CN106638608A - 一种下料高度可调的料斗结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下料高度可调的料斗结构，包括料斗支架，固定于料斗支架上的大料斗和位于大料斗下方的小料斗，大料斗底部设有封堵阀门，小料斗位于大料斗的正下方，小料斗的顶面周向间隔设有吊耳，料斗支架上设有与吊耳对应的吊钩，吊钩位于小料斗上方，吊钩与吊耳之间连接有手拉葫芦。通过手拉葫芦调节小料斗的高度，从而调节混凝土灌注导管的高度，因此只需配备一个大料斗和一个小料斗，即可完成所有封点的施工。在配备龙门吊的水上平台应用时，还可以简化施工平台，可推广价值大。本发明所设计的料斗结构性能优越，在江、河水上的大直径桩基及封底施工中具有很强的适应性，同时应具有较大的刚度、便于操作。

Description

一种下料高度可调的料斗结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁基础施工技术领域，具体地指一种下料高度可调的料斗结构及其施工方法。

背景技术

在水上大型桥梁基础施工过程中，水下封底混凝土浇筑往往采用中心集料斗法或者单点封法。中心集料斗法由于同时给多点供料进行首封，要求存储容量大，因此料斗大而笨重，费工费料，且需要较强的支撑施工平台，应用并不常见。常见是单点封法，其常规做法是采用集料斗配合小料斗施工，通过阀门开启，将集料斗中的混凝土放入其旁的小料斗中，以保证首封的方量满足要求。由于需要大小料斗配合施工，需要提前将小料斗安装到位并调节好高度，以满足大料斗往里添料的要求。当封底封点较多、混凝土灌注导管的高度一定时，由于混凝土灌注导管设置于水上平台下方，又难以调节混凝土灌注导管的高度，水下混凝土可能封堵混凝土灌注导管的出浆口，造成首封困难，从而影响施工质量和进度，同时传统阀门不容易操作，控制放料速度较难把握，易造成混凝土堵塞、溢出或供应不连续。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种进料灌注混凝土高度可调、施工方便的下料高度可调的料斗结构及其施工方法。

为实现此目的，本发明所设计的下料高度可调的料斗结构，包括料斗支架，固定于料斗支架上的大料斗和位于大料斗下方的小料斗，所述大料斗底部设有封堵阀门，其特征在于：所述小料斗位于大料斗的正下方，所述小料斗的顶面周向间隔设有吊耳，所述料斗支架上设有与吊耳对应的吊钩，所述吊钩位于小料斗上方，所述吊钩与吊耳之间连接有手拉葫芦。

进一步的，所述料斗支架的顶部开有吊装孔。

具体的，所述料斗支架包括支架底座和固定于支架底座上的四根立柱，所述大料斗固定于四根立柱的顶部，所述四根立柱上分别设有一个吊钩，所述四根立柱的顶部均开有一个吊装孔。

进一步的，所述四根立柱的下部固定有第一施工平台，所述第一施工平台上设有操作平台，所述四根立柱的顶部固定有第二施工平台；所述四根立柱的其中一根立柱上固定有爬梯。

优选的，所述操作平台上设有与小料斗底部对应的竖直围护。

具体的，所述大料斗的底部连接有卸料管，所述卸料管的底部为卸料口，所述卸料管上铰接有可自动复位封堵卸料口的封堵阀门。

具体的，所述封堵阀门包括通过销轴铰接于卸料管两侧的扇形板和固定于两块扇形板底部之间的卸料口封堵板。

更进一步的，所述卸料口封堵板的后端固定有操作杆，所述操作杆的两端伸出卸料口封堵板。

优选的，所述扇形板的圆心角度数为25°～35°。

基于上述下料高度可调的料斗结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、安装封底施工平台；

步骤二、安装水下混凝土灌注导管，并用卡板对混凝土灌注导管进行固定；

步骤三、将料斗支架放置于施工平台上，使小料斗位于混凝土灌注导管的正上方；

步骤四、利用手拉葫芦调节小料斗的高度使其与混凝土灌注导管对接，根据实测孔深通过手拉葫芦调整混凝土灌注导管的高度至首封位置；

步骤五、人工拉起操作杆，打开封堵阀门，灌注首封水下混凝土，首封完成后，人工放下操作杆，关闭封堵阀门，将料斗支架移至下一封点施工处，重复步骤三和步骤四直至所有施工点完成首封。

优选的，所述步骤三中，若封底施工平台上方设有龙门吊，可通过四根立柱顶部的吊装孔将料斗支架吊装在龙门架上，并移动至混凝土灌注导管的正上方，所述封底施工平台为人工行走平台。

本发明的有益效果是：通过手拉葫芦调节小料斗的高度，从而调节混凝土灌注导管的高度，因此只需配备一个大料斗和一个小料斗，即可完成所有封点的施工。在配备龙门吊的水上平台应用时，还可以简化施工平台(龙门吊吊住料斗，平台仅为施工人员行走平台)，可推广价值大。本发明所设计的料斗结构性能优越，在江、河水上的大直径桩基及封底施工中具有很强的适应性，同时应具有较大的刚度、便于操作。

附图说明

图1为本发明中封堵阀门关闭、小料斗连接混凝土灌注导管的料斗结构主视图；

图2为本发明中封堵阀门开启、小料斗连接混凝土灌注导管的料斗结构主视图；

图3为本发明中封堵阀门关闭、小料斗连接混凝土灌注导管的料斗结构侧视图；

图4为图3中A处的放大图；

其中，1—料斗支架(1.1—支架底座，1.2—立柱，1.3—第一施工平台，1.4—操作平台，1.5—第二施工平台)，2—大料斗，3—小料斗，4—封堵阀门(4.1—扇形板，4.2—卸料口封堵板，4.3—操作杆)，5—吊钩，6—手拉葫芦，7—吊装孔，8—爬梯，9—卸料管，10—销轴，11—混凝土灌注导管，12—吊耳，13-竖直围护。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-4所示的下料高度可调的料斗结构，包括料斗支架1，固定于料斗支架1上的大料斗2和位于大料斗2下方的小料斗3，大料斗2底部设有封堵阀门4，小料斗3位于大料斗2的正下方，小料斗3的顶面周向间隔设有四个吊耳12，料斗支架1上设有与吊耳12对应的四个吊钩5，吊钩5位于小料斗3上方，吊钩5与吊耳12之间连接有手拉葫芦6。

如图1-3所示，料斗支架1包括支架底座1.1和固定于支架底座1.1上的四根立柱1.2，大料斗2固定于四根立柱1.2的顶部，四根立柱1.2上分别设有一个吊钩5，四根立柱1.2的顶部均开有一个吊装孔7。四根立柱1.2的下部固定有第一施工平台1.3，第一施工平台1.3上设有操作平台1.4，四根立柱1.2的顶部固定有第二施工平台1.5；四根立柱1.2的其中一根立柱1.2上固定有爬梯8。操作平台1.4上设有与小料斗3底部对应的竖直围护13，人工可通过竖直围护13保持小料斗3升降的稳定性。

如图3—4所示，大料斗2的底部连接有卸料管9，卸料管9的底部为卸料口，卸料管9上铰接有封堵阀门4。封堵阀门4包括通过销轴10铰接于卸料管9两侧的扇形板4.1和固定于两块扇形板4.1底部之间的卸料口封堵板4.2。卸料口封堵板4.2的后端固定有操作杆4.3，操作杆4.3的两端伸出卸料口封堵板4.2。扇形板4.1的圆心角度数为25°～35°。

基于上述一种下料高度可调的料斗结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、安装封底施工平台；

步骤二、安装水下混凝土灌注导管11，并用卡板对混凝土灌注导管11进行固定；

步骤三、将料斗支架1放置于施工平台上，使小料斗3位于混凝土灌注导管11的正上方(若封底施工平台上方设有龙门吊，可通过四根立柱1.2顶部的吊装孔7将料斗支架1吊装在龙门架上，并移动至混凝土灌注导管11的正上方，封底施工平台为人工行走平台)。

步骤四、利用手拉葫芦6调节小料斗3的高度使其与混凝土灌注导管11对接，根据实测孔深通过手拉葫芦6调整混凝土灌注导管11的高度至首封位置；

步骤五、人工拉起操作杆4.3，打开封堵阀门4，灌注首封水下混凝土，首封完成后，人工放下操作杆4.3，关闭封堵阀门4，将料斗支架1移至下一封点施工处，重复步骤三和步骤四直至所有施工点完成首封。

本发明中，封堵阀门4在大料斗2正中心下方，控制放料速度简单、不堵塞、省力易操作。在大料斗2的立柱1.2的顶部设有四个吊装孔7、靠大料斗2下方设有四个吊钩5，吊钩5上挂设四个手拉葫芦6，同时与其下方的小料斗3上四个吊耳12连接，稳定合理地调整小料斗3的高度，从而调整混凝土灌注导管11的高度，满足首封要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种下料高度可调的料斗结构，包括料斗支架(1)，固定于料斗支架(1)上的大料斗(2)和位于大料斗(2)下方的小料斗(3)，所述大料斗(2)底部设有封堵阀门(4)，其特征在于：所述小料斗(3)位于大料斗(2)的正下方，所述小料斗(3)的顶面周向间隔设有吊耳(12)，所述料斗支架(1)上设有与吊耳(12)对应的吊钩(5)，所述吊钩(5)位于小料斗(3)上方，所述吊钩(5)与吊耳(12)之间连接有手拉葫芦(6)。

2.如权利要求1所述的一种下料高度可调的料斗结构，其特征在于：所述料斗支架(1)的顶部开有吊装孔(7)。

3.如权利要求2所述的一种下料高度可调的料斗结构，其特征在于：所述料斗支架(1)包括支架底座(1.1)和固定于支架底座(1.1)上的四根立柱(1.2)，所述大料斗(2)固定于四根立柱(1.2)的顶部，所述四根立柱(1.2)上分别设有一个吊钩(5)，所述四根立柱(1.2)的顶部均开有一个吊装孔(7)。

4.如权利要求3所述的一种下料高度可调的料斗结构，其特征在于：所述四根立柱(1.2)的下部固定有第一施工平台(1.3)，所述第一施工平台(1.3)上设有操作平台(1.4)，所述四根立柱(1.2)的顶部固定有第二施工平台(1.5)；所述四根立柱(1.2)的其中一根立柱(1.2)上固定有爬梯(8)。

5.如权利要求4所述的一种下料高度可调的料斗结构，其特征在于：所述操作平台(1.4)上设有与小料斗(3)底部对应的竖直围护(13)。

6.如权利要求1所述的一种下料高度可调的料斗结构，其特征在于：所述大料斗(2)的底部连接有卸料管(9)，所述卸料管(9)的底部为卸料口，所述卸料管(9)上铰接有可自动复位封堵卸料口的封堵阀门(4)。

7.如权利要求6所述的一种下料高度可调的料斗结构，其特征在于：所述封堵阀门(4)包括通过销轴(10)铰接于卸料管(9)两侧的扇形板(4.1)和固定于两块扇形板(4.1)底部之间的卸料口封堵板(4.2)。

8.如权利要求7所述的一种下料高度可调的料斗结构，其特征在于：所述卸料口封堵板(4.2)的后端固定有操作杆(4.3)，所述操作杆(4.3)的两端伸出卸料口封堵板(4.2)。

9.基于上述权利要求3所述的一种下料高度可调的料斗结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、安装封底施工平台；

步骤二、安装水下混凝土灌注导管(11)，并用卡板对混凝土灌注导管(11)进行固定；

步骤三、将料斗支架(1)放置于施工平台上，使小料斗(3)位于混凝土灌注导管(11)的正上方；

步骤四、利用手拉葫芦(6)调节小料斗(3)的高度使其与混凝土灌注导管(11)对接，根据实测孔深通过手拉葫芦(6)调整混凝土灌注导管(11)的高度至首封位置；

步骤五、人工拉起操作杆(4.3)，打开封堵阀门(4)，灌注首封水下混凝土，首封完成后，人工放下操作杆(4.3)，关闭封堵阀门(4)，将料斗支架(1)移至下一封点施工处，重复步骤三和步骤四直至所有施工点完成首封。

10.如权利要求9所述的一种下料高度可调的料斗结构的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，若封底施工平台上方设有龙门吊，可通过四根立柱(1.2)顶部的吊装孔(7)将料斗支架(1)吊装在龙门架上，并移动至混凝土灌注导管(11)的正上方，所述封底施工平台为人工行走平台。