CN103817796B - 螺叶式立轴行星式搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体的涉及螺叶式立轴行星式搅拌机。该种螺叶式立轴行星式搅拌机，包括筒体、驱动机构、传动机构和搅拌机构，所述驱动机构与传动机构通过齿轮啮合连接并带动传动机构绕驱动机构轴中心线公转，搅拌机构通过传动机构设置于筒体内，所述搅拌机构上设有搅拌臂，该搅拌臂上设有铲片式搅拌叶片和螺叶式搅拌叶片，其中铲片式搅拌叶片安装于搅拌臂底端并与筒体底面形成30‑60°的夹角，螺叶式搅拌叶片安装于铲片式搅拌叶片上方且螺叶式搅拌叶片的螺旋升角范围为25‑60°。上述搅拌机不但减小了搅拌时物料对搅拌叶片的摩擦和冲击力、使搅拌叶片磨损小，而且搅拌均匀性好、工作效率高，降低了生产成本。

Description

螺叶式立轴行星式搅拌机
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体的涉及一种螺叶式立轴行星式搅拌机。
背景技术
立轴行星式搅拌机采用行星逆流搅拌方式，对于干硬性、半干硬性、塑性混凝土及各种配比的混凝土及各种混合物均能在最短时间内得以充分搅拌，达到不同工况的使用要求，适用于路面、桥梁、机场、城建等各种混凝土生产设备的高性能混凝土搅拌。
现如本案申请人发明的一种沥青水泥砂浆搅拌主机(授权公告号为:CN201432368Y)其特征在于：搅拌机构包括支撑座、中心搅拌单元和在平面上围绕中心搅拌单元均布的多个测搅拌单元；中心搅拌单元包括呈垂直向下固设在支承座平面中心位置的中心搅拌臂、沿中心搅拌臂外壁呈螺旋线排列的多个中心搅拌叶片；每个侧搅拌单元包括连接在支承座平面边缘且具有垂直向下延伸臂的侧搅拌臂，沿侧搅拌臂的直臂外壁呈螺旋线排列的多个侧搅拌叶片。该种搅拌主机在搅拌物料时底部的物料不容易向上推动导致搅拌不均，而且搅拌叶片受到物料的摩擦、冲击力大，导致搅拌臂容易断裂、使用寿命短，因此还有待进一步改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提供了一种搅拌臂在使用时受到的磨损小、使用寿命长、搅拌效果好的立轴行星搅拌机。
为实现上述目的，本发明提供了一种螺叶式立轴行星式搅拌机，包括筒体、驱动机构、传动机构和搅拌机构，所述驱动机构与传动机构通过齿轮啮合连接并带动传动机构绕驱动机构轴中心线公转，搅拌机构通过传动机构设置于筒体内，其特征在于：所述搅拌机构上设有搅拌臂，该搅拌臂上设有铲片式搅拌叶片和螺叶式搅拌叶片，其中铲片式搅拌叶片安装于搅拌臂底端并与筒体底面形成30-60°的夹角，螺叶式搅拌叶片安装于铲片式搅拌叶片上方且螺叶式搅拌叶片的螺旋升角范围为25-60°。
进一步的，搅拌机构包括与传动机构连接的安装座和多个均匀布置于安装座上的搅拌臂，所述安装座与传动机构通过齿轮啮合连接并可随着传动机构公转实现自转。
进一步的，搅拌机构设有多个。
进一步的，铲片式搅拌叶片设有多块，多块铲片式搅拌叶片以搅拌臂为中心螺旋向上排列。
进一步的，螺叶式搅拌叶片的螺距设定为恒定或是可变的。
进一步的，还包括侧板刮料机构，其包括刮料臂和侧板刮料板，所述侧板刮料臂安装于传动机构上并随着传动机构公转，刮料板与筒体侧壁间隙配合、并由筒体底部向上延伸。
进一步的，刮料臂和侧板刮料板之间通过法兰连接。
进一步的，还包底板刮料机构，其包括底板刮料臂和底板刮料板，所述底板刮料臂安装于传动机构上并随着传动机构公转，底板刮料板与筒体底部间隙配合。
进一步的，底板刮料板与筒体底面形成30-60°的夹角。
进一步的，刮料臂与底板刮料板之间通过法兰连接。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的螺叶式立轴行星搅拌机的搅拌轴结合了铲片式叶片和螺叶式搅拌叶片的优点，搅拌时铲片式搅拌叶片能对筒体底部的物流进行强力的剪切，让物料做水平圆周运动的同时把物料向上推，而螺叶式搅拌叶片能最大限度的减小与物料间的摩擦和冲击力，从而使物料既有水平方向运动，又有垂直方向运动；上述螺叶式立轴行星搅拌机不但减小了搅拌时物料对搅拌叶片的摩擦和冲击力、使搅拌叶片磨损小，而且搅拌均匀性好、工作效率高，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明螺叶式立轴行星式搅拌机的结构示意图。
图2为本发明螺叶式立轴行星式搅拌机的搅拌臂的结构示意图。
图3为本发明的俯视示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1、图2、图3所示，一种螺叶式立轴行星式搅拌机，包括筒体1、驱动机构2、传动机构3、搅拌机构4、侧板刮料机构5和底板刮料机构6；
筒体1上开有进料口、筒体1底部开有出料口；
驱动机构2包括驱动电机21和减速器22，驱动电机21的输出端设有齿轮；
传动机构3设置于筒体1内，传动机构3内设有与驱动电机21输出端齿轮相啮合的齿轮，并通过减速器22带动传动机构3绕驱动电机21的轴中心轴A公转；
搅拌机构4设置于筒体1内，包括两个安装座41、每个安装座41上均匀布置有三个搅拌臂42，安装座41与传动机构3通过齿轮啮合连接并可随着传动机构3公转实现自转，搅拌臂42上设有铲片式搅拌叶片421和螺叶式搅拌叶片422，其中铲片式搅拌叶片421设有三块，以搅拌臂42为中心由搅拌臂41底端螺旋向上排列并与筒体1底面形成30-60°的夹角，螺叶式搅拌叶片422安装于铲片式搅拌叶片421上方且螺叶式搅拌叶片422的螺旋升角范围为25-60°，螺叶式搅拌叶片422的螺距可设定为恒定或是可变的，上述搅拌机构4设有两个且安装座41自转时两安装座41上的搅拌臂42之间相互不会干涉；
侧板刮料机构5包括刮料臂51、侧板刮料板52和连接法兰53，刮料臂51固定安装于传动机构3上并随着传动机构3公转，刮料臂51与侧板刮料板52通过连接法兰连接，侧板刮料板53与筒体1内壁间隙配合并由筒体1底部向上延伸；
底板刮料机构6包括底板刮料臂61、底板刮料板62和连接法兰63，底板刮料臂61固定安装于传动机构3上并随着传动机构3公转，刮料臂61与底板刮料板62通过连接法兰63连接，底板刮料板62与筒体1底部间隙配合，且与筒体底面形成30-60°的夹角。
参照图1、图2、图3所示，上述螺叶式立轴行星搅拌机具体工作流程如下：
搅拌时，将石子、砂子、水泥、外加剂和水按一定比例要求依次投入筒体1内；驱动机构2带动传动机构3绕驱动电机21的轴中心轴A公转、同时安装座41自转，实现搅拌机构4的多轨迹运动；搅拌臂42上的铲片式搅拌叶片421和螺叶式搅拌叶片422对物料充分拌合，拌合时搅拌臂42下方的铲片式搅拌叶片421对筒体1底部的物流进行强力的剪切，让物料做水平圆周运动的同时把物料向上推，铲片式搅拌叶片421上方的螺叶式搅拌叶片422最大限度的减小了对物料的摩擦和冲击力，从而使物料既有水平方向运动，又有垂直方向运动；当物料颗粒进行剧烈和充分的轨迹交叉运动后混合均匀，从筒体1的卸料口排出。
侧板刮料板6可以刮掉粘在搅拌筒体1内壁上的物料，使它们进入搅拌臂42的搅拌区域；底板刮料板7可以加快卸料速度，让卸料更快速、干净，不会产生任何残留，也能辅助搅拌物料。
上述螺叶式立轴行星搅拌机的搅拌臂42结合了铲片式叶片421和螺叶式搅拌叶片422的优点，不但减小了搅拌时物料对搅拌叶片的摩擦和冲击力、使搅拌叶片磨损小，而且搅拌均匀性好、工作效率高，降低了生产成本。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.螺叶式立轴行星式搅拌机，包括筒体、驱动机构、传动机构和搅拌机构，所述驱动机构与传动机构通过齿轮啮合连接并带动传动机构绕驱动机构轴中心线公转，搅拌机构通过传动机构设置于筒体内，其特征在于：所述搅拌机构上设有搅拌臂，该搅拌臂上设有铲片式搅拌叶片和螺叶式搅拌叶片，其中铲片式搅拌叶片安装于搅拌臂底端并与筒体底面形成30-60°的夹角，螺叶式搅拌叶片安装于铲片式搅拌叶片上方且螺叶式搅拌叶片的螺旋升角范围为25-60°。
2.根据权利要求1所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构包括与传动机构连接的安装座和多个均匀布置于安装座上的搅拌臂，所述安装座与传动机构通过齿轮啮合连接并随着传动机构公转实现自转。
3.根据权利要求1或2所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构设有多个。
4.根据权利要求1所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：所述铲片式搅拌叶片设有多块，多块铲片式搅拌叶片以搅拌臂为中心螺旋向上排列。
5.根据权利要求1所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：所述螺叶式搅拌叶片的螺距设定为恒定或是可变的。
6.根据权利要求1所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：还包括侧板刮料机构，其包括刮料臂和侧板刮料板，所述侧板刮料臂安装于传动机构上并随着传动机构公转，刮料板与筒体侧壁间隙配合、并由筒体底部向上延伸。
7.根据权利要求6所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：所述刮料臂和侧板刮料板之间通过法兰连接。
8.根据权利要求1或6所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：还包底板刮料机构，其包括底板刮料臂和底板刮料板，所述底板刮料臂安装于传动机构上并随着传动机构公转，底板刮料板与筒体底部间隙配合。
9.根据权利要求8所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：所述底板刮料板与筒体底面形成30-60°的夹角。
10.根据权利要求7所述的螺叶式立轴行星式搅拌机，其特征在于：所述刮料臂与底板刮料板之间通过法兰连接。
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