EP3498444A1 - Säge - Google Patents

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EP3498444A1
EP3498444A1 EP17020574.4A EP17020574A EP3498444A1 EP 3498444 A1 EP3498444 A1 EP 3498444A1 EP 17020574 A EP17020574 A EP 17020574A EP 3498444 A1 EP3498444 A1 EP 3498444A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw
saw blade
machine head
workpiece support
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17020574.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3498444B1 (de
Inventor
Markus Bindhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scheppach GmbH
Original Assignee
Scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH filed Critical Scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH
Priority to EP17020574.4A priority Critical patent/EP3498444B1/de
Priority to AU2018275014A priority patent/AU2018275014B2/en
Priority to CN201811514528.5A priority patent/CN109909546B/zh
Publication of EP3498444A1 publication Critical patent/EP3498444A1/de
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Publication of EP3498444B1 publication Critical patent/EP3498444B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws

Definitions

  • the invention relates to a saw, in particular cap, Kappzug-, Kapp miter or Kappzug miter saw according to the preamble of claim 1.
  • German patent application DE 10 2008 054 698 A1 discloses a LED-equipped signaling device on a circular saw, which signals whether a sensor is armed, which detects whether there is a dangerous approach of a body part of the operator to the saw blade.
  • the British patent application GB 2497347 A discloses a combination of a table saw and a miter miter saw, wherein a lighting for the miter miter saw is provided.
  • Generic cap, Kappzug-, Kapp-Miter or Kappzug miter saws have a saw blade and a saw blade cover supporting machine head, a workpiece support, which is usually penetrated by a passage slot for a saw blade, and a holder on which the machine head is received above the workpiece support.
  • the machine head is between an upper saw blade position, in which the saw blade is located above the workpiece support, and a contrast lowered, at least one workpiece to be machined, usually also the workpiece support penetrating, lower saw blade position received pivotally, and that is generally pivotable in a vertical plane.
  • the saw blade cover can have a plurality of on the axis of rotation of the saw blade on and telescoped mounted on the machine head segments.
  • saw blade covers with flexible, retractable and extendable sections are also conceivable.
  • the segments or the sections of the saw blade cover are telescoped out in the upper position of the saw blade and serve as a blade guard by largely enclosing the saw blade. If the machine head is pressed down with the saw blade into the lower saw blade position, ie in the working position, the segments or sections of the saw blade cover are telescoped in and release the saw blade for sawing.
  • a linkage is conventionally provided, which engages at one end on the holder and the other end on the saw blade cover and telescopes the segments of the saw blade cover or guides in this movement, when the machine head is pressed down.
  • the linkage may for example consist of three articulated rods, of which the two outer rods are connected at their free end respectively to the holder or the saw blade cover and whose mutually facing ends are hinged to opposite ends of a central rod.
  • the hinged to the saw blade cover end of the linkage can be articulated, for example, eccentric to the axis of rotation of the saw blade at the front of the saw blade cover segments, so that it is ensured via the linkage that when depressing the machine head, the saw blade cover is retracted or telescoped. After completion of the sawing process, the saw blade cover is then telescoped again far around the saw blade when lifting the machine head.
  • a switch is attached to the holder via and / or under the linkage.
  • the switch may preferably be designed as a microswitch.
  • the switch is mounted on the holder so that it is actuated by the linkage when the machine head is pressed down from the upper blade position.
  • a number of lights is provided, which are connected via the switch with a voltage source and supplied with a necessary for lighting operating voltage when the machine head is pressed from the upper blade position down.
  • a lighting system which is concerned when the machine head is pivoted to the working position, ie the lower blade position down and then illuminates the sawing area accordingly.
  • a warning system it is preferred to implement a warning system to give the user a conspicuous, easily visible warning that should warn him against long to go into the running saw blade.
  • the number of luminaires may in each case comprise at least one luminous means, for example one or more LEDs or even lasers, as well as a light-permeable cover arranged in front of the luminous means and provided with a corresponding warning symbol. If the lamps are energized, the lamps illuminate the cover, whereby the warning symbol appears.
  • At least one of the number of lights can be embedded in a recess in the tool support.
  • at least one further luminaire can be provided, which is directed from above onto the workpiece support or a workpiece placed there for sawing, in particular in order to project the warning symbol onto the workpiece.
  • the cover may advantageously have a diffuser made of transparent plastic.
  • the diffuser can for example consist of acrylic or epoxy resin and also have a frosted surface.
  • the warning symbol may then be printed on a translucent sticker affixed to or affixed to the diffuser.
  • the diffuser can be realized inexpensively as a plastic plate. It would also be conceivable to Ausläsen the warning symbol in the diffuser, as long as it is clearly visible to the user.
  • the cover comprises a scattering lens to the light of the lamp enlarged on the workpiece support or there laid for sawing workpiece to project.
  • the warning symbol can then be lasered or milled into the lens, or a translucent sticker with the warning symbol on the lens can be applied.
  • a translucent sticker with the warning symbol on the lens can be applied.
  • the user's attention may be further increased if at least a number or all of the luminaires have a microcircuit, so that their luminous means flashes when the operating voltage is applied.
  • the luminaire equipped with this luminaire can advantageously have a circuit board which not only carries the LED or the LEDs, but also a series resistor for each LED, which prevents the LED blows when the operating voltage is applied. Further advantageous may be applied to the board, a flat conductor, for example, a tin-plated, silvered or gold-plated conductor, which also serves as a reflector for the lamp and as an electrical conductor to the lamp or the series resistor.
  • the lighting means of the number of luminaires can be connected to the power supply of the cutting guide laser unit.
  • a battery may also be provided for feeding the lighting means. It would also be conceivable to transform down and rectify the mains voltage used to operate the saw by means of a transformer and a downstream rectifier in order to use them for feeding the lighting means can.
  • the bulbs can be switched so that they only light in a warning phase, for example, a few seconds long, when the machine head is pressed down from the upper blade position, regardless of how long the machine head from the upper blade position pressed down in the lower saw blade position remains. Because of this, an additional on-off switch can be avoided, which would otherwise be necessary to prevent the lights shine continuously during transport of the saw with lowered machine head.
  • at least one capacitor or preferably a supercapacitor is provided, in particular in each case one capacitor or supercapacitor per lamp, which serves as a short-term voltage source for the lamps during the warning phase and -. B. via the battery - is charged when the machine head is in the upper blade position.
  • the Fig. 3 to 5 show a miter miter saw with a above a workpiece support 8 pivotally mounted machine head 7, which carries a saw blade 11 with a saw blade cover 10 and, in particular Fig. 5 is equipped with a handle to pivot the saw blade 11 from an upper blade position / rest position to a lower blade position / working position and back.
  • the machine head 7 is articulated to an unspecified holder which connects the machine head 7 with a machine frame, which is rotatable in the form of a turntable relative to the two lateral portions of the workpiece support 8 so as to be able to produce miter cuts.
  • the saw blade cover 10 When lowering the saw blade 11, ie when the machine head 7 is pivoted downwards, the saw blade cover 10, which in the rest position at least largely conceals the saw blade 11, must be opened in order to enable a saw cut through the workpiece.
  • the saw blade cover should, on the other hand, extend as quickly as possible around the saw blade to a user To protect the miter saw from accidental injury by the still rotating blade 11. This is an in Fig. 3 to be recognized linkage 9 is provided, which connects the saw blade cover 10 with the holder on which the machine head 7 is articulated.
  • a microswitch 12 is provided below the hinged to the holder leg of the rod 9 , which is pressed when lowering the saw blade 11, so when pivoting the machine head 7 downward, forcibly on the linkage 9 and its hinged leg on the holder.
  • the switch 12 is connected in an electrical circuit with two recessed into the workpiece support 8 left and right of the blade 11 lights that backlight when energized a warning symbol, in the example shown a crossed out hand. If the linkage 9 is thus moved in vertical direction during lowering of the machine head 7 or of the saw blade 11 and presses on the microswitch 12, then each of the two lamps is connected to a power source via a circuit and supplied with an operating voltage, so that the lamps light up as soon as the machine head 7 of the miter saw is pressed downwards.
  • Fig. 7 shows the simplest possible wiring. As long as the machine head 7 is pressed down, the two LEDs 1 of the respective lamp shine (or flash). An on / off switch designated here 15 is necessary, since otherwise the LEDs 1 would shine or flash continuously if the machine head 7 z. B. is locked to transport the miter saw in the lower position.
  • a supercapacitor 14 which is charged as long as the linkage 9 does not press the microswitch 12. Will the Machine head 7 now pressed down, and with him the linkage 9, the microswitch 12 is actuated, whereby the supercapacitor 14 is conductively connected to the LEDs 1.
  • the supercapacitor 14 then serves as a short-term voltage source, so that the LEDs 1 only light or flash for a few seconds as soon as the machine head 7 is pressed down. In order to avoid that the LEDS 1 burn through, in each case series resistors 3 are connected upstream.
  • the provided with supercapacitor 14 lights can while the in Fig. 1 left and in Fig. 2 have shown construction, which provided without supercapacitor lights in Fig. 1 shown on the right.
  • the LEDs 1 are preferably designed in SMD design in order to ensure a flat structure, and are located opposite each other on a circular circuit board 2.
  • the LEDs 1 may be equipped with an integrated microcircuit so that they flash when the operating voltage is applied.
  • the wavelength of the LEDs 1 is preferably 620 to 780 nm.
  • the two resistors 3 required for the two LEDs 1 sit on the printed circuit board 2.
  • a wide tin-plated, silver-plated or gold-plated interconnect 4 on the circuit board 2 serves as a reflector.
  • the board sits a made of acrylic or epoxy resin diffuser 5, whose surface is frosted.
  • the diffuser 5 which consists of a crossed-out hand warning symbol is attached as a translucent sticker 6.
  • the warning symbol can also be integrated directly into the diffuser, z. B. lasered or milled.
  • Fig. 8 a schematic diagram for an additional lamp that can project the warning symbol on the workpiece surface.
  • a laser 101 is provided as the illuminant, which transilluminates an upstream scattering lens 105, on the back of which, in turn, a sticker 106 with the warning symbol is applied.
  • the wiring of the additional light can turn as in Fig. 6 or 7 shown done.
  • the extra light could for example, be attached to the holder, or near the handle of the machine head.
  • a sensor for. B. to use a light barrier, which detects the lowering of the linkage and triggers the energizing of the lights.
  • the sensor could also directly detect the lowering of the machine head or the saw blade or the telescoping of the saw blade cover.
  • a microswitch on the saw blade cover instead of the linkage would be possible within the scope of the invention.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Säge mit einem ein Sägeblatt (11) und eine Sägeblattabdeckung (10) tragenden Maschinenkopf (7), einer Werkstückauflage (8), und mit einem Halter, an dem der Maschinenkopf (7) in einer vertikalen Ebene gegenüber der Werkstückauflage (8) verschwenkbar aufgenommen ist, und zwar zwischen einer oberen Sägeblattposition, in der sich das Sägeblatt (11) oberhalb der Werkstückauflage (8) befindet, und einer demgegenüber unteren Sägeblattposition, in der das Sägeblatt (11) an einem auf der Werkstückauflage (8) aufliegenden Werkstück angreifen kann. Dabei weist die Sägeblattabdeckung (10) mehrere ein- und austeleskopierbar an dem Maschinenkopf angebrachte Segmente auf, welche in der oberen Sägeblattposition als Sägeblattschutz austeleskopiert sind und in der unteren Sägeblattposition einteleskopiert sind, um das Sägeblatt (11) zum Sägen freizugeben, sowie ein den Halter und die Sägeblattabdeckung (10) verbindendes Gestänge (9), welches die Segmente der Sägeblattabdeckung (10) zusammenschiebt, wenn der Maschinenkopf (7) nach unten gedrückt wird.Diue Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass über und/oder unter dem Gestänge (9) ein Schalter so an dem Halter angebracht ist, dass er durch das Gestänge (9) betätigt wird, wenn der Maschinenkopf (7) aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird, wobei ferner eine Anzahl Leuchten vorgesehen ist, welche über den Schalter mit einer Spannungsquelle (13; 14) verbunden werden, wenn der Maschinenkopf (7) aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Säge, insbesondere Kapp-, Kappzug-, Kapp-Gehrungs- oder Kappzug-Gehrungssäge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Formatkreissägen ist es bekannt, anstatt einfacher Markierungen mittels Leuchten vor dem sich drehenden Vorritzsägeblatt zu warnen, siehe beispielsweise europäische Patentanmeldung EP 2 210 722 A2 .
  • Die deutsche Patentanmeldung DE 10 2008 054 698 A1 offenbart eine mit LEDs ausgestattete Signalisierungsvorrichtung an einer Kreissäge, welche signalisiert, ob ein Sensor scharf geschaltet ist, der erfasst, ob eine gefährliche Annäherung eines Körperteils des Bedieners an das Sägeblatt vorliegt.
  • Die britische Patentanmeldung GB 2497347 A offenbart eine Kombination aus einer Tischkreissäge und einer Kapp-Gehrungsäge, wobei eine Beleuchtung für die Kapp-Gehrungssäge vorgesehen ist.
  • Gattungsgemäße Kapp-, Kappzug-, Kapp-Gehrungs- oder Kappzug-Gehrungssägen weisen einen ein Sägeblatt und eine Sägeblattabdeckung tragenden Maschinenkopf auf, eine Werkstückauflage, die in der Regel von einem Durchlassschlitz für ein Sägeblatt durchdrungen ist, sowie einen Halter, an dem der Maschinenkopf oberhalb der Werkstückauflage aufgenommen ist. Der Maschinenkopf ist dabei zwischen einer oberen Sägeblattposition, in der sich das Sägeblatt oberhalb der Werkstückauflage befindet, und einer demgegenüber abgesenkten, zumindest ein zu bearbeitendes Werkstück, in der Regel auch die Werkstückauflage durchdringenden, unteren Sägeblattposition verschwenkbar aufgenommen, und zwar in der Regel in einer vertikalen Ebene verschwenkbar.
  • Die Sägeblattabdeckung kann dabei mehrere um die Drehachse des Sägeblatts ein- und austeleskopierbar an dem Maschinenkopf angebrachte Segmente aufweisen. Es sind jedoch auch Sägeblattabdeckungen mit flexiblen, ein- und ausfahrbaren Abschnitten denkbar. Die Segmente bzw. die Abschnitte der Sägeblattabdeckung sind dabei in der oberen Sägeblattposition austeleskopiert und dienen als Sägeblattschutz, indem sie das Sägeblatt weitgehend einschließen. Wird der Maschinenkopf mit dem Sägeblatt in die untere Sägeblattposition, also in Arbeitsposition heruntergedrückt, so werden die Segmente bzw. Abschnitte der Sägeblattabdeckung einteleskopiert, und geben das Sägeblatt zum Sägen frei.
  • Dazu ist herkömmlich ein Gestänge vorgesehen, dass einenends an dem Halter und anderenends an der Sägeblattabdeckung angreift und die Segmente der Sägeblattabdeckung einteleskopiert bzw. zusammenschiebt oder bei dieser Bewegung führt, wenn der Maschinenkopf nach unten gedrückt wird. Das Gestänge kann dabei beispielsweise aus drei gelenkig miteinander verbundenen Stangen bestehen, von denen die beiden äußeren Stangen an ihrem freien Ende jeweils mit dem Halter bzw. der Sägeblattabdeckung verbunden sind und deren einander zugewandten Enden an entgegensetzten Enden einer mittleren Stange angelenkt sind. Das an der Sägeblattabdeckung angelenkte Ende des Gestänges kann dabei beispielsweise exzentrisch zur Drehachse des Sägeblatts am vordersten der Sägeblattabdeckungssegmente angelenkt sein, so dass über das Gestänge dafür gesorgt wird, dass beim Herunterdrücken des Maschinenkopfs die Sägeblattabdeckung eingefahren bzw. einteleskopiert wird. Nach Abschluss des Sägevorgangs wird dann beim Anheben des Maschinenkopfs die Sägeblattabdeckung wieder weit um das Sägeblatt herum austeleskopiert.
  • Auf diese Art ergibt sich ein wirksamer Schutz des Benutzers vor Verletzungen durch ein unbeabsichtigtes Hineingreifen in das noch laufende Sägeblatt. Vor allem die Kombination aus hoher Drehzahl und einem scharfen Sägeblatt können bei einem während des Schneidvorgangs oder bei noch nicht ganz zum Stillstand gekommenen Sägeblatt, also während das Sägeblatt noch rotiert und die Sägeblattabdeckung noch nicht ganz geschlossen ist, schwere Verletzungen mit sich bringen. Deshalb sind an gattungsgemäßen Sägen meistens Aufkleber, Aufdrucke oder Einstanzungen an der Werkstückauflage vorgesehen, die den Benutzer davor warnen, ins laufende Sägeblatt zu greifen. Es kommt jedoch häufig vor, dass der Benutzer diese Warnhinweise nicht bemerkt oder beachtet.
  • Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Säge der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass die Betriebssicherheit erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist dazu über und/oder unter dem Gestänge ein Schalter an dem Halter angebracht. Der Schalter kann vorzugsweise als Mikroschalter ausgebildet sein. Der Schalter ist dabei so an dem Halter angebracht, dass er durch das Gestänge betätigt wird, wenn der Maschinenkopf aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird. Weiterhin erfindungsgemäß ist dabei eine Anzahl Leuchten vorgesehen, welche über den Schalter mit einer Spannungsquelle verbunden und mit einer zum Leuchten nötigen Betriebsspannung versorgt werden, wenn der Maschinenkopf aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird.
  • Über die per Gestänge und Schalter betätigten Leuchten lässt sich auf eine einfache Weise ein Beleuchtungssystem realisieren, welches angeht, wenn der Maschinenkopf in die Arbeitsposition, also die untere Sägeblattposition nach unten verschwenkt wird um dann den Sägebereich entsprechend ausleuchtet. Im Rahmen der Erfindung bevorzugt ist es jedoch, ein Warnsystem zu realisieren, um dem Benutzer einen auffälligen, gut sichtbaren Warnhinweis zugeben, der ihn davor warnen soll, ins laufende Sägeblatt zu langen.
  • Dazu kann die Anzahl Leuchten jeweils zumindest ein Leuchtmittel umfassen, beispielsweise eine oder mehrere LEDs oder auch Laser, sowie eine vor dem Leuchtmittel angeordnete, lichtdurchlässige Abdeckung, die mit einem entsprechenden Warnsymbol versehen ist. Werden die Leuchten bestromt, so durchleuchten die Leuchtmittel die Abdeckung, wodurch sich das Warnsymbol abzeichnet.
  • Gut wahrgenommen vom Benutzer werden Positionen am Rande der Werkstückauflage oder auf dem Werkstück selbst. Vorteilhaft kann daher zumindest eine der Anzahl Leuchten in eine Aussparung in der Werkzeugauflage eingelassen sein. Weiterhin vorteilhaft kann auch zumindest eine weitere Leuchte vorgesehen sein, die von oben auf die Werkstückauflage bzw. ein dort zum Sägen aufgelegtes Werkstück gerichtet ist, insbesondere um das Warnsymbol auf das Werkstück zu projizieren.
  • Insbesondere bei den bzw. der in eine Aussparung in der Werkstückauflage eingelassenen Leuchte kann die Abdeckung dabei vorteilhaft einen aus transparenten Kunststoff bestehenden Diffusor aufweisen. Der Diffusor kann dabei beispielsweise aus Acryl- oder Epoxidharz bestehen und ferner eine mattierte Oberfläche aufweisen. Das Warnssymbol kann dann auf einem lichtdurchlässigen Aufkleber aufgedruckt sein, der auf den Diffusor aufgeklebt ist bzw. daran angebracht ist. Der Diffusor kann kostengünstig als Kunststoffplättchen realisiert sein. Dabei wäre ebenso denkbar, das Warnsymbol in den Diffusor einzulasern oder einzufräsen, so lange es für den Benutzer deutlich erkennbar ist.
  • Insbesondere bei dem bzw. der von oben auf die Werkstückauflage bzw. ein dort zum Sägen aufgelegtes Werkstück gerichteten Leuchten ist es dagegen vorteilhaft, wenn die Abdeckung eine Streulinse umfasst, um das Licht der Leuchte vergrößert auf die Werkstückauflage bzw. das dort zum Sägen aufgelegte Werkstück zu projizieren. Das Warnsymbol kann dann wiederum in die Streulinse eingelasert oder eingefräst sein, oder es kann ein lichtdurchlässiger Aufkleber mit dem Warnsymbol auf der Streulinse aufgebracht sein. Um hier die nötige Leuchtkraft zur Projektion des Warnsymbols insbesondere in vergrößerter Weise auf das Werkstück bereitzustellen bietet sich ein Laser als Lichtquelle an.
  • Weiter gesteigert kann die Aufmerksamkeit des Benutzers werden, wenn zumindest eine Anzahl oder auch alle Leuchten eine Mikroschaltung aufweisen, so dass deren Leuchtmittel blinkt, wenn die Betriebsspannung anliegt.
  • Sind als Leuchtmittel pro Leuchte eine oder mehrere, beispielsweise zwei LEDs vorgesehen, so kann die mit diesem Leuchtmittel ausgestattete Leuchte vorteilhaft eine Platine aufweisen, welche nicht nur die LED bzw. die LEDs trägt, sondern auch für jede LED einen Vorwiderstand, der verhindert, dass die LED durchbrennt, wenn die Betriebsspannung angelegt wird. Weiterhin vorteilhaft kann auf die Platine eine flächige Leiterbahn aufgetragen sein, beispielsweise eine verzinnte, versilberte oder vergoldete Leiterbahn, die gleichzeitig als Reflektor für das Leuchtmittel dient und als elektrischer Leiter zum Leuchtmittel oder zum Vorwiderstand.
  • Weist die Säge zur Schnittführung eine die Schnittrichtung anzeigende Lasereinheit auf, so können die Leuchtmittel der Anzahl Leuchten an die Spannungsversorgung der Schnittführungslasereinheit angeschlossen sein. Zur Speisung der Leuchtmittel kann jedoch auch eine Batterie vorgesehen sein. Es wäre auch denkbar, die zum Betrieb der Säge verwendete Netzspannung mittels eines Transformators und einem nachgeschalteten Gleichrichter herunter zu transformieren und gleichzurichten, um sie zur Speisung der Leuchtmittel einsetzen zu können.
  • Weiterhin vorteilhaft können die Leuchtmittel dabei so geschalten sein, dass sie lediglich in einer beispielsweise einige Sekunden langen Warnphase leuchten, wenn der Maschienkopf aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird, unabhängig davon, wie lange der Maschinenkopf aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt in der unteren Sägeblattposition verbleibt. Denn dadurch kann ein zusätzlicher Ein-Aus-Schalter vermieden werden, der ansonsten notwendig wäre, um zu verhindern, dass die Leuchten während des Transports der Säge mit abgesenktem Maschinenkopf dauernd leuchten. Dies kann weiter vorteilhaft dadurch realisiert werden, dass zumindest ein Kondensator oder bevorzugt ein Superkondensator vorgesehen ist, insbesondere jeweils ein Kondensator oder Superkondensator pro Leuchte, der während der Warnphase als kurzfristige Spannungsquelle für die Leuchtmittel dient und - z. B. über die Batterie - geladen wird, wenn sich der Maschinenkopf in der oberen Sägeblattposition befindet.
  • Es wäre weiterhin denkbar, über einen zweiten, vom Gestänge beim Nach-oben-Verschwenken des Maschinenkopfs betätigbaren Schalter zu erfassen, wann ein Sägevorgang beendet ist, und den Benutzer über die Leuchten oder andere, zusätzliche Leuchten eine entsprechende Entwarnung zu geben, z. B. über ein im Schaltglied zwischengeschaltetes Verzögerungsglied, so dass sichergestellt ist, dass sich das Sägeblatt nicht mehr dreht. Hierzu wäre die Verwendung andersfarbiger LEDs bzw. Laser denkbar, etwa grün anstatt rot.
  • Nachfolgend werden anhand der beiliegenden Figuren vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische, explodierte Ansicht zweier Leuchten für eine Säge gemäß der in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Ausführungsform der Erfindung, wobei eine Leuchte mit und eine ohne Superkondensator gezeigt ist;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht der in der Fig. 1 mit Superkondensator gezeigten Leuchte im zusammengebauten Zustand;
    Figur 3
    eine perspektivische Teilansicht einer Kapp-Gehrungssäge, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 4
    eine Detailansicht eines Seitenbereichs einer Werkstückauflage der in Fig. 3 gezeigten Kapp-Gehrungssäge;
    Figur 5
    eine Draufsicht auf die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Kapp-Gehrungssäge;
    Figur 6
    ein Schaltdiagramm für die in Figur 1 mit Superkondensator gezeigten Leuchte;
    Figur 7
    einen Schaltplan für die in Figur 1 ohne Superkondensator gezeigten Leuchte; und
    Figur 8
    eine Prinzipdarstellung für eine ein Warnsymbol auf ein Werkstück projizierende Leuchte.
  • Die Fig. 3 bis 5 zeigen eine Kapp-Gehrungssäge mit einem oberhalb einer Werkstückauflage 8 schwenkbar angebrachten Maschinenkopf 7, der ein Sägeblatt 11 mit einer Sägeblattabdeckung 10 trägt und, wie insbesondere Fig. 5 zeigt, mit einem Handgriff ausgestattet ist, um das Sägeblatt 11 aus einer oberen Sägeblattposition/Ruheposition in eine untere Sägeblattposition/Arbeitsposition zu verschwenken und zurück.
  • Der Maschinenkopf 7 ist dabei an einem nicht näher bezeichneten Halter angelenkt, der den Maschinenkopf 7 mit einem Maschinengestell verbindet, welches in Form eines Drehtellers gegenüber den beiden seitlichen Abschnitten der Werkstückauflage 8 drehbar ist, um so Gehrungsschnitte herstellen zu können.
  • Beim Absenken des Sägeblatts 11, also beim nach unten Verschwenken des Maschinenkopfs 7 muss die Sägeblattabdeckung 10, die in der Ruheposition das Sägeblatt 11 zumindest weitgehend verdeckt, geöffnet werden, um einen Sägeschnitt durch das Werkstück zu ermöglichen. Beim an den Sägevorgang anschließenden Wiederanheben des Sägeblatts 11, also beim nach oben Verschwenken des Maschinenkopfs 7 soll sich die Sägeblattabdeckung dagegen möglichst schnell wieder um das Sägeblatt herum erstrecken, um einen Benutzer der Kapp-Gehrungssäge vor unbeabsichtigten Verletzungen durch das noch rotierende Sägeblatt 11 zu schützen. Dazu ist ein in Fig. 3 zu erkennendes Gestänge 9 vorgesehen, welches die Sägeblattabdeckung 10 mit dem Halter verbindet, an dem der Maschinenkopf 7 angelenkt ist.
  • Unterhalb des an dem Halter angelenkten Schenkels des Gestänges 9 ist dabei ein Mikroschalter 12 vorgesehen, welcher beim Absenken des Sägeblatts 11, also beim Verschwenken des Maschinenkopfs 7 nach unten, zwangsweise über das Gestänge 9 bzw. dessen am Halter angelenkten Schenkel betätigt wird.
  • Der Schalter 12 ist dabei in einem elektrischen Schaltkreis mit zwei in die Werkstückauflage 8 links und rechts des Sägeblatts 11 eingelassenen Leuchten verbunden, die bei Bestromung ein Warnsymbol, in dem dargestellten Beispiel eine durchgestrichene Hand hinterleuchten. Wird das Gestänge 9 beim Absenken des Maschinenkopfs 7 bzw. des Sägeblatts 11 also in vertikale Richtung bewegt und drückt dabei auf den Mikroschalter 12, so wird über einen Schaltkreis jede der beiden Leuchten mit einer Stromquelle verbunden und mit einer Betriebsspannung versorgt, so dass die Leuchten aufleuchten, sobald der Maschinenkopf 7 der Kapp-Gehrungssäge nach unten gedrückt wird.
  • In den Fig. 6 und 7 sind dabei zwei mögliche Beschaltungen für eine der beiden Leuchten gezeigt.
  • Fig. 7 zeigt dabei die einfachst mögliche Beschaltung. So lange der Maschinenkopf 7 nach unten gedrückt bleibt, leuchten (oder blinken) die beiden LEDs 1 der jeweiligen Leuchte. Ein hier mit 15 bezeichneter Ein-/Ausschalter ist notwendig, da ansonsten die LEDs 1 dauernd leuchten oder blinken würden, wenn der Maschinenkopf 7 z. B. zum Transport der Kapp-Gehrungssäge in der unteren Stellung arretiert wird.
  • Bei der in Fig. 6 gezeigten Schaltung ist daher neben einer als Spannungsquelle dienenden Batterie 13 ein Superkondensator 14 vorgesehen, welcher aufgeladen wird, solange das Gestänge 9 nicht auf den Mikroschalter 12 drückt. Wird der Maschinenkopf 7 nun nach unten gedrückt, und mit ihm das Gestänge 9, so wird der Mikroschalter 12 betätigt, wodurch der Superkondensator 14 leitend mit den LEDs 1 verbunden wird. Der Superkondensator 14 dient dann als kurzfristige Spannungsquelle, so dass die LEDS 1 nur für einige Sekunden leuchten oder blinken, sobald der Maschinenkopf 7 nach unten gedrückt wird. Um zu vermeiden, dass die LEDS 1 durchbrennen, sind dabei jeweils Vorwiderstände 3 vorgeschaltet.
  • Die mit Superkondensator 14 versehenen Leuchten können dabei den in Fig. 1 links und in Fig. 2 gezeigten Aufbau aufweisen, die ohne Superkondensator vorgesehenen Leuchten den in Fig. 1 rechts gezeigten Aufbau.
  • Dabei sind die LEDs 1 vorzugsweise in SMD-Bauform ausgeführt, um einen flachen Aufbau zu gewährleisten, und sitzen sich stehend gegenüber auf einer kreisförmigen Platine 2. Die LEDs 1 können mit einer integrierten Mikroschaltung ausgestattet sein, so dass diese beim Anliegen der Betriebsspannung blinken. Die Wellenlänge der LEDs 1 beträgt vorzugsweise 620 bis 780 nm. Mit auf der Platine 2 sitzen die beiden für die beiden LEDs 1 notwendigen Vorwiderstände 3. Eine breite verzinnte, versilberte oder vergoldete Leiterbahn 4 auf der Platine 2 dient als Reflektor.
  • Über der Platine sitzt ein aus Acryl- oder Epoxidharz gefertigter Diffusor 5, dessen Oberfläche mattiert ist. Auf dem Diffusor 5 ist das aus einer durchgestrichenen Hand bestehende Warnsymbol als lichtdurchlässiger Aufkleber 6 angebracht. Das Warnsymbol kann aber auch direkt in dem Diffusor integriert sein, z. B. eingelasert oder eingefräst.
  • Weiterhin zeigt Fig. 8 eine Prinzipsskizze für eine zusätzliche Leuchte, die das Warnsymbol auf die Werkstücksoberfläche projizieren kann. Dabei ist als Leuchtmittel ein Laser 101 vorgesehen, welcher eine vorgeschaltete Streulinse 105 durchleuchtet, auf deren Rückseite wiederum ein Aufkleber 106 mit dem Warnsymbol aufgebracht ist. Die Beschaltung der zusätzlichen Leuchte kann wiederum wie in Fig. 6 oder 7 gezeigt erfolgen. Die zusätzliche Leuchte könnte beispielsweise am Halter angebracht sein, oder nahe des Haltegriffs des Maschinenkopfs.
  • Modifikationen und Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind möglich, ohne den Rahme der Erfindung zu verlassen.
  • So wäre es im Rahmen der Erfindung beispielsweise auch denkbar, als von dem Gestänge betätigten Schalter einen Sensor, z. B. eine Lichtschranke zu verwenden, der das Absenken des Gestänges erfasst und das Bestromen der Leuchten triggert. Weiterhin könnte der Sensor auch direkt das Absenken des Maschinenkopfs oder des Sägeblatts erfassen bzw. das Einteleskopieren der Sägeblattabdeckung. Auch ein Mikroschalter an der Sägeblattabdeckung anstatt am Gestänge wäre im Rahmen der Erfindung möglich.

Claims (15)

  1. Säge, insbesondere Kapp-, Kapppzug-, Kapp-Gehrungs- oder Kappzug-Gehrungssäge, mit
    einem ein Sägeblatt (11) und eine Sägeblattabdeckung (10) tragenden Maschinenkopf (7), einer Werkstückauflage (8), die vorzugsweise von einem Durchlass für das Sägeblatt (11) durchdrungen ist, und einem Halter, an dem der Maschinenkopf (7) in einer vertikalen Ebene gegenüber der Werkstückauflage (8) verschwenkbar aufgenommen ist, und zwar zwischen einer oberen Sägeblattposition, in der sich das Sägeblatt (11) oberhalb der Werkstückauflage (8) befindet, und einer demgegenüber unteren Sägeblattposition, in der das Sägeblatt (11) an einem auf der Werkstückauflage (8) aufliegenden Werkstück angreifen kann, wobei
    die Sägeblattabdeckung (10) mehrere vorzugsweise um die Drehachse des Sägeblatts (11) ein- und austeleskopierbar an dem Maschinenkopf angebrachte Segmente aufweist, welche in der oberen Sägeblattposition als Sägeblattschutz austeleskopiert sind und in der unteren Sägeblattposition einteleskopiert sind, um das Sägeblatt (11) zum Sägen freizugeben, und wobei
    ein den Halter und die Sägeblattabdeckung (10) verbindendes Gestänge (9) vorgesehen ist, welches die Segmente der Sägeblattabdeckung (10) zusammenschiebt, wenn der Maschinenkopf (7) nach unten gedrückt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    über und/oder unter dem Gestänge (9) ein Schalter, vorzugsweise ein Mikroschalter (12) so an dem Halter angebracht ist, dass er durch das Gestänge (9) betätigt wird, wenn der Maschinenkopf (7) aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird, wobei ferner eine Anzahl Leuchten vorgesehen ist, welche über den Schalter mit einer Spannungsquelle (13; 14) verbunden werden, wenn der Maschinenkopf (7) aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird.
  2. Säge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Anzahl Leuchten in eine Aussparung in der Werkstückauflage (8) eingelassen ist.
  3. Säge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Anzahl Leuchten von oben auf die Werkstückauflage (8) bzw. ein dort zum Sägen aufgelegtes Werkstück gerichtet ist.
  4. Säge nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl Leuchten jeweils zumindest ein Leuchtmittel umfassen, insbesondere eine Anzahl LEDs (1) oder Laser (101), sowie eine vor dem Leuchtmittel angeordnete, lichtdurchlässige Abdeckung (5, 6; 105, 106), die mit einem Warnsymbol versehen ist.
  5. Säge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer der Anzahl Leuchten die Abdeckung (5, 6) einen aus transparentem Kunststoff, insbesondere aus Acryl- oder Epoxidharz gefertigten Diffusor (5) insbesondere mit einer mattierten Oberfläche aufweist, in den das Warnsymbol eingelasert oder eingefräst ist oder auf dem ein lichtdurchlässiger Aufkleber (6) mit dem Warnsymbol angebracht ist.
  6. Säge nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer der Anzahl von oben auf die Werkstückauflage (8) bzw. ein dort zum Sägen aufgelegtes Werkstück gerichteten Leuchten die Abdeckung (105, 106) eine Streulinse (105) umfasst, um das Licht der Leuchte vergrößert auf die Werkstückauflage (8) bzw. ein dort zum Sägen aufgelegtes Werkstück zu projizieren, in die das Warnsymbol eingelasert oder eingefräst ist oder auf der ein lichtdurchlässiger Aufkleber (106) mit dem Warnsymbol angebracht ist.
  7. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Anzahl Leuchten eine Mikroschaltung aufweist, so dass Leuchtmittel blinkt, wenn die Betriebsspannung anliegt.
  8. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Anzahl Leuchten einen hinter dem Leuchtmittel angeordneten Reflektor umfasst.
  9. Säge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor als verzinnte, versilberte oder vergoldete, flächige Leiterbahn (4) auf einer Platine (2) ausgebildet ist.
  10. Säge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Leuchtmittel zumindest eine, vorzugsweise zwei LEDs vorgesehen sind, wobei die Platine (2) für jede LED einen Vorwiderstand (3) trägt.
  11. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Speisung der Leuchtmittel eine Batterie (13) vorgesehen ist, oder ein Transformator mit nachgeschaltenem Gleichrichter, welche eine zum Betrieb der Säge verwendete Netzspannung heruntertransformieren und gleichrichten.
  12. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schnittführungslasereinheit aufweist, wobei die Leuchtmittel an die Spannungsversorgung der Schnittführungslasereinheit angeschlossen sind.
  13. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtmittel so beschalten sind, dass sie während einer gesamten Zeitdauer leuchten, in der der Maschinenkopf (7) aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt ist.
  14. Säge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtmittel so beschalten sind, dass sie lediglich in einer beispielsweise einige Sekunden langen Warnphase leuchten, unabhängig davon, wie lange der Maschinenkopf (7) aus der oberen Sägeblattposition nach unten gedrückt wird.
  15. Säge nach Anspruch 14 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kondensator oder Superkondensator (14) vorgesehen ist, vorzugsweise jeweils ein Kondensator oder Superkondensator (14) pro Leuchte, der während der Warnphase als kurzfristige Spannungsquelle für die Leuchtmittel dient und der geladen wird, wenn sich der Maschinenkopf (7) in der oberen Sägeblattposition befindet.
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