CN203701605U - 混凝土料斗 - Google Patents

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李艳伟
赵亮
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Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程用混凝土料斗。混凝土料斗,包括:料斗本体,包括有供容置混凝土的容置空间,所述容置空间设有进料口,所述容置空间的大小为2立方米至3立方米;设于所述料斗本体的底板中间、供倒出所述混凝土的出料口,并于所述出料口之上设有控制所述出料口开合度的控制挡板结构;供支撑所述料斗本体的料斗底座。采用大容量的混凝土料斗,可以减少吊送次数,节约塔吊使用时间,提高塔吊的工作效率,节约成本,还可以进一步节省人力。

Description

混凝土料斗
技术领域
本实用新型涉及一种料斗,尤其涉及一种建筑工程用混凝土料斗。 
背景技术
随着社会的发展,建筑行业也飞快膨胀,超高层建筑越来越多,对于超高层钢管柱混凝土的浇筑一直是一个施工难题。超高层钢管混凝土浇筑需要用料斗吊运进行混凝土的浇筑,每层钢管混凝土的浇筑量大,现在建筑市场的料斗吊运方量小,完成一层钢管混凝土浇筑需用的时间较长,耗费大量的人力物力。例如,钢管柱需要混凝土9.5立方米,普通的料斗容量约为1立方米,吊运需10次,塔吊吊运一次约15分别,采用普通的料斗完成钢管混凝土浇筑耗时耗力。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种混凝土料斗,可以解决现有料斗耗时耗力的问题。 
实现上述目的的技术方案是: 
本实用新型一种混凝土料斗,包括: 
料斗本体,包括有供容置混凝土的容置空间,所述容置空间设有进料口,所述容置空间的大小为2立方米至3立方米; 
设于所述料斗本体的底板中间、供倒出所述混凝土的出料口,并于所述出料口之上设有控制所述出料口开合度的控制挡板结构; 
供支撑所述料斗本体的料斗底座。 
采用上述大容量的混凝土料斗吊送混凝土,可以减少吊送次数,节约塔吊使用时间,提高塔吊的工作效率,节约成本,还可以进一步节省人力。采用料斗底部设置出料口,省去辅助运输工具,可直接用塔吊将混凝土料斗运送至需要的位置,打开出料口,混凝土自动浇筑落下。在施工现场即可制作,具有简单、方便、实用等特性。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述料斗本体包括多个钢 板,多个所述钢板焊接形成所述容置空间,所述容置空间的下方为倒锥形。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述容置空间的下方为倒圆锥形。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述容置空间的下方为倒四棱锥形。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述出料口为柱形结构,于所述柱形结构的中部两侧分别开设有凹槽,所述控制挡板结构包括可转动地分别设于两个所述凹槽内的第一挡片和第二挡片,所述第一挡片和所述第二挡片相对的两个内边贴合将所述出料口关闭。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述第一挡片和第二挡片分别于外围焊接有连接件,所述连接件于两端分别形成有安装部和手柄部,所述安装部枢接于所述出料口。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述容置空间的大小为2.5立方米。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述混凝土料斗还包括吊钩,所述吊钩设于所述进料口的周缘。 
本实用新型混凝土料斗的进一步改进在于,所述料斗底座包括多个横向槽钢和多个竖向槽钢,所述竖向槽钢连接于所述料斗本体的下方,所述横向槽钢的两端分别连接于相对设置的两个所述竖向槽钢。 
附图说明
图1为本实用新型混凝土料斗的结构示意图; 
图2为本实用新型混凝土料斗中出料口的放大示意图; 
图3为本实用新型混凝土料斗中控制挡板结构的示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 
图1公开了本实用新型混凝土料斗的结构示意图,本实用新型的混凝土料斗结构简单,制作方便,利用施工现场的钢材即可制作。本实用新型的混凝土料斗具有大容量,可装载2立方米至3立方米的混凝土,加大了混凝土的单次运送量,避免了塔吊把大量时间花在钢管混凝土的吊运上,节省了塔吊吊运时间,提高塔吊的工效,节约经济成本。下面结合附图对 本实用新型混凝土料斗进行详细说明。 
请参阅图1所示,显示了本实用新型混凝土料斗的结构示意图,本实用新型混凝土料斗包括料斗本体10、吊钩20、料斗底座30、以及出料口40。 
料斗本体10包括多个钢板,多个钢板焊接在一起围合形成有容置空间101,容置空间101之上设有进料口1011,容置空间101的上方为正方体结构,下方为倒锥形结构,该倒锥形结构为便于内装的混凝土向下流出。该倒锥形结构可以为倒圆锥形,也可以为倒四棱锥形。容置空间101的大小为2立方米至3立方米。大容量的混凝土料斗可以节约塔吊的吊送次数,节省塔吊的使用时间,节约成本的同时还能缩短工期,节省劳动成本。 
吊钩20相对应地设于进料口1011的周缘,用于塔吊吊装混凝土料斗,吊钩20可以焊接于料斗本体10的进料口1011,吊钩20可以为四只,也可以为两只。吊钩20两两相对地设于料斗本体10进料口1011的四个边上,也可以设于进料口1011的四个角处,在吊装混凝土料斗时,保证混凝土料斗的稳定,内装的混凝土不撒漏。 
料斗底座30与料斗本体10连接,用于支撑料斗本体10,保证混凝土料斗放置平稳,容置空间101内装的混凝土不撒漏。料斗底座30包括多个横向槽钢301和多个竖向槽钢302,竖向槽钢302焊接于料斗本体10的下方,用于支撑料斗本体10。横向槽钢301两端分别焊接于相对设置的两个竖向槽钢302。通过横向槽钢301将多个竖向槽钢302连接起来,形成稳定的支撑结构,用于支撑料斗本体10。 
出料口40设于料斗本体10与进料口1011相对应的底板中间,即倒锥形结构的底部,用于将容置空间101内的混凝土倒出。出料口40为柱形结构,可以为圆柱型结构也可以为方柱型结构,出料口40的中部两侧分别开设有凹槽,请参阅图2所示,出料口40的中部两侧开设有第一凹槽401和第二凹槽402,出料口40于第一凹槽401和第二凹槽402的端部留有连接处,该连接处长度可以为5厘米。 
结合图3所示,出料口40之上设有控制出料口40开合度的控制挡板结构50,控制挡板结构50可转动的设于出料口40中部开设的凹槽内,用于控制出料口40的开合。控制挡板结构50包括第一挡片501和第二挡片502,第一挡片501和第二挡片502的形状对应出料口40的形状设置,可以为半圆形钢板,可以为方形钢板,第一挡片501和第二挡片502可以 遮挡住出料口40,阻止混凝土料斗内部的混凝土露出。其中,第一挡片501设于第一凹槽401内,第二挡片502设于第二凹槽402内,第一挡片501和第二挡片502的内边贴合,将出料口40关闭。第一挡片501的外围焊接有连接件503,第二挡片502的外围焊接有连接件504,连接件503,504的两端形成有安装部5031,5041和手柄部5032,5042,安装部5031,5041枢接于出料口40,使得第一挡片501和第二挡片502可绕安装部5031,5041旋转,实现出料口40的开合度控制。手柄部5032,5042便于使用者握持,打开或者关闭出料口40。作为本实用新型的一较佳实施方式,连接件503,504为钢筋。 
作为本实用新型的一较佳实施方式,混凝土料斗的容置空间101大小为2.5立方米,料斗本体10由四块长度为1.5米的钢板首尾相接地围合焊接而成,该1.5米的正方体底部焊接高度为0.4米的倒锥形结构。出料口40选用直径为0.3米的圆柱型钢管,这样第一挡片501和第二挡片502选用直径为0.3米的半圆形钢板。本实用新型混凝土料斗可于施工现场就地取材制作,简单方便实用。 
下面结合具体实施数据对本实用新型的有益效果进行说明。 
以一层钢管柱混凝土的浇筑为例,其需要有如下投入: 
每根钢管柱需要混凝土9.5立方米,普通料斗需吊运10次,吊运一次时间为15分钟,本工程每层有钢管柱16根,每层钢管柱混凝土浇筑需要40个小时。 
如使用本实用新型的混凝土料斗,每根钢管柱混凝土浇筑过程中需要吊运4次,吊运一次时间为15分钟,每层钢管柱混凝土浇筑需要16个小时。 
节约塔吊租赁费:使用本实用新型,每浇筑一层钢管柱混凝土节约24个小时,每一层混凝土浇筑施工可节省1天,如果该工程为57层,即可节约57天,以型号为ZSL1000动臂塔吊一天的租赁费用10000元为例,可节省57万元。 
节约人工费:钢管柱混凝土浇筑需要4个混凝土工人,如果每个工人一个工日200元,每层钢管柱混凝土浇筑节省人工费1600元,如果该工程57层,可节约91200元。 
工期节约效益,该工程主楼共设置2台塔吊,若2台塔吊全部用于钢管混凝土浇筑则主楼其他工序均需停止,即造成工期延误。两台塔吊共同 吊装则节约57/2=28.5天,大大缩短了工期。 
本实用新型混凝土料斗的有益效果: 
混凝土料斗采用上述结构,可以通过塔吊直接将其吊送至需浇筑混凝土的位置,无需使用泵车等辅助工具,操作简单。混凝土料斗的结构简单,在施工现场即可焊接制作,具有方便实用的特点。另外,混凝土料斗的容量大,单次运送的混凝土量大,可以节约成本,通过节约吊送次数来节约时间,进而节约人力物力,还可以大大的缩短工期。 
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种混凝土料斗,其特征在于,包括: 
料斗本体,包括有供容置混凝土的容置空间,所述容置空间设有进料口,所述容置空间的大小为2立方米至3立方米; 
设于所述料斗本体的底板中间、供倒出所述混凝土的出料口,并于所述出料口之上设有控制所述出料口开合度的控制挡板结构; 
供支撑所述料斗本体的料斗底座。 
2.如权利要求1所述的混凝土料斗,其特征在于,所述料斗本体包括多个钢板,多个所述钢板焊接形成所述容置空间,所述容置空间的下方为倒锥形。 
3.如权利要求2所述的混凝土料斗,其特征在于,所述容置空间的下方为倒圆锥形。 
4.如权利要求2所述的混凝土料斗,其特征在于,所述容置空间的下方为倒四棱锥形。 
5.如权利要求1所述的混凝土料斗,其特征在于,所述出料口为柱形结构,于所述柱形结构的中部两侧分别开设有凹槽,所述控制挡板结构包括可转动地分别设于两个所述凹槽内的第一挡片和第二挡片,所述第一挡片和所述第二挡片相对的两个内边贴合将所述出料口关闭。 
6.如权利要求5所述的混凝土料斗,其特征在于,所述第一挡片和第二挡片分别于外围焊接有连接件,所述连接件于两端分别形成有安装部和手柄部,所述安装部枢接于所述出料口。 
7.如权利要求1所述的混凝土料斗,其特征在于,所述容置空间的大小为2.5立方米。 
8.如权利要求1所述的混凝土料斗,其特征在于,所述混凝土料斗还包括吊钩,所述吊钩设于所述进料口的周缘。 
9.如权利要求1所述的混凝土料斗,其特征在于,所述料斗底座包括多个横向槽钢和多个竖向槽钢,所述竖向槽钢连接于所述料斗本体的下方,所述横向槽钢的两端分别连接于相对设置的两个所述竖向槽钢。 
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CN109853959A (zh) * 2019-04-11 2019-06-07 山西建筑工程集团有限公司 混凝土出料控制端

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