TWI668309B - 用以冷卻通過元件之冷卻裝置及方法以及硬化裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種用以冷卻至少一個通過元件(150、151)之冷卻裝置(100)，其具備具有第一側及第二側之金屬板(115)及用於低溫氣體之冷卻通道(130)，其中該至少一個元件(150、151)可沿該金屬板(115)之該第一側引導，其中該冷卻通道(130)至少區段地以導熱方式連接至該金屬板(115)之該第二側，且其中該冷卻通道(130)具備用以在第一末端上供應該低溫氣體之連接(131)及用以在第二末端上排放該低溫氣體之連接，其中本發明此外係關於一種具有此冷卻裝置(100)之硬化裝置及一種用於冷卻至少一個通過元件(150、151)之方法。

Description

用以冷卻通過元件之冷卻裝置及方法以及硬化裝置
本發明係關於一種用以冷卻至少一個通過元件(例如帶或絲)之冷卻裝置及方法，並且係關於一種用以運用此冷卻裝置來硬化至少一個通過元件之硬化裝置。
剃刀刀片及類似者之製造需要硬鋼，硬鋼使得可在長時間週期內實現可靠切割效率。出於此目的，可將鋼硬化。在此硬化程序之過程期間，最初將鋼加熱至沃斯田鐵化溫度，隨後淬火，接著額外冷卻且最終回火。
為了儘可能快速地且有效地硬化用於此等刀片之鋼，例如以可經歷不同處理階段的帶之形式處理鋼。在特定言之用以調整殘留沃斯田鐵之前述額外冷卻程序中，常見做法係利用結合冷卻壓縮機及對應冷卻劑操作之冷卻裝置。然而，此等冷卻裝置係高耗能的，此係因為能量輸入隨著待達到之溫度降低而增大。另外，冷卻劑對環境及氣候有害且冷卻裝置歸因於所使用之壓縮機而需要密集維護。
除鋼外之材料可能需要不同處理序列，但此等處理序列亦包括冷卻步驟。因此，此應用通常指稱冷卻通過元件(諸如前述鋼帶、金屬帶或金屬絲)之程序。
因此，將期望揭示一種用以儘可能具能量效率及/或無污染地冷卻此等通過元件之選項。 此目的係藉助一種用以冷卻至少一個通過元件之方法及裝置並且藉助一種硬化裝置結合獨立技術方案之特性而達成。
本發明冷卻裝置用以冷卻至少一個通過元件。該元件較佳地由帶、尤其金屬帶(特定言之以刀片帶及/或鋼帶之形式)組成。然而，可設想，該元件亦可由絲、特定言之金屬絲組成。出於此目的，該冷卻裝置具備具有第一側及第二側之金屬板以及用於低溫氣體之冷卻通道。在此情況下，該至少一個元件可沿該金屬板之第一側引導。若該至少一個元件直接接觸該金屬板之第一側且沿該金屬板之第一側引導，則係有利的。然而，亦可設想，該金屬板被提供有塗層或背襯材料，可在該塗層或背襯材料上引導該元件。在任何情況下，該金屬板及該通過元件彼此導熱接觸。 該冷卻通道至少區段地以導熱方式連接至該金屬板，特定言之連接至該金屬板之第二側。該第二側特定言之可為該第一側之相對側。該冷卻通道可由管線或由被加工至該金屬板中或被加工至額外金屬板中之冷卻通道組成，該額外金屬板以導熱方式連接至該金屬板。出於此目的，該冷卻通道可以精確輪廓化方式銑削至該金屬板中，其中開放上側用額外金屬板緊密密封 (例如，焊接於其上)。該冷卻通道、特定言之該管線可由較佳地含有銅或鋁之材料製成。此等金屬係特別好的熱導體且在此程度上將低溫氣體(尤其氮)之冷卻能量極好地轉移至該金屬板。可以該冷卻通道直接附接至該金屬板之第二側(例如焊接於其上)之方式實現導熱連接。然而，亦可設想，該冷卻通道附接(例如焊接或熔接)至中間板，該中間板特定言之由與該冷卻通道相同之材料製成。以此方式，可達成有關該冷卻裝置之設計的更大靈活度。另外，該冷卻管線可附帶有優越導熱性，此係因為兩種相同材料彼此連接。不言而喻，在此情況下，此中間板以導熱方式連接至該金屬板。此可實現，因為兩個板被實現為平面且被上下放置。然而，利用導熱膏或類似者亦可係有利的。該金屬板較佳地包括硬金屬、銅或黃銅。此不僅最小化由該通過帶引起的金屬板之磨損，而且最大化該金屬板及(因此)該帶之冷卻。 另外，該冷卻通道具備用以在第一末端上供應低溫氣體之連接及用以在第二末端上排放低溫氣體之連接。可由此確保該冷卻裝置供應低溫氣體以及排放低溫氣體。應注意，如下文更詳細描述，將所描述組件放置至相對於導熱絕緣之殼體中以最小化能量損失係有利的。該低溫氣體可特定言之由氮組成，例如以液態形式將氮引入至該冷卻通道中。接著可較佳地以氣態形式移除氮。 取決於各自設計，自然亦可藉助該冷卻裝置冷卻不僅一個元件，而且冷卻多個元件，諸如兩個、三個、四個或甚至更多個元件。亦可設想帶及絲之組合。亦可考量具有合適截面之其他元件。出於此目的，對應組件、特定言之該金屬板可據此經定尺寸及經輪廓化以在該金屬板與該通過元件或該等通過元件之間產生最大可能的接觸表面。然而，亦可設想使用彼此相鄰之多個金屬板。 本發明利用可藉助該低溫氣體、特定言之液態氮之蒸發而達成極有效冷卻的事實。若液態氮被用作低溫氣體，則液態氮在該冷卻通道中變換成氣態且由此冷卻該冷卻通道以及以導熱方式連接至該冷卻通道之金屬板。以此方式，可極有效地冷卻沿該金屬板直接或間接引導之至少一個元件。 所提出解決方案因此涉及運用液態氮或其他低溫氣體進行間接接觸式冷卻。間接接觸式冷卻提供優於其中將液態氮或不同低溫氣體直接施加於待冷卻部件上的直接冷卻之幾個優點。用於冷卻程序之氣體特定言之可再使用而不受其他氣體污染。出於此目的，可分別收集或以其他方式轉移離開該冷卻通道之氣體。下文進一步更詳細描述在此方面之幾個較佳選項。氣體特定言之未被釋放至環境中，諸如廠房。然而，在直接接觸中，液態氮在該冷卻程序期間蒸發且直接釋放至環境中。在此情況下，難以收集氣體，特定言之使得難以保留其原始純度。 根據本發明，藉助與該金屬板之接觸式冷卻而冷卻該至少一個通過元件。此意謂著該通過元件與該金屬板導熱接觸且該通過元件歸因於導熱而非對流或熱輻射而被冷卻。事實上輕微對流或輻射熱轉移亦可取決於該冷卻裝置之設計而發生。然而，導熱對各自熱轉移或冷卻效應提供主要貢獻。例如，導熱對該元件或該等元件之冷卻效應貢獻大於50%、大於75%、大於90%或基本上100%。在任何情況下，該元件及該金屬板係導熱接觸的。 此外，所提出的解決方案提供優於利用用以冷卻該至少一個元件之習知冷卻壓縮機的最初引述選項之優點。冷卻壓縮機含有諸多可移動部件且因此需要密集維護，而所提出解決方案僅包括用於該低溫氣體之管線，此幾乎根本無需任何維護。另外，不必利用對氣候有害之冷卻劑且該冷卻裝置之操作成本明顯更低，此係因為液態氮可例如自貯器直接移除且被加熱至所需溫度。然而，藉助壓縮機之習知冷卻過程序所需的能量隨著待達到之溫度降低而增大。在此點上，應注意，待達到之溫度可例如處於140K與220K (該元件之出口與入口)之間的範圍中以達成最佳冷卻效應且在本情況下達成金屬帶中的殘留沃斯田鐵之所期望調整，其中取決於壓力，液態氮之溫度處於例如77K。相比之下，習知冷卻壓縮機通常僅達到近似190K之最小溫度。 該冷卻裝置較佳地具備用於低溫氣體之氣體管線，該氣體管線在出口側上的末端上從該冷卻通道形成分支且經設計以將低溫氣體遞送至該金屬板之第一側上方的區域中。出於此目的，該氣體管線可被佈線至該冷卻裝置中之對應位置。如已述，本發明解決方案使得可再使用氣體。藉由在該至少一個元件或該金屬板上遞送氣態氮(其在該冷卻程序之過程期間以任何方式累積)而防止在該元件上之結冰，此係因為對應區域由此惰化。在此背景內容中，特定言之該金屬板之第一側上方的相關區域係供該至少一個元件進入該冷卻裝置之入口區域及/或供該至少一個元件離開該冷卻裝置之出口區域，此係因為在此等位置處結冰之風險特別高。 此外，該冷卻裝置有利地具備至少一個金屬蓋板，該至少一個金屬蓋板可經配置於該金屬板上方，使得用於該至少一個元件之通道、特定言之緊密密閉通道可形成於該金屬板與該金屬蓋板之間。出於此目的，該金屬蓋板(或分佈遍及該元件之輸送方向的多個金屬蓋板)可在其等側向邊緣上被提供有腹板，使得該金屬蓋板側向地擱置於該金屬板上且由此形成用於該至少一個元件之中間空間。以此方式，可達成該至少一個元件之優越且更均勻冷卻，此係因為同樣藉由該冷卻通道及該金屬板而冷卻該金屬蓋板。若同時冷卻多個元件，則亦可能形成用於該金屬板與該金屬蓋板之間的個別元件之單獨通道、特定言之輪廓化通道。 若該冷卻通道至少區段地以蜿蜒形方式自該至少一個元件之出口側延伸至該至少一個元件之入口側，則係有利的。可由此儘可能均勻地冷卻該金屬板及該元件。在此情況下，例如，以蜿蜒形方式實現該冷卻通道以儘可能均勻地冷卻該金屬板。若該冷卻通道中的低溫氣體之流動方向自該出口側延伸至該入口側，則特別有利，此係因為氮接著在該帶之入口側上已呈氣態且冷卻效應因此低於該元件之出口側，在該出口側上氮仍係液體。此配置特定言之對應於逆流熱交換原理。該元件可因此自該入口側朝向該出口側漸進地冷卻。 此外，該冷卻裝置較佳地具備外部殼體，該金屬板及該冷卻通道經配置於該外部殼體中，其中該金屬板、該冷卻通道及該至少一個元件係由熱絕緣材料(特定言之玻璃纖維增強塑膠(GFRP))之絕緣殼體沿該至少一個元件之圓周方向環繞。具有該冷卻通道(即，熱交換元件)之該金屬板因此未與該外部殼體直接接觸。由此可減小歸因於導熱之損失，此係因為經冷卻組件與該外部殼體熱分離。在此情況下，若該絕緣殼體僅在離散位置處連接至該外部殼體，則係有利的。由此達成穩定安裝所需之接觸且可額外減小歸因於導熱之損失。惰性氣體管線可穿過該絕緣殼體有利地佈線至對應區域。 若該外部殼體及該絕緣殼體分別包括底部部件及蓋，則係有利的。在此情況下，該外部殼體及該絕緣殼體之底部部件可彼此連接，其中該外部殼體及該絕緣殼體之蓋同樣可彼此連接。以此方式，該至少一個元件可極易裝載至該冷卻裝置中，此係因為該絕緣殼體連同該外部殼體一起敞開。 本發明硬化裝置用以硬化至少一個通過元件且具備本發明冷卻裝置、以及爐與控制閥。在此情況下，該爐參考該至少一個元件之輸送方向配置於該冷卻裝置之上游且因此可用以最初加熱且由此硬化該元件。用於低溫氣體之氣體管線經提供且使得可將離開該冷卻裝置之冷卻通道的氣體遞送至該爐中。該氣體可接著用於(若適用)藉由混合例如氫(H2 )而在該爐中形成惰性氣體氣氛。該控制閥經配置於用於來自該冷卻通道之低溫氣體的出口之下游且可用以控制通過該冷卻通道的低溫氣體之流動及/或該冷卻裝置中之至少一個溫度。控制自身可例如運用合適運算單元及用以調整該控制閥之馬達來實現，該馬達係由該運算單元致動。該控制閥中的流通開口之大小因此用作用於控制之操控變量。在此方面，利用呈比例閥之形式的控制閥係有利的。 在所提出硬化裝置中，該低溫氣體因此可在該冷卻程序之後再使用以例如形成惰性氣體氣氛，其中無論如何需要例如氮用於此目的。以此方式，該冷卻裝置之操作變得甚至更有效。若用於該冷卻程序之全部氣體被再使用(即)用於該爐中之惰性氣體氣氛及/或該冷卻裝置中之惰化，則特別有利。可藉由藉助出口側上之控制閥分別控制低溫氣體之流動或溫度而實現特別簡單的控制，此係因為調整室溫下的氣體流動可比例如液態氮流動容易得多，該液態氮流動通常以二相流之形式發生。在此情況下，進入及離開該冷卻裝置之入口及出口處的前述溫度可特定言之被視為待受控溫度。該元件自身之溫度可同樣用作受控變量。 本發明方法用以接觸式冷卻至少一個通過元件，其中特定言之在此方法中使用本發明冷卻裝置或硬化裝置。在此情況下，該至少一個元件係以導熱方式沿金屬板之第一側引導，其中該金屬板因低溫氣體經遞送通過冷卻通道而冷卻，該冷卻通道以導熱方式連接至該金屬板。 關於所提出方法之其他有利實施例及優點，吾人參考本發明冷卻裝置及硬化裝置之上文所描述實施例以避免不必要的重複。
圖1展示本發明冷卻裝置100之較佳實施例之示意截面視圖，該冷卻裝置100亦適於執行本發明方法。冷卻裝置100目前具備殼體101，該殼體101具有由例如配置於其中之黃銅製成的金屬板115。例如，兩個金屬帶150、151可在金屬板115之第一側上(在此情況下在其上側上)沿該金屬板(垂直於投影平面)引導。 此圖亦展示由例如銅製成之中間板110，其中冷卻通道130以導熱方式連接至此中間板。在此情況下，該冷卻通道以管線或冷卻管線之形式實現。例如，冷卻管線130亦由銅製成且具備用以供應液態氮或其他低溫氣體之連接131。在此視圖中，用以排放氣態氮之連接係不可見的。關於冷卻裝置或冷卻管線至氮回路之連接的其他細節，吾人參考圖5之描述。 中間板110此外以導熱方式連接至金屬板115。冷卻管線130因此以導熱方式連接至金屬板115之第二側，在此情況下其下側。以此方式，當液態氮或其他低溫氣體流動通過冷卻管線130且由此蒸發時，藉助中間板110冷卻金屬板115及(因此)沿該金屬板引導之金屬帶150、151。總言之，運用液態氮或其他低溫氣體之間接接觸式冷卻因此發生。 應注意，冷卻通道亦可銑削至中間板110或金屬板115中且被覆蓋，而非提供冷卻管線130。 此圖此外展示金屬蓋板120，該金屬蓋板120例如可同樣由黃銅製成且可經配置於金屬板115上方，使得用於金屬帶150、151之通道形成於金屬板115與該金屬蓋板120之間。出於此目的，金屬蓋板120之側向末端具備腹板，該金屬蓋板可藉助該等腹板而放置於金屬板115上，放置於面向金屬板115之側上，在此情況下放置於金屬板115之下側上。 另外，此圖展示例如用於低溫氣體之氣體管線135，該氣體管線135從冷卻管線130之在出口側上之末端形成分支且經引導於金屬板115之第一側上方的區域處，即，引導於帶150、151處。以此方式，氣態氮可在冷卻程序之後至少部分再使用(即)用於惰化金屬板115或金屬帶150、151上方之區域以由此防止歸因於在冷卻程序期間產生之冷凝水的結冰。氣態氮並非用以冷卻金屬帶150、151。金屬帶歸因於與經冷卻金屬板115接觸而幾乎全部或至少基本上被冷卻。 此外，應注意，絕緣材料可提供於冷卻裝置110之殼體101中以使經冷卻組件與環境熱絕緣且由此實現更有效冷卻程序。 圖2自下方展示根據圖1之中間板110 (參考圖1中之圖解)。此圖展示冷卻管線130之更詳細圖解，該冷卻管線130特定言之具備幾個蜿蜒形轉向。例如，該冷卻管線可焊接或熔接於中間板110上及/或藉助夾具或類似者而緊固於中間板110上。另外，在此圖中，用以將液態氮或其他低溫氣體供應至冷卻管線130之連接131及用以自冷卻管線130排放氣態氮之連接132亦係可見的。 另外，此圖亦展示氣體管線135，氣態氮可藉助該氣體管線135而自冷卻管線130之出口側移除或形成分支且再使用於惰化目的，如上文已參考圖1所描述。不言而喻，閥(諸如節流閥)可分別提供於分支處或氣體管線135中以調整所期望氣體量。 圖3自上方展示根據圖1之金屬板115 (參考圖1中之圖解)。此圖展示沿金屬板115引導金屬帶150及151之更詳細圖解。金屬帶之輸送方向係用箭頭指示。在此情況下，金屬板115可具有例如近似1 m之長度(沿輸送方向)。 此圖此外展示用以供應液態氮或其他低溫氣體之連接131經配置於金屬帶之出口側上且用以排放氣態氮之連接132經配置於金屬帶之入口側上。以此方式，出口側上之冷卻效應大於入口側上，使得通過金屬帶一起有效地被冷卻。 另外，此圖再次展示氣體管線135，氣態氮可藉助該氣體管線135而遞送至金屬板115之上側或遞送於金屬帶150、151上用於惰化目的。不言而喻，多個氣體出口開口亦可提供於氣體管線135上且沿輸送方向分佈遍及金屬板115之長度。 圖4示意性地展示本發明冷卻裝置100'之另一較佳實施例。在此實施例中，熱交換單元包括金屬板110、中間板115、金屬蓋板120及冷卻通道130 (在此情況下不具有連接)且藉助支撐件而配置於絕緣殼體之底部部件170上。絕緣殼體之蓋171經配置於該底部部件上，使得熱交換單元被圍封。 例如，絕緣殼體可由熱絕緣材料(諸如玻璃纖維增強塑膠(GFRP))製成。絕緣殼體經配置於冷卻裝置100'之外部殼體中，該外部殼體包括底部部件160及蓋161。在此情況下，絕緣殼體之底部部件170經直接配置於外部殼體之底部部件160上，而絕緣殼體之蓋171僅在個別離散位置處連接至外部殼體之蓋161 (該等離散位置之一者係作為由參考符號175識別之實例)，使得在該等蓋之間保持間隙且最小化歸因於導熱之損失。 絕緣殼體之蓋171因此亦在敞開蓋161之後敞開，該蓋161藉助一鉸鏈180而連接至外部殼體之底部部件160。在閉合狀態中，藉助底部部件160與蓋161之間的密封件181而密封外部殼體。另外，絕緣殼體之蓋171及底部部件170應經彼此調適，使得儘可能完全地圍封熱交換單元。不言而喻，至少一個元件之開口必須提供於入口及出口處。 以此方式，可特別具成本效益地製造外部殼體，此係因為絕緣並非如在其中不使用絕緣殼體之實例中般重要。外部殼體特定言之亦可熔接在一起，使得無水分可穿透其中。 圖5以流程圖之形式示意性地展示本發明硬化裝置200之較佳實施例，其中該硬化裝置亦適於執行本發明方法。該硬化裝置包括爐201，金屬帶150 (相比於圖1及圖3，此圖中繪示僅一個金屬帶以提供更好概覽)最初沿輸送方向(用箭頭指示)經過該爐201。 金屬帶150隨後經過淬火裝置202 (金屬帶150在其中經受急速冷卻)、冷卻裝置100及(隨後)回火裝置203。冷卻裝置100由上文已參考圖1至圖3詳細描述之冷卻裝置組成。在此方面，吾人亦參考對應解釋。然而，同樣可設想使用根據圖4之冷卻裝置100'。 此圖此外展示用於液態氮之罐204，液態氮係自該罐204移除且經由截流閥及/或節流閥250供應至冷卻裝置100。較佳地絕緣之合適管線可用於此目的並且連接至圖1至圖3中所繪示之連接131且因此連接至冷卻管線130。 氣態氮可透過熱交換器離開冷卻裝置100。在此情況下，在冷卻裝置100外側指示可藉助其移除氣態氮之部分之氣體管線135以提供更好概覽。 現可在熱交換器255中加熱保持於分支下游之氣態氮。亦可提供電加熱裝置作為該熱交換器之替代物。 氣態氮隨後經遞送通過節流閥260及控制閥273。在此情況下，經由截流閥及/或節流閥263實現旁通。控制閥273目前包括馬達驅動致動器，該馬達驅動致動器繼而可例如由運算單元280控制。 運算單元280此外經設計以針對金屬帶150在冷卻裝置100之出口處例如藉助溫度感測器180而獲取冷卻裝置100中之溫度。現可控制此溫度，其中控制閥273之流通開口用作用於此控制之操控變量。以此方式，可藉由調適來自冷卻管線的氣態氮之流動而控制冷卻裝置中之溫度，此亦影響液態氮之流動。不言而喻，亦可類似地控制金屬帶之出口處的溫度。 金屬帶之出口處的期望溫度處於例如近似140K至150K。以此方式，在金屬帶中可發生殘留沃斯田鐵之可能最好的轉換且同時可防止過度結冰。 另外，氣態氮可藉助閥271及261而供應至其他消耗者且特定言之透過氣體管線210供應至爐201。在此情況下，亦可提供例如在超過13.5巴之壓力下敞開的安全或壓力控制閥270。 用於額外消耗者或爐之供應亦可藉助蒸發器275及閥274而連接至來自罐204之供應管線。以此方式，可自罐204補充用於額外消耗者或爐201的潛在低效量之氣態氮。 為了確保安全氣體流動，閥261、274及271僅可在12巴、12.5巴及13巴(以此序列)之壓力下釋放回流。自然亦可以遞增序列使用不同壓力值。 現可將氣態氮用以在爐201中形成惰性氣體氣氛。以此方式，在冷卻金屬帶之過程期間產生的氣態氮除其用於惰化目的外，亦可被再使用。總言之，由此可實現用以冷卻金屬帶之極具能量效率且環境相容的方法。
100‧‧‧冷卻裝置
100'‧‧‧冷卻裝置
101‧‧‧殼體
110‧‧‧中間板
115‧‧‧金屬板
120‧‧‧金屬蓋板
130‧‧‧冷卻通道/冷卻管線
131‧‧‧連接
132‧‧‧連接
135‧‧‧氣體管線
150‧‧‧通過元件/金屬帶
151‧‧‧通過元件/金屬帶
160‧‧‧外部殼體/底部部件
161‧‧‧外部殼體/蓋
170‧‧‧絕緣殼體/底部部件
171‧‧‧絕緣殼體/蓋
175‧‧‧離散位置
180‧‧‧鉸鏈/溫度感測器
181‧‧‧密封件
200‧‧‧硬化裝置
201‧‧‧爐
202‧‧‧淬火裝置
203‧‧‧回火裝置
204‧‧‧罐
210‧‧‧氣體管線
250‧‧‧截流閥/節流閥
255‧‧‧熱交換器
260‧‧‧節流閥
261‧‧‧閥
263‧‧‧截流閥/節流閥
270‧‧‧安全或壓力控制閥
271‧‧‧閥
273‧‧‧控制閥
274‧‧‧閥
275‧‧‧蒸發器
280‧‧‧運算單元
圖1示意性地展示本發明冷卻裝置之較佳實施例。 圖2示意性地展示根據圖1的冷卻裝置之細節。 圖3示意性地展示根據圖1的冷卻裝置之另一細節。 圖4示意性地展示本發明冷卻裝置之另一較佳實施例。 圖5示意性地展示本發明硬化裝置之較佳實施例。

Claims (19)

  1. 一種用以冷卻至少一個通過元件(150、151)之冷卻裝置(100)，其具備具有第一側及第二側之金屬板(115)及用於低溫氣體之冷卻通道(130)，及用於該低溫氣體之氣體管線(135)，該氣體管線(135)從該冷卻通道(130)之在出口側上之一末端形成分支且經設計以將低溫氣體遞送至該金屬板(115)之該第一側上方的區域中，其中該至少一個元件(150、151)可沿該金屬板(115)之該第一側引導，其中該至少一個元件(150、151)與該金屬板(115)之該第一側導熱接觸，其中該冷卻通道(130)至少區段地以導熱方式連接至該金屬板(115)，且其中該冷卻通道(130)具備用以在第一末端上供應該低溫氣體之連接(131)及用以在第二末端上排放該低溫氣體之連接(132)。
  2. 如請求項1之冷卻裝置(100)，其中該冷卻通道(130)至少區段地以導熱方式連接至該金屬板(115)之該第二側。
  3. 如請求項1之冷卻裝置(100)，其中該金屬板(115)之該第一側上方的該區域包括供該至少一個元件(150、151)進入該冷卻裝置(100)之入口區域及/或供該至少一個元件(150、151)離開該冷卻裝置(100)之出口區域。
  4. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置(100)，其此外具備至少一個金屬蓋板(120)，該金屬蓋板(120)可經配置於該金屬板(115)上方，使得用於該至少一個元件(150、151)之通道形成於該金屬板(115)與該金屬蓋板(120)之間。
  5. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置(100)，其中該冷卻通道(130)至少區段地以蜿蜒形方式自該至少一個元件(150、151)之該出口側延伸至該至少一個元件(150、151)之該入口側。
  6. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置(100)，其中該冷卻通道(130)包括管線及/或被加工至該金屬板(115)中或被加工至額外金屬板中，該額外金屬板以導熱方式連接至該金屬板(115)。
  7. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置(100)，其中該至少一個元件(150、151)包括帶及/或絲。
  8. 如請求項7之冷卻裝置(100)，其中該帶及/或該絲係金屬帶及/或金屬絲。
  9. 如請求項8之冷卻裝置(100)，其中該金屬帶係刀片帶。
  10. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置(100)，其中該低溫氣體包括液態氮及/或氣態氮。
  11. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置(100)，其此外具備外部殼體(160、161)，該金屬板(115)及該冷卻通道(130)經配置於該外部殼體(160、161)中，其中該金屬板(115)、該冷卻通道(130)及該至少一個元件(150、151)係由熱絕緣材料之絕緣殼體(170、171)沿該至少一個元件(150、151)之圓周方向環繞，且其中該絕緣殼體(170、171)僅在離散位置處連接至該外部殼體(160、161)。
  12. 如請求項11之冷卻裝置(100)，其中該熱絕緣材料係玻璃纖維增強塑膠。
  13. 如請求項11之冷卻裝置(100)，其中該外部殼體(160、161)及該絕緣殼體(170、171)分別包括底部部件(160、170)及蓋(161、171)，其中該外部殼體及該絕緣殼體之該等底部部件(160、170)彼此連接，且其中該殼體及該絕緣殼體之該等蓋(161、171)彼此連接。
  14. 一種用於至少一個通過元件(150)之硬化裝置(200)，其具備如請求項1至13中任一項之冷卻裝置(100)、爐(201)及控制閥(273)，其中該爐(201)參考該至少一個通過元件(150)之輸送方向配置於該冷卻裝置(100)之上游，其中用於低溫氣體之氣體管線(210)經提供且經設計以將離開該冷卻裝置(100)之該冷卻通道(130)的低溫氣體遞送至該爐(201)中，且其中該控制閥(273)經配置於用於來自該通道(130)之低溫氣體的出口 之下游且可用以控制通過該冷卻通道(130)的低溫氣體之流動及/或該冷卻裝置(100)中之至少一個溫度。
  15. 一種藉由使用如請求項1至13中任一項之冷卻裝置(100)或如請求項14之硬化裝置(200)而冷卻至少一個通過元件(150)的方法，其中該至少一個通過元件(150)係沿金屬板(115)之第一側引導且與該金屬板(115)之該第一側導熱接觸，其中該金屬板(115)因低溫氣體經遞送通過冷卻通道(130)而冷卻，該冷卻通道(130)以導熱方式連接至該金屬板(115)，以間接冷卻該通過元件(150)，且其中離開該冷卻通道(130)之低溫氣體遞送至爐(201)中，該至少一個通過元件(150)在冷卻程序之前經過該爐(201)，以在該爐(201)中形成惰性氣體氣氛。
  16. 如請求項15之方法，其中帶及/由絲用作該至少一個通過元件(150)。
  17. 如請求項16之方法，其中該帶及/或該絲係金屬帶及/或金屬絲。
  18. 如請求項17之方法，其中該金屬帶係刀片帶。
  19. 如請求項15之方法，其中該所使用之低溫氣體由氮組成，該氮以液態形式供應至該冷卻通道(130)中且以氣態形式自該冷卻通道(130)移除。
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