WO2020249283A1 - Abfangen der fallgeschwindigkeit von lebensmittelscheiben - Google Patents

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WO2020249283A1
WO2020249283A1 PCT/EP2020/058916 EP2020058916W WO2020249283A1 WO 2020249283 A1 WO2020249283 A1 WO 2020249283A1 EP 2020058916 W EP2020058916 W EP 2020058916W WO 2020249283 A1 WO2020249283 A1 WO 2020249283A1
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WO
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food
slice
slices
storage table
food slices
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PCT/EP2020/058916
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Inventor
Thomas Gahler
Original Assignee
Gea Food Solutions Germany Gmbh
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the present invention relates to a method for slicing
  • Processing of the portion for example placing the portion in a package, but also for the visual appearance that the food slices are arranged as precisely as possible in the desired portion pattern, i.e. lie on top of one another as closely as possible in a stack. Owing to the methods of the prior art, this is often only insufficiently successful.
  • the object is achieved with a method for slicing food products in food slices, wherein the food slices fall onto a storage table after being cut and are configured into a portion there and the storage table is moved during the formation of the portions, the storage table in front of and / or upon first contact cut food slice with the support table or the
  • the present invention relates to a method for slicing
  • Food products can be sausage, ham and / or cheese, for example in stick form.
  • the procedure is a
  • the support table moves when slicing, in particular when forming portions.
  • the support table is lowered when the portions are formed.
  • the storage table moves at least in front of and / or at least during the first contact of the cut food slice with the storage table or the
  • the lowering speed is preferably somewhat slower than the falling speed of the food slice, so that the speed of the food slice is soft
  • the storage table is raised between the storage of two food slices and / or it does not move and is then accelerated so that the
  • the lowering speed of the support table is preferably successively reduced to zero.
  • the lowering speed is preferably calculated individually for each slice of food and stored if necessary.
  • the height of the portion is preferably taken into account when calculating the lowering speed of the support table.
  • Figure 1 shows a slicing device.
  • Figure 2 shows the storage table
  • FIG. 1 shows a slicing device with which the method according to the invention can be carried out.
  • the slicing device 5 has a knife 11 which cuts a food product 2 into food slices 12.
  • Food product 2 is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting plane 6 of the knife 11 by a conveyor 4, here two conveyor belts 4.
  • the conveyor belts are driven by a motor M.
  • the cutting knife 11 is attached to a rotating knife holder 3 and cooperates in a cutting manner with a cutting edge which together define the cutting plane 6.
  • the food slices 12 fall onto a storage table 1 which is provided with transport means and on which they are each configured to form a portion 14, here a stack. These portions 14 are then transported away from the cutting knife area and then packaged.
  • a storage table 1 which is provided with transport means and on which they are each configured to form a portion 14, here a stack.
  • the slice thickness results from the feed distance of the Food bar between two cuts. With a constant blade rotation speed, the slice thickness is controlled via the feed speed of the
  • the slicing device has a gripper that grips the rear end of the food bar 2 before or during the slicing and stabilizes it during the slicing.
  • FIG. 2 shows details of the system table 1.
  • the falling food slices are symbolized by the arrow 7 and fall after their section in the direction of the storage table 1. Before they hit this, the system table is lowered and accelerated so that when the food slice hits the Table this a certain
  • the downward speed of the support table is further reduced and then possibly even turned around so that the support table is raised a little before it is lowered again to cushion the next slice of food.
  • the movement of the storage table 1 is symbolized by the double arrow 8. This movement is caused by the motor 9, which in the present case is an electro-linear cylinder.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten in Lebensmittelscheiben. Der Ablagetisch fährt vorm und/oder beim ersten Kontakt der abgeschnittenen Lebensmittelscheiben mit einer Anpassungsbewegung der Lebensmittelscheiben nach. Es handelt sich um eine Absenkbewegung die im Wesentlichen der Fallgeschwindigkeit der Lebensmittelscheibe zu diesem Zzeitpunkt entspricht.

Description

Abfangen der Fallgeschwindigkeit von Lebensmittelscheiben
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von
Lebensmittelprodukten in Lebensmittelscheiben.
Derartige sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Bei diesen Verfahren wird ein Lebensmittelprodukt nach dem anderen auf eine Auflagefläche aufgelegt und dann in Lebensmittelscheiben aufgeschnitten. Die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben fallen auf einen Ablagetisch und werden dort zu einer Portion bestehend aus mehreren
Lebensmittelscheiben, beispielsweise einem Stapel zusammengestellt. Insbesondere bei der Bildung eines Stapels aber auch bei anderen Portionsbildern ist es für die weitere
Verarbeitung der Portion, beispielsweise das Einlegen der Portion in eine Verpackung, aber auch für das optische Erscheinungsbild wünschenswert, das die Lebensmittelscheiben möglichst genau in dem gewünschten Portionsbild angeordnet sind, d.h. bei einem Stapel möglichst genau aufeinanderliegen. Dies gelingt aufgrund bei Verfahren des Standes der Technik oftmals nur unzureichend.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten in Lebensmittelscheiben, wobei die Lebensmittelscheiben nach dem Abschneiden auf einen Ablagetisch fallen und dort zu einer Portion konfiguriert werden und der Ablagetisch während der Portionsbildung bewegt wird wobei der Ablagetisch vorm und/oder beim ersten Kontakt der abgeschnittenen Lebensmittelscheibe mit dem Ablagetisch oder den
Lebensmittelscheiben einer bereits angefangenen Portion mit einer Anpassungsbewegung der Lebensmittelscheibe nachfährt.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für den anderen Gegenstand gleichermaßen und umgekehrt. Merkmale, die zu diesem
Gegenstand offenbart wurden, können in andere Gegenstände aufgenommen werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von
Lebensmittelprodukten. Bei diesen Lebensmittelprodukten kann es sich um Wurst, Schinken und/oder Käse, beispielsweise in Stangenform, handeln. Bei dem Verfahren wird ein
Lebensmittelprodukt auf einer Auf- oder Anlagefläche in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert, das von seinem dem Messer zugewandten Ende Lebensmittelscheiben abschneidet. Diese Lebensmittelscheiben fallen auf einen Ablagetisch, auf dem sie zu Portionen bestehend aus mehreren Lebensmittelscheiben konfiguriert und dann abtransportiert werden. Eine solche Portion kann beispielsweise ein Stapel, ein
Schindel oder dergleichen sein.
Erfindungsgemäß bewegt sich der Ablagetisch beim Aufschneiden, insbesondere bei der Portionsbildung. Insbesondere wird der Ablagetisch bei der Portionsbildung abgesenkt.
Erfindungsgemäß fährt der Ablagetisch zumindest vorm und/oder zumindest beim ersten Kontakt der abgeschnittenen Lebensmittelscheibe mit dem Ablagetisch oder den
Lebensmittelscheiben einer bereits angefangenen Portion mit einer Anpassungsbewegung, insbesondere einer Absenkbewegung der Lebensmittelscheibe nach.
Dadurch fällt die Lebensmittelscheibe weicher auf den Ablagetisch oder auf bereits vorhandene Lebensmittelscheiben einer Portion, wodurch die Lebensmittelscheibe nach dem Auftreffen auf den Ablagetisch weniger zurückfedert als wenn der Ablagetisch sich beim Auftreffen der Lebensmittelscheibe nicht bewegen würde. Dadurch verändert die
Lebensmittelscheibe ihre Lage nicht mehr oder nur geringfügig.
Gelöst wird die Aufgabe auch, bzw. ein weiterer erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem die
Absenkgeschwindigkeit des Ablagetisches, insbesondere beim ersten Kontakt der abgeschnittenen Lebensmittelscheibe mit dem Ablagetisch oder den Lebensmittelscheiben einer bereits angefangenen Portion im Wesentlichen der Fallgeschwindigkeit der
Lebensmittelscheibe zu diesem Zeitpunkt entspricht.
Dadurch fällt die Lebensmittelscheibe weicher auf den Ablagetisch oder auf bereits vorhandene Lebensmittelscheiben einer Portion, wodurch die Lebensmittelscheibe nach dem Auftreffen auf den Ablagetisch weniger zurückfedert als wenn der Ablagetisch sich beim Auftreffen der Lebensmittelscheibe nicht bewegen würde. Dadurch verändert die
Lebensmittelscheibe ihre Lage nicht mehr oder nur geringfügig.
Die folgenden Ausführungen gelten für beide Gegenstände der vorliegenden Erfindung
Vorzugsweise ist die Absenkgeschwindigkeit etwas geringer als die Fallgeschwindigkeit der Lebensmittelscheibe, so dass die Geschwindigkeit der Lebensmittelscheibe weich
abgefedert wird, bis die Lebensmittelscheibe vollständig auf dem Stapel aufliegt und mit diesem mitbewegt wird. Vorzugsweise wird der Ablagetisch zwischen der Ablage von zwei Lebensmittelscheiben angehoben und/oder er bewegt sich nicht und wird dann so beschleunigt, dass die
Fallbewegung der Lebensmittelscheibe abgefedert wird.
Vorzugsweise wird die Absenkgeschwindigkeit des Ablagetischs sukzessive auf null reduziert.
Vorzugsweise wird die Absenkgeschwindigkeit für jede Lebensmittelscheibe individuell berechnet und gegebenenfalls hinterlegt.
Vorzugsweise wird bei der Berechnung der Absenkgeschwindigkeit des Ablagetischs die Portionshöhe berücksichtigt.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Diese
Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen
Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt eine Aufschneide Vorrichtung.
Figur 2 zeigt den Ablagetisch.
Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Die Aufschneidevorrichtung 5 weist ein Messer 11 auf, das ein Lebensmittelprodukt 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. Dazu wird jedes
Lebensmittelprodukt 2 mit einem Fördermittel 4, hier zwei Förderbändern 4, kontinuierlich oder intermittierend in Richtung der Schneidebene 6 des Messers 11 transportiert. Die Förderbänder werden durch einen Motor M angetrieben. Das Schneidmesser 11 ist an einer sich drehenden Messeraufnahme 3 befestigt und wirkt mit einer Schneidkante schneidend zusammen, die gemeinsam die Schneidebene 6 definieren. Nach dem Abschneiden fallen die Lebensmittelscheiben 12 auf einen Ablagetisch 1 , der mit Transportmitteln versehen ist und auf dem sie zu jeweils einer Portion 14, hier einem Stapel, konfiguriert werden. Diese Portionen 14 werden sodann aus dem Schneidmesserbereich abtransportiert und danach verpackt. Der Fachmann erkennt, dass mehrere Lebensmittelriegel gleichzeitig
aufgeschnitten werden können, wobei die jeweiligen Lebensmittelriegel mit jeweils unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten in Richtung des Messers 11 transportiert werden können. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messerdrehgeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des
Lebensmittelriegels. In der Regel weist die Aufschneidevorrichtung einen Greifer auf, der das rückwärtige Ende des Lebensmittelriegels 2 vor oder während des Aufschneidens ergreift und diesen während des Aufschneidens stabilisiert.
Figur 2 zeigt Details des Anlagetisches 1. Die fallenden Lebensmittelscheiben sind durch den Pfeil 7 symbolisiert und fallen nach deren Abschnitt in Richtung des Ablagetisches 1. Bevor sie auf diesen auftreffen, wird der Anlagetisch abgesenkt und dabei so beschleunigt, dass beim Auftreffen der Lebensmittelscheibe auf den Tisch dieser eine gewisse
Geschwindigkeit aufweist, so dass die Relativgeschwindigkeit zwischen der
Lebensmittelscheibe und dem Ablagetisch geringer ist als wenn dieser nicht bewegt würde. Dadurch wird der Aufprall der Lebensmittelscheibe auf den Ablagetisch 1 oder bereits vorhandene Scheiben einer Portion abgefedert und Rückprall reduziert. Sobald die
Lebensmittelscheibe in Kontakt mit dem Ablagetisch oder der obersten Scheibe der Portion ist, wird die Abwärtsgeschwindigkeit des Ablagetisches weiter reduziert und danach gegebenenfalls sogar umgedreht, so dass der Ablagetisch etwas angehoben wird, bevor er sich für die Abfederung der nächsten Lebensmittelscheibe wieder absenkt. Die Bewegung des Ablagetisches 1 ist mit dem Doppelpfeil 8 symbolisiert. Diese Bewegung wird durch den Motor 9 verursacht, der in dem vorliegenden Fall ein Elektrolinearzylinder ist.
Bezugszeichenliste:
1 Ablagetisch
2 Lebensmittelprodukt
3 Messeraufnahme
4 Auflagefläche, Transportmittel
5 Aufschneidevorrichtung
6 Schneidebene
7 Fallende Lebensmittelscheibe
8 Bewegung des Ablagetisches 1
9 Antrieb des Ablagetisches
11 Messer, Kreismesser
12 Lebensmittelscheiben
13 Verbindung zwischen zwei Lebensmittelprodukten
14 Portion

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten (2) in Lebensmittelscheiben (12), wobei die Lebensmittelscheiben nach dem Abschneiden auf einen Ablagetisch (1) fallen und dort zu einer Portion konfiguriert werden und der Ablagetisch (1) während der Portionsbildung bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagetisch (1) vorm und/oder beim ersten Kontakt der abgeschnittenen
Lebensmittelscheibe mit dem Ablagetisch oder den Lebensmittelscheiben einer bereits angefangenen Portion mit einer Anpassungsbewegung der
Lebensmittelscheibe nachfährt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Absenkgeschwindigkeit des Ablagetisches, insbesondere beim ersten Kontakt der abgeschnittenen Lebensmittelscheibe mit dem Ablagetisch oder den Lebensmittelscheiben einer bereits angefangenen Portion im Wesentlichen der Fallgeschwindigkeit der Lebensmittelscheibe zu diesem Zeitpunkt entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Absenkgeschwindigkeit etwas geringer als die Fallgeschwindigkeit ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Absenkgeschwindigkeit sukzessive auf null reduziert wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, das die
Absenkgeschwindigkeit für jede Lebensmittelscheibe individuell berechnet und gegebenenfalls hinterlegt wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absenkgeschwindigkeit die Portionshöhe berücksichtigt.
PCT/EP2020/058916 2019-06-13 2020-03-30 Abfangen der fallgeschwindigkeit von lebensmittelscheiben WO2020249283A1 (de)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008038063A1 (de) * 2008-08-16 2010-02-18 Bizerba Gmbh & Co. Kg Schneidemaschine für Lebensmittel
EP2581185A1 (de) * 2011-10-13 2013-04-17 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Vorrichtung und Verfahren zum aufschneiden von Lebensmittelprodukten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008038063A1 (de) * 2008-08-16 2010-02-18 Bizerba Gmbh & Co. Kg Schneidemaschine für Lebensmittel
EP2581185A1 (de) * 2011-10-13 2013-04-17 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Vorrichtung und Verfahren zum aufschneiden von Lebensmittelprodukten

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