EP3484664A1 - Stapelbarer systembehälter - Google Patents

Stapelbarer systembehälter

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Publication number
EP3484664A1
EP3484664A1 EP17716888.7A EP17716888A EP3484664A1 EP 3484664 A1 EP3484664 A1 EP 3484664A1 EP 17716888 A EP17716888 A EP 17716888A EP 3484664 A1 EP3484664 A1 EP 3484664A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling
system container
kopp
pivoted
stackable system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17716888.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3484664B1 (de
Inventor
Reiner Gonitianer
Jan Kögel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BS Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
BS Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BS Systems GmbH and Co KG filed Critical BS Systems GmbH and Co KG
Publication of EP3484664A1 publication Critical patent/EP3484664A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3484664B1 publication Critical patent/EP3484664B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0228—Containers joined together by screw-, bayonet-, snap-fit or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B65D21/0223—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting local co-operating elements, e.g. projections and recesses

Definitions

  • the invention relates to a stackable system container according to the preamble of claim 1.
  • a stackable system container with an upwardly open storage space having bottom part and a pivotally mounted on the bottom part and the storage space upwardly bounding lid part is known.
  • the system container two on opposite side walls of the bottom part movably mounted coupling devices, which serve to couple the system container with other system containers and thus allow a secure stacking of such system container.
  • the Kopp elung devices are designed to cooperate with corresponding, upwardly over an upper surface of the system container or the lid part protruding coupling elements arranged underneath, similar container holding.
  • the Verraststege are an integral part of the corresponding bottom part and each comprise at least one latch for engaging the Kopp elung device.
  • the coupling elements are also arranged at opposite ends of the top of the system container and allow the centering and positioning of several such system container each other. After aligning several system containers they can be dimensionally stable, but releasably connected via the Kopp elung devices and the coupling elements. This positive or frictional connection allows a comfortable carrying a plurality of interconnected system container in one hand.
  • the disadvantage here however, that a certain fastening system is determined by the coupling elements and the system box therefore less modular is used when stacking several different boxes.
  • the coupling elements protrude beyond the top of the lid part, so that the upper side of the lid box can only be used to a very limited extent as a storage area.
  • the object of the invention is therefore to provide a stackable system container, which allows both a dimensionally stable and connected stacking identical system container, as well as a modular stacking of different system container.
  • the dimensionally stable connection of the stackable system container should optionally also be deactivated, so that the system containers are easy to solve each other.
  • the stackable system container according to the invention is characterized in that each Kopp elung device between a rest position in which the Kopp elung device is disposed below an upper surface of the lid part, and a coupling position in which the Kopp elung device protrudes over the top of the lid part is movable ,
  • the Kopp elung devices can be pivoted depending on the application, for example, between a swung-out protruding and a pivoted Organicitatiden position.
  • the coupling devices In the protruding coupling position, the coupling devices can cooperate holding a similar system container arranged above holding, whereas in the pivoted rest position, the coupling devices do not hinder the stacking of containers of different shapes on the system container and also an automatic coupling between identical containers is prevented.
  • each coupling device can have at least one coupling element for positioning and fixing a further container on the upper side of the cover part.
  • the coupling element may be, for example, an undercut, a projection or a pocket, which allows a positive connection with another system container.
  • each Kopp elution device each have a corresponding to the coupling element counter element, which is formed for holding interaction with a similar coupling element of Kopp elungs device of a further arranged below container.
  • the Kopp elung devices between the pivoted-rest position and the pivoted-coupling position are pivotally attached to the side walls. This allows a particularly simple operation of the coupling devices.
  • a locking element can be movably attached to each Kopp elung device and / or the bottom part. Particularly advantageous may be arranged on each Kopp elung device and / or the bottom part also has a spring element which urges the locking element in a locking position in which the locking element locks the respective Kopp elung device in the coupling position.
  • each Kopp elung device On the opposite side walls of the bottom part may each be provided a latching lug, which is latched behind by the respective locking element in the locking position. In this way, each Kopp elung device can be locked by the respective locking element releasably positively in the pivoted-coupling position.
  • each Kopp elungs device may be pivotally mounted about a parallel to the side walls pivot axis and arranged the pivot axis such that the locking element in the pivoted-in rest position of Kopp elungs device below the pivot axis and in the pivoted coupling position above the Swivel axis is arranged.
  • each Kopp elung device between the pivoted-rest position and the pivoted coupling position by 160 ° to 200 °, but substantially pivotable through 180 °.
  • the opposite side walls can each one Have receiving trough, in which the Kopp elung devices are movable in the rest position.
  • At least one latching device may be provided on each coupling device.
  • At least one latching device for latching the respective coupling device can be provided in the pivoted-in rest position and / or in the pivoted-in position on each coupling device.
  • each latching device can be overcome by exerting a sufficient torque on the respective coupling element, which can be achieved, for example, by a spring-loaded detent ball in a corresponding detent groove or a detent projection which is moved via a detent. But it can also be provided a release lever, through which the latching device can be overcome.
  • the Kopp elung devices may have locking means for the lid part and lock the lid part in the upwardly projecting coupling position against opening.
  • locking means for the lid part may be provided on the lid part, a laterally projecting holding web which is encompassed by the Kopp elungs device holding in the coupling position, whereby the coupling device firmly connects the bottom part with the lid part and the lid part can not be opened unintentionally.
  • the Kopp elung device may also have a locking element, which is for example slidably attached to the Kopp elungs device and in a locking position such positive and / or non-positively with the holding web in the coupling position of Kopp elungs device cooperates, that the Kopp elung device against the retaining bar is locked. Only after actuation of the locking element in a release position can the coupling element be moved into the rest position, whereby the cover part is pivotable relative to the bottom part.
  • a locking element which is for example slidably attached to the Kopp elungs device and in a locking position such positive and / or non-positively with the holding web in the coupling position of Kopp elungs device cooperates, that the Kopp elung device against the retaining bar is locked. Only after actuation of the locking element in a release position can the coupling element be moved into the rest position, whereby the cover part is pivotable relative to the bottom part.
  • Figure 1 is a perspective view of a stackable system container with laterally arranged, pivoted down Kopp elungs devices in the rest position.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the stackable system container of FIG. 1 with partially swung-out coupling devices
  • FIG. 3 is a perspective view of the stackable system container of FIG. 1 with the coupling devices in the pivoted coupling position;
  • FIG. 4 is a perspective view of two stacked system container of Figure 1, in which the coupling devices are arranged in the pivoted-in rest position.
  • Fig. 5 is a perspective view of the two stacked one above the other
  • FIG. 6 shows a perspective detailed view of a coupling device in the pivoted-in rest position
  • Figure 7 is a further perspective detail view of a Kopp elungs device in the pivoted coupling position.
  • Fig. 8 is a sectional view through a system container in the region of
  • FIG. 9 is a rear perspective view of an isolated coupling device
  • Fig. 10 is a front perspective view of the isolated coupling device of Fig. 9;
  • Fig. 11 is a rear perspective view of the Kopp elungs device to the system container in the swung-coupling position and
  • Fig. 12 is a rear perspective view of the Kopp elungs device to the
  • the system container 1 comprises a lower bottom part 2 and an upper lid part 3 which is pivotally secured to the bottom part 2.
  • the lid part 3 could also be formed separately from the bottom part 2.
  • the bottom part 2 has an uncovered upwardly open storage space, which is bounded by the cover part 3 upwards.
  • the cover part 3 is pivotally connected to the bottom part 2 via a pivot joint arranged at the rear edge of the cover part 3.
  • two closure devices 4a, 4b are provided on the front of the system container 1, which are hinged to the cover part 3 and in the closed position of the cover part shown 3 interact with the bottom part 2 latching.
  • the system container 1 can be used for example for the transport and storage of tools and work materials for craftsmen.
  • the bottom part 2 preferably has a bottom section and four side walls, which delimit only an upwardly open storage space.
  • EP 2 703 310 it is also possible to carry out the bottom part as the container disclosed in EP 2 703 310. In this regard, reference is made to the EP
  • a handle 5 is arranged at the front of the system container 1, which is formed both by the bottom part 2 and the cover part 3.
  • a further retaining bracket can be pivotally mounted between an upwardly projecting position and a pivoted position. In the pivoted position of this additional bracket in a recessed grip of the cover part
  • the upper side 6 of the lid part 3 has an opposite one another Side walls 7a, 7b extending shallow groove, which increases the stability of the lid part and also produces a pleasing visual impression.
  • a Kopp elung device 8a, 8b is pivotally mounted, of which in Figure 1, only the Kopp elung device 8a is shown.
  • the coupling devices 8a, 8b are arranged in Figure 1 in a pivoted-rest position in which the Kopp elung devices 7a, 7b are located completely below the top 6 of the cover part 3.
  • FIG. 2 shows a further perspective view of the stackable system container 1 of Figure 1 is shown, in which, in contrast to Figure 1, the Kopp elung devices 8a, 8b are pivoted away from the rest position in the direction of a coupling position.
  • the pivot position shown here is only an intermediate step.
  • the Kopp elung device 8 a to a wall to the sides 7 a parallel, horizontal pivot axis 9 is pivotable.
  • the not shown further Kopp elung device 8b is 29enkbar to a corresponding to the opposite side wall 7b further parallel, horizontal pivot axis.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the stackable system container 1 of FIG. 1 with the coupling devices 8a, 8b in the swung-out coupling position, in which the coupling devices 8a, 8b protrude beyond the upper side 6 of the cover part 3.
  • the relevant upper side 6 of the cover part 3 is formed by the substantially horizontal upper portions of the cover part 3.
  • FIG. 4 shows a perspective view of two system containers 1 stacked one above the other, which are of essentially identical construction.
  • system container 1 When identical or similar system container 1 'are to understand container, which are designed to cooperate with the two Kop elungs devices 8a, 8b of the system container 1 holding together, with respect to the dimensions or the presence of other elements and different embodiments are included.
  • the other system container shown although an enlarged bottom part 2 'and thus a larger storage space, the other elements are identical to the lower system container 1 and therefore with the same reference numerals, only with an additional' - marked.
  • the coupling devices 8 a, 8 b of the lower system container 1 are arranged in the pivoted-in rest position, so that the stacked system container 1, 1 'are not positively connected with each other and can be easily separated. This is advantageous, for example, in logistics when transporting the system containers 1, in which the system containers 1 can be separated quickly and easily.
  • a differently shaped system container may be provided, as formed by the pivoted Kopp elungs devices 8a, 8b of the lower system container 1 whose top 6 forms a substantially flat support surface.
  • FIG 5 is a perspective view of the two stacked system container 1, shown in Figure 4, wherein the coupling devices 8a, 8b of the lower system container 1 are arranged in the pivoted-coupling position.
  • the upper system container is positively connected by the Kopp elung devices 8a, 8b with the lower system container 1, which allows stable stacking, especially of system boxes with high weight.
  • the structure and operation of the coupling devices 8a, 8b will be described in detail with reference to the following figures.
  • FIG 6 is a detailed perspective view of a Kopp elungs device 8 a shown in the pivoted-in rest position.
  • the cover part 3 is not shown.
  • the coupling device 8a is pivotally attached to the side wall 7a of the bottom part 2 about the pivot axis 9 shown schematically and arranged in the rest position shown in a receiving trough 10 in the side wall 7a.
  • the Kopp elung device 8a has two coupling elements I Ia, I Ib, which in the pivoted coupling position of the coupling device 8a for positioning and fixing a further container, for example, the system container 1 'of Figures 4 and 5 serve.
  • the coupling elements I Ia, I Ib are formed here as pockets or recesses, but these can also be formed, for example, as projections.
  • two counter-elements 12a, 12b are fixedly arranged on the side wall 7a of the bottom part, which are formed for holding interaction with corresponding corresponding coupling elements of a further arranged underneath container.
  • the counter-elements 12a, 12b are in this case corresponding to the coupling elements I Ia, 1 lb formed as projections, which are dimensioned such that they could be positively received in the formed as pockets or recesses coupling elements I Ia, I Ib. If the coupling elements I Ia, I Ib instead formed as projections, then the counter-elements 12a, 12b to be formed accordingly as pockets or recesses.
  • the counter element 12a in the plane of rotation of the coupling element I Ia about the pivot axis 9 and the counter element 12b in the plane of rotation of the coupling element I Ib about the pivot axis 9 is arranged. This ensures that in two exactly superimposed positioned, identical system containers 1, the coupling elements I Ia, 1 lb of the lower system container 1 in the coupling position of Kopp elungs device 8a form-fitting holding the counter-elements 12a ', 12b' of the upper system container can embrace.
  • this includes a locking element 13 which is movably attached to the Kopp elung device 8a.
  • a detent 14 is provided, which is designed to be latched behind by the locking element 13 in a locking position, when the Kopp elung device 8a is arranged in the coupling position.
  • FIG. 7 shows a further perspective detailed view of a coupling device 8a in the swung-out coupling position.
  • the locking element 13 arranged here in the locking position and engages behind the locking lug 14, not shown here, in the receiving trough 10 of the side wall 7a, so that the Kopp elung device 8a is releasably held in the pivoted coupling position.
  • the locking element 13 is in the illustrated coupling position of Kopp elution device 8a manually engageable by a recess 15 in the coupling device 8a from the outside, whereby a displacement of the locking element 13 from the locking position and thus releasing the coupling device 8a is made possible from the coupling position.
  • FIG. 8 shows a sectional view through the system container 1 in the area of the coupling device 8a in the swung-out coupling position.
  • the locking lug 14 in the receiving trough 10 of the side wall 7a of the locking element 13, in particular a latching element 13 arranged on the locking element 13 in the locking position engages behind, so that rotation of the coupling device 8a about the schematically indicated pivot axis Prevents 9 and thus the Kopp elungs device 8a is locked in the coupling position shown.
  • a spring element 17 is provided, which is supported on a contact surface of the coupling device 8a and acts on the locking element 13 in the locking position shown.
  • the locking element 13 can be actuated by an outer side 18 of the Kopp elung device 8 a and moved against the action of the spring member 17 down into a release position.
  • the hook-shaped element 16 is disengaged from the locking lug 14, so that the Kopp elung device 8 a can be rotated about the pivot axis 9 in the pivoted rest position.
  • the pivot axis 9 is formed parallel to the side wall 7a and arranged on the coupling device 8a and the side wall 7a, that the locking element 13 arranged in the pivoted-in rest position of Kopp elung device 8a below the pivot axis 9 and in the pivoted coupling position above the pivot axis is.
  • the Kop elungs device 8a in the coupling position not only on the top 6 of the cover part 3, but also in the direction of the cover part 3 before, so that the cover part 3 by the coupler elungs device 8a is partially encompassed.
  • the lid part 3 is held by the Kopp elungs device 8a and also the opposite further Kopp elung device 8b in addition in the closed position.
  • the Kopp elungs device 8b, not shown on the opposite side wall 7b of the bottom part 2 is formed as well as the bottom part 2 itself mirror image, so reference is made in this regard to the description of the Kopp elung device 8a and the side wall 7a.
  • FIG 9 is a rear perspective view of an exempt Kopp elung device 8 a is shown.
  • the spring element 17 is annular and attached to the locking element 13. Opposite the locking element 13, the spring element 17 is supported on a contact surface of the Kopp elungs device 8a and biased such that the locking element 13 is pressed into the upper locking position shown.
  • the locking element 13 is arranged to be longitudinally displaceable in a guide groove 19 of the coupling device 8a, wherein the guide groove 19 extends in the radial direction from the pivot axis 9.
  • the upper open end of the guide groove 19 is disposed between the coupling elements I Ia, I Ib and also forms in the extended coupling position a receptacle and centering for a further system box arranged above.
  • the hook-shaped element 16 on the in the pivoted-coupling position the bottom part 2 side facing a chamfer or a rounding to an automatic locking of the locking element 13 in a pressing of Kopp elungs device 8a against the bottom part 2 in the swung-coupling position to achieve. Due to the chamfer or the rounding, the locking element 13 is temporarily displaced by the oblique contact between the latching lug 14 and the hook-shaped element 16 from the locking position, whereupon the spring element 17 presses the hook-shaped element 16 back into the locking position, in which the latching lug 14 through the hook-shaped element 16 is engaged behind.
  • the pivot axis 9 also has a latching projection 20, which protrudes from the pivot axis 9 in the radial direction.
  • a latching device for the Kopp elung device 8a are formed in the pivoted-in rest position, as shown by the following figures.
  • FIG. 10 shows a front perspective view of the released coupling device 8a of FIG.
  • the locking element 13 protrudes with a handle part 21, which is formed by a circumferential closed web, into the recess 15 in the coupling device 8 a in the direction of the outside 18, so that the locking element 13 by means of the grip part 21 simply gripped and in the illustration shown can be moved down from the locking position to the release position.
  • the spring element 17 shown in Figure 9 is biased, which then pushes the locking element 13 back into the locking position.
  • FIG. 11 shows a perspective rear view of the coupling device 8a on the system container 1 in the swung-out coupling position.
  • the cover part 3 is not shown here.
  • the latching projection 20 and the latching tower 22 are arranged relative to one another such that the coupling device 8a is in the rest position when the latching projection 20 has just been moved over the latching tower.
  • FIG. 12 shows a perspective rear view of the coupling device 8a on the system container 1 in the pivoted-in rest position.
  • the Kopp elungs device 8a was rotated relative to the coupling position of Figure 11 in a clockwise direction about the pivot axis 9, wherein the latching ridge 22 is arranged such that the locking projection 20 on the pivot axis 9 with the ratchet 22 shortly before the pivoted-in rest position of Kopp elungs device 8a comes into contact. Subsequently, with little effort of the latching hill 22 can be overcome with the locking projection 20, whereby the locking projection 20, the pivot axis 9 and thus the coupler elungs device 8a in the pivoted-in rest position as described releasably locked. With the latching projection 20 and the latching ring 22, a simple latching device for locking the coupling device 8a in the rest position is thus formed. By exerting a calculating torque on the coupling device 8a, this latching device can also be easily overcome during locking as well as loosening.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Systembehälter (1) mit einem Bodenteil (2) und einem an dem Bodenteil (2) befestigten Deckelteil (3), wobei an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (7a, 7b) des Bodenteils (2) jeweils eine Koppelungsvorrichtung (8a) beweglich befestigt ist. Um sowohl eine formfeste und verbundene Stapelung baugleicher Systembehälter, als auch eine modulare Stapelung unterschiedlicher Systembehälter zu ermöglichen, ist jede Koppelungs Vorrichtung (8a, 8b) zwischen einer Ruheposition, in welcher die Koppelungs Vorrichtung (8a, 8b) unterhalb einer Oberseite (6) des Deckelteils (3) angeordnet ist, und einer Koppelungsposition, in welcher die Kopplungsvorrichtung (8a; 8b) über die Oberseite (6) des Deckelteils (3) hervorsteht, beweglich.

Description

Stapelbarer Systembehälter
Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Systembehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 10 2013 110 496 ist ein stapelbarer Systembehälter mit einem einen nach oben offenen Stauraum aufweisenden Bodenteil und einem an dem Bodenteil schwenkbar befestigten und den Stauraum nach oben begrenzenden Deckelteil bekannt. Zudem weist der Systembehälter zwei an gegenüberliegenden Seitenwänden des Bodenteils beweglich befestigte Koppelungsvorrichtungen auf, welche zur Koppelung des Systembehälters mit weiteren Systembehältern dienen und damit eine sichere Stapelung derartiger Systembehälter ermöglichen. Die Kopp elungs Vorrichtungen sind ausgebildet, mit korrespondierenden, nach oben über eine Oberseite des Systembehälters bzw. des Deckelteils hervorstehenden Koppelungselementen eines darunter angeordneten, gleichartigen Behälters haltend zusammenzuwirken. Die Verraststege sind ein integraler Bestandteil des entsprechenden Bodenteils und umfassen jeweils mindestens eine Falle zum Einrasten der Kopp elungs Vorrichtung. Die Koppelungselemente sind zudem an gegenüberliegenden Enden der Oberseite des Systembehälters angeordnet und ermöglichen das Zentrieren und Positionieren mehrerer derartiger Systembehälter aufeinander. Nach dem Ausrichten von mehreren Systembehältern können diese über die Kopp elungs Vorrichtungen und die Koppelungselemente formstabil, aber lösbar verbunden werden. Dieser Form- bzw. Kraftschluss ermöglicht ein komfortables Tragen mehrere miteinander verbundener Systembehälter in einer Hand. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass durch die Koppelungselemente ein bestimmtes Befestigungssystem festgelegt wird und die Systembox daher bei der Stapelung mehrere unterschiedlicher Boxen weniger modular verwendbar ist. Zudem stehen die Koppelungselemente über die Oberseite des Deckelteils hervor, so dass die Oberseite der Deckelbox nur sehr eingeschränkt als Ablagefläche genutzt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen stapelbaren Systembehälter zu schaffen, welcher sowohl eine formfeste und verbundene Stapelung baugleicher Systembehälter, als auch eine modulare Stapelung unterschiedlicher Systembehälter ermöglicht. Zudem soll die formfeste Verbindung der stapelbaren Systembehälter wahlweise auch deaktivierbar sein, so dass die Systembehälter einfach voneinander zu lösen sind. Diese Aufgabe wird durch einen stapelbaren Systembehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße stapelbare Systembehälter zeichnet sich dadurch aus, dass jede Kopp elungs Vorrichtung zwischen einer Ruheposition, in welcher die Kopp elungs Vorrichtung unterhalb einer Oberseite des Deckelteils angeordnet ist, und einer Koppelungsposition, in welcher die Kopp elungs Vorrichtung über die Oberseite des Deckelteils hervorsteht beweglich ist. Hierdurch können die Kopp elungs Vorrichtungen je nach Anwendungsfall beispielsweise zwischen einer ausgeschwenkten hervorstehenden und einer eingeschwenkten zurückgezogenden Position verschwenkt werden. In der hervorstehenden Koppelungsposition können die Koppelungsvorrichtungen mit einem darüber angeordneten gleichartigen Systembehälter haltend zusammenwirken, wohingegen in der eingeschwenkten Ruheposition die Koppelungsvorrichtungen die Stapelung von Behältern unterschiedlicher Bauform auf dem Systembehälter nicht behindern und auch eine automatische Verkoppelung zwischen baugleichen Behältern verhindert wird. Zudem kann die Oberseite des Systembehälters bzw. des Deckelteils auch problemlos als Ablage- oder Werkfläche verwendet werden. Als baugleiche bzw. gleichartige Systembehälter sind Behälter zu verstehen, welche ausgelegt sind, mit den zwei Kopp elungs Vorrichtungen des Systembehälters halten zusammenzuwirken, wobei bezüglich der Abmessungen oder dem Vorhandensein weiterer Elemente auch unterschiedliche Ausführungsformen umfasst sind. In einer bevorzugten Ausführungsform kann jede Kopp elungs Vorrichtung mindestens ein Koppelungselement zur Positionierung und Fixierung eines weiteren Behälters auf der Oberseite des Deckelteils aufweisen. Bei dem Koppelungselement kann es sich beispielsweise um eine Hinterschneidung, einen Vorsprung oder eine Tasche handeln, welche eine formschlüssige Verbindung mit einem weiteren Systembehälter ermöglicht.
Besonders bevorzugt ist an den gegenüberliegenden Seitenwänden unterhalb jeder Kopp elungs Vorrichtung jeweils ein zu dem Koppelungselement korrespondierendes Gegenelement vorgesehen, welches zum haltenden Zusammenwirken mit einem gleichartigen Koppelungselement der Kopp elungs Vorrichtung eines darunter angeordneten weiteren Behälters ausgebildet ist. Hierdurch wird eine besonders stabile formschlüssige Verbindung zwischen zwei derartigen Systembehältern erreicht, welche gleich ausgerichtet übereinander gestapelt sind.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Kopp elungs Vorrichtungen zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelungsposition verschwenkbar an den Seitenwänden befestigt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Bedienung der Koppelungsvorrichtungen.
Um die Kopp elungs Vorrichtungen insbesondere in der ausgeschwenkten Koppelungsposition zu fixieren, kann an jeder Kopp elungs Vorrichtung und/oder dem Bodenteil ein Riegelelement beweglich befestigt sein. Besonders vorteilhaft kann dabei an jeder Kopp elungs Vorrichtung und/oder dem Bodenteil zudem ein Federelement angeordnet sein, welches das Riegelelement in eine Verriegelungsposition beaufschlagt, in welcher das Riegelelement die jeweilige Kopp elungs Vorrichtung in der Koppelungsposition arretiert.
An den gegenüberliegenden Seitenwänden des Bodenteils kann jeweils eine Rastnase vorgesehen sein, welche von dem jeweiligen Riegelelement in der Verriegelungsposition rastend hintergreifbar ist. Hierdurch kann jede Kopp elungs Vorrichtung durch das jeweilige Riegelelement lösbar formschlüssig in der ausgeschwenkten Koppelungsposition arretiert werden.
In einer besonders stabilen und platzsparenden Ausgestaltung kann jede Kopp elungs Vorrichtung um eine zu den Seitenwänden parallele Schwenkachse schwenkbar befestigt sein und die Schwenkachse derart angeordnet sein, dass das Riegelelement in der eingeschwenkten Ruheposition der Kopp elungs Vorrichtung unterhalb der Schwenkachse und in der ausgeschwenkten Koppelungsposition oberhalb der Schwenkachse angeordnet ist.
Besonders bevorzugt ist jede Kopp elungs Vorrichtung zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelposition um 160° bis 200°, im Wesentlichen jedoch um 180° schwenkbar.
Um die Koppelungsvorrichtungen in der Ruheposition platzsparend anzuordnen und zudem vor Beschädigungen zu schützen, können die gegenüberliegenden Seitenwände jeweils eine Aufnahmemulde aufweisen, in welche die Kopp elungs Vorrichtungen in der Ruheposition bewegbar sind.
Um eine Arretierung der Koppelungsvorrichtungen in der Ruheposition zu gewährleisten, kann an jeder Koppelungsvorrichtung mindestens eine Einrastvorrichtung vorgesehen sein.
Für eine lagetreue Positionierung der Koppelungsvorrichtungen insbesondere in der eingeschwenkten Ruheposition kann an jeder Kopp elungs Vorrichtung mindestens eine Einrastvorrichtung zum Einrasten der jeweiligen Kopp elungs Vorrichtung in der eingeschwenkten Ruheposition und/oder in der eingeschwenkten Position vorgesehen sein. Bevorzugt ist dabei jede Einrastvorrichtung durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement überwindbar, was beispielsweise durch eine federvorgespannte Rastkugel in einer entsprechenden Rastnut oder einen Rastvorsprung, welcher über einen Rasthügel bewegt wird, erreicht werden kann. Es kann aber auch ein Auslösehebel vorgesehen sein, durch welchen die Einrastvorrichtung überwindbar ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Kopp elungs Vorrichtungen Verriegelungsmittel für das Deckelteil aufweisen und das Deckelteil in der nach oben hervorstehenden Koppelungsposition gegen Öffnen verriegeln. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Öffnen eines Systembehälters in einem Stapel zuverlässig verhindert. Beispielsweise kann an dem Deckelteil ein seitlich abstehender Haltesteg vorgesehen sein, welcher von der Kopp elungs Vorrichtung in der Koppelungsposition haltend umgriffen wird, wodurch die Koppelungsvorrichtung das Bodenteil fest mit dem Deckelteil verbindet und das Deckelteil nicht unbeabsichtigt geöffnet werden kann. Zudem kann die Kopp elungs Vorrichtung auch ein Riegelelement aufweisen, welches beispielsweise verschiebbar an der Kopp elungs Vorrichtung befestigt ist und in einer Verriegelungsposition derart form- und/oder kraftschlüssig mit dem Haltesteg in der Koppelungsposition der Kopp elungs Vorrichtung zusammenwirkt, dass die Kopp elungs Vorrichtung gegenüber dem Haltesteg arretiert wird. Erst nach Betätigung des Riegelelements in eine Lösestellung kann dabei das Koppelelement in die Ruheposition bewegt werden, wodurch das Deckelteil gegenüber dem Bodenteil verschwenkbar wird.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines stapelbaren Systembehälter mit seitlich angeordneten, nach unten eingeschwenkten Kopp elungs Vorrichtungen in der Ruheposition;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter von Figur 1 mit teilweise ausgeschwenkten Koppelungsvorrichtungen;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter von Figur 1 mit den Koppelungsvorrichtungen in der ausgeschwenkten Koppelungsposition;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung zweier übereinander gestapelter Systembehälter von Figur 1, bei welchen die Koppelungsvorrichtungen in der eingeschwenkten Ruheposition angeordnet sind;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der zwei übereinander gestapelten
Systembehälter von Figur 4, bei welchen die Kopp elungs Vorrichtungen des unteren Systembehälters in der ausgeschwenkten Koppelungsposition angeordnet sind;
Fig. 6 eine perspektivische Detailansicht auf eine Koppelungsvorrichtung in der eingeschwenkten Ruheposition;
Fig. 7 eine weitere perspektivische Detailansicht auf eine Kopp elungs Vorrichtung in der ausgeschwenkten Koppelungsposition;
Fig. 8 eine Schnittansicht durch einen Systembehälter im Bereich einer
Kopp elungs Vorrichtung in der ausgeschwenkten Koppelungsposition; Fig. 9 eine perspektivische Rückansicht auf eine freigestellte Koppelungsvorrichtung;
Fig. 10 eine perspektivische Vorderansicht auf die freigestellte Koppelungsvorrichtung von Figur 9; Fig. 11 eine perspektivische Rückansicht auf die Kopp elungs Vorrichtung an dem Systembehälter in der ausgeschwenkten Koppelungsposition und
Fig. 12 eine perspektivische Rückansicht auf die Kopp elungs Vorrichtung an dem
Systembehälter in der eingeschwenkten Ruheposition.
In Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung einen stapelbaren Systembehälter 1 gezeigt. Der Systembehälter 1 umfasst ein unteres Bodenteil 2 und ein an dem Bodenteil 2 schwenkbar befestigtes oberes Deckelteil 3. Das Deckelteil 3 könnte jedoch auch separat von dem Bodenteil 2 ausgebildet sein. Das Bodenteil 2 weist einen nicht dargestellten nach oben offenen Stauraum auf, welcher von dem Deckelteil 3 nach oben begrenzt wird. Das Deckelteil 3 ist über ein am hinteren Rand des Deckelteils 3 angeordnetes Drehgelenk schwenkbar mit dem Bodenteil 2 verbunden. Um das Deckelteil 3 lösbar an dem Bodenteil 2 zu befestigen und damit den umschlossenen Stauraum sicher zu verschließen, sind an der Vorderseite des Systembehälters 1 zwei Verschlussvorrichtungen 4a, 4b vorgesehen, welche gelenkig an dem Deckelteil 3 befestigt sind und in der gezeigten geschlossenen Stellung des Deckelteils 3 mit dem Bodenteil 2 rastend zusammenwirken.
Der Systembehälter 1 kann beispielsweise zum Transport und zur Lagerung von Werkzeug und Arbeitsmaterialien für Handwerker verwendet werden. Hierzu weist das Bodenteil 2 bevorzugt einen Bodenabschnitt und vier Seitenwände auf, welche einen nur nach oben offenen Stauraum begrenzen. Es ist jedoch auch möglich das Bodenteil wie den Behälter in der EP 2 703 310 offenbart auszuführen. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die EP
2 703 310, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird.
Zum einfachen Transport des Systembehälters 1 ist an der Vorderseite des Systembehälters 1 ein Handgriff 5 angeordnet, welcher sowohl durch das Bodenteil 2 als auch das Deckelteil 3 gebildet wird. In einer nicht gezeigten weiteren Ausführungsform kann auch an der Oberseite 6 des Deckelteils 3 ein weiterer Haltebügel verschwenkbar zwischen einer nach oben hervorstehenden Position und einer eingeschwenkten Position befestigt sein. In der eingeschwenkten Position kann dieser weitere Haltebügel in einer Griffmulde des Deckelteils
3 versenkt angeordnet sein, so dass der weitere Haltebügel mit dem Deckelteil 3 eine stufenlose ebene Oberseite 6 des Systembehälters 1 bildet. In der gezeigten Ausführungsform weist die Oberseite 6 des Deckelteils 3 eine sich zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden 7a, 7b erstreckende flache Nut auf, welche die Stabilität des Deckelteils erhöht und zudem einen ansprechenden optischen Eindruck erzeugt.
An den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 7a, 7b des Bodenteils 2 ist zudem jeweils eine Kopp elungs Vorrichtung 8a, 8b schwenkbar befestigt, von denen in Figur 1 lediglich die Kopp elungs Vorrichtung 8a gezeigt ist. Die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b sind in Figur 1 in einer eingeschwenkten Ruheposition angeordnet, in welcher sich die Kopp elungs Vorrichtungen 7a, 7b vollständig unterhalb der Oberseite 6 des Deckelteils 3 befinden. Es ist jedoch auch möglich, die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b alternativ an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Deckelteils 3 schwenkbar zu befestigen, wobei die nachfolgend beschriebenen Merkmale im Übrigen identisch ausgebildet sind.
In Figur 2 ist eine weitere perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter 1 von Figur 1 gezeigt, bei der im Unterschied zu Figur 1 die Kopp elungs Vorrichtungen 8a, 8b von der Ruheposition weg in Richtung einer Koppelungsposition ausgeschwenkt sind. Die gezeigte Schwenkstellung stellt dabei lediglich einen Zwischenschritt dar. Wie jedoch deutlich zu entnehmen ist, ist die Kopp elungs Vorrichtung 8 a um eine zu der Seiten wand 7 a parallele, horizontale Schwenkachse 9 verschwenkbar. Gleichermaßen ist auch die nicht gezeigte weitere Kopp elungs Vorrichtung 8b um eine entsprechende zu der gegenüberliegenden Seitenwand 7b weitere parallele, horizontale Schwenkachse verschenkbar.
In Figur 3 ist schließlich eine perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter 1 von Figur 1 mit den Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt, in welcher die Kopplungsvorrichtungen 8a, 8b über die Oberseite 6 des Deckelteils 3 hervorstehen. Die maßgebliche Oberseite 6 des Deckelteils 3 wird dabei durch die im Wesentlichen horizontalen oberen Abschnitte des Deckelteils 3 gebildet. Durch den beschriebenen Überstand der Kopplungsvorrichtungen 8a, 8b über die Oberseite 6 des Deckelteils 3 kann ein auf der Oberseite 6 angeordneter weiterer Systembehälter stabil gehalten und gegenüber dem unteren Systembehälter 1 fixiert werden, wie anhand der nachfolgenden Figuren erläutert wird.
In Figur 4 ist eine perspektivische Darstellung zweier übereinander gestapelter Systembehälter 1, gezeigt, welche im Wesentlichen baugleich ausgebildet sind. Als baugleiche bzw. gleichartige Systembehälter 1 ' sind Behälter zu verstehen, welche ausgelegt sind, mit den zwei Kop elungs Vorrichtungen 8a, 8b des Systembehälters 1 haltend zusammenzuwirken, wobei bezüglich den Abmessungen oder dem Vorhandensein weiterer Elemente auch unterschiedliche Ausführungsformen umfasst sind. In diesem Sinn weist der gezeigte weitere Systembehälter zwar ein vergrößertes Bodenteil 2' und damit einen größeren Stauraum auf, die übrigen Elemente sind jedoch identisch dem unteren Systembehälter 1 ausgebildet und daher mit den gleichen Bezugszeichen, lediglich mit einem zusätzlichen ' - Zeichen gekennzeichnet. Bei der gezeigten Anordnung sind die Koppelungsvorrichtungen 8 a, 8b des unteren Systembehälters 1 in der in der eingeschwenkten Ruheposition angeordnet, so dass die gestapelten Systembehälter 1 , 1 ' nicht formschlüssig miteinander verbunden sind und einfach getrennt werden können. Dies ist beispielsweise in der Logistik beim Transport der Systembehälter 1, vorteilhaft, in welchem die Systembehälter 1, schnell und einfach vereinzelt werden können. Zudem könnte anstelle des baugleichen Systembehälters 1 ' auch ein anders gestalteter Systembehälter vorgesehen werden, da durch die eingeschwenkten Kopp elungs Vorrichtungen 8a, 8b des unteren Systembehälters 1 dessen Oberseite 6 eine im Wesentlichen ebene Auflagefläche bildet. In Figur 5 ist eine perspektivische Darstellung der zwei übereinander gestapelten Systembehälter 1, von Figur 4 gezeigt, wobei die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b des unteren Systembehälters 1 in der ausgeschwenkten Koppelungsposition angeordnet sind. Hierdurch wird der obere Systembehälter formschlüssig durch die Kopp elungs Vorrichtungen 8a, 8b mit dem unteren Systembehälter 1 verbunden, was eine stabile Stapelung insbesondere von Systemboxen mit hohem Gewicht ermöglicht. Der Aufbau und die Funktionsweise der Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b werden anhand der nachfolgenden Figuren im Detail beschrieben.
In Figur 6 ist eine perspektivische Detailansicht auf eine Kopp elungs Vorrichtung 8a in der eingeschwenkten Ruheposition gezeigt. Zur besseren Darstellung ist dabei das Deckelteil 3 nicht abgebildet. Wie zu erkennen ist, ist die Koppelungsvorrichtung 8a um die schematisch dargestellte Schwenkachse 9 schwenkbar an der Seitenwand 7a des Bodenteils 2 befestigt und in der gezeigten Ruheposition in einer Aufnahmemulde 10 in der Seitenwand 7a angeordnet. Die Kopp elungs Vorrichtung 8a weist zwei Koppelungselemente I Ia, I Ib auf, welche in der ausgeschwenkten Koppelungsposition der Koppelungsvorrichtung 8a zur Positionierung und Fixierung eines weiteren Behälters, beispielsweise des Systembehälters 1 ' der Figuren 4 und 5, dienen. Die Koppelungselemente I Ia, I Ib sind hierbei als Taschen bzw. Aussparungen ausgebildet, diese können jedoch auch beispielsweise als Vorsprünge ausgebildet sein. Unterhalb der Kopp elungs Vorrichtung 8a und insbesondere unterhalb der Koppelungselemente I Ia, 1 lb sind an der Seitenwand 7a des Bodenteils 2 zwei Gegenelemente 12a, 12b fest angeordnet, welche zum haltenden Zusammenwirken mit entsprechenden korrespondierenden Koppelungselementen eines darunter angeordneten weiteren Behälters ausgebildet sind. Die Gegenelemente 12a, 12b sind hierbei korrespondierend zu den Koppelungselementen I Ia, 1 lb als Vorsprünge ausgebildet, welche derart dimensioniert sind, dass sie in den als Taschen bzw. Aussparungen ausgebildeten Koppelungselementen I Ia, I Ib formschlüssig aufgenommen werden könnten. Werden die Koppelungselemente I Ia, I Ib stattdessen als Vorsprünge ausgebildet, so sind die Gegenelemente 12a, 12b entsprechend als Taschen bzw. Aussparungen auszubilden.
Zudem ist das Gegenelement 12a in der Drehebene des Koppelungselements I Ia um die Schwenkachse 9 und das Gegenelement 12b in der Drehebene des Koppelungselements I Ib um die Schwenkachse 9 angeordnet. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei zwei exakt übereinander positionierten, baugleichen Systembehältern 1, die Koppelungselemente I Ia, 1 lb des unteren Systembehälters 1 in der Koppelungsposition der Kopp elungs Vorrichtung 8a formschlüssig haltend die Gegenelemente 12a', 12b' des oberen Systembehälters umgreifen können.
Um die Kopp elungs Vorrichtung 8a in der ausgeschwenkten Koppelungsposition zu arretieren, umfasst diese ein Riegelelement 13, welches beweglich an der Kopp elungs Vorrichtung 8a befestigt ist. In der Seitenwand 7a, insbesondere in der Aufnahmemulde 10 ist eine Rastnase 14 vorgesehen, welche ausgebildet ist, von dem Riegelelement 13 in einer Verriegelungsposition rastend hintergriffen zu werden, wenn die Kopp elungs Vorrichtung 8a in der Koppelungsposition angeordnet ist.
In Figur 7 ist eine weitere perspektivische Detailansicht auf eine Koppelungsvorrichtung 8a in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt. Wie beschrieben, ist das Riegelelement 13 hierbei in der Verriegelungsposition angeordnet und hintergreift die hier nicht gezeigte Rastnase 14 in der Aufnahmemulde 10 der Seitenwand 7a, so dass die Kopp elungs Vorrichtung 8a lösbar in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gehalten wird. Das Riegelelement 13 ist in der gezeigten Koppelungsposition der Kopp elungs Vorrichtung 8a durch eine Aussparung 15 in der Koppelungsvorrichtung 8a von außen manuell greifbar, wodurch ein Verschieben des Riegelelements 13 aus der Verriegelungsposition und damit ein Lösen der Koppelungsvorrichtung 8a aus der Koppelungsposition ermöglicht wird.
In Figur 8 ist eine Schnittansicht durch den Systembehälter 1 im Bereich der Kopp elungs Vorrichtung 8a in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt. Wie dort zu entnehmen ist, wird die Rastnase 14 in der Aufnahmemulde 10 der Seitenwand 7a von dem Riegelelement 13, insbesondere einem an dem Riegelelement 13 angeordneten hakenförmigen Element 16 in der Verriegelungsposition haltend hintergriffen, so dass eine Drehung der Koppelungsvorrichtung 8a um die schematisch angedeutete Schwenkachse 9 verhindert und damit die Kopp elungs Vorrichtung 8a in der gezeigten Koppelungsposition arretiert wird.
Um das Riegelelement 13 in der gezeigten Verriegelungsposition zu halten, ist ein Federelement 17 vorgesehen, welches sich an einer Anlagefläche der Koppelungsvorrichtung 8a abstützt und das Riegelelement 13 in die gezeigte Verriegelungsposition beaufschlagt. Durch die Aussparung 15 in der Kopp elungs Vorrichtung 8a kann das Riegelelement 13 von einer Außenseite 18 der Kopp elungs Vorrichtung 8a betätigt und entgegen der Wirkung des Federelements 17 nach unten in eine Lösestellung bewegt werden. In dieser nicht gezeigten Lösestellung des Riegelelements 13 ist das hakenförmige Element 16 außer Eingriff mit der Rastnase 14, so dass die Kopp elungs Vorrichtung 8a um die Schwenkachse 9 in die eingeschwenkte Ruheposition gedreht werden kann.
Wie sich aus den Figuren ergibt, ist die Kopp elungs Vorrichtung 8a zwischen der ausgeschwenkten Koppelungsposition und der eingeschwenkten Ruheposition um im Wesentlichen 180° verschwenkbar, insbesondere um 160° bis 200°. Die Schwenkachse 9 ist dabei parallel zu der Seitenwand 7a ausgebildet und derart an der Koppelungsvorrichtung 8a und der Seitenwand 7a angeordnet, dass das Riegelelement 13 in der eingeschwenkten Ruheposition der Kopp elungs Vorrichtung 8a unterhalb der Schwenkachse 9 und in der ausgeschwenkten Koppelungsposition oberhalb der Schwenkachse 9 angeordnet ist. Zudem steht in der gezeigten Ausführungsform die Kop elungs Vorrichtung 8a in der Koppelungsposition nicht nur über die Oberseite 6 des Deckelteils 3 hervor, sondern auch in Richtung des Deckelteils 3 vor, so dass das Deckelteil 3 durch die Kopp elungs Vorrichtung 8a teilweise umgriffen wird. Hierdurch wird das Deckelteil 3 durch die Kopp elungs Vorrichtung 8a und auch die gegenüberliegende weitere Kopp elungs Vorrichtung 8b zusätzlich in der geschlossenen Stellung gehalten. Die nicht gezeigte Kopp elungs Vorrichtung 8b auf der gegenüberliegenden Seitenwand 7b des Bodenteils 2 ist wie auch das Bodenteil 2 selbst spiegelbildlich ausgebildet, so dass diesbezüglich auf die Beschreibung zu der Kopp elungs Vorrichtung 8a und der Seitenwand 7a verwiesen wird.
In Figur 9 ist eine perspektivische Rückansicht auf eine freigestellte Kopp elungs Vorrichtung 8a gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, ist das Federelement 17 ringförmig ausgebildet und an dem Riegelelement 13 befestigt. Gegenüberliegend dem Riegelelement 13 ist das Federelement 17 auf einer Anlagefläche der Kopp elungs Vorrichtung 8a abgestützt und derart vorgespannt, dass das Riegelelement 13 in die gezeigte obere Verriegelungsposition gedrückt wird. Das Riegelelement 13 ist in einer Führungsnut 19 der Koppelungsvorrichtung 8a längsverschiebbar angeordnet, wobei sich die Führungsnut 19 in Radialrichtung von der Schwenkachse 9 erstreckt. Das obere offene Ende der Führungsnut 19 ist zwischen den Koppelungselementen I Ia, I Ib angeordnet und bildet in der ausgefahrenen Koppelungsposition zudem eine Aufnahme und Zentrierung für eine darüber angeordnete weitere Systembox .
Wie der Figur 9 weiter zu entnehmen ist, weist das hakenförmige Element 16 auf der in der ausgeschwenkten Koppelungsstellung dem Bodenteil 2 zugewandten Seite eine Fase oder eine Verrundung auf, um ein automatisches Arretieren des Riegelelements 13 bei einem Andrücken der Kopp elungs Vorrichtung 8a gegen das Bodenteil 2 in der ausgeschwenkten Koppelungsposition zu erreichen. Durch die Fase bzw. die Verrundung wird das Riegelelement 13 durch die schräge Anlage zwischen der Rastnase 14 und dem hakenförmigen Element 16 kurzzeitig aus der Verriegelungsposition verschoben, woraufhin das Federelement 17 das hakenförmige Element 16 in die Verriegelungsposition zurück drückt, in welcher die Rastnase 14 durch das hakenförmige Element 16 hintergriffen wird. An mindestens einem Ende weist die Schwenkachse 9 zudem einen Rastvorsprung 20 auf, welcher von der Schwenkachse 9 in radialer Richtung vorsteht. Mittels dieses Rastvorsprungs 20 kann eine Einrastvorrichtung für die Kopp elungs Vorrichtung 8a in der eingeschwenkten Ruheposition gebildet werden, wie anhand der nachfolgenden Figuren gezeigt ist.
In Figur 10 ist eine perspektivische Vorderansicht auf die freigestellte Koppelungsvorrichtung 8a von Figur 9 gezeigt. Wie dort zu entnehmen ist, steht das Riegelelement 13 mit einem Griffteil 21, welches durch einen umlaufenden geschlossenen Steg gebildet wird, in die Aussparung 15 in der Kopp elungs Vorrichtung 8a in Richtung der Außenseite 18 vor, so dass das Riegelelement 13 mittels des Griffteils 21 einfach gegriffen und in der gezeigten Darstellung nach unten aus der Verriegelungsposition in die Löseposition bewegt werden kann. Hierdurch wird das in Figur 9 gezeigte Federelement 17 vorgespannt, welches das Riegelelement 13 anschließend wieder in die Verriegelungsposition drückt. In Figur 11 ist eine perspektivische Rückansicht auf die Kopp elungs Vorrichtung 8a an dem Systembehälter 1 in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt. Zur einfachen Darstellung ist das Deckelteil 3 hier jedoch nicht abgebildet. Wie dort zu entnehmen ist, weist das Bodenteil 2 an einer Lagerstelle für die Schwenkachse 9 einen Rasthügel 22 auf, welcher radial geringfügig von der Schwenkachse beabstandet fest an der Seitenwand 7a angeordnet ist und in Umfangsrichtung der Schwenkachse 9 zumindest teilweise mit dem Rastvorsprung 20 überlappt. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei einer Drehung der Kopp elungs Vorrichtung 8a der Rastvorsprung 20 mit dem Rasthügel 22 in Kontakt kommt und eine definierte Kraft notwendig ist, um den Rastvorsprung 20 an dem Rasthügel 22 vorbei zu bewegen. Der Rastvorsprung 20 und der Rasthügel 22 sind dabei so zueinander angeordnet, dass sich die Koppelungsvorrichtung 8a in der Ruheposition befindet, wenn der Rastvorsprung 20 gerade über den Rasthügel hinweg bewegt wurde. Hierdurch wird die Kopp elungs Vorrichtung durch die Anlange an der Aufnahmemulde 10 einerseits und die Anlage an dem Rasthügel 22 über den Rastvorsprung 20 andererseits in der Ruheposition lösbar und positionsgenau arretiert. In der gezeigten ausgeschwenkten Koppelungsposition liegen der Rastvorsprung 20 an der Schwenkachse 9 und der Rasthügel 22 an dem Bodenteil 2 einander gegenüber, so dass hier kein gegenseitiger Kontakt oder eine Arretierwirkung vorliegt. In Figur 12 ist eine perspektivische Rückansicht auf die Kopp elungs Vorrichtung 8a an dem Systembehälter 1 in der eingeschwenkten Ruheposition gezeigt. Hierbei wurde die Kopp elungs Vorrichtung 8a gegenüber der Koppelungsposition von Figur 11 im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 9 gedreht, wobei der Rasthügel 22 derart angeordnet ist, dass der Rastvorsprung 20 an der Schwenkachse 9 mit dem Rasthügel 22 kurz vor der eingeschwenkten Ruheposition der Kopp elungs Vorrichtung 8a in Kontakt kommt. Anschließend kann mit geringem Kraftaufwand der Rasthügel 22 mit dem Rastvorsprung 20 überwunden werden, wodurch der Rastvorsprung 20 die Schwenkachse 9 und damit die Kopp elungs Vorrichtung 8a in der eingeschwenkten Ruheposition wie beschrieben lösbar arretiert. Mit dem Rastvorsprung 20 und dem Rasthügel 22 wird damit eine einfache Einrastvorrichtung zum Arretieren der Koppelungsvorrichtung 8a in der Ruheposition gebildet. Durch Ausüben eines ausrechenden Drehmoments auf die Kopp elungs Vorrichtung 8a kann diese Einrastvorrichtung beim Arretieren wie auch Lösen zudem einfach überwunden werden.
Bezugszeichenliste
1, 1 ' Stapelbarer Systembehälter
2, 2' Bodenteil
3, 3' Deckelteil
4a, 4b, 4a', 4b' Verschlussvorrichtung
5, 5' Handgriff
6, 6' Oberseite des Deckelteils
7a, 7b, 7a', 7b' Seitenwand
8a, 8b, 8a' Kopp elungs Vorrichtung
9 Schwenkachse
10 Aufnahmemulde
I Ia, I Ib Koppelungselement
12a, 12b Gegenelement
13 Riegelelement
14 Rastnase
15 Aussparung
16 Hakenförmiges Element
17 Federelement
18 Außenseite der Koppelungsvorrichtung
19 Führungsnut
20 Rastvorsprung
21 Griffteil
22 Rasthügel

Claims

Ansprüche
Stapelbarer Systembehälter (1; ) mit einem Bodenteil (2; 2') und einem an dem Bodenteil (2; 2') befestigten Deckelteil (3; 3 '), wobei an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (7a; 7b; 7a', 7b') des Bodenteils (2; 2') oder des Deckelteils (3; 3') jeweils eine Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') beweglich befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') zwischen einer Ruheposition, in welcher die Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') unterhalb einer Oberseite (6; 6') des Deckelteils (3; 3 ') angeordnet ist, und einer Koppelungsposition, in welcher die Kopplungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') über die Oberseite (6; 6') des Deckelteils (3; 3') hervorsteht, beweglich ist.
Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') mindestens ein Koppelelement (I Ia; I Ib) zur Positionierung und Fixierung eines weiteren Behälters auf der Oberseite (6; 6') des Deckelteils (3; 3') aufweist.
Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den gegenüberliegenden Seitenwänden (7a; 7b; 7a', 7b') unterhalb der Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') jeweils ein zu dem Koppelelement (I Ia; I Ib) korrespondierendes Gegenelement (12a; 12b) vorgesehen ist, welches zum haltenden Zusammenwirken mit einem gleichartigen Koppelelement der Kopp elungs Vorrichtung eines darunter angeordneten weiteren Behälters ausgebildet ist.
Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtungen (8a; 8b; 8a') zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelungsposition verschwenkbar an den Seitenwänden (7a; 7b; 7a', 7b') befestigt ist.
5. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') ein Riegelelement (13) zur Fixierung der Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') beweglich befestigt ist.
6. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') ein Federelement (17) angeordnet ist, welches das Riegelelement (13) in eine Verriegelungsposition beaufschlagt.
7. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den gegenüberliegenden Seitenwänden (7a, 7b, 7a', 7b) jeweils eine Rastnase (14) vorgesehen ist, welche von dem jeweiligen Riegelelement (13) in einer Verriegelungsposition rastend hintergreifbar ist.
8. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b, 8a') um eine zu den Seitenwänden (7a, 7b, 7a', 7b) parallele Schwenkachse (9) schwenkbar ist und die Schwenkachse (9) derart angeordnet ist, dass das Riegelelement (13) in der eingeschwenkten Ruheposition der Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') unterhalb der Schwenkachse (9) und in der ausgeschwenkten Koppelungsposition oberhalb der Schwenkachse (9) angeordnet ist.
9. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelposition um 180° schwenkbar ist.
10. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Seitenwände (7a, 7b, 7a', 7b') jeweils eine Aufnahmemulde (10) aufweisen, in welche die Kop elungs Vorrichtungen (8a; 8b; 8a') in der Ruheposition bewegbar ist.
11. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') mindestens eine Einrastvorrichtung (20) zum Arretieren der Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') in der Ruheposition vorgesehen ist.
12. Stapelbarer Systembehälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastvorrichtung (20) durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf die Kopp elungs Vorrichtung (8a; 8b; 8a') überwindbar ist.
13. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastvorrichtung (20) durch Betätigen eines Auslösehebels überwindbar ist.
14. Stapelbarer Systembehälter (1; ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopp elungs Vorrichtungen (8a; 8b; 8a') das Deckelteil (3; 3') in der nach oben hervorstehenden Koppelungsposition gegen Öffnen verriegeln.
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