter und einen daran ange- ordneten Filterhalter;
Figur 9 eine schematische Teildarstellung eines vierten Ausführungsbeispiels für einen Sauggutbehälter und einen daran angeordneten Filterhalter;
Figur 10 eine schematische Teildarstellung eines fünften Ausführungsbeispiels für einen Sauggutbehälter und einen daran angeordneten Filterhalter; Figur 11 eine schematische Teildarstellung eines sechsten Ausführungsbeispiels für einen Sauggutbehälter und einen daran angeordneten Filterhalter; Figur 12 eine Unteransicht auf ein siebtes Ausführungsbeispiel eines Sauggutbehälters und einem daran angeordneten Filterhalter in einer Teildarstellung; und Figur 13 eine Schnittansicht längs der Linie 13-13 gemäß Figur 12.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Saugers, welcher zum Saugen von Asche geeignet ist ("Aschesauger"), welcher in den Figuren 1 bis 5 gezeigt ist, und mit 10 bezeichnet ist, umfasst einen Sauggutbehälter 12. Der Sauggutbehälter 12 mit einem Aufnahmeraum 14 für Sauggut.
Der Sauggutbehälter 12 ist tonnenförmig ausgebildet und hat beispielsweise eine zylindrische Gestalt mit einem Boden 16 und einer an dem Boden 16 angeordneten Wandung und insbesondere zylindrischen Wandung 18.
Der Sauggutbehälter 12 ist aus einem nicht entflammbaren Material wie Metall oder einem schwer entflammbaren Material wie einem flammgeschützten Kunststoff hergestellt. Das Material des Sauggutbehälters 12 entspricht insbesondere der Brandschutzklassifizierung V-0 oder V-l . Der GWFI (Glow-Wire Flammability Index) für den Sauggutbehälter 12 beträgt mindestens 850°C.
An dem Sauggutbehälter 12 ist beabstandet zu dem Boden 16 ein Anschluss 20 für einen Saugschlauch 21 (Figur 5) angeordnet. An den Anschluss 20 ist der Saugschlauch 21 anschließbar und Sauggut ist durch den Saugschlauch 21 hindurch in den Aufnahmeraum 14 einführbar.
Der Saugschlauch 21 ist insbesondere als Metallschlauch ausgebildet.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Anschluss 20 über ein separates Teil 22 gebildet, welches an dem Sauggutbehälter 12 fixiert ist.
Der Sauggutbehälter 12 weist eine beispielsweise kreisförmige Öffnung 24 auf, welche beabstandet zu dem Boden 16 ist, an welchem der Anschluss 20 sitzt und über den eine fluid wirksame Verbindung mit dem Aufnahmeraum 14 und einem Innenraum des entsprechenden Saugschlauchs erreicht ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist dem Sauggutbehälter 12 ein Ständer 26 zu- geordnet. Dieser Ständer 26 ist beispielsweise ringförmig ausgebildet und weist einen Aufnahmeraum 28 für den Sauggutbehälter 12 auf. Der Aufnahmeraum 28 ist durch einen Absatz 30 begrenzt, welcher eine Auflagefläche für den Sauggutbehälter 12 umfasst. Auf dieser Aufnahmefläche ist der Sauggutbehälter 12 aufstellbar.
Der Ständer 26 ist beispielsweise gleitbar auf einem Hartboden ausgebildet und/oder umfasst Rollen, über welche der Ständer 26 und damit auch der Sauger 10 fahrbar ist. (Es kann auch vorgesehen sein, dass an dem Ständer 26 "ausfahrbare" Rollen angeordnet sind und je nach Anwendungsfall bei "ein- gefahrenen Rollen" der Sauger 10 auf einem Boden über den Ständer 26 gleitbar ist oder bei "ausgefahrenen Rollen" über die Rollen auf einem Boden fahrbar ist.)
An dem Sauggutbehälter 12 ist ein Sauggutbehälterdeckel 32 angeordnet, welcher an dem Sauggutbehälter 12 sitzt und den Aufnahmeraum 14 beabstandet zu dem Boden 16 zu einer Oberseite hin (in einer Richtung 34 weg vo dem Boden) abdeckt.
Der Sauggutbehälterdeckel 32 ist aus einem nicht entflammbaren oder schwer entflammbaren Material hergestellt. Er ist entsprechend wie der Sauggutbehälter 12 aus einem metallischen Material oder beispielsweise einem flammgeschützten Kunststoffmaterial hergestellt. Das Material des Sauggutbehälter- deckels 32 entspricht insbesondere der Brandschutzklassifizierung V-0 oder V-l . Insbesondere ist der GWFI (Glow-Wire Flammability Index) mindestens 850° gemäß IEC 60695-2-12. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst der Sauggutbehälterdeckel 32 einen Abdeckbereich 36 mit einer Abdeckfläche für den Aufnahmeraum 14. Der Abdeckbereich 36 hat insbesondere eine Kreisscheibenform. An dem Abdeckbereich 36 ist den Sauggutbehälterdeckel 32 umgebend ein Randbereich 38 angeordnet. Der Randbereich 38 weist bei einem Ausführungsbeispiel einen ersten Bereich 40 auf, welcher den Abdeckbereich 36 umgibt und von diesem quer absteht und insbesondere senkrecht zu diesem oder in einem kleinen spitzen Winkel absteht. Der erste Bereich 40 ist insbe- sondere einstückig mit dem Abdeckbereich 36 verbunden.
An dem ersten Bereich 40 ist ein zweiter Bereich 42 angeordnet, welcher quer zu dem ersten Bereich 40 orientiert ist und mindestens näherungsweise parallel zu dem Abdeckbereich 36 orientiert ist. Der zweite Bereich 42 er- streckt sich von dem ersten Bereich 40 weg nach außen.
Der zweite Bereich 42 bildet eine Abstützfläche 44 aus, welche kreisringförmig ausgebildet ist. Über die Abstützfläche 44 ist der Sauggutbehälterdeckel 12 auf eine Stirnseite 46 des Sauggutbehälters 12 auflegbar. Über die Abstützfläche 44 ist der Sauggutbehälterdeckel 32 an dem Saugbehälter 12 abstützbar.
Bei entsprechend an dem Sauggutbehälter 12 angeordnetem Sauggutbehälterdeckel 32 taucht der erste Bereich 40 des Sauggutbehälterdeckels 32 in den Sauggutbehälter 12 ein (vgl. Figur 2).
Es kann vorgesehen sein, dass an dem zweiten Bereich 42 der Sauggutbehälterdeckel 32 eine ringförmige Rinne 48 aufweist (vgl . beispielsweise Figur 5), welche beispielsweise durch Falzen, Umbiegen oder dergleichen an dem zweiten Bereich 42 entstanden ist. Über diese Rinne 48, in welche die
Wandung 18 des Sauggutbehälters 12 an der Stirnseite 46 eintauchbar ist, lässt sich der Sauggutbehälterdeckel 32 in den Sauggutbehälter im Bereich dessen Stirnseite 46 einhängen. An dem Sauggutbehälter 12 sitzt lösbar und insbesondere abnehmbar ein Saugkopf 50. An dem Saugkopf 50 ist eine Sauggebläseeinrichtung 52 angeordnet, durch welchen der Aufnahmeraum 14 in einem Saugbetrieb des Saugers 10 beaufschlagbar ist. Die Sauggebläseeinrichtung 52 umfasst einen Motor 54 (insbesondere Elektromotor), und eine durch den Motor 54 angetriebene Gebläseeinheit 56 (Sauggebläse).
Die Gebläseeinheit 56 ist insbesondere als Durchluftturbine ausgebildet.
In dem Saugkopf 50 ist eine Steuerungseinrichtung für den Sauger 10 ang ordnet, über welche ein Saugbetrieb steuerbar ist.
Ferner ist in dem Saugkopf 50 eine Filterabreinigungseinrichtung 58 angeordnet, welche untenstehend noch näher erläutert wird.
Der Saugkopf 50 weist einen Abstützbereich 60 auf, über welchen er an dem Sauggutbehälter 12 direkt oder indirekt abstützbar ist.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel stützt sich der Saugkopf 50 direkt an dem zweiten Bereich 42 des Sauggutbehälterdeckels 32 ab, welcher sich wiederum an der Stirnseite 46 des Sauggutbehälters 12 abstützt. Durch den Saugkopf 50 wird der Sauggutbehälterdeckel 32 gegen den Sauggutbehälter 12 gedrückt. Es kann dabei vorgesehen sein, dass ein Teilbereich 62 des Abstützbereichs 60 des Saugkopfs 50 zur Abstützung an dem Teil 22 mit dem Anschluss 20 vorgesehen ist.
Zur Fixierung des Saugkopfs 50 mit dem Sauggutbehälter 12 ist eine
Fixierungseinrichtung 64 vorgesehen, welche beispielsweise ein oder mehrere Rastelemente umfasst, über welche der Saugkopf 50 mit dem Sauggutbehälter 12 verrastbar ist. Über die Fixierungseinrichtung 64 wird insbesondere eine axiale Fixierung bezogen auf die Richtung 34 zwischen dem Sauggutbehälter 12 und dem Saugkopf 50 realisiert. Es kann dabei auch eine Fixierung quer zu der Richtung 34 erfolgen.
Mittels der Fixierungseinrichtung 64 wird eine Fixierung und insbesondere axiale Fixierung des Sauggutbehälterdeckels 32 an dem Sauggutbehälter 12 erreicht.
Der Sauger 10 weist eine Filtereinheit 66 auf, welche verhindert, dass Sauggut aus dem Aufnahmeraum 14 zu der Sauggebläseeinrichtung 52 gelangen kann. Bezogen auf den Saugstrom ist die Filtereinheit 66 zwischen dem Aufnahmeraum 14 und der Sauggebläseeinrichtung 52 angeordnet.
Die Filtereinheit 66 weist eine Reinseite 68 auf, welche bezogen auf den Saugstrom der Sauggebläseeinrichtung 52 zugewandt ist, und weist eine Schmutzseite 70 auf, welche bezogen auf den Saugstrom dem Aufnahmeraum 14 zugewandt ist.
Bei einer Ausführungsform ist die Filtereinheit 66 ein Flachfaltenfilter. Es um- fasst einen Rahmen 72 (Figur 3), welche umlaufend ist und beispielsweise bezüglich der Außenkontur rechteckförmig ist. Der Rahmen 72 hält eine Flachfalteneinheit 74. Die Flachfalteneinheit 74 ist durch eine Mehrzahl von parallel angeordneten Filtermaterialblättern gebildet, wobei benachbarte Filterblätter miteinander verbunden sind und durch Faltung die parallele Ausrichtung von benachbarten Filterblättern erreicht ist.
Die Reinseite 68 ist auf der einen Seite der Flachfalteneinheit 74 gebildet und die Schmutzseite 70 ist auf der anderen Seite der Flachfalteneinheit 74 gebildet. Die Flachfalteneinheit 74 hat insbesondere eine bezüglich ihrer Außenabmessungen Quaderform. An dem Sauggutbehälterdeckel 32 ist ein Filterhalter 76 für die Filtereinheit 66 gebildet beziehungsweise angeordnet.
Der Filterhalter 76 (vgl. auch Figur 6) umfasst eine Filterhalteröffnung 78, in welcher die Filtereinheit 66 und insbesondere die Flachfalteneinheit 74 positioniert ist. Entsprechend ist eine Querschnittsfläche der Filterhalteröffnung 78 mindestens so groß wie eine entsprechende Querschnittfläche der Filtereinheit 66 an der Flachfalteneinheit 74 und insbesondere größer. Entsprechend ist eine Begrenzungskontur der Filterhalteröffnung 78 angepasst an eine Außen- kontur der Flachfalteneinheit 74.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Filterhalteröffnung 78 eine Öffnung 80, welche in dem Sauggutbehälterdeckel 32 und dabei in dem Abdeckbereich 36 gebildet ist. eine Wandung 82, welche die Filterhalteröffnung 78 (die Öffnung 80) begrenzt, ist Teil des Abdeckbereichs 36 des Sauggutbehälterdeckels 32 (vgl. Figur 6).
Insbesondere ist die Filtereinheit 66 durch die Filterhalteröffnung 78
mindestens teilweise durchtauchend an dem Filterhalter 76 abgestützt und dabei insbesondere eingehängt.
Bei einem Ausführungsbeispiel bildet der Rahmen 72 eine Dichtungseinrichtung 84, welche einen Zwischenbereich zwischen der Filterhalteröffnung 78 (der Öffnung 80) und der Flachfalteneinheit 74 fluidwirksam zu der Saug- gebläseeinrichtung 52 hin abdeckt und dabei abdichtet. Der Rahmen 72 bildet auch eine Dichtung zu dem Sauggutbehälterdeckel 32 und zu einem
eventuellen Niederhalter.
Bei dieser Ausführungsform (vgl . insbesondere Figur 6) ist ein relativ großer Teilbereich der Flachfalteneinheit 74 in den Aufnahmeraum 14 eingetaucht. Es lässt sich dadurch, wie untenstehend noch näher beschrieben wird, eine effektive Abreinigung der Filtereinheit 66 durch die Filterabreinigungsein- richtung 58 durchführen. Bei einem Ausführungsbeispiel (Figuren 1 bis 6) ist an dem Sauggutbehälter- deckel 32 und insbesondere an dem Abdeckbereich 36 eine Wandung 86 angeordnet, welche quer zu dem Abdeckbereich 36 positioniert ist und in den Aufnahmeraum 14 weist. Die Wandung 86, welche insbesondere die Öffnung 80 beispielsweise rechteckförmig umgibt, ist beispielsweise parallel zu der Richtung 34 orientiert.
Die Wandung 86 hält ein Gitter 88 beabstandet zu dem Abdeckbereich des Sauggutbehälterdeckels 32 an dem Sauggutbehälterdeckel 32. Dieses Gitter 88 deckt die Öffnung 80 beziehungsweise eine an der Öffnung 80 angeordnete Flachfalteneinheit 74 vollständig ab, wobei eine Durchlässigkeit für einen Saugstrom gewährleistet ist. Das Gitter 88 bildet einen Glutschutz, welcher verhindern soll, dass Glutteilchen zu der Filtereinheit 66 gelangen. Eine Maschenweite des Gitters 88 ist entsprechend auf eine zu erwartende Glutteilchengröße eingestellt. Insbesondere ist die Maschenweite des Gitters 88 so eingestellt, dass die IEC 61032 erfüllt ist, gemäß der ein Eindringstift mit einem Durchmesser von 2,5 mm bei einer angewandten Kraft von 3 N nicht das Gitter 88 durchdringen darf.
Das Gitter 88 ist beispielsweise ein Metallgitter oder ist aus einem flammhemmenden Material wie einem flammgeschützten Kunststoffmaterial hergestellt.
Die Wandung 86 an dem Sauggutbehälterdeckel 32 umgibt einen Raum 90, welcher beabstandet zu dem Abdeckbereich 36 und beispielsweise parallel zu diesem orientiert durch das Gitter 88 "abgeschlossen" ist. (Ein Saugstrom kann durch das Gitter 88 durchströmen.)
Das Gitter 88 ist durchlässig für abgereinigtes Sauggutmaterial, so dass dieses in den Aufnahmeraum 14 gelangen kann. Das Gitter 88 ist dabei beabstandet zu der Flachfalteneinheit 74.
Die Flachfalteneinheit 74 ragt zumindest teilweise in diesen Raum 90. Der Raum 90 kann dabei mit seinen Abmessungen bezüglich der Wand 86 so ausgestaltet sein, dass kein oder nur ein geringer Abstand zu dem Flachfaltenmaterial 74 vorliegt (wie beispielsweise in Figur 2 angedeutet), oder dass ein größerer Abstand vorliegt (wie in Figur 6 angedeutet). Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Filtereinheit 66 ein Rahmen 92 zugeordnet (Figur 3), welcher ein loses Teil ist und auf die Reinseite 68 aufgelegt ist.
Der Saugkopf 50 weist insbesondere einen Niederhalter 94 auf, welcher in Art eines Stempels auf den Rahmen 92 wirkt und dadurch die Filtereinheit 66 nach unten in Gegenrichtung zu der Richtung 34 drückt.
Es ist dadurch möglich, zum einen die Filtereinheit 66 "lose" an dem Sauggut- behälterdeckel 32 mit dem Filterhalter 76 zu halten, um einen einfachen Aus- tausch zu ermöglichen, und zum anderen ein Abheben im Saugbetrieb aufgrund des Saugstroms zu verhindern.
Der Rahmen 92 ist dabei so dimensioniert, dass er innerhalb des Rahmens 72 auf die Flachfalteneinheit 74 auflegbar ist. Der Rahmen 92 sorgt für eine mechanische Stabilisierung.
Der Filterhalter 76 weist eine Oberseite 96 auf, welche in der Richtung 34 dem Saugkopf 50 zugewandt ist. Über diese Oberseite, welche durch eine entsprechende Oberseite der Wandung 82 an der Öffnung 80 gebildet ist, ist die Filtereinheit 66 abgestützt und insbesondere eingehängt an dem Filterhalter 76 gehalten.
Die Filterabreinigungseinrichtung 58 ist in dem Saugkopf 50 angeordnet. In einem Saugbetrieb erzeugt die Sauggebläseeinrichtung 52 einen Saugstrom mit einer Hauptströmungsrichtung, welche die Filtereinheit 66 von der
Schmutzseite 70 zu der Reinseite 68 hin durchströmt. Die Filterabreinigungs- einrichtung 58 stellt einen Luftstrom bereit mit einer Hauptströmungsrichtung, welche entgegengerichtet ist, das heißt von der Reinseite 68 zu der Schmutzseite 70 verläuft. Dadurch ist die Filtereinheit 66 zu dem Aufnahmeraum 14 hin durchblasbar; Schmutzpartikel (insbesondere Aschepartikel), welche an der Filtereinheit 66 "hängen", lassen sich zumindest zu einem großen Teil ab- blasen und fallen dabei in den Aufnahmeraum 14. Dadurch ist eine Filterab- reinigung möglich, welche einen effektiveren Saugbetrieb ermöglicht.
Die Filterabreinigungseinrichtung 58 umfasst (mindestens) einen Kanal 98 (siehe beispielsweise Figur 2), welcher ausgangsseitig in fluidwirksamer Ver- bindung mit der Reinseite 68 der Filtereinheit 66 und eingangsseitig mit einem Außenraum steht. Der Kanal 98 weist insbesondere eingangsseitig eine
Öffnung an einer Außenseite des Saugkopfs 50 auf oder steht eingangsseitig in fluidwirksamer Verbindung mit einer solchen Öffnung . Über diesen Kanal 98 lässt sich ein Luftstrom der Filtereinheit 66 zu deren Abreinigung zuführen, wobei dieser Luftstrom durch die Öffnung in den Kanal 98 eingekoppelt wird .
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Kanal 98 eine betätigbare Klappe 100 angeordnet. Die Klappe 100, ist an einem Schwenkgelenk 102 um eine Schwenkachse (welche insbesondere senkrecht zu der Richtung 34 ist) schwenkbar.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Saugkopf 10 ein Verschlusselement 200 (vgl . Figur 5) angeordnet, über welches indirekt der Anschluss 20 beziehungsweise die Öffnung 24 fluidwirksam bezüglich dem Außenraum ver- schließbar ist. Der Saugschlauch 21 weist ein Anschlusselement 202 auf, über welchen er (lösbar) an dem Anschluss 20 des Sauggutbehälters 12 anschließbar ist. Er ist insbesondere an dem Anschluss 20 in die Öffnung 24 einsteckbar. An einem gegenüberliegenden Bereich des Saugschlauchs 21 sitzt ein weiteres Anschlusselement 204 insbesondere für eine Saugdüse. Dieses weitere Anschlusselement 204 weist bei einer Ausführungsform einen Krümmer 206 auf. An dem Krümmer 206 ist ein Saugrohr oder eine Saugdüse anschließbar. Das Verschlusselement 200 ist als Vertiefung an dem Saugkopf 50 gebildet und zwar derart, dass der Krümmer 206 eintauchbar ist und dadurch der Saugschlauch 21 an dem weiteren Anschlusselement 204 mindestens näherungsweise fluiddicht verschließbar ist. In Figur 5 ist schematisch ein Eintauchen des Krümmers 206 in die entsprechende Vertiefung des Verschlusselements 200 angedeutet. Es ist dabei vorgesehen, dass der Saugschlauch 21 über das Anschlusselement 202 an dem Sauggutbehälter 12 angeschlossen ist. (In Figur 5 ist aus darstellerischen Gründen der Saugschlauch 21 von dem Sauggutbehälter 12 getrennt.)
In einem Saugbetrieb des Saugers 10 wird bei (direktem oder indirektem) Verschluss der Öffnung 24 ein durch die Leistung der Sauggebläseeinrichtung 52 vorgegebener Unterdruck in dem Aufnahmeraum 14 erzeugt. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel lässt sich eine indirekte Verschließung der Öffnung 24 durch Eintauchen des Krümmers 206 des Saugschlauchs 21 in die Vertiefung des Verschlusselements 200 erreichen (wobei der Saugschlauch 21 über sein Anschlusselement 202 an dem Anschluss 20 angeschlossen ist). Über das Verschlusselement 200 lässt sich der indirekte fluiddichte Verschluss an der Öffnung 24 auf einfache Weise erreichen und insbesondere derart erreichen, dass der Saugschlauch 21 nicht von dem Sauggutbehälter 12 abgekoppelt werden muss. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den entsprechenden Unterdruck in dem Sauggutbehälter 12 dadurch zu erzeugen, dass die Öffnung 24 direkt über ein entsprechendes Verschlusselement, welches insbesondere ein entsprechender einstellbarer Verschlussdeckel ist, fluiddicht abgeschlossen wird.
Die Klappe 100 ist so angeordnet und ausgebildet, dass in einem Saugbetrieb (ohne Aktivierung der Filterabreinigungseinrichtung 58) und bei geschlossener Öffnung 24 ein entsprechender Unterdruck an der Reinseite 68 der Filtereinheit 66 vorliegt.
Der in dem Aufnahmeraum 14 aufgrund direkter oder indirekter Verschließung der Öffnung 24 (beispielsweise durch Verwendung des Verschlusselements 200) anstehende Unterdruck steht auch in dem Kanal 98 bis zu der geschlossenen Klappe 100 an. Die Klappe 100 bildet, wenn diese geschlossen ist, einen fluiddichten Abschluss des Kanals 98 zu dem Außenraum des Saugers 10 hin.
In einem normalen Saugbetrieb ist die Klappe 100 geschlossen. Bei Betätigung der Filterabreinigungseinrichtung 58 wird bei diesem Ausführungsbeispiel die Klappe 100 so bewegt und dabei so positioniert, dass der Luftstromweg durch den Kanal 98 hindurch zu der Reinseite 68 der Filtereinheit 66 geöffnet wird. Aufgrund des (nach Verwendung des Verschlusselements 200) anstehenden Unterdrucks strömt Luft aus dem Außenraum bei Öffnung der Klappe 100 "schlagartig" durch den Kanal 98 hindurch zu der Reinseite 68 der Filtereinheit 66 und diese wird "durchgeblasen" und damit gereinigt. Der entsprechende Reinigungsluftstrom ist primär durch die vorherige Unterdruckbeaufschlagung im Aufnahmeraum 14 getrieben, welche wiederum bei geschlossener Klappe 100 durch direkten oder indirekten Verschluss der Öffnung 24 hergestellt wurde. Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird dieser Verschluss indirekt durch Eintauchen des Krümmers 206 in die Vertiefung des Verschlusselements 200 bewirkt.
Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt an dem Saugkopf eine Betätigungsein- richtung 106, welche auf die Klappe 100 wirkt und mit welcher die Klappe 100 manuell betätigbar ist.
Die Betätigungseinrichtung 106 umfasst beispielsweise eine Spindel 108, welche an die Klappe 100 angelenkt ist. Durch Drücken auf die Spindel 108 über einen entsprechenden Betätigungsknopf 110 lässt sich die Klappe 100 in eine Stellung bringen, in welcher eine Durchströmung des Kanals 98 freigegeben wird .
Die Betätigungseinrichtung 106 ist insbesondere so ausgebildet, dass die Klappe 100 genügend schnell geöffnet wird, um einen effektiven Reinigungsluftstrom (getrieben durch den zuvor in dem Aufnahmeraum 14 hergestellten Unterdruck) bereitzustellen.
Die Filterabreinigungseinrichtung 58 umfasst eine Steuereinheit, durch welche ein Filterabreinigungsvorgang gesteuert durchführbar ist.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel bildet die Betätigungseinrichtung 106 eine Steuereinheit, durch welche manuell ein definierter Filterabreinigungsvorgang durchführbar ist. Durch Betätigung der Betätigungsein- richtung 106 und entsprechende Bewegung der Klappe 100 wird Reinigungsstrombeaufschlagung der Filtereinheit 66 freigegeben.
Es ist auch möglich, dass die Steuereinheit eine automatischer Filterab- reinigung durchführt, wobei diese beispielsweise durch Zeitintervalle getriggert ist oder beispielsweise auch sensorisch getriggert ist, indem Kennwerte der Filterzusetzung gemessen werden (wie beispielsweise Druckabfall oder dergleichen). Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird ein Flachfaltenfilter eingesetzt, welcher (beispielsweise im Vergleich zu einem Patronenfilter) durch eine Filterabreinigungseinrichtung 58 auf einfache Weise reinigbar ist. Durch die Filterhalteröffnung 78 und insbesondere die Öffnung 80 ist gewährleistet, dass abgereinigtes Sauggut in den Aufnahmeraum 14 unterhalb der Filtereinheit 66 fallen kann.
Bei Aschesaugern besteht das grundsätzliche Problem, dass die Filtereinheit 66 (als Hauptfilter) sich im Betrieb oft sehr schnell mit feiner Asche zusetzt.
Durch die erfindungsgemäße Lösung erfolgt eine effektive Filterabreinigung, mit dem sich effektiv die Filtereinheit 66 reinigen lässt und dabei über einen großen Volumenbereich der Flachfalteneinheit 74 reinigen lässt. Dadurch kann effektiv ein großes Volumen des Aufnahmeraums 14 genutzt werden. Man erhält über einen verlängerten Zeitraum eine hohe Saugleistung .
Die Filterabreinigung wurde oben anhand einer Filterabreinigungseinrichtung 58 mit einem über den Außenraum eingekoppelten Luftstrom beschrieben.
Auch andere alternative oder kombinatorische Filterabreinigungsmöglichkeiten wie beispielsweise mechanische Erschütterungen der Filtereinheit 66 sind möglich.
Der Sauger 10 wurde anhand eines ersten Ausführungsbeispiels eines Filterhalters 76 (vgl. Figur 6) beschrieben.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel eines Filterhalters, welcher in Figur 7 schematisch gezeigt und mit 112 beschrieben ist, ist entsprechend in dem Abdeckbereich 36 des Sauggutbehälterdeckels 32 eine Filterhalteröffnung 114 entsprechend der Filterhalteröffnung 78 gebildet. In dieser ist die Filtereinheit 66 positioniert und dabei insbesondere über den entsprechenden Rahmen 72 aufgehängt positioniert. An dem Abdeckbereich 36 sitzt eine Wandung 116, welche in den Aufnahmeraum 14 weist und sich zu einer Öffnung 118 hin verjüngt. Durch die Wandung 116 ist zu der Öffnung 118 hin ein Trichter 120 gebildet. In der Öffnung 118 sitzt ein Gitter 122 zum Glutschutz.
Die Öffnung 118 weist eine kleinere Querschnittsfläche als die Filterhalteröffnung 114 auf. Der Trichter 120 sorgt bei einer Filterabreinigung für eine effektive Zuführung von abgereinigtem Sauggut zu dem Aufnahmeraum 14.
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel eines Filterhalters 124 (Figur 8) ist an dem Abdeckbereich 36 eine in Richtung des Saugkopfes 50 ragende Wandung 126 angeordnet. Die Wandung 126 umgibt eine Öffnung 128 in dem Abdeckbereich 36. In der Öffnung 128 sitzt ein Gitter 130 als Glutschutz. Dieses Gitter 130 sitzt zumindest näherungsweise fluchtend mit dem Abdeckbereich 36 an dem Sauggutbehälterdeckel 32.
Die Wandung 126 weist beabstandet zu der Öffnung 128 eine Filterhalteröffnung 132 auf. In diese Filterhalteröffnung 132 ist die Filtereinheit 66 einge- setzt, wobei insbesondere die Filtereinheit 66 an einer Stirnseite der Wandung 126 über ihren Rahmen 72 eingehängt ist.
Bei einem vierten Ausführungsbeispiel eines Filterhalters 134 (Figur 9) ist in dem Abdeckbereich 36 des Sauggutbehälterdeckels 32 eine Filterhalteröffnung 136 gebildet, in welcher die Filtereinheit 66 positioniert ist. Diese Positionierung erfolgt dabei auf die gleiche Weise wie im Zusammenhang mit dem Filterhalter 76 beschrieben.
An dem Abdeckbereich 36 ist die Filterhalteröffnung 136 zu dem Aufnahme- räum 14 hin umschließend ein Korb 138 angeordnet, welcher entsprechend aus einem Glutschutzgitter gebildet ist. Dieser Korb 138 schließt die Filterhalteröffnung 136 und dabei die Filtereinheit 66 ab, das heißt deckt diese zu dem Aufnahmeraum 14 ab, wobei sie für einen Saugstrom durchlässig ist und für bei einem Filterabreinigungsvorgang von der Filtereinheit 66 entferntem Sauggut durchlässig ist, so dass dieses in den Aufnahmeraum 14 gelangen kann. Bei dem Ausführungsbeispiel des Filterhalters 134 ist gewissermaßen die Wandung entsprechend der Wandung 86 bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ebenfalls aus einem Gitter gebildet.
Bei einem fünften Ausführungsbeispiel eines Filterhalters 140 (Figur 10) ist in dem Abdeckbereich 36 eine Öffnung 142 gebildet, in welcher ein Gitter 144 zum Glutschutz positioniert ist.
An dem Abdeckbereich 36 sitzt zu dem Saugkopf 50 weisend eine Wandung 146 entsprechend wie bei dem Filterhalter 124. An dieser Wandung 146 ist eine Filterhalteröffnung 148 gebildet, in welcher die Filtereinheit 66 sitzt.
Bei dem Filterhalter 124 ist die Wandung 126 einstückig mit dem Abdeckbereich 36 gebildet. Bei dem Filterhalter 140 ist die Wandung 146 ein einteiliges oder mehrteiliges Gebilde, welches nachträglich an dem Abdeckbereich 36 beispielsweise durch Verklebung, Verschrauben usw. mit diesem verbunden ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Filterhalters 150 (Figur 11) ist an dem Saugkopf 50 über einen Verbindungsbereich 152 der Sauggut- behälterdeckel 32 lösbar fixiert. Der Saugkopf 50 (mit dem daran fixierten Sauggutbehälterdeckel) sitzt lösbar an dem Sauggutbehälter. Der Verbindungsbereich 152 kann so ausgebildet sein, dass er auf den Rahmen 72 der Filtereinheit 66 wirkt und dadurch die Filtereinheit 66 gehalten an der ent- sprechenden Filterhalteröffnung gegen den Sauggutbehälterdeckel 32 drückt.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele von Filterhaltern 112, 124, 134, 140, 150 funktionieren grundsätzlich gleich wie oben beschrieben. Die Filtereinheit ist in der entsprechenden Filterhalteröffnung positioniert, welche mindestens eine so große Querschnittsfläche aufweist wie die entsprechende Filtereinheit 66, so dass eine effektive Filterabreinigung ermöglicht ist und keine
wesentliche Barriere bezüglich der Filterabreinigung zwischen der Filtereinheit 66 und dem Aufnahmeraum 14 liegt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Filterhalters (Figuren 12, 13) ist ein Sauggutbehälterdeckel 160 vorgesehen. Dieser weist eine Oberseite 162 zu dem Saugkopf 50 hin und eine Unterseite 164 zu dem Aufnahmeraum 14 hin auf.
Es kann vorgesehen sein, dass der Sauggutbehälterdeckel 160 eine Einbuchtung 166 an seiner Unterseite 164 hat. Dieser Einbuchtung 166 ist ein Gegenelement an dem Sauggutbehälter 12 zugeordnet. Wenn das Gegen- element in die Einbuchtung 166 eindringt, dann ist der Sauggutbehälterdeckel 160 korrekt an dem Sauggutbehälter 12 positioniert.
Der Sauggutbehälterdeckel 160 weist eine Filterhalteröffnung 168 auf. In dieser Filterhalteröffnung 168 sitzt die Filtereinheit 66 an einem ent- sprechenden Filterhalter 170. Der Filterhalter 170 umfasst dabei eine
Wandung 172, welche quer (und insbesondere senkrecht) in einer Richtung von der Unterseite 164 zu der Oberseite 162 an einem Bereich 174 positioniert ist, wobei an die Bereiche 174 die Filterhalteröffnung 168 gebildet ist. Diese Wandung 172 umgibt dabei die Filterhalteröffnung 168 vollständig und hat in der Draufsicht eine rechteckige Form.
An der Wandung 172 ist eine Leiste 176 angeordnet, welche zum Abstützen der Filtereinheit 66 dient.
An dem Sauggutbehälterdeckel 160 ist ferner eine Wandung 178 angeordnet, welche von dem Bereich 174 quer in einer Richtung von der Oberseite 162 zu der Unterseite 164 absteht. Insbesondere sind entsprechende Bereiche der Wandung 172 und der Wandung 178 fluchtend ausgerichtet, so dass zugehörige Bereiche der Wandung 172 und der Wandung 178 als eine einheitliche Wandung angesehen werden kann, welche die Öffnung 160 begrenzt und dabei eine Art von Flansch sowohl zu der Oberseite 162 als auch zu der Unter- seite 164 hin bildet.
An der Wandung 178, welche die Öffnung 178 umgibt, ist im Bereich eines stirnseitigen Endes 180 ein Gitter 182 als Glutschutz wie oben beschrieben positioniert. Das Gitter 182 stützt sich dabei an einer Stirnfläche des stirn- seitigen Endes 180 der Wandung 178 ab.
An der Wandung 178 ist ein Rahmen 184 gehalten. Der Rahmen 184 ist mit der Wandung 178 fixiert. Die Fixierung erfolgt beispielsweise über eine
Gewindeverbindung, eine Laschenverbindung, eine Schnappschlussverbindung oder dergleichen.
Zwischen dem Rahmen 184 und dem stirnseitigen Ende 180 der Wandung 178 ist das Gitter 182 eingeklemmt. Das Gitter 182 ist dadurch an dem Filterhalter 170 durch Klemmung zwischen einem ersten Element, der Wandung 178 (und insbesondere ihrer Stirnfläche) und einem zweiten Element, dem Rahmen 184, durch Klemmung fixiert.
Es ist dadurch insbesondere möglich, die Wandung 178 aus einem Kunststoffmaterial herzustellen, da das Gitter 182 nicht mit der Wandung 178 zur Fixierung an dem Filterhalter 170 verschweißt werden muss.
Ansonsten funktioniert der Filterhalter 170 wie oben beschrieben. Bezugszeichenliste Sauger
Sauggutbehälter
Aufnahmeraum
Boden
Wandung
Anschluss
Saugschlauch
Teil
Öffnung
Ständer
Aufnahmeraum
Absatz
Sauggutbehälterdeckel
Richtung
Abdeckbereich
Randbereich
Erster Bereich
Zweiter Bereich
Abstützfläche
Stirnseite
Rinne
Saugkopf
Sauggebläseeinrichtung
Motor
Gebläseeinheit
Filterabreinigungseinrichtung
Abstützbereich
Teilbereich
Fixierungseinrichtung
Filtereinheit Reinseite
Schmutzseite
Rahmen
Flachfalteneinheit
Filterhalter
Filterhalteröffnung
Öffnung
Wandung
Dichtungseinrichtung
Wandung
Gitter
Raum
Rahmen
Niederhalter
Oberseite
Kanal
Klappe
Schwenkgelenk
Betätigungseinrichtung
Spindel
Betätigungsknopf
Filterhalter
Filterhalteröffnung
Wandung
Öffnung
Trichter
Gitter
Filterhalter
Wandung
Öffnung
Gitter
Filterhalteröffnung
Filterhalter 136 Filterhalteröffnung
138 Korb
140 Filterhalter
142 Öffnung
144 Gitter
146 Wandung
148 Filterhalteröffnung
150 Filterhalter
152 Verbindungsbereich
160 Sauggutbehälterdeckel
162 Oberseite
164 Unterseite
166 Einbuchtung
168 Filterhalteröffnung
170 Filterhalter
172 Wandung
174 Bereich
176 Leiste
178 Wandung
180 Stirnseitiges Ende
182 Gitter
184 Rahmen
200 Verschlusselement
202 Anschlusselement
204 Weiteres Anschlusselement
206 Krümmer

Claims

Patentansprüche
Sauger, welcher zum Saugen von Asche geeignet ist, umfassend einen Sauggutbehälter (12) mit einem Aufnahmeraum (14) für Sauggut, einen Saugkopf (50), eine Sauggebläseeinrichtung (52), welche an dem Saugkopf (50) angeordnet ist, wobei der Saugkopf (50) lösbar mit dem Sauggutbehälter (12) verbunden ist, einen Sauggutbehälterdeckel (32; 160), welcher den Aufnahmeraum (14) zu dem Saugkopf (50) hin abdeckt, und eine Filtereinheit (66), welche an einem Filterhalter (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) angeordnet ist mit einer Reinseite (68), welche bezüglich eines Saugstroms der Sauggebläseeinrichtung (52) zugewandt ist und mit einer Schmutzseite (70), welche dem Aufnahmeraum (14) zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Saugkopf (50) eine Filterabreinigungseinrichtung (58) für die Filtereinheit (66) angeordnet ist, und dass der Filterhalter (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) eine Filterhalteröffnung (78; 114; 132; 136; 148; 168) aufweist, welche fluidwirksam mit dem Aufnahmeraum (14) verbunden ist und in welcher die Filtereinheit (66) positioniert ist.
Sauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (66) ein Flachfaltenfilter ist oder umfasst.
Sauger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterhalter (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) an dem Saugbehälterdeckel (32; 160) angeordnet oder gebildet ist.
Sauger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterhalteröffnung (78; 114; 132; 136; 148; 168) an dem Sauggutbehälterdeckel (32; 160) gebildet ist oder mit einer Öffnung (128; 142) im Sauggutbehälterdeckel (32) in fluidwirksamer Verbindung steht.
5. Sauger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterhalteröffnung (78; 114; 132; 136; 148; 160) durch eine Wandung (82; 116; 126; 146; 172, 178) begrenzt ist, welche Teil des Sauggut- behälterdeckels (32) ist oder an dem Sauggutbehälterdeckel (32) angeordnet ist.
6. Sauger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (126; 146; 172, 178) abstehend an dem Sauggutbehälterdeckel (32) angeordnet ist und insbesondere in Richtung des Saugkopfs (50) ragt.
7. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterhalter (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) eine dem Saugkopf (50) zugewandte Oberseite (96) aufweist, und dass die Filtereinheit (66) über die Oberseite (96) des Filterhalters (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) abgestützt an dem Filterhalter (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) gehalten ist.
8. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (66) in den Filterhalter (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) eingehängt ist und insbesondere über eine dem Saugkopf (50) zugewandten Oberseite (96) des Filterhalters (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) abgestützt eingehängt gehalten ist.
9. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterhalteröffnung (78; 114; 132; 136; 148; 168) eine Querschnittsfläche aufweist, welche mindestens einer entsprechenden Querschnittsfläche der Filtereinheit (66) entspricht.
10. Sauger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass einem
Zwischenbereich zwischen der Filterhalteröffnung (78; 114; 132; 136; 148; 168) und der Filtereinheit (66) eine Dichtungseinrichtung (84) zur fluidwirksamen Abdichtung zu dem Saugkopf (50) hin zugeordnet ist.
11. Sauger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung (84) durch einen Rahmen (72) gebildet ist, über welchen die Filtereinheit (66) an dem Filterhalter (76; 112; 124; 134; 140; 150; 170) gehalten ist, wobei insbesondere Filtermaterial der Filtereinheit (66) mit dem Rahmen (72) verbunden ist.
12. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinheit (66) ein Gitter (88; 122; 130; 144; 182) zum Glutschutz zugeordnet ist, welches bezogen auf einen Saugstrom zwischen dem Aufnahmeraum (14) und der Filtereinheit (66) positioniert ist.
13. Sauger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (88;
122; 130; 144; 182) durch den Sauggutbehälterdeckel (32; 160) gehalten ist.
14. Sauger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (88;
122; 130; 144; 182) an einer Wandung (86; 116; 178) gehalten ist, welche an dem Sauggutbehälterdeckel (32) angeordnet ist.
15. Sauger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (86; 116; 178) abstehend vom Sauggutbehälterdeckel (32) in den Aufnahmeraum (14) ragt.
16. Sauger nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (130) in einer Öffnung (128) des Sauggutbehälterdeckels (32) angeordnet ist.
17. Sauger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter als Korb (138) ausgebildet ist, welcher an dem Sauggutbehälterdeckel (32) sitzt, und die Filtereinheit (66) zu dem Aufnahmeraum (14) hin mit einer Durchlässigkeit für einen Saugstrom abdeckt.
18. Sauger nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (122) eine kleinere Querschnittsfläche als die Filterhalteröffnung (114) aufweist und dass das Gitter (122) an einem Trichter (120) sitzt.
19. Sauger nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (182) zwischen einem ersten Element (178) und einem zweiten Element (184) insbesondere klemmend fixiert ist.
20. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (66) mindestens teilweise in den Aufnahmeraum (14) eingetaucht an dem Filterhalter (76) sitzt.
21. Sauger nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (66) bezogen auf eine Richtung (34) vom Aufnahmeraum (14) zu dem Saugkopf (50) hin oberhalb des Aufnahmeraums (14) sitzt und insbesondere oberhalb einer Abdeckfläche des Sauggutbehälterdeckels (32) sitzt.
22. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Saugkopf (50) ein Niederhalter (94) für die Filtereinheit (66) und/oder den Sauggutbehälterdeckel (32; 160) angeordnet ist.
23. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauggutbehälterdeckel (32; 160) bezüglich des Sauggutbehälters (12) lösbar angeordnet ist und insbesondere ein von dem Saugkopf (50) getrenntes Teil ist.
24. Sauger nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauggutbehälterdeckel (32; 160) an dem Sauggutbehälter (12) eingehängt gehalten ist, wobei insbesondere eine Fixierung des Saugkopfs (50) an dem Sauggutbehälter (12) eine Fixierung des Sauggutbehälterdeckels (32; 160) bewirkt.
25. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauggutbehälter (12) und der Sauggutbehälterdeckel (32; 160) aus einem nicht entflammbaren oder flammhemmenden Material hergestellt sind und insbesondere aus einem metallischen Material oder einem flammgeschützten Kunststoff hergestellt sind.
26. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fiiterabreinigungseinrichtung (58) einen Luftstrom bereitstellt, welcher die Filtereinheit (66) in einer Richtung von der Reinseite (68) zu der Schmutzseite (70) durchströmt.
27. Sauger nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Saugkopf (50) mindestens ein Kanal (98) angeordnet ist, welcher fluidwirk- sam mit der Filtereinheit (66) verbunden ist und über welchen die Filtereinheit (66) mit dem Luftstrom beaufschlagbar ist.
28. Sauger nach Anspruch 26 oder 27, gekennzeichnet durch ein
Verschlusselement (200) mittels welchem der Aufnahmeraum (14) fluiddicht bezüglich eines Einsaugbereichs verschließbar ist.
29. Sauger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fiiterabreinigungseinrichtung (58) eine Steuereinheit umfasst, durch welche ein Filterabreinigungsvorgang steuerbar ist, wobei insbesondere ein Filterabreinigungsvorgang manuell oder automatisch initiierbar ist.
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