CN110733119B - 一种可搅拌混凝土的料斗及装载机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种可搅拌混凝土的料斗及装载机，其包括斗体，斗体内转动安装有由液压马达驱动的搅拌轴，搅拌轴的中间位置固定安装有一中间拨轮，所述中间拨轮的两侧分别设置有旋向相反的左螺旋叶片和右螺旋叶片；所述斗体的两侧壁上均安装有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承室，所述轴承室内安装有轴承，所述搅拌轴安装于所述轴承上，所述液压马达位于所述斗体的外侧且安装于所述轴承盒上。其具有如下效果：1）采用采用骨架油封与机械密封组件双油封结构，提高了产品在恶劣环境下的密封能力，提高了产品的使用寿命；3）拨轮罩为锥台状，可以防止物料粘结在机封盒上，也方便清理，还可以对机封盒进行二次密封，提高密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种可搅拌混凝土的料斗及装载机。
背景技术
在房屋建筑、道路修筑工地以及肥料、饲料、酿造等行业，都需要拌制物料。目前，常用的搅拌方式有：1、人工拌合：但此法存在着劳动强度大、效率低下、拌合不均匀等诸多缺陷。2、人工加料、搅拌机拌合：此法由人工或者人工辅助上料，劳动强度也很大，且搅拌机固定和转场不便，这些缺陷极大地限制了其应用。3专用固定搅拌机拌合：这种方式只能专机专用，无法大规模推广使用。4、搅拌站和搅拌车：这种方式需要专用场地。
为了克服这些缺陷，在混凝土装运时通常使用更加快捷的装载机，然而传统的装载机只能进行简单的铲装和运输，且没有搅拌功能，功能比较单一。因此一些生产商对装载机进行了进一步的改进，使其功能更加全面，本专利根据改装的装载机提供一种密封装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可搅拌混凝土的料斗及装载机，具有密封效果好的优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种可搅拌混凝土的料斗，包括斗体，斗体内转动安装有由液压马达驱动的搅拌轴，搅拌轴的中间位置固定安装有一中间拨轮，所述中间拨轮的两侧分别设置有旋向相反的左螺旋叶片和右螺旋叶片；所述斗体的两侧壁上均安装有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承室，所述轴承室内安装有轴承，所述搅拌轴安装于所述轴承上，所述液压马达位于所述斗体的外侧且安装于所述轴承盒上。
中间拨轮的两侧分别设置有旋向相反的左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片靠近所述中间拨轮的一端固定安装于所述中间拨轮上，所述左螺旋叶片的另一端固定安装于所述搅拌轴的左端部，所述右螺旋叶片的另一端固定安装于所述搅拌轴的右端部，所述左螺旋叶片与搅拌轴之间设有左过料间隙，所述右螺旋叶片与搅拌轴之间设有右过料间隙。
左螺旋叶片固定安装于左螺旋梁上，所述左螺旋梁的一端通过紧固件固定安装于所述中间拨轮上，另一端固定安装于所述搅拌轴的左端部，所述左螺旋梁与所述搅拌轴之间形成所述左过料间隙；所述右螺旋叶片固定安装于右螺旋梁上，所述右螺旋梁的一端通过紧固件固定安装于所述中间拨轮上，另一端固定安装于所述搅拌轴的右端部，所述右螺旋梁与所述搅拌轴之间形成所述右过料间隙。
所述左螺旋叶片与左螺旋梁之间设有若干左倾加强筋，所述右螺旋叶片与右螺旋梁之间设有若干右倾加强筋。
所述液压马达的数量可以进行合适地确定与选择，这是本领域技术人员所应该具备的常规技术能力，在此不再进行详细描述。例如可根据需要设置两台：在斗体两侧的轴承盒上分别安装一台。
所述轴承盒靠近所述中间拨轮的一端安装有一机封盒，所述机封盒内安装有机械密封组件，所述机封盒上设有骨架油封，所述骨架油封位于所述轴承与机械密封组件之间。
本发明采用骨架油封与机械密封组件双油封结构，提高了产品在恶劣环境下的密封能力，提高了产品的使用寿命。
所述搅拌轴的两端均固定安装一拨轮罩，所述拨轮罩的形状呈中空的锥台状，所述拨轮罩扣于所述机封盒的外侧，所述拨轮罩的端面与所述斗体侧壁的内表面相抵，所述左螺旋梁和右螺旋梁分别固定安装于对应的所述拨轮罩上。拨轮罩为锥台状，可以防止物料粘结在机封盒上，也方便清理，还可以对机封盒进行二次密封，提高密封效果。
将所述左螺旋叶片和所述右螺旋叶片靠近所述中间拨轮的一端定义为首端，另一端为尾端，所述左螺旋叶片延伸至所述拨轮罩的端面上，并且所述左螺旋叶片的尾端设有刃部，所述刃部与所述斗体的侧壁相抵靠；所述右螺旋叶片延伸至相应的所述拨轮罩的端面上，并且所述右螺旋叶片的尾端设有刃部。
通过设置所述刃部，可以防止物料卡在所述斗体的侧壁与所述左螺旋叶片和/或右螺旋叶片之间，并同时起到刮料的作用，从而使得物料的搅拌更为彻底，且不会长时间留存在料斗内，防止“死容积”的逐渐产生和出现。
本发明所达到的有益效果是：1)由于搅拌轴上设置了左螺旋叶片和右螺旋叶片，左螺旋叶片和右螺旋叶片可以将斗体内的混凝土推向两侧，进行横向搅动，而在搅拌轴转动过程中，混凝土可以从左过料间隙和右过料间隙通过，减小了物料对搅拌轴的冲击，这种结构使得搅拌轴的使用寿命更长，并且左螺旋叶片和右螺旋叶片在横向搅动混凝土的同时，还能够对混凝土进行上下翻搅，从而使得混凝土搅拌更加均匀，提高了搅拌效果。2）采用骨架油封与机械密封组件双油封结构，提高了产品在恶劣环境下的密封能力，提高了产品的使用寿命；3）拨轮罩为锥台状，可以防止物料粘结在机封盒上，也方便清理，还可以对机封盒进行二次密封，提高密封效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例的可搅拌混凝土的料斗的结构示意图；
图2是图1中可搅拌混凝土的料斗的A的局部放大示意图；
图3是本发明实施例的可搅拌混凝土的料斗中的搅拌轴的结构示意图；
图4是本发明实施例中可搅拌混凝土的料斗的左螺旋叶片的安装示意图；
图5是本发明实施例的可搅拌混凝土的料斗的立体结构示意图；
图中：1、斗体；2、搅拌轴；3、液压马达；4、左螺旋叶片；5、右螺旋叶片；6、中间拨轮；601、人字形凸筋；7、拨轮罩；8、轴承；9、机封盒；10、机械密封组件；11、骨架油封；12、进水管；13、出水管；14、左螺旋梁；15、左倾加强筋；16、右螺旋梁；17、右倾加强筋；18、刃部；19、格栅；20、尖刀；21、耐磨层；22、轴承盒。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
如图1、图2、图3和图4、图5共同所示，本发明公开了一种可搅拌混凝土的料斗，包括斗体1，斗体1内转动安装有由液压马达3驱动的搅拌轴2，搅拌轴2的中间位置固定安装有一中间拨轮6，中间拨轮6的两侧分别设置有旋向相反的左螺旋叶片4和右螺旋叶片5，左螺旋叶片4和右螺旋叶片5靠近中间拨轮6的一端固定安装于中间拨轮6上，左螺旋叶片4的另一端固定安装于搅拌轴2的左端部，右螺旋叶片5的另一端固定安装于搅拌轴2的右端部，左螺旋叶片4与搅拌轴2之间设有左过料间隙，右螺旋叶片5与搅拌轴2之间设有右过料间隙，搅拌轴2在液压马达3驱动下转动时，左螺旋叶片4和右螺旋叶片5可以将斗体1内的混凝土推向两侧，进行横向搅动，而在搅拌轴2转动过程中，混凝土可以从左过料间隙和右过料间隙通过，减小了物料对搅拌轴2的冲击，这种结构使得搅拌轴2的使用寿命更长，并且左螺旋叶片4和右螺旋叶片5在横向搅动混凝土的同时，还能够对混凝土进行上下翻搅，从而使得混凝土搅拌 更加均匀，提高了搅拌效果。
所述左螺旋叶片4固定安装于左螺旋梁14上，左螺旋梁14的一端通过紧固件固定安装于中间拨轮6上，另一端固定安装于搅拌轴2的左端部，左螺旋梁14与搅拌轴2之间形成左过料间隙；右螺旋叶片5固定安装于右螺旋梁16上，右螺旋梁16的一端通过紧固件固定安装于中间拨轮6上，另一端固定安装于搅拌轴2的右端部，右螺旋梁16与搅拌轴2之间形成右过料间隙，左螺旋梁14和右螺旋梁16的强度高，在宽度方向上主要承受圆周方向的扭矩，不容易发生变形，刚性比较好，适合砂石、混凝土复杂、恶劣的受力环境。
所述左螺旋叶片4与左螺旋梁14之间设有若干左倾加强筋15，右螺旋叶片5与右螺旋梁16之间设有若干右倾加强筋17，左倾加强筋15和右倾加强筋17一方面起到固定作用，使得左螺旋叶片4和左螺旋梁14结合牢固，右螺旋叶片5和右螺旋梁16结合牢固，另一方面，随着搅拌轴2的转动，还产生一个横向作用力，推动混凝土往两侧移动，进而提高了搅拌效果。
所述中间拨轮6作为一个关键部件，在斗体1中起到固定左螺旋梁14和右螺旋梁16的作用，其横截面受到物料的冲击，从而会增加搅拌轴2的负担，发明人经过深入研究，在中间拨轮6平行于搅拌轴2轴线的表面设置了若干人字形凸筋601，当搅拌轴2转动时，可以将物料分至中间拨轮6的左右两侧，减小了物料对搅拌轴2的冲击，进而有效延长了搅拌轴2的使用寿命。
所述斗体1的两侧壁上均安装有轴承盒22，轴承盒22内设有轴承室，轴承室内安装有轴承8，搅拌轴2安装于轴承8上，液压马达3位于斗体1的外侧且安装于轴承盒22上。当然，根据需要，液压马达3可以设置两台，在斗体1两侧的轴承盒22上分别安装一台。
所述轴承盒22靠近中间拨轮6的一端安装有一机封盒9，机封盒9内安装有机械密封组件10，机封盒9上设有骨架油封11，骨架油封11位于轴承8与机械密封组件10之间，机械密封组件10为现有配件，可以直接采购，其安装及使用方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
所述搅拌轴2的两端均固定安装一拨轮罩7，拨轮罩7的形状呈中空的锥台状，拨轮罩7扣于机封盒9的外侧，拨轮罩7的端面与斗体1侧壁的内表面相抵，左螺旋梁14和右螺旋梁16分别固定安装于对应的拨轮罩7上，左螺旋叶 片4和右螺旋叶片5靠近中间拨轮6的一端定义为首端，另一端为尾端，左螺旋叶片4延伸至拨轮罩7的端面上，并且左螺旋叶片4的尾端设有刃部18，刃部18与斗体1的侧壁相抵靠，可以防止物料卡在斗体1的侧壁与左螺旋叶片4之间，并起到刮料的作用，同理，右螺旋叶片5延伸至相应的拨轮罩7的端面上，并且右螺旋叶片5的尾端设有刃部18。
所述拨轮罩7贯穿设有进水管12和出水管13，进水管12和出水管13的端口均设置于拨轮罩7内，具体的说，进水管12的出水口位于拨轮罩7的底部位置，而出水管13的进水口位于拨轮罩7的顶部位置，这样可以使得拨轮罩7内尽量多的存储冷却水，以充分进行热交换，降低轴承8的温度，另一方面，也可以将渗入进入的微小物料冲走，保持拨轮罩7内的清洁，延长密封元件及轴承8的使用寿命。
所述斗体1的内表面设有耐磨层21，耐磨层21的主体材质为1Cr13不锈钢，最优选所述主体材质中包含0.03-0.05％重量的硫酸钙晶须，通过硫酸钙晶须的加入，可以显著增加其强度、耐磨性和耐腐蚀性，从而显著延长了料斗的使用寿命。
所述斗体1的敞口处安装有格栅19，格栅19的一端铰接安装在斗体1上，可以连接液压驱动元件，也可以手动开启，本领域技术人员可以根据需要布置，格栅19上设有便于割开水泥口袋的尖刀20，尖刀20位于格栅19的中间部位，尖刀20的刀尖突出于格栅19的上表面，铲料时格栅19闭合，既可以起到安全护罩的作用，又可方便割开水泥口袋，铲料时还可以限制砂石的大小，以确保搅拌混合均匀，提高混凝土的质量。
实施例2
本发明还公开了一种可搅拌混凝土的装载机，所述装载机包含实施例1中所述的可搅拌混凝土的料斗，通过该料斗的使用，从而使得该装载机也随之具备了诸多有益效果。
如上所述，本发明提供了一种可搅拌混凝土的料斗及包含该料斗的装载机，其具有诸多有益的技术效果，从而具有良好的应用潜力和工业化生产前景。
尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本发明的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本发明的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本发明的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本发明的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本发明的范围和精神。
Claims (2)
1.一种可搅拌混凝土的料斗，其特征在于，包括斗体，斗体内转动安装有由液压马达驱动的搅拌轴，搅拌轴的中间位置固定安装有一中间拨轮，所述中间拨轮的两侧分别设置有旋向相反的左螺旋叶片和右螺旋叶片；
所述斗体的两侧壁上均安装有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承室，所述轴承室内安装有轴承，所述搅拌轴安装于所述轴承上，所述液压马达位于所述斗体的外侧且安装于所述轴承盒上;所述轴承盒靠近所述中间拨轮的一端安装有一机封盒，所述机封盒内安装有机械密封组件，所述机封盒上设有骨架油封，所述骨架油封位于所述轴承与机械密封组件之间;
所述搅拌轴的两端均固定安装一拨轮罩，所述拨轮罩的形状呈中空的锥台状，所述拨轮罩扣于所述机封盒的外侧，所述拨轮罩的端面与所述斗体侧壁的内表面相抵，所述左螺旋梁和右螺旋梁分别固定安装于对应的所述拨轮罩上；
左螺旋叶片和右螺旋叶片靠近中间拨轮的一端固定安装于中间拨轮上，左螺旋叶片的另一端固定安装于搅拌轴的左端部，右螺旋叶片的另一端固定安装于搅拌轴的右端部，左螺旋叶片与搅拌轴之间设有左过料间隙，右螺旋叶片与搅拌轴之间设有右过料间隙，搅拌轴在液压马达驱动下转动时，左螺旋叶片和右螺旋叶片可以将斗体内的混凝土推向两侧，进行横向搅动，而在搅拌轴转动过程中，混凝土可以从左过料间隙和右过料间隙通过，减小了物料对搅拌轴的冲击；
所述左螺旋叶片与左螺旋梁之间设有若干左倾加强筋，右螺旋叶片与右螺旋梁之间设有若干右倾加强筋；
在中间拨轮平行于搅拌轴轴线的表面设置了若干人字形凸筋；
所述斗体的内表面设有耐磨层，耐磨层的主体材质为1Cr13不锈钢，主体材质中包含0.03-0.05％重量的硫酸钙晶须；
所述斗体的敞口处安装有格栅，格栅的一端铰接安装在斗体上，可以连接液压驱动元件，也可以手动开启；格栅上设有便于割开水泥口袋的尖刀，尖刀位于格栅的中间部位，尖刀的刀尖突出于格栅的上表面。
2.一种可搅拌混凝土的装载机，所述装载机包含权利要求1所述的可搅拌混凝土的料斗。
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