EP3497250A1 - Kühlvorrichtung und verfahren zum kühlen durchlaufender elemente - Google Patents

Kühlvorrichtung und verfahren zum kühlen durchlaufender elemente

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EP3497250A1
EP3497250A1 EP17748401.1A EP17748401A EP3497250A1 EP 3497250 A1 EP3497250 A1 EP 3497250A1 EP 17748401 A EP17748401 A EP 17748401A EP 3497250 A1 EP3497250 A1 EP 3497250A1
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EP
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cooling
metal plate
cooling device
cryogenic gas
metal
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Sebastian Berger
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Linde GmbH
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Publication date
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    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0056—Regulation involving cooling

Definitions

  • the invention relates to a cooling device and a method for cooling at least one continuous element, for example a belt or wire, and a hardening device for hardening at least one continuous element with such a cooling device.
  • the steel is used, for example, in the form of a strip which supports the various types of steel
  • Coolers are maintenance intensive due to the compressors used.
  • a cooling device serves to cool at least one continuous element.
  • a strip in particular a metal strip, in particular as a blade strip and / or steel strip, comes into consideration as element.
  • wires in particular metal wires.
  • the cooling device on a metal plate with a first side and a second side and a cooling channel for cryogenic gas.
  • the at least one element can be guided on the side of the first side of the metal plate. It is expedient in this case if the at least one element bears directly against the first side of the metal plate and is guided along it.
  • a coating or a Unterlegematerial is applied, on or on which the element can then be performed.
  • the cooling channel is now at least partially in contact with the metal plate, in particular with the second side of the metal plate, in heat-conducting connection.
  • the second side may in particular be a side opposite the first side.
  • the cooling channel can be a pipe or else a heat-conducting in the metal plate or in one with the metal plate in
  • the cooling channel can be milled in, for example, contour-precise, wherein the open top is sealed with another metal plate (eg by soldering).
  • the cooling channel in particular the pipe, can be made of a material that includes in particular copper or aluminum. These are metals which are particularly good heat conductors and insofar transfer the cold of the cryogenic gas, in particular of the nitrogen, to the metal plate very well.
  • the heat-conducting connection can be such that the cooling channel is attached directly to the second side of the metal plate, for example soldered.
  • the cooling channel is formed on an intermediate plate, which is made in particular of the same material as the cooling channel, attached, for example, soldered or welded, is. This allows greater flexibility in the construction of the cooling device can be achieved.
  • the cooling line can be attached better heat-conducting, since two identical materials
  • the metal plate preferably comprises hard metal, copper or brass. This is on the one hand as low as possible wear of the metal plate achieved in over-running band, on the other hand, the best possible cooling of the metal plate and thus the tape.
  • the cooling channel has a connection for the entry of cryogenic gas at a first end and a connection for a discharge of cryogenic gas at a second end. In this way, a supply of the cryogenic gas cooling device and its discharge can be ensured. It should be noted that it is appropriate to the described components in a respect to the
  • Heat conduction insulated housing to minimize energy losses, as will be explained later.
  • cryogenic gas in particular nitrogen comes into question, which is then introduced, for example, in liquid form in the cooling channel.
  • the nitrogen can then be taken in particular in gaseous form.
  • Cooling device can be cooled. Also conceivable is a combination of ribbons and wires. Other elements with matching cross section come into question. For this purpose, the corresponding components, in particular the metal plate can be dimensioned and contoured to the largest possible
  • the invention makes use of the fact that a very effective cooling can be achieved by the kroygene gas, in particular the evaporation of liquid nitrogen.
  • the liquid nitrogen goes in the
  • Cooling channel in the gaseous state and thereby cools the cooling channel and thus the heat-conducting associated with the cooling channel metal plate.
  • the at least one element which is guided along the metal plate, directly or indirectly, can be cooled very effectively.
  • the proposed solution is thus an indirect one
  • the gas does not enter the environment, such as a factory building.
  • the vapor evaporates
  • the heat conduction contributes more than 50%, more than 75%, more than 90%, or substantially 100% to the cooling of the element (s).
  • the element and the metal plate are in heat-conducting contact.
  • the proposed solution offers advantages over the aforementioned possibility to use a conventional refrigerant compressor for cooling the at least one element. While there are many moving parts in a refrigerant compressor which make the refrigerant compressor maintenance intensive, in the proposed solution, only lines for the cryogenic gas are provided, which hardly require maintenance. In addition, no use climate-damaging coolant necessary and the cost of the operation of the cooling device are significantly lower, for example, the liquid nitrogen can be easily removed from a reservoir and warmed to the required temperature.
  • the cooling device comprises a cryogenic gas conduit which branches off from the cooling passage at an exit end and is adapted to direct cryogenic gas to an area above the first side of the metal plate.
  • the gas line can be guided to corresponding locations in the cooling device.
  • the solution according to the invention enables the reuse of the gas.
  • gaseous nitrogen which is obtained anyway in the context of cooling, is directed to the at least one element or the metal plate, icing on the element is prevented because the corresponding area is rendered inert.
  • Particularly useful as relevant areas are over the first side of the metal plate an inlet region of the at least one element in the cooling device and / or an outlet region of the at least one element of the cooling device, since the risk of icing is particularly high.
  • the cooling device further comprises at least one metal cover plate, which can be arranged above the metal plate such that a, in particular narrow, channel for the at least one element between the metal plate and the metal cover plate can be formed.
  • the metal cover plate (or more distributed over the direction of the element) may be provided for this purpose at the lateral edges with webs, so that the metal cover plate rests on the side of the metal plate and thereby forms a gap for the at least one element.
  • a better and more uniform cooling of the at least one element can be achieved, since the metal cover plate is also cooled via the cooling channel and the metal plate.
  • contoured channels are formed between the metal plate and metal cover plate for the individual elements.
  • the cooling channel extends at least in sections, in particular with the formation of turns, from an outlet side of the at least one element to an inlet side of the at least one element.
  • the metal plate and the element can thus be cooled as evenly as possible.
  • the cooling channel can be provided in the form of turns, for example, meandering, so that the most uniform possible cooling of the metal plate is achieved. It is particularly expedient if a flow direction for the cryogenic gas in the
  • Cooling channel is provided from the outlet side to the inlet side, since in this way on the inlet side of the belt, for example, the nitrogen is already gaseous, and thus achieves a lower cooling than on the outlet side of the element to which the nitrogen is still liquid.
  • This arrangement corresponds in particular to the principle of the countercurrent heat exchanger. The element can thus be cooled further and further from the inlet side to the outlet side.
  • the cooling device further comprises an outer housing in which the metal plate and the cooling channel are arranged, wherein the metal plate, the cooling channel and the at least one element in the circumferential direction of the at least one element of an insulating housing of heat-insulating material, in particular glass fiber reinforced plastic (GRP), is surrounded.
  • GFP glass fiber reinforced plastic
  • Cooling channel so the heat exchanger element, thus has no direct contact with the outer housing.
  • losses due to heat conduction can be reduced, since a thermal separation of the cooled components to the outer housing is present. It is useful if the insulation housing is connected only at discrete locations with the outer housing. Thus, the necessary for the stable support contact can be achieved and also the losses due to heat conduction can be further reduced.
  • the gas line for inerting can then expediently by the
  • Insulation housing be routed to the appropriate area.
  • the outer housing and the insulating housing each have a bottom part and a lid.
  • a hardening device according to the invention serves for hardening at least one continuous element and has a cooling device according to the invention as well as an oven and a control valve.
  • the furnace is arranged in the running direction of the at least one element in front of the cooling device and can thus be used for the initial heating and thus curing of the element.
  • the gas can then, if appropriate, with the admixture of, for example, hydrogen (H 2 ), are used to form a protective gas atmosphere.
  • the control valve is disposed after discharge of cryogenic gas from the cooling passage and is operable to control a flow of cryogenic gas through the cooling passage and / or at least one temperature in the cooling device.
  • the control itself can be done, for example, by a suitable computing unit and a motor driven by it, with which the control valve can be adjusted.
  • the size of the flow opening in the control valve thus serves as a control variable for the control.
  • Appropriately is insofar as a
  • the cryogenic gas can be reused after cooling, for example, to form a
  • the regulation of the flow of the cryogenic gas or the temperature on the outlet-side control valve allows a particularly simple control, since a gas flow at room temperature is easier to set than a flow, for example, liquid nitrogen, usually as
  • Element itself as a controlled variable use.
  • An inventive method is used for contact cooling at least one continuous element, in particular a novel
  • Cooling device or hardening device is used.
  • the at least one element is guided thermally conductively along a first side of a metal plate, wherein the metal plate is cooled by cryogenic gas is passed through a cooling channel, which is thermally conductive in communication with the metal plate.
  • FIG. 2 schematically shows a section of the cooling device from FIG. 1.
  • FIG. 3 schematically shows a further detail of the cooling device from FIG. 1
  • FIG. 4 schematically shows a cooling device according to the invention in a further preferred embodiment
  • Figure 5 shows schematically a hardening device according to the invention in one
  • FIG. 1 schematically shows a cooling device 100 according to the invention in a preferred embodiment, here in a cross-sectional view, with which a method according to the invention can also be carried out.
  • the cooling device 100 here has a housing 101, in which a metal plate 1 15, for example made of brass, is arranged. On the metal plate can be exemplified two metal bands 150, 151 on a first, here the upper side of the metal plate 1 15 (perpendicular to the plane) along.
  • the cooling channel is present here in the form of a pipeline or cooling line.
  • the cooling line 130 which for example also consists of copper, has a connection 131 for the entry of liquid nitrogen or other cryogenic gases. The connection for the exit of gaseous nitrogen is not visible in this view.
  • FIG. 5 for a connection of the cooling device or the cooling line to a nitrogen circuit.
  • the intermediate plate 1 10 is further connected to the metal plate 1 15 thermally conductive.
  • the cooling line 130 is thermally conductive with a second, here the lower side of the metal plate 1 15 connected. This ensures that when flowing through the cooling line 130 and thereby evaporating liquid nitrogen or other cryogenic gases on the intermediate plate 1 10, the metal plate 1 15 and thus the guided along it metal bands 150, 151 are cooled. Overall, this is an indirect contact cooling with liquid nitrogen or other cryogenic gases. It should be noted that instead of a cooling line 130 of the cooling channel in the
  • Metdalldeckplatte 120 which may for example also be made of brass, shown, which is arranged above the metal plate 1 15 such that between the metal plate 1 15 and the metal cover plate 120, a channel for the
  • Metal bands 150, 151 is formed.
  • a gas line 135 for example gaseous nitrogen is shown here, which branches off from an exit-side end of the cooling line 130 and over an area over the first side of the metal plate 1 15, ie on the bands 150, 151, directed.
  • the gaseous nitrogen after cooling can be at least partially reused, namely for an inerting of the area above the metal plate 1 15 or the metal bands 150, 151 to icing to prevent condensation caused by cooling.
  • the gaseous nitrogen is not used for cooling the metal bands 150, 151.
  • the cooling of the metal strips is achieved almost completely or at least substantially by the contact with the cooled metal plate 15.
  • Insulation material may be provided to isolate the cooled components against the ambient heat and thus to allow more efficient cooling.
  • the intermediate plate 1 10 of Figure 1 from below (with respect to the
  • cooling line 130 can be seen in more detail, which has some exemplary, in particular meandering, windings.
  • Cooling line can be soldered or welded to the intermediate plate 1 10 and / or attached thereto by means of clamps or the like, for example.
  • gas line 135 can also be seen, by means of which gaseous nitrogen is taken off or branched off from the cooling line 130 on the outlet side and-as already explained with reference to FIG. 1-can be used for inerting. It is understood that at the branch or in the gas line 135, a valve, such as a throttle valve, may be provided to the desired
  • the metal plate 1 15 of Figure 1 from above is shown.
  • the metal bands 150 and 151 are shown in more detail, which are guided along the metal plate 15.
  • the passage direction of the metal bands is indicated by an arrow.
  • the metal plate 15 can be approximately 1 m long, for example (in the direction of passage).
  • liquid nitrogen or other cryogenic gas inlet port 131 is disposed on the outlet side of the metal bands and the gaseous nitrogen outlet 132 is disposed on the upstream side of the metal straps. In this way it is achieved that the outlet side is cooled more than the inlet side, so that overall an efficient cooling of the continuous metal bands is achieved.
  • FIG. 4 schematically shows a cooling device 100 'according to the invention in a further preferred embodiment.
  • the heat exchanger unit here the metal plate 1 10, the intermediate plate 1 15, the metal cover plate 120 and the cooling channel 130 (here without connections) includes, is by means of supports on a bottom part
  • a cover 171 of the insulating housing is arranged on the bottom part and the heat exchanger unit surrounding.
  • the insulation housing can be made for example of glass fiber reinforced plastic (GRP), which acts as a heat-insulating.
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • the insulating housing is now arranged in an outer housing, comprising a bottom part 160 and a cover 161, the cooling device 100 '. While the bottom part 170 of the insulating housing is arranged here directly on the bottom part 160 of the outer housing, the cover is
  • the lid 161 which is connected via a hinge 180 to the bottom part 160 of the outer housing, is opened, so the lid 171 of the insulating housing is opened.
  • the outer housing is then sealed by the seals 181 between bottom part 160 and cover 161.
  • cover 171 and bottom part 170 of the insulating housing should be matched to one another so that the heat exchanger unit is surrounded as completely as possible. It is understood that openings for the at least one element at the inlet and outlet must be provided.
  • the outer housing can be manufactured in this way particularly cost, since less attention must be paid to isolation than without the use of
  • Insulation housing In particular, the outer housing can also be welded so that moisture can not penetrate.
  • FIG. 5 schematically shows a hardening device 200 according to the invention in a preferred embodiment in the form of a flow chart with which a method according to the invention can also be carried out.
  • the hardening device comprises an oven 201, which of the metal strip 150 (in comparison with FIGS. 1 and 3, only one metal strip is shown here for the sake of clarity) corresponding to FIG.
  • Passage direction (indicated by an arrow) is passed through first.
  • the metal strip 150 passes through a quenching device 202, in which the metal strip 150 is shock-cooled, the cooling device 100 and finally a tempering device 203.
  • the cooling device 100 is the cooling device already explained in more detail with reference to FIGS. In this respect, reference is also made to the statements there. However, the cooling device 100 'according to FIG. 4 could also be used.
  • a tank 204 is shown for liquid nitrogen, taken from which liquid Sticktoff and a shut-off and / or throttle valve 250 of the
  • Cooling device 100 is supplied.
  • a suitable line for this purpose, a suitable line,
  • Gaseous nitrogen can now leave the cooling device 110 via a heat exchanger 255.
  • the gas line 135, over which a portion of the gaseous nitrogen can be removed, is here for the sake of clarity outside the
  • Cooling device 100 indicated.
  • the heat exchanger 255 can now be heated after the branch still remaining, gaseous nitrogen.
  • an electrical heating device can also be provided.
  • the gaseous nitrogen is passed through a throttle valve 260 and a control valve 273.
  • a bypass via the shut-off and / or throttle valve 263 is provided.
  • the control valve 273 in this case comprises a motor
  • Actuator which in turn can be controlled, for example, via a computing unit 280.
  • the computing unit 280 is further configured to detect a temperature in the cooling device 100, for example by means of a temperature sensor 180 at the outlet for the metal strip 150 in the cooling device 100.
  • a control for this temperature can be provided, in the context of which a flow opening of the control valve 273 is used as a manipulated variable.
  • the temperature in the cooling device can be controlled by adjusting the flow of gaseous nitrogen from the cooling line, which also affects the flow of liquid nitrogen. It is understood that in this way the temperature at the outlet of the metal strip can be controlled.
  • Desirable temperatures for example, about 140 K to 150 K at the outlet of the metal strip. In this way, on the one hand the best possible Restaustenitumwanldung done in the metal strip and on the other hand too much icing can be avoided.
  • the gaseous nitrogen can be supplied via the valves 271 and 261 further consumers and via the gas line 210 in particular the furnace 201.
  • the gaseous nitrogen can be supplied via the valves 271 and 261 further consumers and via the gas line 210 in particular the furnace 201.
  • a safety or overpressure valve 270 the valves 271 and 261 further consumers and via the gas line 210 in particular the furnace 201.
  • the supply for the further consumers or the furnace via an evaporator 274 and a valve 274 may be connected to a supply line from the tank 204. In this way, on the one hand a possible shortage of gaseous nitrogen for the other consumers or the furnace 201 can be tracked from the tank 204.
  • valves 261, 274 and 271 can only return from pressures of 12 bar, 12.5 bar and 13 bar (in this order) release. It is understood that other pressures in ascending order are possible.
  • the gaseous nitrogen can now be used to form a
  • Inert gas atmosphere can be used. In this way, the resulting in the context of cooling the metal strip gaseous nitrogen - in addition to the use for inerting - be reused. Overall, this allows a very energy-efficient and environmentally friendly process to cool metal strips.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung (100) zur Kühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes (150, 151), mit einer Metallplatte (115) mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite und mit einem Kühlkanal (130) für kryogenes Gas, wobei das wenigstens eine Element (150, 151) auf Seiten der ersten Seite der Metallplatte (115) führbar ist, wobei der Kühlkanal (130) wenigstens abschnittsweise mit der zweiten Seite der Metallplatte (115) wärmeleitend in Verbindung steht, und wobei der Kühlkanal (130) an einem ersten Ende einen Anschluss (131) für einen Einritt von kryogenem Gas und an einem zweiten Ende einen Anschluss für einen Austritt von kryogenem Gas aufweist, sowie eine Härtevorrichtung mit einer solchen Kühlvorrichtung (100) und ein Verfahren zur Kühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes (150, 151).

Description

Beschreibung
Kühlvorrichtung und Verfahren zum Kühlen durchlaufender Elemente
Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung und ein Verfahren zur Kühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes, beispielswiese eines Bandes oder Drahtes, sowie eine Härtevorrichtung zum Härten wenigstens eines durchlaufenden Elementes mit einer solchen Kühlvorrichtung.
Stand der Technik Für die Herstellung von Rasierklingen und dergleichen werden harte Stähle benötigt, die eine gute Schneidfähigkeit über einen langen Zeitraum hinweg ermöglichen. Hierzu kann Stahl gehärtet werden. Im Rahmen eines solchen Härtevorgangs wird der Stahl zunächst auf Austenitisierungstemperatur erhitzt, anschließend abgeschreckt, anschließend weiter abgekühlt und schließlich angelassen.
Um möglichst schnell und effizient Stahl für solche Klingen härten zu können, wird der Stahl beispielsweise in Form eines Bandes verwendet, das die verschiedenen
Prozessstufen durchlaufen kann. Bei der erwähnten weiteren Abkühlung, die insbesondere der Einstellung von Restaustenit dient, ist es üblich, Kühlvorrichtungen zu verwenden, die mit einem Kühlkompressor und entsprechendem Kühlmittel arbeiten. Solche Kühlvorrichtungen sind jedoch sehr energieintensiv, da umso mehr Energie aufgewendet werden muss, je tiefer die zu erreichenden Temperaturen sein sollen. Zudem ist das Kühlmittel umweit- bzw. klimaschädlich und die
Kühlvorrichtungen sind aufgrund der verwendeten Kompressoren wartungsintensiv.
Für andere Materialien als Stahl können abweichende Prozessfolgen nötig sein, die jedoch auch einen Abkühlschritt beeinhalten. Allgemein ist deshalb im Rahmen dieser Anmeldung von der Kühlung eines durchlaufenden Elementes, wie das genannte Stahlband, ein Metallband oder -draht, die Rede.
Es ist daher wünschenswert, eine Möglichkeit anzugeben, solche durchlaufenden Elemente möglichst energieeffizient und/oder umweltschonender zu kühlen. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes sowie einer Härtevorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteile der Erfindung
Eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung dient zur Kühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes. Als Element kommt hier insbesondere ein Band, weiter insbesondere ein Metallband, insbesondere als Klingenband und/oder Stahlband, in Frage. Denkbar sind jedoch auch Drähte, insbesondere Metalldrähte. Hierzu weist die Kühlvorrichtung eine Metallplatte mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite sowie einen Kühlkanal für kryogenes Gas auf. Dabei ist das wenigstens eine Element auf Seiten der ersten Seite der Metallplatte führbar. Zweckmäßig ist es hierbei, wenn das wenigstens eine Element direkt an der ersten Seite der Metallplatte anliegt und daran entlang geführt wird. Jedoch ist es ebenso denkbar, dass auf der Metallplatte eine Beschichtung oder ein Unterlegematerial aufgebracht ist, auf der bzw. auf dem das Element dann geführt werden kann. In jedem Fall besteht ein wärmeleitender Kontakt zwischen der Metallplatte und dem durchlaufenden Element. Der Kühlkanal steht nun wenigstens abschnittsweise mit der Metallplatte, insbesondere mit der zweiten Seite der Metallplatte, wärmeleitend in Verbindung. Bei der zweiten Seite kann es sich dabei insbesondere um eine der ersten Seite gegenüberliegende Seite handeln. Bei dem Kühlkanal kann es sich um eine Rohrleitung oder aber auch um einen in die Metallplatte oder in eine mit der Metallplatte wärmeleitend in
Verbindung stehende, weitere Metallplatte eingebrachten Kühlkanal handeln. Der Kühlkanal kann hierzu beispielsweise konturgenau eingefräst sein, wobei die offene Oberseite mit einer weiteren Metallplatte dicht verschlossen (z.B. durch Auflöten) wird. Der Kühlkanal, insbesondere die Rohrleitung, kann dabei aus einem Werkstoff hergestellt sein, der insbesondere Kupfer oder Aluminium beinhaltet. Hierbei handelt es sich um Metalle, die besonders gute Wärmeleiter sind und insofern die Kälte des kryogenen Gases, insbesondere des Stickstoffs, auf die Metallplatte sehr gut übertragen. Die wärmeleitende Verbindung kann dabei derart sein, dass der Kühlkanal direkt an der zweiten Seite der Metallplatte angebracht, beispielsweise gelötet, ist. Denkbar ist jedoch genauso, dass der Kühlkanal auf einer Zwischenplatte, die insbesondere aus dem gleichen Werkstoff wie der Kühlkanal hergestellt ist, angebracht, beispielsweise gelötet oder geschweißt, ist. Damit kann eine größere Flexibilität beim Aufbau der Kühlvorrichtung erreicht werden. Zudem lässt sich damit die Kühlleitung besser wärmeleitend anbringen, da zwei gleiche Werkstoffe
miteinander verbunden werden. Es versteht sich, dass dann diese Zwischenplatte mit der Metallplatte wärmeleitend verbunden wird. Hierzu ist es denkbar, die beiden Platte plan auszubilden und aufeinanderzulegen. Zweckmäßig kann jedoch auch die
Verwendung einer Wärmeleitpaste oder Ähnlichem sein. Die Metallplatte umfasst dabei vorzugsweise Hartmetall, Kupfer oder Messing. Damit wird zum einen eine möglichst geringe Abnutzung der Metallplatte bei darüber laufendem Band erreicht, zum anderen aber auch eine möglichst gute Abkühlung der Metallplatte und damit des Bandes.
Zudem weist der Kühlkanal an einem ersten Ende einen Anschluss für einen Eintritt von kryogenem Gas und an einem zweiten Ende einen Anschluss für einen Austritt von kryogenem Gas auf. Auf diese Weise kann eine Versorgung der Kühlvorrichtung mit kryogenem Gas sowie dessen Ableitung sichergestellt werden. Es sei angemerkt, dass es zweckmäßig ist, die beschriebenen Komponenten in ein hinsichtlich der
Wärmeleitung isoliertes Gehäuse einzubringen, um Energieverluste zu minimieren, wie später noch erläutert wird. Als kryogenes Gas kommt hierbei insbesondere Stickstoff in Frage, welches dann beispielsweise in flüssiger Form in den Kühlkanal eingebracht wird. Entnommen werden kann der Stickstoff dann insbesondere in gasförmiger Form.
Es versteht sich, dass, je nach Ausgestaltung, nicht nur ein Element, sondern auch mehrere Elemente, beispielsweise zwei, drei, vier oder noch mehr mittels der
Kühlvorrichtung gekühlt werden können. Denkbar ist auch eine Kombination aus Bändern und Drähten. Auch andere Elemente mit passendem Querschnitt kommen in Frage. Hierzu können die entsprechenden Bauteile, insbesondere die Metallplatte entsprechend dimensioniert und konturiert werden, um eine möglichst große
Kontaktfläche zwischen der Metallplatte und dem oder den durchlaufenden Elementen herzustellen. Denkbar ist jedoch auch die Verwendung mehrerer Metallplatten nebeneinander.
Die Erfindung macht sich dabei zunutze, dass durch das kroygene Gas, insbesondere die Verdampfung flüssigen Stickstoffs, eine sehr effektive Kühlung erreicht werden kann. Bei Verwendung flüssigen Stickstoffs geht der flüssige Stickstoff in dem
Kühlkanal in den gasförmigen Zustand über und kühlt dabei den Kühlkanal und damit die mit dem Kühlkanal wärmeleitend in Verbindung stehende Metallplatte. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Element, das an der Metallplatte - unmittelbar oder mittelbar - entlang geführt wird, sehr effektiv gekühlt werden. Es handelt sich bei der vorgeschlagenen Lösung somit um eine indirekte
Kontaktkühlung mit flüssigem Stickstoff oder anderen kryogenen Gasen. Im Vergleich zu einer direkten Kühlung, bei welcher flüssiger Stickstoff oder anderes kryogenes Gas direkt auf die kühlenden Teile aufgebracht wird, bietet die indirekte Kontaktkühlung einige Vorteile. Es ist nämlich möglich, das für die Kühlung verwendete Gas ohne Verunreinigung durch andere Gase wieder zu verwenden. Hierzu kann das aus dem Kühlkanal austretende Gas aufgefangen bzw. anderweitig weitergeleitet werden.
Einige bevorzugte Möglichkeiten hierfür sollen nachfolgend noch näher erläutert werden. Insbesondere gelangt das Gas nicht in die Umgebung, beispielsweise eine Werkshalle. Bei der direkten Kühlung hingegen verdampft beispielsweise der
Flüssigstickstoff bei der Kühlung und gelangt unmittelbar in die Umgebung. Ein
Auffangen, insbesondere unter Beibehaltung der ursprünglichen Reinheit ist hier nur schwierig möglich.
Erfindungsgemäß wird das wenigstens eine durchlaufende Element durch
Kontaktkühlung mit der Metallplatte gekühlt. Das heißt, das durchlaufende Element steht in wärmeleitendem Kontakt mit der Metallplatte und die Kühlung des
durchlaufenden Elements erfolgt durch Wärmeleitung und nicht durch Konvektion oder Wärmestrahlung. Je nach Ausführung der Kühlvorrichtung können zwar auch geringfügige Anteile an konvektiver oder radiativer Wärmeübertragung vorhanden sein. Die Wärmeleitung liefert jedoch den Hauptbeitrag zur Wärmeübertragung bzw.
Kühlung. Beispielsweise trägt die Wärmeleitung zu mehr als 50%, mehr als 75%, mehr als 90% oder im Wesentlichen zu 100% zur Kühlung des oder der Elemente bei. In jedem Fall stehen das Element und die Metallplatte in wärmeleitendem Kontakt. Weiterhin bietet die vorgeschlagene Lösung Vorteile gegenüber der eingangs erwähnten Möglichkeit, einen konventionellen Kühlkompressor zur Kühlung des wenigstens einen Elements zu verwenden. Während bei einem Kühlkompressor viele bewegliche Teile vorhanden sind, die den Kühlkompressor wartungsintensiv machen, sind bei der vorgeschlagenen Lösung lediglich Leitungen für das kryogene Gas vorzusehen, die kaum einer Wartung bedürfen. Zudem ist keine Verwendung klimaschädlichen Kühlmittels nötig und die Kosten für den Betrieb der Kühlvorrichtung sind deutlich geringer, da beispielsweise der flüssige Stickstoff einfach aus einem Reservoir entnommen und auf die benötigte Temperatur aufgewärmt werden kann. Eine konventionelle Kühlung mittels Kompressor hingegen erfordert umso mehr Energie je kälter die erreichte Temperatur sein soll. An diese Stelle sei angemerkt, dass die zu erreichenden Temperaturen beispielsweise in einem Bereich zwischen 140 K und 220 K (Auslauf und Einlauf des Elementes) liegen können, um eine möglichst optimale Kühlung und im vorliegenden Fall eine gewünschte Einstellung von Restaustenit in einem Metallband zu erreichen, während die Temperatur des flüssigen Stickstoffs je nach Druck bei z.B. 77 K liegt. Konventionelle Kühlkompressoren dagegen erreichen in der Regel lediglich Temperaturen von minimal ca. 190 K.
Vorzugsweise weist die Kühlvorrichtung eine Gasleitung für kryogenes Gas auf, die an einem austrittseitigen Ende von dem Kühlkanal abzweigt und dazu eingerichtet ist, kryogenes Gas in einen Bereich über der ersten Seite der Metallplatte zu leiten. Hierzu kann die Gasleitung an entsprechende Stellen in der Kühlvorrichtung geführt sein. Wie bereits erwähnt, ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung die Wiederverwendung des Gases. Indem nun beispielsweise gasförmiger Stickstoff, der ohnehin im Rahmen der Kühlung anfällt, auf das wenigstens eine Element bzw. die Metallplatte geleitet wird, wird eine Vereisung an dem Element verhindert, da der entsprechende Bereich inertisiert wird. Besonders zweckmäßig als relevante Bereiche sind dabei über der ersten Seite der Metallplatte ein Eintrittsbereich des wenigstens einen Elementes in die Kühlvorrichtung und/oder ein Austrittsbereich des wenigstens einen Elementes aus der Kühlvorrichtung, da hier die Gefahr von Vereisung besonders hoch ist.
Vorteilhafterweise weist die Kühlvorrichtung weiterhin wenigstens eine Metalldeckplatte auf, die über der Metallplatte derart anordenbar ist, dass ein, insbesondere eng begrenzter, Kanal für das wenigstens eine Element zwischen der Metallplatte und der Metalldeckplatte bildbar ist. Die Metalldeckplatte (oder mehrere über die Laufrichtung des Elementes verteilt) kann hierzu an den seitlichen Rändern mit Stegen versehen sein, sodass die Metalldeckplatte seitlich auf der Metallplatte aufliegt und dabei einen Zwischenraum für das wenigstens eine Element bildet. Damit kann eine bessere und gleichmäßigere Kühlung des wenigstens einen Elementes erreicht werden, da die Metalldeckplatte ebenfalls über den Kühlkanal und die Metallplatte gekühlt wird. Bei der Verwendung mehrerer zu kühlender Elemente können auch separate, insbesondere konturierte, Kanäle zwischen Metallplatte und Metalldeckplatte für die einzelnen Elemente gebildet werden.
Es ist von Vorteil, wenn sich der Kühlkanal wenigstens abschnittsweise, insbesondere unter Bildung von Windungen, von einer Auslaufseite des wenigstens einen Elementes zu einer Einlaufseite des wenigstens einen Elementes erstreckt. Die Metallplatte und das Element können damit möglichst gleichmäßig abgekühlt werden. Der Kühlkanal kann dabei in Form von Windungen, beispielsweise mäanderformig, vorgesehen sein, damit eine möglichst gleichmäßige Kühlung der Metallplatte erreicht wird. Besonders zweckmäßig ist dabei, wenn eine Flussrichtung für das kryogene Gas in dem
Kühlkanal von der Auslaufseite zur Einlaufseite vorgesehen ist, da auf diese Weise auf der Einlaufseite des Bandes beispielsweise der Stickstoff bereits gasförmig ist und damit eine geringere Kühlung erzielt als auf der Auslaufseite des Elementes, an welcher der Stickstoff noch flüssig ist. Diese Anordnung entspricht insbesondere dem Prinzip des Gegenstromwärmetauschers. Das Element kann damit von der Einlaufseite zur Auslaufseite hin immer weiter abgekühlt werden.
Vorzugsweise weist die Kühlvorrichtung weiterhin ein Außengehäuse auf, in dem die Metallplatte und der Kühlkanal angeordnet sind, wobei die Metallplatte, der Kühlkanal und das wenigstens eine Element in Umfangsrichtung des wenigstens einen Elements von einem Isolationsgehäuse aus wärmeisolierendem Material, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), umgeben ist. Die Metallplatte mit dem
Kühlkanal, also das Wärmetauscherelement, hat damit keinen direkten Kontakt zum Außengehäuse. Damit können Verluste durch Wärmeleitung verringert werden, da eine thermische Trennung der gekühlten Komponenten zum Außengehäuse vorhanden ist. Zweckmäßig ist es dabei wenn das Isolationsgehäuse nur an diskreten Stellen mit dem Außengehäuse verbunden ist. Damit können der für die stabile Halterung nötige Kontakt erreicht und zudem die Verluste durch Wärmeleitung weiter verringert werden. Die Gasleitung zur Inertisierung kann dann zweckmäßigerweise durch das
Isolationsgehäuse zu dem entsprechenden Bereich verlegt sein.
Vorteilhafterweise weisen das Außengehäuse und das Isolationsgehäuse jeweils ein Bodenteil und einen Deckel auf. Hierbei können dann die Bodenteile von
Außengehäuse und Isolationsgehäuse miteinander verbunden sein, ebenso können die Deckel von Außengehäuse und Isolationsgehäuse miteinander verbunden sein. Damit kann sehr einfach das wenigstens eine Element in die Kühlvorrichtung eingelegt werden, da beim Öffnen des Außengehäuses auch das Isolationsgehäuse mit geöffnet wird. Eine erfindungsgemäße Härtevorrichtung dient zum Härten wenigstens eines durchlaufenden Elementes und weist eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung sowie einen Ofen und ein Stellventil auf. Der Ofen ist dabei in Laufrichtung des wenigstens einen Elementes vor der Kühlvorrichtung angeordnet und kann damit zum anfänglichen Erhitzen und damit Härten des Elementes verwendet werden. Es ist nun eine
Gasleitung für krygones Gas vorgesehen, mittels welcher aus dem Kühlkanal der Kühlvorrichtung austretendes Gas in den Ofen leitbar ist. In dem Ofen kann das Gasdann, ggf. unter Beimischung von beispielsweise Wasserstoff (H2), zur Bildung einer Schutzgasatmosphäre verwendet werden. Das Stellventil ist nach einem Austritt von kryogenem Gas aus dem Kühlkanal angeordnet und dazu verwendbar, einen Fluss von kryogenem Gas durch den Kühlkanal und/oder wenigstens eine Temperatur in der Kühlvorrichtung zu regeln. Die Regelung selbst kann beispielsweise durch eine geeignete Recheneinheit und einen davon angesteuerten Motor erfolgen, mit dem das Stellventil eingestellt werden kann. Die Größe der Durchflussöffnung im Stellventil dient damit als Stellgröße für die Regelung. Zweckmäßig ist insofern ein als
Proportionalventil ausgebildetes Stellventil.
Bei der vorgeschlagenen Härtevorrichtung kann also das kryogene Gas nach der Kühlung wieder verwendet werden und zwar beispielsweise zur Bildung einer
Schutzgasatmosphäre im Ofen, wozu beispielsweise ohnehin Stickstoff nötig ist. Auf diese Weise wird also die Verwendung der Kühlvorrichtung noch effizienter. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn der gesamte, zur Kühlung verwendete Gas
wiederverwendet wird, und zwar für die Schutzgasatmosphäre im Ofen und/oder die Inertisierung in der Kühlvorrichtung. Die Regelung des Flusses des kryogenen Gases bzw. der Temperatur über das austrittseitige Stellventil ermöglicht eine besonders einfache Regelung, da ein Gasfluss bei Raumtemperatur einfacher einzustellen ist als ein Fluss beispielsweise flüssigen Stickstoffs, der in der Regel als
Zweiphasenströmung vorliegt. Als zu regelnde Temperaturen kommen hier
insbesondere die bereits erwähnten Temperaturen am Einlauf und Auslauf des Bandes in die bzw. aus der Kühlvorrichtung in Frage. Ebenso kann die Temperatur des
Elementes selbst als Regelgröße Verwendung finden. Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient zur Kontaktkühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes, wobei insbesondere eine erfindungsgemäße
Kühlvorrichtung oder Härtevorrichtung verwendet wird. Dabei wird das wenigstens eine Element wärmeleitend entlang einer ersten Seite einer Metallplatte geführt, wobei die Metallplatte gekühlt wird, indem kryogenes Gas durch einen Kühlkanal, der mit der Metallplatte wärmeleitend in Verbindung steht, geleitetet wird.
Bezüglich weiterer, vorteilhafter Ausführungfomen sowie die Vorteile des
vorgeschlagenen Verfahrens sei an dieser Stelle zur Vermeidung von Wiederholungen auf obigen Ausführungen zur erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung und
Härtevorrichtung verwiesen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung
bevorzugten Ausführungsform.
Figur 2 zeigt schematisch einen Ausschnitt der Kühlvorrichtung aus Figur 1 .
Figur 3 zeigt schematisch einen weiteren Ausschnitt der Kühlvorrichtung aus Figur 1
Figur 4 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
Figur 5 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Härtevorrichtung in einer
bevorzugten Ausführungsform.
Ausführungsform der Erfindung
In Figur 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung 100 in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt, hier in einer Querschnittsansicht, mit der auch ein erfindungsgemäßes Verfahren durchführbar ist. Die Kühlvorrichtung 100 weist vorliegend ein Gehäuse 101 auf, in dem eine Metallplatte 1 15, beispielsweise aus Messing, angeordnet ist. Auf der Metallplatte können beispielhaft zwei Metallbänder 150, 151 auf einer ersten, hier der oberen Seite der Metallplatte 1 15 (senkrecht zur Zeichenebene) entlanggeführt werden.
Weiterhin ist eine Zwischenplatte 1 10, beispielsweise aus Kupfer, gezeigt, mit welcher ein Kühlkanal 130 wärmeleitend verbunden ist. Der Kühlkanal liegt hier in Form einer Rohrleitung bzw. Kühlleitung vor. Die Kühlleitung 130, die beispielsweise ebenfalls aus Kupfer besteht, weist einen Anschluss 131 für den Eintritt von flüssigem Stickstoff oder anderen kryogenen Gasen auf. Der Anschluss für den Austritt von gasförmigem Stickstoff ist in dieser Ansicht nicht zusehen. Im Übrigen sei für einen Anschluss der Kühlvorrichtung bzw. der Kühlleitung an einen Stickstoffkreis auf Figur 5 verwiesen.
Die Zwischenplatte 1 10 ist weiterhin mit der Metallplatte 1 15 wärmeleitend verbunden. Damit ist die Kühlleitung 130 wärmeleitend mit einer zweiten, hier der unteren Seite der Metallplatte 1 15 verbunden. Damit wird erreicht, dass bei durch die Kühlleitung 130 fließendem und dabei verdampfendem flüssigem Stickstoff oder anderen kryogenen Gasen über die Zwischenplatte 1 10 die Metallplatte 1 15 und damit die daran entlang geführten Metallbänder 150, 151 gekühlt werden. Insgesamt handelt es sich damit um eine indirekte Kontaktkühlung mit flüssigem Stickstoff oder anderen kryogenen Gasen. Es sei angemerkt, dass anstatt einer Kühlleitung 130 der Kühlkanal auch in die
Zwischenplatte 1 10 oder die Metallplatte 1 15 eingefräst und abgedeckt werden könnte.
Weiterhin ist eine Metdalldeckplatte 120, die beispielsweise ebenfalls aus Messing gefertigt sein kann, gezeigt, die über der Metallplatte 1 15 derart anordnenbar ist, dass zwischen der Metallplatte 1 15 und der Metalldeckplatte 120 ein Kanal für die
Metallbänder 150, 151 gebildet wird. Hierzu weist die Metalldeckplatte 120 an der der Metallplatte 1 15 zugewandten, hier der unteren Seite an ihren seitlichen Enden Stege auf, mit denen sie auf die Metallplatte 1 15 aufgelegt werden kann. Weiterhin ist eine Gasleitung 135 für hier beispielhaft gasförmigen Stickstoff gezeigt, die von einem austrittsseitigen Ende der Kühlleitung 130 abzweigt und über einen Bereich über der ersten Seite der Metallplatte 1 15, also auf die Bänder 150, 151 , gerichtet ist. Auf diese Weise kann der gasförmige Stickstoff nach der Kühlung zumindest zum Teil wiederverwendet werden, nämlich für eine Inertisierung des Bereichs über der Metallplatte 1 15 bzw. der Metallbänder 150, 151 um eine Vereisung durch Kondenswasser, welches bei einer Kühlung entsteht, zu verhindern. Der gasförmige Stickstoff dient nicht zur Kühlung der Metallbänder 150, 151 . Die Kühlung der Metallbänder wird nahezu vollständig oder zumindest im Wesentlichen durch den Kontakt mit der gekühlten Metallplatte 1 15 erreicht.
Weiterhin sei erwähnt, dass in dem Gehäuse 101 der Kühlvorrichtung 1 10
Isolationsmaterial vorgesehen sein kann, um die gekühlten Komponenten gegen die Umgebungswärme zu isolieren und damit eine effizientere Kühlung zu ermöglichen. In Figur 2 ist die Zwischenplatte 1 10 aus Figur 1 von unten (in Bezug auf die
Darstellung in Figur 1 ) gezeigt. Hierbei ist die Kühlleitung 130 detaillierter zu sehen, die beispielhaft einige, insbesondere mäanderförmige, Windungen aufweist. Die
Kühlleitung kann beispielsweise auf die Zwischenplatte 1 10 aufgelötet oder geschweißt und/oder mittels Schellen oder Ähnlichem daran befestigt sein. Zudem sind der Anschluss 131 für den Eintritt von flüssigem Stickstoff oder anderen kryogenen Gasen in die Kühlleitung 130 und der Anschluss 132 für den Austritt von gasförmigem
Stickstoff aus der Kühlleitung 130 zu sehen.
Weiterhin ist auch die Gasleitung 135 zu sehen, mittels welcher austrittsseitig von der Kühlleitung 130 gasförmiger Stickstoff entnommen bzw. abgezweigt werden und - wie in Bezug auf Figur 1 bereits erläutert - zu Inertisierung verwendet werden kann. Es versteht sich, dass an der Abzweigung bzw. in der Gasleitung 135 auch ein Ventil, beispielsweise ein Drosselventil, vorgesehen sein kann, um die gewünschte
Gasmenge einzustellen.
In Figur 3 ist die Metallplatte 1 15 aus Figur 1 von oben (in Bezug auf die Darstellung in Figur 1 ) gezeigt. Hierbei sind die Metallbänder 150 und 151 detaillierter zu sehen, die auf der Metallplatte 1 15 entlanggeführt werden. Dazu ist die Durchlaufrichtung der Metallbänder mittels eines Pfeils angedeutet. Die Metallplatte 1 15 kann dabei beispielsweise (in Durchlaufrichtung) ca. 1 m lang lang sein.
Weiterhin ist zu sehen, dass der Anschluss 131 für den Eintritt von flüssigem Stickstoff oder anderen kryogenen Gasen auf der Auslaufseite der Metallbänder und der Anschluss 132 für den Austritt von gasförmigem Stickstoff auf der Einlaufseite der Metallbänder angeordnet sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Auslaufseite stärker gekühlt wird als die Einlaufseite, sodass insgesamt eine effiziente Abkühlung der durchlaufenden Metallbänder erreicht wird.
Zudem ist auch erneut die Gasleitung 135 zu sehen, mittels welcher gasförmiger Stickstoff zu Inertisierung auf die obere Seite der Metallplatte 1 15 bzw. auf die
Metallbänder 150, 151 gebracht werden kann. Es versteht sich, dass auch mehrere Gasauslassöffnungen an der Gasleitung 135 vorgesehen sein können, die über die Ausdehnung der Metallplatte 1 15 in Durchlaufrichtung verteilt sind. In Figur 4 ist schematisch eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung 100' in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dargestellt. Die Wärmetauschereinheit, die hier die Metallplatte 1 10, die Zwischenplatte 1 15, die Metalldeckplatte 120 sowie den Kühlkanal 130 (hier ohne Anschlüsse) umfasst, ist mittels Stützen auf einem Bodenteil
170 eines Isolationsgehäuses angeordnet. Ein Deckel 171 des Isolationsgehäuses ist auf dem Bodenteil und die Wärmetauschereinheit umgebend angeordnet.
Das Isolationsgehäuse kann dabei beispielsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), der wärmeisolierend wirkt, hergestellt sein. Das Isolationsgehäuse ist nunmehr in einem Außengehäuse, umfassend einen Bodenteil 160 und einen Deckel 161 , der Kühlvorrichtung 100' angeordnet. Während der Bodenteil 170 des Isolationsgehäuses hier direkt auf dem Bodenteil 160 des Außengehäuses angeordnet ist, ist der Deckel
171 des Isolationsgehäuses nur an einzelnen, diskreten Stellen, von denen beispielhaft eine mit 175 bezeichnet ist, mit dem Deckel 161 des Außengehäueses verbunden, sodass ein Spalt zwischen den Deckeln bleibt und möglichst wenig Verluste durch Wärmeleitung entstehen.
Wenn nun der Deckel 161 , der über ein Scharnier 180 mit dem Bodenteil 160 des Außengehäuses verbunden ist, geöffnet wird, so wird auch der Deckel 171 des Isolationsgehäuses geöffnet. In geschlossenem Zustand wird das Außengehäuse dann durch die Dichtungen 181 zwischen Bodenteil 160 und Deckel 161 abgedichtet. Zudem sollten Deckel 171 und Bodenteil 170 des Isolationsgehäuses so aufeinander abgestimmt sein, dass die Wärmetauschereinheit möglichst vollständig umgeben wird. Es versteht sich, dass Öffnungen für das wenigstens eine Element an Einlauf und Auslauf vorgesehen sein müssen. Das Außengehäuse kann auf diese Weise besonders kostengünstig gefertigt werden, da weniger auf Isolation geachtet werden muss als ohne Verwendung des
Isolationsgehäuses. Insbesondere kann das Außengehäuse auch verschweißt werden, sodass keine Feuchtigkeit eindringen kann.
In Figur 5 ist schematisch eine erfindungsgemäße Härtevorrichtung 200 in einer bevorzugten Ausführungsform in Form eines Flussdiagramms dargestellt, mit der auch ein erfindungsgemäßes Verfahren durchführbar ist. Die Härtevorrichtung umfasst einen Ofen 201 , welcher von dem Metallband 150 (im Vergleich zu den Figurenl und 3 ist hier der Übersichtlichkeit halber nur ein Metallband gezeigt) entsprechend der
Durchlaufrichtung (mittels eines Pfeils angedeutet) als erstes durchlaufen wird.
Anschließend durchläuft das Metallband 150 eine Abschreckeinrichtung 202, in welcher das Metallband 150 schockgekühlt wird, die Kühlvorrichtung 100 sowie schließlich eine Anlasseinrichtung 203. Bei der Kühlvorrichtung 100 handelt es sich um die in Bezug auf die Figuren 1 bis 3 bereits näher erläuerte Kühlvorrichtung. Insofern sei auch auf die dortigen Ausführungen verwiesen. Es könnte jedoch ebenso die Kühlvorrichtung 100' gemäß Figur 4 verwendet werden. Weiterhin ist ein Tank 204 für flüssigen Stickstoff gezeigt, aus welchem flüssiger Sticktoff entnommen und über ein Absperr- und/oder Drosselventil 250 der
Kühlvorrichtung 100 zugeführt wird. Hierzu kann eine geeignete Leitung,
zweckmäßigerweise isoliert, verwendet werden, die dann an den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Anschluss 131 und damit an die Kühlleitung 130 angeschlossen werden kann.
Gasförmiger Stickstoff kann nun die Kühlvorrichtung 1 10 über einen Wärmetauscher 255 verlassen. Die Gasleitung 135, über welche ein Teil des gasförmigen Stickstoffs entnommen werden kann, ist hier der Übersichtlichkeit halber außerhalb der
Kühlvorrichtung 100 angedeutet.
Im Wärmetauscher 255 kann nun der nach der Abzweigung noch verbleibende, gasförmige Stickstoff erwärmt werden. Alternativ zu dem Wärmetauscher kann auch eine elektrische Heizeinrichtung vorgesehen sein. Anschließend wird der gasförmige Stickstoff durch ein Drosselventil 260 und ein Stellventil 273 geleitet. Dabei ist ein Bypass über das Absperr- und/oder Drosselventil 263 vorgesehen. Das Stellventil 273 umfasst vorliegend einen motorischen
Stellantrieb, welcher wiederum beisielsweise über eine Recheneinheit 280 angesteuert werden kann.
Die Recheneinheit 280 ist ferner dazu eingerichtet, beispielsweise mittels eines Temperatursensors 180 am Auslauf für das Metallband 150 in der Kühlvorrichtung 100 eine Temperatur in der Kühlvorrichtung 100 zu erfassen. Nun kann eine Regelung für diese Temperatur vorgesehen sein, im Rahmen welcher eine Durchflussöffnung des Stellventils 273 als Stellgröße verwendet wird. Auf diese Weise kann die Temperatur in der Kühlvorrichtung durch Anpassung des Flusses des gasförmigen Stickstoffs aus der Kühlleitung, welcher auch den Fluss von flüssigem Stickstoff beeinflusst, geregelt werden. Es versteht sich, dass auf diese Weise auch die Temperatur am Auslauf des Metallbandes geregelt werden kann.
Wünschenswerte Temperaturen sind beispielsweise ca. ca. 140 K bis 150 K am Auslauf des Metallbandes. Auf diese Weise kann einerseits eine möglichst gute Restaustenitumwanldung im Metallband erfolgen und andererseits eine zu starke Vereisung vermieden werden.
Weiterhin kann nun der gasförmige Stickstoff über die Ventile 271 und 261 weiteren Verbrauchern und über die Gasleitung 210 insbesondere dem Ofen 201 zugeführt werden. Dabei kann noch ein Sicherheits- bzw. Überdruckventil 270, das
beispielsweise ab einem Druck von 13,5 bar öffnet, vorgesehen sein.
Auch kann die Versorgung für die weiteren Verbraucher bzw. den Ofen über einen Verdampfer 274 und ein Ventil 274 mit einer Versorgungsleitung aus dem Tank 204 verbunden sein. Auf diese Weise kann einerseits eine etwaige Fehlmenge an gasförmigem Stickstoff für die weiteren Verbraucher bzw. den Ofen 201 aus dem Tank 204 nachgeführt werden.
Um einen sicheren Gasfluss zu gewährleisten, können die Ventile 261 , 274 und 271 den Rückfluss erst ab Drücken von 12 bar, 12,5 bar und 13 bar (in dieser Reihenfolge) freigeben. Es versteht sich, dass auch andere Druckwerte in aufsteigender Folge möglich sind.
In dem Ofen 201 kann der gasförmige Stickstoff nunmehr zur Bildung einer
Schutzgasatmosphäre verwendet werden. Auf diese Weise kann der im Rahmen der Kühlung des Metallbandes entstehende gasförmige Stickstoff - neben der Verwendung zur Inertisierung - wiederverwendet werden. Insgesamt wird damit ein sehr energieeffizientes und umweltverträgliches Verfahren ermöglicht, um Metallbänder zu kühlen.

Claims

Patentansprüche
1 . Kühlvorrichtung (100) zur Kühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes (150, 151 ), mit einer Metallplatte (1 15) mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite und mit einem Kühlkanal (130) für ein kryogenes Gas,
wobei das wenigstens eine Element (150, 151 ) auf Seiten der ersten Seite der
Metallplatte (1 15) führbar ist,
wobei das wenigstens eine Element (150, 151 ) mit der ersten Seite der Metallplatte (1 15) in wärmeleitendem Kontakt steht,
wobei der Kühlkanal (130) wenigstens abschnittsweise mit der Metallplatte (1 15), insbesondere mit der zweiten Seite der Metallplatte (1 15), wärmeleitend in
Verbindung steht, und
wobei der Kühlkanal (130) an einem ersten Ende einen Anschluss (131 ) für einen Eintritt des kryogenen Gases und an einem zweiten Ende einen Anschluss (132) für einen Austritt des kryogenen Gases aufweist.
2. Kühlvorrichtung (100) nach Anspruch 1 , weiterhin mit einer Gasleitung (135) für das kryogene Gas, die an einem austrittseitigen Ende von dem Kühlkanal (130) abzweigt und dazu eingerichtet ist, kryogenes Gas in einen Bereich über der ersten Seite der Metallplatte (1 15) zu leiten.
3. Kühlvorrichtung (100) nach Anspruch 2, wobei der Bereich über der ersten Seite der Metallplatte (1 15) einen Eintrittsbereich für das wenigstens eine Element (150, 151 ) in die Kühlvorrichtung (100) und/oder einen Austrittsbereich für das wenigstens eine Element (150, 151 ) aus der Kühlvorrichtung (100) umfasst.
4. Kühlvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, weiterhin mit wenigstens einer Metalldeckplatte (120), die über der Metallplatte (1 15) derart anordenbar ist, dass ein Kanal für das wenigstens eine Element (150, 151 ) zwischen der Metallplatte (1 15) und der Metalldeckplatte (120) bildbar ist.
5. Kühlvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei sich der Kühlkanal (130) wenigstens abschnittsweise, insbesondere unter Bildung von Windungen, von einer Auslaufseite des wenigstens einen Elementes (150, 151 ) zu einer Einlaufseite des wenigstens einen Elements (150, 151 ) erstreckt.
6. Kühlvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kühlkanal (130) eine Rohrleitung umfasst und/oder in der Metallplatte (1 15) oder in einer mit der Metallplatte (1 15) wärmeleitend in Verbindung stehenden, weiteren Metallplatte eingebracht ist.
7. Kühlvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das
wenigstens eine Element (150, 151 ) ein Band, insbesondere ein Metallband, weitere insbesondere ein Klingenband, und/oder einen Draht, insbesondere einen Metalldraht, umfasst.
8. Kühlvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das kryogene Gas flüssigen und/oder gasförmigen Stickstoff umfasst.
9. Kühlvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, weiterhin mit einem Außengehäuse (160, 161 ), in dem die Metallplatte (1 15) und der Kühlkanal (130) angeordnet sind, wobei die Metallplatte (1 15), der Kühlkanal (130) und das wenigstens eine Element (150, 151 ) in Umfangsrichtung des wenigstens einen Elements (150, 151 ) von einem Isolationsgehäuse (170, 171 ) aus
wärmeisolierendem Material, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff, umgeben ist, und wobei insbesondere das Isolationsgehäuse (170, 171 ) nur an diskreten Stellen mit dem Außengehäuse (160, 161 ) verbunden ist.
10. Kühlvorrichtung nach Anspruch 9, wobei das Außengehäuse (160, 161 ) und das Isolationsgehäuse (170, 171 ) jeweils ein Bodenteil (160, 170) und einen Deckel
(161 , 171 ) aufweisen, wobei die Bodenteile (160, 170) von Außengehäuse und Isolationsgehäuse miteinander verbunden sind, und wobei die Deckel (161 , 171 ) von Gehäuse und Isolationsgehäuse miteinander verbunden sind. 1 1 . Härtevorrichtung (200) für wenigstens ein durchlaufendes Element (150), mit einer Kühlvorrichtung (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, einem Ofen (201 ) und einem Stellventil (273),
wobei der Ofen (201 ) in Laufrichtung des wenigstens einen Elements (150) vor der Kühlvorrichtung (100) angeordnet ist, wobei eine Gasleitung (210) für kryogenes Gas vorgesehen ist, mittels welcher aus dem Kühlkanal (130) der Kühlvorrichtung (100) austretendes kryogenes Gas in den Ofen (201 ) leitbar ist, und
wobei das Stellventil (273) nach einem Austritt von kryogenem Gas aus dem Kühlkanal (130) angeordnet ist und dazu verwendbar ist, einen Fluss von kryogenem Gas durch den Kühlkanal (130) und/oder wenigstens eine Temperatur in der Kühlvorrichtung (100) zu regeln.
Verfahren zur Kühlung wenigstens eines durchlaufenden Elementes (150), insbesondere unter Verwendung einer Kühlvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 oder einer Härtevorrichtung (200) nach Anspruch 1 1 ,
wobei das wenigstens eine Element (150, 151 ) auf Seiten einer ersten Seite einer Metallplatte (1 15) geführt wird und mit der ersten Seite der Metallplatte (1 15) in wärmeleitendem Kontakt steht, und
wobei die Metallplatte (1 15) gekühlt wird, indem kryogenes Gas durch einen Kühlkanal (130), der mit der Metallplatte (1 15) wärmeleitend in Verbindung steht, geleitet wird, um das durchlaufende Element (150) indirekt zu kühlen.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei aus dem Kühlkanal (130) austretendes kryogenes Gas für wenigstens eine weitere Anwendung zur Verfügung gestellt wird, insbesondere in einen Ofen (201 ), den das wenigstens eine Element (150) vor der Kühlung durchläuft, geleitet wird, um in dem Ofen (150) eine
Schutzgasatmosphäre auszubilden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei als das wenigstens eine Element (150, 151 ) ein Band, insbesondere Metallband, weiter insbesondere ein Klingenband, und/oder ein Draht, insbesondere ein Metalldraht, verwendet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei als kryogenes Gas
Stickstoff verwendet wird, der insbesondere in flüssiger Form in den Kühlkanal
(130) eingebracht wird und in gasförmiger Form aus dem Kühlkanal (130) entnommen wird.
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