EP3498365B1 - Rührorganvorrichtung - Google Patents

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EP3498365B1
EP3498365B1 EP18211834.9A EP18211834A EP3498365B1 EP 3498365 B1 EP3498365 B1 EP 3498365B1 EP 18211834 A EP18211834 A EP 18211834A EP 3498365 B1 EP3498365 B1 EP 3498365B1
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EP
European Patent Office
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blade
stirring
agitation blade
stirring blade
agitation
Prior art date
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Active
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EP18211834.9A
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French (fr)
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EP3498365A1 (de
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Bernd Dr. Nienhaus
Daniel Stangier
Thorsten Dr. Grebe
Wolfgang Dr. Last
Nicole Rohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
Original Assignee
EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
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Publication date
Application filed by EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH filed Critical EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
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    • B01F27/96—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with openwork frames or cages

Definitions

  • the invention relates to a stirring element device, in particular a stirring element device that does not penetrate the wall, according to the preamble of claim 1.
  • stirrer devices with lattice and/or leaf-shaped stirrer blades that go along the wall and generate a radial flow at least locally.
  • An open geometry in an upper region also brings about an axial flow, which is caused by a medium flowing back in the direction of the center of the stirring element.
  • a large number of helical and armature-like stirring elements which are predominantly suitable for high-viscosity media, are known.
  • a wall-moving stirring element which includes stirring blades with a helical geometry and stirring blades near the bottom.
  • the pamphlet U.S. 2011/0261643 A1 discloses a non-wall impeller device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved stirring properties.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claim 1, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the dependent claims.
  • the invention is based on a stirring element device, in particular a stirring element device that does not penetrate the wall, in particular for mixing low-viscosity materials to medium-viscosity media, preferably for polymerization processes, with at least one agitator shaft and with at least one external agitator blade held on the agitator shaft, which is arm-shaped in at least one section.
  • the agitator device has at least one internal agitator blade which, together with the external agitator blade, forms at least one blade-like conveying unit which is provided at least for conveying a medium in at least one direction parallel to the agitator shaft and in particular in at least one further direction perpendicular to the agitator shaft.
  • the external stirring blade has at least one further section adjoining the arm-shaped section, in which the external stirring blade is at least largely wider than in the arm-shaped section.
  • advantageously improved stirring properties can be achieved.
  • Improved mixing of a medium can be achieved particularly advantageously in at least one operating state of the stirring element device.
  • a reduced mixing time can advantageously be achieved.
  • a dependency of the mixing time on a viscosity can advantageously be reduced.
  • an advantageous suspension, in particular of solid fractions of the medium, and/or in particular an improved emulsion and/or dispersion of the medium can be made possible.
  • properties of the suspension, the emulsion and/or the dispersion can be manipulated in a targeted manner. At least one flow of the medium in a direction parallel and perpendicular to the agitator shaft can be achieved particularly advantageously.
  • a proportion of the flow in a vertical direction can be advantageously influenced.
  • a flexible stirring element device can be provided which can be operated as an axial and/or radial stirring element device.
  • an improved heat exchange between the medium and heating and/or cooling elements can advantageously be achieved.
  • a “stirring element device” is to be understood in particular as a part, in particular a functional component, in particular a structural and/or functional component, of a stirring element, for example a mixer and/or a stirring system, in particular for low-viscosity to medium-viscosity media.
  • the stirring element device can encompass the entire stirring device.
  • the stirring element device is advantageously designed as a component part of a stirring element or as a stirring element.
  • the stirring element device is particularly advantageously intended to be rotated about an axis of rotation, in particular during stirring and/or mixing.
  • the stirring element device When viewed along a stirring shaft of the stirring element device, the stirring element device is preferably designed point-symmetrically, in particular with respect to a longitudinal extension of the stirring element device.
  • the agitator shaft advantageously runs parallel to a vertical direction, preferably in the direction of an acting gravity force, in particular in a normal operating state of the agitator, the vertical direction preferably running perpendicular to a substrate.
  • a component is “arm-shaped” is to be understood here in particular as meaning that the component is elongate, with the component having a length, in particular a curved and/or angled length, which is in particular at least a factor of 2 greater than a Longitudinal extension is at least substantially perpendicular transverse extension.
  • non-wall-penetrating stirring element device is to be understood here in particular as a stirring element device in which a ratio between a maximum diameter of the stirring element device and an inner diameter of a container which is intended for use with the stirring element device is greater than 1.05.
  • a “low-viscosity to medium-viscosity medium” is to be understood here in particular as meaning a medium whose dynamic viscosity is below a reference value of 50 Pas at a reference temperature of 20°C.
  • a “conveyor unit” is to be understood in particular as a particularly mechanical unit which, in at least one operating state, conveys, moves and/or mixes a medium, particularly a fluid and/or a solid, in at least one direction.
  • the delivery unit can generate a flow, in particular within a container, in at least one operating state.
  • a "shovel-like conveying unit” is to be understood here in particular as a conveying unit which has a surface which consists of a plurality of, in particular separate, closed partial regions which are arranged at an angle to one another and which partially delimit a volume. The surface can in particular have at least one opening and/or a gap.
  • the expression "at least a large part” is to be understood in particular as at least 55%, advantageously at least 65%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85% and particularly advantageously at least 95%.
  • the external stirring blade has an average width which is preferably greater than 25%, particularly preferably greater than 40% and less than 50% of a largest diameter of the stirring element device when viewed at least along the agitator shaft, with the average width being in particular a largest average extent of the External stirring blade is to be understood perpendicularly to the stirring axis in at least one operating position in which the stirring element device can perform at least one function in an operational and assembled state.
  • the further section is arranged in a lower area of the stirring element device with respect to at least one operating position. The further section preferably has an average width which exceeds an average width of the section by at least a factor of 2.
  • the inner stirring blade forms a shovel-like conveying unit together with the further section of the outer stirring blade.
  • the internal stirring blade and the further section are in particular arranged at an angle to one another and together form a contact surface of the conveyor unit for energy input into the medium.
  • This allows an optimized energy input and an advantageous mixing of the medium.
  • a structurally simple design of the shovel-like conveyor unit can be achieved as a result.
  • the internal stirring blade lies at least to a large extent, in particular completely, in an internal stirring blade plane and is in particular designed like a plate.
  • the plane of the inner agitator blade can in particular be aligned at least essentially parallel to an axis of rotation of the agitator shaft.
  • the axis of rotation is advantageously in the plane of the internal stirring blade.
  • “at least essentially” is to be understood in particular as meaning that a deviation from a specified value deviates in particular by less than 25%, preferably less than 10% and particularly preferably less than 5% of the specified value.
  • a percentage difference between an average width of the internal stirring blade and an average height of the internal stirring blade is less than 50%.
  • the inner stirring blade is formed separately from the outer stirring blade.
  • the inner stirring blade and/or the outer stirring blade is cut out or punched out of the plate-like workpiece and, in particular, subsequently processed by grinding them, for example, and rounding off their edges.
  • the stirring element device preferably has an internal stirring blade hub which is preferably connected in one piece to the internal stirring blade.
  • "In one piece” is to be understood in particular as being at least cohesively connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and/or another process that appears sensible to the person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, such as by a Manufacture from a single source and/or by being manufactured in a one-component or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • the outer agitator blade hub can be fastened to the agitator shaft in particular by means of a material connection, preferably by means of a positive and/or non-positive connection.
  • the outer agitator blade hub and/or the inner agitator blade hub is at least largely and in particular completely made of a metal, for example steel and/or stainless steel and/or any other metal such as aluminum and/or titanium and/or an alloy.
  • the outer agitator blade hub and/or the inner agitator blade hub to be made at least partially from a plastic. As a result, a safe and/or in particular a robust construction can advantageously be achieved.
  • a normal of the plane of the internal stirring blade is aligned perpendicularly to the axis of rotation of the stirring element device in the assembled state, so that the internal stirring blade preferably brings about a radial flow component.
  • the internal stirring blade preferably has a trapezoidal internal stirring blade outer contour, with a bottom side of the internal stirring blade being wider than a top side when viewed at least perpendicularly to the stirring shaft.
  • the underside and the upper side are preferably aligned parallel to one another and perpendicular to the agitator shaft.
  • the internal stirring blade outer contour has in particular at least one right angle and at least one acute internal stirring blade angle.
  • the internal stirring blade is preferably designed in one piece. “In one piece” is to be understood in particular as being formed in one piece.
  • This one piece is preferably produced from a single blank, a mass and/or a cast, particularly preferably in an injection molding process, in particular a single-component and/or multi-component injection molding process.
  • one-piece should also be understood to mean one-piece.
  • the internal stirring blade it is also conceivable for the internal stirring blade to have a split design, with the internal stirring blade being divided into a number of segments which can each be fastened to the stirring shaft by means of a segment hub, so that the segments are assembled in at least one assembled state form the internal stirring blade. In this way, in particular, inexpensive production and/or simple maintenance can be made possible. Furthermore, a simple and flexible installation can be realized as a result. In addition, in particular an advantageous radial flow component can be generated.
  • the external stirring blade lies at least to a large extent, in particular completely, in an external stirring blade plane.
  • the external stirring blade preferably has a one-piece design.
  • the external stirring blade can also have a split design, which means that assembly can be achieved with reduced effort.
  • the plane of the outer agitator blade is oriented at an angle to the agitator shaft, which preferably creates a minimal angle of attack between the plane of the outer agitator blade and a straight line extending perpendicularly from the agitator shaft, with the angle of attack particularly preferably being at least essentially the same as at least one acute angle of the inner agitator blade.
  • the angle of attack is more than 0° and less than 90°.
  • the angle of incidence is preferably 50° and 70°.
  • the angle of attack is particularly preferably 60°.
  • the plane of the outer stirring blade and the plane of the inner stirring blade enclose a right angle.
  • the outer stirring blade and the inner stirring blade each describe a largest circle during a full revolution around the stirring axis in at least one operating state when viewed along the stirring shaft, the circles being concentric and in particular having radii of different sizes.
  • the agitator element device preferably has at least one external agitator blade hub, it being possible for the external agitator blade hub to be fastened to the agitator shaft by means of a material connection, preferably by means of a positive and/or non-positive connection. In this way, a cost-effective and procedurally flexible production and/or simple maintenance of the external stirring blade can be made possible.
  • the stirring element device in particular the internal stirring blade and/or the external stirring blade, is preferably made at least to a large extent and in particular completely from a metal, for example from steel and/or stainless steel and/or any other metal such as aluminum and/or titanium and/or an alloy.
  • a metal for example from steel and/or stainless steel and/or any other metal such as aluminum and/or titanium and/or an alloy.
  • the stirring element device it is also conceivable for the stirring element device to be made at least partially from a plastic.
  • individual components of the stirring element device consist of different materials.
  • the blade-like conveyor unit has at least one passage gap, which is arranged between the outer stirring blade and the inner stirring blade and is at least partially delimited by them, so that the passage gap has two opposing, parallel delimitations.
  • the passage gap is provided in particular for excluding part of a medium to be mixed from being conveyed in a radial direction and in particular for generating a turbulent flow component. In this way, advantageous mixing properties can be achieved. In addition, a starting torque of the stirring element device can be reduced as a result.
  • At least one extension of the passage gap is adjustable, with “extension” being understood in particular as a smallest distance between the outer stirring blade and the inner stirring blade along the passage gap.
  • the positioning of the inner agitator blade on the agitator shaft and of the outer agitator blade can be variably adjusted in particular with respect to one another, as a result of which the extent of the passage gap is variable.
  • the extent of the passage gap can be adjusted in particular by displacing the inner stirring blade relative to the outer stirring blade along the stirring shaft and/or rotating the inner stirring blade relative to the outer stirring blade about the stirring axis.
  • a minimum, in particular a vanishingly small, extension of the passage gap can be realized by shifting the inner stirring blade relative to the outer stirring blade along the stirring shaft when the outer stirring blade and the inner stirring blade are in a position in which the outer stirring blade plane and the inner stirring blade plane intersect at a right angle.
  • a shift of the inner agitator blade relative to the outer agitator blade along the agitator shaft in particular a minimum extension of the passage gap between a minimum, in particular a vanishingly small extension and a maximum extension, which is caused by a respective design of the outer agitator blade and the inner agitator blade, can be adjusted.
  • a geometry of the blade-like conveyor unit can be changed and adapted to different properties and properties of the medium, for example a density, a viscosity, an aggregate state of a disperse phase and/or a dispersion medium.
  • advantageous stirring, mixing and/or dispersing properties can be achieved.
  • the inner stirring blade has at least one inner stirring blade normal and the outer stirring blade has at least one outer stirring blade normal, the inner stirring blade normal and the outer stirring blade normal enclosing a minimum normal angle greater than 0° and at most 90°.
  • the inner stirring blade normal corresponds to at least one normal vector of the inner stirring blade plane and the outer stirring blade normal to at least one further normal vector of the outer stirring blade plane.
  • the minimum normal angle be adjustable. Adjustment of the normal angle can be achieved by rotation of the inner agitator blade and/or the outer agitator blade around the agitator shaft which the inner stirring blade and the outer stirring blade are arranged by means of the inner stirring blade hub and/or the outer stirring blade hub.
  • the inner stirring blade can be fastened to the stirring shaft in different angular positions relative to the outer stirring blade.
  • the internal stirring blade is attached to the internal stirring blade hub by means of a non-destructively detachable connection, for example by means of a screw, pin, bolt and/or by means of a shaft-hub connection or another positive and/or non-positive connection known to the person skilled in the art attached to the agitator shaft.
  • the normal angle can advantageously be flexibly adjusted.
  • the stirring element device comprises at least one bar, via which the external stirring blade is connected to the stirring shaft.
  • the strut preferably connects the external agitator blade to the external agitator blade hub, it being possible for the external agitator blade hub and thus the external agitator blade to be fastened to the agitator shaft.
  • the main extension direction of the bar runs along a straight line perpendicular to the agitator shaft.
  • an angled course of the main extension direction of the spar is also conceivable.
  • a "main extension direction" of an object is to be understood in particular as a direction which runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid which just about completely encloses the object.
  • the spar preferably has a circular cross-section, although other cross-sectional shapes are also conceivable.
  • the agitator device preferably has two bars which connect the external agitator blade at different points, in particular via the external agitator blade hub, preferably on an upper external agitator blade side facing the agitator shaft and on a lower external agitator blade side facing the agitator shaft on the agitator shaft.
  • the outer stirring blade hub with the spar and the outer stirring blade with the spar are integrally connected to one another. It is also conceivable that one of two different numbers of bars connects the external stirring blade to the stirring shaft.
  • the Holm formed at least to a large extent and in particular completely from a metal, for example steel and / or stainless steel and / or any other metal such as aluminum and / or titanium and / or an alloy.
  • a metal for example steel and / or stainless steel and / or any other metal such as aluminum and / or titanium and / or an alloy.
  • the spar is at least partially made of a plastic. This can advantageously bring about a stable connection of the external stirring blade to the stirring shaft.
  • the stirring element device has at least one bottom stirring blade, which is arranged below the outer stirring blade and/or the inner stirring blade when viewed along the stirring shaft.
  • the stirring element device has a bottom stirring blade hub, which is preferably connected to the bottom stirring blade by means of an integral connection, preferably by means of a weld seam.
  • the bottom agitator blade is plate-like and lies at least to a large extent within a bottom agitator blade plane.
  • the axis of stirring preferably lies within the plane of the bottom stirring blade.
  • a bottom stirring blade normal which is parallel to a normal vector of the bottom stirring blade, and the inner stirring blade normal lie in two parallel planes.
  • the bottom stirring blade has a convex contour at least in sections when viewed perpendicularly to the stirring axis.
  • the bottom agitating blade and/or the bottom agitating blade hub is preferably made at least in large part and in particular entirely from a metal, for example steel and/or stainless steel and/or any other metal such as aluminum and/or titanium and/or an alloy.
  • the outer stirring blade, the inner stirring blade and the bottom stirring blade are formed separately from each other.
  • the outer stirring blade, the inner stirring blade and/or the bottom stirring blade are designed in one piece.
  • the bottom agitator blade can be fastened to the agitator shaft in different angular positions relative to the outer agitator blade and in particular relative to the inner agitator blade.
  • the base agitator blade normal and the external agitator blade normal have a first minimum angular position which is more than 0° and at most 90°.
  • the bottom blade has a second minimum angular position that includes the bottom blade normal and the inner blade normal, the second minimum angular position being between 0° and 180°. In this way, particularly advantageous mixing of the medium in terms of flow technology can be achieved.
  • the stirring element device has at least one additional external stirring blade, which is designed analogously to the external stirring blade.
  • the stirring element device preferably has two external stirring blades which are mirror-symmetrically opposite one another with respect to the stirring shaft and are connected to the outer stirring blade hub by means of a respective bar.
  • each point of one external stirring blade in each stirring plane that is perpendicular to the stirring axis can be superimposed by a rotation of 180° about the stirring axis with a corresponding point of the other external stirring blade.
  • N is a number of external stirring blades
  • an angular distance between the individual external stirring blades in each stirring plane is 360°/N.
  • the stirring element device preferably has at least one further internal stirring blade and/or one further bottom stirring blade.
  • the stirring element device preferably has two inner stirring blades, which are connected to the inner stirring blade hub in particular by means of a material connection, and two bottom stirring blades, which are connected to the bottom stirring blade hub by means of a material connection.
  • the number of external stirring blades, internal stirring blades and/or bottom stirring blades can vary and each be more than 2 pieces. As a result, an efficient and needs-based configuration of the stirring element device can be achieved.
  • the external stirring blade and the further external stirring blade together form a closed, curved outer contour, in particular an ellipse, when viewed at least perpendicularly to the agitator shaft, in particular along a direction parallel to the bar.
  • the external stirring blade and the additional external stirring blade overlap at least partially in a lower and an upper area of the outer contour, in which a connection between the respective bar and the respective external stirring blade takes place.
  • the outer contour is preferably mirror-symmetrical with respect to the agitator shaft. It is conceivable that the outer contour has a geometric shape that deviates from the ellipse, in particular that it is not closed. In this way, advantageous aerodynamic stirring properties can be achieved.
  • the external stirring blade and the further external stirring blade together form an ellipse with a non-elliptical recess when viewed at least perpendicularly to the stirring shaft.
  • the recess preferably has at least partially an elliptical inner contour which is delimited by the arm-shaped sections of the outer stirring blade and the further outer stirring blade.
  • a lower area of the surface enclosed by the outer contour is closed, in particular to about one third. In this way, in particular, optimized mixing properties can be achieved.
  • the stirring element device has a diameter of at least 0.2 meters, preferably at least 0.5 meters, particularly preferably at least 1 meter.
  • a stirring system with at least one container and with at least one stirring element arranged in the container is proposed.
  • the stirring system is intended for industrial applications, in particular for polymerisation processes, preferably in a polymerisation reactor.
  • the container has a volume of at least 10 liters, preferably at least 100 liters, particularly preferably at least 500 liters.
  • the stirring element device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the stirring element device according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from a number specified here in order to fulfill a function described herein.
  • the stirring element device 10 is designed as a stirring element device 10 that does not penetrate the wall.
  • the stirring element device 10 is intended in particular for mixing low-viscosity to medium-viscosity media.
  • the stirring element device 10 has a stirring shaft 12 . In at least one operating state, the agitator shaft 12 rotates about an agitator axis 60 of the agitator element device 10.
  • the agitator shaft 12 transmits a torque and causes elements arranged on the agitator shaft 12 to rotate.
  • An external stirring blade 14 and another external stirring blade 40 of the stirring element device 10 are arranged on the stirring shaft 12 .
  • the other external stirring blade 40 is designed analogously to the external stirring blade 14 .
  • An internal stirring blade 16 and a further internal stirring blade 48 of the stirring element device 10 are arranged on the stirring shaft 12 .
  • the additional internal stirring blade 48 is designed analogously to the internal stirring blade 16 .
  • a bottom stirring blade 38 and another bottom stirring blade 50 of the stirring organ device are arranged on the stirring shaft 12 .
  • the other bottom stirring blade 50 is designed analogously to the bottom stirring blade 38 .
  • the outer stirring blade 14 , the inner stirring blade 16 and the bottom stirring blade 38 are each described below, with the description also applying to the additional outer stirring blade 40 , the additional inner stirring blade 48 and the additional bottom stirring blade 50 .
  • the external stirring blade 14 has an arm-shaped section 18 .
  • the external stirring blade 14 has a further section 22 .
  • the further section 22 borders on section 18 .
  • the external stirring blade 14 is wider in the further section 22 than in the section 18 .
  • the impeller device 10 has a first external impeller hub 56 .
  • the impeller device 10 has another external impeller blade hub 58 .
  • the stirring element device 10 has a first bar 52 .
  • the stirring element device 10 has a second bar 54 .
  • the external stirring blade 14 is connected to the first external stirring blade hub 56 in section 18 by means of the first spar 52 of the stirring element device 10 ( 2 ).
  • the outer stirring blade 14 is connected to the further outer stirring blade hub 58 in the further section 22 by means of the second bar 54 .
  • the first outer agitator blade hub 56 and the further outer agitator blade hub 58 are each fastened to the agitator shaft 12 by means of a screw connection.
  • first outer stirring blade hub 56 and the second outer stirring blade hub 58 are also conceivable.
  • the first bar 52 and the second bar 54 point in opposite directions when viewed along the agitator shaft 12 starting from the agitator shaft 12 , so that the first bar 52 and the second bar 54 enclose an angle of 180°.
  • the first bar 52 and the second bar 54 are each aligned perpendicular to the agitator shaft 12 .
  • the stirring element device 10 has an outer stirring blade plane 26 .
  • the external stirring blade 14 lies completely in the external stirring blade plane 26 ( 2 ).
  • the arm-shaped section 18 has a constant, smallest section thickness 104 lying in the plane 26 of the outer stirring blade.
  • the section thickness 104 is preferably between 5% of a diameter 102 of the stirring element device 10 and less than 50% of the diameter 102, particularly preferably 15% of the diameter 102.
  • the external agitator blade 14 and the other external stirring blade 40 has an X-shaped contour.
  • a "main extension direction" of an object is to be understood in particular as a direction which runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid which just about completely encloses the object
  • the internal stirring blade 16 has at least one internal stirring blade normal 32 ( 1 ).
  • the external stirring blade 14 has at least one external stirring blade normal 34 .
  • the inner stirring blade normal 32 and the outer stirring blade normal 34 enclose a minimum normal angle 36 of 90°.
  • the normal angle 36 can be greater than 0° and at most 90°.
  • the normal angle 36 is adjustable.
  • the normal angle 36 can be adjusted, for example, by rotating the internal stirring blade 16 about the stirring axis 60 .
  • the normal angle 36 depends on an inclination of the external stirring blade 14 with respect to a plane perpendicular to the stirring axis 60 .
  • the external stirring blade 14 has an external stirring blade length 108 ( 3 ).
  • the external agitator blade 14 has an angle of attack 62 with respect to a plane aligned perpendicular to the agitator shaft 12 .
  • the angle of attack 62 is preferably 60°.
  • the impeller device 10 has a diameter 102 ( 3 ).
  • FIG 5 shows the internal stirring blade 16 .
  • the stirring element device 10 has an internal stirring blade plane 24 .
  • the internal stirring blade 16 lies completely in the internal stirring blade plane 24.
  • the internal stirring blade 16 is plate-like.
  • the impeller assembly 10 includes an internal impeller blade hub 66 .
  • the internal stirring blade 16 and the further internal stirring blade 48 are arranged on the internal stirring blade hub 66 .
  • the inner stirring blade 16 and the further inner stirring blade 48 are each arranged on the inner stirring blade hub 66 by means of a welded connection.
  • the internal agitator blade hub 66 is attached to the agitator shaft 12 by a bolted connection.
  • Other connections of the internal stirring blade hub 56 for example a clamp connection, are also conceivable.
  • An angular distance between the internal stirring blade 16 and the further internal stirring blade 48 is 180°. If there are several internal stirring blades, the individual internal stirring blades are arranged at an equidistant angular distance. The angular distance can be determined according to the relationship 360°/number of internal stirring blades.
  • the internal stirring blade 16 has a trapezoidal contour 68.
  • the trapezoidal contour 68 has sides 96 , 98 arranged perpendicular to one another, with one of the sides 96 running parallel to the agitator shaft 12 and the other side 98 running perpendicular to the agitator shaft 12 .
  • the trapezoidal contour 68 has a further side 70 which runs parallel to the plane 26 of the outer stirring blade.
  • the inner stirring blade 16 together with the further section 22 of the outer stirring blade 14 forms a shovel-like conveying unit 20 of the stirring element device 10 .
  • the conveying unit 20 is provided for conveying a medium in a direction parallel to the agitator shaft 12 and in a further direction perpendicular to the agitator shaft 12 . This allows a radial flow of the medium, wherein the radial flow is directed in particular perpendicular to the agitator shaft 12, and a axial flow of the medium, the axial flow being directed in particular parallel to the agitator shaft 12, arise.
  • the shovel-like conveyor unit 20 has a passage gap 28 ( 1 ).
  • the passage gap 28 is delimited by the further side 70 of the trapezoidal contour 68 of the inner stirring blade 16 and by the plane 26 of the outer stirring blade.
  • An extension 30 of the passage gap 28 is adjustable.
  • the internal stirring blade 16 can be displaced along the stirring shaft 12 .
  • the internal stirring blade 16 can be rotatable about the stirring shaft 12 .
  • the inner stirring blade 16 can be fastened to the stirring shaft 12 in different angular positions relative to the outer stirring blade 14 .
  • the passage gap 28 can either be completely closed or opened to the maximum extent.
  • the passage gap 28 is maximally large when the internal stirring blade 16 is adjusted perpendicularly to the main direction of extension of the bar 52 .
  • the bottom agitator blade 38 is arranged below the outer agitator blade 14 and/or the inner agitator blade 16 when viewed along the agitator shaft 12 ( 1 ).
  • the agitator device 10 has a bottom agitator blade plane 64 .
  • the bottom agitator blade 38 lies completely in the bottom agitator blade plane 64 ( 6 ).
  • the bottom stirring blade 38 is plate-like. In a viewing direction parallel to a floor agitator blade normal 74 of the floor agitator blade 38, the floor agitator blade 38 has a maximum extension 106 parallel to the agitator shaft 12 between 5% of the diameter 102 and less than 50% of the diameter 102, particularly preferably 15% of the diameter 102.
  • the impeller assembly 10 includes a bottom agitator blade hub 72 .
  • the bottom stirring blade 38 and the further bottom stirring blade 50 are arranged on the bottom stirring blade hub 72 .
  • the bottom stirring blade 38 and the further bottom stirring blade 50 are each arranged on the bottom stirring blade hub 72 by means of a welded connection.
  • the bottom blade hub 72 is attached to the agitator shaft 12 by a bolted connection.
  • There are also other connections of the bottom stirring blade hub 72 for example a clamp connection, imaginable.
  • An angular distance between the bottom stirring blade 38 and the further bottom stirring blade 50 is 180°. If there are several soil stirring blades, the individual soil stirring blades are arranged at an equidistant angular distance. The angular distance can be determined according to the relationship 360°/number of soil stirring blades.
  • the bottom blade 38 has a contour 76 that includes a convex side 78 .
  • the stirring element 46 can be arranged in a container 80 .
  • the convex side 78 conforms to a bottom 82 of the container 80 .
  • the bottom stirring blade 38 can be fastened to the stirring shaft 12 in different angular positions relative to the outer stirring blade 14 .
  • the bottom stirring blade 38 can be fastened in different angular positions in relation to the inner stirring blade 16 .
  • the angular settings can be adjusted by rotating the bottom agitator blade hub 72 about the agitator shaft 12 .
  • FIG 4 shows the external stirring blade 14 and the additional external stirring blade 40 viewed perpendicularly to the agitator shaft 12.
  • the external stirring blade 14 and the additional external stirring blade 40 together form a closed curved outer contour 42.
  • the curved outer contour 42 is designed as an ellipse 84.
  • the outer stirring blade 14 and the further outer stirring blade 40 overlap when viewed perpendicularly to the agitator shaft 12.
  • a lower third of the area 90 enclosed by an ellipse 84 is closed.
  • the outer stirring blade 14 and the further outer stirring blade 14 together form the ellipse 84 with a non-elliptical recess 44 when viewed perpendicularly to the stirring shaft 12.
  • the recess 44 is defined in upper and lateral areas by respective arm-shaped sections 18, 92 of the outer stirring blade 14 and the further External stirring blade 40 limited.
  • the recess 44 is delimited in a lower region of the recess 44 by respective further sections 22 , 94 of the external stirring blade 14 and of the further external stirring blade 40 .
  • FIG 7 12 shows a stirring system 100 with the stirring element 46 arranged in the container 80.
  • the container 80 is provided for receiving a medium to be processed by the stirring element 46.
  • the container 80 has a container diameter 110 .
  • the container diameter 110 is, in particular, at least a factor of 1.05 larger than the diameter 102 of the stirring element device 10.
  • the stirring element 46 has at least one motor 112.
  • the motor 112 is connected in particular to the agitator shaft 12 .
  • the motor 112 is intended to transmit a torque to the stirring element 46 in at least one operating state.
  • the stirring element 46 In at least one operating state, the stirring element 46 generates a first flow, which is directed perpendicularly to the stirring shaft 12 and a second flow, which is directed at least essentially parallel to the stirring shaft 12 .
  • the first flow is essentially due to the internal stirring blade 16 .
  • the second flow is essentially due to the external stirring blade 14 .
  • the proportion of the first flow in an overall flow is determined by the extent 30 of

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Rührorganvorrichtung, insbesondere eine nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind bereits wandgängige Rührorganvorrichtungen mit gitter- und/oder blattförmigen Rührblättern bekannt, welche zumindest örtlich eine radiale Strömung erzeugen. Eine offene Geometrie in einem oberen Bereich bewirkt zusätzlich eine axiale Strömung, welche durch eine Rückströmung eines Mediums in Richtung einer Rührorganmitte entsteht. Außerdem ist eine Vielzahl an überwiegend wandgängigen wendel- und ankerähnlichen Rührorganen bekannt, welche insbesondere für hochviskose Medien geeignet sind.
  • Ferner ist aus der Druckschrift JP 5736127 B2 ein wandgängiges Rührorgan bekannt, welches Rührblätter mit einer Wendelgeometrie und Rührblätter in Bodennahe umfasst. Die Druckschrift US 2011 / 0261643 A1 offenbart eine nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Rühreigenschaften bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Rührorganvorrichtung, insbesondere einer nicht-wandgängigen Rührorganvorrichtung, insbesondere zum Mischen niederviskoser bis mittelviskoser Medien, vorzugsweise für Polymerisationsprozesse, mit zumindest einer Rührwelle und mit zumindest einem, an der Rührwelle gehaltenen Außenrührblatt, welches in wenigstens einem Abschnitt armförmig ausgebildet ist.
  • Erfindungsgemäss ist, dass die Rührorganvorrichtung zumindest ein Innenrührblatt aufweist, welches zusammen mit dem Außenrührblatt zumindest eine schaufelartige Fördereinheit ausbildet, welche zumindest zu einer Förderung eines Mediums in zumindest eine Richtung parallel zur Rührwelle und insbesondere in zumindest eine weitere Richtung senkrecht zur Rührwelle vorgesehen ist.
  • Erfindungsgemäss ist, dass das Außenrührblatt zumindest einen an den armförmig ausgebildeten Abschnitt angrenzenden weiteren Abschnitt aufweist, in welchem das Außenrührblatt zu wenigstens einem Großteil breiter als in dem armförmig ausgebildeten Abschnitt ausgebildet ist.
  • Dadurch können vorteilhaft verbesserte Rühreigenschaften erzielt werden. Besonders vorteilhaft kann eine verbesserte Durchmischung eines Mediums in zumindest einem Betriebszustand der Rührorganvorrichtung erreicht werden. Vorteilhaft kann eine verkürzte Mischzeit erreicht werden. Außerdem kann eine Abhängigkeit der Mischzeit von einer Viskosität vorteilhaft reduziert werden. Insbesondere kann eine vorteilhafte Suspension insbesondere von Feststoffanteilen des Mediums und/oder insbesondere eine verbesserte Emulsion und/oder Dispersion des Mediums ermöglicht werden. Insbesondere können Eigenschaften der Suspension, der Emulsion und/oder der Dispersion gezielt manipuliert werden. Besonders vorteilhaft kann zumindest eine Strömung des Mediums in eine Richtung parallel und senkrecht zur Rührwelle erreicht werden. Insbesondere kann ein Anteil der Strömung in eine senkrechte Richtung vorteilhaft beeinflusst werden. Insbesondere kann eine flexible Rührorganvorrichtung bereitgestellt werden, welche als eine axiale und/oder radiale Rührorganvorrichtung betrieben werden kann. Zudem kann vorteilhaft ein verbesserter Wärmeaustausch zwischen dem Medium und Heiz- und/oder Kühlelementen erreicht werden.
  • Unter einer "Rührorganvorrichtung" soll insbesondere ein, insbesondere funktionstüchtiger, Bestandteil, insbesondere eine Konstruktions- und/oder Funktionskomponente, eines Rührorgans, beispielsweise eines Mischers und/oder eines Rührsystems, insbesondere für niederviskose bis mittelviskose Medien, verstanden werden. Insbesondere kann die Rührorganvorrichtung das gesamte Rührgerät umfassen. Vorteilhaft ist die Rührorganvorrichtung als ein Bestandteil eines Rührorgans oder als ein Rührorgan ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist die Rührorganvorrichtung dazu vorgesehen, um eine Rotationsachse rotiert zu werden, insbesondere bei einem Rühren und/oder einem Mischen. Vorzugsweise ist die Rührorganvorrichtung bei einer Ansicht entlang einer Rührwelle der Rührorganvorrichtung punktsymmetrisch, insbesondere bezüglich einer Längserstreckung der Rührwelle, ausgebildet. Vorteilhaft verläuft in einem montierten Zustand die Rührwelle parallel zu einer Vertikalrichtung, vorzugsweise in Richtung einer wirkenden Schwerkraft, insbesondere in einem Normalbetriebszustand des Rührgeräts, wobei die Vertikalrichtung vorzugsweise senkrecht zu einem Untergrund verläuft.
  • Darunter, dass ein Bauelement "armförmig" ausgebildet ist, soll hier insbesondere verstanden werden, dass das Bauelement länglich ausgebildet ist, wobei das Bauelement eine, insbesondere gebogene und/oder angewinkelte, Längserstreckung aufweist, welche insbesondere mindestens um einen Faktor 2 größer als eine zur Längserstreckung zumindest im Wesentlichen senkreckt liegende Quererstreckung ist.
  • Unter einer "nicht-wandgängigen Rührorganvorrichtung" soll hier insbesondere eine Rührorganvorrichtung verstanden werden, bei welcher ein Verhältnis zwischen einem größten Durchmesser der Rührorganvorrichtung und einem Innendurchmesser eines Behälters, welcher zur Verwendung mit der Rührorganvorrichtung vorgesehen ist, größer als 1,05 ist.
  • Unter einem "niederviskosen bis mittelviskosen Medium" soll hier insbesondere ein Medium verstanden werden, dessen dynamische Viskosität unter einem Referenzwert von 50 Pa s bei einer Referenztemperatur von 20°C liegt.
  • Unter einer "Fördereinheit" soll insbesondere eine insbesondere mechanische Einheit verstanden werden, welche in zumindest einem Betriebszustand ein Medium, insbesondere ein Fluid und/oder einen Feststoff, in zumindest eine Richtung befördert, verschiebt und/oder durchmischt. Insbesondere kann die Fördereinheit in zumindest einem Betriebszustand eine Strömung insbesondere innerhalb eines Behälters erzeugen. Unter einer "schaufelartigen Fördereinheit" soll hier insbesondere eine Fördereinheit verstanden werden, welche eine Fläche besitzt, welche aus mehreren zueinander winklig angeordneten, insbesondere separaten, geschlossenen Teilbereichen besteht, welche ein Volumen teilweise begrenzen. Die Fläche kann dabei insbesondere zumindest eine Öffnung und/oder einen Spalt aufweisen.
  • Unter dem Ausdruck "zu wenigstens einem Großteil" soll dabei insbesondere zu zumindest 55 %, vorteilhaft zu zumindest 65 %, vorzugsweise zu zumindest 75 %, besonders bevorzugt zu zumindest 85 % und besonders vorteilhaft zu zumindest 95 % verstanden werden. Insbesondere weist das Außenrührblatt eine Durchschnittsbreite auf, welche vorzugsweise größer als 25 %, besonders bevorzugt größer als 40 % und kleiner als 50 % eines größten Durchmessers der Rührorganvorrichtung bei zumindest einer Betrachtung entlang der Rührwelle beträgt, wobei unter der Durchschnittsbreite insbesondere eine größte durchschnittliche Ausdehnung des Außenrührblatts senkrecht zu der Rührachse in zumindest einer Betriebsposition verstanden werden soll, in welcher die Rührorganvorrichtung in einem betriebsbereiten und montierten Zustand zumindest eine Funktion ausführen kann. Insbesondere ist der weitere Abschnitt bezüglich zumindest einer Betriebsposition in einem unteren Bereich der Rührorganvorrichtung angeordnet. Vorzugsweise weist der weitere Abschnitt eine Durchschnittsbreite auf, welche eine Durchschnittsbreite des Abschnitts um mindestens einen Faktor 2 übersteigt.
  • Erfindungsgemäss ist, dass das Innenrührblatt zusammen mit dem weiteren Abschnitt des Außenrührblatts eine schaufelartige Fördereinheit ausbildet. Das Innenrührblatt und der weitere Abschnitt sind insbesondere winklig zueinander angeordnet und bilden zusammen eine Angriffsfläche der Fördereinheit für einen Energieeintrag ins Medium. Hierdurch können ein optimierter Energieeintrag sowie eine vorteilhafte Durchmischung des Mediums erfolgen. Zudem kann dadurch eine konstruktiv einfache Gestaltung der schaufelartigen Fördereinheit erreicht werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass das Innenrührblatt zumindest zu einem Großteil, insbesondere vollständig, in einer Innenrührblattebene liegt und insbesondere plattenartig ausgebildet ist. Die Innenrührblattebene kann insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse der Rührwelle ausgerichtet sein. Vorteilhaft liegt die Rotationsachse in der Innenrührblattebene. Unter "zumindest im Wesentlichen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Abweichung von einem vorgegebenen Wert insbesondere weniger als 25 %, vorzugsweise weniger als 10 % und besonders bevorzugt weniger als 5 % des vorgegebenen Werts abweicht. Vorzugsweise beträgt ein prozentualer Unterschied zwischen einer durchschnittlichen Breite des Innenrührblatts und einer durchschnittlichen Höhe des Innenrührblatts weniger als 50 %. Vorzugsweise ist das Innenrührblatt getrennt von dem Außenrührblatt ausgebildet. Insbesondere ist das Innenrührblatt und/oder das Außenrührblatt aus dem plattenartigen Werkstück ausgeschnitten oder ausgestanzt und insbesondere anschließend bearbeitet, indem diese beispielsweise geschliffen und deren Kanten abgerundet sind. Hierdurch kann eine Kostenreduktion und/oder eine Zeitreduktion bei einem Herstellprozess erreicht werden. Bevorzugt weist die Rührorganvorrichtung eine Innenrührblattnabe auf, welche vorzugsweise einstückig mit dem Innenrührblatt verbunden ist. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Die Außenrührblattnabe kann insbesondere mittels einer stoffschlüssigen, bevorzugt mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung an der Rührwelle befestigbar sein. Insbesondere ist die Außenrührblattnabe und/oder die Innenrührblattnabe wenigstens zu einem Großteil und insbesondere vollständig aus einem Metall ausgebildet, beispielsweise aus Stahl und/oder Edelstahl und/oder einem beliebigen anderen Metall wie beispielsweise Aluminium und/oder Titan und/oder einer Legierung. Es ist aber auch denkbar, dass die Außenrührblattnabe und/oder die Innenrührblattnabe zumindest teilweise aus einem Kunststoff gefertigt sind. Dadurch kann vorteilhaft eine sichere und/oder insbesondere eine widerstandsfähige Konstruktion erreicht werden.
  • Insbesondere ist eine Normale der Innenrührblattebene im montierten Zustand senkrecht zur Rotationsachse der Rührorganvorrichtung ausgerichtet, sodass das Innenrührblatt vorzugsweise eine radiale Strömungskomponente bewirkt. Vorzugsweise weist das Innenrührblatt eine trapezförmige Innenrührblattaußenkontur auf, wobei eine Unterseite des Innenrührblatts breiter ist als eine Oberseite bei zumindest einer Betrachtung senkrecht zur Rührwelle. Vorzugsweise sind die Unterseite und die Oberseite parallel zueinander und senkreckt zur Rührwelle ausgerichtet. Die Innenrührblattaußenkontur weist insbesondere zumindest einen rechten und zumindest einen spitzen Innenrührblattwinkel auf. Vorzugsweise ist das Innenrührblatt einteilig ausgebildet. Unter "einteilig" soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein- und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt. Vorteilhaft soll unter einstückig auch einteilig verstanden werden. Es ist auch denkbar, dass das Innenrührblatt eine geteilte Ausführung aufweist, wobei das Innenrührblatt in mehrere Segmente geteilt ist, welche jeweils mittels einer Segmentnabe an der Rührwelle befestigbar sind, sodass die Segmente zusammengesetzt in zumindest einem montierten Zustand das Innenrührblatt ausbilden. Hierdurch kann insbesondere eine kostengünstige Herstellung und/oder einfache Wartung ermöglicht werden. Ferner kann dadurch eine einfache und flexible Montage realisiert werden. Zudem kann insbesondere eine vorteilhafte radiale Strömungskomponente erzeugt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Außenrührblatt zumindest zu einem Großteil, insbesondere vollständig, in einer Außenrührblattebene liegt. Vorzugsweise weist das Außenrührblatt eine einteilige Ausführung auf. Insbesondere kann das Außenrührblatt auch eine geteilte Ausführung aufweisen, wodurch eine aufwandsreduzierte Montage erzielt werden kann. Insbesondere ist die Außenrührblattebene winklig zur Rührwelle ausgerichtet, wodurch bevorzugt ein minimaler Anstellwinkel zwischen der Außenrührblattebene und einer von der Rührwelle senkrecht ausgehende Gerade entsteht, wobei der Anstellwinkel besonders bevorzugt zumindest einem spitzen Innenrührblattwinkel zumindest im Wesentlichen gleich ist. Insbesondere beträgt der Anstellwinkel mehr als 0° und weniger als 90°. Bevorzugt beträgt der Anstellwinkel 50° und 70°. Besonders bevorzugt beträgt der Anstellwinkel 60°. Insbesondere schließen die Außenrührblattebene und die Innenrührblattebene einen rechten Winkel ein. Insbesondere beschreiben das Außenrührblatt und das Innenrührblatt bei einer vollen Umdrehung um die Rührachse in zumindest einem Betriebszustand bei einer Betrachtung entlang der Rührwelle jeweils einen größten Kreis, wobei die Kreise konzentrisch sind und insbesondere unterschiedlich große Radien aufweisen. Bevorzugt weist die Rührorganvorrichtung zumindest eine Außenrührblattnabe auf, wobei die Außenrührblattnabe mittels einer stoffschlüssigen, bevorzugt mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, an der Rührwelle befestigbar ist. Hierdurch kann eine kostengünstige und verfahrenstechnisch flexible Herstellung und/oder einfache Wartung des Außenrührblatts ermöglicht werden.
  • Bevorzugt ist die Rührorganvorrichtung, insbesondere das Innenrührblatt und/oder das Außenrührblatt wenigstens zu einem Großteil und insbesondere vollständig aus einem Metall ausgebildet, beispielsweise aus Stahl und/oder Edelstahl und/oder einem beliebigen anderen Metall wie beispielsweise Aluminium und/oder Titan und/oder einer Legierung. Es ist aber auch denkbar, dass die Rührorganvorrichtung zumindest teilweise aus einem Kunststoff gefertigt ist. Ferner ist es denkbar, dass einzelne Komponenten der Rührorganvorrichtung aus verschieden Materialien bestehen.
  • Die schaufelartige Fördereinheit weist zumindest einen Durchlassspalt auf, welcher zwischen dem Außenrührblatt und dem Innenrührblatt angeordnet und durch diese zumindest teilweise begrenzt ist, sodass der Durchlassspalt zwei sich gegenüberliegende, parallele Begrenzungen aufweist. Der Durchlassspalt ist insbesondere dazu vorgesehen, einen Teil eines zu durchmischenden Mediums von einer Förderung in einer radialen Richtung auszunehmen und insbesondere eine turbulente Strömungskomponente zu erzeugen. Hierdurch können vorteilhafte Durchmischeigenschaften erzielt werden. Zudem kann dadurch ein Anlaufmoment der Rührorganvorrichtung reduziert werden.
  • Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass zumindest eine Erstreckung des Durchlassspalts einstellbar ist, wobei insbesondere unter "Erstreckung" ein kleinster Abstand zwischen dem Außenrührblatt und dem Innenrührblatt entlang des Durchlassspalts verstanden werden soll. Die Positionierung des Innenrührblatts an der Rührwelle sowie des Außenrührblatts ist insbesondere zueinander variabel einstellbar, wodurch die Erstreckung des Durchlassspalts variabel ist. Die Erstreckung des Durchlassspalts ist insbesondere durch eine Verschiebung des Innenrührblatts relativ zum Außenrührblatt entlang der Rührwelle und/oder eine Verdrehung des Innenrührblatts relativ zum Außenrührblatt um die Rührachse einstellbar. Eine minimale, insbesondere eine verschwindend kleine, Erstreckung des Durchlassspalts ist bei einer Position des Außenrührblatts und des Innenrührblatts, in welcher sich die Außenrührblattebene und die Innenrührblattebene unter einem rechten Winkel schneiden, durch eine Verschiebung des Innenrührblatts relativ zum Außenrührblatt entlang der Rührwelle realisierbar. Durch eine Verschiebung des Innenrührblatts relativ zum Außenrührblatt entlang der Rührwelle ist insbesondere eine minimale Erstreckung des Durchlassspalts zwischen einer minimalen, insbesondere einer verschwindend kleinen Erstreckung und einer maximalen Erstreckung, welche durch eine jeweilige Konstruktion des Außenrührblatts und des Innenrührblatts bedingt ist, anpassbar. Damit ist insbesondere eine Geometrie der schaufelartigen Fördereinheit veränderbar und an unterschiedliche Beschaffenheit und Eigenschaften des Mediums, beispielsweise eine Dichte, eine Zähigkeit, ein Aggregatzustand einer dispersen Phase und/oder eines Dispersionsmediums, anpassbar. Hierdurch können vorteilhafte Rühr-, Durchmisch- und/oder Dispergiereigenschaften erzielt werden. Besonders vorteilhaft kann dadurch eine Einstellbarkeit eines Verhältnisses von einer zur Rührwelle parallelen Strömung zu einer zur Rührwelle senkrechten Strömung erreicht werden.
  • Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Innenrührblatt zumindest eine Innenrührblattnormale und das Außenrührblatt zumindest eine Außenrührblattnormale aufweist, wobei die Innenrührblattnormale und die Außenrührblattnormale einen minimalen Normalenwinkel größer 0° und höchstens 90° einschließen. Insbesondere entspricht die Innenrührblattnormale zumindest einem Normalenvektor der Innenrührblattebene und die Außenrührblattnormale zumindest einem weiteren Normalenvektor der Außenrührblattebene. Insbesondere ist der von der Außenrührblattebene mit der von der Rührachse senkrecht ausgehenden Geraden eingeschlossene Anstellwinkel mit dem Normalenwinkel durch eine Beziehung: Normalenwinkel=(90°-Anstellwinkel) verknüpft. Hierdurch kann insbesondere eine strömungstechnisch vorteilhafte Formgestaltung der Fördereinheit realisiert werden.
  • Um vorteilhaft eine hohe Variabilität bei einer Anpassung einer Form der Fördereinheit realisieren zu können, wird vorgeschlagen, dass der minimale Normalenwinkel einstellbar ist. Eine Einstellung des Normalenwinkels kann durch eine Drehung des Innenrührblatts und/oder des Außenrührblatts um die Rührwelle, an welcher das Innenrührblatt und das Außenrührblatt mittels der Innenrührblattnabe und/oder der Außenrührblattnabe angeordnet sind, durchführbar.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass das Innenrührblatt in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem Außenrührblatt an der Rührwelle befestigbar ist. Insbesondere ist das Innenrührblatt durch die Innenrührblattnabe mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung, beispielsweise mittels einer Schraub-, Stift-, Bolzen- und/oder mittels einer Wellen-Nabe-Verbindung oder einer anderen, dem Fachmann bekannten form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, an der Rührwelle befestigt. Dadurch kann der Normalenwinkel vorteilhaft flexibel angepasst werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Rührorganvorrichtung zumindest einen Holm umfasst, über welchen das Außenrührblatt mit der Rührwelle verbunden ist. Vorzugsweise verbindet der Holm das Außenrührblatt mit der Außenrührblattnabe, wobei die Außenrührblattnabe und somit das Außenrührblatt an der Rührwelle befestigbar ist. Vorteilhaft verläuft die Haupterstreckungsrichtung des Holms entlang einer zu der Rührwelle senkrechten Geraden. Es ist jedoch auch ein winkliger Verlauf der Haupterstreckungsrichtung des Holms denkbar. Unter einer "Haupterstreckungsrichtung" eines Objekts soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Bevorzugt weist der Holm einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei auch andere Querschnittsformen denkbar sind. Bevorzugt weist die Rührorganvorrichtung zwei Holme auf, welche das Außenrührblatt an verschiedenen Stellen insbesondere über die Außenrührblattnabe bevorzugt an einer oberen, der Rührwelle zugewandten Außenrührblattseite und an einer unteren, der Rührwelle zugewandten Außenrührblattseite an der Rührwelle verbinden. Insbesondere sind die Außenrührblattnabe mit dem Holm sowie das Außenrührblatt mit dem Holm einstückig miteinander verbunden. Es ist auch denkbar, dass eine von zwei verschiedene Anzahl an Holmen das Außenrührblatt mit der Rührwelle verbindet. Insbesondere ist der Holm wenigstens zu einem Großteil und insbesondere vollständig aus einem Metall ausgebildet, beispielsweise aus Stahl und/oder Edelstahl und/oder einem beliebigen anderen Metall wie beispielsweise Aluminium und/oder Titan und/oder einer Legierung. Es ist aber auch denkbar, dass der Holm zumindest teilweise aus einem Kunststoff gefertigt ist. Dadurch kann vorteilhaft eine stabile Verbindung des Außenrührblatts mit der Rührwelle bewirkt werden.
  • Eine besondere vollständige und effektive Durchmischung kann erreicht werden, wenn die Rührorganvorrichtung zumindest ein Bodenrührblatt aufweist, welches entlang der Rührwelle betrachtet unterhalb des Außenrührblatts und/oder des Innenrührblatts angeordnet ist. Insbesondere weist die Rührorganvorrichtung eine Bodenrührblattnabe auf, welche mit dem Bodenrührblatt vorzugsweise mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, bevorzugt mittels einer Schweißnaht, verbunden ist. Insbesondere ist das Bodenrührblatt plattenartig ausgebildet und liegt zu wenigstens einem Großteil innerhalb einer Bodenrührblattebene. Vorzugsweise liegt die Rührachse innerhalb der Bodenrührblattebene. Insbesondere liegen eine Bodenrührblattnormale, welche zu einem Normalenvektor des Bodenrührblatts parallel ist, und die Innenrührblattnormale in zwei parallelen Ebenen. Insbesondere weist das Bodenrührblatt bei einer Betrachtung senkrecht zur Rührachse zumindest abschnittsweise eine konvexe Kontur auf. Bevorzugt ist das Bodenrührblatt und/oder die Bodenrührblattnabe wenigstens zu einem Großteil und insbesondere vollständig aus einem Metall ausgebildet, beispielsweise aus Stahl und/oder Edelstahl und/oder einem beliebigen anderen Metall wie beispielsweise Aluminium und/oder Titan und/oder einer Legierung. Vorzugsweise sind das Außenrührblatt, das Innenrührblatt und das Bodenrührblatt getrennt voneinander ausgebildet. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass das Außenrührblatt, das Innenrührblatt und/oder das Bodenrührblatt einteilig ausgebildet sind.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Bodenrührblatt in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem Außenrührblatt und insbesondere gegenüber dem Innenrührblatt an der Rührwelle befestigbar ist. Insbesondere weisen die Bodenrührblattnormale und die Außenrührblattnormale eine erste minimale Winkelstellung auf, welche mehr als 0° und höchstens 90° beträgt. Insbesondere ist der Anstellwinkel mit der ersten Winkelstellung durch eine Beziehung: erste Winkelstellung =(90°-Anstellwinkel) verknüpft. Insbesondere weist das Bodenrührblatt eine zweite minimale Winkelstellung auf, die die Bodenrührblattnormalen und die Innenrührblattnormalen einschließen, wobei die zweite minimale Winkelstellung zwischen 0° und 180° liegt. Hierdurch kann insbesondere eine strömungstechnisch besonders vorteilhafte Durchmischung des Mediums realisiert werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Rührorganvorrichtung zumindest ein weiteres Außenrührblatt aufweist, welches analog zum Außenrührblatt ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Rührorganvorrichtung zwei Außenrührblätter auf, welche sich bezüglich der Rührwelle spiegelsymmetrisch gegenüberliegen und mittels eines jeweiligen Holms mit der Außenrührblattnabe verbunden sind. Insbesondere lässt sich jeder Punkt des einen Außenrührblatts in jeder Rührebene, welche senkrecht zur Rührachse liegt, durch eine Drehung um 180° um die Rührachse mit einem entsprechenden Punkt des weiteren Außenrührblatts überlagern. Insbesondere, wenn N eine Anzahl der Außenrührblätter ist, beträgt ein Winkelabstand der einzelnen Außenrührblätter zueinander in jeder Rührebene 360°/N. Vorzugsweise weist die Rührorganvorrichtung zumindest ein weiteres Innenrührblatt und/oder ein weiteres Bodenrührblatt auf. Bevorzugt weist die Rührorganvorrichtung jeweils zwei Innenrührblätter, welche mit der Innenrührblattnabe insbesondere mittels einer stoffschlüssigen Verbindung verbunden sind, und zwei Bodenrührblätter, welche mit der Bodenrührblattnabe mittels einer stoffschlüssigen Verbindung verbunden sind, auf. Insbesondere kann die Anzahl der Außenrührblätter, der Innenrührblätter und/oder der Bodenrührblätter variieren und jeweils mehr als 2 Stück betragen. Hierdurch kann eine effiziente und bedarfsorientierte Ausgestaltung der Rührorganvorrichtung erreicht werden.
  • Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass das Außenrührblatt und das weitere Außenrührblatt bei zumindest einer Betrachtung senkrecht zur Rührwelle, insbesondere entlang einer Richtung parallel zum Holm, gemeinsam eine geschlossene gekrümmte Außenkontur, insbesondere eine Ellipse, bilden. Insbesondere überlappen sich bei der Betrachtung das Außenrührblatt und das weitere Außenrührblatt zumindest teilweise in einem unteren und in einem oberen Bereich der Außenkontur, in welchen sich eine Verbindung zwischen dem jeweiligen Holm und dem jeweiligen Außenrührblatt erfolgt. Vorzugsweise ist die Außenkontur bezüglich der Rührwelle spiegelsymmetrisch. Es ist vorstellbar, dass die Außenkontur eine von der Ellipse abweichende, insbesondere nicht geschlossene, geometrische Form aufweist. Hierdurch können vorteilhafte strömungstechnische Rühreigenschaften erreicht werden.
  • Außerdem wird vorgeschlagen, dass das Außenrührblatt und das weitere Außenrührblatt bei zumindest einer Betrachtung senkrecht zur Rührwelle gemeinsam eine Ellipse mit einer nicht-elliptischen Ausnehmung bilden. Vorzugsweise weist die Ausnehmung zumindest teilweise eine ellipsenförmige Innenkontur, welche von den armförmigen Abschnitten des Außenrührblatts und des weiteren Außenrührblatts begrenzt ist. Insbesondere ist ein unterer Bereich der von der Außenkontur eingeschlossenen Fläche, insbesondere zu etwa einem Drittel, geschlossen. Hierdurch können insbesondere optimierte Durchmischungseigenschaften erzielt werden.
  • Des Weiteren wird ein Rührorgan mit zumindest einer Rührorganvorrichtung vorgeschlagen. Insbesondere weist die Rührorganvorrichtung einen Durchmesser von mindestens 0,2 Metern, bevorzugt von mindestens 0,5 Metern, besonders bevorzugt von mindestens 1 Meter auf.
  • Ferner wird ein Rührsystem mit zumindest einem Behälter und mit zumindest einem in dem Behälter angeordneten Rührorgan vorgeschlagen. Insbesondere ist das Rührsystem für industrielle Anwendungen, insbesondere für Polymerisationsprozesse, vorzugsweise in einem Polymerisationsreaktor, vorgesehen. Insbesondere weist der Behälter ein Volumen von mindestens 10 Litern, bevorzugt von mindestens 100 Litern, besonders bevorzugt von mindestens 500 Litern auf.
  • Die erfindungsgemäße Rührorganvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Rührorganvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
    • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teil eines Rührorgans mit einer Rührorganvorrichtung in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 2
    jeweils mittels Holmen der Rührorganvorrichtung mit Außenrührblattnaben der Rührorganvorrichtung verbundene Außenrührblatt der Rührorganvorrichtung und ein weiteres Außenrührblatt der Rührorganvorrichtung in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 3
    das Außenrührblatt und das weitere Außenrührblatt in einer Seitenansicht quer zu einer Holm-Nabe-Verbindung der Rührorganvorrichtung,
    Fig. 4
    das Außenrührblatt und das weitere Außenrührblatt in einer Seitenansicht entlang der Holm-Nabe Verbindung,
    Fig. 5
    ein Innenrührblatt der Rührorganvorrichtung und ein weiteres Innenrührblatt der Rührorganvorrichtung an einer Innenrührblattnabe der Rührorganvorrichtung, befestigt in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 6
    ein Bodenrührblatt der Rührorganvorrichtung und ein weiteres Bodenrührblatt der Rührorganvorrichtung an einer Bodenrührblattnabe der Rührorganvorrichtung, befestigt in einer perspektivischen Seitenansicht und
    Fig. 7
    ein Rührsystem mit dem in einem Behälter angeordneten Rührorgan.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind verschiedene Baueinheiten und/oder Bauteile mehrfach vorhanden. Analog ausgestaltete Bauteile und/oder Baueinheiten, die in den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind zur Vereinfachung in der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung nur einmal beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt einen Teil eines Rührorgans 46 mit zumindest einer Rührorganvorrichtung 10 in einer perspektivischen Seitenansicht. Die Rührorganvorrichtung 10 ist als eine nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung 10 ausgeführt. Die Rührorganvorrichtung 10 ist insbesondere zum Mischen niederviskoser bis mittelviskoser Medien vorgesehen. Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine Rührwelle 12 auf. Die Rührwelle 12 rotiert in zumindest einem Betriebszustand um eine Rührachse 60 der Rührorganvorrichtung 10. Die Rührwelle 12 überträgt ein Drehmoment und versetzt an der Rührwelle 12 angeordnete Elemente in eine Drehbewegung. An der Rührwelle 12 sind ein Außenrührblatt 14 und ein weiteres Außenrührblatt 40 der Rührorganvorrichtung 10 angeordnet. Das weitere Außenrührblatt 40 ist analog zum Außenrührblatt 14 ausgebildet.
  • An der Rührwelle 12 sind ein Innenrührblatt 16 und ein weiteres Innenrührblatt 48 der Rührorganvorrichtung 10 angeordnet. Das weitere Innenrührblatt 48 ist analog zum Innenrührblatt 16 ausgebildet.
  • An der Rührwelle 12 sind ein Bodenrührblatt 38 und ein weiteres Bodenrührblatt 50 der Rührorganvorrichtung angeordnet. Das weitere Bodenrührblatt 50 ist analog zum Bodenrührblatt 38 ausgebildet.
  • Im Folgenden wird jeweils das Außenrührblatt 14, das Innenrührblatt 16 und das Bodenrührblatt 38 beschrieben, wobei die Beschreibung jeweils auch für das weitere Außenrührblatt 40, das weitere Innenrührblatt 48 und das weitere Bodenrührblatt 50 gelten soll.
  • Das Außenrührblatt 14 weist einen armförmig ausgebildeten Abschnitt 18 auf. Das Außenrührblatt 14 weist einen weiteren Abschnitt 22 auf. Der weitere Abschnitt 22 grenzt an den Abschnitt 18 an. Das Außenrührblatt 14 ist in dem weiteren Abschnitt 22 breiter als in dem Abschnitt 18 ausgebildet.
  • Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine erste Außenrührblattnabe 56 auf. Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine weitere Außenrührblattnabe 58 auf. Die Rührorganvorrichtung 10 weist einen ersten Holm 52 auf. Die Rührorganvorrichtung 10 weist einen zweiten Holm 54 auf. Das Außenrührblatt 14 ist im Abschnitt 18 mittels des ersten Holms 52 der Rührorganvorrichtung 10 mit der ersten Außenrührblattnabe 56 verbunden (Fig. 2). Das Außenrührblatt 14 ist mittels des zweiten Holms 54 im weiteren Abschnitt 22 mit der weiteren Außenrührblattnabe 58 verbunden. Die erste Außenrührblattnabe 56 und die weitere Außenrührblattnabe 58 sind an der Rührwelle 12 jeweils mittels einer Schraubverbindung befestigt. Es sind auch weitere Verbindungen der ersten Außenrührblattnabe 56 und der zweiten Außenrührblattnabe 58, beispielsweise eine Klemmverbindung, vorstellbar. Der erste Holm 52 und der zweite Holm 54 sind zeigen bei einer Betrachtung entlang der Rührwelle 12 ausgehend von der Rührwelle 12 in entgegengesetzte Richtungen, sodass der erste Holm 52 und der zweite Holm 54 einen Winkel von 180° einschließen. Der erste Holm 52 und der zweite Holm 54 sind jeweils senkrecht zur Rührwelle 12 ausgerichtet.
  • Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine Außenrührblattebene 26 auf. Das Außenrührblatt 14 liegt vollständig in der Außenrührblattebene 26 (Fig. 2). Der armförmig ausgebildete Abschnitt 18 weist eine konstante, in der Außenrührblattebene 26 liegende, kleinste Abschnittsdicke 104 auf. Die Abschnittsdicke 104 liegt vorzugsweise zwischen 5 % eines Durchmessers 102 der Rührorganvorrichtung 10 und weniger als 50 % des Durchmessers 102 besonders bevorzugt bei 15 % des Durchmessers 102. Bei einer Betrachtung senkrecht zur Rührwelle 12 und zu einer Haupterstreckungsrichtung des Holms 52 bilden das Außenrührblatt 14 und das weitere Außenrührblatt 40 eine X-förmige Kontur. Unter einer "Haupterstreckungsrichtung" eines Objekts soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt
    Das Innenrührblatt 16 weist zumindest eine Innenrührblattnormale 32 auf (Fig. 1). Das Außenrührblatt 14 weist zumindest eine Außenrührblattnormale 34 auf. Die Innenrührblattnormale 32 und die Außenrührblattnormale 34 schließen einen minimalen Normalenwinkel 36 von 90° ein. Der Normalenwinkel 36 kann größer 0° und höchstens 90° aufweisen.
  • Der Normalenwinkel 36 ist einstellbar. Eine Anpassung des Normalenwinkels 36 kann beispielsweise mittels einer Verdrehung des Innenrührblatts 16 um die Rührachse 60 erfolgen. Der Normalenwinkel 36 hängt von einer Neigung des Außenrührblatts 14 gegenüber einer zur Rührachse 60 senkrechten Ebene.
  • Das Außenrührblatt 14 weist eine Außenrührblattlänge 108 auf (Fig. 3). Das Außenrührblatt 14 weist einen Anstellwinkel 62 gegenüber einer senkrecht zur Rührwelle 12 ausgerichteten Ebene auf. Der Anstellwinkel 62 beträgt vorzugsweise 60°. Der Normalenwinkel 36 lässt sich aus der Beziehung Normalenwinkel 36=(90°- Anstellwinkel 62) bestimmen. Die Rührorganvorrichtung 10 weist einen Durchmesser 102 auf (Fig. 3). Der Durchmesser 102 ist mit dem Anstellwinkel 62 durch einen Zusammenhang cos(Anstellwinkel 62)= Durchmesser 102 / Außenrührblattlänge 108 verknüpft.
  • Figur 5 zeigt das Innenrührblatt 16. Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine Innenrührblattebene 24 auf. Das Innenrührblatt 16 liegt vollständig in der Innenrührblattebene 24. Das Innenrührblatt 16 ist plattenartig ausgebildet. Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine Innenrührblattnabe 66 auf. Das Innenrührblatt 16 und das weitere Innenrührblatt 48 sind an der Innenrührblattnabe 66 angeordnet. Das Innenrührblatt 16 und das weitere Innenrührblatt 48 sind jeweils mittels einer Schweißverbindung an der Innenrührblattnabe 66 angeordnet. Die Innenrührblattnabe 66 ist an der Rührwelle 12 mittels einer Schraubverbindung befestigt. Es sind auch weitere Verbindungen der Innenrührblattnabe 56, beispielsweise eine Klemmverbindung, vorstellbar. Ein Winkelabstand zwischen dem Innenrührblatt 16 und dem weiteren Innenrührblatt 48 beträgt 180°. Bei mehreren Innenrührblättern sind die einzelnen Innenrührblätter in einem äquidistanten Winkelabstand angeordnet. Der Winkelabstand lässt sich nach der Beziehung 360°/ Anzahl der Innenrührblätter bestimmen.
  • Entlang der Innenrührblattnormalen 32 betrachtet, weist das Innenrührblatt 16 eine trapezförmige Kontur 68 auf. Die trapezförmige Kontur 68 weist zueinander senkrecht angeordnete Seiten 96, 98 auf, wobei einer der Seiten 96 parallel zur Rührwelle 12 und die andere Seite 98 senkrecht zur Rührwelle 12 verläuft. Die trapezförmige Kontur 68 weist eine weitere Seite 70 auf, welche parallel zur Außenrührblattebene 26 verläuft.
  • Das Innenrührblatt 16 bildet zusammen mit dem weiteren Abschnitt 22 des Außenrührblatts 14 eine schaufelartige Fördereinheit 20 der Rührorganvorrichtung 10 aus. Die Fördereinheit 20 ist zu einer Förderung eines Mediums in eine Richtung parallel zur Rührwelle 12 und in eine weitere Richtung senkrecht zur Rührwelle 12 vorgesehen. Dadurch können eine radiale Strömung des Mediums, wobei die radiale Strömung insbesondere senkrecht zur Rührwelle 12 gerichtet ist, und eine axiale Strömung des Mediums, wobei die axiale Strömung insbesondere parallel zur Rührwelle 12 gerichtet ist, entstehen.
  • Die schaufelartige Fördereinheit 20 weist einen Durchlassspalt 28 auf (Fig. 1). Der Durchlassspalt 28 ist durch die weitere Seite 70 der trapezförmigen Kontur 68 des Innenrührblatts 16 und durch die Außenrührblattebene 26 begrenzt.
  • Eine Erstreckung 30 des Durchlassspalts 28 ist einstellbar. Beispielsweise ist das Innenrührblatt 16 entlang der Rührwelle 12 verschiebbar. Zudem kann das Innenrührblatt 16 um die Rührwelle 12 drehbar sein. Das Innenrührblatt 16 ist in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem Außenrührblatt 14 an der Rührwelle 12 befestigbar.
  • Der Durchlassspalt 28 kann entweder komplett geschlossen sein oder maximal geöffnet sein. Der Durchlassspalt 28 ist bei einer Einstellung des Innenrührblatts 16 senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Holms 52 maximal groß.
  • Das Bodenrührblatt 38 ist entlang der Rührwelle 12 betrachtet unterhalb des Außenrührblatts 14 und/oder des Innenrührblatts 16 angeordnet (Fig. 1).
  • Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine Bodenrührblattebene 64 auf. Das Bodenrührblatt 38 liegt vollständig in der Bodenrührblattebene 64 (Fig. 6). Das Bodenrührblatt 38 ist plattenartig ausgebildet. In einer Betrachtungsrichtung parallel zu einer Bodenrührblattnormalen 74 des Bodenrührblatt 38 weist das Bodenrührblatt 38 eine größte zur Rührwelle 12 parallele Ausdehnung 106 zwischen 5% des Durchmessers 102 und weniger als 50% des Durchmessers 102 besonders bevorzugt von 15% des Durchmessers 102 auf. Die Rührorganvorrichtung 10 weist eine Bodenrührblattnabe 72 auf. Das Bodenrührblatt 38 und das weitere Bodenrührblatt 50 sind an der Bodenrührblattnabe 72 angeordnet. Das Bodenrührblatt 38 und das weitere Bodenrührblatt 50 sind jeweils mittels einer Schweißverbindung an der Bodenrührblattnabe 72 angeordnet. Die Bodenrührblattnabe 72 ist an der Rührwelle 12 mittels einer Schraubverbindung befestigt. Es sind auch weitere Verbindungen der Bodenrührblattnabe 72, beispielsweise eine Klemmverbindung, vorstellbar. Ein Winkelabstand zwischen dem Bodenrührblatt 38 und dem weiteren Bodenrührblatt 50 beträgt 180°. Bei mehreren Bodenrührblättern sind die einzelnen Bodenrührblätter in einem äquidistanten Winkelabstand angeordnet. Der Winkelabstand lässt sich nach der Beziehung 360°/ Anzahl der Bodenrührblätter bestimmen.
  • Entlang der Bodenrührblattnormalen 74 betrachtet, weist das Bodenrührblatt 38 eine Kontur 76 auf, welche eine konvexe Seite 78 umfasst. Das Rührorgan 46 ist in einem Behälter 80 anordenbar. Die konvexe Seite 78 ist einem Boden 82 des Behälters 80 angepasst.
  • Das Bodenrührblatt 38 ist in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem Außenrührblatt 14 an der Rührwelle 12 befestigbar. Das Bodenrührblatt 38 ist in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem Innenrührblatt 16 befestigbar. Die Winkeleinstellungen lassen sich mittels einer Drehung der Bodenrührblattnabe 72 um die Rührwelle 12 einstellen.
  • Die Fördereinheit 20 und alle weitere Fördereinheiten, welche durch weitere Abschnitte und weitere Innenrührblätter gebildet sind, zeigen stets in eine gleiche Drehrichtung bei einer Drehbewegung der Rührorganvorrichtung 10 um die Rührachse 60 in zumindest einem Betriebszustand.
  • Figur 4 zeigt das Außenrührblatt 14 und das weitere Außenrührblatt 40 bei einer Betrachtung senkrecht zur Rührwelle 12. Das Außenrührblatt 14 und das weitere Außenrührblatt 40 bilden gemeinsam eine geschlossene gekrümmte Außenkontur 42. Die gekrümmte Außenkontur 42 ist als Ellipse 84 ausgebildet. In einem oberen und einem unteren Scheitelpunktbereich 86, 88 der Ellipse 84 überlappen sich bei der Betrachtung senkrecht zur Rührwelle 12 das Außenrührblatt 14 und das weitere Außenrührblatt 40. In Bereichen, in denen bei der Betrachtung senkrecht zur Rührwelle 12 das Außenrührblatt 14 und das weitere Außenrührblatt 40 sich überlappen, befinden sich Verbindungsstellen der Holme 52, 54 mit dem Außenrührblatt 14 und dem weiteren Außenrührblatt 40. Ein unteres Drittel der von einer Ellipse 84 eingeschlossenen Fläche 90 ist geschlossen.
  • Das Außenrührblatt 14 und das weitere Außenrührblatt 14 bilden bei der Betrachtung senkrecht zur Rührwelle 12 gemeinsam die Ellipse 84 mit einer nicht-elliptischen Ausnehmung 44. Die Ausnehmung 44 ist in oberen und seitlichen Bereichen durch jeweilige armförmige Abschnitte 18, 92 des Außenrührblatts 14 und des weiteren Außenrührblatts 40 begrenzt. Die Ausnehmung 44 ist in einem unteren Bereich der Ausnehmung 44 durch jeweilige weitere Abschnitte 22, 94 des Außenrührblatts 14 und des weiteren Außenrührblatts 40 begrenzt.
  • Figur 7 zeigt ein Rührsystem 100 mit dem in dem Behälter 80 angeordneten Rührorgan 46. Der Behälter 80 ist zu einer Aufnahme eines durch das Rührorgan 46 zu prozessierenden Mediums vorgesehen. Der Behälter 80 weist einen Behälterdurchmesser 110 auf. Der Behälterdurchmesser 110 ist insbesondere mindestens um einen Faktor 1,05 größer als der Durchmesser 102 der Rührorganvorrichtung 10. Das Rührorgan 46 weist zumindest einen Motor 112 auf. Der Motor 112 ist insbesondere mit der Rührwelle 12 verbunden. Der Motor 112 ist dazu vorgesehen, in zumindest einem Betriebszustand ein Drehmoment an das Rührorgan 46 zu übertragen. Das Rührorgan 46 erzeugt in zumindest einem Betriebszustand eine erste Strömung, welche senkrecht zur Rührwelle 12 gerichtet ist und eine zweite Strömung, welche zumindest im Wesentlichen parallel zur Rührwelle 12 gerichtet ist. Die erste Strömung ist im Wesentlichen durch das Innenrührblatt 16 bedingt. Die zweite Strömung ist im Wesentlichen durch das Außenrührblatt 14 bedingt. Der Anteil der ersten Strömung an einer Gesamtströmung ist durch die Erstreckung 30 des Durchlassspalts 28 bestimmt.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Rührorganvorrichtung
    12
    Rührwelle
    14
    Außenrührblatt
    16
    Innenrührblatt
    18
    Abschnitt
    20
    Fördereinheit
    22
    Abschnitt
    24
    Innenrührblattebene
    26
    Außenrührblattebene
    28
    Durchlassspalt
    30
    Erstreckung
    32
    Innenrührblattnormale
    34
    Außenrührblattnormale
    36
    Normalenwinkel
    38
    Bodenrührblatt
    40
    Außenrührblatt
    42
    Außenkontur
    44
    Ausnehmung
    46
    Rührorgan
    48
    Innenrührblatt
    50
    Bodenrührblatt
    52
    Holm
    54
    Holm
    56
    Außenrührblattnabe
    58
    Außenrührblattnabe
    60
    Rührachse
    62
    Anstellwinkel
    64
    Bodenrührblattebene
    66
    Innenrührblattnabe
    68
    Kontur
    70
    Seite
    72
    Bodenrührblattnabe
    74
    Bodenrührblattnormale
    76
    Kontur
    78
    konvexe Seite
    80
    Behälter
    82
    Boden
    84
    Ellipse
    86
    Scheitelpunktbereich
    88
    Scheitelpunktbereich
    90
    Fläche
    92
    Abschnitt
    94
    Abschnitt
    96
    Seite
    98
    Seite
    100
    Rührsystem
    102
    Durchmesser
    104
    Abschnittsdicke
    106
    Ausdehnung
    108
    Außenrührblattlänge
    110
    Behälterdurchmesser
    112
    Motor

Claims (15)

  1. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) zum Mischen niederviskoser bis mittelviskoser Medien, mit zumindest einer Rührwelle (12) und mit zumindest einem, an der Rührwelle (12) gehaltenen Außenrührblatt (14), welches in wenigstens einem Abschnitt (18) armförmig ausgebildet ist, und mit zumindest einem Innenrührblatt (16), welches zusammen mit dem Außenrührblatt (14) zumindest eine schaufelartige Fördereinheit (20) ausbildet, welche zumindest zu einer Förderung eines Mediums in zumindest eine Richtung parallel zur Rührwelle (12) vorgesehen ist, wobei das Außenrührblatt (14) zumindest einen an den armförmig ausgebildeten Abschnitt (18) angrenzenden weiteren Abschnitt (22) aufweist, in welchem das Außenrührblatt (14) breiter als in dem armförmig ausgebildeten Abschnitt (18) ausgebildet ist, wobei das Innenrührblatt (16) zusammen mit dem weiteren Abschnitt (22) des Außenrührblatts (14) die schaufelartige Fördereinheit (20) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die schaufelartige Fördereinheit (20) zumindest einen Durchlassspalt (28) aufweist, welcher zwischen dem Außenrührblatt (14) und dem Innenrührblatt (18) angeordnet und durch diese zumindest teilweise begrenzt ist, sodass der Durchlassspalt (28) zwei sich gegenüberliegende parallele Begrenzungen aufweist.
  2. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrührblatt (16), zumindest zu einem Großteil, in einer Innenrührblattebene (24) liegt.
  3. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrührblatt (14) zumindest zu einem Großteil in einer Außenrührblattebene (26) liegt.
  4. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Erstreckung (30) des Durchlassspalts (28) einstellbar ist.
  5. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrührblatt (16), zumindest eine Innenrührblattnormale (32) und das Außenrührblatt (14) zumindest eine Außenrührblattnormale (34) aufweist, wobei die Innenrührblattnormale (32) und die Außenrührblattnormale (34) einen minimalen Normalenwinkel (36) größer 0° und höchstens 90° einschließen.
  6. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Normalenwinkel (36) einstellbar ist.
  7. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrührblatt (16), in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem Außenrührblatt (14) an der Rührwelle (12) befestigbar ist.
  8. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen Holm (52, 54), über welchen das Außenrührblatt (14) mit der Rührwelle (12) verbunden ist.
  9. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Bodenrührblatt (38), welches entlang der Rührwelle (12) betrachtet unterhalb des Außenrührblatts (14) und/oder des Innenrührblatts (16), angeordnet ist.
  10. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenrührblatt (38) in verschiedenen Winkelstellungen gegenüber dem Außenrührblatt (14) an der Rührwelle (12) befestigbar ist.
  11. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein weiteres Außenrührblatt (40), welches analog zum Außenrührblatt (14) ausgebildet ist.
  12. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrührblatt (14) und das weitere Außenrührblatt (40) bei zumindest einer Betrachtung senkrecht zur Rührwelle (12) gemeinsam eine geschlossene gekrümmte Außenkontur (42), bilden.
  13. Nicht-wandgängige Rührorganvorrichtung (10) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrührblatt (14) und das weitere Außenrührblatt (40) bei zumindest einer Betrachtung senkrecht zur Rührwelle (12) gemeinsam eine Ellipse (84) mit einer nicht-elliptischen Ausnehmung (44) bilden.
  14. Rührorgan (46) mit zumindest einer nicht-wandgängigen Rührorganvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Rührsystem (100) mit zumindest einem Behälter (80) und mit zumindest einem in dem Behälter (80) angeordneten Rührorgan (46) nach Anspruch 14.
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