CN114059542B - 一种单元装配式溜管系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单元装配式溜管系统，涉及混凝土施工技术领域，解决现有混凝土施工技术中溜槽或溜管架体搭设和拆除工程量大、分支搭设不便、截挡阀安拆复杂的问题。本发明包括支撑单元、横向运输单元和竖向运输单元，所述支撑单元包括置物架、竖向支架和套接件，置物架连接在竖向支架上，相邻竖向支架上通过套接件相连接；所述竖向运输单元连接在置物架上，竖向运输单元上连接有导流阀，竖向运输单元通过导流阀与横向运输单元相连接。本发明在混凝土浇筑时无需搭设和拆除大量的支撑架体，使用标准化的装配单元实现快速拼装，提高了施工效率和安全性，并可重复使用。

Description

一种单元装配式溜管系统

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，特别是指一种单元装配式溜管系统。

背景技术

在深基坑大体积混凝土工程的施工中，利用混凝土泵车输送混凝土成本较高且速率较低，采用溜槽或溜管更经济适用。混凝土溜槽通常采用扣件式钢管脚手架搭设，搭设过程可能存在安全隐患。当基坑深度较大时，溜槽架体搭设和拆除的工程量较大，影响整体的施工效率。为扩大浇筑范围，经常需要从主溜槽引出若干分支溜槽，进一步增加了溜槽架体的工程量。溜槽的跨度通常较大，为实现整条路径的浇筑，需在中间设置若干下料口和截挡阀，由操作人员站在溜槽上根据浇筑位置安拆截挡阀以改变混凝土流向，操作复杂。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种单元装配式溜管系统，解决了现有技术中混凝土施工时溜槽或溜管架体搭设和拆除工程量大、安拆过程存在安全隐患、分支搭设不便、截挡阀安拆复杂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种单元装配式溜管系统，包括横向运输单元、竖向运输单元和支撑单元，所述支撑单元包括置物架、竖向支架和套接件，置物架连接在竖向支架上，相邻竖向支架通过套接件相连接；所述竖向运输单元连接在置物架上，竖向运输单元上连接有导流阀，竖向运输单元通过导流阀与横向运输单元相连接。

优选地，所述横向运输单元包括若干连通的横向溜管，所述横向溜管包括料斗、管道和挂架，料斗的出料端与管道相连接，挂架的一端设置在料斗与管道的连接处，挂架的另一端卡接在支撑单元上，管道的出料端与置物架上的固定支架连接。

优选地，所述固定支架包括支架和套环，套环通过支架固定在置物架上，套环套设在管道上。

优选地，所述竖向运输单元包括若干连通的竖向串筒，所述竖向串筒包括长串筒和短串筒；长串筒与短串筒的上部均设有串筒入料口，下部均设有串筒出料口，长串筒与短串筒的上部均设置有挂钩板和连接座。

优选地，所述导流阀为箱型结构，所述导流阀包括顶部导流阀和与短串筒配合的标准导流阀，顶部导流阀和标准导流阀的下部均设有与串筒入料口连接的竖向出料口，顶部导流阀和标准导流阀上均设有与挂钩板和连接座连接的导流阀连接座；顶部导流阀和标准导流阀上均设有与横向运输单元配合的横向出料口，顶部导流阀和标准导流阀内部的一侧均铰接有与横向运输单元配合的导流隔板，顶部导流阀和标准导流阀内部的另一侧均设有与导流隔板配合的限位支撑件；导流隔板上连接有牵引绳，顶部导流阀和标准导流阀的上部均设有导向环，牵引绳可拆卸连接在导向环上。

优选地，所述顶部导流阀在连接限位支撑件的一侧设有横向入料口，横向运输单元的出料口和套环均与横向入料口相配合，所述横向运输单元的入料口设有与挂架配合的顶部基座。

优选地，所述竖向支架上设有竖杆、横杆、斜杆和连接件，竖杆通过连接件与横杆依次相接并形成矩形体支架结构，斜杆通过连接件连接在竖杆上，置物架与横杆相连接，套接件套接在相邻竖杆上。

优选地，所述竖杆外侧的中部设有挂钩，所述挂钩上连接有加固件。

优选地，所述竖向支架的一侧连接有爬梯。

优选地，包括单条横向运输方式和多条横向运输方式；

单条横向运输方式中的单元装配式溜管系统包括一条横向运输单元和多条竖向运输单元，单条横向运输方式过程如下：混凝土物料从横向溜管经横向入料口流入顶部导流阀，顶部导流阀根据调整牵引绳的松紧状态来控制导流隔板的位置，进而控制混凝土物料的流向；当牵引绳为收紧状态时，导流隔板旋转至接近竖直状态并贴近横向出料口，横向出料口关闭，混凝土物料从顶部导流阀的竖向出料口流入竖向串筒，进而流入到浇筑位置；当牵引绳为放松状态时，导流隔板旋转至限位支撑件上，竖向出料口关闭，混凝土物料经横向出料口抵达下一个横向溜管，重复以上操作，进行单条横向混凝土运输；

多条横向运输方式中的单元装配式溜管系统包括多条横向运输单元和多条竖向运输单元，多条横向运输方式过程如下：包括多条横向运输单元和多条竖向运输单元，多条横向运输单元分为一条主横向运输单元和多条分支横向运输单元；混凝土物料从主横向运输单元的横向溜管经横向入料口流入顶部导流阀，顶部导流阀根据调整牵引绳的松紧状态来控制导流隔板的位置，进而控制混凝土物料的流向；当牵引绳为放松状态时，导流隔板与限位支撑件连接，竖向出料口关闭，混凝土物料经横向出料口抵达下一个主横向运输单元的横向溜管；当牵引绳为收紧状态时，导流隔板离开限位支撑件并旋转至接近竖直状态，此时导流隔板贴近横向出料口，横向出料口关闭，混凝土物料从顶部导流阀的竖向出料口流入竖向串筒，经竖向串筒中的短串筒流入标准导流阀，标准导流阀根据调整牵引绳的松紧状态来控制导流隔板的位置，进而控制混凝土物料的流向，当牵引绳为收紧状态时，导流隔板旋转至接近竖直状态并贴近横向出料口，横向出料口关闭，混凝土物料从标准导流阀的竖向出料口流入竖向串筒；当牵引绳为放松状态时，导流隔板旋转至限位支撑件上，竖向出料口关闭，混凝土物料经横向出料口抵达分支横向运输单元的横向溜管中，重复以上操作，进行多条横向混凝土运输。

本发明的有益效果为：

1、本发明在混凝土浇筑时无需搭设和拆除大量的支撑单元，使用套接件可实现支撑单元的快速拼装，提高了施工效率和安全性，并可重复使用。

2、本发明可根据浇筑需求自由设置浇筑路线，分支溜管搭设方便。

3、使用本发明浇筑混凝土时，可在地面通过牵引绳调整导流隔板位置来切换混凝土流向，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图。

图2为本发明中多条横向运输方式的示意图。

图3为本发明的下部支撑架示意图。

图4为本发明的顶部支撑架示意图。

图5为本发明的横向运输单元示意图。

图6为本发明的竖向串筒示意图。

图7为本发明的标准导流阀示意图。

图8为本发明的顶部导流阀示意图。

图9为本发明的标准导流阀与竖向串筒组合示意图。

图10为本发明的顶部导流阀与竖向串筒组合示意图。

图11为本发明的竖向串筒与支撑单元位置关系示意图。

图12为本发明的顶部导流阀与其他单元位置关系示意图。

图13为本发明的顶部导流阀第一工作状态示意图。

图14为本发明的顶部导流阀第二工作状态示意图。

图15为本发明的标准导流阀与其他单元位置关系示意图。

图16为本发明的标准导流阀第一工作状态示意图。

图17为本发明的标准导流阀第二工作状态示意图。

图中：10-竖向支架，101-下部支撑架，102-顶部支撑架，11-竖杆，12-横杆，13-斜杆，14-置物架，15-爬梯，16-挂钩，17-套接件，18-支架，19-套环，20-横向溜管，21-管道，22-料斗，23-挂架， 30-竖向串筒，301-长串筒，302-短串筒，31-挂钩板，32-连接座，33-螺杆，34-串筒入料口，35-串筒出料口，40-导流阀，401-标准导流阀， 402-顶部导流阀，41-竖向入料口，42-竖向出料口，43-横向出料口，44-导流隔板，45-限位支撑件，46-牵引绳，47-导向环，48-导流阀连接座，49-横向入料口，50-拼接螺母，60-加固件，70-顶部基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种单元装配式溜管系统，包括支撑单元、横向运输单元和竖向运输单元，所述支撑单元包括置物架14、竖向支架10和套接件17，置物架14连接在竖向支架10上，相邻竖向支架10通过套接件17相连接，套接件17为与竖向支架10配合的管套型套件，用于将上下相邻的两个竖向支架10卡接，采用拼接的竖向支架10安装方便，能够进行快速的安装和拆卸，提高了工作效率。所述竖向运输单元连接在置物架14上，通过置物架14可以将竖向运输单元连接在支撑单元的中部。竖向运输单元上连接有导流阀40，竖向运输单元通过导流阀40与横向运输单元相连接。混凝土通过横向运输单元与竖向运输单元运输，横向运输单元倾斜设置，横向运输单元内的混凝土通过重力作用可以从基坑顶部向下运输。横向运输单元通过导流阀与下一个横向运输单元或竖向运输单元连接。

如图5所示，实施例2，一种单元装配式溜管系统，其与实施例1不同的是，所述横向运输单元包括若干连通的横向溜管20，所述横向溜管20包括料斗22、管道21和挂架23，管道21为若干套管拼接而成，可以自由调整管道的长度，料斗22的出料端与管道21相连接，挂架23的一端固定在料斗22与管道21的连接处，挂架23的另一端卡接在支撑单元的横杆12上，管道21的出料端与置物架14上的固定支架连接。固定支架用于将横向运输单元的出料端固定，便于对方向的调整和与导流阀的配合。横向溜管20通过挂架23和固定支架进行固定，保证混凝土利用重力在倾斜的横向运输单元中流动。

如图4所示，在本实施例中，所述固定支架包括支架18和套环19，套环19通过支架18固定在置物架14上，套环19套设在管道21上，支架18竖直连接在置物架上，套环19与支架18铰接，采用铰接方式方便套环19根据横向运输单元的倾斜角度与管道21的出料口配合。

如图11所示，实施例3，一种单元装配式溜管系统，其与实施例2不同的是，所述竖向运输单元包括若干连通的竖向串筒30，所述竖向串筒30包括长串筒301和短串筒302；长串筒301与短串筒302的上部均设有串筒入料口34、下部均设有串筒入料口34，如图6所示，长串筒301与短串筒302的上部均设置有挂钩板31和连接座32。挂钩板可挂在置物架14上，用于将长串筒301或短串筒302固定在支撑单元上，便于与导流阀配合，如图12或15所示。

如图7和图8所示，实施例4，一种单元装配式溜管系统，其与实施例3不同的是，所述导流阀40为箱型结构，所述导流阀40包括顶部导流阀402和与短串筒302配合的标准导流阀401，顶部导流阀402和标准导流阀401的下部均设有与串筒入料口34连接的竖向出料口42，顶部导流阀402和标准导流阀401上均设有与挂钩板31和连接座32连接的导流阀连接座48；导流阀连接座48通过螺杆33和拼接螺母50与挂钩板31和连接座32配合，将导流阀40与长串筒301或短串筒302连接为一个导向的结构，如图9和图10所示；顶部导流阀402和标准导流阀401上均设有与横向运输单元配合的横向出料口43，顶部导流阀402和标准导流阀401内部的一侧均铰接有与横向运输单元配合的导流隔板44，顶部导流阀402和标准导流阀401内部的另一侧均设有与导流隔板44配合的限位支撑件45；限位支撑件45固定在导流阀40的内壁上，且连接点高于导流隔板44与导流阀40内壁的铰接点，方便导流阀40对混凝土的横向导流，如图13、图14、图16和图17所示，导流隔板44与限位支撑件45配合，可以改变混凝土的流向，使其在横向与竖向流动之间转换，便于操作，提高了工作效率。

如图2所示，在本实施例中，导流隔板44上连接有牵引绳46，顶部导流阀402和标准导流阀401的上部均设有导向环47，牵引绳46穿过导向环47。导向环47可在收紧或松放牵引绳46的时候限制牵引绳46的路径，同时牵引绳46也可通过绳结固定在导向环47上，便于运输。所述顶部导流阀402在连接限位支撑件45的一侧的上部设有横向入料口49，横向运输单元的出料口和套环19与横向入料口49相配合。所述横向运输单元的入料口设有与挂架23配合的顶部基座70。顶部基座包括U型支架和横杆，横杆连接在U型支架的开口处，U型支架设置在基坑的上部，用于支撑运输单元的入口，便于混凝土进入本装置。

如图3和图4所示，实施例5，一种单元装配式溜管系统，其与实施例4不同的是，所述竖向支架10上设有竖杆11、横杆12、斜杆13和连接件，连接件连接在竖杆11上，连接件固定在竖杆11上部、中部和下部，竖杆11通过连接件与横杆12依次相接并形成矩形体支架结构，横杆12连接在竖杆11的上部和中部。斜杆13通过连接件连接在竖杆11上，斜杆的一端连接在中部，另一端连接在上部或下部的连接件上，连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件用于连接横杆12，第二连接件用于连接横杆12和斜杆13，第三连接件为连接一根横杆12和上下两根斜杆13；斜杆13为加固杆，将竖杆11与横杆12之间的矩形结构分成两个三角形结构，使竖向支架10更具有稳定性。置物架14与横杆12相连接，置物架14为“井”字形状，置物架14与横杆12连接为一个整体，提高竖向支架10的整体性。套接件17套接在相邻竖杆上11，套接件17用于套接相邻竖杆11，使上下两个竖向支架10连接为一个整体。

实施例6，一种单元装配式溜管系统，其与实施例5不同的是，所述竖杆11外侧的中部设有挂钩16，所述挂钩16上连接有加固件60。加固件60为缆风绳，将缆风绳的一端连接在挂钩16上，另一端设置在地面上，可以提高装置的稳定性。所述竖向支架10的一侧连接有爬梯15。爬梯用于人工的上下，便于维修和拆装，可以提高工作效率。

实施例7，一种单元装配式溜管系统的运料方法，包括单条横向运输方式和多条横向运输方式；

单条横向运输方式中的单元装配式溜管系统包括一条横向运输单元和两条竖向运输单元，浇筑基坑底板混凝土时，首先将顶部导流阀402和竖向串筒30组合，再将竖向串筒30悬挂到对应的竖向支架10上，将底层的竖向支架10固定在基坑底部上，然后自下而上依次拼装竖向支架10，再吊装横向溜管20，最后安装各支撑单元的加固件60，形成溜管系统；单条横向运输方式过程如下：混凝土物料从横向溜管20经横向入料口49流入顶部导流阀402，顶部导流阀402根据调整牵引绳46的松紧状态来控制导流隔板44的位置，进而控制混凝土物料的流向；当牵引绳46为收紧状态时，导流隔板44旋转至接近竖直状态并贴近横向出料口43，横向出料口43关闭，混凝土物料从顶部导流阀402的竖向出料口42流入竖向串筒30，进而流入到浇筑位置；当牵引绳为放松状态时，导流隔板44旋转至限位支撑件45上，竖向出料口42关闭，混凝土物料经横向出料口43抵达下一个横向溜管20，重复以上操作，进行单条横向混凝土运输。其中竖向运输单元可根据实际需求增加或减少，用于达到并完成基坑混凝土的浇筑。

多条横向运输方式中的单元装配式溜管系统包括两条横向运输单元和多条竖向运输单元，多条横向运输方式过程如下：两条横向运输单元分为主横向运输单元和分支横向运输单元；浇筑基坑底板混凝土时，首先将标准导流阀401和顶部导流阀402分别和竖向串筒30组合，再将竖向串筒30悬挂到对应的竖向支架10上，将主横向运输单元和分支横向运输单元底层的竖向支架10固定在基坑底部，然后自下而上依次拼装竖向支架10，再吊装主横向运输单元和分支横向运输单元的横向溜管20，最后安装各支撑单元的加固件60，形成溜管系统。混凝土物料从主横向运输单元的横向溜管20经横向入料口49流入顶部导流阀402，顶部导流阀402根据调整牵引绳46的松紧状态来控制导流隔板44的位置，进而控制混凝土物料的流向；当牵引绳46为放松状态时，导流隔板44与限位支撑件45连接，竖向出料口42关闭，混凝土物料经横向出料口43抵达下一个主横向运输单元的横向溜管20；当牵引绳46为收紧状态时，导流隔板44离开限位支撑件45并旋转至接近竖直状态，此时导流隔板44贴近横向出料口43，横向出料口43关闭，混凝土物料从顶部导流阀402的竖向出料口42流入竖向串筒30，经竖向串筒30中的短串筒302流入标准导流阀401，标准导流阀401根据调整牵引绳46的松紧状态来控制导流隔板44的位置，进而控制混凝土物料的流向，当牵引绳46为收紧状态时，导流隔板44旋转至接近竖直状态并贴近横向出料口43，横向出料口43关闭，混凝土物料从标准导流阀401的竖向出料口42流入竖向串筒30；当牵引绳46为放松状态时，导流隔板44旋转至限位支撑件45上，竖向出料口42关闭，混凝土物料经横向出料口43抵达分支横向运输单元的横向溜管20中，重复以上操作，进行多条横向混凝土运输。其中横向运输单元和竖向运输单元均可根据实际需求增加或减少，包括但不限于两条横向运输单元和四条竖向运输单元。

如图1所示，实施例8，一种单元装配式溜管系统，支撑单元由竖向支架10拼接组装，横向运输单元采用横向溜管20，竖向运输单元采用竖向串筒30依次连接，导流阀40，加固件60采用揽风绳。

如图3和图4所示，立方体竖向支架10由竖杆11、横杆12和斜杆13连接构成，横杆12固定在竖杆11的中间和顶部，“井”字形置物架14固定在横杆12上，竖向支架10的一个侧面固定有爬梯15，用于人工安拆竖向支架10，竖杆11外侧固定有挂钩16。竖向支架10用于接长连接时为下部支撑架101，顶部设有固定支架的竖向支架10为顶部支撑架102。下部支撑架101的竖杆11顶部设有套接件17，上方竖向支架10的竖杆11插入下方下部支撑架101的套接件17中以连接上下两个竖向支架10，套接件17连接处可设置销轴进行固定。顶部支撑架102顶部的固定支架为支架18和套环19，支架18固定在置物架14上，套环19在支架18上方与支架18转动连接。

如图1所示，本实施例中第一个支撑单元由一个下部支撑架101和一个顶部支撑架102拼接组成，第二个支撑单元为一个顶部支撑架102。在其他实施例中，支撑单元的数量和每个支撑单元中下部支撑架101的数量根据需求设置。

如图5所示，横向溜管20包括管道21、料斗22和挂架23。料斗22与管道21的上部固定连接，挂架23固定于管道21和料斗22的连接处。管道21可由小的管道节拼接组装。如图1所示，起始端的横向溜管20的挂架23悬挂在基坑顶上的顶部基座70，管道21插入第一个支撑单元顶部支撑架102的套环19中；中间段的横向溜管20的挂架23悬挂于支撑单元顶部的横杆12上，管道21插入后一个支撑单元的顶部支撑架102的套环19中；末端的横向溜管20的挂架23悬挂于第二个支撑单元顶部的横杆12上。

如图6所示，竖向串筒30包括长串筒301和短串筒302。竖向串筒30顶部设有挂钩板31和连接座32，挂钩板31和连接座32上设有用于固定分流单元的螺杆33。

如图7和图8所示，导流阀40上方为竖向入料口41，下方为竖向出料口42，侧面设有一个横向出料口43。导流阀40内部靠近横向出料口43的一侧设有可转动的导流隔板44，另一侧设有固定导流隔板44倾斜角度的限位支撑件45，导流隔板44顶部固定有牵引绳46，牵引绳46穿过横向出料口43上方的导向环47并垂落至支撑单元上。收紧牵引绳46时，导流隔板44旋转至接近竖直状态；放松牵引绳46时，导流隔板44依靠自重旋转至落在限位支撑件45上。导流阀40下方设有导流阀连接座48，用以连接竖向串筒30。导流阀40包括标准导流阀401和顶部导流阀402。标准导流阀401除竖向入料口41、竖向出料口42和横向出料口43外，其他方向均封闭；顶部导流阀402在横向出料口43对面的限位支撑件45上方设有横向入料口49，其他与标准导流阀一致。

如图9和图10所示，导流阀40安装在竖向串筒30上，导流阀40的竖向出料口42与竖向串筒30的串筒入料口34对接。竖向串筒30上的螺杆33穿过对应的导流阀连接座48，通过拼接螺母50进行紧固。

如图1、图11至图14所示，顶部导流阀402连接在顶部支撑架102上的置物架14上。横向入料口49与顶部支撑架102的套环19相匹配，管道21穿过套环19后与横向入料口49对接。横向出料口43与横向溜管20的料斗22对接。竖向串筒30通过挂钩板31悬挂于置物架14上，在竖向支架10搭设的架体中自上而下连续设置。长串筒301的串筒出料口35与下方竖向串筒30的串筒入料口34对接。支撑单元最底层置物架14悬挂短串筒302。

加固件60采用揽风绳，在每个支撑单元的四周进行侧向稳定加固，揽风绳一端固定在顶部支撑架102的挂钩16上，另一端固定在基坑底部上。

工作过程为：浇筑基坑底板混凝土时，首先将顶部导流阀402和竖向串筒30组合，再将竖向串筒30悬挂到对应的竖向支架10上，将底层的竖向支架10固定在基坑底部上，然后自下而上依次拼装竖向支架10，再吊装横向溜管20，最后安装各支撑单元的揽风绳，形成溜管系统。

混凝土罐车将混凝土倒入起始端的料斗22。混凝土从管道21流入第一个支撑单元的顶部导流阀402，如图13和图14所示，放松牵引绳46时，导流隔板44依靠自重旋转至落在限位支撑件45上，竖向出料口42封闭，横向出料口43打开，混凝土从横向出料口43流入料斗22并沿管道21流动；当收紧牵引绳46时，导流隔板44旋转至接近竖直状态，竖向出料口42打开，横向出料口43封闭，混凝土从竖向出料口42流入竖向串筒30并向下流动。混凝土流入第二个支撑单元的顶部导流阀402时，重复上述操作，直至浇筑完成。本实施例中，有两个支撑单元下方的竖向出料口42和一个横向溜管20的出料口共三个浇筑点。在其他实例中，根据横向运输单元和竖向运输单元的设置，浇筑点可以为其他数量。

实施例9，如图2所示，一种单元装配式溜管系统，包括一条主横向运输单元和一条分支横向运输单元。主横向运输单元共有三个支撑单元，第一个支撑单元由两个下部支撑架101和一个顶部支撑架102拼接组成，第二个支撑单元由一个下部支撑架101和一个顶部支撑架102拼接组成，第三个支撑单元为一个顶部支撑架102。分支横向运输单元为一个顶部支撑架102。在其他实施例中，分支横向运输单元的设置、支撑单元的数量和每个支撑单元中下部支撑架101的数量根据需求设置。

如图2所示，主横向运输单元起始端的横向溜管20的挂架23悬挂在基坑顶上的顶部基座70，管道21插入第一个支撑单元顶部支撑架102的套环19中；中间段的横向溜管20的挂架23悬挂于支撑单元顶部的横杆12上，管道21插入后一个支撑单元的顶部支撑架102的套环19中；末端的横向溜管20的挂架23悬挂于第三个支撑单元顶部的横杆12上。分支横向运输单元起始端的横向溜管20的挂架23悬挂在主横向运输单元第一个支撑单元中间的横杆12上，末端的横向溜管20的挂架23悬挂在分支横向运输单元的支撑单元顶部的横杆12上。

如图2、图11至图14所示，顶部导流阀402位于各支撑单元顶部支撑架102顶部的置物架14。横向入料口49与顶部支撑架102的套环19相匹配，管道21穿过套环19后与横向入料口49对接。竖向出料口42与相连接的竖向串筒30的串筒入料口34对接。横向出料口43与横向溜管20的料斗22对接。

如图2、图15至图17所示，标准导流阀401位于主横向运输单元第一个支撑单元中间的置物架14。竖向入料口41与上方短串筒302的串筒出料口35对接。竖向出料口42与相连接的竖向串筒30的串筒入料口34对接。横向出料口43与分支横向运输单元起始端的横向溜管20的料斗22对接。

如图2所示，竖向串筒30通过挂钩板31悬挂于置物架14上，在竖向支架10搭设的架体中自上而下连续设置。长串筒301的串筒出料口35与下方竖向串筒30的串筒入料口34对接。短串筒302的串筒出料口35与标准导流阀401的竖向入料口41对接。支撑单元最底层置物架14悬挂短串筒302。

其他结构与实施例8相同。

工作过程为：浇筑基坑底板混凝土时，首先将标准导流阀401和顶部导流阀402分别和竖向串筒30组合，再将竖向串筒30悬挂到对应的竖向支架10上，将主横向运输单元和分支横向运输单元底层的竖向支架10固定在基坑底部上，然后自下而上依次拼装竖向支架10，再吊装主横向运输单元和分支横向运输单元的横向溜管20，最后安装各支撑单元的揽风绳，形成溜管系统。

混凝土罐车将混凝土倒入起始端的料斗22。混凝土从管道21流入主横向运输单元第一个支撑单元的顶部导流阀402，如图13和图14所示，放松牵引绳46时，导流隔板44依靠自重旋转至落在限位支撑件45上，竖向出料口42封闭，横向出料口43打开，混凝土从横向出料口43流入横向溜管20的料斗22并沿管道21流动；当收紧牵引绳46时，导流隔板44旋转至接近竖直状态，竖向出料口42打开，横向出料口43封闭，混凝土从竖向出料口42流入竖向串筒30并向下流动。混凝土流入其他支撑单元的顶部导流阀402时，可重复上述操作。在主横向运输单元第一个支撑单元中，如图16和图17所示，混凝土从短串筒302的串筒出料口35流入标准导流阀401，放松牵引绳46时，导流隔板44依靠自重旋转至落在限位支撑件45上，竖向出料口42封闭，横向出料口43打开，混凝土从横向出料口43流入分支横向运输单元起始端的横向溜管20的料斗22并沿管道21流动；当收紧牵引绳46时，导流隔板44旋转至接近竖直状态，竖向出料口42打开，横向出料口43封闭，混凝土从竖向出料口42流入竖向串筒30并向下流动。本实施例中，有四个支撑单元下方的竖向出料口42和两个横向溜管20的出料口共六个浇筑点。在其他实例中，根据横向运输单元和竖向运输单元的设置，浇筑点可以为其他数量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单元装配式溜管系统，其特征在于：包括横向运输单元、竖向运输单元和支撑单元，所述支撑单元包括置物架（14）、竖向支架（10）和套接件（17），置物架（14）连接在竖向支架（10）上，相邻竖向支架（10）通过套接件（17）相连接；所述竖向运输单元连接在置物架（14）上，竖向运输单元上连接有导流阀（40），竖向运输单元通过导流阀（40）与横向运输单元相连接；

所述导流阀（40）包括顶部导流阀（402）和与短串筒（302）配合的标准导流阀（401），顶部导流阀（402）和标准导流阀（401）均为箱型结构；所述顶部导流阀（402）和标准导流阀（401）的下部均设有与串筒入料口（34）连接的竖向出料口（42），顶部导流阀（402）和标准导流阀（401）上均设有分别与挂钩板（31）和连接座（32）配合的导流阀连接座（48）；所述顶部导流阀（402）和标准导流阀（401）上均设有与横向运输单元配合的横向出料口（43）；所述顶部导流阀（402）和标准导流阀（401）内部的一侧均铰接有与横向运输单元配合的导流隔板（44），顶部导流阀（402）和标准导流阀（401）内部的另一侧均设有与导流隔板（44）配合的限位支撑件（45）；所述导流隔板（44）上连接有牵引绳（46），顶部导流阀（402）和标准导流阀（401）的上部均设有与牵引绳（46）配合的导向环（47）；

所述横向运输单元包括若干连通的横向溜管（20），所述横向溜管（20）包括料斗（22）、管道（21）和挂架（23），料斗（22）的出料端与管道（21）相连接，挂架（23）的一端设置在料斗（22）与管道（21）的连接处，挂架（23）的另一端卡接在支撑单元上，管道（21）的出料端与置物架（14）上的固定支架连接；

所述固定支架包括支架（18）和套环（19），套环（19）通过支架（18）固定在置物架（14）上，套环（19）套设在管道（21）上；

所述竖向运输单元包括若干连通的竖向串筒（30），所述竖向串筒（30）包括长串筒（301）和短串筒（302）；长串筒（301）和短串筒（302）的上部均设有串筒入料口（34）、下部均设有串筒出料口（35），长串筒（301）和短串筒（302）的上部均设置有挂钩板（31）和连接座（32）；

所述顶部导流阀（402）在连接限位支撑件（45）的一侧设有横向入料口（49），横向运输单元的出料口和套环（19）均与横向入料口（49）相配合；所述横向运输单元的入料口设有与挂架（23）配合的顶部基座（70）。

2.根据权利要求1所述的单元装配式溜管系统，其特征在于：所述竖向支架（10）包括竖杆（11）、横杆（12）、斜杆（13）和连接件，竖杆（11）通过连接件与横杆（12）依次连接并形成立方体支架结构，斜杆（13）通过连接件连接在竖杆（11）上，置物架（14）与横杆（12）相连接，套接件（17）套接在相邻竖杆（11）上。

3.根据权利要求2所述的单元装配式溜管系统，其特征在于：所述竖杆（11）外侧的中部设有挂钩（16），所述挂钩（16）上连接有用于固定的加固件（60）。

4.根据权利要求3所述的单元装配式溜管系统，其特征在于：所述竖向支架（10）的一侧连接有爬梯（15）。

5.一种权利要求1~4任一项所述的单元装配式溜管系统的运料方法，其特征在于：包括单条横向运输方式和多条横向运输方式；

单条横向运输方式中的单元装配式溜管系统包括一条横向运输单元和多条竖向运输单元，单条横向运输方式过程如下：混凝土物料从横向溜管（20）经横向入料口（49）流入顶部导流阀（402），顶部导流阀（402）根据调整牵引绳（46）的松紧状态来控制导流隔板（44）的位置，进而控制混凝土物料的流向；当牵引绳（46）为收紧状态时，导流隔板（44）旋转至接近竖直状态并贴近横向出料口（43），横向出料口（43）关闭，混凝土物料从顶部导流阀（402）的竖向出料口（42）流入竖向串筒（30），进而流入到浇筑位置；当牵引绳为放松状态时，导流隔板（44）旋转至限位支撑件（45）上，竖向出料口（42）关闭，混凝土物料经横向出料口（43）抵达下一个横向溜管（20），重复以上操作，进行单条横向混凝土运输；

多条横向运输方式中的单元装配式溜管系统包括多条横向运输单元和多条竖向运输单元，多条横向运输方式过程如下：多条横向运输单元分为一条主横向运输单元和多条分支横向运输单元；混凝土物料从主横向运输单元的横向溜管（20）经横向入料口（49）流入顶部导流阀（402），顶部导流阀（402）根据调整牵引绳（46）的松紧状态来控制导流隔板（44）的位置，进而控制混凝土物料的流向；当牵引绳（46）为放松状态时，导流隔板（44）与限位支撑件（45）连接，竖向出料口（42）关闭，混凝土物料经横向出料口（43）抵达下一个主横向运输单元的横向溜管（20）；当牵引绳（46）为收紧状态时，导流隔板（44）离开限位支撑件（45）旋转至接近竖直状态，此时导流隔板（44）贴近横向出料口（43），横向出料口（43）关闭，混凝土物料从顶部导流阀（402）的竖向出料口（42）流入竖向串筒（30），经竖向串筒（30）中的短串筒（302）流入标准导流阀（401）；标准导流阀（401）根据调整牵引绳（46）的松紧状态来控制导流隔板（44）的位置，进而控制混凝土物料的流向；当牵引绳（46）为收紧状态时，导流隔板（44）旋转至接近竖直状态并贴近横向出料口（43），横向出料口（43）关闭，混凝土物料从标准导流阀（401）的竖向出料口（42）流入竖向串筒（30）；当牵引绳（46）为放松状态时，导流隔板（44）旋转至限位支撑件（45）上，竖向出料口（42）关闭，混凝土物料经横向出料口（43）抵达分支横向运输单元的横向溜管（20）中，重复以上操作，进行多条横向混凝土运输。

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