CN219993149U - 一种自密实混凝土浇筑吊斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自密实混凝土浇筑吊斗，涉及建筑施工设备技术领域，改善吊斗底部的密封装置在打开后不能有效的控制张口的大小，进而会影响到混凝土的出料的问题，包括装料结构，所述装料结构包括吊斗、支撑架、分隔座、分流板和连接环。本实用新型通过在分隔座的内部安装有分流板，在分流板的内部开有多个孔径不一的通孔，分流板内部的最大孔径与分隔座内穿孔直径相同，分流板在螺杆的作用下可在水平方向上移动，进而可选择与穿孔相重合的通孔，进而当通孔与穿孔重合后可打开分隔座内的通路，使得吊斗内的自密实混凝土可下落，从而选择不同孔径的通孔与穿孔重合可对吊斗内自密实混凝土下落的速度进行控制。

Description

一种自密实混凝土浇筑吊斗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是涉及一种自密实混凝土浇筑吊斗。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

中国实用新型（公告号：CN215631728U）公开的一种适用高空施工的混凝土浇筑吊斗，包括支撑架、接料斗和送料管，所述接料斗设在支撑架内，所述送料管设在接料斗的底部；所述接料斗包括接料漏斗和出料筒，所述接料漏斗设在支撑架中，所述出料筒设在接料漏斗底端。本实用新型设置支撑架将接料斗架设在高空进行浇筑混凝土的承接，通过送料管输送至浇筑位置，实现流畅稳定快速的进行高空浇筑混凝土的浇筑，有效提升了浇筑效率并降低了劳动强度；该实用新型结构简单，使用便捷，能够快速的进行布设及移动，并且放置稳定，能够有效提升混凝土浇筑的速度。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，吊斗底部的密封装置在打开后不能有效地控制张口的大小，进而会影响到对混凝土出料量的控制，因此，本申请提出一种自密实混凝土浇筑吊斗。

实用新型内容

为了改善吊斗底部的密封装置在打开后不能有效的控制张口的大小，进而会影响到混凝土的出料的问题，本实用新型提供一种自密实混凝土浇筑吊斗。

本实用新型提供一种自密实混凝土浇筑吊斗，采用如下的技术方案：

一种自密实混凝土浇筑吊斗，包括装料结构，所述装料结构包括吊斗、支撑架、分隔座、分流板和连接环，所述吊斗的顶部均匀设置有多个连接座，所述分隔座焊接于所述吊斗的底部，所述分隔座内部开有穿孔，所述支撑架与所述吊斗的外侧壁焊接，所述支撑架的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆上通过旋转座螺纹连接有螺杆，所述分流板贯穿于所述分隔座，所述分流板与所述螺杆转动连接，所述连接环焊接于所述分隔座的底部。

通过采用上述技术方案，在分隔座的内部安装有分流板，在分流板的内部开有多个孔径不一的通孔，分流板内部的最大孔径与分隔座内穿孔直径相同，分流板在螺杆的作用下可在水平方向上移动，进而可选择与穿孔相重合的通孔，进而当通孔与穿孔重合后可打开分隔座内的通路，使得吊斗内的自密实混凝土可下落，从而选择不同孔径的通孔与穿孔重合可对吊斗内自密实混凝土下落的速度进行控制。

可选的，所述支撑架的底部焊接有底环，所述底环与地面接触。

通过采用上述技术方案，为了增大支撑架与地面之间的接触面积，以降低对地面产生的压强，避免使得地面发生损坏。

可选的，所述支撑架的外部焊接有加固环。

通过采用上述技术方案，为了提高支撑架的使用强度，防止被混凝土的重量压变形。

可选的，所述连接环的外部套接有导流管，所述导流管通过轧带固定于所述连接环的外部。

通过采用上述技术方案，为了对导流管的端部进行锁紧，防止在对混凝土进行引流时导流管与连接环发生脱离，将其引流至所需装填处。

可选的，所述连接环的外侧壁焊接有凸环。

通过采用上述技术方案，为了对轧带进行阻挡，防止轧带沿着连接环的外壁滑动。

可选的，所述分流板的内部开有多个大小不一的通孔，相邻两个通孔之间的边距离与所述穿孔直径相同。

通过采用上述技术方案，为了控制混凝土下落的速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在分隔座的内部安装有分流板，在分流板的内部开有多个孔径不一的通孔，分流板内部的最大孔径与分隔座内穿孔直径相同，分流板在螺杆的作用下可在水平方向上移动，进而可选择与穿孔相重合的通孔，进而当通孔与穿孔重合后可打开分隔座内的通路，使得吊斗内的自密实混凝土可下落，从而选择不同孔径的通孔与穿孔重合可对吊斗内自密实混凝土下落的速度进行控制。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型分隔座连接结构示意图；

图3是本实用新型分流板结构示意图。

附图标记说明：

100、装料结构；110、吊斗；111、连接座；120、支撑架；121、连接杆；122、底环；123、加固环；130、分隔座；131、穿孔；140、分流板；141、螺杆；142、通孔；150、连接环；151、凸环；160、导流管；161、轧带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-3，一种自密实混凝土浇筑吊斗，包括装料结构100，装料结构100包括吊斗110、支撑架120、分隔座130、分流板140和连接环150，吊斗110的顶部均匀设置有多个连接座111，分隔座130焊接于吊斗110的底部，分隔座130内部开有穿孔131，支撑架120与吊斗110的外侧壁焊接，支撑架120的外侧壁焊接有连接杆121，连接杆121上通过旋转座螺纹连接有螺杆141，分流板140贯穿于分隔座130，分流板140与螺杆141转动连接，连接环150焊接于分隔座130的底部。

通过吊斗110的使用，能够用于装载运输所用的混凝土浆，连接座111用于将吊斗110与外接的吊绳连接，实现对吊斗110的移动，支撑架120用于对吊斗110进行支撑，并使得连接环150远离地面，支撑架120还能够保证吊斗110使用的稳定，便于进行装填混凝土浆，分隔座130和分流板140相互配合用于对分隔座130的内部进行截断，避免吊斗110内的混凝土浆在移动过程中发生泄露，螺杆141和连接杆121相互配合用于控制分流板140的移动，进而方便控制混凝土浆的下落速度。

参照图1-3，支撑架120的底部焊接有底环122，底环122与地面接触，通过底环122的使用，能够用于增大支撑架120与地面之间的接触面积，当吊斗110内装满混凝土浆后，能够降低对地面所造成的压强，进而避免对地面造成损坏。分流板140的内部开有多个大小不一的通孔142，相邻两个通孔142之间的边距离与穿孔131直径相同，使得不同孔径的通孔142与穿孔131重合，进而可实现控制混凝土下落的速度。

参照图1-3，支撑架120的外部焊接有加固环123，加固环123的使用能够提高支撑架120的受力强度，避免吊斗110在装满混凝土浆后使得支撑架120发生折弯。连接环150的外部套接有导流管160，导流管160通过轧带161固定于连接环150的外部，导流管160和轧带161的配合使用能够对下落的混凝土浆进行引流，将其引流至所需使用的地方。连接环150的外侧壁焊接有凸环151，凸环151的使用能够对轧带161进行阻挡，避免混凝土在导流管160滑动时对导流管160产生一个下拽力，从而避免轧带161沿着连接环150的外壁滑动。

本实用新型的实施原理为：将吊斗110竖直的放置于地面上，将混凝土浆装进吊斗110的内腔中，装满之后，使用塔吊对吊斗110进行抬升并移动至高处，抬升至高处后落于楼板上，此时旋转旋转座带动螺杆141移动，根据使用需求选择合适的通孔142与分隔座130内的穿孔131重合，此时则打开分隔座130的通路，使得吊斗110内腔中的混凝土沿着穿孔131流出至所需处，直至吊斗110内储存的混凝土浆全部流出，以此往复实现混凝土的移运。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自密实混凝土浇筑吊斗，包括装料结构（100），其特征在于：所述装料结构（100）包括吊斗（110）、支撑架（120）、分隔座（130）、分流板（140）和连接环（150），所述吊斗（110）的顶部均匀设置有多个连接座（111），所述分隔座（130）焊接于所述吊斗（110）的底部，所述分隔座（130）内部开有穿孔（131），所述支撑架（120）与所述吊斗（110）的外侧壁焊接，所述支撑架（120）的外侧壁焊接有连接杆（121），所述连接杆（121）上通过旋转座螺纹连接有螺杆（141），所述分流板（140）贯穿于所述分隔座（130），所述分流板（140）与所述螺杆（141）转动连接，所述连接环（150）焊接于所述分隔座（130）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土浇筑吊斗，其特征在于：所述支撑架（120）的底部焊接有底环（122），所述底环（122）与地面接触。

3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土浇筑吊斗，其特征在于：所述支撑架（120）的外部焊接有加固环（123）。

4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土浇筑吊斗，其特征在于：所述连接环（150）的外部套接有导流管（160），所述导流管（160）通过轧带（161）固定于所述连接环（150）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土浇筑吊斗，其特征在于：所述连接环（150）的外侧壁焊接有凸环（151）。

6.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土浇筑吊斗，其特征在于：所述分流板（140）的内部开有多个大小不一的通孔（142），相邻两个通孔（142）之间的边距离与所述穿孔（131）直径相同。