WO2018033352A1 - Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen - Google Patents

Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen Download PDF

Info

Publication number
WO2018033352A1
WO2018033352A1 PCT/EP2017/068851 EP2017068851W WO2018033352A1 WO 2018033352 A1 WO2018033352 A1 WO 2018033352A1 EP 2017068851 W EP2017068851 W EP 2017068851W WO 2018033352 A1 WO2018033352 A1 WO 2018033352A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thickness
length
tail
determined
weight
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/068851
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Winfried Hörberg
Original Assignee
Gea Food Solutions Germany Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59399435&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2018033352(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gea Food Solutions Germany Gmbh filed Critical Gea Food Solutions Germany Gmbh
Priority to EP17743338.0A priority Critical patent/EP3500410B1/de
Priority to ES17743338T priority patent/ES2930859T3/es
Publication of WO2018033352A1 publication Critical patent/WO2018033352A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the present invention relates to a method of slicing a food bar in portions.
  • Food bars such as sausage, cheese and / or ham bars must often be cut for sale in portions, which consist of at least one, preferably several food slices.
  • This slicing is usually done on so-called slicers, in which the respective food bar rests on a support that transports him continuously or intermittently in the direction of a cutting knife, which separates food slices from the front end of the food bar.
  • the thickness of the respective disc is preferably determined by the speed of the feed in relation to the rotational speed of the cutting blade.
  • the cut slice (s) is / are transported in portions, whereby the weight of the packaging must correspond to the prepackaging regulation.
  • the packages in particular on average, must be equipped with a higher weight than the stated minimum weight.
  • this additional weight is known to those skilled in the art as "give away" and is undesirable or minimized because it limits the profitability of food production. which do not reach a given nominal weight and / or a predetermined number of discs.
  • the object is achieved with a method for slicing a food bar into portions with a predetermined nominal weight, characterized in that:
  • the length and weight of the food bar is determined, the length and / or weight of the gate and the tail is determined and
  • the present invention relates to a method for slicing a food bar in portions, each having at least a certain nominal weight, for example 100 grams.
  • the food bar preferably has a constant cross-section.
  • the food is a sausage or a cheese having a substantially constant caliber.
  • the method according to the invention first of all determines the weight and the length of the food bar.
  • the food bar can be weighed or the weight is taken from a database.
  • the determination of the length can be carried out by a scanner and / or during transportation of the food bar to the slicing device out with a sensor, for example, a light barrier and / or by the position of the (r) product holder, are determined.
  • the length of the gate that is trimmed and discarded or otherwise used prior to making portions and the length of the tail that is typically penetrated by a gripper are set.
  • the length of the food bar available for the portioning is determined from these data and from this the length of each portion to be cut off is determined, which preferably all have the same length.
  • This length is then divided into a predetermined number of slices and / or the minimum and maximum slice thickness is given and this results in the number of portions.
  • the local contour of the food bar is preferably not determined.
  • the length and / or the weight of the food bar and / or the length and / or the weight of the gate and / or the remaining piece is determined on the basis of empirical values. In particular, historical values are used. In this preferred embodiment of the
  • the cutting dust produced during cutting is preferably taken into account.
  • Cross-sectional area of the food bar determined.
  • a dimension of the end face of the discs is determined by means, for example calculated. However, it can also be a means, for example a camera, which determines at least one dimension of the end face of at least one slice of the food bar to be sliced. For example, another dimension can be calculated from it. The result of the dimension determination can be incorporated into the definition of the portionwise cut off length.
  • At least one portion of a sliced food bar and / or at least one portion of a particular batch is weighed, and the result is included in the calculation of the length of the portion to be averaged on average by correcting the average length to be separated.
  • the thickness of the cut slices is> 2 mm.
  • the thickness of the disk is preferably> 10 mm, particularly preferably> 20 mm and very particularly preferably> 25 mm. This can result in end pieces having a thickness that significantly exceed the fixed thickness of the tail. This will be the more serious any larger the nominal thickness of the discs.
  • the length of the tail is determined and the proportion of the thickness of the tail by which the specified thickness is exceeded, is distributed to all portions to be cut.
  • the thickness of the tail is fixed and the gate is extended by the proportion of the thickness of the tail by which the specified thickness is exceeded. According to a further preferred embodiment, the thickness of the tail is determined and the proportion of the thickness of the tail to the specified thickness
  • FIGS. 1-2 These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept.
  • FIG. 1 shows a slicing device with which the method according to the invention can be carried out.
  • FIG. 2 shows a food bar to be cut up
  • FIG. 1 shows a slicing device 5 with which the method according to the invention can be carried out.
  • the slicing device 5 has a cutting blade 1 1, which cuts a food product 2 in food slices 12.
  • each food product 2 with a conveying means 4, in this case two conveyor belts 4, is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting plane of the knife 11.
  • the lower conveyor belt 4 is at the same time a product support.
  • the cutting blade 1 1 is attached to a rotating blade holder 3 and cooperates with a cutting edge cutting together, which is provided for example at the front end of a product support 4, and together define the cutting plane.
  • a so-called cutting gap is present, which should be as small as possible, but must be so large that the knife does not touch the cutting edge.
  • This gap must be adjusted regularly. This can be done by a movement of the knife and / or the cutting edge.
  • the cutting edge must be aligned parallel to the knife.
  • the slicing device may have a gripper per feed path, which is the rear end of the Food product 2 before or during cutting engages and this during slicing, in particular towards the end of the slicing, stabilized and the tail, which can not be cut, discarded.
  • Each gripper is preferably provided on a gripper carriage (not shown), which moves the grippers, in particular parallel to the feed direction of the food product, back and forth.
  • the slicing device is provided in multiple tracks, i. H. that a plurality of food products 2 are cut open by a knife, in particular at least temporarily at the same time or at least temporarily sequentially.
  • the device has a separate track for each food product, along which it is transported in the direction of the knife 11.
  • the weight and the length of the food bar 2 are first of all determined.
  • the food bar can be weighed or the weight is taken from a database or label and the
  • the determination of the length 9 can be done by a scanner and / or during transport of the food bar for
  • Slicing down with a sensor such as a light barrier can be determined. Further, the length of the gate 6, which is cut and discarded or otherwise used before the preparation of portions, and the length of the tail 7, which is usually penetrated by a gripper, set. From these data, the length 8 of the food bar available for the portioning is determined, and from this the length of each portion 14 to be cut off is determined, which preferably all have the same length. This length is then divided into a predetermined number of slices and / or the minimum thickness of a slice is specified.
  • the method according to the invention preferably does not determine the local contour of the food bar. With the measured and calculated data, the slicing process of the respective food bar is controlled.
  • Figure 2 shows a food bar 2 with a gate 6 and an end piece 7.
  • the usable length 8 is, for example, so divided into portions 14 that as many portions with the desired Nennweicht arise without an incomplete portion is cut.
  • the Nominal weight falls below the legal limit or the nominal weight of some portions is exceeded, but there is no incomplete portion.
  • a means 13 is provided, for example a camera, with which at least one dimension of the cross-sectional area of the end face of the food bar can be determined.
  • This analysis can be done for each slice, for one or more slices per serving or for one or more slices per food bar. The analysis can be incorporated into the calculation of the length to be separated per serving.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen.

Description

Verfahren zum Aufschneiden von gewichtsgenauen Portionen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in Portionen.
Lebensmittelriegel, beispielsweise Wurst-, Käse- und/oder Schinkenriegel müssen für den Verkauf oftmals in Portionen aufgeschnitten werden, die aus mindestens einer, vorzugsweise mehreren Lebensmittelscheiben bestehen. Dieses Aufschneiden erfolgt in der Regel auf sogenannten Slicern, bei denen der jeweilige Lebensmittelriegel auf einer Auflage aufliegt, die ihn kontinuierlich oder intermittierend in Richtung eines Schneidmessers transportiert, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelriegels Lebensmittelscheiben abtrennt. Die Dicke der jeweiligen Scheibe wird vorzugsweise durch die Geschwindigkeit des Vorschubs in Relation zu der Drehzahl des Schneidmessers bestimmt. Die abgeschnittene(n) Scheibe(n) wird/werden portionsweise abtransportiert, wobei das Gewicht der Verpackungen der Fertigverpackungsverordnung entsprechen muss. Dadurch müssen die Packungen, insbesondere im Mittel, mit einem höheren Gewicht als dem angegebenen Mindestgewicht ausgestattet sein. Dieses Zusatzgewicht ist dem Fachmann beispielsweise als„give away" bekannt und ist unerwünscht oder möglichst minimal zu halten, weil es die Rentabilität der Lebensmittelproduktion einschränkt. Ein weiteres Problem an Verfahren gemäß dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von unvollständig aufgeschnittenen Portionen, d.h. Portionen, die ein vorgegebenes Nenngewicht und/oder eine vorgegebene Scheibenzahl nicht erreichen.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei dem/der dieser„give away" pro Portion möglichst gering ist und/oder bei dem/der möglichst wenige unvollständige Portionen entstehen.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in Portionen mit einem vorgegebenen Nenngewicht, dadurch gekennzeichnet, dass:
die Länge und das Gewicht des Lebensmittelriegels festgestellt wird, die Länge und/oder das Gewicht des Anschnitts und des Endstücks festgelegt wird und
daraus die verfügbare Länge und die durchschnittliche aufzuschneidende Länge für jede Portion errechnet wird. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von einem Lebensmittelriegel in Portionen, die jeweils mindestens ein gewisses Nenngewicht, beispielsweise 100 Gramm aufweisen. Der Lebensmittelriegel weist vorzugsweise einen konstanten Querschnitt auf. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Lebensmittel um eine Wurst oder einen Käse mit einem im Wesentlichen konstanten Kaliber. Bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst einmal das Gewicht und die Länge des Lebensmittelriegels ermittelt. Dafür kann der Lebensmittelriegel beispielsweise gewogen werden oder das Gewicht wird einer Datenbank entnommen. Die Ermittlung der Länge kann durch einen Scanner erfolgen und/oder während des Transports des Lebensmittelriegels zur Aufschneidevorrichtung hin mit einem Sensor beispielsweise einer Lichtschranke und/oder durch die Position des(r) Produkthalter, ermittelt werden. Ferner werden die Länge des Anschnitts, der vor der Erstellung von Portionen abgeschnitten und entsorgt oder anderweitig verwendet wird, und die Länge des Endstücks, das in der Regel von einem Greifer durchdrungen wird, festgelegt. Aus diesen Daten wird die für die Portionierung zur Verfügung stehende Länge des Lebensmittelriegels ermittelt und daraus die abzuschneidende Länge jeder Portion ermittelt, die vorzugsweise alle dieselbe Länge aufweisen. Diese Länge wird dann in eine vorgebebene Anzahl an Scheiben zerteilt und/oder die minimale und maximale Scheibendicke wird vorgegeben und daraus ergibt sich die Anzahl der Portionen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die lokale Kontur des Lebensmittelriegels vorzugsweise nicht ermittelt.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Regelung nicht über die Scheibendicke sondern über die Anzahl der Scheiben erfolgt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Länge- und/oder das Gewicht des Lebensmittelriegels und/oder die Länge und/oder das Gewicht des Anschnitts und/oder des Reststücks aufgrund von Erfahrungswerten ermittelt. Hierbei werden insbesondere historische Werte zugrunde gelegt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung erfolgt die Festlegung der Länge und des Gewichts des
Lebensmittelriegels und/oder der Länge und/oder des Gewichts des Anschnitts und des Endstücks nicht aufgrund einer Messung des jeweils aufzuschneidenden
Lebensmittelriegels, sondern aufgrund einer Analyse von insbesondere historischen Daten oder Daten, die aus einem vorgelagerten Produktionsprozess stammen. Bei der Berechnung der Länge der jeweiligen Portion wird vorzugsweise der beim Aufschneiden entstehende Schneidstaub berücksichtigt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die durchschnittliche
Querschnittsfläche des Lebensmittelriegels ermittelt.
Weiterhin bevorzugt wird eine Dimension der Stirnfläche der Scheiben mit einem Mittel ermittelt, beispielsweise berechnet. Es kann aber auch ein Mittel, beispielsweise eine Kamera vorhanden sein, das/die mindestens eine Dimension der Stirnfläche mindestens einer Scheibe des aufzuschneidenden Lebensmittelriegels ermittelt. Eine weitere Dimension kann beispielsweise daraus errechnet werden. Das Ergebnis der Dimensionsermittlung kann in die Festlegung der portionsweise abzuschneidenden Länge einfließen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine Portion eines aufgeschnittenen Lebensmittelriegels und/oder mindestens eine Portion einer bestimmten Charge gewogen und das Ergebnis fließt in die Berechnung der Länge der durchschnittlich aufzuschneidenden Portion ein, indem die durchschnittlich abzutrennende Länge korrigiert wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Dicke der abgeschnitten Scheiben > 2 mm. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Scheibe > 10 mm, besonders bevorzugt > 20 mm und ganz besonders bevorzugt > 25 mm. Dadurch können sich Endstücke ergeben, die eine Dicke aufweisen, die die festgelegte Dicke des Endstücks erheblich überschreiten. Dies wird umso gravierender jede größer die Nenndicke der Scheiben ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Länge des Endstücks festgelegt und der Anteil der Dicke des Endstücks, um den die festgelegte Dicke überschritten wird, wird auf alle zu schneidenden Portionen verteilt.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die Dicke des Endstücks festgelegt und der Anschnitt wird um den Anteil der Dicke des Endstücks, um den die festgelegte Dicke überschritten wird, verlängert. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Dicke des Endstücks festgelegt und der Anteil der Dicke des Endstücks, um den die festgelegte Dicke
überschritten wird, wird als kürzere Zusatzscheibe verwendet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von den Figuren 1 -2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.
Figur 2 zeigt einen aufzuschneidenden Lebensmittelriegel
Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung 5, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Die Aufschneidevorrichtung 5 weist ein Schneidmesser 1 1 auf, das ein Lebensmittelprodukt 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. Dazu wird jedes Lebensmittelprodukt 2 mit einem Fördermittel 4, hier zwei Förderbändern 4, kontinuierlich oder intermittierend in Richtung der Schneidebene des Messers 1 1 transportiert. Das untere Förderband 4 ist gleichzeitig eine Produktauflage. Das Schneidmesser 1 1 ist an einer sich drehenden Messeraufnahme 3 befestigt und wirkt mit einer Schneidkante schneidend zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage 4 vorgesehen ist, und die gemeinsam die Schneidebene definieren. Zwischen dem Messer 1 1 und der Schneidkante ist ein sogenannter Schneidspalt vorhanden, der möglichst klein sein sollte, jedoch so groß sein muss, dass das Messer die Schneidkante nicht berührt. Dieser Spalt muss regelmäßig eingestellt werden. Dies kann durch eine Bewegung des Messers und/oder der Schneidkante erfolgen. Außerdem muss die Schneidkante parallel zu dem Messer ausgerichtet sein. Nach dem Abschneiden fallen die Lebensmittelscheiben in der Regel auf einen Ablagetisch 1 , der mit Transportmitteln, beispielsweise einem Transportband oder Transportriemen, versehen ist, auf dem sie zu jeweils einer Portion 14, hier einem Stapel, konfiguriert werden. Die fertiggestellten Portionen 14 werden sodann aus dem
Schneidmesserbereich abtransportiert und danach verpackt. Unter dem Transportmittel des Ablagetischs kann ein Unterlegeblech vorgesehen sein, das insbesondere eine zu große Längung des Transportmittels verhindert. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der
Vorschubstrecke des Lebensmittelproduktes zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messerdrehgeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die
Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelproduktes. Die Aufschneidevorrichtung kann pro Vorschubtrasse einen Greifer aufweisen, der das rückwärtige Ende des Lebensmittelproduktes 2 vor oder während des Aufschneidens ergreift und dieses während des Aufschneidens, insbesondere gegen Ende des Aufschneidens, stabilisiert und das Endstück, das nicht aufgeschnitten werden kann, entsorgt. Jeder Greifer ist vorzugsweise an einem Greiferwagen (nicht dargestellt) vorgesehen, der die Greifer, insbesondere parallel zur Vorschubrichtung des Lebensmittelprodukts, vor- und zurückbewegt.
Vorzugsweise ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d. h. dass mehrere Lebensmittelprodukte 2 von einem Messer, insbesondere zumindest zeitweise gleichzeitig oder zumindest zeitweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur auf, entlang derer es in Richtung des Messers 1 1 transportiert wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufschneiden von einem Lebensmittelriegel in Portionen wird zunächst einmal das Gewicht und die Länge des Lebensmittelriegels 2 ermittelt. Dafür kann der Lebensmittelriegel beispielsweise gewogen werden oder das Gewicht wird einer Datenbank oder einem Etikett entnommen und der
Aufschneidevorrichtung zur Verfügung gestellt. Die Ermittlung der Länge 9 kann durch einen Scanner erfolgen und/oder während des Transports des Lebensmittelriegels zur
Aufschneidevorrichtung hin mit einem Sensor, beispielsweise einer Lichtschranke, ermittelt werden. Ferner werden die Länge des Anschnitts 6, der vor der Erstellung von Portionen abgeschnitten und entsorgt oder anderweitig verwendet wird und die Länge des Endstücks 7, das in der Regel von einem Greifer durchdrungen wird, festgelegt. Aus diesen Daten wird die für die Portionierung zur Verfügung stehende Länge 8 des Lebensmittelriegels ermittelt und daraus die abzuschneidende Länge jeder Portion 14 ermittelt, die vorzugsweise alle dieselbe Länge aufweisen. Diese Länge wird dann in eine vorgebebene Anzahl an Scheiben zerteilt und/oder die Mindestdicke einer Scheibe wird vorgegeben. Bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren wird die lokale Kontur des Lebensmittelriegels vorzugsweise nicht ermittelt. Mit den gemessenen und berechneten Daten wird der Aufschneidevorgang des jeweiligen Lebensmittelriegels gesteuert.
Figur 2 zeigt einen Lebensmittelriegel 2 mit einem Anschnitt 6 und einem Endstück 7. Die verwertbare Länge 8 wird beispielsweise so in Portionen 14 aufgeteilt, dass möglichst viele Portionen mit dem gewünschten Nenngeweicht entstehen, ohne dass eine unvollständige Portion aufgeschnitten wird. Dafür können die resultierenden Portionen beispielsweise das Nenngewicht im Rahmen des gesetzlich Zulässigen unterschreiten oder das Nenngewicht einiger Portionen wird überschritten, aber es entsteht keine unvollständige Portion.
Gegebenenfalls ist ein Mittel 13 vorgesehen, beispielsweise eine Kamera, mit der mindestens eine Dimension der Querschnittsfläche der Stirnfläche des Lebensmittelriegels ermittelt werden kann. Diese Analyse kann für jede Scheibe, für eine oder mehrere Scheiben pro Portion oder für eine oder mehrere Scheiben pro Lebensmittelriegel erfolgen. Die Analyse kann in die Berechnung der abzutrennenden Länge pro Portion einfließen.
Bezugszeichenliste:
1 Ablagetisch
2 Lebensmittelprodukt
3 Messeraufnahme
4 Auflagefläche, Produktauflage, Förderband
5 Aufschneidevorrichtung
6 Anschnitt
7 Endstück
8 verfügbare Länge des Lebensmittelriegels
9 Gesamtlänge des Lebensmittelriegels
10 Länge jeder Portion
1 1 Messer, Schneidmesser, Kreismesser, Sichelmesser
12 Lebensmittelscheiben
13 Mittel, Kameramittel
14 Portion, Lebensmittelportion, bestehend aus mehreren Scheiben

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels (1 ) in Portionen (3) mit einem vorgegebene Nenngewicht, dadurch gekennzeichnet, dass:
die Länge und das Gewicht des Lebensmittelriegels festgestellt wird, die Länge und/oder das Gewicht des Anschnitts (6) und des Endstücks (7) festgelegt wird und
daraus die verfügbare Länge (8) und die durchschnittliche aufzuschneidende Länge (10) für jede Portion errechnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibendicke
vorgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl an Scheiben pro Portion vorgegeben wird.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und/oder das Gewicht des Lebensmittelriegels und/oder die Länge und/oder das Gewicht des Anschnitts und/oder des Reststücks aufgrund von Erfahrungswerten ermittelt wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Querschnittsfläche des Lebensmittelriegels ermittelt wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dimension der Fläche der Scheiben mit einem Mittel ermittelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ergebnis der
Dimensionsermittlung in die Festlegung der portionsweise abzuschneidenden Länge einfließt.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeschnittene Portion gewogen und das Ergebnis in die Berechnung der Länge der durchschnittlich aufzuschneidenden Portion einfließt.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Scheiben mit einer Scheibendicke > 2 mm aufgeschnitten werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Endstücks festgelegt wird und der Anteil der Dicke des Endstücks, um den diese Dicke überschritten wird, auf alle zu schneidenden Portionen verteilt wird.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Endstücks festgelegt wird und dass der Anschnitt um den Anteil die Dicke des Endstücks, um den diese Dicke überschritten wird, verlängert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Endstücks festgelegt wird und der Anteil der Dicke des Endstücks, um den diese Dicke überschritten wird, als kürzere Zusatzscheibe verwendet wird.
PCT/EP2017/068851 2016-08-18 2017-07-26 Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen WO2018033352A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17743338.0A EP3500410B1 (de) 2016-08-18 2017-07-26 Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen
ES17743338T ES2930859T3 (es) 2016-08-18 2017-07-26 Procedimiento para el corte de porciones de peso exacto

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016215551 2016-08-18
DE102016215551.2 2016-08-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018033352A1 true WO2018033352A1 (de) 2018-02-22

Family

ID=59399435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/068851 WO2018033352A1 (de) 2016-08-18 2017-07-26 Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3500410B1 (de)
ES (1) ES2930859T3 (de)
WO (1) WO2018033352A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020112863A1 (de) 2020-05-12 2021-11-18 Tvi Entwicklung Und Produktion Gmbh Gewichts-Variations-Verfahren sowie Aufschneidemaschine zu seinem Betrieb

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0127463A1 (de) * 1983-05-27 1984-12-05 Thurne Engineering Co Ltd Scheibenschneidmaschine
WO2010112239A2 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 CFS Bühl GmbH Verfahren zum aufschneiden eines lebensmittelriegels in gewichtsgenaue portionen
DE102009016096A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 CFS Bühl GmbH Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen
DE102014112800A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Aufschneidevorrichtung
DE102015221907A1 (de) * 2014-12-16 2016-06-16 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2099609B (en) 1981-06-02 1984-11-07 Thurne Eng Co Ltd Slicing machine
US4941375A (en) 1985-03-26 1990-07-17 Amca International Corporation Slice thickness control for an automatic slicing machine
GB9006803D0 (en) 1990-03-27 1990-05-23 Thurne Eng Co Ltd Boundary recognition
US5724874A (en) 1994-10-11 1998-03-10 Formax, Inc. Method of manufacturing food loaf slice groups
DE19607545B4 (de) 1996-02-28 2007-04-12 Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Portionieren von Lebensmittelprodukten
US6882434B1 (en) 1999-04-20 2005-04-19 Formax, Inc. Automated product profiling apparatus and product slicing system using same
EP2266766A3 (de) 1999-04-20 2012-03-07 Formax, Inc. Gerät zur automatischen Abtastung eines Produktes
DE10136809A1 (de) 2001-07-27 2003-02-13 Schindler & Wagner Gmbh & Co Verfahren zum Zerteilen von Produktlaiben sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
US7055419B2 (en) 2003-01-10 2006-06-06 Formax, Inc. System and method for optimizing slices from slicing apparatus
DE102009036682A1 (de) 2009-08-07 2011-02-17 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP2664425A3 (de) 2009-12-23 2014-10-22 CFS Bühl GmbH Verfahren zum Qualitätsklassieren von Lebensmittelscheiben eines Lebensmittelriegels
DE102010047623A1 (de) 2010-10-06 2012-04-12 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln
DE102012100588A1 (de) 2012-01-24 2013-07-25 R. Weiss Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg Schneidemaschine für Brot mit Vorschubeinrichtung
DE102014114806A1 (de) 2014-10-13 2016-04-14 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Aufschneidevorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0127463A1 (de) * 1983-05-27 1984-12-05 Thurne Engineering Co Ltd Scheibenschneidmaschine
WO2010112239A2 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 CFS Bühl GmbH Verfahren zum aufschneiden eines lebensmittelriegels in gewichtsgenaue portionen
DE102009016096A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 CFS Bühl GmbH Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen
DE102014112800A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Aufschneidevorrichtung
DE102015221907A1 (de) * 2014-12-16 2016-06-16 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020112863A1 (de) 2020-05-12 2021-11-18 Tvi Entwicklung Und Produktion Gmbh Gewichts-Variations-Verfahren sowie Aufschneidemaschine zu seinem Betrieb
US11731302B2 (en) 2020-05-12 2023-08-22 TVI Entwicklung & Produktion GmbH Weight variation method as well as slicing machine for its operation

Also Published As

Publication number Publication date
EP3500410B1 (de) 2022-09-14
EP3500410A1 (de) 2019-06-26
ES2930859T3 (es) 2022-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2508310B1 (de) Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln
EP2439029B1 (de) Verfahren zum Minimieren von Restbeständen beim Aufschneiden von Lebensmitteln
EP2414140A2 (de) Verfahren zum aufschneiden eines lebensmittelriegels in gewichtsgenaue portionen
WO2016055374A1 (de) Geteilte lebensmittelportionen
DE20321178U1 (de) System zur Optimierung der Scheiben aus einer Schneidvorrichtung
EP2975945A2 (de) Linie ohne kontrollwaage zwischen aufschneide- und verpackungsmaschine
DE102017105919A1 (de) Verarbeitung von Lebensmittelprodukten
EP3505879A1 (de) Lebensmittelverarbeitungssystem und -verfahren mit bestimmung von variablem tara-wert
EP3500410B1 (de) Verfahren zum aufschneiden von gewichtsgenauen portionen
DE102015221907A1 (de) Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen
EP3139752B1 (de) Greifer mit einem ultraschallsensor
EP2532494B1 (de) Verfahren zum Aufschneiden von Produkten
EP3120981B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines mehrspurigen portionsstroms nach einer aufschneideinheit
DE10050713A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufschneiden von zumindest zwei Lebensmittelprodukten
DE102004006120A1 (de) Aufschneidevorrichtung mit verschiebbaren Mundstücken
DE102017217925A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten mit Ausgleich von Gewichtsunterschieden
DE102013218263A1 (de) Schneidleiste mit einem integrierten Verschleißteil
DE102019206032A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen einer Lebensmittelportion mit Gewichtsverlaufbestimmung
EP3377282A1 (de) Verfahren zur unabhängigen portionsbildung aus lebensmittelscheiben in mehreren spuren
EP2848379B1 (de) Aufschneidevorrichtung
EP2090409A1 (de) Verfahren zum Zerteilen blockförmiger Lebensmittelprodukte
WO2018001960A1 (de) Geteiltes faltmittel
DE102009016096A1 (de) Verfahren zum Aufschneiden eines Lebensmittelriegels in gewichtsgenaue Portionen
WO2016202508A1 (de) Verfahren zum aufschneiden eines lebensmittelriegels unter verwendung eines temperatursensors
DE102019122994A1 (de) Käseteiler und Verfahren zum Messen einer Länge eines Käseprodukts

Legal Events

Date Code Title Description
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17743338

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017743338

Country of ref document: EP

Effective date: 20190318