CN202945607U - 一种自卸式混凝土料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自卸式混凝土料斗。包括依次连接的装料箱（1）、漏斗（2）和卸料筒（3）；所述装料箱（1）、漏斗（2）和卸料筒（3）的底面在同一平面内；所述卸料筒（3）上设有自卸装置。本实用新型的装料箱、漏斗和卸料筒的底面在同一平面内底部平整，便于直接放置在平地上从商品混凝土搅拌车后装入混凝土；料斗整体从出料口至进料口由小逐渐呈由小变大，便于吊车快速准确的将料斗放入串筒内。同时能自动打开翻板，可避免工人高空作业的危险性，不但可节省大量的人力、物力，也提高了施工的速度，在咬合桩混凝土浇筑过程中有着起到了积极的作用。

Description

一种自卸式混凝土料斗

技术领域

本实用新型涉及一种自卸式混凝土料斗，属于建筑施工技术领域用于咬合桩砼浇筑的设备。

背景技术

在基坑支护过程中，咬合桩在沿海地区得到了广泛的推广。面对着即成孔即浇筑的成桩工艺，考虑到臂架泵浇筑砼的费用问题，通常采用吊车配合砼料斗来完成咬合桩的混凝土浇筑施工。使用普通的料斗不仅方量小，而且施工起来非常费人力物力。特别是吊车将料斗吊至指定位置时由于惯性容易导致料斗晃动而将伤害卸料工人。本发明在一定程度上降低了咬合桩砼浇筑过程中的危险性和劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自卸式混凝土料斗。可在一定程度上降低了咬合桩砼浇筑过程中的危险性和劳动强度。以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案： 

一种自卸式混凝土料斗，包括依次连接的装料箱、漏斗和卸料筒；所述装料箱、漏斗和卸料筒的底面在同一平面内；所述卸料筒上设有自卸装置。

前述料斗中，所述自卸装置包括铰接在卸料筒内壁底部的挡板和设在卸料筒顶部的止动销；止动销上端穿过挡板外侧的卸料筒顶部与杠杆一端铰接，杠杆的中部与支座铰接。

前述料斗中，所述杠杆包括手柄和弧形力臂，弧形力臂的一端与止动销上端铰接，弧形力臂的中部与支座铰接；手柄与弧形力臂焊接，手柄未焊接一端伸出卸料筒的出口平面。

前述料斗中，所述挡板的底部经合页与卸料筒内壁底部铰接。

前述料斗中，所述卸料筒内壁底部设有至少一个支撑板。

前述料斗中，所述挡板上设有转柄，转柄的旋转轴与合页的旋转轴同轴；转柄一端的侧面与挡板焊接，转柄另一端从卸料筒侧面穿出，并与挡板平行弯曲90°。

前述料斗中，所述漏斗和卸料筒内设有框架，卸料筒的框架上设有用于起吊料斗的吊环。

前述料斗中，所述装料箱上设有装料口。

与现有技术相比，本实用新型的装料箱、漏斗和卸料筒的底面在同一平面内底部平整，便于直接放置在平地上从商品混凝土搅拌车后装入混凝土；料斗整体从出料口至进料口由小逐渐呈由小变大，便于吊车快速准确的将料斗放入串筒内。同时能自动打开翻板，可避免工人高空作业的危险性，不但可节省大量的人力、物力，也提高了施工的速度，在咬合桩混凝土浇筑过程中有着起到了积极的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（挡板关闭状态）；

图2是图1的立体示意图；

图3是图2中卸料筒部分的局部放大图；

图4是本实用新型的结构示意图（挡板打开状态）；

图5是图4的立体示意图；

图6是图5中卸料筒部分的局部放大图；

图7是漏斗和卸料筒内框架的示意图；

图8是本实用新型工作状态示意图。

附图中的标记为： 1-装料箱、2-漏斗、3-卸料筒、4-挡板、5-止动销、6-支座、7-手柄、8-弧形力臂、9-合页、10-支撑板、11-转柄、12-框架、13-吊环、14-装料口、15-串筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种自卸式混凝土料斗，如图1-图7所示。包括依次连接的装料箱1、漏斗2和卸料筒3；所述装料箱1、漏斗2和卸料筒3的底面在同一平面内；所述卸料筒3上设有自卸装置。自卸装置包括铰接在卸料筒3内壁底部的挡板4和设在卸料筒3顶部的止动销5；止动销5上端穿过挡板4外侧的卸料筒3顶部与杠杆一端铰接，杠杆的中部与支座6铰接。杠杆包括手柄7和弧形力臂8，弧形力臂8的一端与止动销5上端铰接，弧形力臂8的中部与支座6铰接；手柄7与弧形力臂8焊接，手柄7未焊接一端伸出卸料筒3的出口平面。所述挡板4的底部经合页9与卸料筒3内壁底部铰接。卸料筒3内壁底部设有至少一个支撑板10。所述挡板4上设有转柄11，转柄11的旋转轴与合页9的旋转轴同轴；转柄11一端的侧面与挡板4焊接，转柄11另一端从卸料筒3侧面穿出，并与挡板4平行弯曲90°。所述漏斗2和卸料筒3内设有框架12，卸料筒3的框架上设有用于起吊料斗的吊环13。所述装料箱1上设有装料口14。

本实用新型的具体实施说明 

具体实施时，先制作框架12，框架12用角钢和扁钢焊接而成，框架12包括装料段和漏斗段，装料段为立方体，漏斗段为一端大一端小的四棱锥台体。在装料段外焊接钢板并留装料口14构成装料箱1。漏斗段外焊接钢板构成漏斗2。在漏斗2的小口端焊接一个方筒，构成卸料筒3。

然后在卸料筒3内通过合页9焊接一个挡板4，挡板4与卸料筒3的内孔相对应。挡板4翻起来后可以挡住料斗内的混凝土，挡板4翻下来后料斗内的混凝土可以从卸料筒3流出。为了使挡板4翻起来后不会被料斗内的混凝土推倒，可以在卸料筒3顶部位于挡板4外侧的位置钻个孔，在孔内插一根止动销5，可以挡住挡板4，使挡板4不会在混凝土的压力下翻倒。为了使挡板4在需要时能够自动翻倒，使料斗内的混凝土能够自动流出。在止动销5的顶部设置一个杠杆，可以在料斗下降时通过杠杆带动止动销5从卸料筒3顶部的孔中抽出。另外为了防止杠杆误动作，杠杆由手柄7和弧形力臂8构成，弧形力臂8的一端与止动销5上端铰接，弧形力臂8的中部与支座6铰接；手柄7与弧形力臂8焊接，手柄7未焊接一端伸出卸料筒3的出口平面。这样的结构在无外力作用下，可以保证料斗在水平位置和吊起位置时，利用杠杆的自重保证杠杆不会带动止动销5从卸料筒3顶部的孔中抽出。只有在外力作用下才可以动作。为了防止挡板4翻倒后混凝土将挡板4粘结在卸料筒3的底板上，在卸料筒3的底板上焊接有两个支撑板，卸完混凝土后，为了使翻倒的挡板4重新翻上来，在挡板4上焊接一个旋柄11，转柄11的旋转轴与合页9的旋转轴同轴；转柄11一端的侧面与挡板4焊接，转柄11另一端从卸料筒3侧面穿出，并与挡板4平行弯曲90°，可以从转柄11的位置直接看出挡板4的位置。便于工人操作时确认挡板的位置。

本实用新型的使用方法

装料时，如图8所示。先将料斗平放在地面，由于料斗底面为平面，可以方便的将料斗平放在地面。商品混凝土搅拌车内的混凝土从料斗的装料口灌入料斗；然后将钢丝绳系在料斗的吊环上，通过起吊设备将料斗吊起来，由于吊环安装在靠近装料箱一端，所以料斗吊起来之后，卸料筒向下倾斜。由于料斗整体从出料口至进料口由小逐渐呈由小变大，便于吊车快速准确的将料斗放入串筒15内。由于杠杆的手柄较长，伸出了卸料筒3的出口平面，所以在下降过程中，杠杆的手柄7先触碰到串筒15边缘，通过手柄7将止动销5从卸料筒3顶部的孔中抽出，使翻板4在混凝土的压力下自动翻倒，使料斗内的混凝土自动流入串筒15，完成咬合桩砼的浇筑。本实用新型在浇筑过程中可避免工人高空作业的危险性，不但可节省大量的人力、物力，也提高了施工的速度，在咬合桩混凝土浇筑过程中有着起到了积极的作用。

Claims (8)

1.一种自卸式混凝土料斗，其特征在于：包括依次连接的装料箱（1）、漏斗（2）和卸料筒（3）；所述装料箱（1）、漏斗（2）和卸料筒（3）的底面在同一平面内；所述卸料筒（3）上设有自卸装置。

2.根据权利要求1所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于：所述自卸装置包括铰接在卸料筒（3）内壁底部的挡板（4）和设在卸料筒（3）顶部的止动销（5）；止动销（5）上端穿过挡板（4）外侧的卸料筒（3）顶部与杠杆一端铰接，杠杆的中部与支座（6）铰接。

3.根据权利要求2所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于：所述杠杆包括手柄（7）和弧形力臂（8），弧形力臂（8）的一端与止动销（5）上端铰接，弧形力臂（8）的中部与支座（6）铰接；手柄（7）与弧形力臂（8）焊接，手柄（7）未焊接一端伸出卸料筒（3）的出口平面。

4.根据权利要求3所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于：所述挡板（4）的底部经合页（9）与卸料筒（3）内壁底部铰接。

5.根据权利要求4所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于：所述卸料筒（3）内壁底部设有至少一个支撑板（10）。

6.根据权利要求5所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于：所述挡板（4）上设有转柄（11），转柄（11）的旋转轴与合页（9）的旋转轴同轴；转柄（11）一端的侧面与挡板（4）焊接，转柄（11）另一端从卸料筒（3）侧面穿出，并与挡板（4）平行弯曲90°。

7.根据权利要求6所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于：所述漏斗（2）和卸料筒（3）内设有框架（12），卸料筒（3）的框架上设有用于起吊料斗的吊环（13）。

8.根据权利要求7所述的自卸式混凝土料斗，其特征在于：所述装料箱（1）上设有装料口（14）。

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