CN208310233U - 一种混凝土料多向分流料斗 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土料多向分流料斗，包括本体，本体的内部形成容纳混凝土料的腔体，本体包括装料筒和出料筒，装料筒上固定连接有一圈型钢龙骨，出料筒为倒置的四棱台筒，出料筒的筒壁上固定连接有出料口，每个出料口上均设有控制出料口开合的控制装置，出料筒包括水平的底板和斜向的四个侧板，所述出料口包括设置在底板上的底板出料口和设置在侧板上的侧板出料口，所述底板出料口垂直底板、开口竖向朝下设置，所述侧板出料口垂直侧壁、开口斜向下设置。本实用新型传统料斗不同方向上增加出料口，增加传统料斗出料方向、加快出料速度、节约施工成本，保证各个区域混凝土运输距离的合理性及各部分浇筑速度的一致性的技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土出料辅助工具，特别是一种多向分流的混凝土料钢料斗。
背景技术
钢料斗是一种辅助混凝土出料的工具。目前施工现场混凝土浇筑主要靠原料自重落入机筒内的筒式钢料斗。筒式钢料斗的结构比较简单，一般可用铝板或不锈钢板焊接组合成型。这种料斗的供料方式是靠原料本身的自重从筒底料口滑落，然后通过溜槽流至混凝土接料处。传统的筒式钢料斗出料口单一，导致接料口的方向及接料空间都有很大的局限性。大面积展开施工时，混凝土运输距离增加，运输工人降效严重，造成现场施工进度受到严重制约，施工成本大幅度增加。
为了克服传统混凝土料斗出料口单一、接料的方向空间都有一定的局限性的不足，旨在提供一种能够增加传统料斗出料方向、加快出料速度、节约施工成本，且在溜槽混凝土大面积展开施工时，特别是滑模施工时能够保证各个区域混凝土运输距离的合理性及各部分浇筑速度的一致性的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土料多向分流料斗，要解决现有筒式钢料斗出料口和接料的方向单一，大面积展开施工时存在混凝土运输距离增加，运输工人降效严重，现场施工进度受到严重制约，施工成本大幅度增加的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种混凝土料多向分流料斗，包括本体，本体的内部形成容纳混凝土料的腔体，所述本体由钢板制成，包括一体上下连通的上部的装料筒和下部的出料筒，
所述装料筒为上部敞开的长方体筒，所述装料筒的筒沿上固定连接有一圈型钢龙骨，
所述出料筒为倒置的四棱台筒，出料筒的尺寸由上之下逐渐缩小，所述出料筒的筒壁上开有圆孔，所述圆孔上固定连接有出料口，所述出料口由钢板制成，所述出料口是凸出筒壁的柱状口，所述每个出料口上均设有控制出料口开合的控制装置，
所述出料筒包括水平的底板和斜向的四个侧板，所述出料口包括设置在底板上的底板出料口和设置在侧板上的侧板出料口，所述底板出料口垂直底板、开口竖向朝下设置，所述侧板出料口垂直侧壁、开口斜向下设置。
所述侧板出料口在每个侧板的中轴线上开有一个或者上下对齐间隔开有两个。
所述底板出料口开设在底板的中央。
所述侧板出料口与水平面的夹角为60度。
所述控制装置包括控制片和连接在控制片边缘的操作手柄，所述控制片为圆盘状，控制片的面积与出料口的横截面的面积相适应，所述出料口的中部横向切割有与控制片的厚度相适应、供控制片插入或者拔出的插缝，所述插缝的一端、出料口的外侧表面上固定连接有控制片的开合转轴，所述控制片与转轴铰接，所述操作手柄带动控制片绕转轴转动、在插缝上开合出料口。
所述型钢龙骨为四根顺次连接的角钢，所述角钢包括竖向肢和水平肢，所述角钢的开口均朝外，所述竖向肢的背侧与装料筒的筒沿外侧上焊接，所述水平肢外伸出筒壁。
所述装料筒的筒沿内侧四角处均焊接有吊环。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型在传统料斗不同方向上增加出料口，出料口分层、分方向，且各个出料口均可单独控制开闭，能通过简单的开闭调整，适用多种形式的工程施工中。本实用新型采用钢材，现场焊接方便、简单，而且可以在类似的施工项目中多次重复利用，符合绿色施工要求。
本实用新型避免了常规料斗出料方向单一、出料速度慢、接料口部位空间紧张等不利因素，增加了传统料斗出料方向、加快出料速度、节约施工成本，合理的利用有限空间，大大减少了各个方位混凝土的运输距离，保证各个区域混凝土运输距离的合理性及各部分浇筑速度的一致性、均匀性和统一性，节约人工成本。本实用新型具有制作方便、实用性强、投入小效果好、并可多次利用的特点，可推广到类似施工环境的工程中，尤其适用采用溜槽混凝土施工的滑模体系中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是出料口的细部结构示意图。
附图标记：1－装料筒、2－出料筒、21－底板、22－侧板、3－型钢龙骨、31－竖向肢、32－水平肢、4－出料口、41－底板出料口、42－侧板出料口、5－控制装置、51－控制片、52－操作手柄、6－插缝、7－转轴、8－吊环。
具体实施方式
实施例参见图1-2所示，一种混凝土料多向分流料斗，包括本体，本体的内部形成容纳混凝土料的腔体，所述本体由钢板制成，包括一体上下连通的上部的装料筒1和下部的出料筒2。
所述装料筒1为上部敞开的长方体筒，所述装料筒的筒沿上固定连接有一圈型钢龙骨3。
所述出料筒2为倒置的四棱台筒，出料筒的尺寸由上之下逐渐缩小，所述出料筒的筒壁上开有圆孔，所述圆孔上固定连接有出料口4，所述出料口由钢板制成，所述出料口是凸出筒壁的柱状口，所述每个出料口上均设有控制出料口开合的控制装置5。
所述出料筒2包括水平的底板21和斜向的四个侧板22，所述出料口4包括设置在底板上的底板出料口41和设置在侧板上的侧板出料口42，所述底板出料口垂直底板、开口竖向朝下设置，所述侧板出料口垂直侧壁、开口斜向下设置。
所述侧板出料口42在每个侧板22的中轴线上开有一个或者上下对齐间隔开有两个。本实施例中，共设置六个侧板出料口，相对的两个侧板各设置两个出料口，其余相对的两个侧板上各设置一个出料口。出料口在侧板上的所述侧板出料口42与水平面的夹角为60度。所述底板出料口41共一个开设在底板21的中央。
所述控制装置5包括控制片51和连接在控制片边缘的操作手柄52，所述控制片为圆盘状，控制片的面积与出料口的横截面面积相适应，所述出料口4的中部横向切割有与控制片51的厚度相适应、供控制片插入或者拔出的插缝6，所述插缝6的一端、出料口4的外侧表面上固定连接有控制片的转轴7，所述控制片51与转轴7铰接，所述操作手柄52带动控制片51绕转轴7转动、在插缝6上开合出料口4。
所述型钢龙骨3为四根顺次连接的角钢，所述角钢包括竖向肢31和水平肢32，所述角钢的开口均朝外，所述竖向肢31的背侧与装料筒1的筒沿外侧上焊接，所述水平肢32外伸出筒壁。
所述装料筒1的筒沿内侧四角处均焊接有吊环8。
在实际使用过程中，例如在进行筒仓群仓壁滑模混凝土施工过程中，在出料口底部放置溜槽，每个出料口均安排适量工人进行混凝土运输浇筑施工，7个出料口的位置设置对应的溜槽将混凝土滑至五个方向，混凝土顺溜槽分别滑落至相应施工位置。或者混凝土也可通过溜槽落入小推车，再由工人运至各个作业面进行浇筑，达到要求厚度及强度后进行滑模的滑升。
Claims (7)
1.一种混凝土料多向分流料斗，包括本体，本体的内部形成容纳混凝土料的腔体，其特征在于：所述本体由钢板制成，包括一体上下连通的上部的装料筒（1）和下部的出料筒（2），
所述装料筒（1）为上部敞开的长方体筒，所述装料筒的筒沿上固定连接有一圈型钢龙骨（3），
所述出料筒（2）为倒置的四棱台筒，出料筒的尺寸由上之下逐渐缩小，所述出料筒的筒壁上开有圆孔，所述圆孔上固定连接有出料口（4），所述出料口由钢板制成，所述出料口是凸出筒壁的柱状口，所述每个出料口上均设有控制出料口开合的控制装置（5），
所述出料筒（2）包括水平的底板（21）和斜向的四个侧板（22），所述出料口（4）包括设置在底板上的底板出料口（41）和设置在侧板上的侧板出料口（42），所述底板出料口垂直底板、开口竖向朝下设置，所述侧板出料口垂直侧壁、开口斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的混凝土料多向分流料斗，其特征在于：所述侧板出料口（42）在每个侧板（22）的中轴线上开有一个或者上下对齐间隔开有两个。
3.根据权利要求2所述的混凝土料多向分流料斗，其特征在于：所述底板出料口（41）开设在底板（21）的中央。
4.根据权利要求2所述的混凝土料多向分流料斗，其特征在于：所述侧板出料口（42）与水平面的夹角为60度。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的混凝土料多向分流料斗，其特征在于：所述控制装置（5）包括控制片（51）和连接在控制片边缘的操作手柄（52），所述控制片为圆盘状，控制片的面积与出料口的横截面面积相适应，所述出料口（4）的中部横向切割有与控制片（51）的厚度相适应、供控制片插入或者拔出的插缝（6），所述插缝（6）的一端、出料口（4）的外侧表面上固定连接有控制片的转轴（7），所述控制片（51）与转轴（7）铰接，所述操作手柄（52）带动控制片（51）绕转轴（7）转动、在插缝（6）上开合出料口（4）。
6.根据权利要求5所述的混凝土料多向分流料斗，其特征在于：所述型钢龙骨（3）为四根顺次连接的角钢，所述角钢包括竖向肢（31）和水平肢（32），所述角钢的开口均朝外，所述竖向肢（31）的背侧与装料筒（1）的筒沿外侧上焊接，所述水平肢（32）外伸出筒壁。
7.根据权利要求6所述的混凝土料多向分流料斗，其特征在于：所述装料筒（1）的筒沿内侧四角处均焊接有吊环（8）。
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| CN116044163A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-02 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种空腹楼盖混凝土浇筑装置 |
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