EP3500410B2 - Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen - Google Patents

Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen

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EP3500410B2
EP3500410B2 EP17743338.0A EP17743338A EP3500410B2 EP 3500410 B2 EP3500410 B2 EP 3500410B2 EP 17743338 A EP17743338 A EP 17743338A EP 3500410 B2 EP3500410 B2 EP 3500410B2
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EP
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determined
portions
weight
slices
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EP3500410B1 (de
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Winfried Hörberg
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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Publication date
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the present invention relates to a method for cutting a food bar into portions according to the preamble of claim 1, such as from EP 0 127 463 A1 known.
  • Food bars such as sausage, cheese, and/or ham bars, often need to be cut into portions for sale, consisting of at least one, preferably several, slices of food.
  • This slicing is usually done on so-called slicers, where the respective food bar rests on a support that transports it continuously or intermittently toward a cutting blade, which cuts slices of food from the front end of the food bar.
  • the thickness of each slice is preferably determined by the feed speed in relation to the rotational speed of the cutting blade.
  • the cut slice(s) is/are removed in portions, whereby the weight of the packaging must comply with the German Pre-Packaged Goods Ordinance. As a result, the packages, especially on average, must be heavier than the specified minimum weight.
  • the present invention relates to a method for slicing a food bar into portions, each having at least a certain nominal weight, for example, 100 grams.
  • the food bar preferably has a constant cross-section.
  • the food is preferably a sausage or cheese with a substantially constant caliber.
  • the weight and length of the food bar are first determined.
  • the food bar can, for example, be weighed or the weight is taken from a database.
  • the length is determined using a light barrier during the transport of the food bar to the slicing device.
  • the length of the initial cut which is cut off and disposed of or used for another purpose before the portions are created, and the length of the end piece, which is usually penetrated by a gripper, are determined.
  • the length of the food bar available for portioning is determined, and from this, the length to be cut off for each portion, which preferably all have the same length, is determined. This length is then divided into a predetermined number of slices and/or the minimum and maximum slice thickness is specified, resulting in the number of portions.
  • the local contour of the food bar is preferably not determined.
  • control it is also possible for the control to be based not on the thickness of the slices but on the number of slices.
  • the length and weight of the initial cut and the remaining piece are determined based on empirical values. Historical values are used as a basis.
  • the length and weight of the initial cut and the final piece are determined not based on a measurement of the food bar to be sliced, but rather based on an analysis of historical data or data originating from an upstream production process.
  • the cutting dust generated during slicing is preferably taken into account.
  • the average cross-sectional area of the food bar is determined.
  • a dimension of the end surface of the slices is preferably determined by a means, for example, calculated.
  • a means such as a camera, can also be present that determines at least one dimension of the end surface of at least one slice of the food bar to be sliced.
  • a further dimension can, for example, be calculated from this. The result of the dimension determination can be used to determine the length to be cut in portions.
  • At least one portion of a sliced food bar and/or at least one portion of a specific batch is weighed and the result is used to calculate the length of the average portion to be sliced by correcting the average length to be severed.
  • the thickness of the cut slices is > 2 mm.
  • the thickness of the slice is > 10 mm, particularly preferably > 20 mm, and most preferably > 25 mm. This can result in end pieces with a thickness that significantly exceeds the specified thickness of the end piece. This becomes even more serious the greater the nominal thickness of the slices.
  • the length of the end piece is fixed and the proportion of the thickness of the end piece by which the fixed thickness is exceeded is distributed over all portions to be cut.
  • the thickness of the end piece is fixed and the gate is extended by the proportion of the thickness of the end piece by which the fixed thickness is exceeded.
  • the thickness of the end piece is fixed and the portion of the thickness of the end piece by which the fixed thickness is exceeded is used as a shorter additional disc.
  • FIG. 1 shows a slicing device 5 with which the method according to the invention can be carried out.
  • the slicing device 5 has a cutting blade 11 that cuts a food product 2 into food slices 12.
  • each food product 2 is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting plane of the blade 11 by a conveyor 4, here two conveyor belts 4.
  • the lower conveyor belt 4 also serves as a product support.
  • the cutting blade 11 is attached to a rotating blade holder 3 and interacts with a cutting edge, which is provided, for example, at the front end of a product support 4 and which together define the cutting plane. Between the blade 11 and the cutting edge there is a so-called cutting gap, which should be as small as possible, but must be large enough that the blade does not touch the cutting edge.
  • This gap must be adjusted regularly. This can be done by moving the blade and/or the cutting edge. Furthermore, the cutting edge must be aligned parallel to the blade.
  • the food slices generally fall onto a deposit table 1 provided with transport means, such as a conveyor belt or conveyor belt, where they are configured into portions 14, in this case a stack.
  • the finished portions 14 are then removed from the cutting blade area and packaged.
  • a shim may be provided beneath the transport means of the deposit table, in particular to prevent excessive elongation of the transport means.
  • the slice thickness results from the feed path of the food product between two cuts. At a constant blade rotation speed, the slice thickness is controlled via the feed speed of the food product.
  • the slicing device may have a gripper for each feed path, which grips the rear end of the food product 2 before or during slicing and stabilizes it during slicing, particularly towards the end of slicing, and discards the end piece that cannot be sliced.
  • Each gripper is preferably provided on a gripper carriage (not shown) which moves the grippers back and forth, in particular parallel to the feed direction of the food product.
  • the slicing device is provided with multiple tracks, i.e., several food products 2 are sliced by one knife, in particular at least temporarily simultaneously or at least temporarily sequentially.
  • the device has a separate track for each food product, along which it is transported toward the knife 11.
  • the weight and length of the food bar 2 are first determined.
  • the food bar can be weighed, for example, or the weight is taken from a database or a label and made available to the slicing device.
  • the length 9 is determined during the transport of the food bar to the slicing device using a light barrier.
  • the length and weight of the initial section 6, which is cut off and disposed of or used for another purpose before the portions are created, and the length and weight of the end piece 7, which is usually penetrated by a gripper, are determined.
  • the length 8 of the food bar available for portioning is determined, and from this, the length to be cut off each portion 14, which preferably all have the same length, is determined. This length is then divided into a predetermined number of slices and/or the minimum thickness of a slice is specified. In the method according to the invention, the local contour of the food bar is preferably not determined. The measured and calculated data is used to control the slicing process of the respective food bar.
  • Figure 2 shows a food bar 2 with a first cut 6 and an end piece 7.
  • the usable length 8 is divided, for example, into portions 14 in such a way that as many portions as possible with the desired nominal weight are produced without cutting an incomplete portion.
  • the resulting portions may, for example, be less than the nominal weight within the legally permissible limits, or the nominal weight of some portions may be exceeded, but no incomplete portion is created.
  • a means 13 is provided, for example a camera, with which at least one dimension of the cross-sectional area of the end face of the food bar can be determined.
  • This analysis can be performed for each slice, for one or more slices per portion, or for one or more slices per food bar. The analysis can be incorporated into the calculation of the length to be cut off per portion.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in Portionen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie z.B. aus der EP 0 127 463 A1 bekannt.
  • Lebensmittelriegel, beispielsweise Wurst-, Käse- und/oder Schinkenriegel müssen für den Verkauf oftmals in Portionen aufgeschnitten werden, die aus mindestens einer, vorzugsweise mehreren Lebensmittelscheiben bestehen. Dieses Aufschneiden erfolgt in der Regel auf sogenannten Slicern, bei denen der jeweilige Lebensmittelriegel auf einer Auflage aufliegt, die ihn kontinuierlich oder intermittierend in Richtung eines Schneidmessers transportiert, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels Lebensmittelscheiben abtrennt. Die Dicke der jeweiligen Scheibe wird vorzugsweise durch die Geschwindigkeit des Vorschubs in Relation zu der Drehzahl des Schneidmessers bestimmt. Die abgeschnittene(n) Scheibe(n) wird/werden portionsweise abtransportiert, wobei das Gewicht der Verpackungen der Fertigverpackungsverordnung entsprechen muss. Dadurch müssen die Packungen, insbesondere im Mittel, mit einem höheren Gewicht als dem angegebenen Mindestgewicht ausgestattet sein. Dieses Zusatzgewicht ist dem Fachmann beispielsweise als "give away" bekannt und ist unerwünscht oder möglichst minimal zu halten, weil es die Rentabilität der Lebensmittelproduktion einschränkt. Ein weiteres Problem an Verfahren gemäß dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von unvollständig aufgeschnittenen Portionen, d.h. Portionen, die ein vorgegebenes Nenngewicht und/oder eine vorgegebene Scheibenzahl nicht erreichen.
  • Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei dem/der dieser "give away" pro Portion möglichst gering ist und/oder bei dem/der möglichst wenige unvollständige Portionen entstehen.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in Portionen mit einem vorgegebenen Nenngewicht gemäß Patentanspruch 1.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von einem Lebensmittelriegel in Portionen, die jeweils mindestens ein gewisses Nenngewicht, beispielsweise 100 Gramm aufweisen. Der Lebensmittelriegel weist vorzugsweise einen konstanten Querschnitt auf. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Lebensmittel um eine Wurst oder einen Käse mit einem im Wesentlichen konstanten Kaliber. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst einmal das Gewicht und die Länge des Lebensmittelriegels ermittelt. Dafür kann der Lebensmittelriegel beispielsweise gewogen werden oder das Gewicht wird einer Datenbank entnommen. Die Ermittlung der Länge erfolgt während des Transports des Lebensmittelriegels zur Aufschneidevorrichtung hin mit einer Lichtschranke. Ferner werden die Länge des Anschnitts, der vor der Erstellung von Portionen abgeschnitten und entsorgt oder anderweitig verwendet wird, und die Länge des Endstücks, das in der Regel von einem Greifer durchdrungen wird, festgelegt. Aus diesen Daten wird die für die Portionierung zur Verfügung stehende Länge des Lebensmittelriegels ermittelt und daraus die abzuschneidende Länge jeder Portion ermittelt, die vorzugsweise alle dieselbe Länge aufweisen. Diese Länge wird dann in eine vorgebebene Anzahl an Scheiben zerteilt und/oder die minimale und maximale Scheibendicke wird vorgegeben und daraus ergibt sich die Anzahl der Portionen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die lokale Kontur des Lebensmittelriegels vorzugsweise nicht ermittelt.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Regelung nicht über die Scheibendicke sondern über die Anzahl der Scheiben erfolgt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Länge und das Gewicht des Anschnitts und des Reststücks aufgrund von Erfahrungswerten ermittelt. Hierbei werden insbesondere historische Werte zugrunde gelegt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt die Festlegung der Länge und des Gewichts des Anschnitts und des Endstücks nicht aufgrund einer Messung des jeweils aufzuschneidenden Lebensmittelriegels, sondern aufgrund einer Analyse von insbesondere historischen Daten oder Daten, die aus einem vorgelagerten Produktionsprozess stammen.
  • Bei der Berechnung der Länge der jeweiligen Portion wird vorzugsweise der beim Aufschneiden entstehende Schneidstaub berücksichtigt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die durchschnittliche Querschnittsfläche des Lebensmittelriegels ermittelt.
  • Weiterhin bevorzugt wird eine Dimension der Stirnfläche der Scheiben mit einem Mittel ermittelt, beispielsweise berechnet. Es kann aber auch ein Mittel, beispielsweise eine Kamera vorhanden sein, das/die mindestens eine Dimension der Stirnfläche mindestens einer Scheibe des aufzuschneidenden Lebensmittelriegels ermittelt. Eine weitere Dimension kann beispielsweise daraus errechnet werden. Das Ergebnis der Dimensionsermittlung kann in die Festlegung der portionsweise abzuschneidenden Länge einfließen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine Portion eines aufgeschnittenen Lebensmittelriegels und/oder mindestens eine Portion einer bestimmten Charge gewogen und das Ergebnis fließt in die Berechnung der Länge der durchschnittlich aufzuschneidenden Portion ein, indem die durchschnittlich abzutrennende Länge korrigiert wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Dicke der abgeschnitten Scheiben > 2 mm. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Scheibe > 10 mm, besonders bevorzugt > 20 mm und ganz besonders bevorzugt > 25 mm. Dadurch können sich Endstücke ergeben, die eine Dicke aufweisen, die die festgelegte Dicke des Endstücks erheblich überschreiten. Dies wird umso gravierender jede größer die Nenndicke der Scheiben ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Länge des Endstücks festgelegt und der Anteil der Dicke des Endstücks, um den die festgelegte Dicke überschritten wird, wird auf alle zu schneidenden Portionen verteilt.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die Dicke des Endstücks festgelegt und der Anschnitt wird um den Anteil der Dicke des Endstücks, um den die festgelegte Dicke überschritten wird, verlängert.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Dicke des Endstücks festgelegt und der Anteil der Dicke des Endstücks, um den die festgelegte Dicke überschritten wird, wird als kürzere Zusatzscheibe verwendet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von den Figuren 1-2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
    • Figur 1
    zeigt eine Aufschneidevorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.
    Figur 2
    zeigt einen aufzuschneidenden Lebensmittelriegel
  • Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung 5, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Die Aufschneidevorrichtung 5 weist ein Schneidmesser 11 auf, das ein Lebensmittelprodukt 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. Dazu wird jedes Lebensmittelprodukt 2 mit einem Fördermittel 4, hier zwei Förderbändern 4, kontinuierlich oder intermittierend in Richtung der Schneidebene des Messers 11 transportiert. Das untere Förderband 4 ist gleichzeitig eine Produktauflage. Das Schneidmesser 11 ist an einer sich drehenden Messeraufnahme 3 befestigt und wirkt mit einer Schneidkante schneidend zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage 4 vorgesehen ist, und die gemeinsam die Schneidebene definieren. Zwischen dem Messer 11 und der Schneidkante ist ein sogenannter Schneidspalt vorhanden, der möglichst klein sein sollte, jedoch so groß sein muss, dass das Messer die Schneidkante nicht berührt. Dieser Spalt muss regelmäßig eingestellt werden. Dies kann durch eine Bewegung des Messers und/oder der Schneidkante erfolgen. Außerdem muss die Schneidkante parallel zu dem Messer ausgerichtet sein. Nach dem Abschneiden fallen die Lebensmittelscheiben in der Regel auf einen Ablagetisch 1, der mit Transportmitteln, beispielsweise einem Transportband oder Transportriemen, versehen ist, auf dem sie zu jeweils einer Portion 14, hier einem Stapel, konfiguriert werden. Die fertiggestellten Portionen 14 werden sodann aus dem Schneidmesserbereich abtransportiert und danach verpackt. Unter dem Transportmittel des Ablagetischs kann ein Unterlegeblech vorgesehen sein, das insbesondere eine zu große Längung des Transportmittels verhindert. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelproduktes zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messerdrehgeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelproduktes. Die Aufschneidevorrichtung kann pro Vorschubtrasse einen Greifer aufweisen, der das rückwärtige Ende des Lebensmittelproduktes 2 vor oder während des Aufschneidens ergreift und dieses während des Aufschneidens, insbesondere gegen Ende des Aufschneidens, stabilisiert und das Endstück, das nicht aufgeschnitten werden kann, entsorgt. Jeder Greifer ist vorzugsweise an einem Greiferwagen (nicht dargestellt) vorgesehen, der die Greifer, insbesondere parallel zur Vorschubrichtung des Lebensmittelprodukts, vor- und zurückbewegt.
  • Vorzugsweise ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d. h. dass mehrere Lebensmittelprodukte 2 von einem Messer, insbesondere zumindest zeitweise gleichzeitig oder zumindest zeitweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur auf, entlang derer es in Richtung des Messers 11 transportiert wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufschneiden von einem Lebensmittelriegel in Portionen wird zunächst einmal das Gewicht und die Länge des Lebensmittelriegels 2 ermittelt. Dafür kann der Lebensmittelriegel beispielsweise gewogen werden oder das Gewicht wird einer Datenbank oder einem Etikett entnommen und der Aufschneidevorrichtung zur Verfügung gestellt. Die Ermittlung der Länge 9 erfolgt während des Transports des Lebensmittelriegels zur Aufschneidevorrichtung hin mit einer Lichtschranke. Ferner werden die Länge und das Gewicht des Anschnitts 6, der vor der Erstellung von Portionen abgeschnitten und entsorgt oder anderweitig verwendet wird und die Länge und das Gewicht des Endstücks 7, das in der Regel von einem Greifer durchdrungen wird, festgelegt. Aus diesen Daten wird die für die Portionierung zur Verfügung stehende Länge 8 des Lebensmittelriegels ermittelt und daraus die abzuschneidende Länge jeder Portion 14 ermittelt, die vorzugsweise alle dieselbe Länge aufweisen. Diese Länge wird dann in eine vorgebebene Anzahl an Scheiben zerteilt und/oder die Mindestdicke einer Scheibe wird vorgegeben. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die lokale Kontur des Lebensmittelriegels vorzugsweise nicht ermittelt. Mit den gemessenen und berechneten Daten wird der Aufschneidevorgang des jeweiligen Lebensmittelriegels gesteuert.
  • Figur 2 zeigt einen Lebensmittelriegel 2 mit einem Anschnitt 6 und einem Endstück 7. Die verwertbare Länge 8 wird beispielsweise so in Portionen 14 aufgeteilt, dass möglichst viele Portionen mit dem gewünschten Nenngeweicht entstehen, ohne dass eine unvollständige Portion aufgeschnitten wird. Dafür können die resultierenden Portionen beispielsweise das Nenngewicht im Rahmen des gesetzlich Zulässigen unterschreiten oder das Nenngewicht einiger Portionen wird überschritten, aber es entsteht keine unvollständige Portion.
  • Gegebenenfalls ist ein Mittel 13 vorgesehen, beispielsweise eine Kamera, mit der mindestens eine Dimension der Querschnittsfläche der Stirnfläche des Lebensmittelriegels ermittelt werden kann. Diese Analyse kann für jede Scheibe, für eine oder mehrere Scheiben pro Portion oder für eine oder mehrere Scheiben pro Lebensmittelriegel erfolgen. Die Analyse kann in die Berechnung der abzutrennenden Länge pro Portion einfließen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Ablagetisch
    2
    Lebensmittelprodukt
    3
    Messeraufnahme
    4
    Auflagefläche, Produktauflage, Förderband
    5
    Aufschneidevorrichtung
    6
    Anschnitt
    7
    Endstück
    8
    verfügbare Länge des Lebensmittelriegels
    9
    Gesamtlänge des Lebensmittelriegels
    10
    Länge jeder Portion
    11
    Messer, Schneidmesser, Kreismesser, Sichelmesser
    12
    Lebensmittelscheiben
    13
    Mittel, Kameramittel
    14
    Portion, Lebensmittelportion, bestehend aus mehreren Scheiben

Claims (9)

  1. Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels (2) in aus mehreren Scheiben bestehende Portionen (14) mit einem vorgegebene Nenngewicht, wobei die Länge und das Gewicht des Lebensmittelriegels festgestellt wird, wobei das Feststellen der Länge während eines Transports des Lebensmittelriegels (2) zu einer Aufschneidevorrichtung hin mit einer Lichtschranke erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet dass
    - die Länge und das Gewicht des Anschnitts (6) und des Endstücks (7) festgelegt wird und
    - daraus die verfügbare Länge (8) und die durchschnittliche aufzuschneidende Länge (10) für jede Portion errechnet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl an Scheiben pro Portion vorgegeben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibendicke vorgegeben wird.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und das Gewicht des Anschnitts und des Reststücks aufgrund von Erfahrungswerten ermittelt wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Querschnittsfläche des Lebensmittelriegels ermittelt wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dimension der Fläche der Scheiben mit einem Mittel ermittelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ergebnis der Dimensionsermittlung in die Festlegung der portionsweise abzuschneidenden Länge einfließt.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeschnittene Portion gewogen und das Ergebnis in die Berechnung der Länge der durchschnittlich aufzuschneidenden Portion einfließt.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Scheiben mit einer Scheibendicke > 2 mm aufgeschnitten werden.
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