EP3484665B1 - Stapelbarer systembehälter - Google Patents

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Publication number
EP3484665B1
EP3484665B1 EP17716889.5A EP17716889A EP3484665B1 EP 3484665 B1 EP3484665 B1 EP 3484665B1 EP 17716889 A EP17716889 A EP 17716889A EP 3484665 B1 EP3484665 B1 EP 3484665B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
system container
coupling
coupling elements
pivoted
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17716889.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3484665C0 (de
EP3484665A1 (de
Inventor
Reiner Gonitianer
Jan Kögel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BS Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
BS Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BS Systems GmbH and Co KG filed Critical BS Systems GmbH and Co KG
Publication of EP3484665A1 publication Critical patent/EP3484665A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3484665C0 publication Critical patent/EP3484665C0/de
Publication of EP3484665B1 publication Critical patent/EP3484665B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217Containers with a closure presenting stacking elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02Boxes

Definitions

  • the invention relates to a stackable system container according to the preamble of claim 1.
  • a container is made US 6,082,539A known.
  • a stackable system container with a base part that has a storage space that is open at the top and a cover part that is fastened to the base part and delimits the storage space at the top.
  • the system container also has two coupling elements protruding upwards over a top side of the system container, which are an integral part of the base part and each comprise at least one latch for latching a coupling device of a similar container arranged above it.
  • the coupling elements are also arranged at opposite ends of the upper side of the system container and enable several such system containers to be centered and positioned one on top of the other. After several system containers have been aligned, they can be dimensionally stable but detachably connected using the coupling elements.
  • the US 6,082,539A shows a stackable system container with a base part and a lid part attached thereto and with two coupling elements protruding upwards over a top side of the system container, which each have a recess for latching a coupling device of a similar system container arranged above, the coupling elements being movable in this way on the top side of the system container are fastened so that they do not protrude over the top of the system container when in a pivoted-in position.
  • the EP 1 238 602 A2 a quick-locking, stackable suitcase, with two bow-shaped first fastening elements being arranged in the region of two end faces of the lower part of the case, which interact with second fastening elements arranged on opposite end faces of the lid part in such a way that a stable, detachable connection between the lower part of the first suitcase and the lid part of the second suitcase immediately adjacent to the first suitcase can be produced.
  • the object of the invention is therefore to further develop a stackable system container in such a way that a modular stacking of different system containers is made possible in as dimensionally stable and stable a manner as possible.
  • the stackable system container according to the invention is characterized in that the coupling elements are movably, in particular pivotably, attached to the top of the system container such that they do not protrude beyond the top of the system container in a pivoted-in position.
  • the coupling elements can be pivoted between a pivoted out and a pivoted in position, depending on the application.
  • the coupling elements In the protruding, pivoted-out position, the coupling elements can interact in a holding manner with a system container of the same type arranged above, whereas in the pivoted-in position, the coupling elements do not impede the arrangement of containers of different designs on the system container.
  • the top of the system container can also be used as a storage or work surface without any problems.
  • System containers that are structurally identical or of the same type are understood to be containers that are designed to hold the at least two coupling elements of the system container to work together, with respect to the dimensions or the presence of other elements and different embodiments are included.
  • the coupling elements can form a flat or almost flat surface with the upper side of the system container in the swiveled-in position. This achieves a stepless upper side of the system container, which is particularly suitable as a storage or work surface.
  • the coupling elements can preferably be pivotable relative to one another from the protruding position into the pivoted-in position in the direction of a center of the upper side of the system container. If a system container of the same construction is arranged between the coupling flanges in the protruding, swiveled-out position, the coupling elements are blocked by the system container of the same construction, which means that they can no longer be unintentionally moved into the swiveled-in position. However, it is also possible to arrange the coupling elements in such a way that they fold laterally outwards or downwards from the protruding position into the pivoted-in position.
  • the coupling elements can bear against a stop of the system container in the protruding position. This results in a defined position of the coupling elements in the protruding position and lateral forces are particularly well supported.
  • a particularly good introduction of force from the coupling elements into the system container can be achieved in that the coupling elements engage behind the stop in the vertical direction in the protruding position.
  • forces acting vertically upwards such as those that occur in particular when several system containers are transported together, can be supported particularly well. This means that even heavier system containers can be transported in a group using the handle on an upper system container.
  • receiving depressions can be provided on the upper side of the system container, into which the coupling elements can be pivoted. This results in a largely closed, step-free surface on the top, which is also easy to clean.
  • At least one latching device for latching the coupling element in the upwardly protruding pivoted-out position and/or in the pivoted-in position can be provided for each coupling element.
  • Each latching device can preferably be overcome by exerting a sufficient torque on the respective coupling element, which can be achieved, for example, by a spring-loaded latching ball in corresponding latching grooves.
  • coupling devices can be arranged on the bottom part of at least the upper system container, which are designed to interact with the coupling elements of the identical system container arranged underneath.
  • a holding element of a coupling device can be arranged on the system container in the vertical direction below a coupling element. If two upwardly protruding coupling elements are provided on opposite ends of the upper side of the system container, a latching element of a coupling device can be provided in the vertical direction below each of the coupling elements.
  • Each latching element is designed to cooperate in a holding manner with coupling elements of a system container arranged underneath that are structurally identical to the coupling elements of this system container, in particular to engage in a recess of that coupling element with hook-shaped elements.
  • cover part is preferably attached pivotably to the base part. This achieves easy access to the storage space in the base part and also a particularly stable connection between the cover part and the base part.
  • FIG 1 a perspective view of a stackable system container 1 is shown.
  • the system container 1 comprises a base part 2 and a cover part 3 which is pivotably attached to the base part 2.
  • the base part 2 has a storage space which is not shown and is open at the top and is delimited at the top by the cover part 3.
  • the cover part 3 is pivotally connected to the base part via a swivel joint arranged on the rear edge of the cover part.
  • two locking devices 4a, 4b are provided on the front of the system container 1, which are hingedly attached to the cover part 3 and interact with the base part 2 in a latching manner in the closed position of the system container 1 shown.
  • the system container 1 can be used, for example, to transport and store tools and work materials for craftsmen.
  • the base part 2 preferably has a base section and four side walls, which delimit a storage space that is only open at the top.
  • the bottom part as the container in the EP 2 703 310 revealed to perform.
  • a retaining clip 5 is fastened to the cover part 3 so that it can pivot between an upwardly protruding position and a pivoted-in position.
  • the retaining clip 5 In the swiveled-in position, the retaining clip 5 is arranged sunk in a recessed grip 6 of the cover part 3 , so that the retaining clip 5 forms a stepless, flat upper side 7 of the system container 1 with the cover part 3 .
  • a handle 8 is pivotally attached to a front side of the base part 2, with which the system container 1 can be gripped and transported.
  • the coupling elements 9a, 9b are also provided on the cover part 3 .
  • the coupling elements 9a, 9b each have two recesses 10a, 10b, which are designed for snapping in coupling devices of a system container, not shown, arranged above them and of the same type.
  • the coupling devices of the system container arranged above it are constructed in the same way as the coupling devices 11a, 11b on the system container 1, of which the coupling device 11b in figure 1 is shown.
  • the coupling device 11b is arranged on the side of the base part 2 and below the coupling element 9b, as is also the in figure 1 not shown coupling device 11a arranged on the opposite side of the bottom part 2 below the coupling element 9a.
  • the recesses 9a, 9b are designed as pockets running horizontally through the illustrated coupling elements 9a, 9b and are designed to be gripped behind in the vertical direction by the corresponding coupling device of the system container, not illustrated, arranged above them.
  • the other features of the coupling devices and the coupling elements is on the EP 2 703 310 Reference is made to the content of which is hereby incorporated into this application.
  • figure 2 12 is a side view of the stackable system container of FIG figure 1 shown.
  • the base part 2 is pivotably connected to the cover part 3 via the schematically indicated swivel joint 12 and is releasably fixed to one another via the locking device 4b shown here.
  • the coupling element 9b forms a continuous, flat side surface 13b with the cover part 3, which saves space and gives a visually appealing impression.
  • the coupling element 9a forms a flat side surface 13a with the cover part 3 on the opposite side.
  • the coupling device 11b comprises a spring-loaded holding part 14 which is pivotably attached to a side wall of the base part 2 .
  • the holding part 14 Arranged on the holding part 14 are two latching elements 15a, 15b which project downward and which each have a hook-shaped element 16a, 16b at their lower end.
  • the hook-shaped elements 16a, 16b are arranged in the vertical direction exactly below the recesses 10a and 10b, respectively, so that when two such system containers are stacked one on top of the other, the hook-shaped elements 16a, 16b can engage in the recesses 10a, 10b of the underlying coupling element in a holding manner.
  • the hook-shaped elements 16a, 16b and thus the holding part 14 can be moved in the vertical direction simply by pressing two system containers against one another, whereupon the hook-shaped elements 16a, 16b automatically engage in the recesses 10a, 10b and the two system containers arranged one above the other are thus automatically connected.
  • figure 3 12 is a front view of the stackable system container of FIG figure 1 shown.
  • the upper side 7 of the system container 1 is designed as a flat, stepless surface, at the lateral ends of which only the coupling elements 9a, 9b protrude in the position shown.
  • the inside figure 1 The headband 5 shown is sunk into the recessed grip 6 in the top 7 in such a way that the headband 5 forms a flat surface with the top 7 .
  • FIG 4 12 is a plan view of the stackable system case 1 of FIG figure 1 shown.
  • receiving recesses 17a, 17b are provided in the top 7 in the cover part 3, in which the coupling elements 9a and 9b are arranged.
  • the receiving troughs 17a, 17b are arranged at opposite ends of the top 7 of the system container 1 and also each open to one of the side surfaces 13a, 13b of the cover part 3.
  • the coupling elements 9a, 9b on the top 7 of the System container 1 pivotally mounted in such a way that they can be pivoted from the protruding position shown in the direction of a schematically illustrated center 18 of the top 7 of the system container 1 .
  • a locking device known from the prior art can be provided between the coupling elements 9a, 9b and the receiving troughs 17a, 17b.
  • This can be, for example, a spring-loaded detent ball in one component, which runs in the opposite component in a guideway with detent pockets at one or both ends.
  • the system container 1 is shown, in which, in contrast to the previous figures, the coupling elements 9a, 9b are in the pivoted-in position.
  • the coupling elements 9a, 9b are fully integrated in the receiving recesses 17a, 17b and therefore do not protrude beyond the upper side 7 of the system container 1 in this position.
  • the coupling elements are designed in such a way and are pivotably fastened to the cover part 3 so that when they are in the pivoted-in position they form a level, stepless surface with the upper side 7 of the system container 1, creating a largely closed surface for storing further system containers of any type and also a work surface for Machining of workpieces is achieved.
  • FIG 6 a perspective detailed view of the coupling element 9b is shown in the protruding position.
  • the coupling element 9b is a mirror image of the opposite coupling element 9a and is designed to be pivotable about the pivot axis 19 shown schematically.
  • the positioning pin 21 and the positioning receptacle 20 facilitate simple positioning and connection of two identical system containers 1 arranged one above the other.
  • the receiving trough 17b like the mirrored receiving trough 17a, is formed in the horizontal outline corresponding to the vertical outline of the coupling element 9b in the protruding position shown. This ensures that the coupling elements 9a, 9b in the swiveled-in position close the receiving troughs 17a, 17b with as little gap as possible in order to prevent work materials or dirt from penetrating when the upper side 7 is used as a work surface.
  • FIG 7 is a further perspective detailed view of the coupling element 9b of FIG figure 6 shown.
  • the coupling element 9b like the opposite coupling element 9a, is arranged in the receiving trough 17b in such a way that it is flush with the side surface 13b of the cover part 3 in the protruding position shown.
  • the pivot axis 19 is oriented parallel to the top 7 and the side surface 13b.
  • FIG 8 a perspective detailed view of the coupling element 9b is shown in the pivoted-in position, in which the coupling element 9b is flush with the upper side 7 of the system container 1.
  • the coupling element 9b closes the receiving trough 17b upwards with as little gap as possible.
  • the coupling element 9b is here also formed flush with the side surface 13b of the cover part 3, wherein contrary to the configuration shown, the coupling element 9b can also close the receiving trough 17b laterally with respect to the side surface 13b largely without a gap.
  • FIG 9 a cross section through a system container 1 in the region of the coupling element 9b is shown.
  • the coupling element 9b is in the pivoted-in position and closes the receiving trough 17b at the top flush with the top 7 of the system container 1.
  • the coupling element 9b is also flush with the side surface 13b and in particular does not protrude laterally beyond it.
  • a projection 22 is provided on the coupling element 9b at a distance from the pivot axis 19 and is designed to correspond to a stop 23 arranged in the receiving trough 17b.
  • the projection 22 has a wedge-shaped cross-section and the stop 23 includes a corresponding wedge-shaped groove.
  • figure 10 is the cross section through the system container 1 of figure 9 shown, with the coupling element 9b being in a position which is pivoted by 90° and protrudes vertically upwards over the upper side 7 .
  • the projection 22 rests against the stop 23 and also engages behind it.
  • the stop 23 can also have a rectangular cross-section, for example, which a corresponding projection 22 engages behind. Because the coupling element 9b arranged above the stop 23 engages behind the stop 23 with the projection 22 in the vertical direction below, vertical tensile forces on the coupling element 9b can be introduced into the cover part 3 in a particularly advantageous manner.
  • the coupling elements 9a, 9b can be fastened to opposite side walls of the base part 2.
  • the receiving troughs 17a, 17b can also be completely integrated in the side walls or can extend at least partially in the cover part 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Systembehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiger Behälter ist aus US 6,082,539 A bekannt.
  • Aus der DE 10 2013 110 496 ist ein stapelbarer Systembehälter mit einem einen nach oben offenen Stauraum aufweisenden Bodenteil und einem an dem Bodenteil befestigten und den Stauraum nach oben begrenzenden Deckelteil bekannt. Zudem weist der Systembehälter auch zwei nach oben über eine Oberseite des Systembehälters hervorstehende Koppelungselemente auf, welche integraler Bestandteil des Bodenteils sind und jeweils mindestens eine Falle zum Einrasten einer Koppelungsvorrichtung eines darüber angeordneten, gleichartigen Behälters umfassen. Die Koppelungselemente sind zudem an gegenüberliegenden Enden der Oberseite des Systembehälters angeordnet und ermöglichen das Zentrieren und Positionieren mehrerer derartiger Systembehälter aufeinander. Nach dem Ausrichten von mehreren Systembehältern können diese über die Koppelungselemente formstabil, aber lösbar verbunden werden. Dieser Form- bzw. Kraftschluss ermöglicht ein komfortables Tragen mehrere miteinander verbundener Systembehälter in einer Hand. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass durch die Koppelungselemente ein bestimmtes Befestigungssystem festgelegt wird und der Systembehälter daher bei der Stapelung mehrere unterschiedlicher Behälter weniger modular verwendbar ist.
  • Die US 6,082,539 A zeigt einen stapelbaren Systembehälter mit einem Bodenteil und einem daran befestigten Deckelteil sowie mit zwei nach oben über eine Oberseite des Systembehälters hervorstehenden Koppelungselementen, welche jeweils eine Aussparung zum Einrasten einer Koppelungsvorrichtung eines darüber angeordneten gleichartigen Systembehälters aufweisen, wobei die Koppelungselemente derart beweglich an der Oberseite des Systembehälters befestigt sind, dass sie in einer eingeschwenkten Position nicht über die Überseite des Systembehälters hervorstehen.
  • Danach zeigt die EP 1 238 602 A2 einen schnell verriegelbaren stapelbaren Koffer, wobei im Bereich zweier Stirnseiten des Unterteils des Koffers zwei bügelförmige erste Befestigungselemente angeordnet sind, die mit an gegenüberliegenden Stirnseiten des Deckelteils angeordneten zweiten Befestigungselementen so zusammenwirken, dass eine stabile, lösbare Verbindung zwischen dem Unterteil des ersten Koffers und dem Deckelteil des an den ersten Koffer unmittelbar angrenzenden zweiten Koffers herstellbar ist.
  • In den beiden genannten Druckschriften ist die Verbindung zweier aufeinander gestapelter Koffer nicht stabil. Aufgrund der einfachen Ausgestaltung der Koppelungselemente können sich gekoppelte Koffer voneinander lösen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen stapelbaren Systembehälter so weiter zu bilden, dass eine modulare Stapelung unterschiedlicher Systembehälter möglichst formfest und stabil ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch einen stapelbaren Systembehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße stapelbare Systembehälter zeichnet sich dadurch aus, dass die Koppelungselemente derart beweglich, insbesondere schwenkbar, an der Oberseite des Systembehälters befestigt sind, dass sie in einer eingeschwenkten Position nicht über die Oberseite des Systembehälters hervorstehen. Hierdurch können die Koppelungselemente je nach Anwendungsfall zwischen einer ausgeschwenkten und einer eingeschwenkten Position verschwenkt werden. In der hervorstehenden ausgeschwenkten Position können die Koppelungselemente mit einem darüber angeordneten gleichartigen Systembehälter haltend zusammenwirken, wohingegen in der eingeschwenkten Position die Koppelungselemente die Anordnung von Behältern unterschiedlicher Bauform auf dem Systembehälter nicht behindern. Zudem kann die Oberseite des Systembehälters dann auch problemlos als Ablage- oder Werkfläche verwendet werden.
  • Als baugleiche bzw. gleichartige Systembehälter sind Behälter zu verstehen, welche ausgelegt sind, mit den mindestens zwei Koppelungselementen des Systembehälters halten zusammenzuwirken, wobei bezüglich der Abmessungen oder dem Vorhandensein weiterer Elemente auch unterschiedliche Ausführungsformen umfasst sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform können die Koppelungselemente in der eingeschwenkten Position eine ebene bzw. nahezu ebene Fläche mit der Oberseite des Systembehälters bilden. Hierdurch wird eine stufenlose Oberseite des Systembehälters erreicht, welche sich besonders als Ablage- oder Werkfläche eignet.
  • In einer besonders stabilen Ausführungsform können die Koppelungselemente von der hervorstehenden Position in die eingeschwenkte Position in Richtung eines Zentrums der Oberseite des Systembehälters bevorzugt zueinander schwenkbar sein. Ist in der hervorstehenden, ausgeschwenkten Position ein baugleicher Systembehälter zwischen den Koppelungsflanschen angeordnet, werden die Koppelungselemente durch den baugleichen Systembehälter gesperrt, wodurch diese nicht mehr unbeabsichtigt in die eingeschwenkte Position bewegt werden können. Es ist jedoch auch möglich, die Koppelungselemente derart anzuordnen, dass diese von der hervorstehenden Position in die eingeschwenkte Position seitlich nach außen oder nach unten klappen.
  • Um die Stabilität der Koppelungselemente weiter zu erhöhen, können die Koppelungselemente in der hervorstehenden Position an einem Anschlag des Systembehälters anliegen. Hierdurch ergibt sich eine definierte Lage der Koppelungselemente in der hervorstehenden Position und es werden seitliche Kräfte besonders gut abgestützt.
  • Eine besonders gute Krafteinleitung von den Koppelungselementen in den Systembehälter kann dadurch erreicht werden, dass die Koppelungselemente in der hervorstehenden Position den Anschlag in vertikaler Richtung hintergreifen. Dies bedeutet, dass in vertikaler Richtung ein oberhalb des Anschlags angeordnetes Koppelungselement in der hervorstehenden Position mit einem Teil den Anschlag untergreift. Hierdurch können vertikal nach oben wirkende Kräfte, wie sie insbesondere beim verbundenen Transport mehrere Systembehälter untereinander auftreten, besonders gut abgestützt werden. Damit können auch schwerere Systembehälter in einem Verbund über den Griff an einem oberen Systembehälter transportiert werden.
  • Für eine besonders gute Eignung der Oberseite als Ablage- und Werkfläche können an der Oberseite des Systembehälters Aufnahmemulden vorgesehen sind, in welche die Koppelungselemente einschwenkbar sind. hierdurch ergibt sich eine weitestgehend geschlossene, stufenfreie Oberfläche der Oberseite, welche zudem leicht zu reinigen ist.
  • Für eine lagetreue Positionierung der Koppelungselemente in der hervorstehenden Position und /oder der eingeschwenkten Position kann für jedes Koppelungselement mindestens eine Einrastvorrichtung zum Einrasten des Koppelungselements in der nach oben hervorstehenden ausgeschwenkten Position und/oder in der eingeschwenkten Position vorgesehen sein. Bevorzugt ist dabei jede Einrastvorrichtung durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement überwindbar, was beispielsweise durch eine federvorgespannte Rastkugel in entsprechenden Rastnuten erreicht werden kann.
  • Zur formschlüssigen haltenden Verbindung zweier derartiger Systembehälter können an dem Bodenteil zumindest des oberen Systembehälters Koppelungsvorrichtungen angeordnet sein, welche ausgebildet sind, mit den Koppelungselementen des darunter angeordneten baugleichen Systembehälters zusammenzuwirken. Dabei kann an dem Systembehälter in vertikaler Richtung jeweils unterhalb eines Koppelungselements ein Haltelement einer Koppelungsvorrichtung angeordnet sein. Sind an dem Systembehälter an gegenüberliegenden Enden der Oberseite zwei nach oben hervorstehende Koppelungselemente vorgesehen, so kann in vertikaler Richtung jeweils unterhalb der Koppelungselemente ein Verrastelement einer Koppelungsvorrichtung vorgesehen sein. Jedes Verrastelement ist dabei ausgebildet, mit zu den Koppelungselementen dieses Systembehälters baugleichen Koppelungselementen eines darunter angeordneten Systembehälters haltend zusammenzuwirken, insbesondere jeweils mit hakenförmigen Elementen in eine Aussparung desjenigen Koppelungselements einzurasten.
  • Bevorzugt ist das Deckelteil zudem schwenkbar an dem Bodenteil befestigt. Hierdurch wird ein einfacher Zugang zu dem Stauraum in dem Bodenteil und zudem eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Deckelteil und dem Bodenteil erreicht.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines stapelbaren Systembehälter mit nach oben hervorstehenden Koppelungselementen;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1;
    Fig. 3
    eine Vorderansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf den stapelbaren Systembehälter von Figur 1;
    Fig. 5
    eine Vorderansicht auf einen stapelbaren Systembehälter mit den Koppelungselementen in einer eingeschwenkten Position;
    Fig. 6
    eine perspektivische Detailansicht auf ein Koppelungselement in der hervorstehenden Position;
    Fig. 7
    eine weitere perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement von Figur 6;
    Fig. 8
    eine perspektivische Detailansicht auf ein Koppelungselement in der eingeschwenkten Position.
    Fig. 9
    eine Schnittansicht durch einen Systembehälter im Bereich eines Koppelungselements in der eingeschwenkten Position und
    Fig. 10
    eine Schnittansicht durch einen Systembehälter im Bereich eines Koppelungselements in der hervorstehenden Position.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung einen stapelbaren Systembehälter 1 gezeigt. Der Systembehälter 1 umfasst ein Bodenteil 2 und ein an dem Bodenteil 2 schwenkbar befestigtes Deckelteil 3. Das Bodenteil 2 weist einen nicht dargestellten nach oben offenen Stauraum auf, welcher von dem Deckelteil 3 nach oben begrenzt wird. Das Deckelteil 3 ist über ein am hinteren Rand des Deckelteils angeordnetes Drehgelenk schwenkbar mit dem Bodenteil verbunden. Um das Deckelteil 3 lösbar an dem Bodenteil 2 zu befestigen und damit den umschlossenen Stauraum sicher zu verschließen, sind an der Vorderseite des Systembehälters 1 zwei Verschlussvorrichtungen 4a, 4b vorgesehen, welche gelenkig an dem Deckelteil 3 befestigt sind und in der gezeigten geschlossenen Stellung des Systembehälters 1 mit dem Bodenteil 2 rastend zusammenwirken.
  • Der Systembehälter 1 kann beispielsweise zum Transport und zur Lagerung von Werkzeug und Arbeitsmaterialien für Handwerker verwendet werden. Hierzu weist das Bodenteil 2 bevorzugt einen Bodenabschnitt und vier Seitenwände auf, welche einen nur nach oben offenen Stauraum begrenzen. Es ist jedoch auch möglich das Bodenteil wie den Behälter in der EP 2 703 310 offenbart auszuführen. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf die EP 2 703 310 , deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird.
  • Zum einfachen Transport des Systembehälters 1 ist an dem Deckelteil 3 ein Haltebügel 5 schwenkbar zwischen einer nach oben hervorstehenden Position und einer eingeschwenkten Position befestigt. In der eingeschwenkten Position ist der Haltebügel 5 in einer Griffmulde 6 des Deckelteils 3 versenkt angeordnet, so dass der Haltebügel 5 mit dem Deckelteil 3 eine stufenlose ebene Oberseite 7 des Systembehälters 1 bildet. Zudem ist auch an einer Vorderseite des Bodenteils 2 ein Handgriff 8 schwenkbar befestigt, mit dem der Systembehälter 1 gegriffen und transportiert werden kann.
  • An dem Deckelteil 3 sind zudem zwei nach oben über die Oberseite 7 des Systembehälters 1 hervorstehende und an gegenüberliegenden Enden der Oberseite 7 angeordnete Koppelungselemente 9a, 9b in Form von Verraststegen vorgesehen. Die Koppelungselemente 9a, 9b weisen jeweils zwei Aussparungen 10a, 10b auf, welche zum Einrasten von Koppelungsvorrichtungen eines nicht dargestellten darüber angeordneten, gleichartigen Systembehälters ausgebildet sind. Die Koppelungsvorrichtungen des nicht dargestellten darüber angeordneten Systembehälters sind baugleich zu den Koppelungsvorrichtungen 11a, 11b an dem Systembehälter 1 ausgebildet, von denen die Koppelungsvorrichtung 11b in Figur 1 gezeigt ist. Die Koppelungsvorrichtung 11b ist seitlich an dem Bodenteil 2 und unterhalb des Koppelungselements 9b angeordnet, ebenso ist auch die in Figur 1 nicht gezeigte Koppelungsvorrichtung 11a an der gegenüberliegenden Seite des Bodenteils 2 unterhalb des Koppelungselements 9a angeordnet.
  • Die Aussparungen 9a, 9b sind als horizontal durch die dargestellten Koppelungselemente 9a, 9b verlaufende Taschen ausgebildet und ausgelegt, von der entsprechenden Koppelungsvorrichtung des nicht dargestellten darüber angeordneten Systembehälters in vertikaler Richtung haltend hintergriffen zu werden. Zu den weiteren Merkmalen der Koppelungsvorrichtungen und den Koppelungselementen wird auf die EP 2 703 310 Bezug genommen, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird.
  • In Figur 2 ist eine Seitenansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1 gezeigt. Wie der Seitenansicht zu entnehmen ist, ist das Bodenteil 2 mit dem Deckelteil 3 über das schematisch angedeutete Drehgelenk 12 schwenkbar verbunden und über die hier dargestellte Verschlussvorrichtung 4b lösbar zueinander fixiert.
  • In der gezeigten hervorstehenden Position bildet das Koppelungselement 9b eine stufenlose ebene Seitenfläche 13b mit dem Deckelteil 3, was raumsparend wirkt und einen optisch ansprechenden Eindruck vermittelt. Ebenso bildet das hier nicht dargestellte Koppelungselement 9a auf der gegenüberliegenden Seite eine ebene Seitenfläche 13a mit dem Deckelteil 3.
  • Die Koppelungsvorrichtung 11b umfasst ein federvorgespanntes Halteteil 14, welches schwenkbar an einer Seitenwand des Bodenteils 2 befestigt ist. An dem Halteteil 14 sind zwei nach unten vorstehende Verrastelemente 15a, 15b angeordnet, welche an ihrem unteren Ende jeweils ein hakenförmiges Element 16a, 16b aufweisen. Die hakenförmigen Elemente 16a, 16b sind in vertikaler Richtung jeweils vertikal exakt unterhalb der Aussparungen 10a bzw. 10b angeordnet, so dass bei zwei derartigen übereinander gestapelten Systembehältern die hakenförmigen Elemente 16a, 16b haltend in die Aussparungen 10a, 10b des darunter liegenden Koppelungselements eingreifen können.
  • Durch Druck auf das Halteteil 14, wie auch das gegenüberliegende nicht bezifferte spiegelbildliche Halteteil, kann dieses um eine horizontale Achse von der federkraftbetätigten, dargestellten Sperrposition in eine Öffnungsposition bewegt werden. Hierdurch werden die hakenförmigen Elemente 16a, 16b horizontal bewegt und außer Eingriff mit den Aussparungen 10a, 10b des darunter angeordneten Koppelungselements eines weiteren Systembehälters gebracht und damit die haltende Verbindung zwischen den Systembehältern gelöst. Durch entsprechende schräge Gleitflächen an den Verrastelementen 9a, 9b und/oder den hakenförmigen Elementen 16a, 16b kann erreicht werden, dass lediglich durch Druck zweiter Systembehälter gegeneinander in vertikaler Richtung die hakenförmigen Elemente 16a, 16b und damit das Halteteil 14 bewegt werden, woraufhin die hakenförmigen Elemente 16a, 16b selbstständig in die Aussparungen 10a, 10b einrasten und die zwei übereinander angeordneten Systembehälter damit automatisch verbunden werden.
  • In Figur 3 ist eine Vorderansicht des stapelbaren Systembehälters von Figur 1 gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, ist die Oberseite 7 des Systembehälters 1 als ebene stufenlose Fläche ausgebildet, an deren seitlichen Enden jeweils nur die Koppelungselemente 9a, 9b in der gezeigten Position hervorstehen. Der in Figur 1 gezeigte Haltebügel 5 ist dabei derart in der Griffmulde 6 in der Oberseite 7 versenkt, dass der Haltebügel 5 eine ebene Fläche mit der Oberseite 7 bildet.
  • In Figur 4 ist eine Draufsicht auf den stapelbaren Systembehälter 1 von Figur 1 gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, sind in der Oberseite 7 in dem Deckelteil 3 Aufnahmemulden 17a, 17b vorgesehen, in welchen die Koppelungselemente 9a bzw. 9b angeordnet sind. Die Aufnahmemulden 17a, 17b sind dabei an gegenüberliegenden Enden der Oberseite 7 des Systembehälters 1 angeordnet und öffnen sich zudem jeweils zu einer der Seitenflächen 13a, 13b des Deckelteils 3. In diesen Aufnahmemulden 17a, 17b sind die Koppelungselemente 9a, 9b an der Oberseite 7 des Systembehälters 1 derart schwenkbar befestigt, dass sie von der gezeigten hervorstehenden Position in Richtung eines schematisch dargestellten Zentrums 18 der Oberseite 7 des Systembehälters 1 schwenkbar sind.
  • Um die Koppelungselemente 9a, 9b in der eingeschwenkten Position und/oder der hervorstehenden Position zu arretieren, kann eine aus dem Stand der Technik bekannte Einrastvorrichtung, jeweils zwischen den Koppelungselementen 9a, 9b und den Aufnahmemulden 17a, 17b vorgesehen sein. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine federvorgespannte Rastkugel in einem Bauteil handeln, welche in dem gegenüberliegenden Bauteil in einer Führungsbahn mit Rasttaschen an einem oder beiden Enden verläuft. Durch die Vorspannung über die Feder kann durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement die Arretierung überwunden und das Koppelungselement zwischen der hervorstehenden und der eingeschwenkten Position verschwenkt werden.
  • In Figur 5 ist der Systembehälter 1 gezeigt, bei dem sich im Unterschied zu den bisherigen Figuren die Koppelungselemente 9a, 9b in der eingeschwenkten Position befinden. Die Koppelungselemente 9a, 9b sind in der eingeschwenkten Position vollständig in den Aufnahmemulden 17a, 17b integriert und stehen daher in dieser Position nicht über die Oberseite 7 des Systembehälters 1 hervor. Die Koppelungselemente sind dabei derart ausgebildet und an dem Deckelteil 3 schwenkbar befestigt, dass sie in der eingeschwenkten Position eine ebene, stufenlose Fläche mit der Oberseite 7 des Systembehälters 1 bilden, wodurch eine weitestgehend geschlossene Oberfläche zur Ablage weiterer Systembehälter jeglicher Art und auch eine Werkfläche zur Bearbeitung von Werkstücken erreicht wird.
  • In Figur 6 ist eine perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement 9b in der hervorstehenden Position gezeigt. Das Koppelungselement 9b ist spiegelbildlich zu dem gegenüberliegenden Koppelungselement 9a und schwenkbar um die schematisch dargestellte Schwenkachse 19 ausgebildet. Zwischen den horizontal und rechtwinklig zur Schwenkachse 19 verlaufenden Aussparungen 10a, 10b ist eine Positionieraufnahme 20 in Form einer nach oben offene Tasche vorgesehen, welche zur Aufnahme eines an dem Bodenteil 2 fest angeordneten und in Figur 2 gezeigten Positionierstifts 21 dient. Durch den Positionierstift 21 und die Positionieraufnahme 20 wird ein einfaches Positionieren und Verbinden zweier übereinander angeordneter gleichartiger Systembehälter 1 erleichtert.
  • Wie der Figur 6 zu entnehmen ist, ist die Aufnahmemulde 17b, wie auch die spiegelbildlich ausgeführte Aufnahmemulde 17a, im horizontalen Umriss korrespondierend zu dem vertikalen Umriss des Koppelungselements 9b in der gezeigten hervorstehenden Position ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, dass die Koppelungselemente 9a, 9b in der eingeschwenkten Position die Aufnahmemulden 17a, 17b weitestgehend spaltfrei verschließen, um ein Eindringen von Arbeitsmaterialien oder Schmutz bei der Verwendung der Oberseite 7 als Werkfläche zu verhindern.
  • In Figur 7 ist eine weitere perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement 9b von Figur 6 gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, ist das Koppelungselement 9b, wie auch entsprechend das gegenüberliegende Koppelungselement 9a, derart in der Aufnahmemulde 17b angeordnet, dass dieser in der gezeigten hervorstehenden Position bündig mit der Seitenfläche 13b des Deckelteils 3 ist. Die Schwenkachse 19 ist dabei parallel zu der Oberseite 7 und der Seitenfläche 13b orientiert.
  • In Figur 8 ist eine perspektivische Detailansicht auf das Koppelungselement 9b in der eingeschwenkten Position gezeigt, in welcher das Koppelungselement 9b bündig mit der Oberseite 7 des Systembehälters 1 ist. Wie zudem zu erkennen ist, verschließt das Koppelungselement 9b in dieser Position die Aufnahmemulde 17b nach oben weitestgehend spaltfrei. Zudem ist das Koppelungselement 9b hier auch bündig mit der Seitenfläche 13b des Deckelteils 3 ausgebildet, wobei entgegen der gezeigten Ausgestaltung das Koppelungselement 9b die Aufnahmemulde 17b auch seitlich gegenüber der Seitenfläche 13b weitestgehend spaltfrei verschließen kann.
  • In Figur 9 ist ein Querschnitt durch einen Systembehälter 1 im Bereich des Koppelungselements 9b gezeigt. Das Koppelungselement 9b befindet sich dabei in der eingeschwenkten Position und verschließt die Aufnahmemulde 17b nach oben hin bündig zu der Oberseite 7 des Systembehälters 1. Zudem ist das Koppelungselement 9b auch bündig mit der Seitenfläche 13b und steht insbesondere seitlich nicht über diese hervor. An dem Koppelungselement 9b ist beabstandet von der Schwenkachse 19 ein Vorsprung 22 vorgesehen, welcher korrespondierend zu einem an in der Aufnahmemulde 17b angeordneten Anschlag 23 ausgebildet ist. Der Vorsprung 22 weist einen keilförmigen Querschnitt auf und der Anschlag 23 umfasst eine entsprechende keilförmige Nut. Es ist jedoch auch möglich, den Anschlag 23 für den Vorsprung 22 an dem Deckelteil 3 außerhalb der Aufnahmemulde 17b anzuordnen bzw. andersartiger zu gestalten. Durch entsprechende Druckpunkte bzw. Aussparungen für Finger kann das Ein- bzw. Ausklappen der Koppelungselemente 9a, 9b zudem erleichtert werden.
  • In Figur 10 ist der Querschnitt durch den Systembehälter 1 von Figur 9 gezeigt, wobei sich das Koppelungselement 9b in einer um 90° geschwenkten, vertikal nach oben über die Oberseite 7 hervorstehenden Position befindet. Wie zu erkennen ist, liegt der Vorsprung 22 an dem Anschlag 23 an und hintergreift diesen zudem. Der Anschlag 23 kann dabei abweichend von der dargestellten keilförmigen Nut auch beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, welcher von einem korrespondierenden Vorsprung 22 hintergriffen wird. Dadurch, dass das oberhalb des Anschlags 23 angeordnete Koppelungselement 9b den Anschlag 23 mit dem Vorsprung 22 in vertikaler Richtung unterhalb hintergreift, können vertikale Zugkräfte auf das Koppelungselement 9b besonders vorteilhaft in das Deckelteil 3 eingeleitet werden.
  • Da die Anordnung und Ausbildung der Koppelungselemente 9a, 9b mit den Aufnahmemulden 17a, 17b spiegelbildlich ausgebildet ist, gilt die in Bezug auf die Figuren für eine Seite beschriebene Ausgestaltung auch für das gegenüberliegende Koppelungselement mit der entsprechenden Aufnahmemulde. Ebenso sind auch die Koppelungsvorrichtungen 11a, 11b an dem Bodenteil 2 spiegelbildlich ausgebildet, so dass hierzu ebenfalls auf die beschriebene Ausgestaltung verwiesen wird.
  • Abweichend von der gezeigten Ausgestaltung ist es auch möglich, dass die Koppelungselemente 9a, 9b an einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Bodenteils 2 befestigt sind. Dabei können die Aufnahmemulden 17a, 17b ebenso komplett in den Seitenwänden integriert sein oder sich zumindest teilweise in dem Deckelteil 3 erstrecken.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Stapelbarer Systembehälter
    2
    Bodenteil
    3
    Deckelteil
    4a, 4b
    Verschlussvorrichtung
    5
    Haltebügel
    6
    Griffmulde
    7
    Oberseite des Systembehälters
    8
    Handgriff
    9a, 9b
    Koppelungselement
    10a, 10b
    Aussparung
    11a, 11b
    Koppelungsvorrichtung
    12
    Drehgelenk
    13a, 13b
    Seitenfläche
    14
    Halteteil
    15a, 15b
    Verrastelement
    16a, 16b
    Hakenförmiges Element
    17a, 17b
    Aufnahmemulde
    18
    Zentrum der Oberseite
    19
    Schwenkachse
    20
    Positionieraufnahme
    21
    Positionierstift
    22
    Vorsprung
    23
    Anschlag

Claims (12)

  1. Stapelbarer Systembehälter (1) mit einem Bodenteil (2) und einem an dem Bodenteil (2) befestigten Deckelteil (3), sowie mit mindestens zwei nach oben über eine Oberseite (7) des Systembehälters (1) hervorstehenden Koppelungselementen (9a; 9b), zum Einrasten einer Koppelungsvorrichtung (11a; 11b) eines darüber angeordneten, gleichartigen Systembehälters (1) , wobei die Koppelungselemente (9a; 9b) derart beweglich an der Oberseite (7) des Systembehälters (1) befestigt sind, dass sie in einer eingeschwenkten Position nicht über die Oberseite (7) des Systembehälters (1) hervorstehen, wobei die Koppelungselemente (9a; 9b) an gegenüberliegenden Enden der Oberseite (7) des Deckelteils (3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungselemente (9a; 9b) jeweils zwei Aussparungen (10a, 10b) aufweisen, welche zum Einrasten der Koppelungsvorrichtungen (11a; 11b) des darüber anzuordnenden Systembehälters (1) ausgebildet sind.
  2. Systembehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) in der eingeschwenkten Position eine ebene Fläche mit der Oberseite (7) des Systembehälters (1) bilden.
  3. Systembehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) von der hervorstehenden Position in die eingeschwenkte Position in Richtung eines Zentrums (18) der Oberseite (7) des Systembehälters (1) schwenkbar sind.
  4. Systembehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) in der hervorstehenden Position an einem Anschlag (23) des Systembehälters (1) anliegen.
  5. Systembehälter (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungselemente (9a; 9b) in der hervorstehenden Position den Anschlag (23) in vertikaler Richtung hintergreifen.
  6. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite (7) des Systembehälters (1) Aufnahmemulden (17a; 17b) vorgesehen sind, in welche die Koppelungselemente (9a; 9b) einschwenkbar sind.
  7. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Koppelungselement (9a; 9b) mindestens eine Einrastvorrichtung zum Einrasten des Koppelungselements (9a; 9b) in der nach oben hervorstehenden Position und/oder in der eingeschwenkten Position vorgesehen ist.
  8. Systembehälter (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einrastvorrichtung durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement (9a; 9b) überwindbar ist.
  9. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bodenteil (2) Koppelungsvorrichtungen (11a; 11b) angeordnet sind, welche ausgebildet sind, mit den Koppelungselementen (9a; 9b) eines darunter angeordneten baugleichen Systembehälters (1) zusammenzuwirken.
  10. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Richtung jeweils unterhalb eines Koppelungselements (9a; 9b) ein Verrastelement (15a; 15b) einer Koppelungsvorrichtung (11a; 11b) angeordnet ist.
  11. Systembehälter (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastelemente (15a; 15b) der Koppelungsvorrichtungen (11a; 11b) zwischen einer Sperrposition und einer Öffnungsposition bewegbar sind.
  12. Systembehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (3) schwenkbar am Bodenteil (2) befestigt ist.
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