EP3482939A1 - Siebbereitstellungssystem - Google Patents

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EP3482939A1
EP3482939A1 EP17201059.7A EP17201059A EP3482939A1 EP 3482939 A1 EP3482939 A1 EP 3482939A1 EP 17201059 A EP17201059 A EP 17201059A EP 3482939 A1 EP3482939 A1 EP 3482939A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
screen
sieve
magazine
screens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17201059.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3482939B1 (de
Inventor
Franz Plachy
Hubert Reinisch
Srdan Vasic
Markus Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Exentis Group AG
Ekra Automatisierungssysteme GmbH
Original Assignee
Exentis Group AG
Ekra Automatisierungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP17201059.7A priority Critical patent/EP3482939B1/de
Application filed by Exentis Group AG, Ekra Automatisierungssysteme GmbH filed Critical Exentis Group AG
Priority to TW107139849A priority patent/TW201932312A/zh
Priority to CN201880072740.2A priority patent/CN111344149B/zh
Priority to US16/762,251 priority patent/US11801673B2/en
Priority to KR1020207016195A priority patent/KR102635738B1/ko
Priority to JP2020544132A priority patent/JP7319987B2/ja
Priority to PCT/EP2018/080796 priority patent/WO2019092194A1/de
Priority to SG11202004338YA priority patent/SG11202004338YA/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0845—Machines for printing webs with flat screens
    • B41F15/085—Machines for printing webs with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/50—Devices for storing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a Siebroussystem in particular for a printing device, in particular 3D screen printing device having a screen holder for a printing screen and the printing screen associated doctor device.
  • Printing devices which by means of a squeegee device and a printing screen, also referred to as a printing mask, apply a material layer with a structure determined by the printing screen to a substrate are known from the prior art.
  • a printing screen also referred to as a printing mask
  • the use of the printing screen has the advantage that in a simple manner, the structures can be repeatedly applied several times to a plurality of substrates or to a substrate. Time and cost advantages are in the foreground.
  • An alternative to this is to apply conductor track structures in a targeted manner by means of a spray nozzle, this being disadvantageous in terms of time technology and costs from the aforementioned printing device.
  • a disadvantage of screen printing devices is that different printing screens must be used for the production of different structures. This means an increased effort for the user, because he has to replace the printing screen, clean and replace it with a new printing screen, which must be refilled.
  • the invention has for its object to provide a Siebroussystem, which reduces the processing time, improves material utilization and ensures a secure printing process.
  • the object underlying the invention is achieved by the provisioning device with the features of claim 1.
  • This has the advantage that a printing screen for a printing operation, in particular for printing of three-dimensionally shaped structures is made available automatically, and beyond preparatory and follow-up steps are facilitated and partially avoided altogether. This allows the throughput of Increased printing device and the burden of the user can be reduced, the printing result or the print quality are not adversely affected.
  • the inventive Siebroulessystem is characterized by the fact that it has a transport device for transporting each of a printing screen, and at least one screen magazine having a plurality of Sieblagern for receiving a respective Drucksiebs, and in particular at least one treatment station for treating the printing screens, wherein the transport means to is designed to operate the at least one screen magazine and in particular the at least one treatment station with printing screens.
  • the Siebroussystem thus has a screen magazine for receiving a plurality of printing screens. This makes it possible to store a plurality of identical and / or different printing screens in the screen magazine, if they are currently not needed for a printing operation. This centralized storage ensures easy handling of a large number of pressure screens.
  • the printing screens on markers, and the screen magazine a detection device to detect the presence and position of printing screens in the screen magazine, so that if necessary in a simple manner, the desired printing screen can be removed from the screen magazine.
  • existing printing screens can be pre- or post-treated, in particular, in order to make the printing process of a printing device efficient.
  • the treatment station is designed to take over otherwise tasks incumbent on the user and thereby simplify a printing process. Because the transport device reaches or operates both the treatment station and the screen magazine, the printing screens can be automatically transported by the transport device from the screen magazine to the treatment station and vice versa, so that the pre- or post-treatment of a printing screen is automated.
  • the storage in the screen magazine has the advantage that a cleaning of a printing screen does not necessarily have to take place after a printing operation. Instead, the printing screen is stored in the screen magazine with remnants of printing material left on it until it is needed again for a printing process with the same printing compound. As a result, a cleaning step can be completely dispensed with.
  • the Siebrououssystem has an operable by the transport device with the printing screens Sieblvessstation.
  • Under the Sieblvessstation becomes in this connection understood a station in which the sieve is fed its original purpose.
  • the user does not have to remove a sieve itself from the sieve magazine and, for example, feed it to a printing device.
  • a printing screen the user and / or a printing device, the printing screen is made available automatically.
  • the screen magazine is designed so that the user removes a desired printing screen there himself.
  • the screen magazine for example, be open on both sides, on one side of the transport device has access to the printing screens, and from the other side of the user.
  • the Sieb cakessstation is a Siebent Spotifystation for the user.
  • the user is thus provided with the respectively selected printing screen, so that the latter does not have to search for the suitable printing screen himself in the magazine.
  • the removal station has a Sieblager, in which the transport device can store the selected printing screen for removal.
  • the Sieblvessstation is a printing device.
  • the transport device is designed to supply a selected printing screen directly to a printing device for performing a printing operation.
  • the transport device is designed to introduce the selected printing screen into the screen receptacle of the printing device or to arrange it there, so that a printing process can be carried out automatically as a result.
  • the printing device is designed for printing three-dimensionally shaped structures, for which purpose the print head and / or a printing table can be adjusted in height, so that a plurality of layers of material can be produced by the screen printing.
  • Siebmagazine are present. This increases the number of storable printing screens and increases the variance in the production of, in particular, three-dimensional printing structures. Appropriately, all Siebmagazine be reached by the transport device.
  • At least one of the sieve magazines or the at least one sieve magazine has a conditioning device which is designed to provide a climate in the sieve magazine produce and maintain, which prevents drying of remaining on a printing screen pressure mass.
  • the conditioning device ensures that it is ensured that printing screens, which are also located in the screen magazine for a relatively long time and still have residues of printing material, can be reused without having to first clean them and completely refill them with printing paste. This will both reduce the material consumption and shorten the processing time.
  • the conditioning device has at least one humidifier and / or dehumidifier, by means of which the air located in the screen magazine can be moistened or dehumidified in order to set an optimum climate for the respective printing mass in the screen magazine.
  • several sieve magazines can each have a conditioning device, wherein the conditioning devices can then be designed differently or identically, but operated differently. It can thereby be achieved that an optimal climate for the printing screens located there can be set in each screen magazine.
  • printing screens which are used for printing with a first material in a first screen magazine
  • printing screens which are used with a second material stored in a second screen magazine, so that an optimal climate control is possible.
  • the conditioning device has at least one cooling device and / or heating device. This also helps to prevent drying and to ensure a reuse of residual pressure on the printing screens regardless of environmental conditions.
  • at least one screen magazine is subdivided into at least two sections which can be differently conditioned by the conditioning device. As a result, different climates can be set in a screen magazine, which are selected in particular as a function of different pressure masses.
  • printing materials of materials such as ceramics, metals, polymers, biomaterials, alloys, composite materials or other printable material combinations may be provided.
  • At least one screen magazine has at least one closing element, which is displaceable for releasing or closing a housing enclosing the wire storage.
  • the screen magazine thus has a housing that the Sieblager einhaust and is in particular completely closed by a closing element. This simplifies the maintenance of a climate or a conditioning in the screen magazine, since the set climate can be maintained longer.
  • the actuator is associated with the closing element, which automates the closing or releasing of the wire storage.
  • the transport device is designed to actuate the closing element.
  • At least one screen magazine has at least one sliding device for advancing a selected printing screen from one of the screen bearings.
  • a printing screen from a Sieblager or a Sieblager can be advanced, so that the printing screen can be easily gripped by the transport device and brought to the Siebentddlingstation or the utilization station or to a treatment station.
  • the sliding device is in particular designed to advance the printing screen so far that it projects beyond the housing of the screen magazine.
  • the housing has a removal opening, which is associated with the closing element. The sliding device is associated with the removal opening in such a way that it can push a pressure screen associated with the removal opening out of the removal opening on the housing so that it can be gripped by the transport device.
  • the screen bearings in the screen magazine are preferably adjustable in height.
  • a lifting device is preferably present in the screen magazine, by means of which the Sieblager can be raised or lowered to assign a selected printing screen of the removal opening or assign an empty Sieblager the removal opening so that it can be covered with a printing screen.
  • a plurality of treatment stations are present. These are all served by the transport device. As a result, different treatment steps through the Siebroulesssystem be made.
  • At least one treatment station is designed as Drucksieb lenderssstation.
  • the printing screen cleaning station preferably comprises cleaning agents, by means of which a printing screen can be completely cleaned of possibly remaining thereon printing mass. If, for example, it is known that a certain printing screen no longer has to be used for a longer period of time, and if there is the risk that due to the long period of time, an aging of the print mass remaining on the printing screen is to be feared Pressure screen supplied by the transport device of the screen cleaning station, cleaned and stored in the screen magazine.
  • At least one treatment station is designed as Drucksiebbe colllungsstation which serves to fill a printing screen with a desired printing mass before the printing screen of the printing device is supplied. This ensures that the printing material is discharged outside the printing device on the printing screen. As a result, the application of different pressure masses on the printing screens is guaranteed safe.
  • the Drucksiebbe colllungsstation on tanks for storing different materials for printing on the printing screens.
  • an intermediate step such as the manual filling of a printing screen, can be dispensed with and also a mechanism in the printing device itself, which otherwise performs the filling of a printing screen, can be omitted, making the printing device space-saving, compact and inexpensive to implement.
  • At least one treatment station is a control station.
  • the control station is in particular designed to measure a printing screen and to compare a predetermined by the printing screen structure / pattern with a target pattern to detect damage to the printing screen. If damage is detected, the printing screen is no longer placed back in the screen magazine, but retired.
  • the control station preferably has a camera device for detecting the printing pattern or the structure, as well as a memory in which the desired patterns of the provided printing screens are deposited in order simply to compensate for damage and / or a state of the respective printing screen to capture.
  • the invention relates to a screen magazine for storing printing screens for a printing device, which has at least one conditioning device for setting or maintaining a climate in the screen magazine, and in particular as described above.
  • FIG. 1 shows in a simplified side view of a printing system 1, which has a printing device 2, a screen magazine 3 and a transport device 4.
  • the printing device 2 has a printing table 5, which is adjustable in height by a lifting device 6, as indicated by a double arrow 7.
  • a print head 8 which has a squeegee device 9.
  • the doctor device 9 has a sieve holder 10, in which a printing screen 11 can be arranged.
  • the screen holder 10 is designed, for example, as a plug-in receptacle, into which the printing screen 11 can be inserted, in particular laterally or horizontally inserted, as in FIG FIG. 1 shown.
  • the screen holder 10 is designed so that the printing screen 11 can be inserted into this.
  • the screen holder 10 has controllable clamping elements 12, by means of which the printing screen 11 can be clamped in the screen holder 10, so that in a printing operation in which the doctor blade of the doctor device 9 is moved over the printing screen 11, the orientation and position of the printing screen 11 is not changed.
  • the screen magazine 3 has a housing 13 and is presently arranged at a distance from the printing device 2.
  • a plurality of Sieblager 14 are arranged one above the other or stacked one above the other.
  • the Sieblager 14 are for example designed as the sieve holder 10 and optionally also have the clamping elements 12.
  • a printing screen 11 can be arranged in each Sieblager 14 .
  • the housing 13 is formed substantially closed, but has on a particular of the printing device 2 side facing a removal opening 15, through which a printing screen 11 can be removed into the housing 13 on or out of this.
  • the transport device 4 For moving the printing screens 11, the transport device 4 is formed.
  • a multi-articulated transport arm 16 which carries a gripper 17 at its free end.
  • the gripper 17 is designed, for example, pneumatically or mechanically working to grip a single printing screen 11.
  • the transport device 4 is arranged between the printing device 2 and the screen magazine 3 in such a way that the transport arm 16 can reach both a printing screen 11 assigned to the removal opening 15 and a printing screen 11 deposited in the screen receptacle 10.
  • the removal opening 15 extends almost over the entire height of the screen magazine 3, wherein the transport arm 16 is formed such that it can reach each Sieblager 14 and the pressure screen located therein.
  • the transport device 4 is equipped with its own lifting device 18 in order to increase the freedom of movement of the gripper 17. Together with the screen magazine 3, the transport device 4 forms a screen supply system 25 for the printing device 2.
  • the function of the advantageous printing system 1 is as follows.
  • the transport device 4 is first activated to remove a specific printing screen 11 from the screen magazine 3 and to feed it to the screen holder 10.
  • the printing screen 11 is locked in the screen holder 10 by means of the clamping means 12.
  • the printing screen 11 is acted upon by a printing material, in particular printing paste, from a selected material and a doctor blade of the doctor device 9 is pushed over the printing screen 11, so that the printing material is printed through the printing screen 11 through the printing table.
  • the printing material is applied directly to the printing table 5, or on a arranged on the printing table 5 substrate 19, which may be formed for example as a carrier substrate, or as a printed circuit board, wafer or the like.
  • the printing screen 11 has screen openings in certain areas, which correspond to the desired first layer of the structure to be printed.
  • many such structures can be incorporated into the printing screen 11, so that several components or structural elements / structures can simultaneously be produced side by side on a printing operation on the substrate 19 and / or the printing table 5.
  • the printing table 7 is moved, for example, down through the lifting device 6 and carried out a further printing operation, in which the same printing screen 11 is used to produce a further printing layer, which has the same structure as the first printing layer ,
  • the transport arm 16 spends the printing screen 11 located in the screen holder 10 into the screen magazine 3, namely into a sieve bearing 14 which is free there.
  • the transport arm 16 then removes another screen 11 from another pressure bearing 14 and feeds it to the screen holder 10 of the printing device 2 ,
  • a pressure layer is then generated, for example, which differs in its shape from the previous printing position. Through this principle can several pressure layers are produced on top of each other, which differ from each other, whereby even complex three-dimensional structures can be produced.
  • the printing table 5 is lowered a little way or alternatively, the print head 9 is raised a bit.
  • FIG. 1 While according to the embodiment of FIG. 1 is provided that the Sieblager 14 are fixedly arranged in the housing 13, according to a further embodiment, which in FIG. 2 is shown in a simplified representation, provided that the Sieblager 14 are movable in height in the housing 13, as shown by a double arrow 20.
  • the Sieblager 14 by means of a lifting device 21 along vertical rails 22 are displaceable.
  • the removal opening 15 of the housing 13 is arranged approximately centrally in the housing 13 and formed so narrow that only a printing screen 11 by the transport arm 16 from the housing 13 can be removed or inserted into this.
  • a specific printing screen 11 are to be removed from the screen magazine 3, first the screen bearings 14 are moved or moved vertically in such a way that this printing screen 11 is assigned to the removal opening 15 and can be removed from the transport arm 16.
  • the essentially closed design of the housing 13 of the screen magazine 3 has the advantage that in the screen magazine 3 there is a climate which improves the provision of the printing screens 11 in the screen magazine 3.
  • a conditioning device 23 is arranged, which has, for example, a cooling device or heater, a humidifier and / or a dehumidifier to influence the climate in the screen magazine 3.
  • the climate is influenced in such a way that residues of the printing mass remaining on the respective printing screen 11 are kept flowable. Drying is thus prevented.
  • printing screens 11 can be kept in the screen magazine 3 over a longer period of time without having to be cleaned.
  • printing material can also be intentionally left on the respective printing screen 11. It must therefore be paid less attention during the filling of the printing screen 11, that a maximum amount is used to avoid a rejection or loss of the printing material by a subsequent cleaning. Instead, the printing material is reused as soon as the printing screen 11 is removed again from the screen magazine 3 and based on a further printing process.
  • the conditioning device 23 is also in the embodiment of FIG. 1 be provided.
  • the transport device 4 can be completely integrated in the printing device 2 or even completely in the screen magazine 3.
  • the transport device is partly formed by the printing device and partly by the screen magazine 3.
  • the screen magazine 3 for example, a sliding device 24, as in FIG. 2 is shown by way of example.
  • the sliding device 24 is arranged at the level of the removal opening 15 and serves to advance a height at the removal opening 15 Sieblager 14 with a printing screen 11 or only the printing screen 11 so far in the direction of the removal opening 15 that the printing screen 11 projects beyond the housing 13 and can be particularly easily grasped by the transport arm 16.
  • the transport arm 16 is formed, for example, on the printing device 2.
  • the removal opening can be closed by a movable closing element 33.
  • the sliding device 24 is designed such that it pushes the printing screen completely through the removal opening 15 into the sieve holder 10. If the removal opening 15 and sieve holder 10 are aligned with each other, this is easy and inexpensive to implement. Conveniently, the printing device 2 then has a corresponding sliding device, which is designed to push the printing screen 11 back into the screen magazine and the sieve storage 15 associated with the removal opening 15 after a printing operation has been carried out.
  • FIG. 3 shows in a simplified plan view advantageous Siebrougorissysteme 25, of which FIG. 1 only the screen magazine 3 and the transport device 4 are shown.
  • the Siebrrusssystem 25 advantageously has in addition to the one Siebmagazin 3 more, in this case three more Siebmagazine 3_1, 3_2 and 3_3.
  • the screen providing system 25 has a plurality of treatment stations 26, 27 and 28.
  • the screen magazines 3 and the treatment stations 26 to 28 are arranged in a circular ring around the transport device 4, so that a rondel of juxtaposed modules is formed, the modules along a circumference, in particular about the central axis 29 of the transport device 4 and the transport arm 16 in particular spread evenly.
  • the modules are housed together by a housing 30, which optionally has one or more maintenance doors 34, through which a user can obtain access to the Siebroulesssystem 25.
  • a Sieblvessstation 31 is arranged, which can also be operated by the transport device 4.
  • the screen-use station 31 is formed as the printing device 2.
  • the sifting device may also be formed as a sifting station 32, at which the user can be provided with a selected sieve from one of the sieve magazines 3_1 to 3_3 or 3 by the transport device 4 so that the user manually selects this selected printing sieve 11 to a desired printing device or to another use.
  • a driving robot or a similar connection system may be located, through which a provided printing screen of a printing device or the like can be automatically supplied.
  • the screen delivery system 25 can be used as a central screen delivery system in a printing press with a variety of printing devices.
  • the screen providing system 25 may be intergrated into an in-line 3D printing line, in which case the screen-use station 31 comprises, for example, the printing device 2 which then allows for automated transport of the carrier substrates into the printing device 2 and out of the printing device with three-dimensionally shaped structures thereon is trained.
  • the treatment stations 26, 27 and 28 are, in particular, different treatment stations.
  • the treatment station 26 is designed as a screen cleaning station. This is designed to clean a provided by the transport device 4 available printing screen and thereby remove all residues of printing material from the printing screen. After cleaning, the affected printing screen is spent, for example by the transport device 4 back into one of the Siebmagazine 3 to 3_3.
  • the treatment station 27 is a screen-filling station, which is designed to fill a printing screen supplied to it with at least one material or one material of a printing compound. This results in a centralized filling of the printing screens 11 through the Siebbe colllungsstation 27. In particular, this is designed to provide different printing materials or materials available, so that prefilled by the Siebrurgissystem 25 printing screens with different printing materials or printing materials can be provided.
  • the transport device 4 ensures the transport of the respective Press screen to the Siebbe colllungsstation 27 and from this, for example, to the Sieblvessstation 31.
  • the Siebbe colllungsstation 27 can be supplied both cleaned pressure screens and printing screens, which were already filled with a material and thus optionally have residual pressure.
  • An identification / identification feature arranged on the printing screens ensures that a material which is different from the previously applied material is obtained on a printing screen which has already been filled and has not yet been cleaned.
  • the treatment station 28 is a control station, which is designed, in particular, to measure a printing screen 11 supplied to it and to check for damage. In this way, it can be ensured that only properly trained and functioning printing screens are present in the printing screen delivery system 25 and are output by the screen utilization station 31.
  • the treatment stations 26, 27 and 28 preferably each have a Sieblager on which the Sieblager 14 corresponds or the Siebage 10, for receiving a respective Drucksiebs to perform the treatment provided in each case.
  • fewer treatment stations or even more treatment stations may be integrated in the printing screen delivery system 25.
  • the presently described number of printing stations and screen magazines 3 is to be understood merely as an example.
  • at least one screen magazine and at least one treatment station are provided to form the advantageous printing screen delivery system 25.
  • one or more of the screen magazines 3, 3_1, 3_2 or 3_3, in the present case at least the screen magazine 3_3, are provided with the conditioning device 23 in order to condition the printing screens located there and to maintain the printing material located thereon for later use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Siebbereitstellungssystem (25), insbesondere für eine Druckvorrichtung (2), die eine Siebaufnahme (10) für ein Drucksieb (11) sowie eine der Siebaufnahme (10) zugeordnete Rakeleinrichtung (9) aufweist, mit einer Transporteinrichtung (4) zum Transportieren jeweils eines Drucksiebs (11), mit zumindest einem Siebmagazin (3,3_1-3_3), das eine Vielzahl von Sieblagern (14) zur Aufnahme jeweils eines Drucksiebs (11) aufweist, und insbesondere mit zumindest einer Behandlungsstation (26-28) zum Behandeln der Drucksiebe (11), wobei die Transporteinrichtung (4) das Siebmagazin (3,3_1-3_3) und insbesondere die zumindest eine Behandlungsstation (26-28) mit Drucksieben (11) bedient.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Siebbereitstellungssystem insbesondere für eine Druckvorrichtung, insbesondere 3D-Siebdruckvorrichtung, die eine Siebaufnahme für ein Drucksieb sowie eine dem Drucksieb zugeordnete Rakeleinrichtung aufweist.
  • Druckvorrichtungen, welche mittels einer Rakeleinrichtung und eines Drucksiebs, auch als Druckmaske bezeichnet, eine Materialschicht mit einer durch das Drucksieb bestimmte Struktur auf ein Substrat auftragen, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise zur Herstellung von Leiterplatten ist es bekannt, auf ein Leiterplattensubstrat elektrisch leitfähige Strukturen mittels einer derartigen Druckvorrichtung aufzudrucken. Die Verwendung des Drucksiebs hat den Vorteil, dass auf einfache Art und Weise die Strukturen mehrfach auf mehrere Substrate oder auch auf ein Substrat mehrfach aufgetragen werden können. Dabei stehen Zeit und Kostenvorteile im Vordergrund. Eine Alternative dazu ist es, Leiterbahnstrukturen durch eine Spritzdüse gezielt aufzutragen, wobei dies zeittechnisch und kostentechnisch nachteilig gegenüber der zuvor genannten Druckvorrichtung ist.
  • Nachteilig bei Siebdruckvorrichtungen ist es, dass für die Erzeugung unterschiedlicher Strukturen unterschiedliche Drucksiebe verwendet werden müssen. Dies bedeutet für den Benutzer einen erhöhten Aufwand, weil er das Drucksieb austauschen, reinigen und durch ein neues Drucksieb, das erneut befüllt werden muss, ersetzen muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Siebbereitstellungssystem zu schaffen, welches die Bearbeitungszeit verringert, die Materialausnutzung verbessert und einen sicheren Druckvorgang gewährleistet.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Bereitstellungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese hat den Vorteil, dass ein Drucksieb für einen Druckvorgang, insbesondere für einen Druck von dreidimensional geformten Strukturen automatisiert zur Verfügung gestellt wird, und darüber hinaus vorbereitende und nachbereitende Schritte erleichtert und zum Teil gänzlich vermeidet werden. Dadurch kann der Durchsatz der Druckvorrichtung erhöht und die Belastung des Benutzers reduziert werden, wobei das Druckergebnis beziehungsweise die Druckqualität dadurch nicht nachteilig beeinflusst werden.
  • Das erfindungsgemäße Siebbereitstellungssystem zeichnet sich dadurch aus, dass es eine Transporteinrichtung zum Transportieren jeweils eines Drucksiebs aufweist, sowie zumindest ein Siebmagazin, das eine Vielzahl von Sieblagern zur Aufnahme jeweils eines Drucksiebs aufweist, und insbesondere zumindest eine Behandlungsstation zum Behandeln der Drucksiebe, wobei die Transporteinrichtung dazu ausgebildet ist, das zumindest eine Siebmagazin und insbesondere die zumindest eine Behandlungsstation mit Drucksieben zu bedienen. Das Siebbereitstellungssystem weist also ein Siebmagazin zur Aufnahme einer Vielzahl von Drucksieben auf. Damit ist es möglich, eine Vielzahl gleicher und/oder unterschiedlicher Drucksiebe in dem Siebmagazin zu lagern, wenn sie gerade für einen Druckvorgang nicht benötigt werden. Durch diese zentralisierte Aufbewahrung ist eine einfache Handhabung einer Vielzahl von Drucksieben sicher gewährleistet. Vorzugsweise weisen die Drucksiebe Marker auf, und das Siebmagazin eine Erkennungseinrichtung, um die Anwesenheit und Position von Drucksieben in dem Siebmagazin zu erfassen, sodass bei Bedarf in einfacher Art und Weise das gewünschte Drucksieb aus dem Siebmagazin entfernt werden kann. Durch die zumindest eine Behandlungsstation können vorhandene Drucksiebe insbesondere vor- oder nachbehandelt werden, um den Druckvorgang einer Druckvorrichtung effizient zu gestalten. Insbesondere ist die Behandlungsstation dazu ausgebildet, ansonsten dem Benutzer obliegende Tätigkeiten zu übernehmen und dadurch einen Druckvorgang zu vereinfachen. Weil die Transporteinrichtung sowohl die Behandlungsstation als auch das Siebmagazin erreicht beziehungsweise bedient, können die Drucksiebe mittels der Transporteinrichtung automatisiert von dem Siebmagazin zu der Behandlungsstation und umgekehrt verbracht werden, sodass die Vor- oder Nachbehandlung eines Drucksiebs automatisiert erfolgt. Darüber hinaus hat die Aufbewahrung im Siebmagazin den Vorteil, dass eine Reinigung eines Drucksiebs nach einem durchgeführten Druckvorgang nicht unbedingt erfolgen muss. Stattdessen wird das Drucksieb in dem Siebmagazin mit darauf verbliebenen Resten von Druckmasse gelagert, bis es wieder für einen Druckvorgang mit der gleichen Druckmasse benötigt wird. Dadurch kann auf einen Reinigungsschritt auch ganz verzichtet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Siebbereitstellungssystem eine von der Transporteinrichtung mit den Drucksieben bedienbare Siebnutzungsstation aufweist. Unter der Siebnutzungsstation wird in diesem Zusammenhang eine Station verstanden, in welcher das Sieb seinem eigentlichen Zweck zugeführt wird. Damit muss der Benutzer ein Sieb nicht selbst aus dem Siebmagazin entnehmen und beispielsweise einer Druckvorrichtung zuführen. Vielmehr wird ein Drucksieb dem Benutzer und/oder einer Druckvorrichtung das Drucksieb automatisiert zur Verfügung gestellt. Alternativ ist das Siebmagazin dazu ausgebildet, dass der Benutzer ein gewünschtes Drucksieb dort selbst entnimmt. Dazu kann das Siebmagazin beispielsweise zweiseitig offen sein, wobei an einer Seite die Transporteinrichtung Zugriff zu den Drucksieben hat, und von der anderen Seite der Benutzer.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Siebnutzungsstation eine Siebentnahmestation für den Benutzer. An der Entnahmestation wird dem Benutzer somit das jeweils ausgewählte Drucksieb zur Verfügung gestellt, sodass dieser nicht selbst in dem Magazin nach dem passenden Drucksieb suchen muss. Insbesondere weist die Entnahmestation ein Sieblager auf, in welches die Transporteinrichtung das ausgewählte Drucksieb zur Entnahme ablegen kann.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Siebnutzungsstation eine Druckvorrichtung ist. Damit ist die Transporteinrichtung dazu ausgebildet, ein ausgewähltes Drucksieb direkt einer Druckvorrichtung für die Durchführung eines Druckvorgangs zuzuführen. Insbesondere ist die Transporteinrichtung dazu ausgebildet, das ausgewählte Drucksieb in die Siebaufnahme der Druckvorrichtung einzuführen beziehungsweise dort anzuordnen, sodass in Folge ein Druckvorgang automatisiert durchgeführt werden kann. Insbesondere ist die Druckvorrichtung für das Drucken dreidimensional geformter Strukturen ausgebildet, wozu der Druckkopf und/oder ein Drucktisch in der Höhe verstellbar sind, sodass mehrere Lagen von Material durch den Siebdruck erzeugt werden können. Durch einen automatisierten Austausch der Drucksiebe werden dabei unterschiedliche dreidimensionale Strukturen in einfacher Art und Weise vollautomatisiert hergestellt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mehrere Siebmagazine vorhanden sind. Dadurch wird die Anzahl der lagerbaren Drucksiebe erhöht und die Varianz bei der Herstellung insbesondere dreidimensionaler Druckstrukturen vergrößert. Zweckmäßigerweise sind alle Siebmagazine durch die Transporteinrichtung erreichbar.
  • Bevorzugt weist zumindest eines der Siebmagazine oder das zumindest eine Siebmagazin eine Konditionierungseinrichtung auf, die dazu ausgebildet ist, in dem Siebmagazin ein Klima zu erzeugen und aufrecht zu erhalten, welches ein Eintrocknen von auf einem Drucksieb verbliebener Druckmasse verhindert. Durch die Konditionierungseinrichtung wird erreicht, dass sichergestellt ist, dass Drucksiebe, die sich auch längere Zeit im Siebmagazin befinden und noch Reste von Druckmasse aufweisen, wiederverwendet werden können, ohne dass sie zuerst gereinigt und vollständig mit Druckmasse erneut befüllt werden müssen. Dadurch werden sowohl der Materialverbrauch reduziert als auch die Bearbeitungszeit verkürzt.
  • Bevorzugt weist die Konditionierungseinrichtung zumindest einen Luftbefeuchter und/oder Entfeuchter auf, mittels dessen die in dem Siebmagazin befindliche Luft angefeuchtet beziehungsweise entfeuchtet werden kann, um ein für die jeweilige Druckmasse optimales Klima in dem Siebmagazin einzustellen. Sind mehrere Siebmagazine vorhanden, so können auch mehrere Siebmagazine jeweils eine Konditionierungseinrichtung aufweisen, wobei die Konditionierungseinrichtungen dann unterschiedlich oder gleich ausgebildet, aber unterschiedlich betrieben werden können. Dadurch kann erreicht werden, dass in jedem Siebmagazin ein für die dort befindlichen Drucksiebe optimales Klima eingestellt werden kann. Insbesondere werden dann Drucksiebe, die zum Bedrucken mit einem ersten Material verwendet werden, in einem ersten Siebmagazin, und Drucksiebe, die mit einem zweiten Material verwendet werden, in einem zweiten Siebmagazin gelagert, sodass eine optimale Klimaeinstellung möglich ist.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Konditionierungseinrichtung zumindest eine Kühleinrichtung und/oder Heizeinrichtung aufweist. Auch diese hilft dabei, das Eintrocknen zu vermeiden und eine Wiederverwendung zurückgebliebener Druckmasse auf den Drucksieben unabhängig von Umgebungsbedingungen zu gewährleisten. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest ein Siebmagazin in zumindest zwei Abschnitte unterteilt ist, die unterschiedlich durch die Konditionierungseinrichtung konditionierbar sind. Dadurch können in einem Siebmagazin unterschiedliche Klimata eingestellt werden, die insbesondere in Abhängigkeit von unterschiedlichen Druckmassen gewählt werden. So können Druckmassen aus Materialien wie Keramik, Metalle, Polymere, Biomaterialien, Legierungen, Kompositmaterialien oder andere druckbare Materialkombinationen vorgesehen sein.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest ein Siebmagazin zumindest ein Schließelement aufweist, das zum Freigeben oder Verschließen eines die Sieblager einhausenden Gehäuses verlagerbar ist. Das Siebmagazin weist also ein Gehäuse auf, das die Sieblager einhaust und ist durch ein Schließelement insbesondere vollständig verschließbar. Dadurch wird das Aufrechterhalten eines Klimas beziehungsweise einer Konditionierung in dem Siebmagazin vereinfacht, da das eingestellte Klima länger aufrechterhalten bleiben kann. Zweckmäßigerweise ist dem Schließelement ein Aktuator zugeordnet, welcher das Verschließen oder Freigeben des Sieblagers automatisiert. Alternativ ist die Transporteinrichtung dazu ausgebildet, das Schließelement zu betätigen.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest ein Siebmagazin zumindest eine Schiebeeinrichtung zum Vorschieben eines ausgewählten Drucksiebs aus einem der Sieblager aufweist. Durch die Schiebeeinrichtung ist ein Drucksieb aus einem Sieblager oder ein Sieblager vorschiebbar, sodass das Drucksieb einfacher von der Transporteinrichtung gegriffen und zu der Siebentnahmestation beziehungsweise der Nutzungsstation oder zu einer Behandlungsstation gebracht werden kann. Dabei ist die Schiebeeinrichtung insbesondere dazu ausgebildet, das Drucksieb derart weit vorzuschieben, dass es über das Gehäuse des Siebmagazins vorsteht. Insbesondere weist das Gehäuse eine Entnahmeöffnung auf, welcher das Schließelement zugeordnet ist. Die Schiebeeinrichtung ist der Entnahmeöffnung derart zugeordnet, dass sie ein der Entnahmeöffnung zugeordnetes Drucksieb aus der Entnahmeöffnung an dem Gehäuse ein Stück weit vorschieben kann, sodass es von der Transporteinrichtung greifbar ist. Um ein Drucksieb der Entnahmeöffnung in dem Siebmagazin zuzuführen, sind bevorzugt die Sieblager in dem Siebmagazin in der Höhe verstellbar. Hierzu ist bevorzugt eine Hubeinrichtung in dem Siebmagazin vorhanden, mittels welcher die Sieblager angehoben oder gesenkt werden können, um ein ausgewähltes Drucksieb der Entnahmeöffnung zuzuordnen oder ein leeres Sieblager der Entnahmeöffnung zuzuordnen, sodass es mit einem Drucksieb belegt werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Behandlungsstationen vorhanden. Diese werden alle von der Transporteinrichtung bedient. Dadurch können unterschiedliche Behandlungsschritte durch das Siebbereitstellungssystem vorgenommen werden.
  • Insbesondere ist zumindest eine Behandlungsstation als Drucksiebreinigungsstation ausgebildet. Dazu weist die Drucksiebreinigungsstation bevorzugt Reinigungsmittel auf, mittels welcher ein Drucksieb vollständig von gegebenenfalls darauf verbliebener Druckmasse bereinigt werden kann. Ist beispielsweise bekannt, dass ein bestimmtes Drucksieb für einen längeren Zeitraum nicht mehr benutzt werden muss, und besteht die Gefahr, dass aufgrund des langen Zeitraums eine Alterung der auf dem Drucksieb verbliebenen Druckmasse zu befürchten ist, so wird das Drucksieb durch die Transporteinrichtung der Siebreinigungsstation zugeführt, gereinigt und in dem Siebmagazin abgelegt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass zumindest eine Behandlungsstation als Drucksiebbefüllungsstation ausgebildet ist, die dazu dient, ein Drucksieb mit einer gewünschten Druckmasse zu befüllen, bevor das Drucksieb der Druckvorrichtung zugeführt wird. Damit wird erreicht, dass die Druckmasse außerhalb der Druckvorrichtung auf das Drucksieb ausgegeben wird. Dadurch ist auch das Aufbringen unterschiedlicher Druckmassen auf die Drucksiebe sicher gewährleistet. Insbesondere weist die Drucksiebbefüllungsstation Tanks zur Aufbewahrung unterschiedlicher Materialien zum Bedrucken der Drucksiebe auf. Auf einen Zwischenschritt, wie das manuelle Befüllen eines Drucksiebs, kann damit verzichtet werden und auch ein Mechanismus in der Druckvorrichtung selbst, welche ansonsten das Befüllen eines Drucksiebs vornimmt, kann entfallen, wodurch die Druckvorrichtung bauraumsparend, kompakt und auch kostengünstig realisierbar ist.
  • Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass zumindest eine Behandlungsstation eine Kontrollstation ist. Die Kontrollstation ist insbesondere dazu ausgebildet, ein Drucksieb zu vermessen und ein durch das Drucksieb vorgegebenes Struktur/Muster mit einem Soll-Muster zu vergleichen, um Beschädigungen des Drucksiebs zu erkennen. Wird eine Beschädigung erkannt, wird das Drucksieb nicht mehr zurück in das Siebmagazin gelegt, sondern ausgemustert. Die Kontrollstation weist dazu bevorzugt eine Kameraeinrichtung zum Erfassen des Druckmusters beziehungsweise der Struktur auf, sowie ein Speicher, in welchem die Soll-Muster der zur Verfügung gestellten Drucksiebe hinterlegt sind, um durch einen Vergleich eine Beschädigung und/oder einen Zustand des jeweiligen Drucksiebs einfach zu erfassen.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Siebmagazin zur Aufbewahrung von Drucksieben für eine Druckvorrichtung, das zumindest eine Konditionierungseinrichtung zum Einstellen oder Aufrechterhalten eines Klimas in dem Siebmagazin aufweist, und insbesondere wie zuvor beschrieben ausgebildet ist.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dazu zeigen
    • Figur 1
    ein vorteilhaftes Drucksystem in einer vereinfachten Darstellung,
    Figur 2
    ein Siebmagazin des Drucksystems in einer vereinfachten Darstellung, und
    Figur 3
    ein Ausführungsbeispiel eines Siebbereitstellungssystems für das Drucksystem in einer vereinfachten Draufsicht.
  • Figur 1 zeigt in einer vereinfachten Seitenansicht ein Drucksystem 1, das eine Druckvorrichtung 2, ein Siebmagazin 3 sowie eine Transporteinrichtung 4 aufweist.
  • Die Druckvorrichtung 2 weist einen Drucktisch 5 auf, der durch eine Hubvorrichtung 6 in der Höhe verstellbar ist, wie durch einen Doppelpfeil 7 angezeigt. Dem Drucktisch 5 zugeordnet ist ein Druckkopf 8, der eine Rakeleinrichtung 9 aufweist. Zusätzlich zu einem hier nicht näher dargestellten Rakel weist die Rakeleinrichtung 9 eine Siebaufnahme 10 auf, in welcher ein Drucksieb 11 anordenbar ist. Die Siebaufnahme 10 ist dazu beispielsweise als Steckaufnahme ausgebildet, in welche das Drucksieb 11 eingesteckt, insbesondere seitlich beziehungsweise horizontal eingeschoben werden kann, wie in Figur 1 gezeigt. Alternativ ist die Siebaufnahme 10 dazu ausgebildet, dass das Drucksieb 11 in diese eingelegt werden kann. Optional weist die Siebaufnahme 10 ansteuerbare Klemmelemente 12 auf, mittels welcher das Drucksieb 11 in der Siebaufnahme 10 festklemmbar ist, sodass bei einem Druckvorgang, bei welchem das Rakel der Rakeleinrichtung 9 über das Drucksieb 11 bewegt wird, die Ausrichtung und Position des Drucksiebs 11 sich nicht verändert.
  • Das Siebmagazin 3 weist ein Gehäuse 13 auf und ist vorliegend beabstandet zu der Druckvorrichtung 2 angeordnet. In dem Gehäuse 13 sind mehrere Sieblager 14 übereinanderliegend beziehungsweise übereinander gestapelt angeordnet. Die Sieblager 14 sind beispielsweise wie die Siebaufnahme 10 ausgebildet und weisen optional ebenfalls die Klemmelemente 12 auf. In jedem Sieblager 14 ist ein Drucksieb 11 anordenbar. Das Gehäuse 13 ist im Wesentlichen geschlossen ausgebildet, weist jedoch auf einer insbesondere der Druckvorrichtung 2 zugewandten Seite eine Entnahmeöffnung 15 auf, durch welche ein Drucksieb 11 in das Gehäuse 13 ein oder aus diesem herausgenommen werden kann.
  • Zum Bewegen der Drucksiebe 11 ist die Transporteinrichtung 4 ausgebildet. Diese weist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen mehrgelenkigen Transportarm 16 auf, der an seinem freien Ende einen Greifer 17 trägt. Der Greifer 17 ist beispielsweise pneumatisch oder mechanisch arbeitend ausgebildet, um ein einzelnes Drucksieb 11 zu greifen. Die Transporteinrichtung 4 ist zwischen der Druckvorrichtung 2 und dem Siebmagazin 3 derart angeordnet, dass der Transportarm 16 sowohl ein der Entnahmeöffnung 15 zugeordnetes Drucksieb 11 als auch ein in der Siebaufnahme 10 abgelegtes Drucksieb 11 erreichen kann. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Entnahmeöffnung 15 nahezu über die gesamte Höhe des Siebmagazins 3, wobei der Transportarm 16 derart ausgebildet ist, dass er jedes Sieblager 14 beziehungsweise das darin befindliche Drucksieb erreichen kann. Optional ist dazu die Transporteinrichtung 4 mit einer eigenen Hubvorrichtung 18 ausgestattet, um die Bewegungsfreiheit des Greifers 17 zu erhöhen. Zusammen mit dem Siebmagazin 3 bildet die Transporteinrichtung 4 ein Siebbereitstellungssystem 25 für die Druckvorrichtung 2.
  • Die Funktion des vorteilhaften Drucksystems 1 gestaltet sich wie folgt. Für das Drucken dreidimensional geformter Strukturen wird die Transporteinrichtung 4 zunächst dazu angesteuert, ein bestimmtes Drucksieb 11 aus dem Siebmagazin 3 zu entnehmen und der Siebaufnahme 10 zuzuführen. Das Drucksieb 11 wird in der Siebaufnahme 10 mittels der Klemmmittel 12 arretiert. Anschließend wird das Drucksieb 11 mit einer Druckmasse, insbesondere Druckpaste, aus einem ausgewählten Material beaufschlagt und ein Rakel der Rakeleinrichtung 9 über das Drucksieb 11 geschoben, sodass die Druckmasse durch das Drucksieb 11 hindurch auf den Drucktisch aufgedruckt wird. Dabei ist es denkbar, dass die Druckmasse direkt auf den Drucktisch 5 aufgetragen wird, oder auf ein auf dem Drucktisch 5 angeordnetes Substrat 19, das beispielsweise als Trägersubstrat, oder auch als Leiterplatte, Wafer oder dergleichen ausgebildet sein kann. Das Drucksieb 11 weist dazu bereichsweise Sieböffnungen auf, welche der gewünschten ersten Schicht der zu druckenden Struktur entsprechen. Dabei können viele derartiger Strukturen in das Drucksieb 11 eingearbeitet sein, sodass auch mehreren Bauteile beziehungsweise Strukturelemente/Strukturen gleichzeitig einem Druckvorgang auf dem Substrat 19 und/oder dem Drucktisch 5 nebeneinanderliegend hergestellt werden können.
  • Nachdem die erste Drucklage erzeugt wurde, wird der Drucktisch 7 beispielsweise nach unten durch die Hubeinrichtung 6 verfahren und ein weiterer Druckvorgang durchgeführt, bei welchem das gleiche Drucksieb 11 genutzt wird, um eine weitere Drucklage zu erzeugen, welche die gleiche Struktur wie die erste Drucklage aufweist. Optional wird anstelle des gleichen Drucksiebs 11 eines der anderen Drucksiebe 11 verwendet. Dazu verbringt der Transportarm 16 das in der Siebaufnahme 10 befindliche Drucksieb 11 in das Siebmagazin 3, nämlich in ein dort freies Sieblager 14. Anschließend entnimmt der Transportarm 16 ein anderes Sieb 11 aus einem anderen Drucklager 14 und führt dieses der Siebaufnahme 10 der Druckvorrichtung 2 zu. Bei einem darauffolgenden Druckvorgang wird dann beispielsweise eine Drucklage erzeugt, welche sich in ihrer Gestalt von der vorherigen Drucklage unterscheidet. Durch dieses Prinzip können mehrere Drucklagen übereinander hergestellt werden, die sich voneinander unterscheiden, wodurch auch komplexe dreidimensionale Strukturen hergestellt werden können. Nach jedem erfolgten Druckvorgang wird der Drucktisch 5 ein Stück weit gesenkt oder alternativ wird der Druckkopf 9 ein Stück weit angehoben.
  • Während gemäß dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 vorgesehen ist, dass die Sieblager 14 fest in dem Gehäuse 13 angeordnet sind, ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, das in Figur 2 in einer vereinfachten Darstellung gezeigt ist, vorgesehen, dass die Sieblager 14 in der Höhe in dem Gehäuse 13 verfahrbar sind, wie durch einen Doppelpfeil 20 gezeigt. Dazu sind die Sieblager 14 mittels einer Hebevorrichtung 21 entlang von Vertikalschienen 22 verschiebbar. In diesem Fall ist die Entnahmeöffnung 15 des Gehäuses 13 etwa mittig in dem Gehäuse 13 angeordnet und derart schmal ausgebildet, dass nur ein Drucksieb 11 durch den Transportarm 16 aus dem Gehäuse 13 entnehmbar beziehungsweise in dieses einfühbar ist.
  • Soll ein bestimmtes Drucksieb 11 aus dem Siebmagazin 3 entnommen werden, so werden zunächst die Sieblager 14 derart vertikal bewegt beziehungsweise verschoben, dass dieses Drucksieb 11 der Entnahmeöffnung 15 zugeordnet ist und von dem Transportarm 16 entnommen werden kann. Die dadurch im Wesentlichen geschlossene Ausbildung des Gehäuses 13 des Siebmagazins 3 hat den Vorteil, dass in dem Siebmagazin 3 ein Klima besteht, welches die Vorhaltung der Drucksiebe 11 in dem Siebmagazin 3 verbessert. Optional ist in dem Siebmagazin 3 außerdem eine Konditionierungseinrichtung 23 angeordnet, welche beispielsweise eine Kühleinrichtung oder Heizeinrichtung, einen Luftbefeuchter und/oder einen Luftentfeuchter aufweist, um das Klima in dem Siebmagazin 3 zu beeinflussen. Insbesondere wird das Klima dabei derart beeinflusst, dass auf dem jeweiligen Drucksieb 11 verbliebene Reste der Druckmasse fließfähig gehalten werden. Ein Vertrocknen wird somit verhindert. Dies hat den Vorteil, dass die Drucksiebe 11 auch über einen längeren Zeitraum in dem Siebmagazin 3 vorgehalten werden können, ohne dass sie gereinigt werden müssen. Dies führt dazu, dass Druckmasse auch absichtlich auf dem jeweiligen Drucksieb 11 hinterlassen werden kann. Es muss daher bei dem Befüllen des Drucksiebs 11 weniger darauf geachtet werden, dass eine Maximalmenge verwendet wird, um einen Ausschuss oder Verlust der Druckmasse durch eine anschließende Reinigung zu vermeiden. Stattdessen wird die Druckmasse wiederverwendet, sobald das Drucksieb 11 aus dem Siebmagazin 3 wieder entnommen und einem weiteren Druckvorgang zugrunde gelegt wird. Selbstverständlich ist die Konditioniereinrichtung 23 auch bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 vorsehbar.
  • Grundsätzlich kann die Transporteinrichtung 4 vollständig in die Druckvorrichtung 2 oder auch vollständig in das Siebmagazin 3 integriert sein. Optional wird die Transporteinrichtung teilweise von der Druckvorrichtung und teilweise von dem Siebmagazin 3 gebildet. Dazu weist das Siebmagazin 3 beispielsweise eine Schiebeeinrichtung 24 auf, wie sie in Figur 2 beispielhaft gezeigt ist. Die Schiebeeinrichtung 24 ist auf Höhe der Entnahmeöffnung 15 angeordnet und dient dazu, ein auf Höhe der Entnahmeöffnung 15 liegendes Sieblager 14 mit einem Drucksieb 11 oder nur das Drucksieb 11 derart weit in Richtung der Entnahmeöffnung 15 vorzuschieben, dass das Drucksieb 11 über das Gehäuse 13 vorsteht und dadurch besonders einfach von dem Transportarm 16 gegriffen werden kann. Der Transportarm 16 ist dabei beispielsweise an der Druckvorrichtung 2 ausgebildet. Optional ist die Entnahmeöffnung durch ein bewegliches Schließelement 33 verschließbar.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Schiebeeinrichtung 24 derart ausgebildet ist, dass sie das Drucksieb vollständig durch die Entnahmeöffnung 15 hindurch bis in die Siebaufnahme 10 schiebt. Wenn die Entnahmeöffnung 15 und Siebaufnahme 10 miteinander fluchten, ist dies einfach und kostengünstig realisierbar. Zweckmäßigerweise weist dann die Druckvorrichtung 2 eine entsprechende Schiebeeinrichtung auf, welche dazu ausgebildet ist, das Drucksieb 11 nach einem durchgeführten Druckvorgang zurück in das Siebmagazin und das der Entnahmeöffnung 15 zugeordnete Sieblager zu schieben.
  • Figur 3 zeigt in einer vereinfachten Draufsicht vorteilhafte Siebbereitstellungssysteme 25, von denen in Figur 1 lediglich das Siebmagazin 3 und die Transporteinrichtung 4 gezeigt sind. Das Siebbereitstellungssystem 25 weist vorteilhafterweise zusätzlich zu dem einen Siebmagazin 3 weitere, vorliegend drei weitere Siebmagazine 3_1, 3_2 und 3_3 auf. Außerdem weist das Siebbereitstellungssystem 25 mehrere Behandlungsstationen 26, 27 und 28 auf. Die Siebmagazine 3 und die Behandlungsstationen 26 bis 28 sind in einem Kreisring um die Transporteinrichtung 4 herum angeordnet, sodass sich ein Rondell aus nebeneinanderliegend angeordneten Modulen entsteht, wobei die Module sich entlang eines Umfangs insbesondere um die Zentralachse 29 der Transporteinrichtung 4 beziehungsweise des Transportarms 16 insbesondere gleichmäßig verteilen.
  • Die Module sind dabei zusammen durch ein Gehäuse 30 eingehaust, das optional eine oder mehrere Wartungstüren 34 aufweist, durch welche ein Benutzer sich Zugang zu dem Siebbereitstellungssystem 25 beschaffen kann. Zwischen zwei benachbarten Modulen, in diesem Fall dem Siebmagazin 3_1 und der Behandlungsstation 28, ist eine Siebnutzungsstation 31 angeordnet, die ebenfalls durch die Transporteinrichtung 4 bedient werden kann.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Siebnutzungsstation 31 als die Druckvorrichtung 2 ausgebildet. Alternativ kann die Siebnutzungseinrichtung jedoch auch als Siebentnahmestation 32 ausgebildet sein, an welcher dem Benutzer ein ausgewähltes Sieb aus einem der Siebmagazine 3_1 bis 3_3 oder 3 durch die Transporteinrichtung 4 zur Verfügung gestellt werden kann, sodass der Benutzer dieses ausgewählte Drucksieb 11 manuell zu einer gewünschten Druckvorrichtung oder zu einer anderen Verwendung verbringt. Auch kann an der Siebnutzungsstation 31 ein Fahrroboter oder ein ähnliches Verbindungssystem lokalisiert sein, durch welchen ein zur Verfügung gestelltes Drucksieb einer Druckvorrichtung oder dergleichen automatisiert zugeführt werden kann. So kann beispielsweise das Siebbereitstellungssystem 25 als zentrales Siebbereitstellungssystem in einer Druckhalle mit einer Vielzahl von Druckvorrichtungen genutzt werden. Auch kann das Siebbereitstellungssystem 25 in eine In Line-3D-Drucklinie intergiert werden, wobei dann die Siebnutzungsstation 31 beispielsweise die Druckvorrichtung 2 aufweist, welche dann für einen automatisierten Transport der Trägersubstrate in die Druckvorrichtung 2 und aus der Druckvorrichtung heraus mit darauf befindlichen dreidimensional geformten Strukturen ausgebildet ist.
  • Bei den Behandlungsstationen 26, 27 und 28 handelt es sich insbesondere um unterschiedliche Behandlungsstationen. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Behandlungsstation 26 als Siebreinigungsstation ausgebildet. Diese ist dazu ausgebildet, ein von der Transporteinrichtung 4 zur Verfügung gestelltes Drucksieb zu reinigen und dadurch sämtliche Reste von Druckmasse von dem Drucksieb zu entfernen. Nach der erfolgten Reinigung wird das betroffene Drucksieb beispielsweise durch die Transporteinrichtung 4 zurück in eines der Siebmagazine 3 bis 3_3 verbracht.
  • Bei der Behandlungsstation 27 handelt es sich vorliegend um eine Siebbefüllungsstation, die dazu ausgebildet ist, ein ihr zugeführtes Drucksieb mit zumindest einem Werkstoff beziehungsweise einem Material einer Druckmasse zu befüllen. Dadurch erfolgt eine zentralisierte Befüllung der Drucksiebe 11 durch die Siebbefüllungsstation 27. Insbesondere ist diese dazu ausgebildet, unterschiedliche Druckmassen beziehungsweise Materialien zur Verfügung zu stellen, sodass durch das Siebbereitstellungssystem 25 vorbefüllte Drucksiebe mit unterschiedlichen Druckmassen beziehungsweise Druckmaterialien zur Verfügung gestellt werden können. Die Transporteinrichtung 4 sorgt dabei für den Transport des jeweiligen Drucksiebs zu der Siebbefüllungsstation 27 und von dieser beispielsweise zu der Siebnutzungsstation 31. Dabei können der Siebbefüllungsstation 27 sowohl gereinigte Drucksiebe als auch Drucksiebe zugeführt werden, welche bereits mit einem Material befüllt wurden und somit gegebenenfalls Druckreste aufweisen. Durch eine an den Drucksieben angeordnete Kennung/Identifikationsmerkmal ist sichergestellt, dass auf einem Drucksieb, das bereits befüllt und bisher nicht gereinigt wurde, ein von dem zuvor aufgetragenen Material verschiedenes Material erhält.
  • Bei der Behandlungsstation 28 handelt es sich vorliegend um eine Kontrollstation, die insbesondere dazu ausgebildet ist, ein ihr zugeführtes Drucksieb 11 zu vermessen und auf Beschädigungen zu prüfen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass in dem Drucksiebbereitstellungssystem 25 nur ordnungsgemäß ausgebildete und funktionierende Drucksiebe vorhanden sind und durch die Siebnutzungsstation 31 ausgegeben werden.
  • Die Behandlungsstationen 26, 27 und 28 weisen vorzugsweise jeweils ein Sieblager, auf das dem Sieblager 14 entspricht oder der Siebaufnahme 10, zur Aufnahme jeweils eines Drucksiebs, um die jeweils vorgesehene Behandlung durchzuführen. Optional können auch weniger Behandlungsstationen oder noch mehr Behandlungsstationen in dem Drucksiebbereitstellungssystem 25 integriert sein. Die vorliegend beschriebene Anzahl von Druckstationen und Siebmagazinen 3 ist lediglich als beispielhaft zu verstehen. Vorteilhafterweise sind zumindest ein Siebmagazin und zumindest eine Behandlungsstation vorhanden, um das vorteilhafte Drucksiebbereitstellungssystem 25 zu bilden.
  • Optional sind eine oder mehrere der Siebmagazine 3, 3_1, 3_2 oder 3_3, vorliegend zumindest das Siebmagazin 3_3, mit der Konditionierungseinrichtung 23 versehen, um die dort befindlichen Drucksiebe zu konditionieren und darauf befindliche Druckmasse für eine spätere Verwendung aufrecht zu erhalten.

Claims (14)

  1. Siebbereitstellungssystem (25), insbesondere für eine Druckvorrichtung (2), die eine Siebaufnahme (10) für ein Drucksieb (11) sowie eine der Siebaufnahme (10) zugeordnete Rakeleinrichtung (9) aufweist, mit einer Transporteinrichtung (4) zum Transportieren jeweils eines Drucksiebs (11), mit zumindest einem Siebmagazin (3,3_1-3_3), das eine Vielzahl von Sieblagern (14) zur Aufnahme jeweils eines Drucksiebs (11) aufweist, und insbesondere mit zumindest einer Behandlungsstation (26-28) zum Behandeln der Drucksiebe (11), wobei die Transporteinrichtung (4) das Siebmagazin (3,3_1-3_3) und insbesondere die zumindest eine Behandlungsstation (26-28) mit Drucksieben (11) bedient.
  2. Siebbereitstellungssystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine von der Transporteinrichtung (4) mit den Drucksieben (11) bedienbare Siebnutzungsstation (31).
  3. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebnutzungsstation (31) eine Siebentnahmestation (32) für Benutzer ist.
  4. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebnutzungsstation (31) die Druckvorrichtung (2) ist.
  5. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Siebmagazine (3,3_1-3_3) vorhanden sind.
  6. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Siebmagazine (3_3,3) eine Konditionierungseinrichtung (23) aufweist, die dazu ausgebildet ist, in dem Siebmagazin (3,3_3) ein Klima zu erzeugen oder aufrecht zu erhalten, welches ein Eintrocknen von auf einem Drucksieb (11) verbliebene Druckmasse verhindert.
  7. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konditionierungseinrichtung (23) zumindest einen Luftbefeuchter und/oder Entfeuchter aufweist.
  8. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konditionierungseinrichtung zumindest eine Kühleinrichtung und/oder eine Heizeinrichtung aufweist.
  9. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Siebmagazin (3) zumindest ein Schließelement (33) aufweist, das zum Freigeben oder Verschließen eines die Sieblager (14) einhausenden Gehäuses (13) verlagerbar ist.
  10. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Siebmagazin (3) zumindest eine Schiebeeinrichtung (24) zum Vorschieben eines ausgewählten Drucksiebs und/oder eines Sieblagers aufweist.
  11. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Behandlungsstationen (26-28) vorhanden sind.
  12. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Behandlungsstation (26) als Drucksiebreinigungsstation ausgebildet ist.
  13. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Behandlungsstation (27) als Drucksiebbefüllungsstation ausgebildet ist.
  14. Siebbereitstellungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Behandlungsstation (28) eine Kontrollstation ist.
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