EP3502352B1 - Polygonales spriesssystem mit knotenpunkten zur aussteifung von baugruben - Google Patents

Polygonales spriesssystem mit knotenpunkten zur aussteifung von baugruben Download PDF

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EP3502352B1
EP3502352B1 EP18214452.7A EP18214452A EP3502352B1 EP 3502352 B1 EP3502352 B1 EP 3502352B1 EP 18214452 A EP18214452 A EP 18214452A EP 3502352 B1 EP3502352 B1 EP 3502352B1
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EP
European Patent Office
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polygon
steel
excavation
elements
pressure distribution
Prior art date
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Application number
EP18214452.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3502352A1 (de
Inventor
Markus MARTI
Juan OLAVARRIA
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Meier+jaggi AG
Original Assignee
Meier+jaggi AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Meier+jaggi AG filed Critical Meier+jaggi AG
Publication of EP3502352A1 publication Critical patent/EP3502352A1/de
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Publication of EP3502352B1 publication Critical patent/EP3502352B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits

Definitions

  • the present invention relates to a spreader system for the stiffening of construction pits in the form of a convex polygon or polygon segment comprising at least one steel pressure element with an assembly table, a method for producing the spreader system, and the use of the spreader system.
  • the walls of the earth removed are usually secured by means of wall protection, for example with a sheet pile wall. This prevents the earth from collapsing in an uncontrolled manner and enables essentially vertical side walls of the construction pit.
  • Such wall securing devices are often exposed to enormous pressure from the ground. So that the wall protection does not collapse, it must be fastened in the ground using ground anchors, for example. If such ground anchors are not possible or not suitable, a so-called splitting, also called bracing or stiffening of the building wall, is created. In this way, a counterpressure is held against the pressure from the ground in order to keep the wall protection vertical and to prevent the wall protection from bending or even collapsing.
  • Today known sprouts are linear beams or girders.
  • the EP 2 453 062 A1 describes a method and a modular system for splitting the lateral surfaces of an excavation.
  • the system comprises various modules which, thanks to their standardized coupling connections, can be assembled as required.
  • Several modules together form a linear extension structure, which also includes at least one adjustable tensioning module and an end connector. That Tensioning module enables a press to be used to give the cracking the necessary pressures.
  • the extension structure is installed in the corner area of the construction pit orthogonally to the walls.
  • linear sprouting structures are used, which are arranged parallel to one another in the construction pit. This leads to a relatively tight grid on a large number of sprout structures.
  • the CN 204 298 832 U discloses a horizontal support structure with a concentric circular frame for deep excavations.
  • the supporting structure is made entirely of reinforced concrete. It is suitable for producing cracks with very large diameters.
  • the nodes created during production are not separate elements, but are created together with the entire structure in reinforced concrete and therefore on site. In order to produce such a reinforced concrete structure, the entire structure must first be reinforced in a complex manner using reinforcing iron.
  • the reinforcement is then shuttered using formwork elements and filled with concrete, resulting in a steel-concrete bond.
  • the reinforced concrete structure has been used, it has to be dismantled with great effort, with the dismantled parts of the structure not being recyclable or only with great effort.
  • the proposed support structure cannot be tensioned, which means that a larger number of vertical supports and side struts is required.
  • the concrete shrinkage which can lead to cracks and thus weak points in the reinforced concrete structure, is also problematic.
  • KR 101 474 515 B a spreader system to open a central, wide-open construction space in a stiffened construction pit, which is secured against collapse by a sheeting.
  • the object of the present invention is therefore to provide a spreader system which avoids the disadvantages of the prior art.
  • the spreader system should be able to be set up quickly and easily and dismantled again after it has been used.
  • the spreader system should enable the largest possible contiguous opening of the excavation and thereby enable a free vertical transport of loads such as excavated material, building materials and construction machinery through this opening.
  • the spreader system should be able to be used both for construction pits in solid ground such as earth, rock etc. and / or for construction pits in bodies of water.
  • the spreader system should be designed in such a way that the smallest possible number of vertical stands rammed into the ground is necessary in order, among other things, to allow construction machines to move freely as much as possible.
  • the spruing system should also be tensionable in order to protect adjacent construction pit walls - for example in the vicinity of roads, railway lines or buildings - from even the smallest changes in movement.
  • the spreader system - or at least most of it - should also be reusable after it has been removed.
  • this object could be achieved with a spreader system (1) for stiffening construction pits (2) with minimal hindrance in the excavation area of the construction pit by the stiffening, whereby a large continuous opening of the construction pit for vertical transport of loads can be produced
  • the spreader system at least one Has sprouting in the form of a convex polygon or polygon segment with sides and corners (3)
  • the sprouting system has at least one polygonal side element (31) made of steel and at least one further steel element
  • the sprouting system also having at least one steel pressure element (6) in the form of a connecting element made of steel with (11) assembly table, wherein the assembly table represents a planar surface on which elements of the spreader system can be placed.
  • the construction pit wall (21) of the construction pit (2) representing a provisional demarcation from the ground and / or from a body of water and / or around with the sprouting system (1) a minimal obstruction in the excavation area of the construction pit (2), in particular a minimal obstruction when working in the construction and related trades in the construction pit (2).
  • the novel sprouting system (1) according to the invention, the method according to the invention and the use according to the invention surprisingly have a large number of advantages.
  • the spreader system (1) can be created very quickly and efficiently compared to known spreader systems.
  • Most of the individual components can be created in the factory and correctly dimensioned, so that all - or at least most - components only have to be assembled in a modular manner on the construction site.
  • the steel pressure elements (6) used according to the invention can be produced on site quickly and without great effort.
  • the shape of the steel pressure elements (6) to be exhibited with the corresponding dimensions and angles is precisely obtained in a simple manner.
  • the spreader system (1) and the spreader system (1) obtained according to the method have a very large, continuous opening to the excavation pit (2). A comparably large opening cannot be achieved with conventional tensionable spreader systems.
  • the spreader system (1) according to the invention, the spreader system according to the invention and the spreader system used according to the invention can also surprisingly absorb the forces acting on the spreader system (1) surprisingly well. In this way - compared to conventional systems - a lighter split with a smaller wall thickness and weight can be used. This leads to positive effects such as less transport and faster assembly and dismantling of the splitting.
  • the modular structure of the spreader system (1) including the nodes (32, 32 ', 42) and the optional wedges (10), allows right-angled terminations and connections in most cases. This is particularly the case when the nodes (32, 32 ', 42) and wedges (10) are designed as steel pressure elements (6).
  • the sprouting system (1) is therefore much more sustainable.
  • a wide variety of components of the spreader system (1) can also be pre-assembled outside the construction site, as a result of which the spreader system (1) is set up more quickly and the construction time is shortened.
  • the spreader system (1) can after use can be dismantled quickly and easily, and all or at least most of the components can be reused.
  • the sprouting system (1) and the method for producing the sprouting system - compared to known sprouting systems - are more ecological and economical.
  • the stretcher system (1) can be tensioned in a simple manner by inserting a tensioning element into the polygon or polygon segment (3, 3 ') and then pressing it.
  • pressure can be exerted on the construction pit wall (21) so that it does not move in the direction of the construction pit (2).
  • This is particularly important if the area next to the excavation (2) to be created, and thus also the excavation wall (21), may not move laterally by a few centimeters in the direction of the excavation (2) - for example, if the excavation is in near a road, a railway line and / or a building.
  • the spreader system (1) can also comprise two or more polygons or polygon segments (3) which are arranged next to one another and are connected to one another to increase stability.
  • the construction work can be accelerated in the area of a first polygon or polygon segment (3), as a result of which the first polygon or polygon segment (3) can be removed earlier in order to continue the construction work.
  • the second and the further polygons or polygon segments (3 ') can still remain. This way of working allows, for example, the same workers to move from one polygon area to the second and then to further polygon areas. This approach is often requested by the site manager and has many advantages.
  • the construction pit (2) is a construction pit in solid ground and is thus obtained by removing excavated material in the form of earth, rock, etc.
  • a fixing device (7) with fewer elements is required compared to the prior art. This is the case in particular when stands (71) rammed into the subsurface are used as the fixing device (7), which have to be used in a significantly smaller number per unit area. This gives the drivers of construction vehicles such as excavators, traxes or tippers a much larger free driving area.
  • a construction pit (2) with minimal obstruction in the excavation area is obtained, which among other things allows free vertical transport of loads such as excavated material, building materials and construction machinery.
  • the construction ancillary trades are significantly less affected, for example when laying sewers or electrical pipes underground.
  • the smaller number of studs (71) around which concrete has to be concreted around during construction also leads to fewer penetrations in the building to be constructed.
  • fewer stands (71) have to be removed and thus fewer penetrations have to be closed.
  • the excavation pit (2) is a construction pit as a delimitation in or to waters, in which water is pumped out of the excavation as excavation material, a new type of delimitation to the waters can be created with the spreader system (1) according to the invention and produced according to the invention become.
  • the demarcation to the body of water is designed as a construction pit wall (21) which is directly adjacent to the polygon or polygon segment (3) of the spreader system (1).
  • a cofferdam which is now used to delimit waterways and which has two walls several meters apart with filler material in between, only one wall, ie a construction pit wall (21) without filler material, is required with the spreader system (1) according to the invention. This saves the laborious and cost-intensive transport of the filling material to the construction site and then back away from the construction site.
  • excavation pits (2) are understood to mean a larger indentation in a terrain surface caused by humans in order to create a structure.
  • Suitable terrain surfaces are, for example, solid ground such as earth, rock, etc. and / or bodies of water
  • the structure can be a building structure, for example a building, or a civil engineering structure, for example a tunnel.
  • excavation pits (2) can be created in solid ground by removing excavated material such as earth, rock, etc., and / or as a demarcation in or to bodies of water where water is pumped out of the excavation as excavated material.
  • a construction pit (2) is arranged at an angle, it typically comprises at least 3, often at least 4 construction pit walls (21), which are secured by means of suitable protection, i.e. splitting, in order to prevent the soil or rock from collapsing.
  • the excavation pit (2) - and thus the excavation pit wall (21) - can also be arranged in a rounded manner, for example as a delimitation in or from waterways.
  • the term excavation pit (2) does not mean trenches whose excavation pit walls are secured, for example, by means of telescopic struts. Such a device for trenching is in the US-A-2017/0002538 described. This is not suitable for construction pits (2) within the meaning of the present invention, neither for construction pits in solid ground nor for construction pits in bodies of water.
  • the construction pit wall (21) is the delimitation of the construction pit (2).
  • the construction pit wall (21) is secured by means of suitable protection in order to to prevent collapse and / or erosion of the construction pit wall (21).
  • suitable protection include girder pile wall, chute wall, building wall, diaphragm wall, bored pile wall and sheet pile wall, which is based on a large number of sheet pile elements, with the sheet pile wall comprising a large number of sheet pile elements being preferred in many cases.
  • Longarines (22) are elongated elements that are usually fastened horizontally to the construction pit wall (21). As a result, longarines (22) connect a large number of elements arranged vertically next to one another to secure the construction pit wall (21). Longarines (22) thus distribute a force acting on them over a larger area of the construction pit wall (21). Longarines (22) are typically made of steel and have, for example, an H-profile, i.e. they are designed as H-beams. Longarines (22) are known to the person skilled in the art.
  • splitting to be an arrangement for stiffening the construction pit wall (21) in order to prevent the construction pit wall (21) from collapsing to the side.
  • Larger construction pits (2) can also have two or more projections which are arranged next to one another and / or vertically one above the other - and generally horizontally parallel to one another.
  • the splitting system (1) according to the invention, produced according to the invention and used according to the invention is understood to mean a splitting comprising a convex polygon or polygon segment (3), which is arranged horizontally.
  • the extension system (1) comprises the at least one horizontally arranged extension in the form of a convex polygon or polygon segment and a fixing device (7) which is usually arranged in the vertical direction and which holds the polygon or polygon segment in the horizontal plane, ie fixes it.
  • the spreader system (1) can have one or more convex polygons or polygon segments (3 ') adjacent to the polygon or polygon segment (3). This is particularly helpful with elongated excavation pits.
  • the sprouting system (1) can also comprise one or more outer polygonal sections (4).
  • the polygon section (4) is arranged outside the polygon (3, 3 ') - or a partial area thereof - or outside the polygon section (3, 3').
  • the spreader system (1) is suitable for construction pits (2) of any size and depth, in particular for construction pits (2) with a width of about 20 meters and more. This means that excavation pits (2) with a width of 65 meters or more can be equipped with the spreader system (1). This means that typically all excavation pits (2) known today can be secured with the spreader system (1).
  • the length of the construction pit (2) can be a multiple of the width of the construction pit (2).
  • a construction pit (2) can have a width of 100 meters or more and a length of 300 meters or more.
  • the sprouting system (1) can also comprise two or more polygons or polygon segments (3, 3 ') and optionally polygon sections (4), which are typically arranged vertically above or below one another. A vertical distance of about 2 to 10 meters or more between the polygons or polygon segments (3, 3 ') is preferably maintained, so that even very deep construction pits (2) can be secured without any problems.
  • the polygons or polygon segments (3, 3 ') can have the same and / or a different shape. If 2 or more polygons or polygon segments (3) are arranged vertically one above the other, they preferably have the same dimensions and thus the same shape. As a result, not only can the stands (71) - if any are used - be divided, but the vertical obstruction is minimized.
  • the spreader system (1) according to the invention can be attached directly to the construction pit wall (21) of the construction pit (2).
  • a fastening in particular a longarine (22), is attached to the construction pit wall in the horizontal direction and at the level of the spreader system, to which the spreader system (1) is attached. This enables the pressure exerted by the spreader system (1) to be distributed over the entire length of the construction pit (2).
  • the spreader system (1) according to the invention for stiffening construction pits (2) with minimal obstruction in the excavation area of the construction pit (2) due to the stiffening has at least one extension in the form of a convex polygon or polygon segment with sides and corners (3).
  • the stretcher system (1) comprises at least one polygon side element (31) made of steel, at least one further steel element and at least one steel pressure element (6) with an assembly table (11). So that includes Spriesssystem (1) a large number of different modules, which are assembled on site.
  • the at least one further steel element constitutes a polygonal side element (31), a lateral pressure distribution element (5), part of a construction pit wall (21) or a longarine (22) and / or a node (32) Form of a polygonal steel pressure element (6) with at least 3 corners. If the at least one further steel element represents a steel pressure element (6), two steel pressure elements (6) can also be arranged next to one another, for example in the form of a node (32) and a wedge (10) ).
  • the sprouting in the form of a convex polygon or polygon segment (3) comprises at least one node (32), at least one lateral pressure distribution element (5), a fixing device (7) comprising at least one stand (71) and / or a suspension device (72), and possibly a swivel joint (9) and / or a wedge (10), wherein the node (32) and / or the wedge (10) can also be designed as a steel pressure element (6).
  • the construction pit (2) is in solid ground and the spreader system (1) delimits the construction pit (2) with the construction pit wall (21) from solid ground.
  • the excavation (2) is in or on a body of water and the spreader system (1) delimits the excavation (2) with the excavation wall (21) from water and possibly partially from solid ground.
  • the spreader system (1) is therefore extremely flexible, so that the spreader system (1) can be optimally adapted to each individual construction pit.
  • convex polygon (3) is understood to mean a closed polygon with a large number of corners, i.e. nodes (32), and with straight, i.e. linear, sides which connect the corners with one another. All - or a large part, i.e. at least 70%, of the sides of the polygon (3) - are designed as polygon side elements (31). In addition, the convex polygon (3) only has interior angles that are smaller than 180 °.
  • the polygon (3) typically comprises at least 5, preferably at least 10 or more sides. In the case of larger excavations (2), the convex polygon (3) can also have 30, 50 or more sides. In addition, the polygon (3) generally has the same number of corners as there are sides.
  • the convex polygon (3) comprises a plurality, ie typically at least 5, preferably at least 10, nodes (32), at least one polygon side element (31) made of steel, at least one further steel element and at least one steel pressure element (6) with an assembly table (11), wherein at least one node (32) is designed as a steel pressure element (6).
  • a part of the construction pit wall (21) or the longarine (22) can also form one or more sides of the polygon (3).
  • convex polygon segment (3) is understood to mean part of the convex polygon (3).
  • the polygon segment (3) is not closed, but has a beginning and an end.
  • the convex polygon segment (3) comprises at least one corner with two straight sides, ie at least one node (32), at least one polygon side element (31) made of steel and at least one further steel element.
  • the convex polygon segment (3) comprises at least one steel pressure element (6) with an assembly table (11), wherein the steel pressure element (6) can represent the - or at least one - node (32).
  • the convex polygon segment (3) is used in construction pits that demarcate bodies of water.
  • convex polygon (3) and the convex polygon segment (3) only differ in the closed or open shape, they are referred to together as convex polygon or polygon segment (3), or just polygon or polygon segment (3).
  • At least one corner of the polygon or polygon segment (3) is not arranged on the excavation wall (21).
  • the corners that are not arranged on the construction pit wall (21) are located within the construction pit (2) and typically on an assembly table (11) which is attached to the fixing device (7), a polygon side element (31, 31 ', 41) or is attached to a pressure distribution element (5) in the form of a strut.
  • the spreader system according to the invention (1) differs significantly from the spreader system, which in the KR-B-101 474 515 is revealed. This is because this only connects construction pit walls with one another with a linear element, with all corners of the polygon being on the construction pit wall. Such spreader systems are only suitable for small construction pits in solid ground.
  • At least one side of the polygon or polygon segment (3) consists of a polygon side element (31) and at least one other side consists of a further steel element, this one polygon side element (31), a lateral pressure distribution element (5), part of a construction pit wall (21) or a longarine (22), and / or a node (32) in the form of a polygonal steel element with at least 3 corners.
  • the convex polygon or polygon segment (3) is generally arranged horizontally, i.e. in a horizontal plane.
  • the spreader system (1) also comprises a convex polygon or polygon segment (3 ') adjacent to the polygon or polygon segment (3) with at least two polygon side elements (31') made of steel and at least one node (32 ') and / or an outer polygon section (4) with at least two polygon side elements (41) made of steel and at least one node (42).
  • the convex polygon or polygon segment (3 ') is optional and is used in particular for elongated construction pits. It is a polygon or polygon segment adjacent to the polygon or polygon segment (3) and generally arranged in the same horizontal plane as the polygon or polygon segment (3).
  • the polygon or polygon segment (3 ') can have the same or a different shape as the polygon or polygon segment (3), the convex polygon or polygon segment (3') likewise only having interior angles that are smaller than 180 °.
  • convex polygon (3 ') is analogous to polygon (3), a closed polygon with a large number of corners, ie nodes (32'), and straight, ie linear, sides, ie polygon side elements (31 '), which form the corners connect with each other, understood.
  • the polygon (3 ') typically comprises 5 or more sides. In the case of larger excavations (2), the convex polygon (3 ') can also have 30, 50 or more sides.
  • convex polygon segment (3 ') is understood to mean a part of the convex polygon (3'), analogously to the polygon segment (3). Thus, the polygon segment (3 ') is not closed, but has a beginning and an end.
  • the convex polygon segment (3 ') comprises at least one corner with two straight sides, i.e. at least one node (32') with two polygon side elements (31 ').
  • the sides of the polygon or polygon segment (3 ') typically consist of one polygon side element (31') per side, with one or more sides of the polygon (3 ') being formed by part of the excavation wall (21) instead of the polygon side element (31') can.
  • the outer polygon section (4) is optional and is used in particular in the case of larger-sized construction pits and outside the polygon or Polygon section (3, 3 ') arranged to reinforce the polygon or polygon section (3, 3') and surrounds part of the polygon (3, 3 ') or the polygon segment (3,3'), or a part thereof.
  • the polygon section (4) comprises two or more polygon side elements (41) and at least one node (42) which connects the polygon side elements (41).
  • the outer polygon section (4) - if this is necessary to reinforce the polygon or polygon segment (3, 3 ') - is placed along the excavation wall (21) arranged and the polygon segment (3, 3 ') set back within the excavation (2), attached to a fixing device (7) and connected to the outer polygon segment (4) by means of pressure distribution elements (5) - typically struts.
  • the polygon section (4) is used in particular where, due to the dimensions of the excavation (2), more than one polygon or polygon segment (3) is to be used, but there is no space for any further, for example no second, adjacent polygon or polygon segment (3 ') .
  • a polygon section (4) can, for example, have the size of half a polygon or polygon segment (3) or consist of only two polygon side elements (41) and a node (42). If two or more polygons or polygon segments (3, 3 ') are used, the outer polygon section (4) is arranged outside the polygons or polygon segments (3, 3') and / or between the polygons or polygon segments (3, 3 ').
  • the polygon or polygon segment (3) of the spreader system (1) according to the invention comprises at least one - often also a large number of - Polygon side elements (31) made of steel.
  • the polygon or polygon segment (3 ') of the inventive spruing system (1) comprises at least one - often also a large number of - polygon side elements (31') made of steel and the outer polygon section (4) comprises at least one - often also a large number of - polygon side elements (41) made of steel.
  • the dimensions of the polygon side elements (31, 31 ', 41) can be identical or different.
  • Each polygon side element (31, 31 ', 41) forms one side, i.e. edge, of the convex polygon or polygon segment (3, 3') or of the outer polygon section (4).
  • the polygon side elements (31, 31 ', 41) form the connecting line of the individual corners of the convex polygon or polygon segment (3. 3'), or the end sides of the polygon segments (3, 3 '), respectively. of the outer polygon section (4), selected sides of the polygon or polygon segment (3, 3 ') being formed by the or parts of the excavation wall (21) or longarines (22) instead of a polygon side element (31).
  • the polygon side elements (31, 31 ', 41) made of steel can have a pressure distribution plate (12) at their ends, which typically adjoin the nodes (32, 32', 42).
  • This embodiment is particularly preferred if i) the polygon side element (31, 31 ', 41) adjoins a steel pressure element (6), in particular in the form of a node (32, 32', 42) or a wedge (10), and / or if ii) a tensioning element (8) is arranged between a polygon side element (31, 31 ', 41) and a node (32, 32', 42).
  • the polygon side elements (31) of the polygon or polygon segment (3), the polygon side elements (31 ') of the optional adjacent polygon or polygon segment (3') and the polygon side elements (41) of the optional outer polygon section (4) can be used for the polygon or Polygon segment (3), the polygon or polygon segment (3 ') and the polygon section (4) each have identical or different dimensions.
  • the polygon side elements made of steel (31, 31 ', 41) have the same dimensions or are made from such. Their lengths of the polygon side elements (31, 31 ', 41) are essentially determined by the dimension and number of corners of the polygon or polygon segment (3, 3') and the polygon section (4) and can be, for example, 1 to 30 m.
  • Suitable, non-limiting polygon side elements (31, 31 ', 41) include tubes, for example tubes with an outside diameter of 610 mm or 800 mm and a wall thickness of 16 mm or 20 mm, for example 610 x 16 mm or 800 x 20 mm, and / or H-beams, for example H-beams HEB 300 or HEB 600.
  • Suitable pipes and H-beams are commercially available and known to those skilled in the art. He can also make the correct selection of the polygon side elements (31, 31 ', 41) for the respective polygons or polygon segments (3, 3') and polygon sections (4).
  • the ends of the polygon side elements (31, 31 ', 41) are preferably rectangular, which allows a simple, for example modular, construction with quick assembly and disassembly of the spreader system (1). In addition, since no miter has to be made, there is no waste.
  • a pressure distribution plate (12) - typically made of steel - is attached, in particular welded, to the respective end of the polygon side elements (31, 31', 41).
  • the nodes (32, 32 ', 42)
  • the node (32) forms a corner of the polygon or polygon segment (3)
  • the node (32 ') forms a corner of the polygon or polygon segment (3')
  • the node (42) forms a corner of the outer polygon section (4).
  • the nodes (32, 32 ', 42) connect two polygon side elements (31, 31', 41) or a polygon side element (31, 31 ', 41) and part of an excavation wall (21) or longarine (22) so that the polygon side elements (31, 31 ', 41) or the polygon side elements (31, 31', 41) and the part of a construction pit wall (21) or longarine (22) are arranged at an angle to one another.
  • the angle between two adjacent polygon side elements (31, 31 ', 41) in the case of a large polygon or polygon segment (3, 3') or a large outer polygon section (4) with many corners can be, for example, 178 ° and in the case of a small polygon or polygon segment ( 3, 3 ') or small outer polygon section (4) with few corners, for example 90 °.
  • the node (32, 32 ', 42) also adjoins at least one pressure distribution element (5) around the forces acting on the node (32, 32', 42) in the direction of the excavation wall (21), adjacent polygon or polygon segment (3 ') or outer polygon section (4) laterally and horizontally.
  • the nodes (32, 32 ', 42) of a polygon or polygon segment (3, 3') and of an outer polygon section (4) can all be of the same or different design.
  • the node (32, 32 ', 42) is preferably designed as a steel pressure element (6) or as a swivel joint (9) with at least 2, in particular with 3, 4 or 5, rotatable joint parts.
  • the steel pressure element (6) is preferably a polygonal steel element with at least 3 corners, preferably with at least 4 corners, and can be prefabricated in the factory or directly on the construction site, whereby the correct angles can be optimally set.
  • the node (32, 32 ', 42) as a steel pressure element (6) can also be designed in the form of a tube or cylinder.
  • a steel tube or steel cylinder is preferably used as the stand (71), the node (32, 32 ', 42) typically, particularly preferably, being arranged on an assembly table (11).
  • the assembly table (11) is either equipped with a hole and pushed and fixed from above over the stand (71), or in two or more parts from the side fixed, in particular welded, to the stand (71).
  • the polygon side elements (31, 31 ', 41) adjoining the node (32, 32', 42) and pressure distribution elements (5) in the form of struts have a pressure distribution plate (12) at their ends (see FIG Fig. 8 ).
  • the pressure distribution plates (12) of the polygon side elements (31, 31 ', 41) and pressure distribution elements (5) adjoining the pipe or cylinder can be welded together with a fitting piece (61) in order to ensure the stability of the node (32, 32'). , 42) - and thus the steel pressure element (6) - with the adjoining elements (31, 31 ', 41, 5).
  • the node (32, 32 ', 42) is in the form of a polygonal steel element - in particular an equilateral, polygonal steel element with at least 3, in particular at least 4 corners, these polygonal steel elements can be prefabricated at the factory.
  • the steel element is advantageously up to on necessary reinforcement struts in the interior hollow, whereby a large weight saving can be achieved.
  • the optimal polygonal steel element for the corresponding angle is used, whereby in many cases no wedge (10) is used optimal setting of the angle must be used.
  • connection between the polygon side elements (31, 31 ', 41), pressure distribution elements (5) and the steel element - advantageously on an assembly table (11) - is preferably made by welding.
  • the individual components, in particular also the steel element used can be reused in a simple manner after dismantling.
  • a non-limiting embodiment of a suitable node (32, 32 ', 42) in the form of a polygonal steel element is shown in FIG Fig. 5 shown.
  • the swivel joint (9) preferably comprises at least 2, in particular 3 to 5, rotatable joint parts around the polygon sides, in particular the polygon side elements (31, 31', 41 ) and / or the construction pit wall (21) or longarine (22), the pressure distribution elements (5), in particular struts, and / or possibly the suspension beams (73) to be connected to one another.
  • the node (32, 32 ', 42) connects a polygon side element (31, 31', 41) with the construction pit wall (21) or the longarine (22), the node (32, 32 ', 42) is preferably in the form of a welded one Connection or a swivel joint (9) between the polygon side element (31, 31 ', 41) and the construction pit wall (21) or the longarine (22).
  • the construction pit wall (21) or the longarine (22) also form the pressure distribution element (5).
  • the wedge (10) is used to optimally set angles in the spreader system (1), in particular angles on the sides of the polygon or polygon segment (3, 3 '), the outer polygon section (4) and / or pressure distribution elements (5), in particular from Striving.
  • the wedge (10) is preferably designed in the form of a steel pressure element (6).
  • the wedge (10) can, however, also be in the form of a metal wedge.
  • the wedge (10) is preferably arranged on an assembly table (11) and preferably adjoins a node (32, 32 ', 42).
  • the wedge (10) is a steel pressure element (6)
  • the longer side surfaces of the wedge (10) are typically formed by i) the pressure distribution plates (12), which are preferably arranged on the polygonal side elements (31, 31 ', 41) and on the pressure distribution elements (5) in the form of struts, and / or by ii) the side surfaces of an adjacent node (32, 32 ', 42) or a longarine (22) educated.
  • At least one fitting piece (61) made of steel is used as the shorter end face or opposite end faces of the wedge (10), which is cut to the required size and then inserted between the longer side faces of the resulting wedge (10).
  • the interfaces are then typically welded to one another.
  • the size and the angle of the wedge (10) can be optimally adapted to the specific conditions. If necessary, ie to increase the stability, further fitting pieces (61) can be cut to size and inserted into the cavity of the wedge (10) and welded.
  • the wedge (10) is a metal wedge, it is preferably manufactured at the factory and, for example, in different angles and different sizes, so that the wedge (10) can be used with the most optimal angle if necessary.
  • Metal wedges have the advantage that they are delivered to the construction site in a finished construction and can be removed again and reused after the spreader system (1) has been used. This saves time and material.
  • FIG Fig. 5 A non-limiting embodiment of a wedge (10) is shown in FIG Fig. 5 shown.
  • Pressure distribution plates (12) are preferably arranged at the ends of polygonal side elements (31, 31 ', 41) or pressure distribution elements (5) - for example struts. Due to the pressure distribution plates (12), the forces that act on the nodes (32, 32 ', 42) from the polygonal side elements (31, 31', 41) or the pressure distribution elements (5) are uniform over a larger area, in particular the lateral ones Area of the nodes (32, 32 ', 42), distributed.
  • the pressure distribution plates (12) are typically flat - for example rectangular - steel plates with a thickness of typically 3 to 5 cm.
  • the ends of the polygon side elements (31, 31 ', 41) and pressure distribution elements (5) have pressure distribution plates (12) in particular when the pressure distribution plates (12) are attached to an on-site, ie on the construction site and usually on an assembly table (11 ), produced steel pressure element (6) in the form of a node (32, 32 ', 42), a wedge (10), or if the steel pressure element (6) adjoins a side area of a polygonal side element (31) or a pressure distribution element (5) in the form of a Strut with a further steel element, in particular the end of a pressure distribution element (5), connects.
  • the pressure distribution plates (12) then usually also serve as side surfaces of the node (32, 32 ', 42), wedge (10) or connecting element to be created.
  • a steel pressure element (6) is understood to be a connecting element made of steel which connects at least two steel elements to one another.
  • At least one steel pressure element (6) used according to the invention preferably the majority, ie more than 50%, in particular more than 70%, of the steel pressure elements (6), is not arranged on the construction pit wall (21) .
  • the steel pressure elements (6) which are not arranged on the construction pit wall (21), are located inside the construction pit (2), ie typically on an assembly table (11) attached to the fixing device (7) on a polygonal side element (31, 31 ', 41) or is attached to a pressure distribution element (5) in the form of a strut.
  • the steel pressure element (6) can be prefabricated at the factory - for example in the form of a polygonal steel element with at least 3 corners.
  • the steel pressure element (6) in the center can comprise a steel center point, a so-called steel pressure distribution element (62), preferably in the form of a short steel tube or a short steel cylinder, which is connected to the side centers of the polygonal steel element by means of so-called fitting pieces (61) made of steel is.
  • the steel pressure element (6) can also be produced on site as a node (32, 32 ', 42), wedge (10) and / or in the form of a further connecting element, typically on an assembly table (11). This gives the steel pressure element (6) exactly the correct angle and the required distances between the adjacent polygon side elements (31, 31 ', 41) and / or pressure distribution elements (5). In this way, the at least two steel elements can be connected to one another in the best possible way.
  • the pressure distribution plates (12) of the polygon side elements (31, 31', 41) to be connected and / or pressure distribution elements (5) in the form of a strut preferably form the Sides, or most of them, of the node (32, 32 ', 42). If the lateral edges of the pressure distribution plates (12) do not touch, they can be connected to one another, for example welded, by means of further steel plates.
  • the steel pressure distribution element (62) can be arranged and connected to the pressure distribution plates (12) by means of fitting pieces (61) , in particular welded.
  • a stand (71) in the form of a tube or a cylinder can also serve as the steel pressure distribution element (62).
  • a pipe cut to size in the form of an isosceles trapezoid can be inserted and, if necessary, welded to the pressure distribution plates (12) with a fitting piece (61) arranged on the side of the trapezoid.
  • the shorter end face to be created or the opposite end faces of the wedge (10) are created with a fitting piece (61) made of steel and welded on, whereby the size and the angle of the wedge (10) can be optimally adapted to the specific conditions. at If required, ie to increase the stability, further fitting pieces (61) can be cut to size and inserted into the cavity of the wedge (10) and welded.
  • the steel pressure element (6) is manufactured on site as a further connecting element, a side area of a polygonal side element (31, 31 ', 41) or a pressure distribution element (5) in the form of a strut with a further steel element, in particular the end of a pressure distribution element (5) and thus typically connected to the end of a strut.
  • fitting pieces (61) are used in order to connect areas that are not adjacent to one another.
  • a steel pressure distribution element (62) with further fitting pieces (61) which connect the steel pressure distribution element (62) to the sides of the steel pressure element (6) can also be used.
  • the individual elements are preferably welded to one another.
  • the steel pressure element (6) is arranged on the assembly table (11) and the steel pressure element (6) connects a polygonal side element (31, 31 ', 41) with at least one further steel element of the polygon or polygon segment (3).
  • the ends of the at least one polygonal side element (31, 31 ', 41) adjoining the steel pressure element (6) and / or of the at least one side pressure distribution element (5) have a pressure distribution plate (12), which can serve as a side surface during manufacture.
  • assembly table (11) is understood to mean an essentially planar surface onto which elements of the inventive spreader system (1) can be provided. Suitable elements include polygon side elements (31, 31 ', 41), nodes (32, 32', 42), in particular nodes (32, 32 ', 42) in the form of a steel pressure element (6), pressure distribution elements (5), in particular in the form of Struts, wedges (10) and, if necessary, clamping elements (8) with fitting piece (81).
  • the assembly tables (11) also serve in particular as a base for the steel pressure elements (6).
  • the assembly tables (11) are typically planar - for example rectangular or round - steel plates with a thickness of typically 2 to 3 cm.
  • the assembly tables (11) are preferably attached to the fixing device (7), in particular on or on stands (71) - in particular welded on.
  • the polygon or polygon segment (3, 3 ') or the outer polygon section of the inventive, obtained according to the invention and used according to the invention sprout system (1) comprises at least one tensioning element (8) with fitting piece (81) whereby the polygon or polygon segment (3, 3 ') or the outer polygon section (4) has a tension, the tensioning element (8) with fitting piece (81) preferably being arranged between a polygon side element (31, 31', 41) and a node (32, 32 ', 42) .
  • a tensioning element (8) is used in particular when the excavation wall (21) must not move laterally in the direction of the excavation (2) - for example, when the excavation (2) is being built near a road, a railway line and / or a building will. Because of the engagement A tensioning element (8) presses the spreader system (1) against the construction pit wall (21) with sufficiently high forces that the construction pit wall (21) is stable and does not collapse.
  • a tensioning element (8) is preferably arranged between one end of a polygon side element (31, 31 ', 41) with a pressure distribution plate (12) and a node (32, 32', 42).
  • FIG Fig. 7 A non-limiting embodiment of a suitable tensioning element (8) with fitting pieces (81) is shown in FIG Fig. 7 shown.
  • the swivel joint (9), i.e. joint (9), comprises at least two rotatable joint parts which are connected to one another with a bolt, for example.
  • the rotating parts of the swivel joint (9) can be rotated around the bolt, for example up to an angle of +/- 90 °.
  • the swivel joint (9) is preferably designed i) as a node (32, 32 ', 42) and / or ii) as a connecting piece. If necessary, the swivel joint (9) can be stiffened, for example by means of welding or a suitable bolt, after the spreader system (1) has been completely arranged and the angles of the swivel joints (9) have been correctly set.
  • the swivel joint (9) preferably comprises at least 2, in particular 3 to 5, rotatable joint parts around the polygon sides, in particular the polygon side elements (31, 31', 41) and / or to connect the construction pit wall (21) or longarine (22), the pressure distribution elements (5), in particular struts, and / or optionally suspension supports (73) to one another, for example by means of welding and / or screws.
  • Suitable swivel joints (9) are known to the person skilled in the art and are either commercially available or can be easily manufactured. They can be made of solid steel and / or round steel. A non-limiting embodiment of a suitable swivel joint (9) is shown in FIG Figures 11a and 11b shown.
  • the spreader system (1) according to the invention, produced according to the invention and used according to the invention has a large number of pressure distribution elements (5).
  • the pressure distribution elements (5) connect the nodes (32, 32 ', 42) to an excavation wall (21) and / or to another pressure distribution element (5).
  • the pressure distribution elements (5) are preferably arranged horizontally. The person skilled in the art knows from the individual spreader system (1) and the respective excavation pit (2) in what form and number the pressure distribution elements (5) are necessary.
  • the pressure distribution elements (5) optimally distribute the forces acting on the nodes (32, 32 ', 42) sideways, i.e. outwards in the plane of the polygon or polygon segment (3) and thus from the polygon or polygon segment (3) in the direction of the excavation wall (21) ).
  • the pressure distribution element (5) can act as a link between the polygon or polygon segment (3, 3 ') or the outer polygon section (4) and the terrain adjacent to the excavation (2), ie solid ground such as earth, rock etc. and / or Waters to be considered.
  • the area adjacent to the excavation pit (2) exerts the necessary counter pressure so that the spreader system (1) can fulfill its function.
  • the pressure distribution element (5) is usually a horizontally arranged strut, ie a linear steel element. If the node (32, 32 ', 42) borders on the construction pit wall (21) or on the longarine (22), the construction pit wall (21), longarine (22) and / or a stand (71) of the fixing device (7) represent the This is particularly the case when the construction pit wall (21) represents at least one side of the polygon or polygon segment (3, 3 ').
  • the construction pit wall (21) itself has the shape of a convex polygon or polygon segment (3, 3 ').
  • the fixing device (7) preferably comprises at least one stand (71) which is arranged on the construction pit wall (21) and / or is part of the construction pit wall.
  • the pressure distribution element (5) or that part of the pressure distribution element (5) which is to adjoin the steel pressure element (6) preferably has a pressure distribution plate (12).
  • the lateral pressure distribution elements (5) in the form of struts are preferably in the form of tubes and / or H-beams.
  • the length of the struts depends essentially on the distance from the respective node (32, 32 ', 42) to the construction pit wall (21), to the node (32', 42), respectively. to another pressure distribution element (5), for example a strut.
  • Struts can have lengths of, for example, about 0.5 meters to 10 meters or more.
  • Suitable tubes and H-beams are commercially available and known to those skilled in the art. He can also make the correct choice of struts.
  • a pressure distribution plate (12) made of steel is preferably attached, in particular welded, to the respective end of the pressure distribution elements (5).
  • the spreader system (1) according to the invention, produced according to the invention and used according to the invention has a fixing device (7).
  • the fixing device (7) fixes the parts of the spreader system (1) arranged in the horizontal plane, in particular the convex polygon or polygon segment (3, 3 '), the outer polygon section (4) and the pressure distribution elements (5), in particular in the form of struts.
  • the fixing device (7) is in the form of a plurality of fixing elements such as stands (71), a suspension device (72) with suspension supports (73) and / or one or more abutments, with stands (71) often being particularly preferred.
  • the suspension device (72) can be used in smaller sprouting systems (1) or selectively in one or more sub-areas of a sprouting system (1).
  • Abutments are preferably used when at least one polygon segment (3, 3 ') - for example as a boundary to a body of water - is used.
  • the ends of the at least one polygon segment (3, 3 ') are attached to abutments in the ground, in particular concreted, drilled, rammed - often in the form of concrete and / or steel anchors.
  • the fixing device (7) in the form of the stand (71) and the suspension device (72) is preferably arranged in the area of the nodes (32, 32 ', 42), with assembly tables (11) typically being attached to the fixing device (7) which the nodes (32, 32 ', 42) are arranged.
  • the fixing device (7) in the form of abutments is preferably attached to the ends of the polygon side elements (3, 3 ').
  • the fixing device (7) comprises uprights (71), these are anchored in the subsurface of the construction pit (2).
  • the uprights (71) are rammed into the subsurface of the excavation (2) in such a way that they are stable and preferably to lie in the area of the nodes (32, 32 ', 42), which are typically supported by the uprights (71) come.
  • Assembly tables (11) on which the nodes (32, 32 ', 42), ends of polygonal side elements (31, 31', 41) and optionally ends of struts are arranged are preferably arranged on or on the uprights (71).
  • the fixing device (7) comprises at least one stand (71) and the excavation pit (2) is located in solid ground, the at least one stand (71) is not arranged on the excavation pit wall (21). If the fixing device (7) comprises a large number of uprights (71), all uprights (71) - or at least the majority, ie more than 50%, in particular more than 70%, of the uprights (71) - are not on the construction pit wall (21 ) arranged.
  • Suitable stands (71) are known to the person skilled in the art. They are typically driven into the ground using suitable construction machinery. Preferred stands (71) are in the form of tubes and / or H-beams. The length of the uprights (71) depends essentially on the depth of the construction pit (2) after the excavation work has been completed and on the subsoil. Preferred, non-limiting uprights (71) include tubes, H-beams, ie wide-flange beams, in particular made of profile steel according to EN 10034, DIN 1025-3 (HEA), DIN 1025-2 (HEB) and / or DIN 1025-4 (HEM), as well as sheet piling profiles, ie sheet piles. Suitable stands (71) are commercially available and known to those skilled in the art. He can also make the correct selection of the stands (71) for the different spreader systems (1).
  • the fixing device (7) comprises a suspension device (72), the spreader system (1) and thus the polygon or polygon segment (3, 3 ') and / or the outer polygon section (4) - or a sub-area thereof, is secured by means of the suspension device (72) - Suspended, ie fixed, on a rigid and solid area of the construction pit wall (21), longarine (22) and / or outside the construction pit (2), for example on a rock or a wall of a neighboring building. This fixation takes place - in the vertical direction - above the spreader system to be fixed (1).
  • the suspension device (72) typically comprises at least one suspension support (73) which the suspension device (72) with the in horizontal plane arranged part of the Spriesssystem (1) connects. If the fixation of the suspension device (72) is arranged above the spreader system (1) to be fixed, the suspension supports (73) are subjected to tensile loading. If the fixing of the suspension supports (73) is arranged on the side of the construction pit wall (21) below the spreader system (1), the suspension supports (73) are subjected to pressure.
  • the at least one suspension support (73) of the suspension device (72) connects a fastening element of the suspension device (72) to selected elements of the spreader system (1), in particular nodes (32, 32 ', 42) and / or assembly tables (11).
  • the polygons or polygon segments (3, 3 ') and / or the outer polygon section (4) are thus connected to the construction pit wall (21), the longarine (22) and / or a rigid and solid area outside the construction pit (2).
  • the suspension supports (73) are preferably fastened with swivel joints (9), although other, typically known, types of fastening, such as welded connections, can also be used.
  • the suspension supports (73) have, for example, an angle of 30 ° to 60 °, in particular an angle of 40 ° to 50 °, relative to the horizontal plane of the spreader system (1).
  • Preferred suspension supports (73) are in the form of tubes and / or H-supports. Suitable tubes and H-beams are commercially available and known to those skilled in the art. He can also make the appropriate selection.
  • a suspension device (72) is particularly suitable for areas of the spreader system (1) that are close to the construction pit wall (21), for example up to a distance from the construction pit wall (21) of about 20 m, in particular about 10 meters . If nodes (32, 32 ', 42) are not connected to the suspension device (72) - for example if the diameter of the excavation is greater than 50 meters, in particular greater than 30 meters, the nodes (32, 32 ', 42) are preferably stabilized by means of uprights (71).
  • the at least one steel pressure element (6) is preferably produced in one of the two ways described, regardless of whether the steel pressure element (6) is a node (32, 32 ', 42), a wedge (10) or a side area of a polygonal side element (31, 31 ', 41) or a pressure distribution element (5) in the form of a strut with a further steel element, in particular the end of a pressure distribution element (5). If the steel pressure element (6) cannot be created on an assembly table (11) which is attached to the fixing device (7), for example to a stand (71), an assembly table can also be attached to the corresponding side area of the polygon side element (31, 31 ', 41) or the strut are arranged, in particular welded on.
  • the production of the steel pressure element (6) according to the present invention is simple and efficient for the person skilled in the art. In this way, the individual angles and distances can be set correctly in a simple manner.
  • the construction pit wall (21) is used to create a lateral closure of the construction pit (2) and a first, planar construction pit excavation.
  • the construction pit closure is created in a known manner, for example by ramming sheet piling profiles into the ground, whereby the construction pit wall (21) is created. This prevents lateral soil or rock from collapsing into the excavation.
  • the area within the created excavation wall (21) is removed in a known manner up to a first, planar excavation level. The latter corresponds to the depth of the excavation where the - if necessary topmost - spreader system (1) is created. The skilled person can calculate the optimal level.
  • longarines (22) are fastened horizontally to the construction pit wall (21) at the level of the spreader system (1) to be created. If necessary, at least part of the construction pit excavation is also removed, the excavation being in solid form such as Soil and / or rock, or in liquid form such as water,
  • the fixing device (7) is arranged including the stands (71) and / or the suspension device (72), the stands (71) preferably being rammed into the ground at selected, predefined locations so that they are connected horizontally to one another be able. The person skilled in the art knows how to set the level correctly and what tolerances are allowed.
  • the suspension device (72) is fastened at selected locations on the construction pit wall (21) and / or outside the construction pit (2).
  • Assembly tables (11) are then attached to the fixing device, i.e. typically on and / or to the stands (71) and / or to the suspension device (72).
  • the assembly tables (11) usually consist of a steel plate, for example with a thickness of 30 mm.
  • the size, ie the surface, of the assembly table (11) is usually dimensioned so that both the node (32, 32 ', 42) and the ends of the polygon side elements to be attached to the node (32, 32', 42) (31, 31 ', 41) and pressure distribution elements (5) such as struts can be placed on the assembly table (11) in order to then create the connections and / or to create a steel pressure element (6).
  • the assembly table (11) therefore generally has larger dimensions than the node (32, 32 ', 42) lying on it.
  • the polygon side elements (31, 31 ', 41) and pressure distribution elements (5) are arranged on assembly tables (11) in such a way that the ends of the polygon side elements (31, 31', 41) and the ends of the pressure distribution elements (5) Connect two assembly tables (11) with each other or one assembly table (11) with the construction pit wall (21).
  • the polygon side elements (31, 31 ', 41) and pressure distribution elements (5) are connected to one another by means of nodes (32, 32', 42), preferably at least one node (32, 32 ', 42) as a steel pressure element (6 ) is trained. If the nodes (32, 32 ', 42) are in the form of a polygonal steel element with at least 3, in particular at least 4 corners, an open angle between the polygon side elements (31, 31', 41) or Pressure distribution elements (5), for example in the form of struts, are closed with a steel pressure element (6).
  • the excavation pit (2) is then completely excavated, with one or more lower-lying polygons or polygon segments (3, 3 ') and optionally one or more outer polygon sections (4) being created by, among other things, fastening assembly tables (11), polygon side elements (31 , 31 ', 41) and pressure distribution elements (5) are arranged on the assembly tables (5) and then connected to nodes.
  • the spreader system (1) When the spreader system (1) is created in or on bodies of water, the spreader system (1) is often arranged in the form of a polygon segment (3) or several polygon segments (3, 3 ') lined up next to and / or one above the other. This is particularly the case when the excavation pit (2) to be created encompasses part of a body of water and is adjacent to the surroundings, i.e. solid ground such as rock and / or soil. If the spreader system (1) is arranged within a body of water, for example to create or renovate bridge piers, a spreader system (1) in the form of one or more self-contained polygons (3, 3 ') can also be present.
  • FIG Fig. 7 A non-limiting embodiment of a suitable tensioning element (8) with fitting pieces (81) is shown in FIG Fig. 7 shown.
  • the polygon or polygon segment (3) is an adjacent polygon or polygon segment (3 ') with at least two polygon side elements (31') made of steel and at least one node (32 ') and / or an outer polygon section (4) with at least two polygon side elements (41) made of steel and at least one node (42) added in order to optimally stiffen the construction pit (2).
  • the spreader system (1) according to the invention and obtained according to the invention is preferably used for the splitting of construction pits (2), the construction pit wall (21) of the construction pit (2) representing a provisional demarcation from the ground and / or from a body of water and / or to with the Spriesssystem (1) a minimal obstruction in the excavation area of the construction pit (2), in particular a minimal obstruction when working in the construction and related trades in the construction pit (2).
  • the excavation area of an excavation pit (2) can represent solid ground, i.e. solid ground such as earth and / or rock, and / or a boundary in or to bodies of water in which water is pumped out of the excavation as excavated material.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spriesssystem für die Aussteifung von Baugruben in Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments umfassend mindestens ein Stahldruckelement mit Montagetisch, ein Verfahren zur Herstellung des Spriesssystems, sowie die Verwendung des Spriesssystems.
  • Bei der Erstellung von Baugruben werden in aller Regel die Wände des abgetragenen Erdreichs mittels einer Wandsicherung, beispielsweise mit einer Spundwand, gesichert. Dies verhindert ein unkontrolliertes Einstürzen von Erdreich und ermöglicht im Wesentlichen vertikale Seitenwände der Baugrube.
  • Solche Wandsicherungen sind von Seiten des Erdreichs oft einem enormen Druck ausgesetzt. Damit die Wandsicherung nicht einstürzt, muss diese beispielsweise mittels Erdanker im Erdreich befestigt werden. Sind solche Erdanker nicht möglich oder nicht geeignet, wird eine sogenannte Spriessung, auch Verstrebung oder Versteifung der Bauwand genannt, erstellt. Damit wird dem Druck von Seiten Erdreich ein Gegendruck entgegengehalten, um die Wandsicherung vertikal zu halten und ein Verbiegen oder sogar Einstürzen der Wandsicherung zu verhindern. Heute bekannte Spriessungen sind lineare Balken oder Träger.
  • Die EP 2 453 062 A1 beschreibt ein Verfahren und ein modulares System zur Spriessung der seitlichen Flächen einer Baugrube. Das System umfasst verschiedene Module, welche wegen ihrer normierten Kupplungsanschlüsse beliebig zusammengebaut werden können. Mehrere Module zusammen bilden einen linearen Spriessaufbau, welcher zudem mindestens ein verstellbares Anspannungsmodul und ein Endanschlussstück umfasst. Das Anspannungsmodul ermöglicht das Einsetzen einer Presse, um der Spriessung die notwendigen Drücke zu geben. Auch ist es möglich, dass der Spriessaufbau im Eckbereich der Baugrube orthogonal zu den Wänden montiert wird. Zur Sicherung von grösseren Baugruben wird eine Vielzahl von solchen modulartig zusammengebauten, linearen Spriessaufbauten verwendet, welche in der Baugrube zueinander parallel angerordnet werden. Dies führt zu einem relativ engen Raster an einer Vielzahl von Spriessaufbauten. Dies erschwert den Aushub der Baugrube, da die Baugeräte während den Arbeiten und dem Manövrieren der Baufahrzeuge die Spriessaufbauten nicht berühren dürfen. Auch wird durch das enge Raster das Hinunterlassen und Hochziehen von Baufahrzeugen, Aushubmaterial und weiteren Lasten erschwert.
    Die CN 204 298 832 U offenbart eine horizontale Tragkonstruktion mit konzentrischem kreisförmigem Rahmen für tiefe Baugruben. Die Tragstruktur ist ganz aus Stahlbeton. Sie ist geeignet, um Spriessungen mit sehr grossen Durchmessern herzustellen. Die bei der Herstellung entstehenden Knotenpunkte sind keine separaten Elemente, sondern sie werden zusammen mit der ganzen Struktur in Stahlbeton und somit vor Ort erstellt. Um eine solche Stahlbetonstruktur herzustellen, muss zuerst aufwändig eine Armierung der ganzen Struktur mittels Armierungseisen erstellt werden. Anschliessend wird die Armierung mittels Schalungselementen eingeschalt und mit Beton gefüllt, wodurch ein Stahl-Beton-Verbund erhalten wird. Nach Gebrauch der Stahlbetonstruktur muss sie mit grossem Aufwand abgebaut werden, wobei die abgebauten Teile der Struktur nicht oder nur mit grossem Aufwand wiederverwertbar sind. Zudem kann die vorgeschlagene Tragkonstruktion nicht gespannt werden, wodurch eine grössere Anzahl an vertikalen Trägern und seitlichen Streben benötigt wird. Problematisch ist neben der aufwändigen Herstellung auch der Betonschwund, welcher zu Rissen und somit Schwachstellen in der Stahlbetonstruktur führen kann. Weiter offenbart die Druckschrift KR 101 474 515 B ein Spriesssystem zur Eröffnung eines zentral weit geöffneten Bauraums in einer ausgesteiften Baugrube, die durch einen Verbau gegen den Verbruch gesichert ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit ein Spriesssystem bereitzustellen, welches die Nachteile des Stands der Technik vermeidet. Insbesondere soll das Spriesssystem schnell und auf einfache Art und Weise aufgebaut und nach dessen Verwendung wieder abgebaut werden können. Das Spriesssystem soll eine möglichst grosse zusammenhängende Öffnung der Baugrube ermöglichen und dadurch einen freien vertikalen Transport von Lasten, wie Aushubmaterial, Baumaterialien und Baumaschinen durch diese Öffnung ermöglichen. Dabei soll das Spriesssystem sowohl für Baugruben in festem Boden wie Erde, Gestein etc. und/oder für Baugruben in Gewässer einsetzbar sein. Zudem soll das Spriesssystem derart ausgelegt sein, dass eine möglichst geringe Zahl an vertikalen, in den Untergrund gerammten Ständer notwendig ist, um u.a. die freie Fahrt der Baumaschinen so weit wie möglich zu erlauben. Auch soll das Spriesssystem spannbar sein um angrenzende Baugrubenwände - beispielsweise in der Nähe von Strassen, EisenBahntrasses oder bei Gebäuden - auch vor kleinsten Bewegungsveränderungen zu schützen. Auch soll das Spriesssystem - oder zumindest der grösste Teil davon - nach dessen Entfernung wiederverwendbar sein. Diese Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden mit einem Spriesssystem (1) zur Aussteifung von Baugruben (2) mit minimaler Behinderung im Aushubbereich der Baugrube durch die Aussteifung, wodurch eine große zusammenhängende Öffnung der Baugrube zum vertikalen Transport von Lasten herstellbar ist, wobei das Spriesssystem mindestens eine Spriessung in Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments mit Seiten und Ecken (3) aufweist, das Spriesssystem mindestens ein Polygonseitenelement (31) aus Stahl und mindestens ein weiteres Stahlelement aufweist, wobei das Spriesssystem außerdem mindestens ein Stahldruckelement (6) in Form eines Verbindungselements aus Stahl mit (11) Montagetisch aufweist, wobei der Montagetisch eine planare Fläche darstellt, auf welche Elemente des Spriesssystems gestellt werden können.
  • Beansprucht wird auch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen Spriesssystems (1), dadurch gekennzeichnet, dass
    1. a) das Ende oder ein Seitenbereich von mindestens einem Polygonseitenelement (31) und mindestens ein weiteres Stahlelement und/oder das Ende von mindestens einem weiteren Stahlelement auf den Montagetisch (11) gestellt werden,
    2. b) und, wenn
      • das weitere Stahlelement ein Stahldruckelement (6) und somit ein Knotenpunkt (32) darstellt, das Polygonseitenelement (31) und das Stahldruckelement (6) miteinander verbunden werden, oder
      • das weitere Stahlelement kein Stahldruckelement (6) darstellt, zwischen dem Polygonseitenelement (31) und dem mindestens einen weiteren Stahlelement ein Stahldruckelement (6) erstellt wird indem mindestens ein Passstück (61) und/oder ein Stahldruckverteilelement (62) zwischen das Polygonseitenelement (31) und dem mindestens einen weiteren Stahlelement angeordnet wird und so ein Stahldruckelement (6) erhalten wird.
  • Zudem wird die Verwendung des erfindungsgemässen und erfindungsgemäss erhaltenen Spriesssystems (1) für die Spriessung von Baugruben (2), wobei die Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) eine provisorische Abgrenzung zum Erdreich und/oder zu einem Gewässer darstellt und/oder um mit dem Spriesssystem (1) eine minimale Behinderung im Aushubbereich der Baugrube (2), insbesondere eine minimale Behinderung bei Arbeiten des Baugewerbes und Baunebengewerbes in der Baugrube (2), zu erhalten.
  • Das erfindungsgemässe, neuartiges Spriesssystem (1), das erfindungsgemässe Verfahren sowie die erfindungsgemässe Verwendung weisen überraschenderweise eine Vielzahl von Vorteilen auf. So kann das Spriesssystem (1) im Vergleich zu bekannten Spriesssystem sehr schnell und effizient erstellt werden. Der grösste Teil der einzelnen Komponenten kann werkseitig erstellt und richtig dimensioniert werden, wodurch auf der Baustelle alle - oder zumindest die meisten - Komponenten nur noch modulartig zusammengebaut werden müssen. Die erfindungsgemäss eingesetzten Stahldruckelemente (6) können schnell und ohne grossen Aufwand vor Ort erstellt werden. Dadurch wird die aufzuweisende Form der Stahldruckelemente (6) mit den entsprechenden Dimensionen und Winkeln auf einfache Art und Weise exakt erhalten. Zudem weist das Spriesssystem (1) und das gemäss Verfahren erhaltende Spriesssystem (1) eine sehr grosse zusammenhängende Öffnung zur Baugrube (2) auf. Eine vergleichbar grosse Öffnung kann mit herkömmlichen spannbaren Spriesssystemen nicht erzielt werden.
  • Das erfindungsgemässe, das erfindungsgemäss erhaltende sowie das erfindungsgemäss eingesetzte Spriesssystem (1) kann zudem die auf das Spriesssystem (1) wirkenden Kräfte überraschenderweise erstaunlich gut aufnehmen. So kann auch - im Vergleich zu herkömmlichen Systemen - eine leichtere Spriessung mit geringerer Wandstärke und Gewicht verwendet werden. Dies führt zu positiven Effekten wie weniger Transporte und einen schnelleren Auf- und Abbau der Spriessung. Der modulartige Aufbau des Spriesssystems (1) u.a. mit den Knotenpunkten (32, 32', 42) und den optionalen Keilen (10) erlaubt in den meisten Fällen rechtwinklige Abschlüsse und Verbindungen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Knotenpunkte (32, 32', 42) und Keile (10) als Stahldruckelement (6) ausgebildet sind. Dies reduziert deutlich den Anteil an Abfall, erhöht wesentlich den Anteil an wiederverwendbaren Modulteilen und vereinfacht zudem stark die Montage und Demontage des Spriesssystems (1), was zu erheblichen Zeitgewinnen führt. Somit weist das Spriesssystem (1) eine wesentlich grössere Nachhaltigkeit auf. Verschiedenste Bauteile des Spriesssystems (1) können zudem ausserhalb der Baustelle vorkonfektioniert werden, wodurch das Spriesssystem (1) schneller aufgebaut ist und die Bauzeit verkürzt wird. Zudem kann das Spriesssystem (1) nach Gebrauch schnell und einfach demontiert werden, wobei alle oder zumindest die meisten Komponenten wiederverwendet werden können. Demzufolge ist das Spriesssystem (1) und das Verfahren zur Herstellung des Spriesssystems - im Vergleich zu bekannten Spriesssystemen - ökologischer und ökonomischer.
  • Überraschenderweise wurde auch gefunden, dass das Spriesssystem (1) auf einfache Art und Weise spannbar ist, indem ein Spannelement in das Polygon oder Polygonsegment (3, 3') eingefügt und nachfolgend gepresst wird. Dadurch kann auf die Baugrubenwand (21) Druck ausgeübt werden, damit sie sich nicht in Richtung der Baugrube (2) bewegt. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn sich der Geländebereich neben der zu erstellenden Baugrube (2), und somit auch die Baugrubenwand (21), seitlich auch nicht um wenige Zentimeter in Richtung der Baugrube (2) bewegen darf - beispielsweise, wenn die Baugrube in der Nähe einer Strasse, eines EisenBahntrasses und/oder eines Gebäudes erstellt wird.
  • Bei sehr grossen und länglichen Baugruben (2) kann das Spriesssystem (1) auch zwei oder mehr Polygone oder Polygonsegmente (3) umfassen, die nebeneinander angeordnet werden und zur Erhöhung der Stabilität miteinander verbunden sind. Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass die Bauarbeiten im Bereich von einem ersten Polygon oder Polygonsegment (3) forciert werden können, wodurch das erste Polygon oder Polygonsegment (3) früher entfernt werden kann, um die Bauarbeiten fortzuführen. Das zweite und die weiteren Polygone oder Polygonsegmente (3') können trotzdem bestehen bleiben. Diese Arbeitsweise erlaubt beispielsweise, dass die gleichen Arbeiter von einem Polygon-Bereich zum zweiten und anschliessend zu weiteren Polygon-Bereichen weiterziehen können. Dieses Vorgehen wird vom Bauleiter oft gewünscht und weist viele Vorteile auf.
  • Ist die Baugrube (2) eine Baugrube im festen Boden und wird somit erhalten durch das Entfernen von Aushubmaterial in Form von Erde, Gestein etc., wird im Vergleich zum Stand der Technik eine Fixiervorrichtung (7) mit weniger Elementen benötigt. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn als Fixiervorrichtung (7) in den Untergrund gerammte Ständer (71) verwendet werden, welche in wesentlich geringerer Anzahl pro Flächeneinheit eingesetzt werden müssen. Dadurch erhalten die Fahrer von Baufahrzeugen wie Bagger, Trax oder Kipper eine wesentlich grössere freie Fahrfläche. Zudem wird so eine Baugrube (2) mit minimaler Behinderung im Aushubbereich erhalten, was u.a. einen freien vertikalen Transport von Lasten wie Aushubmaterial, Baumaterialien und Baumaschinen erlaubt. Zudem wird auch das Baunebengewerbe wesentlich weniger beeinträchtigt, beispielsweise beim Verlegen der Kanalisation oder elektrischen Rohren im Untergrund. Auch führt die geringere Anzahl an Ständern (71), um welche beim Bau herumbetoniert werden muss, zu weniger Durchdringungen beim zu erstellenden Bauwerk. Entsprechend müssen beim Abbau des Spriesssystems (1) weniger Ständer (71) entfernt und somit auch weniger Durchdringungen verschlossen werden.
  • Ist die Baugrube (2) eine Baugrube als Abgrenzung in oder zu Gewässern, bei welcher Wasser als Aushubmaterial von der Baugrube abgepumpt wird, kann mit dem erfindungsgemässen und erfindungsgemäss hergestellten Spriesssystem (1) eine neuartige, einfach und mit geringem Aufwand herzustellende Abgrenzung zum Gewässer erstellt werden. Dabei wird die Abgrenzung zum Gewässer als Baugrubenwand (21) ausgestaltet, welche direkt an das Polygon oder Polygonsegment (3) des Spriesssystems (1) angrenzt. Anstelle eines Kofferdamms, welcher heute zur Abgrenzung von Gewässern eingesetzt wird und welcher zwei Wände im Abstand von mehreren Metern mit dazwischen liegendem Füllmaterial aufweist, wird mit dem erfindungsgemässen Spriesssystem (1) lediglich eine Wand, d.h. eine Baugrubenwand (21) ohne Füllmaterial benötigt. Dies erspart den aufwändigen und kostenintensiven Transport des Füllmaterials zur Baustelle und anschliessend wieder von der Baustelle weg.
    • Die Baugrube (2)
  • Unter Baugruben (2) wird erfindungsgemäss eine durch Menschen verursachte grössere Vertiefung einer Geländeoberfläche verstanden, um ein Bauwerk zu erstellen. Geeignete Geländeoberflächen sind beispielsweise fester Boden wie Erde, Gestein etc. und/oder Gewässer und das Bauwerk kann ein Hochbau, beispielsweise ein Gebäude, oder ein Tiefbau, beispielsweise ein Tunnel, sein. So können Baugruben (2) im festen Boden durch Entfernen von Aushubmaterial wie Erde, Gestein etc., und/oder als Abgrenzung in oder zu Gewässern, bei welchen Wasser als Aushubmaterial von der Baugrube abgepumpt wird, erstellt werden. Ist eine Baugrube (2) winklig angeordnet, umfasst sie typischerweise mindestens 3, oft mindestens 4 Baugrubenwände (21), die mittels geeigneter Absicherung, d.h. Spriessung, gesichert werden, um ein Einstürzen des seitlichen Erdreichs oder Gesteins zu verhindern. Die Baugrube (2) - und somit die Baugrubenwand (21) - kann auch gerundet angeordnet sein, beispielsweise als Abgrenzung in oder zu Gewässern.
  • Unter dem Begriff Baugrube (2) werden jedoch erfindungsgemäss nicht Gräben verstanden, deren Baugrubenwände beispielsweise mittels teleskopischer Streben gesichert werden. Eine solche Vorrichtung für den Grabenbau ist in der US-A-2017/0002538 beschrieben. Diese eignet sich nicht für Baugruben (2) im Sinne der vorliegenden Erfindung, weder für Baugruben in festem Untergrund noch für Baugruben in Gewässern.
  • Die Baugrubenwand (21) ist die Abgrenzung der Baugrube (2). In aller Regel wird die Baugrubenwand (21) mittels geeigneter Absicherung gesichert, um ein Einstürzen und/oder Erosion der Baugrubenwand (21) zu verhindern. Nicht-limitierende Beispiele geeigneter Absicherungen umfassen Trägerbohlwand, Rühlwand, Gebäudewand, Schlitzwand, Bohrpfahlwand und Spundwand, welche auf einer Vielzahl von Spundelementen basiert, wobei in vielen Fällen die Spundwand umfassend eine Vielzahl an Spundelementen bevorzugt ist. Diese Absicherungen werden oft in einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Elementen vertikal in den Untergrund gerammt.
  • Longarinen (22) sind längliche Elemente, die in der Regel horizontal an der Baugrubenwand (21) befestigt werden. Dadurch verbinden Longarinen (22) eine Vielzahl von vertikal nebeneinander angeordneten Elementen zur Absicherung der Baugrubenwand (21). Somit verteilen Longarinen (22) eine auf sie wirkende Kraft über einen grösseren Bereich der Baugrubenwand (21). Typischerweise sind Longarinen (22) aus Stahl gefertigt und weisen beispielsweise ein H-Profil auf, d.h. sie sind als H-Träger ausgebildet. Longarinen (22) sind dem Fachmann bekannt.
    • Das Spriesssvstem (1)
  • Unter Spriessung versteht der Fachmann allgemein eine Anordnung zur Versteifung der Baugrubenwand (21), um das seitliche Einstürzen der Baugrubenwand (21) zu verhindern. Grössere Baugruben (2) können auch zwei oder mehr Spriessungen aufweisen, die nebeneinander und/oder vertikal übereinander - und in aller Regel zueinander horizontal parallel - angeordnet sind.
  • Unter dem erfindungsgemässen, erfindungsgemäss hergestellten und erfindungsgemäss verwendeten Spriesssystem (1) wird eine Spriessung umfassend ein konvexes Polygon oder Polygonsegment (3) verstanden, welches horizontal angeordnet ist. Das Spriesssystem (1) umfasst die mindestens eine horizontal angeordnete Spriessung in Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments und eine in der Regel in vertikaler Richtung angeordnete Fixiervorrichtung (7), welche das Polygon oder Polygonsegment in horizontaler Ebene hält, d.h. fixiert.
  • Das Spriesssystem (1) kann neben dem Polygon oder Polygonsegment (3), d.h. in der gleichen horizontalen Ebene, ein oder mehrere zum Polygon oder Polygonsegment (3) benachbarte konvexe Polygone oder Polygonsegmente (3') aufweisen. Dies ist insbesondere bei länglich geformten Baugruben hilfreich. Das Spriesssystem (1) kann auch einen oder mehrere äussere Polygonabschnitte (4) umfassen. Dabei ist der Polygonabschnitt (4) ausserhalb des Polygons (3, 3') - oder eines Teilbereichs davon - oder ausserhalb des Polygonabschnitts (3, 3') angeordnet.
  • Das Spriesssystem (1) eignet sich für beliebig grosse und beliebig tiefe Baugruben (2), insbesondere für Baugruben (2) mit einer Breite von etwa 20 Meter und mehr. Somit können auch Baugruben (2) mit einer Breite von 65 Meter oder mehr mit dem Spriesssystem (1) ausgestattet werden. Dies erlaubt, dass typischerweise alle heute bekannten Baugruben (2) mit dem Spriesssystem (1) gesichert werden können.
  • Durch Aneinanderreihen von zwei und mehr Polygonen oder Polygonsegmenten (3, 3') sowohl in Längsrichtung der Baugrube als auch gegebenenfalls in deren Breite können auch Baugruben (2) mit sehr grossen Dimensionen mit dem erfindungsgemässen Spriesssystem (1) ausgestattet werden. Dementsprechend kann die Länge der Baugruben (2) ein Vielfaches von der Breite der Baugrube (2) betragen. Beispielsweise kann eine Baugrube (2) eine Breite von 100 Meter oder mehr und eine Länge von 300 Meter oder mehr aufweisen.
  • Das Spriesssystem (1) kann zudem auch zwei oder mehr Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') und gegebenenfalls Polygonabschnitte (4) umfassen, die vertikal typischerweise über- oder untereinander angeordnet sind. Dabei wird bevorzugt ein Höhenabstand von etwa 2 bis 10 Meter oder mehr zwischen den Polygonen oder Polygonsegmenten (3, 3') eingehalten, wodurch auch sehr tiefe Baugruben (2) problemlos gesichert werden können.
  • Werden 2 oder mehr Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') nebeneinander eingesetzt, können die Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') die gleiche und/oder eine unterschiedliche Form aufweisen. Werden 2 oder mehr Polygone oder Polygonsegmente (3) vertikal übereinander angeordnet, weisen diese bevorzugt die gleichen Dimensionen und somit die gleiche Form auf. Dadurch können nicht nur die Ständer (71) - sofern welche eingesetzt werden - geteilt werden, sondern die vertikale Behinderung wird minimiert.
  • Das erfindungsgemässe Spriesssystem (1) kann direkt an der Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) befestigt werden. Bevorzugt wird jedoch an der Baugrubenwand in horizontaler Richtung und auf der Höhe des Spriesssystems eine Befestigung, insbesondere eine Longarine (22), angebracht, an welcher das Spriesssystem (1) befestigt wird. Dies ermöglicht eine Verteilung des vom Spriesssystem (1) ausgeübten Drucks auf die ganze Länge der Baugrube (2).
  • Das erfindungsgemässe Spriesssystem (1) zur Aussteifung von Baugruben (2) mit minimaler Behinderung im Aushubbereich der Baugrube (2) durch die Aussteifung weist mindestens eine Spriessung in Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments mit Seiten und Ecken (3) auf. Zudem umfasst das Spriesssystem (1) mindestens ein Polygonseitenelement (31) aus Stahl, mindestens ein weiteres Stahlelement und mindestens ein Stahldruckelement (6) mit Montagetisch (11). Somit umfasst das Spriesssystem (1) eine Vielzahl an unterschiedlichen Modulen, welche bauseits zusammengebaut werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Spriesssystems (1) stellt das mindestens eine weitere Stahlelement ein Polygonseitenelement (31), ein seitliches Druckverteilelement (5), ein Teil einer Baugrubenwand (21) oder einer Longarine (22) und/oder ein Knotenpunkt (32) in Form eines vieleckigen Stahldruckelements (6) mit mindestens 3 Ecken dar. Stellt das mindestens eine weitere Stahlelement ein Stahldruckelement (6) dar, können auch zwei Stahldruckelemente (6) nebeneinander angeordnet sein, beispielsweise in Form eines Knotenpunkts (32) und eines Keils (10).
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spriesssystem (1) umfasst die Spriessung in Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments (3) mindestens einen Knotenpunkt (32), mindestens ein seitliches Druckverteilelement (5), eine Fixiervorrichtung (7) umfassend mindestens einen Ständer (71) und/oder eine Aufhängevorrichtung (72), sowie gegebenenfalls ein Drehgelenk (9) und/oder einen Keil (10), wobei der Knotenpunkt (32) und/oder der Keil (10) auch als Stahldruckelement (6) ausgebildet sein kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Baugrube (2) in festem Boden und das Spriesssystem (1) grenzt die Baugrube (2) mit der Baugrubenwand (21) von festem Untergrund ab.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Baugrube (2) in oder an einem Gewässer und das Spriesssystem (1) grenzt die Baugrube (2) mit der Baugrubenwand (21) von Wasser und gegebenenfalls teilweise von festem Untergrund ab.
  • Somit weist das Spriesssystem (1) eine äusserst grosse Flexibilität auf, wodurch das Spriesssystem (1) optimal auf jede einzelne Baugrube angepasst werden kann.
    • Das Polygon oder Polygonsegment (3, 3') und der äussere Polyqonabschnitt (4)
  • Unter dem Begriff konvexes Polygon (3) wird ein geschlossenes Vieleck mit einer Vielzahl an Ecken, d.h. Knotenpunkte (32), und mit geraden, d.h. linearen, Seiten verstanden, welche die Ecken miteinander verbinden. Dabei sind alle - oder ein grosser Teil, d.h. mindestens 70%, der Seiten des Polygons (3) - als Polygonseitenelemente (31) ausgebildet. Zudem weist das konvexe Polygon (3) nur Innenwinkel auf die kleiner als 180° sind. Das Polygon (3) umfasst typischerweise mindestens 5, bevorzugt mindestens 10 oder mehr Seiten. Bei grösseren Baugruben (2) kann das konvexe Polygon (3) auch 30, 50 oder mehr Seiten besitzen. Zudem weist das Polygon (3) in aller Regel gleich viele Ecken wie Seiten auf. Das konvexe Polygon (3) umfasst eine Vielzahl, d.h. typischerweise mindestens 5, bevorzugt mindestens 10, Knotenpunkte (32), mindestens ein Polygonseitenelement (31) aus Stahl, mindestens ein weiteres Stahlelement und mindestens ein Stahldruckelement (6) mit Montagetisch (11), wobei mindestens ein Knotenpunkt (32) als Stahldruckelement (6) ausgebildet ist. Dabei kann auch ein Teil der Baugrubenwand (21) oder der Longarine (22) eine oder mehrere Seiten des Polygons (3) bilden.
  • Unter dem Begriff konvexes Polygonsegment (3) wird ein Teil des konvexen Polygons (3) verstanden. Somit ist das Polygonsegment (3) nicht geschlossen, sondern besitzt einen Anfang und ein Ende. Das konvexe Polygonsegment (3) umfasst mindestens eine Ecke mit zwei geraden Seiten, d.h. mindestens einen Knotenpunkt (32), mindestens ein Polygonseitenelement (31) aus Stahl und mindestens ein weiteres Stahlelement. Zudem umfasst das konvexe Polygonsegment (3) mindestens ein Stahldruckelement (6) mit Montagetisch (11), wobei das Stahldruckelement (6) den - oder mindestens einen - Knotenpunkt (32) darstellen kann. Das konvexe Polygonsegment (3) wird in einer bevorzugten Ausführungsform bei Baugruben eingesetzt, welche eine Abgrenzung zu Gewässern darstellen.
  • Da sich das konvexe Polygon (3) und das konvexe Polygonsegment (3) nur in der geschlossenen oder offenen Form unterscheiden, werden sie zusammen als konvexes Polygon oder Polygonsegment (3), oder nur Polygon oder Polygonsegment (3), bezeichnet.
  • Befindet sich die Baugrube (2) in festem Untergrund ist mindestens eine Ecke des Polygons oder Polygonsegments (3), bevorzugt die Mehrzahl, d.h. mehr als 50%, insbesondere mehr als 70%, der Ecken nicht an der Baugrubenwand (21) angeordnet. Die Ecken, die nicht an der Baugrubenwand (21) angeordnet sind, befinden sich innerhalb der Baugrube (2) und typischerweise auf einem Montagetisch (11), welcher an der Fixiervorrichtung (7), einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) oder an einem Druckverteilelement (5) in Form einer Strebe befestigt ist.
  • Somit unterscheidet sich das erfindungsgemässe Spriesssystem (1) deutlich vom Spriesssystem, welches in der KR-B-101 474 515 offenbart ist. Denn dieses verbindet lediglich Baugrubenwände mit einem linearen Element miteinander, wobei sich alle Ecken des Polygons an der Baugrubenwand befinden. Solche Spriesssysteme sind nur für kleine Baugruben in festem Untergrund geeignet.
  • Mindestens eine Seiten des Polygons oder Polygonsegments (3) besteht aus einem Polygonseitenelement (31) und mindestens eine andere Seite besteht aus einem weiteren Stahlelement, wobei dieses eine Polygonseitenelement (31), ein seitliches Druckverteilelement (5), ein Teil einer Baugrubenwand (21) oder einer Longarine (22), und/oder ein Knotenpunkt (32) in Form eines vieleckigen Stahlelements mit mindestens 3 Ecken darstellt.
  • Das konvexe Polygon oder Polygonsegment (3) ist in aller Regel horizontal, d.h. in einer horizontalen Ebene, angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Spriesssystems (1) sind
    • die Seiten des konvexen Polygons oder Polygonsegments (3) durch Polygonseitenelemente (31) und gegebenenfalls durch mindestens einen Teil einer Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) und/oder mindestens einen Teil einer Longarine (22), welche an der Baugrubenwand (21) befestigt ist, gebildet, und
    • die Ecken des konvexen Polygons oder Polygonsegments (3) durch Knotenpunkte (32) gebildet, wobei die Knotenpunkte (32) in Form eines Stahldruckelements (6), vieleckigen Stahlelements mit mindestens 3, insbesondere mindestens 4 Ecken, und/oder Drehgelenks (9) vorliegen, wobei die Knotenpunkte (32) bevorzugt auf einem Montagetisch (11) angeordnet sind, wobei der Montagetisch (11) an der Fixiervorrichtung (7), insbesondere an einem Ständer (71), befestigt ist.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform umfasst das Spriesssystem (1) zudem ein zum Polygon oder Polygonsegment (3) benachbartes konvexes Polygon oder Polygonsegment (3') mit mindestens zwei Polygonseitenelementen (31') aus Stahl und mindestens einen Knotenpunkt (32') und/oder einen äusseren Polygonabschnitt (4) mit mindestens zwei Polygonseitenelemente (41) aus Stahl und mindestens einem Knotenpunkt (42).
  • Das konvexe Polygon oder Polygonsegment (3') ist optional und wird insbesondere bei länglichen Baugruben eingesetzt. Es ist ein zum Polygon oder Polygonsegment (3) benachbartes Polygon oder Polygonsegment und in aller Regel in der gleichen horizontalen Ebene wie das Polygon oder Polygonsegment (3) angeordnet. Das Polygon oder Polygonsegment (3') kann die gleiche oder eine andere Form wie das Polygon oder Polygonsegment (3) aufweisen, wobei das konvexe Polygon oder Polygonsegment (3') ebenfalls nur Innenwinkel aufweist, die kleiner als 180° sind.
  • Unter dem Begriff konvexes Polygon (3') wird analog dem Polygon (3) ein geschlossenes Vieleck mit einer Vielzahl an Ecken, d.h. Knotenpunkte (32'), und geraden, d.h. linearen, Seiten, d.h. Polygonseitenelemente (31'), welche die Ecken miteinander verbinden, verstanden. Das Polygon (3') umfasst typischerweise 5 oder mehr Seiten. Bei grösseren Baugruben (2) kann das konvexe Polygon (3') auch 30, 50 oder mehr Seiten besitzen.
  • Unter dem Begriff konvexes Polygonsegment (3') wird analog dem Polygonsegment (3) ein Teil des konvexen Polygons (3') verstanden. Somit ist das Polygonsegment (3') nicht geschlossen, sondern besitzt einen Anfang und ein Ende. Das konvexe Polygonsegment (3') umfasst mindestens eine Ecke mit zwei geraden Seiten, d.h. mindestens ein Knotenpunkt (32') mit zwei Polygonseitenelementen (31').
  • Die Seiten des Polygons oder Polygonsegments (3') bestehen typischerweise aus einem Polygonseitenelement (31') je Seite, wobei eine oder mehrere Seiten des Polygons (3') durch einen Teil der Baugrubenwand (21) anstelle des Polygonseitenelements (31') gebildet werden kann.
  • Der äussere Polygonabschnitt (4) ist optional und wird insbesondere bei grösser dimensionierten Baugruben und ausserhalb des Polygons oder Polygonabschnitts (3, 3') zur Verstärkung des Polygons oder Polygonabschnitts (3, 3') angeordnet und umgibt einen Teil des Polygons (3, 3') oder das Polygonsegment (3,3'), oder einen Teil davon. Der Polygonabschnitt (4) umfasst zwei oder mehr Polygonseitenelemente (41) und mindestens einen Knotenpunkt (42), welcher die Polygonseitenelemente (41) verbindet. Stellt die Baugrubenwand (21) eine Abgrenzung der Baugrube (2) in oder an Gewässern dar, wird der äussere Polygonabschnitt (4) - sofern dieser zur Verstärkung des Polygons oder Polygonsegments (3, 3') notwendig ist - entlang der Baugrubenwand (21) angeordnet und das Polygonsegment (3, 3') innerhalb der Baugrube (2) zurückversetzt, an einer Fixiervorrichtung (7) befestigt und mittels Druckverteilelementen (5) - typischerweise Streben - mit dem äusseren Polygonsegment (4) verbunden.
  • Der Polygonabschnitt (4) wird insbesondere dort verwendet, wo aufgrund der Dimension der Baugrube (2) mehr als ein Polygon oder Polygonsegment (3) verwendet werden soll, jedoch kein weiteres, beispielsweise kein zweites, benachbartes Polygon oder Polygonsegment (3') Platz findet. Durch das Einfügen eines oder mehreren Polygonabschnitten (4) wird eine optimale Spriessung der Baugrube (2) erhalten. Dabei kann ein Polygonabschnitt (4) beispielsweise die Grösse eines halben Polygons oder Polygonsegments (3) aufweisen oder auch nur aus 2 Polygonseitenelementen (41) und einem Knotenpunkt (42) bestehen. Werden zwei oder mehr Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') eingesetzt, wird der äussere Polygonabschnitt (4) ausserhalb der Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') und/oder zwischen den Polygonen oder Polygonsegmenten (3, 3') angeordnet.
    • Die Polyqonseitenelemente (31, 31', 41)
  • Das Polygon oder Polygonsegment (3) des erfindungsgemässen Spriesssystems (1) umfasst mindestens ein - oft auch eine Vielzahl an - Polygonseitenelementen (31) aus Stahl. Analog umfasst das Polygon oder Polygonsegment (3') des erfindungsgemässen Spriesssystems (1) mindestens ein - oft auch eine Vielzahl an - Polygonseitenelementen (31') aus Stahl und der äussere Polygonabschnitt (4) umfasst mindestens ein - oft auch eine Vielzahl an - Polygonseitenelementen (41) aus Stahl. Die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) können in deren Dimensionen identisch oder unterschiedlich sein.
  • Jedes Polygonseitenelement (31, 31', 41) bildet eine Seite, d.h. Kante, des konvexen Polygons oder Polygonsegments (3, 3') oder des äusseren Polygonabschnitts (4). Somit bilden die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) die Verbindungslinie der einzelnen Ecken des konvexen Polygons oder Polygonsegments (3. 3'), oder die End-Seiten der Polygonsegmente (3, 3') resp. des äusseren Polygonabschnitts (4), wobei ausgewählte Seiten des Polygons oder Polygonsegments (3, 3') anstelle eines Polygonseitenelements (31) durch die oder Teile der Baugrubenwand (21) oder Longarinen (22) ausgebildet sein.
  • Die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) aus Stahl können an deren Enden eine Druckverteilplatte (12) aufweisen, welche typischerweise an die Knotenpunkte (32, 32', 42) angrenzen. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann bevorzugt, wenn i) das Polygonseitenelement (31, 31', 41) an ein Stahldruckelement (6), insbesondere in Form eines Knotenpunkts (32, 32', 42) oder eines Keils (10), angrenzt, und/oder wenn ii) zwischen einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und einem Knotenpunkt (32, 32', 42) ein Spannelement (8) angeordnet ist.
  • Die Polygonseitenelemente (31) des Polygons oder Polygonsegments (3), die Polygonseitenelemente (31') des optionalen benachbarten Polygons oder Polygonsegments (3') sowie die Polygonseitenelemente (41) des optionalen äusseren Polygonabschnitts (4) können für das Polygon oder Polygonsegment (3), das Polygon oder Polygonsegment (3') und den Polygonabschnitt (4) jeweils identische oder unterschiedliche Dimensionen aufweisen.
  • In einer Ausführungsform weisen die Polygonseitenelemente aus Stahl (31, 31', 41) die gleichen Dimensionen aus oder werden aus solchen hergestellt. Deren Längen der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) werden im Wesentlichen durch die Dimension und Anzahl Ecken des Polygons oder Polygonsegments (3, 3') und des Polygonabschnitts (4) bestimmt und können beispielsweise 1 bis 30 m betragen. Geeignete, nicht-limitierende Polygonseitenelemente (31, 31', 41) umfassen Rohre, beispielsweise Rohre mit einem Aussendurchmesser von 610 mm oder 800 mm und einer Wandstärke von 16 mm oder 20 mm, beispielsweise 610 x 16 mm oder 800 x 20 mm, und/oder H-Träger, beispielsweise H-Träger HEB 300 oder HEB 600. Geeignete Rohre und H-Träger sind im Handel erhältlich und dem Fachmann bekannt. Er kann auch die korrekte Auswahl der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) für die jeweiligen Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') und Polygonabschnitte (4) treffen.
  • Die Enden der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) sind bevorzugt rechtwinklig, was eine einfache, beispielsweise modulartige, Bauweise mit schneller Montage und Demontage des Spriesssystems (1) erlaubt. Zudem fällt - da keine Gehrung erstellt werden muss - kein Abfall an.
  • Werden die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) mit mindestens einem Stahldruckelement (6) verbunden, wird an das jeweilige Ende der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) eine Druckverteilplatte (12) - typischerweise aus Stahl - befestigt, insbesondere geschweisst.
    • Die Knotenpunkte (32, 32', 42)
  • Der Knotenpunkt (32) bildet eine Ecke des Polygons oder Polygonsegments (3), der Knotenpunkt (32') bildet eine Ecke des Polygons oder Polygonsegments (3') und der Knotenpunkt (42) bildet eine Ecke des äusseren Polygonabschnitts (4). Somit verbinden die Knotenpunkte (32, 32', 42) zwei Polygonseitenelemente (31, 31', 41) oder ein Polygonseitenelement (31, 31', 41) und ein Teil einer Baugrubenwand (21) oder Longarine (22) so miteinander, dass die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) oder die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und der Teil einer Baugrubenwand (21) oder Longarine (22) gewinkelt zueinander angeordnet sind. Dabei kann der Winkel zwischen zwei benachbarten Polygonseitenelementen (31, 31', 41) bei einem grossen Polygon oder Polygonsegment (3, 3') oder einem grossen äusseren Polygonabschnitt (4) mit vielen Ecken beispielsweise 178° und bei einem kleinen Polygon oder Polygonsegment (3, 3') oder kleinen äusseren Polygonabschnitt (4) mit wenig Ecken beispielsweise 90° betragen.
  • Der Knotenpunkt (32, 32', 42) grenzt zudem an mindestens ein Druckverteilelement (5) um die auf den Knotenpunkt (32, 32', 42) wirkenden Kräfte in Richtung Baugrubenwand (21), benachbartem Polygon oder Polygonsegment (3') oder äusserem Polygonabschnitt (4) seitlich und horizontal abzuführen.
  • Die Knotenpunkte (32, 32', 42) eines Polygons oder Polygonsegments (3, 3') und eines äusseren Polygonabschnitts (4) können alle gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Der Knotenpunkt (32, 32', 42) ist bevorzugt als Stahldruckelement (6) oder als Drehgelenk (9) mit mindestens 2, insbesondere mit 3, 4 oder 5, drehbaren Gelenksteilen ausgebildet. Das Stahldruckelement (6) liegt bevorzugt als vieleckiges Stahlelement mit mindestens 3 Ecken, bevorzugt mit mindestens 4 Ecken vor und kann werkseitig vorgefertigt oder direkt auf der Baustelle erstellt werden, wodurch die korrekten Winkel optimal eingestellt werden können. Der Knotenpunkt (32, 32', 42) als Stahldruckelement (6) kann auch in Form eines Rohrs oder Zylinders ausgebildet sein. Dabei wird bevorzugt ein Stahlrohr oder Stahlzylinder als Ständer (71) eingesetzt, wobei der Knotenpunkt (32, 32', 42) typischerweise, insbesondere bevorzugt, auf einem Montagetisch (11) angeordnet wird. Ist der Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines Rohrs oder Zylinders, wird der Montagetisch (11) entweder mit einem Loch ausgestattet und von oben über den Ständer (71) geschoben und fixiert, oder 2- oder mehrteilig von der Seite am Ständer (71) fixiert, insbesondere angeschweisst. Bei dieser Ausführungsform weisen die an den Knotenpunkt (32, 32', 42) angrenzenden Polygonseitenelemente (31, 31', 41) sowie Druckverteilelemente (5) in Form von Streben an deren Enden eine Druckverteilplatte (12) auf (siehe Fig. 8). Bei Bedarf können die an das Rohr oder den Zylinder angrenzenden Druckverteilplatten (12) der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) mit einem Passstück (61) zusammen geschweisst werden, um die Stabilität des Knotenpunktes (32, 32', 42) - und somit dem Stahldruckelement (6) - mit den daran angrenzenden Elementen (31, 31', 41, 5) zu erhöhen.
  • Die an einem Knotenpunkt (32, 32', 42) zueinander gewinkelt angeordneten Polygonseiten, wie die Polygonseitenelemente (31, 31', 41), üben auf die seitlichen Oberflächen des Knotenpunkts (32, 32', 42) Kräfte aus. Diese werden über das mindestens eine Druckverteilelement (5), welches ebenfalls am Knotenpunkt (32, 32', 42) angebracht ist, seitlich in Richtung Baugrubenwand (21) abgeführt.
  • Ist der Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines vieleckigen Stahlelements - insbesondere ein gleichseitiges, vieleckiges Stahlelement, mit mindestens 3, insbesondere mindestens 4 Ecken, können diese vieleckigen Stahlelemente werkseitig vorgefertigt werden. Das Stahlelement ist vorteilhafterweise bis auf notwendige Verstärkungsstreben im Innenbereich hohl, wodurch eine grosse Gewichtseinsparung erzielt werden kann. Je nach Winkel zwischen den benachbarten Polygonseitenelementen (31, 31', 41) und/oder Druckverteilelement (5) - beispielsweise in Form von Streben - wird das für den entsprechenden Winkel optimale vieleckige Stahlelement eingesetzt, wodurch in vielen Fällen kein Keil (10) zur optimalen Einstellung des Winkels verwendet werden muss. Dabei erfolgt die Verbindung zwischen den Polygonseitenelementen (31, 31', 41), Druckverteilelementen (5) und dem Stahlelement - vorteilhafterweise auf einem Montagetisch (11) - bevorzugt mittels Verschweissung. Dadurch können nach der Demontage die einzelnen Komponenten, insbesondere auch das eingesetzte Stahlelement, auf einfache Art und Weise wiederverwendet werden. Eine nicht-limitierende Ausführungsform eines geeigneten Knotenpunkts (32, 32', 42) in Form eines vieleckigen Stahlelements ist in Fig. 5 dargestellt.
  • Ist der Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines Drehgelenks (9), umfasst das Drehgelenk (9) bevorzugt mindestens 2, insbesondere 3 bis 5, drehbare Gelenksteile um die Polygonseiten, insbesondere die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und/oder die Baugrubenwand (21) oder Longarine (22), die Druckverteilelemente (5), insbesondere Streben, und/oder gegebenenfalls Aufhängeträger (73) miteinander zu verbinden.
  • Verbindet der Knotenpunkt (32, 32', 42) ein Polygonseitenelement (31, 31', 41) mit der Baugrubenwand (21) oder der Longarine (22), ist der Knotenpunkt (32, 32', 42) bevorzugt in Form einer verschweissten Verbindung oder eines Drehgelenks (9) zwischen dem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und der Baugrubenwand (21) oder der Longarine (22). Dabei bilden die Baugrubenwand (21) oder die Longarine (22) auch das Druckverteilelement (5) aus.
    • Der Keil (10)
  • Der Keil (10) dient zur optimalen Einstellung von Winkeln im Spriesssystem (1), insbesondere von Winkeln von Seiten des Polygons oder Polygonsegments (3, 3'), des äusseren Polygonabschnitts (4) und/oder von Druckverteilelementen (5), insbesondere von Streben. Der Keil (10) wird bevorzugt in Form eines Stahldruckelements (6) ausgebildet. Der Keil (10) kann jedoch auch in Form eines Metallkeils vorliegen. Der Keil (10) ist bevorzugt auf einem Montagetisch (11) angeordnet und grenzt bevorzugt an einen Knotenpunkt (32, 32', 42) an.
  • Der Keil (10) wird bevorzugt zwischen
    1. i) einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und einem Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines vieleckigen Stahlelements mit mindestens 3, insbesondere mindestens 4 Ecken,
    2. ii) einem Knotenpunkt (32, 32', 42) mit einem Druckverteilelement (5), insbesondere einer Strebe,
    3. iii) einer Longarine (22) und einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) oder einem Druckverteilelement (5), beispielsweise einer Strebe,
    4. iv) einem Druckverteilelement (5) und einer Seite eines Polygonseitenelements (31, 31', 41), und/oder
    5. v) einem Knotenpunkt (32, 32', 42) oder einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) mit dem optionalen Spannelement (8)
    6. vi) angeordnet.
  • Ist der Keil (10) ein Stahldruckelement (6), wird der Keil (10) vor Ort hergestellt. Dabei werden die längeren Seitenflächen des Keils (10) typischerweise durch i) die Druckverteilplatten (12), welche bevorzugt an den Polygonseitenelementen (31, 31', 41) und an den Druckverteilelementen (5) in Form von Streben angeordnet sind, und/oder durch ii) die Seitenflächen eines angrenzenden Knotenpunkts (32, 32', 42) oder einer Longarine (22) gebildet. Als kürzere Stirnfläche oder einander gegenüberliegende Stirnflächen des Keils (10) wird mindestens ein Passstück (61) aus Stahl eingesetzt, welches auf die notwendige Grösse zugeschnitten und anschliessend zwischen die längeren Seitenflächen des entstehenden Keils (10) eingesetzt wird. Anschliessend werden die Grenzflächen typischerweise miteinander verschweisst. Dadurch kann die Grösse und der Winkel des Keils (10) optimal an die spezifischen Gegebenheiten angepasst werden können. Bei Bedarf, d.h. um die Stabilität zu erhöhen, können noch weitere Passstücke (61) zugeschnitten und in den Hohlraum des Keils (10) eingefügt und verschweisst werden.
  • Ist der Keil (10) ein Metallkeil, wird er bevorzugt werkseitig und beispielsweise in verschiedenen Winkeln und unterschiedlichen Grössen hergestellt, wodurch bei Bedarf der Keil (10) mit dem optimalsten Winkel eingesetzt werden kann. Metallkeile haben den Vorteil, dass in fertiger Bauweise an die Baustelle angeliefert werden und nach Verwendung des Spriesssystem (1) wieder entfernt und wiederverwendet werden können. Dies spart Zeit und Material. Eine nicht-limitierende Ausführungsform eines Keils (10) ist in Fig. 5 dargestellt.
    • Die Druckverteilplatte (12)
  • Druckverteilplatten (12) werden bevorzugt an den Enden von Polygonseitenelementen (31, 31', 41) oder Druckverteilelementen (5) - beispielsweise Streben - angeordnet. Durch die Druckverteilplatten (12) werden die Kräfte, die von den Polygonseitenelementen (31, 31', 41) oder den Druckverteilelementen (5) auf die Knotenpunkte (32, 32', 42) wirken, gleichmässig auf eine grössere Fläche, insbesondere die seitliche Fläche der Knotenpunkte (32, 32', 42), verteilt. Die Druckverteilplatten (12) sind typischerweise plane - beispielsweise rechteckige - Stahlplatten mit einer Dicke von typischerweise 3 bis 5 cm.
  • Die Enden der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) weisen insbesondere dann Druckverteilplatten (12) auf, wenn die Druckverteilplatten (12) an ein vor Ort, d.h. auf der Baustelle und in der Regel auf einem Montagetisch (11), hergestelltes Stahldruckelement (6) in Form eines Knotenpunkts (32, 32', 42), eines Keils (10) angrenzen, oder wenn das Stahldruckelement (6) einen Seitenbereich eines Polygonseitenelements (31) oder eines Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe mit einem weiteren Stahlelement, insbesondere dem Ende eines Druckverteilelements (5), verbindet. Dann dienen die Druckverteilplatten (12) in der Regel zusätzlich als Seitenflächen des zu erstellenden Knotenpunkts (32, 32', 42), Keils (10) oder Verbindungselements.
    • Das Stahldruckelement (6) mit Montagetisch (11)
  • Erfindungsgemäss wird unter Stahldruckelement (6) ein Verbindungselement aus Stahl verstanden, welches mindestens zwei Stahlelemente miteinander verbindet.
  • Befindet sich die Baugrube (2) in festem Untergrund ist mindestens ein erfindungsgemäss eingesetztes Stahldruckelement (6), bevorzugt die Mehrzahl, d.h. mehr als 50%, insbesondere mehr als 70%, der Stahldruckelemente (6), nicht an der Baugrubenwand (21) angeordnet. Die Stahldruckelemente (6), die nicht an der Baugrubenwand (21) angeordnet sind, befindet sich innerhalb der Baugrube (2), d.h. typischerweise auf einem Montagetisch (11), welcher an der Fixiervorrichtung (7), an einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) oder an einem Druckverteilelement (5) in Form einer Strebe befestigt ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Spriesssystems (1)
    1. i) stellt das Stahldruckelement (6) einen Knotenpunkt (32, 32', 42) dar und verbindet bevorzugt zwei Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und mindestens ein seitliches Druckverteilelement (5) miteinander,
    2. ii) stellt das Stahldruckelement (6) einen Keil (10) dar und verbindet bevorzugt ein Polygonseitenelement (31, 31', 41) mit einem Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines vieleckigen Stahlelements mit mindestens 3 Ecken, und/oder
    3. iii) verbindet, in Form eines weiteren Verbindungselements, das Stahldruckelement (6) einen Seitenbereich eines Polygonseitenelements (31, 31', 41) oder eines Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe mit einem weiteren Stahlelement, insbesondere dem Ende eines Druckverteilelements (5) und somit typischerweise dem Ende einer Strebe.
  • Stellt das Stahldruckelement (6) einen Knotenpunkt (32, 32', 42) dar, kann das Stahldruckelement (6) werkseitig - beispielsweise in Form eines vieleckigen Stahlelements mit mindestens 3 Ecken - vorgefertigt werden. Dabei kann das Stahldruckelement (6) im Zentrum einen Mittelpunkt aus Stahl, ein sogenanntes Stahldruckverteilelement (62), bevorzugt in Form eines kurzen Stahlrohrs oder eines kurzen Stahlzylinders, umfassen, welcher mit den Seitenmitten des vieleckigen Stahlelements mittels sogenannten Passstücken (61) aus Stahl verbunden ist.
  • Das Stahldruckelement (6) kann auch bauseitig als Knotenpunkt (32, 32', 42), Keil (10) und/oder in Form eines weiteren Verbindungselements, typischerweise auf einem Montagetisch (11), hergestellt werden. Dadurch erhält das Stahldruckelement (6) exakt den korrekten Winkel und die benötigten Abstände zwischen den angrenzenden Polygonseitenelementen (31, 31', 41) und/oder Druckverteilelementen (5). Somit können die mindestens zwei Stahlelemente bestmöglich miteinander verbunden werden.
  • Wird als Stahldruckelement (6) bauseitig als Knotenpunkt (32, 32', 42) gefertigt, bilden die Druckverteilplatten (12) der zu verbindenden Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und/oder Druckverteilelemente (5) in Form einer Strebe bevorzugt die Seiten, oder der grösste Teil davon, des Knotenpunkts (32, 32', 42). Wenn sich die seitlichen Kanten der Druckverteilplatten (12) nicht berühren, können diese mittels weiterer Stahlplatten miteinander verbunden, beispielsweise verschweisst, werden. Zwischen den Druckverteilplatten (12) - bevorzugt im Schnittpunkt der verlängerten Mittellinien der angrenzenden Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) - kann das Stahldruckverteilelement (62) angeordnet und mittels Passstücken (61) mit den Druckverteilplatten (12) verbunden, insbesondere verschweisst, werden. Wird das Stahldruckelement (6) bauseitig hergestellt, kann als Stahldruckverteilelement (62) auch ein Ständer (71) in Form eines Rohrs oder eines Zylinders dienen. Alternativ kann ein auf Mass ausgeschnittenes Rohr in Form eines gleichschenkligen Trapez eingefügt und gegebenenfalls mit einem am Trapez seitlich angeordneten Passstück (61) mit den Druckverteilplatten (12) verschweisst werden.
  • Wird das Stahldruckelement (6) bauseitig als Keil (10) gefertigt, stellen die Druckverteilplatten (12) der angrenzenden Polygonseitenelementen (31, 31', 41) und/oder Druckverteilelementen (5), oder eine Seite eines bauseits hergestellten Knotenpunkts (32, 32', 42) oder einer Longarine (22), typischerweise die längeren Seitenflächen des Keils (10) dar. Die zu erstellende kürzere Stirnfläche oder die einander gegenüberliegenden Stirnflächen des Keils (10) werden mit einem Passstück (61) aus Stahl erstellt und angeschweisst, wodurch die Grösse und der Winkel des Keils (10) optimal an die spezifischen Gegebenheiten angepasst werden kann. Bei Bedarf, d.h. um die Stabilität zu erhöhen, können noch weitere Passstücke (61) zugeschnitten und in den Hohlraum des Keils (10) eingefügt und verschweisst werden.
  • Wird das Stahldruckelement (6) bauseitig als weiteres Verbindungselement gefertigt, wird bevorzugt ein Seitenbereich eines Polygonseitenelements (31, 31', 41) oder eines Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe mit einem weiteren Stahlelement, insbesondere dem Ende eines Druckverteilelements (5) und somit typischerweise dem Ende einer Strebe, verbunden. Dabei werden bei Bedarf Passstücke (61) eingesetzt, um nicht aneinander angrenzende Bereiche miteinander zu verbinden. Zudem kann auch ein Stahldruckverteilelement (62) mit weiteren Passstücken (61), welche das Stahldruckverteilelement (62) mit den Seiten des Stahldruckelements (6) verbinden, eingesetzt werden. Dabei werden bevorzugt die einzelnen Elemente miteinander verschweisst.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen, erfindungsgemäss erhaltenen und erfindungsgemäss verwendeten Spriesssystems (1) ist das Stahldruckelement (6) auf dem Montagetisch (11) angeordnet und das Stahldruckelement (6) verbindet ein Polygonseitenelement (31, 31', 41) mit mindestens einem weiteren Stahlelement des Polygons oder Polygonsegments (3).
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spriesssystem (1) weisen die an das Stahldruckelement (6) angrenzenden Enden des mindestens einen Polygonseitenelements (31, 31', 41) und/oder des mindestens einen seitlichen Druckverteilelements (5) eine Druckverteilplatte (12) auf, welche bei der Herstellung als Seitenfläche dienen kann.
  • Unter dem Begriff Montagetisch (11) wird erfindungsgemäss eine im Wesentlichen planare Fläche verstanden, auf welche Elemente des erfindungsgemässen Spriesssystems (1) gestellt werden können. Geeignete Elemente umfassen Polygonseitenelemente (31, 31', 41), Knotenpunkte (32, 32', 42), insbesondere Knotenpunkte (32, 32', 42) in Form eines Stahldruckelements (6), Druckverteilelemente (5), insbesondere in Form von Streben, Keile (10) sowie gegebenenfalls Spannelemente (8) mit Passstück (81). Die Montagetische (11) dienen insbesondere auch als Unterlage für die Stahldruckelemente (6).
  • Die Montagetische (11) sind typischerweise planare - beispielsweise rechteckige oder runde - Stahlplatten mit einer Dicke von typischerweise 2 bis 3 cm. Die Montagetische (11) werden bevorzugt an der Fixiervorrichtung (7), insbesondere auf oder an Ständern (71), angebracht - insbesondere angeschweisst.
    • Das Spannelement (8) mit Passstück (81)
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Polygon oder Polygonsegment (3, 3') oder der äussere Polygonabschnitt des erfindungsgemässen, erfindungsgemäss erhaltenen und erfindungsgemäss verwendeten Spriesssystems (1) mindestens ein Spannelement (8) mit Passstück (81) wodurch das Polygon oder Polygonsegment (3, 3') oder der äussere Polygonabschnitt (4) eine Spannung aufweist, wobei das Spannelement (8) mit Passstück (81) bevorzugt zwischen einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und einem Knotenpunkt (32, 32', 42) angeordnet ist.
  • Ein Spannelement (8) wird insbesondere dann eingesetzt, wenn sich die Baugrubenwand (21) seitlich in Richtung Baugrube (2) nicht bewegen darf - beispielsweise, wenn die Baugrube (2) in der Nähe einer Strasse, eines EisenBahntrasses und/oder eines Gebäudes erstellt wird. Durch den Einsatz eines Spannelements (8) presst das Spriesssystem (1) der Baugrubenwand (21) genügend hohe Kräfte entgegen, dass die Baugrubenwand (21) stabil ist und nicht einstürzt. Hierzu wird bevorzugt zwischen einem Ende eines Polygonseitenelements (31, 31', 41) mit einer Druckverteilplatte (12) und einem Knotenpunkt (32, 32', 42) ein Spannelement (8) angeordnet.
  • Das Spannelement (8) wird bevorzugt zwischen
    1. i. der Longarine (22) und einem Polygonseitenelement (31, 31', 41),
    2. ii. einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und einem Knotenpunkt (32, 32', 42),
    3. iii. einem Knotenpunkt (32, 32', 42) und einer Druckverteilelement (5), beispielsweise einer Strebe, und/oder
    4. iv. zwei Polygonseitenelementen (31, 31', 41)
    angeordnet.
    in einer bevorzugten Ausführungsform wird das Spannelement (8) hergestellt, indem
    • zwei Elemente des Spriesssystems (1), bevorzugt ein Knotenpunkt (32, 32', 42) und ein Polygonseitenelement (31, 31', 41) und/oder ein Druckverteilelement (5), mittels hydraulischer Presse bis zum gewünschten Druck, beispielsweise bis zu 5 Tonnen oder sogar bis zu 100 Tonnen, auseinander gepresst werden, wodurch eine Pressnische mit Abstand X erhalten wird,
    • mindestens zwei Passstücke (81) bereitgestellt werden, wobei als Passstücke (81) Abstandhalter in Form von Stahlplatten mit der Länge X und der gewünschten Breite, oder geeignete Metallkeile sind, die in der Pressnische gegeneinander verkeilt werden können,
    • die Passstücke (81) in die Pressnische eingefügt werden, wobei die Passstücke (81) bevorzugt mit den angrenzenden Stahlelementen, insbesondere den Druckverteilplatten (12) des Knotenpunkts (32, 32', 42) und dem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und/oder des Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe, verschweisst werden, sowie
    • vor oder nach dem Verschweissen der Passstücke (81) der Pressdruck reduziert und die Presse ausbaut wird. Dabei sind geeignete Pressen dem Fachmann bekannt.
  • Eine nicht-limitierende Ausführungsform eines geeigneten Spannelements (8) mit Passstücken (81) ist in Fig. 7 dargestellt.
    • Das Drehgelenk (9)
  • Das Drehgelenk (9), d.h. Gelenk (9), umfasst mindestens zwei drehbare Gelenkteile, welche beispielsweise mit einem Bolzen miteinander verbunden sind. Die Drehteile des Drehgelenks (9) lassen sich um den Bolzen drehen, beispielsweise bis zu einem Winkel von +/- 90°. Das Drehgelenk (9) ist bevorzugt i) als Knotenpunkt (32, 32', 42) und/oder ii) als Verbindungsstück ausgebildet. Bei Bedarf kann das Drehgelenk (9) - nachdem das Spriesssystem (1) fertig angeordnet ist und die Winkel der Drehgelenke (9) korrekt eingestellt sind, versteift werden, beispielsweise mittels Schweissen oder eines geeigneten Bolzens.
  • Ist das Drehgelenk (9) als Knotenpunkt (32, 32', 42) ausgebildet, umfasst das Drehgelenk (9) bevorzugt mindestens 2, insbesondere 3 bis 5, drehbare Gelenksteile um die Polygonseiten, insbesondere die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und/oder die Baugrubenwand (21) oder Longarine (22), die Druckverteilelemente (5), insbesondere Streben, und/oder gegebenenfalls Aufhängeträger (73) miteinander zu verbinden, beispielsweise mittels Schweissen und/oder Schrauben.
  • Ist das Drehgelenk (9) als Verbindungsstück ausgebildet, umfasst das Drehgelenk (9) bevorzugt 2, 3 oder 4 drehbare Gelenksteile und verbindet, beispielsweise mittels Schweissen und/oder Schrauben, typischerweise
    • einen Knotenpunkt (32, 32', 42) mit mindestens einem Druckverteilelement (5), beispielsweise in Form von Streben (5),
    • einen Knotenpunkt (32, 32', 42) mit einem Aufhängeträger (73) der Aufhängung (72),
    • eine Longarine (22) mit einem Druckverteilelement (5), bevorzugt in Form einer Strebe (5),
    • eine Longarine (22) mit Polygonseitenelementen (31, 31', 41),
    • eine Baugrubenwand (21) mit Aufhängeträger (73) der Aufhängung (72), und/oder
    • einem starren und massiven Bereich ausserhalb der Baugrube (2) wie beispielsweise Fels mit Aufhängeträger (73) der Aufhängung (72).
  • Geeignete Drehgelenke (9) sind dem Fachmann bekannt und entweder kommerziell erhältlich oder können einfach angefertigt werden. Sie können aus Massivstahl und/oder aus Rundstahl gefertigt sein. Eine nicht-limitierende Ausführungsform eines geeigneten Drehgelenks (9) ist in Fig. 11a und Fig. 11b dargestellt.
    • Das Druckverteilelement (5)
  • Das erfindungsgemässe, erfindungsgemäss hergestellte und erfindungsgemäss verwendete Spriesssystem (1) weist eine Vielzahl an Druckverteilelementen (5) auf. Die Druckverteilelemente (5) verbinden die Knotenpunkte (32, 32', 42) mit einer Baugrubenwand (21) und/oder mit einem anderen Druckverteilelement (5). Somit befindet sich typischerweise an jedem Knotenpunkt (32, 32', 42) des Polygons oder Polygonsegments (3, 3') oder des äusseren Polygonabschnitts (4) typischerweise mindestens ein Druckverteilelement (5). Zudem sind die Druckverteilelemente (5) bevorzugt horizontal angeordnet. Der Fachmann weiss aufgrund des individuellen Spriesssystems (1) und der jeweiligen Baugrube (2) in welcher Form und Anzahl die Druckverteilelemente (5) notwendig sind.
  • Die Druckverteilelemente (5) verteilen die auf die Knotenpunkte (32, 32', 42) wirkenden Kräfte optimal seitwärts, d.h. in der Ebene des Polygons oder Polygonsegments (3) nach aussen und somit vom Polygon oder Polygonsegment (3) in Richtung Baugrubenwand (21). Somit kann das Druckverteilelement (5) als Bindeglied zwischen dem Polygon oder Polygonsegment (3, 3') oder dem äusseren Polygonabschnitt (4) und dem an die Baugrube (2) angrenzenden Gelände, d.h. fester Boden wie Erde, Gestein etc. und/oder Gewässer, betrachtet werden. Dabei übt das an die Baugrube (2) angrenzende Gelände den notwendigen Gegendruck aus, damit das Spriesssystem (1) seine Funktion erfüllen kann.
  • Wenn die Baugrube (2) in festem Boden ist und wenn die Knotenpunkte (32, 32', 42) nicht an die Baugrubenwand (21) oder Longarine (22) angrenzen, ist das Druckverteilelement (5) in aller Regel eine horizontal angeordnete Strebe, d.h. ein lineares Stahlelement. Grenzt der Knotenpunkt (32, 32', 42) an die Baugrubenwand (21) oder an die Longarine (22), stellen die Baugrubenwand (21), Longarine (22) und/oder ein Ständer (71) der Fixiervorrichtung (7) das Druckverteilelement (5) dar. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Baugrubenwand (21) mindestens eine Seite des Polygons oder Polygonsegments (3, 3') darstellt.
  • Wenn die Baugrube (2) in oder an einem Gewässer ist, ist es oft vorteilhaft, wenn die Knotenpunkte (32, 32', 42) an die Baugrubenwand (21) oder Longarine (22) angrenzen. Dann ist das Druckverteilelement (5) in aller Regel die Baugrubenwand (21) oder Longarine (22), wobei die Longarine (22) als Druckverteilelement (5) oft bevorzugt ist. Demzufolge weist die Baugrubenwand (21) selbst die Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments (3, 3') auf. Dabei umfasst die Fixiervorrichtung (7) bevorzugt mindestens ein Ständer (71), welcher an der Baugrubenwand (21) angeordnet ist und/oder Teil der Baugrubenwand ist.
  • Grenzt das Druckverteilelement (5) - oder ein Teil davon, beispielsweise das Ende einer Strebe - an ein Stahldruckelement (6), weist das Druckverteilelement (5) resp. derjenige Teil des Druckverteilelements (5), welcher an das Stahldruckelement (6) angrenzen soll, bevorzugt eine Druckverteilplatte (12) auf.
  • Die seitlichen Druckverteilelemente (5) in Form von Streben sind bevorzugt in Form von Rohren und/oder H-Träger. Die Länge der Streben richtet sich im Wesentlichen nach dem Abstand vom jeweiligen Knotenpunkt (32, 32', 42) zur Baugrubenwand (21), zum Knotenpunkt (32', 42) resp. zu einem anderen Druckverteilelement (5), beispielsweise einer Strebe. Streben können Längen von beispielsweise etwa 0.5 Meter bis 10 Meter oder mehr aufweisen. Geeignete Rohre und H-Träger sind im Handel erhältlich und dem Fachmann bekannt. Er kann auch die korrekte Auswahl der Streben treffen.
  • Werden die Druckverteilelemente (5), beispielsweise Streben, mit mindestens einem Stahldruckelement (6) verbunden, wird an das jeweilige Ende der Druckverteilelemente (5) bevorzugt eine Druckverteilplatte (12) aus Stahl befestigt, insbesondere geschweisst.
    • Die Fixiervorrichtung (7)
  • Das erfindungsgemässe, erfindungsgemäss hergestellte und erfindungsgemäss verwendete Spriesssystem (1) weist eine Fixiervorrichtung (7) auf. Die Fixiervorrichtung (7) fixiert die in horizontaler Ebene angeordneten Teile des Spriesssystems (1), insbesondere das konvexe Polygon oder Polygonsegment (3, 3'), den äusseren Polygonabschnitt (4) sowie die Druckverteilelemente (5), insbesondere in Form von Streben. In der Regel liegt die Fixiervorrichtung (7) in Form einer Vielzahl von Fixierelementen wie Ständern (71), einer Aufhängevorrichtung (72) mit Aufhängeträgern (73) und/oder eines oder mehreren Widerlagers vor, wobei Ständer (71) oft besonders bevorzugt sind. Die Aufhängevorrichtung (72) kann bei kleineren Spriesssystemen (1) oder punktuell bei einem oder mehreren Teilbereichen eines Spriesssystems (1) eingesetzt werden. Widerlager werden bevorzugt eingesetzt, wenn mindestens ein Polygonsegment (3, 3') - beispielsweise als Abgrenzung zu einem Gewässer - eingesetzt wird. Dabei werden die Enden des mindestens einen Polygonsegments (3, 3') an Widerlagern im Untergrund befestigt, insbesondere betoniert, gebohrt, gerammt - oft in Form einer Beton- und/oder Stahlverankerung. Die Fixiervorrichtung (7) in Form der Ständer (71) und der Aufhängevorrichtung (72) ist bevorzugt im Bereich der Knotenpunkte (32, 32', 42) angeordnet, wobei typischerweise an der Fixiervorrichtung (7) Montagetische (11) befestigt sind, auf welchen die Knotenpunkte (32, 32', 42) angeordnet sind. Die Fixiervorrichtung (7) in Form von Widerlagern ist bevorzugt an den Enden der Polygonseitenelementen (3, 3') befestigt.
  • Umfasst die Fixiervorrichtung (7) Ständer (71), sind diese im Untergrund der Baugrube (2) verankert. Dabei werden die Ständer (71) so in den Untergrund der Baugrube (2) gerammt, dass sie tragfähig sind und bevorzugt im Bereich der Knotenpunkte (32, 32', 42), welche typischerweise durch die Ständer (71) gestützt werden, zu liegen kommen. Auf oder an den Ständern (71) werden bevorzugt Montagetische (11) angeordnet, auf welchen die Knotenpunkte (32, 32', 42), Enden von Polygonseitenelementen (31, 31', 41) sowie gegebenenfalls Enden von Streben angeordnet sind.
  • Umfasst die Fixiervorrichtung (7) mindestens einen Ständer (71) und befindet sich die Baugrube (2) in festem Untergrund, ist der mindestens eine Ständer (71) nicht an der Baugrubenwand (21) angeordnet. Umfasst die Fixiervorrichtung (7) eine Vielzahl an Ständern (71), sind alle Ständer (71) - oder zumindest die Mehrzahl, d.h. mehr als 50%, insbesondere mehr als 70%, der Ständer (71) - nicht an der Baugrubenwand (21) angeordnet.
  • Geeignete Ständer (71) sind dem Fachmann bekannt. Sie werden typischerweise mittels geeigneter Baumaschinen in den Untergrund gerammt. Bevorzugte Ständer (71) liegen in Form von Rohren und/oder H-Trägern vor. Die Länge der Ständer (71) richtet sich im Wesentlichen nach der Tiefe der Baugrube (2) nach Abschluss der Aushubarbeiten und nach dem Untergrund. Bevorzugte, nicht-limitierende Ständer (71) umfassen Rohre, H-Träger, d.h. Breitflansch-Träger, insbesondere aus Profilstahl nach EN 10034, DIN 1025-3 (HEA), DIN 1025-2 (HEB) und/oder DIN 1025-4 (HEM), sowie Spundwandprofile, d.h. Spundbohlen. Geeignete Ständer (71) sind im Handel erhältlich und dem Fachmann bekannt. Er kann auch die korrekte Auswahl der Ständer (71) für das unterschiedliche Spriesssysteme (1) treffen.
  • Umfasst die Fixiervorrichtung (7) eine Aufhängevorrichtung (72), wird mittels der Aufhängevorrichtung (72) das Spriesssystem (1) und somit das Polygon oder Polygonsegment (3, 3') und/oder der äussere Polygonabschnitt (4) - oder ein Teilbereich derselben - an einem starren und massiven Bereich der Baugrubenwand (21), Longarine (22) und/oder ausserhalb der Baugrube (2), beispielsweise an einem Felsen oder einer Wand eines Nachbargebäudes, aufgehängt, d.h. fixiert. Diese Fixierung erfolgt - in vertikaler Richtung - oberhalb des zu fixierenden Spriesssystems (1).
  • Die Aufhängevorrichtung (72) umfasst typischerweise mindestens einen Aufhängeträger (73) welcher die Aufhängevorrichtung (72) mit dem in horizontaler Ebene angeordneten Teil des Spriesssystems (1) verbindet. Ist die Fixierung der Aufhängevorrichtung (72) oberhalb des zu fixierenden Spriesssystems (1) angeordnet, werden die Aufhängeträger (73) auf Zug belastet. Ist die Fixierung der Aufhängeträger (73) auf Seite der Baugrubenwand (21) unterhalb des Spriesssystems (1) angeordnet, werden die Aufhängeträger (73) auf Druck belastet.
  • Der mindestens eine Aufhängeträger (73) der Aufhängevorrichtung (72) verbindet ein Befestigungselement der Aufhängevorrichtung (72) mit ausgewählten Elementen des Spriesssystems (1), insbesondere Knotenpunkte (32, 32', 42) und/oder Montagetische (11). Somit werden die Polygone oder Polygonsegment (3, 3') und/oder der äussere Polygonabschnitts (4) mit der Baugrubenwand (21), der Longarine (22) und/oder einem starren und massiven Bereich ausserhalb der Baugrube (2) verbunden. Dabei erfolgt die Befestigung der Aufhängeträger (73) bevorzugt mit Drehgelenken (9), wobei auch andere, typischerweise bekannte, Befestigungsarten wie Schweissverbindungen eingesetzt werden können.
  • Die Aufhängeträger (73) weisen beispielsweise einen Winkel von 30° bis 60°, insbesondere einen Winkel von 40° bis 50°, relativ zur horizontalen Ebene des Spriesssystems (1), auf.
  • Bevorzugte Aufhängeträger (73) liegen in Form von Rohren und/oder H-Träger vor. Geeignete Rohre und H-Träger sind im Handel erhältlich und dem Fachmann bekannt. Er kann auch die geeignete Auswahl treffen.
  • Der Einsatz einer Aufhängevorrichtung (72) eignet sich insbesondere für Bereiche des Spriesssystems (1), die sich in der Nähe der Baugrubenwand (21) befinden, beispielsweise bis zu einem Abstand von der Baugrubenwand (21) von etwa 20 m, insbesondere etwa 10 Meter. Sind Knotenpunkte (32, 32', 42) nicht mit der Aufhängevorrichtung (72) verbunden - beispielsweise bei einem Durchmesser der Baugrube von grösser als 50 Meter, insbesondere grösser als 30 Meter - werden die Knotenpunkte (32, 32', 42) bevorzugt mittels Ständer (71) stabilisiert.
    • Das Verfahren
  • Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemässen und erfindungsgemäss verwendeten Spriesssystems (1) umfassend mindestens ein Stahldruckelement (6) mit Montagetisch (11) umfasst folgende Schritte:
    1. a) das Ende oder ein Seitenbereich von mindestens einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und mindestens ein weiteres Stahlelement und/oder das Ende von mindestens einem weiteren Stahlelement auf den Montagetisch (11) stellen,
    2. b) und, wenn
      • das weitere Stahlelement ein Stahldruckelement (6) und somit ein Knotenpunkt (32) darstellt, das Polygonseitenelement (31) und das Stahldruckelement (6) miteinander verbunden werden, insbesondere mittels Schweissen und/oder Schrauben sowie gegebenenfalls unter Verwendung eines Passstücks (61) um den Winkel korrekt einzustellen, oder
      • das weitere Stahlelement kein Stahldruckelement (6) darstellt, zwischen dem Polygonseitenelement (31) und dem mindestens einen weiteren Stahlelement ein Stahldruckelement (6) erstellt wird indem mindestens ein Passstück (61) und/oder ein Stahldruckverteilelement (62) zwischen das Polygonseitenelement (31) und dem mindestens einen weiteren Stahlelement angeordnet wird, insbesondere mittels Schweissen und/oder Schrauben, und so ein Stahldruckelement (6) erhalten wird. Das so erhaltene Stahldruckelement (6) kann ein Knotenpunkt (32, 32', 42), ein Keil (10) oder ein Seitenbereich eines Polygonseitenelements (31, 31', 41) oder eines Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe mit einem weiteren Stahlelement, insbesondere dem Ende eines Druckverteilelements (5), verbinden.
  • Dabei erfolgt die Herstellung des mindestens einen Stahldruckelements (6) bevorzugt auf eine der beiden beschriebenen Arten, unabhängig ob das Stahldruckelement (6) ein Knotenpunkt (32, 32', 42), ein Keil (10) oder einen Seitenbereich eines Polygonseitenelements (31, 31', 41) oder eines Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe mit einem weiteren Stahlelement, insbesondere dem Ende eines Druckverteilelements (5), verbindet. Falls das Stahldruckelement (6) nicht auf einem Montagetisch (11) erstellt werden kann, welcher an der Fixiervorrichtung (7), beispielsweise an einem Ständer (71), angebracht ist, kann auch ein Montagetisch an den entsprechenden Seitenbereich des Polygonseitenelements (31, 31', 41) oder der Strebe angeordnet, insbesondere angeschweisst, werden.
  • Die Herstellung des Stahldruckelements (6) gemäss vorliegender Erfindung ist für den Fachmann einfach und effizient. So können auf eine einfache Art und Weise die individuellen Winkel und Abstände korrekt eingestellt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung des Spriesssystems (1) stellt die Baugrube (2) des Spriesssystems (1) eine Baugrube (2) in festem Boden dar, wobei zudem
    • mindestens eine Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) erstellt und bevorzugt die Baugrube (2) mindestens teilweise ausgehoben wird,
    • die Fixiervorrichtung (7) umfassend Ständer (71) und/oder die Aufhängevorrichtung (72) angeordnet wird,
    • Montagetische (11) an der Fixiervorrichtung (7) befestigt werden,
    • Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) so auf Montagetischen (11) angeordnet werden, dass die Enden der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und die Enden der Druckverteilelemente (5) je zwei Montagetische (11) miteinander oder ein Montagetisch (11) mit der Baugrubenwand (21) verbinden,
    • die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) mittels Knotenpunkte (32, 32', 42) miteinander verbinden, wobei die Knotenpunkte (32, 32', 42) als Stahldruckelement (6) ausgebildet sind oder ausgebildet werden, und
    • die Baugrube (2) fertig ausgehoben wird, wobei gegebenenfalls ein oder mehrere tiefergelegene Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') und gegebenenfalls ein oder mehrere äussere Polygonabschnitte (4) erstellt werden.
  • In einem ersten Schritt dieser Ausführungsform wird mit der Baugrubenwand (21) ein seitlicher Abschluss der Baugrube (2) und ein erster, planer Baugrubenaushub erstellt. Der Baugrubenabschluss wird in bekannter Art und Weise erstellt, beispielsweise mittels Rammen von Spundwandprofilen in das Erdreich, wodurch die Baugrubenwand (21) entsteht. Dies verhindert das Einstürzen von seitlichem Erdreich oder Gestein in die Baugrube. Der Bereich innerhalb der erstellten Baugrubenwand (21) wird auf bekannte Art und Weise bis zu einem ersten, planen Baugrubenniveau abgetragen. Letzteres entspricht der Baugrubentiefe, wo das - gegebenenfalls oberste - Spriesssystem (1) erstellt wird. Der Fachmann kann das optimale Niveau berechnen.
  • In einem optionalen weiteren Schritt werden Longarinen (22) in horizontaler Ausrichtung an der Baugrubenwand (21) auf Höhe des zu erstellenden Spriesssystems (1) befestigt. Gegebenenfalls wird auch zumindest ein Teil des Baugruben Aushubs entfernt, wobei der Aushub in fester Form wie Erdreich und/oder Gestein, oder in flüssiger Form wie Wasser vorliegen kann,
    In einem nächsten Schritt wird die Fixiervorrichtung (7) umfassend die Ständer (71) und/oder die Aufhängevorrichtung (72) angeordnet, wobei bevorzugt die Ständer (71) an ausgewählten, vordefinierten Orten in den Untergrund gerammt werden, damit sie waagrecht miteinander verbunden werden können. Dem Fachmann ist bekannt, wie er das Niveau korrekt einstellen kann und welche Toleranzen erlaubt sind. Alternativ - oder zusätzlich - wird die Aufhängevorrichtung (72) an ausgewählten Orten an der Baugrubenwand (21) und/oder ausserhalb der Baugrube (2) befestigt.
  • Anschliessend werden Montagetische (11) an der Fixiervorrichtung, d.h. typischerweise auf und/oder an den Ständern (71) und/oder an der Aufhängevorrichtung (72), befestigt. Die Montagetische (11) bestehen in der Regel aus einer Stahlplatte, beispielsweise mit einer Dicke von 30 mm. Die Grösse, d.h. die Oberfläche, des Montagetischs (11) wird in aller Regel so bemessen, dass der sowohl der Knotenpunkt (32, 32', 42) wie auch die Enden der am Knotenpunkt (32, 32', 42) zu befestigenden Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) wie Streben auf dem Montagetisch (11) platziert werden können, um anschliessend die Verbindungen zu erstellen und/oder um ein Stahldruckelement (6) zu erstellen. Somit weist der Montagetisch (11) in aller Regel grössere Dimensionen auf als der darauf liegende Knotenpunkt (32, 32', 42).
  • In einem weiteren Schritt werden die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) so auf Montagetischen (11) angeordnet werden, dass die Enden der Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und die Enden der Druckverteilelemente (5) je zwei Montagetische (11) miteinander oder ein Montagetisch (11) mit der Baugrubenwand (21) verbinden.
  • In einem nächsten Schritt werden die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) mittels Knotenpunkte (32, 32', 42) miteinander verbunden, wobei bevorzugt mindestens ein Knotenpunkt (32, 32', 42) als Stahldruckelement (6) ausgebildet wird. Sind die Knotenpunkten (32, 32', 42) in Form eines vieleckigen Stahlelements mit mindestens 3, insbesondere mindestens 4 Ecken, kann bei Bedarf mittels eines Keiles (10) ein offener Winkel zwischen den Polygonseitenelemente (31, 31', 41) resp. Druckverteilelemente (5), beispielsweise in Form von Streben, mit einem Stahldruckelement (6) geschlossen werden.
  • Anschliessend wird die Baugrube (2) fertig ausgehoben, wobei gegebenenfalls ein oder mehrere tiefergelegene Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') und gegebenenfalls ein oder mehrere äussere Polygonabschnitte (4) erstellt werden, indem u.a. Montagetische (11) befestigt werden, Polygonseitenelemente (31, 31', 41) und Druckverteilelemente (5) auf den Montagetischen (5) angeordnet und anschliessend mit Knotenpunkten verbunden werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Spriesssystems (1) stellt die Baugrube (2) des Spriesssystems (1) eine Baugrube (2) in oder an Gewässern dar, wobei zur Herstellung des Spriesssystems (1) zudem
    • mindestens einen Ständer (71) in den Untergrund gerammt wird,
    • anschliessend an dem mindestens einen Ständer (71) bevorzugt eine seitliche Halterung zur Aufnahme eines Montagetischs (11) fixiert wird,
    • auf die am Ständer (71) angebrachte seitliche Halterung ein Montagetisch (11) befestigt wird, wobei bei einer Vielzahl an Montagetischen (11) die Montagetische (11) auf gleichem horizontalem Niveau angebracht werden. Dabei wird bevorzugt der Montagetisch (11) oberhalb der Gewässeroberfläche erstellt.
    • je ein Ende von zwei Polygonseitenelementen (31), gegebenenfalls mit Druckverteilplatte (12), sowie einen Knotenpunkt (32) in Form eines Stahldruckelements (6) auf den Montagetisch (11) gestellt wird, oder je ein Ende von zwei Polygonseitenelementen (31), gegebenenfalls mit Druckverteilplatte (12), auf den Montagetisch (11) stellen und zwischen den Polygonseitenelementen (31) mittels einem Stahldruckverteilelement (62) einen Knotenpunkt (32) in Form eines Stahldruckelements (6) erstellen,
    • die Polygonseitenelemente (31) sowie das Stahldruckelement (6) oder das Stahldruckverteilelement (62) miteinander, insbesondere mittels Schweissen und/oder Schrauben, verbinden, mindestens zwei Longarinen (22) an mindestens einem Ständer (71) und an je einem weiteren Fixierelement befestigt werden, wobei das Fixierelement ein Ständer (71) oder ein Widerlager ausserhalb des Gewässers darstellt. Dabei werden die Longarinen (22) insbesondere bevorzugt auf gleicher Höhe angeordnet wie die Polygonseitenelemente (31). Wenn mehrere Longarinen (22) übereinander angeordnet werden, werden bei diesem Verfahrensschritt bevorzugt alle Longarinen (22) angebracht, bevor die Baugrubenwand (21) erstellt wird.
    • die Baugrubenwand (21) erstellt wird, insbesondere in Form einer Spundwand, wobei die Baugrubenwand (21) an die Seite der Longarinen (22) angeordnet wird, die den Polygonseitenelementen (31) gegenüberliegt,
    • das Wasser in der Baugrube (2), zumindest bis zur nächst unteren Longarine (22), abgepumpt wird.
  • Weist das Spriesssystem (1) - wenn in oder an einem Gewässer angeordnet - mindestens 2 übereinander liegende Longarinen (22) auf, wird die oberste Longarine (22) - oder bei einer Vielzahl an Ständern (71) die oberste Reihe Longarinen (22) - über der Wasseroberfläche angeordnet. Nach dem Erstellen der Baugrubenwand (21) wird anschliessend in der Baugrube (2), d.h. in dem Bereich, welcher trockengelegt werden soll, Wasser bis unterhalb der darunter liegenden Longarine oder Longarinenreihe (22) abgepumpt. Anschliessend können die oben beschriebenen Schritte umfassend
    1. i) das Erstellen einer seitlichen Halterung zur Aufnahme eines Montagetischs (11),
    2. ii) Befestigen des Montagetischs (11),
    3. iii) Stellen von Polygonseitenelemente (31) und gegebenenfalls eines Knotenpunkts (32) auf den Montagetisch (11), sowie
    4. iv) Erstellen des Stahldruckelements (6) auf dem Montagetisch (11), sofern der Knotenpunkt (32) oder ein Keil (10) als Stahldruckelement (6) eingesetzt wird,
    wiederholt werden, bis die ganze Baugrube (2) trockengelegt ist. Dabei werden die Longarinen (22) typischerweise in einem Höhenabstand von etwa 2 bis 5 Metern untereinander befestigt.
  • Wenn das Spriesssystem (1) in oder an Gewässern erstellt wird, wird das Spriesssystem (1) vielfach in Form eines Polygonsegments (3) oder mehrerer aneinander und/oder übereinander gereihter Polygonsegmente (3, 3') angeordnet. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die zu erstellende Baugrube (2) ein Teil eines Gewässers umfasst und an die Umgebung, d.h. fester Boden wie Fels und/oder Erdreich, angrenzt. Wird das Spriesssystem (1) innerhalb eines Gewässers angeordnet, beispielsweise um Brückenpfeiler zu erstellen oder zu sanieren, kann jedoch auch ein Spriesssystem (1) in Form eines oder mehrerer, in sich geschlossener, Polygone (3, 3') vorliegen.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Spriesssystems (1) wird das Polygon oder Polygonsegment (3, 3') und/oder gegebenenfalls das äussere Polygonsegment (4) gespannt und bleibt mittels eingefügtem Spannelement (8), insbesondere mittels Passstücke (81), gespannt, wobei bevorzugt
    • mittels hydraulischer Presse ein Knotenpunkt (32, 32', 42) und ein Polygonseitenelement (31, 31', 41), beispielsweise bis zu 5 Tonnen oder sogar bis zu 100 Tonnen, auseinander gepresst werden, wodurch eine Pressnische mit Abstand X erhalten wird,
    • mindestens zwei Passstücke (81) bereitgestellt werden, wobei die Passstücke (81) Abstandhalter in Form von Stahlplatten mit der Länge X oder Metallkeile sind, wobei die Metallkeile in der Pressnische gegeneinander verkeilt werden können,
    • die Passstücke (81) in die Pressnische eingefügt werden, wobei die Passstücke (81) bevorzugt mit den angrenzenden Stahlelementen, insbesondere den Druckverteilplatten (12) des Knotenpunkts (32, 32', 42) und dem Polygonseitenelement (31, 31', 41) und/oder des Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe, verschweisst werden, sowie
    • vor oder nach dem Verschweissen der Passstücke (81) der Pressdruck reduziert und die Presse ausgebaut wird.
  • Eine nicht-limitierende Ausführungsform eines geeigneten Spannelements (8) mit Passstücken (81) ist in Fig. 7 dargestellt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Spriesssystems (1) wird dem Polygon oder Polygonsegment (3) ein benachbartes Polygon oder Polygonsegment (3') mit mindestens zwei Polygonseitenelemente (31') aus Stahl und mindestens einen Knotenpunkt (32') und/oder einen äusseren Polygonabschnitt (4) mit mindestens zwei Polygonseitenelementen (41) aus Stahl und mindestens einen Knotenpunkt (42) hinzugefügt um die Baugrube (2) optimal auszusteifen.
    • Die Verwendung
  • Das erfindungsgemässe und erfindungsgemäss erhaltene Spriesssystems (1) wird bevorzugt für die Spriessung von Baugruben (2) verwendet, wobei die Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) eine provisorische Abgrenzung zum Erdreich und/oder zu einem Gewässer darstellt und/oder um mit dem Spriesssystem (1) eine minimale Behinderung im Aushubbereich der Baugrube (2), insbesondere eine minimale Behinderung bei Arbeiten des Baugewerbes und Baunebengewerbes in der Baugrube (2), zu erhalten. Dabei kann der Aushubbereich einer Baugrube (2) festes Gelände, d.h. festen Boden wie Erde und/oder Gestein, und/oder eine Abgrenzung in oder zu Gewässern, bei welchen Wasser als Aushubmaterial von der Baugrube abgepumpt wird, darstellen.
  • Es werden folgende Bezugszeichen verwendet:
    • 1
    Spriesssystem (1)
    2
    Baugrube (2)
    21
    Baugrubenwand (21)
    22
    Longarine (22), an der Baugrubenwand (21) befestigt und bevorzugt horizontal angeordnet
    3
    konvexes Polygon oder Polygonsegment (3)
    31
    Polygonseitenelementen (31)
    32
    Knotenpunkt (32)
    3'
    zum Polygon oder Polygonsegment (3) benachbartes Polygon oder Polygonsegment (3')
    31'
    Polygonseitenelement (31') des Polygons (3')
    32'
    Knotenpunkt (32') des Polygons (3')
    4
    Äusserer Polygonabschnitt (4)
    41
    Polygonseitenelementen (41) des Polygonabschnitts (4)
    42
    Knotenpunkt (42) des Polygonabschnitts (4)
    5
    Seitliches Druckverteilelement (5)
    6
    Stahldruckelement (6)
    61
    Passstück (61)
    62
    Stahldruckverteilelement (62)
    7
    Fixiervorrichtung (7)
    71
    Ständer (71)
    72
    Aufhängevorrichtung (72)
    73
    Aufhängeträger (73) ex (71)
    8
    Spannelement (8)
    81
    Passstück (81)
    9
    Drehgelenk (9)
    10
    Keil (10)
    11
    Montagetisch (11)
    12
    Druckverteilplatte (12)
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert und nicht-limitierende, bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Spriesssystems (1), des erfindungsgemäss hergestellten und erfindungsgemäss verwendeten Spriesssystems (1) gezeigt. Diese sind nicht einschränkend auszulegen und werden als Bestandteil der Beschreibung verstanden:
    • Fig. 1
    zeigt beispielhaft das erfindungsgemässe Spriesssystem (1), das in einer Baugrube (2) im Erdreich angeordnet ist. Die Baugrubenwand (21) - beispielsweise eine Spundwand - ist beispielhaft mit einer Longarine (22) versehen, an welcher das konvexe Polygon oder Polygonsegment (3) und zwei seitlich angeordnete, äussere Polygonabschnitte (4) des Spriesssystems (1) befestigt sind. Dadurch wird der Druck, welcher das Spriesssystem (1) auf die Longarine (22) ausübt, auf einen grösseren Bereich der Baugrubenwand (21) verteilt. Die beiden äusseren Polygonabschnitte (4), welche ausserhalb des konvexen Polygons oder Polygonsegments (3) auf der linken und rechten Seite angeordnet sind, helfen die in dieser Darstellung längliche Baugrube (2) seitlich zusätzlich abzustützen. Das Polygon oder Polygonsegment (3) und die Polygonabschnitte (4) umfassen eine Vielzahl an Polygonseitenelementen (31, 41) und Knotenpunkten (32, 42), wobei die Knotenpunkte (32) - als Stahldruckelemente (6) ausgebildet - zwei Polygonseitenelemente (31) miteinander verbinden und dadurch die Ecken des Polygons oder Polygonsegments (3) bilden. Die Knotenpunkte (32, 42) sind auf oder an Ständern (71) auf gleichem Niveau befestigt. An den Knotenpunkten (32, 42) ist jeweils mindestens ein Druckverteilelement (5) in Form einer Strebe angebracht, wobei die Strebe mit der Baugrubenwand (21), mit der Longarine (22), mit einem Knotenpunkt (42) eines Polygonabschnitts (4), oder einem anderen Druckverteilelement (5), insbesondere einer Strebe, verbunden ist. Dabei dienen die Druckverteilelemente (5) zum Weiterleiten und Verteilen des Drucks, welchem das Polygon oder Polygonsegment (3) ausgesetzt ist. Zudem ist beispielhaft eine Aufhängevorrichtung (72) mit einem Aufhängeträger (73) dargestellt, wobei oft eine Vielzahl von Aufhängeträgern (73) verwendet wird.
    In der Baugrube (2) sind beispielhaft ein Bagger und ein kleiner Muldenkipper dargestellt um die Grössenordnung eines beispielhaften Spriesssystems (1) in der Baugrube (2) und der dadurch gebildeten Öffnung anzuzeigen.
    Fig. 2
    zeigt beispielhaft einen Plan einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Spriesssystems (1), das in einer Baugrube (2) im Erdreich mit Baugrubenwand (21) mit Longarine (22) angeordnet ist. Das Spriesssystems (1) umfasst in dieser Darstellung zwei seitliche, symmetrisch angeordnete konvexe Polygone oder Polygonsegmente (3), welche sich links und rechts eines in der Mitte angeordneten weiteren, benachbarten Polygons (3') befinden. Die Ecken der Polygone werden durch Knotenpunkte (32, 32') gebildet, wobei die Knotenpunkte (32, 32') - als Stahldruckelemente (6) ausgebildet - zwei Polygonseitenelemente (31, 31') miteinander verbinden. Die Knotenpunkte (32, 32') sind auf oder an Ständer (71) angeordnet und sind mittels einer Vielzahl von Druckverteilelementen (5) wie Streben mit einer Baugrubenwand (21), einer Longarine (22), mit einem Knotenpunkt (32') einem anderen, benachbarten Polygon (3'), einem Knotenpunkt (42) eines Polygonabschnitts (4), oder einer anderen Druckverteilelement (5) verbunden. Durch dieses, erfindungsgemässe Spriesssystem (1) weist die Baugrube (2) nicht nur eine optimale Spriessung und somit optimale Aussteifung aus, sondern erlaubt durch die grossen Öffnungen im Inneren der Polygone oder Polygonsegmente (3, 3') einen problemlosen Transport auch von grossen Lasten in die Baugrube (2) und aus dieser wieder heraus. Auch werden die Bauarbeiten in der Baugrube (2) im Vergleich zu herkömmlichen Spriessungen durch wesentlich weniger Ständer oder andere Elemente behindert.
    Fig. 3
    zeigt beispielhaft das erfindungsgemässe und erfindungsgemäss hergestellte Spriesssystem (1) in Form von verschiedenen parallel übereinander angeordneten Polygonsegmente (3) zur Abgrenzung der Baugrube (2) an einem Gewässer, beispielsweise eines Sees. Die Enden der Polygonsegmente (3) sind in dieser Darstellung an Widerlagern aus Beton am Ufer in festem Untergrund befestigt. Die Polygonsegmente (3) weisen je eine Vielzahl an Polygonseitenelementen (31) auf, welche im Bereich der Streben (71) mittels eines Knotenpunkts (32) in Form eines Stahldruckelements (6) miteinander verbunden sind. Parallel zu den Polygonseitenelementen (31) sind zwischen den einzelnen Streben (71) Longarinen (22) angeordnet, welche im Bereich der Knotenpunkte (32) als Druckverteilelemente (5) dienen. Als Baugrubenwand (21) dient eine Vielzahl an Spundelemente, welche an die Longarinen (22) angrenzen.
    Fig. 4
    zeigt beispielhaft verschiedene Ausführungsformen des Stahldruckelements (6) in Form eines Knotenpunkts (32, 32', 42), eines Keils (10) sowie in Form eines weiteren Verbindungselements. Das weitere Verbindungselement verbindet einen Seitenbereich eines Polygonseitenelements (31, 31', 41) oder eines Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe (71) mit einem weiteren Stahlelement, insbesondere dem Ende eines Druckverteilelements (5) und somit typischerweise dem Ende einer Strebe. Die Stahldruckelemente (6) sind nur schemenhaft durch deren Umrisse dargestellt. Die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) sind entweder mit einem Knotenpunkt (32, 32', 42) miteinander verbunden oder mit einem Drehgelenk (9) an einer Longarine (22) befestigt, wobei die Longarine (22) wiederum an der Baugrubenwand (21) - hier in Form einer Spundwand - angebracht ist. An den Knotenpunkten (32, 32', 42) sind zudem Druckverteilelemente (5) in Form von Streben angeordnet. Eine Strebe (5) ist beispielhaft ebenfalls über ein Drehgelenk (9) mit der Longarine (22) verbunden.
    Fig. 5
    zeigt beispielhaft einen Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines vieleckigen Stahldruckelements (6) mit 5 Ecken. Im Inneren des Stahldruckelements (6) befinden sich Verstärkungselemente in Form von Passstücken (61), die von einem zentralen Stahldruckverteilelement (62) als Mittelteil sternförmig zu den Seiten des Stahldruckelements (6) führen. Dadurch weist der dargestellte Knotenpunkt (32, 32', 42) im inneren Teil Hohlstellen auf, was zu geringerem Materialbedarf führt und sich auch positiv im Transport solcher Knotenpunkte (32, 32', 42) auswirkt.
    An zwei sich im Wesentlichen gegenüberliegenden Seiten des vieleckigen Stahldruckelements (6) sind Polygonseitenelemente (31, 31', 41) befestigt, wobei die Befestigung in der Regel mittels Verschweissen erfolgt. Dabei ist beispielhaft zwischen dem Knotenpunkt (32, 32', 42) und einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) ein Keil (10) - schraffiert gezeichnet - angeordnet, um den Winkel zwischen den beiden Polygonseitenelementen (31, 31', 41) optimal einzustellen. Der Keil (10) kann beispielsweise ein-typischerweise vorgefertigter - massiver Metallkeil oder ein-typischerweise vor Ort gefertigter - Stahlkeil, d.h. ein Stahldruckelement (6), sein.
    An einer weiteren Seite des Stahldruckelements (6) ist ein Druckverteilelement (5) in Form einer Strebe und an einer anderen Seite zwei Drehgelenke (9) angeordnet.
    Der dargestellte Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines vieleckigen Stahldruckelements (6) und die daran befestigten Elemente sind auf einem Montagetisch (11) angeordnet, welcher beispielhaft rund dargestellt ist.
    Fig. 6
    zeigt beispielhaft einen Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines Stahldruckelements (6). An den zwei sich im Wesentlichen gegenüberliegenden grösseren Seiten des Stahldruckelements (6) sind Polygonseitenelemente (31, 31', 41) befestigt, an deren Enden rechtwinklig Druckverteilplatten (12) angeordnet sind. An der Aussenseite des Knotenpunkts (32, 32', 42) ist ein Druckverteilelement (5) in Form einer Strebe - typischerweise lediglich anhand der darauf wirkenden Kräfte - befestigt, wobei am Ende der Strebe ebenfalls rechtwinklig eine Druckverteilplatte (12) angeordnet ist.
    Der dargestellte Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines Stahldruckelements (6) umfassend das Stahldruckverteilelement (62) mit den Passstücken (61), welche das Stahldruckverteilelement (62) mit den Druckverteilplatten (12) verbinden. Analog Fig. 5 sind die einzelnen Elemente auf einem Montagetisch (11) angeordnet, welcher beispielhaft quadratisch dargestellt ist. Unterhalb des Montagetisches (11) ist ein Ständer (71) angedeutet, welcher die vertikalen Kräfte, u.a. des Stahldruckelements (6), aufnimmt.
    Fig. 7
    zeigt analog Fig. 6 beispielhaft einen Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines Stahldruckelements (6) mit zwei Polygonseitenelementen (31, 31', 41) und einem Druckverteilelement (5) in Form einer Strebe, welche auf einem Montagetisch (11) - und dieser wiederum auf einem Ständer (71) - angeordnet ist. Die Passstücke (61) verbinden das Stahldruckverteilelement (62) mit den Druckverteilplatten (12).
    Zwischen dem Stahldruckelement (6) und einem Polygonseitenelement (31, 31', 41) mit Druckverteilplatte (12) ist ein Spannelement (8) mit zwei seitlichen Passstücken (81) dargestellt. Dazwischen ist ein Presselement gezeigt, mit welchem beispielhaft das Polygonseitenelement (31, 31', 41) und der Knotenpunkt (32, 32', 42) auseinander gepresst werden, um die Passstücke (81) einzusetzen. Das Presselement kann nach dem Einsetzten der Passstücke (81) wieder entfernt werden. Das Presselement und die Passstücke (81) grenzen vorteilhafterweise an eine Metallplatte, welche bei der Herstellung des Stahldruckelements (6) eingesetzt werden kann und somit Teil des Stahldruckelements (6) ist.
    Fig. 8
    zeigt beispielhaft eine weitere Ausführungsform eines Knotenpunkts (32, 32', 42) als Stahldruckelement (6) in Form eines Rohrs oder Zylinders, und somit als Stahldruckverteilelement (62). Dabei wird der Montagetisch (11) entweder mit einem Loch ausgestattet und von oben über den Ständer (71) geschoben und fixiert. Alternativ kann der Montagetisch (11) zwei- oder mehrteilig sein und von der Seite um den Ständer (71) zusammengebaut und fixiert, insbesondere angeschweisst, werden. Die an den Knotenpunkt (32, 32', 42) angrenzenden Polygonseitenelemente (31, 31', 41) sowie Druckverteilelemente (5) in Form von Streben weisen beispielhaft an deren Enden eine Druckverteilplatte (12) auf. Bei Bedarf können um das Rohr oder Zylinder die Druckverteilplatten (12) begrenzt und gegebenenfalls mittels Passstücken (61) aus Stahl miteinander verbunden werden, um die Stabilität des Knotenpunktes mit den daran angrenzenden Elementen (31, 31', 41, 5) zu erhöhen.
    Fig. 9
    zeigt beispielhaft eine seitliche Ansicht eines erfindungsgemässen Spriesssystems (1) im Bereich der vertikal angeordneten Baugrubenwand (21). Parallel dazu - freistehend innerhalb der Baugrube (2) - befindet sich ein Ständer (71), an welchem Montagetische (11) in regelmässigen Abständen befestigt sind. Darauf befinden sich Knotenpunkte (32, 32', 42), welche je zwei Polygonseitenelemente (31, 31', 41) verbinden. Die angrenzenden Druckverteilelemente (5) in Form von Streben sind nicht dargestellt. Die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) führen von den Knotenpunkten (32, 32', 42) in Richtung der Longarinen (22), welche auf gleicher Höhe wie die Knotenpunkte (32, 32', 42) an der Baugrubenwand (21) befestigt sind. Dabei verbinden weitere Knotenpunkte (32, 32', 42) die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) mit den Longarinen (22).
    Durch diese Anordnung können auch sehr tiefe Baugruben mittels dem Spriesssystem (1) gesichert werden.
    Fig. 10a
    zeigt beispielhaft von oben ein Stahldruckelement (6) in Form eines Knotenpunkts (32, 32', 42) eines Polygons oder Polygonsegments (3, 3') des Spriesssystems (1) zur Absicherung der Baugrube (2) in oder an einem Gewässer. Der Knotenpunkt (32, 32', 42) in Form eines Stahldruckelements (6) ist schemenhaft angezeigt und verbindet zwei Polygonseitenelemente (31, 31', 41) miteinander. Zudem grenzt der Knotenpunkt (32, 32', 42) an die Longarinen (22), welche parallel zu den Polygonseitenelementen (31, 31', 41) am Ständer (71) befestigt sind. Dabei bilden die Enden der Longarinen (22) auch das Druckverteilelement (5), um die auf den Knotenpunkt (32, 32', 42) wirkenden Kräfte abzuführen. An den Longarinen (22) ist die Baugrubenwand (21) in Form von Spundelementen angebracht, um zu verhindern, dass das Wasser des Gewässers in die Baugrube (2) fliesst.
    Fig. 10b
    zeigt beispielhaft von der Seite in Form eines Stahldruckelements (6) einen Knotenpunkt (32, 32', 42) eines Polygons oder Polygonsegments (3, 3') des Spriesssystems (1) zur Absicherung der Baugrube (2) in oder an einem Gewässer. Der Knotenpunkt (32, 32', 42) liegt auf einem Montagetisch (11) auf, welcher wiederum auf einer seitlichen Halterung am Ständer (71) angebracht ist. Der Knotenpunkt (32, 32', 42) verbindet die Polygonseitenelemente (31, 31', 41) miteinander. Auf der Höhe des Knotenpunkts (32, 32', 42) sind auf beiden Seiten des Ständers (71) Longarinen (22) angebracht, welche wiederum - parallel zu den Polygonseitenelementen (31, 31', 41) an der Baugrubenwand (21) angebracht sind.
    Fig. 11a
    und Fig. 11b zeigen beispielhaft eine nicht-limitierende Ausführungsform eines Drehgelenks (9) mit - in dieser Darstellung - zwei Drehteilen, welche mit einem Bolzen verbunden sind. Das dargestellte Drehgelenk (9) eignet sich als Knotenpunkt (32, 32', 42), um zwei Polygonseitenelemente (31, 31', 41) miteinander zu verbinden. Bei dieser Ausführungsform wird das Drehgelenk (9) vorteilhafterweise anschliessend versteift, beispielsweise mittels Verschweissen.
    Das Drehgelenk (9) eignet sich auch als Verbindungsstück zwischen i) Knotenpunkt (32, 32', 42) und Druckverteilelement (5), beispielsweise in Form von Streben, ii) Knotenpunkt (32, 32', 42) und Aufhängeträger (73) der Aufhängung (72), iii) Longarine (22) und Druckverteilelement (5), iv) Longarine (22) und Polygonseitenelementen (31, 31', 41), v) Baugrubenwand (21) und Aufhängeträger (73) der Aufhängung (72), und/oder vi) einem starren und massiven Bereich ausserhalb der Baugrube (2) und Aufhängeträger (73) der Aufhängung, d.h. Aufhängevorrichtung (72).

Claims (15)

  1. Spriesssystem (1) zur Aussteifung von Baugruben (2) mit minimaler Behinderung im Aushubbereich der Baugrube durch die Aussteifung, wodurch eine große zusammenhängende Öffnung der Baugrube zum vertikalen Transport von Lasten herstellbar ist, wobei das Spriesssystem mindestens eine Spriessung in Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments mit Seiten und Ecken (3) aufweist, das Spriesssystem mindestens ein Polygonseitenelement (31) aus Stahl und mindestens ein weiteres Stahlelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Spriesssystem außerdem mindestens ein Stahldruckelement (6) in Form eines Verbindungselements aus Stahl mit (11) Montagetisch aufweist, wobei der Montagetisch eine planare Fläche darstellt, auf welche Elemente des Spriesssystems gestellt werden können.
  2. Spriesssystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Stahlelement ein Polygonseitenelement (31), ein seitliches Druckverteilelement (5), ein Teil einer Baugrubenwand (21) oder einer Longarine (22), und/oder ein Knotenpunkt (32) in Form eines vieleckigen Stahldruckelements (6) mit mindestens 3 Ecken darstellt.
  3. Spriesssystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spriessung in Form eines konvexen Polygons oder Polygonsegments (3) mindestens einen Knotenpunkt (32), mindestens ein seitliches Druckverteilelement (5), eine Fixiervorrichtung (7) umfassend mindestens einen Ständer (71) und/oder eine Aufhängevorrichtung (72), sowie gegebenenfalls ein Drehgelenk (9) und/oder einen Keil (10) umfasst, wobei der Knotenpunkt (32) und/oder der Keil (10) auch als Stahldruckelement (6) ausgebildet sein kann.
  4. Spriesssystem (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polygon oder Polygonsegment (3) mindestens ein Spannelement (8) mit Passstück (81) und somit eine Spannung aufweist, wobei das Spannelement (8) mit Passstück (81) bevorzugt zwischen einem Polygonseitenelement (31) und einem Knotenpunkt (32) angeordnet ist.
  5. Spriesssystem (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Seiten des konvexen Polygons oder Polygonsegments (3) durch Polygonseitenelemente (31) und gegebenenfalls durch mindestens einen Teil einer Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) und/oder mindestens einen Teil einer Longarine (22), welche an der Baugrubenwand (21) befestigt ist, gebildet sind, und
    - die Ecken des konvexen Polygons oder Polygonsegments (3) durch Knotenpunkte (32) gebildet sind, wobei die Knotenpunkte (32) in Form eines Stahldruckelements (6), vieleckigen Stahlelements mit mindestens 3, insbesondere mindestens 4 Ecken, und/oder Drehgelenks (9) vorliegen, wobei die Knotenpunkte (32) bevorzugt auf einem Montagetisch (11) angeordnet sind, wobei der Montagetisch (11) an der Fixiervorrichtung (7), insbesondere an einem Ständer (71), befestigt ist.
  6. Spriesssystem (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spriesssystem (1) zudem ein zum Polygon oder Polygonsegment (3) benachbartes konvexes Polygon oder Polygonsegment (3') mit mindestens zwei Polygonseitenelementen (31') aus Stahl und mindestens einem Knotenpunkt (32') und/oder einen äusseren Polygonabschnitt (4) mit mindestens zwei Polygonseitenelementen (41) aus Stahl und mindestens einen Knotenpunkt (42) umfasst.
  7. Spriesssystem (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahldruckelement (6) auf dem Montagetisch (11) angeordnet ist und das Stahldruckelement (6) ein Polygonseitenelement (31) mit mindestens einem weiteren Stahlelement des Polygons oder Polygonsegments (3) verbindet.
  8. Spriesssystem (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahldruckelement (6)
    i) einen Knotenpunkt (32) darstellt und zwei Polygonseitenelemente (31) und mindestens ein seitliches Druckverteilelement (5) miteinander verbindet,
    ii) einen Keil (10) darstellt und ein Polygonseitenelement (31) mit einem Knotenpunkt (32) in Form eines vieleckigen Stahldruckelements (6) mit mindestens 3 Ecken verbindet, und/oder
    iii) einen Seitenbereich eines Polygonseitenelements (31) oder eines Druckverteilelements (5) in Form einer Strebe mit einem weiteren Stahlelement, insbesondere dem Ende eines Druckverteilelements (5), verbindet.
  9. Spriesssystem (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die an das Stahldruckelement (6) angrenzenden Enden des mindestens einen Polygonseitenelements (31) und/oder des mindestens einen seitlichen Druckverteilelements (5) eine Druckverteilplatte (12) aufweisen, welche bei der Herstellung des Stahldruckelements (6) als Seitenfläche dienen kann.
  10. Verfahren zur Herstellung des Spriesssystems (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Ende oder ein Seitenbereich von mindestens einem Polygonseitenelement (31) und mindestens ein weiteres Stahlelement und/oder das Ende von mindestens einem weiteren Stahlelement auf den Montagetisch (11) gestellt werden,
    b) und, wenn
    - das weitere Stahlelement ein Stahldruckelement (6) und somit ein Knotenpunkt (32) darstellt, das Polygonseitenelement (31) und das Stahldruckelement (6) miteinander verbunden werden, oder
    - das weitere Stahlelement kein Stahldruckelement (6) darstellt, zwischen dem Polygonseitenelement (31) und dem mindestens einen weiteren Stahlelement ein Stahldruckelement (6) erstellt wird indem mindestens ein Passstück (61) und/oder ein Stahldruckverteilelement (62) zwischen das Polygonseitenelement (31) und dem mindestens einen weiteren Stahlelement angeordnet wird und so ein Stahldruckelement (6) erhalten wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugrube (2) des Spriesssystems (1) eine Baugrube (2) in festem Boden darstellt und zur Herstellung des Spriesssystems (1) zudem
    - mindestens eine Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) erstellt wird und bevorzugt die Baugrube (2) mindestens teilweise ausgehoben wird,
    - die Fixiervorrichtung (7) umfassend Ständer (71) und/oder die Aufhängevorrichtung (72) angeordnet wird,
    - Montagetische (11) an der Fixiervorrichtung (7) befestigt werden,
    - Polygonseitenelemente (31) und Druckverteilelemente (5) so auf Montagetischen (11) angeordnet werden, dass die Enden der Polygonseitenelemente (31) und die Enden der Druckverteilelemente (5) je zwei Montagetische (11) miteinander oder ein Montagetisch (11) mit der Baugrubenwand (21) verbinden,
    - die Polygonseitenelemente (31) und Druckverteilelemente (5) mittels Knotenpunkte (32) miteinander verbinden, wobei die Knotenpunkte (32) als Stahldruckelement (6) ausgebildet sind oder ausgebildet werden, und
    - die Baugrube (2) fertig ausgehoben wird, wobei gegebenenfalls ein oder mehrere tiefergelegene Polygone oder Polygonsegmente (3) erstellt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugrube (2) des Spriesssystems (1) eine Baugrube (2) in oder an Gewässern darstellt und zur Herstellung des Spriesssystems (1) zudem
    - mindestens einen Ständer (71) in den Untergrund gerammt wird,
    - anschliessend an dem mindestens einen Ständer (71) bevorzugt eine seitliche Halterung zur Aufnahme eines Montagetischs (11) fixiert wird,
    - auf die am Ständer (71) angebrachte seitliche Halterung ein Montagetisch (11) befestigt wird, wobei bei einer Vielzahl an Montagetischen (11) die Montagetische (11) auf gleichem horizontalem Niveau angebracht werden,
    - je ein Ende von zwei Polygonseitenelementen (31), gegebenenfalls mit Druckverteilplatte (12), sowie ein Knotenpunkt (32) in Form eines Stahldruckelements (6) auf den Montagetisch (11) gestellt wird, oder je ein Ende von zwei Polygonseitenelementen (31), gegebenenfalls mit Druckverteilplatte (12), auf den Montagetisch (11) gestellt und zwischen den Polygonseitenelementen (31) mittels einem Stahldruckverteilelement (62) ein Knotenpunkt (32) in Form eines Stahldruckelements (6) erstellt wird,
    - die Polygonseitenelemente (31) sowie das Stahldruckelement (6) oder das Stahldruckverteilelement (62) miteinander verbunden werden,
    - mindestens zwei Longarinen (22) an mindestens einem Ständer (71) und an je einem weiteren Fixierelement befestigt werden, wobei das Fixierelement ein Ständer (71) oder ein Widerlager ausserhalb des Gewässers darstellt,
    - die Baugrubenwand (21) erstellt wird, insbesondere in Form einer Spundwand, wobei die Baugrubenwand (21) an die Seite der Longarinen (22) angeordnet wird, die den Polygonseitenelementen (31) gegenüberliegt, und
    - das Wasser in der Baugrube (2) abgepumpt wird.
  13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Polygon oder Polygonsegment (3) gespannt wird und mittels eingefügtem Spannelement (8) gespannt bleibt, wobei bevorzugt
    - mittels hydraulischer Presse ein Knotenpunkt (32) und ein Polygonseitenelement (31) auseinander gepresst werden, wodurch eine Pressnische mit Abstand X erhalten wird,
    - mindestens zwei Passstücke (81) bereitgestellt werden, wobei die Passstücke (81) Abstandhalter in Form von Stahlplatten mit der Länge X oder Metallkeile sind, wobei die Metallkeile in der Pressnische gegeneinander verkeilt werden können,
    - die Passstücke (81) in die Pressnische eingefügt werden, wobei die Passstücke (81) bevorzugt mit den angrenzenden Stahlelementen, verschweisst werden, sowie
    - die Passstücke (81) in die Pressnische eingefügt und mit den angrenzenden Stahlelementen verschweisst werden, sowie
    - vor oder nach dem Verschweissen der Passstücke (81) der Pressdruck reduziert und die Presse ausgebaut wird.
  14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Spriesssystem (1) ein zum Polygon oder Polygonsegment (3) benachbartes Polygon oder Polygonsegment (3') mit mindestens zwei Polygonseitenelemente (31') aus Stahl und mindestens einen Knotenpunkt (32') und/oder einen äusseren Polygonabschnitt (4) mit mindestens zwei Polygonseitenelementen (41) aus Stahl und mindestens einen Knotenpunkt (42) hinzugefügt wird um die Baugrube (2) optimal auszusteifen.
  15. Verwendung des Spriesssystems (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 und erhalten nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 13 für die Spriessung von Baugruben (2), wobei die Baugrubenwand (21) der Baugrube (2) eine provisorische Abgrenzung zum Erdreich und/oder zu einem Gewässer darstellt, und/oder um mit dem Spriesssystem (1) eine minimale Behinderung im Aushubbereich der Baugrube (2), insbesondere eine minimale Behinderung bei Arbeiten des Baugewerbes und Baunebengewerbes in der Baugrube (2), zu erhalten.
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