KR20200084888A - 스크린 제공 시스템 - Google Patents

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KR20200084888A
KR20200084888A KR1020207016195A KR20207016195A KR20200084888A KR 20200084888 A KR20200084888 A KR 20200084888A KR 1020207016195 A KR1020207016195 A KR 1020207016195A KR 20207016195 A KR20207016195 A KR 20207016195A KR 20200084888 A KR20200084888 A KR 20200084888A
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엑센티스 그룹 아게
에크라 우토메티세룬시스템 게엠베하
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Abstract

인쇄 장치(2)를 위한 스크린 제공 시스템(25)은 인쇄 스크린(11)을 위한 스크린 리셉터클(10)과 스크린 리셉터클과 관련된 스퀴지 장치(9), 인쇄 스크린(11)을 이송하기 위한 이송 장치(4), 인쇄 스크린(11)을 각각 수용할 수 있는 복수의 스크린 저장부(14)를 구비하는 적어도 하나의 스크린 매거진(3, 3_1 내지 3_3), 및 인쇄 스크린(11)을 처리하기 위한 적어도 하나의 처리 스테이션(26 내지 28)을 포함하며, 이송 장치(4)는 인쇄 스크린(11)을 스크린 매거진(3, 3_1 내지 3_3)과 적어도 하나의 처리 스테이션(26 내지 28)으로 공급한다.

Description

스크린 제공 시스템
본 발명은 인쇄 장치와 특히 3-D 스크린 인쇄 장치를 위한 스크린 제공 시스템에 관한 것으로, 특히 인쇄 스크린을 위한 스크린 리셉터클 및 인쇄 스크린과 관련된 스퀴지 장치를 구비하는 스크린 제공 시스템에 관한 것이다
인쇄 스크린에 의해 결정된 구조를 갖는 물질층을 스퀴지 장치 및 인쇄 스크린(인쇄 마스크라고도 함)에 의해 기판에 적용하는 인쇄 장치는 종래 기술로 알려져 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판을 제조하기 위해, 그러한 인쇄 장치에 의해 전기 전도성 구조물을 인쇄 회로 기판 상에 인쇄하는 것이 공지되어 있다. 인쇄 스크린의 사용은 구조가 간단한 방식으로 여러 기판 또는 심지어 하나의 기판에 여러 번 적용될 수 있다는 이점을 갖는다. 시간과 비용의 이점이 중요하다. 이에 대한 대안은 스프레이 노즐에 의해 목표 방식으로 도체 트랙 구조를 적용하는 것이며, 이는 상술한 인쇄 장치와 비교하여 시간 및 비용면에서 불리하다.
스크린 인쇄 장치의 단점은 다른 구조의 생산을 위해 다른 인쇄 스크린을 사용해야 한다는 것이다. 즉, 사용자는 인쇄 스크린을 교체하고 세정한 후 다시 인쇄해야 하는 새 인쇄 스크린으로 교체해야 하므로 사용자에게 비용이 증가한다.
본 발명의 목적은 처리 시간을 줄이고, 재료 이용률을 개선하며, 신뢰할 수 있는 인쇄 공정을 보장하는 스크린 제공 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 기본 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 제공 장치에 의해 달성된다. 이는 인쇄 공정에서(특히, 3 차원 형상의 구조물 인쇄를 위해) 인쇄 스크린이 자동으로 제공되는 이점을 갖는다. 또한, 준비 및 후처리 단계가 촉진되고 부분적으로 완전히 회피된다. 결과적으로, 인쇄 장치의 처리량을 증가할 수 있고 사용자에 대한 부하가 감소될 수 있어서, 인쇄 결과 또는 인쇄 품질에 악영향을 미치지 않는다.
본 발명에 따른 스크린 제공 시스템은 각각의 경우에 인쇄 스크린을 이송하기 위한 이송 장치, 및 각각의 경우에 인쇄 스크린을 수용하기 위한 복수의 스크린 저장부를 구비하는 적어도 하나의 스크린 매거진을 포함하고, 특히, 인쇄 스크린을 처리하기 위한 적어도 하나의 처리 스테이션을 포함한다. 이송 장치는 적어도 하나의 스크린 매거진, 특히 적어도 하나의 처리 스테이션에 인쇄 스크린을 공급하도록 설계된다. 스크린 제공 시스템은 따라서 복수의 인쇄 스크린을 수용하기 위한 스크린 매거진을 구비한다. 따라서, 현재 인쇄 공정에 필요하지 않은 경우, 복수의 동일하거나 상이한 인쇄 스크린을 스크린 매거진에 저장할 수 있다. 이 중앙집중식 저장부는 여러 인쇄 스크린을 간단하게 처리할 수 있도록 한다. 바람직하게는, 인쇄 스크린은 스크린 매거진에서 인쇄 스크린의 존재 및 위치를 검출하기 위한 마커 및 스크린 매거진 인식 수단을 갖고, 필요한 경우, 원하는 인쇄 스크린이 스크린 매거진으로부터 간단한 방식으로 제거될 수 있다. 특히, 인쇄 장치의 인쇄 공정을 효율적으로 하기 위해, 기존의 인쇄 스크린은 특히 적어도 하나의 처리 스테이션에 의해 전처리 또는 후처리될 수 있다. 특히, 처리 스테이션은 사용자가 해야 할 작업을 다른 방법으로 수행하도록 설계되어 인쇄 공정을 단순화할 수 있다. 이송 장치는 처리 스테이션과 스크린 매거진 양쪽에 도달하거나 공급하기 때문에, 스크린 매거진으로부터 처리 스테이션으로 이송 장치를 통해 인쇄 스크린을 자동으로 가져올 수 있고, 그 반대도 가능하다. 그래서 인쇄 스크린의 전처리 또는 후처리를 자동으로 실행한다. 더 나아가, 스크린 매거진에서의 저장은 인쇄 공정이 수행된 후에 인쇄 스크린의 세정이 반드시 이루어질 필요는 없다는 이점을 갖는다. 그 대신에, 인쇄 스크린은 동일한 인쇄 화합물을 갖는 인쇄 공정이 다시 요구될 때까지 인쇄 화합물의 잔여물과 함께 스크린 매거진에 저장된다. 이에 의해 세정 단계도 완전히 생략될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서, 스크린 제공 시스템은 이송 장치에 의해 인쇄 스크린을 공급할 수 있는 스크린 취급 스테이션을 포함한다. 이와 관련하여, 스크린 취급 스테이션은 인쇄 스크린이 실제 목적지에 공급되는 스테이션을 의미하는 것으로 이해할 수 있다. 따라서, 사용자는 스크린 매거진 자체로부터 스크린을 제거할 필요가 없이, 예를 들어 인쇄 스크린을 인쇄 장치에 공급할 수 있다. 오히려, 인쇄 스크린은 사용자 및/또는 인쇄 장치에 자동으로 제공된다. 대안적으로, 스크린 매거진은 사용자가 원하는 인쇄 스크린을 제거하는 방식으로 설계된다. 이를 위해, 스크린 매거진은 양면에서, 예를 들어, 한 측면에서, 이송 장치는 인쇄 스크린에 접근하고, 다른 측면에서는 사용자에게 접근할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서, 스크린 취급 스테이션은 사용자를 위한 스크린 제거 스테이션이다. 각각 선택된 인쇄 스크린은 제거 스테이션에서 사용자가 이용할 수 있게 되므로, 메거진에서 적절한 인쇄 스크린을 스스로 검색할 필요가 없다. 특히, 제거 스테이션은 이송 장치가 제거를 위해 선택된 인쇄 스크린을 저장할 수 있는 스크린 저장부를 갖는다.
본 발명의 대안적인 실시 예에서, 바람직하게는 스크린 취급 스테이션이 인쇄 장치인 것이 제공된다. 이송 장치는 인쇄 작업을 수행하기 위해 선택된 인쇄 스크린을 인쇄 장치에 직접 공급하도록 설계된다. 특히, 이송 장치는 선택된 인쇄 스크린을 인쇄 장치의 스크린 리셉터클에 삽입하거나 이를 배치하도록 설계되어, 이후에 인쇄 공정이 자동으로 수행될 수 있다. 특히, 인쇄 장치는 3 차원 형상 구조물을 인쇄하기 위해 설계되며, 이를 위해 인쇄 헤드 및/또는 인쇄 테이블의 높이를 조정할 수 있어서, 스크린 인쇄에 의해 여러 층의 재료를 제조할 수 있다. 인쇄 스크린의 자동 교환에 의해, 간단한 방식으로 상이한 3 차원 구조물이 완전히 자동으로 제조된다.
본 발명의 바람직한 추가 개발은 복수의 스크린 매거진이 제공되어 존재할 수 있다. 이에 의해, 저장 가능한 인쇄 스크린의 수가 증가되고, 제조 상의 차이로 특히 3 차원 인쇄 구조물이 달성된다. 유리하게는 모든 스크린 매거진은 이송 장치에 의해 도달될 수 있다.
바람직하게는, 하나 이상의 스크린 매거진 또는 하나 이상의 스크린 매거진은 스크린 매거진에서 환경을 생성(generate) 및 유지하도록 설계된 조절 장치를 가지며, 이는 인쇄 스크린 상에 남아있는 인쇄 화합물의 건조를 방지한다. 조절 장치는 스크린 매거진에 있고 인쇄 화합물이 남아있는 인쇄 스크린을 먼저 세정하고 인쇄 화합물로 완전히 다시 충진할 필요 없이 재사용할 수 있도록 한다. 이것은 재료 소비를 줄이고 처리 시간을 단축시킨다.
조절 장치는 바람직하게는 적어도 하나의 가습기 및/또는 제습기를 가지며, 이를 통해 스크린 매거진에 위치된 공기는 각각의 인쇄 화합물에 대한 스크린 매거진에서 최적의 환경을 확립하기 위해 가습 또는 제습될 수 있다. 복수의 스크린 매거진이 존재하는 경우, 복수의 스크린 매거진은 또한 각각 조절 장치를 가질 수 있으며, 조절 장치는 다르게 또는 동일하게 설계될 수 있지만 다르게 작동될 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 스크린 매거진에서, 거기에 위치한 인쇄 스크린에 대한 최적의 환경이 설정이 가능하다는 것이 달성된다. 특히, 제1 재료로 인쇄하기 위해 사용된 인쇄 스크린은 제 1 스크린 매거진에 저장되고, 제2 재료로 사용되는 인쇄 스크린은 제 2 스크린 매거진에 저장되어 최적의 환경 설정이 가능하다.
또한, 조절 장치는 적어도 하나의 냉각 장치 및/또는 가열 장치를 포함하는 것이 바람직하다. 또한 주변 환경과 무관하게 건조를 피하고 인쇄 스크린에 남아있는 인쇄 화합물을 재사용할 수 있다. 본 발명의 다른 실시 예에서, 적어도 하나의 스크린 매거진은 적어도 두 개의 섹션으로 분할되고, 이는 조절 장치에 의해 다르게 조절될 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 상이한 환경은 스크린 매거진에서 설정될 수 있으며, 특히 스크린 인쇄 매거진에서 상이한 인쇄 화합물의 함수로서 선택된다. 따라서, 세라믹, 금속, 중합체, 생체 재료, 합금, 복합 재료 또는 다른 인쇄 가능한 재료 조합과 같은 재료의 인쇄 화합물이 제공될 수 있다.
또한, 하나 이상의 스크린 매거진은 바람직하게는 스크린 저장부를 둘러싸는 하우징을 해제 또는 폐쇄하기 위해 변위될 수 있는 하나 이상의 폐쇄 요소를 구비하는 것이 제공된다. 스크린 매거진은 따라서 스크린 저장부를 수용하는 하우징을 가지며, 특히 폐쇄 요소에 의해 완전히 폐쇄될 수 있다. 이렇게 하면 설정된 환경을 더 오래 유지할 수 있으므로 스크린 매거진에서 환경 또는 조절의 유지 관리가 간단해진다. 액츄에이터는 폐쇄 요소와 관련되어 있으며, 이 액츄에이터는 스크린 저장부의 폐쇄 또는 해제를 자동화한다. 대안적으로, 이송 장치는 폐쇄 요소를 작동 시키도록 설계된다.
또한, 적어도 하나의 스크린 매거진은 스크린 저장부 중 하나로부터 선택된 인쇄 스크린을 전진시키기 위한 적어도 하나의 슬라이딩 장치를 구비하는 것이 바람직하다. 슬라이딩 장치에 의해, 스크린 저장부 또는 스크린 저장부로부터의 인쇄 스크린이 전진될 수 있다. 이에, 인쇄 스크린은 이송 장치에 의해 보다 쉽게 파지되어 스크린 제거 스테이션 또는 사용 스테이션 또는 처리 스테이션으로 이송될 수 있다. 이 경우에, 슬라이딩 장치는 특히 스크린 매거진의 하우징을 넘어 돌출하는 정도로 인쇄 스크린을 전진 시키도록 설계된다. 특히, 하우징은 폐쇄 요소가 할당되는 제거 개구부(removal opening)를 갖는다. 슬라이딩 장치는 이송 장치에 의해 파지될 수 있도록 하우징 상의 제거 개구부로부터 조금 떨어진 제거 개구부와 관련된 인쇄 스크린을 전진시킬 수 있는 방식으로 제거 개구부에 할당된다. 스크린 매거진의 제거 개구부에 인쇄 스크린을 공급하기 위해, 스크린 매거진의 스크린 저장부는 바람직하게는 높이를 조절할 수 있다. 이를 위해, 바람직하게는 스크린 매거진 내에 리프팅 장치가 존재하며, 리프팅 장치를 통해 스크린 저장부는 상승 또는 하강할 수 있다. 이를 위해 선택된 인쇄 스크린을 제거 개구부에 할당하거나 인쇄 스크린을 커버할 수 있는 빈 스크린 저장부를 제거 개구부로 할당한다.
본 발명의 바람직한 개발에 따르면, 복수의 처리 스테이션이 존재한다. 이들은 모두 이송 장치에 의해 공급된다. 이로써 스크린 제공 시스템에 의해 상이한 처리 단계가 수행될 수 있다.
특히, 적어도 하나의 처리 스테이션은 인쇄 스크린 세정 스테이션으로 설계된다. 이 목적을 위해, 인쇄 스크린 세정 스테이션은 바람직하게는 인쇄 스크린 위에 남아있을 수 있는 임의의 인쇄 화합물을 완전히 세정할 수 있는 세정 수단을 구비한다. 예를 들어, 특정 인쇄 스크린을 더 이상 오랫동안 사용할 필요가 없는 것으로 알려져 있고, 인쇄 스크린 상에 남아있는 인쇄 화합물의 노화가 오랜 시간 이루어져 못쓰게 될 위험이 있는 경우 인쇄 스크린은 이송 장치에 의해 스크린 세정 스테이션으로 공급되어 세정되고 스크린 매거진에 놓여진다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 처리 스테이션은 인쇄 스크린 충진 스테이션으로서 설계되며, 이는 인쇄 스크린이 인쇄 장치에 공급되기 전에 인쇄 스크린을 원하는 인쇄 화합물로 충진하는 역할을 한다. 이에 의해 달성되는 효과는 인쇄 장치 외부의 인쇄 화합물이 인쇄 스크린 상에 디스펜싱된다. 또한 다양한 인쇄 재료가 신뢰할 수 있는 방식으로 인쇄 스크린에 적용된다. 특히, 인쇄 스크린 충진 스테이션은 인쇄 스크린을 인쇄하기 위한 상이한 재료를 저장하기 위한 탱크를 구비한다. 따라서, 인쇄 스크린의 수동 충진과 같은 중간 단계가 생략될 수 있고, 그렇지 않으면 인쇄 스크린의 충진을 수행하는 인쇄 장치 자체의 메커니즘이 또한 생략될 수 있다. 이에 의해 인쇄 장치가 공간 절약형, 소형화 및 효율적인 비용 방식으로 구현된다.
또한, 하나 이상의 처리 스테이션이 제어 스테이션인 것이 바람직하다. 특히, 제어 스테이션은 인쇄 스크린을 측정하고 인쇄 스크린에 의해 손상을 검출하기 위해 인쇄 스크린에 의해 미리 결정된 구조/패턴을 기준 패턴과 비교하도록 설계된다. 손상이 감지되면 인쇄 스크린은 더 이상 스크린 매거진에 다시 들어 가지 않고 대신 별도로 세트된다. 이를 위해, 제어 스테이션은 바람직하게 인쇄 패턴 또는 구조를 검출하기 위한 카메라 장치 및 메모리를 구비한다. 여기서, 메모리는 제공된 인쇄 스크린의 기준 패턴이 비교를 통해 각 인쇄 스크린의 손상 및/또는 상태를 쉽게 검출할 수 있도록 저장된다.
또한, 본 발명은 스크린 매거진에서 환경을 설정 또는 유지하기 위한 적어도 하나의 조절 장치를 구비하는 인쇄 장치용 인쇄 스크린을 저장하기 위한 스크린 매거진에 관한 것으로, 특히 상술한 바와 같이 설계된다.
본 발명은 도면을 참조하여 아래에서보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 유리한 인쇄 시스템을 간략하게 나타낸 도면이고,
도 2는 인쇄 시스템의 스크린 매거진을 간략하게 나타낸 도면이고,
도 3은 일 실시예에 따른 인쇄 시스템을 위한 스크린 제공 시스템을 간략하게 나타낸 상면도이다.
도 1은 인쇄 장치(2), 스크린 매거진(3) 및 이송 장치(4)를 포함하는 인쇄 시스템(1)을 간략하게 나타낸 측면도이다.
인쇄 장치(2)는 이중 화살표(7)로 표시된 바와 같이 리프팅 장치(6)에 의해 높이를 조절할 수 있는 인쇄 테이블(5)을 구비한다. 인쇄 테이블(5)과 관련하여 스퀴지 장치(9)를 구비하는 인쇄 헤드(8)가 있다. 여기에 더 상세히 도시되지 않은 블레이드를 추가할 수 있다. 스퀴지 장치(9)는 인쇄 스크린(11)이 배치될 수 있는 스크린 리셉터클 (10)을 구비한다. 이를 위해, 스크린 리셉터클(10)은 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄 스크린 (11)이 삽입될 수 있는(특히, 측면 또는 수평으로 삽입될 수 있는) 리셉터클로서 설계된다. 다르게는, 스크린 리셉터클(10)은 인쇄 스크린(11)이 그 안에 삽입될 수 있는 방식으로 설계된다. 선택적으로, 스크린 리셉터클(10)은 스크린 리셉터클(10)에서 인쇄 스크린(11)이 고정식으로 클램핑될 수 있도록 제어 가능한 클램핑 요소(12)를 구비하며, 이에 따라 스퀴지 장치(9)의 블레이드가 인쇄 스크린(11) 위로 이동하는 인쇄 공정에서 인쇄 스크린(11)의 방향 및 위치는 변하지 않는다.
스크린 매거진(3)은 하우징(13)을 구비하며, 이 경우 인쇄 장치 (2)로부터 이격되어 배치된다. 하우징(13)에서, 복수의 스크린 저장부(14)는 겹쳐지거나 다른 것 위에 적층되도록 배치된다. 스크린 저장부(14)는 예를 들어 스크린 리셉터클(10)과 같이 설계된다. 선택적으로 클램핑 요소(12)를 구비한다. 인쇄 스크린(11)은 각각의 스크린 저장부(14)에 배치될 수 있다. 하우징(13)은 본질적으로 폐쇄되도록 설계된다 그러나, 인쇄 장치(2)와 마주보는 측면에 제거 개구부(15)를 구비한다. 특히 제거 개구부(15)를 통해 인쇄 스크린(11)이 하우징(13) 내로 도입되거나 하우징(13)으로부터 제거될 수 있다.
이송 장치(4)는 인쇄 스크린(11)을 이동 시키도록 설계된다. 이는 본 예시적인 실시 예에서, 이송 장치(4)는 그 자유단에 그리퍼(17)를 가지는 다중 링크 이송 아암(16)을 구비한다. 그리퍼(17)는 하나의 인쇄 스크린(11)을 파지하기 위해, 예를 들어 공압식 또는 기계식으로 설계된다. 이송 장치(4)는 이송 아암(16)이 제거 개구부(15)에 할당된 인쇄 스크린(11)과 스크린 리셉터클(10)에 위치한 인쇄 스크린(11)에 도달할 수 있도록 인쇄 장치(2)와 스크린 매거진(3) 사이에 배치된다. 본 예시적인 실시 예에서, 제거 개구부(15)는 스크린 매거진(3)의 거의 전체 높이에 걸쳐 연장되며, 이송 아암(16)은 각 스크린 저장부(14) 또는 그 안에 위치한 인쇄 스크린(11)에 도달할 수 있도록 설계된다. 이를 위해, 이송 장치(4)는 그리퍼(17)의 이동 자유도를 증가시키기 위해 자체 리프팅 장치(18)를 선택적으로 구비한다. 스크린 매거진(3)과 이송 장치(4)는 다같이 인쇄 장치(2)를 위한 스크린 제공 시스템(25)을 형성한다.
유리한 인쇄 시스템(1)의 기능은 다음과 같다. 3 차원 형상 구조를 인쇄하기 위해, 이송 장치(4)는 먼저 스크린 매거진(3)으로부터 특정 인쇄 스크린 (11)을 제거하여 스크린 리셉터클(10)에 공급하도록 제어된다. 인쇄 스크린(11)은 클램핑 요소(12)에 의해 스크린 리셉터클(10)에 고정된다. 선택된 재료의 인쇄 화합물(특히, 인쇄 페이스트)은 인쇄 스크린(11)에 도포되고, 스퀴지 장치(9)의 블레이드가 인쇄 스크린(11) 위로 가압된다. 이에, 인쇄 화합물이 인쇄 스크린(11)을 통해 인쇄 테이블(5) 상에 인쇄된다. 이 경우, 인쇄 화합물은 인쇄 테이블(5) 또는 인쇄 테이블(5) 상에 배치된 기판(19)에 직접 적용될 수 있으며, 예를 들어, 인쇄 테이블(5)에 인쇄될 수 있다. 즉, 캐리어 기판, 또는 인쇄 회로 기판, 웨이퍼 등으로 설계될 수 있다. 이를 위해, 인쇄 스크린(11)은 인쇄될 구조물의 제1층에 대응하는 특정 영역에서 스크린 개구부를 갖는다. 이 경우에, 다수의 이러한 구조물이 인쇄 스크린(11)으로 통합될 수 있어서, 기판(19) 및/또는 인쇄 테이블(5)상의 하나의 인쇄 공정에서 복수의 구성요소 또는 구조적 요소/구조물이 동시에 나란히 제조될 수 있다.
제1 인쇄층이 제조된 후, 인쇄 테이블(7)은 예를 들어 리프팅 장치(6)에 의해 아래로 이동하고, 추가 인쇄 작업이 수행되며, 동일한 인쇄 스크린(11)은 제1 인쇄층과 동일한 구조물을 갖는 추가 인쇄층을 제조하는데 사용된다. 선택적으로, 동일한 인쇄 스크린(11) 대신에 다른 인쇄 스크린(11) 중 하나가 사용된다. 이를 위해, 이송 아암(16)은 스크린 리셉터클(10)에 위치한 인쇄 스크린(11)을 스크린 매거진(3), 즉 스크린 저장부(14) 내로 자유롭게 이동시킨다. 이송 아암 (16)은 다른 스크린 저장부(14)로부터 다른 인쇄 스크린(11)을 제거하고 이를 인쇄 장치(2)의 스크린 리셉터클(10)에 공급한다. 후속 인쇄 공정에서, 예를 들어 이전 인쇄층과 형상이 다른 인쇄층이 제조된다. 이 원리는 서로 다른 복수의 인쇄층을 제조할 수 있게 하여, 복잡한 3차원 구조물도 제조할 수 있다. 각각의 인쇄 공정이 수행된 후, 인쇄 테이블(5)은 단거리로 낮아지거나, 대안적으로 인쇄 헤드(9)는 단거리로 들어 올려진다.
도 1의 예시적인 실시 예에서 스크린 저장부(14)가 하우징(13)에 고정 배치되는 것이 제공되지만, 또 다른 예시적인 실시 예에 따르면, 도 2에 간략하게 도시되어 있다. 스크린 저장부(14)는 이중 화살표(20)로 도시된 바와 같이 하우징(13)에서 높이로 이동 가능하다. 이를 위해, 스크린 저장부(14)는 리프팅 장치(21)에 의해 수직 레일(22)을 따라 변위될 수 있다. 하우징(13)의 제거 개구부(15)는 하우징(13)의 대략 중앙에 배치되며 하나의 인쇄 스크린(11)만이 이송 아암(16)에 의해 하우징(13)으로부터 제거되거나 하우징(13) 내로 삽입될 수 있을 정도로 좁게 설계된다. 제거 개구부(15)는 폐쇄 요소(26)에 의해 선택적으로 폐쇄될 수 있다.
만약 특정 인쇄 스크린(11)이 스크린 매거진(3)으로부터 제거될 경우, 스크린 저장부(14)는 이 인쇄 스크린 (11)이 제거 개구부(15)에 할당되고 이송 아암(16)에 의해 제거될 수 있는 방식으로 먼저 수직으로 이동되거나 변위된다. 본질적으로 폐쇄된 스크린 매거진(3)의 하우징(13)의 구성은 스크린 매거진(3)에서 인쇄 스크린(11)의 유지력(retention)을 향상시키는 환경이 존재한다는 이점을 갖는다. 선택적으로 스크린 매거진(3)에서, 스크린 매거진(3)의 환경에 영향을 주기 위해, 예를 들어 냉각 장치 또는 가열 장치, 가습기 및/또는 제습기를 갖는 조절 장치(23)가 배치된다. 특히, 환경은 각 인쇄 스크린(11) 상에 남아있는 인쇄 화합물의 잔여물이 유지될 수 있는 방식으로 환경에 영향을 받는다. 따라서 건조가 방지된다. 이것은 인쇄 스크린(11)이 세정될 필요 없이 더 긴 주기를 가지고 스크린 매거진(3)에 유지될 수 있다는 이점을 갖는다. 결과적으로, 인쇄 화합물은 또한 의도적으로 각각 인쇄 스크린(11) 상에 남겨질 수 있다. 따라서, 인쇄 스크린(11)을 충진할 때, 추후의 세정 공정으로 인한 인쇄 화합물의 불량 또는 손실을 피하기 위해 최대량을 사용하도록 주의를 기울이지 않아도 된다. 대신에, 인쇄 화합물은 인쇄 스크린(11)이 스크린 매거진(3)으로부터 제거되자마자 재사용되어 추가 인쇄 공정의 기초로 사용된다. 물론, 조절 장치(23)는 도 1의 예시적인 실시 예에서 제공될 수 있다.
원칙적으로, 이송 장치(4)는 인쇄 장치(2)에 완전히 통합되거나 심지어는 스크린 매거진(3)에 완전히 통합될 수 있다. 선택적으로, 이송 장치(4)는 인쇄 장치(2)에 의해 부분적으로 그리고 스크린 매거진(3)에 의해 부분적으로 형성된다. 이를 위해, 스크린 매거진(3)은 예를 들어 도 2의 예로서 도시된 바와 같이 슬라이딩 장치(24)를 구비한다. 슬라이딩 장치(24)는 제거 개구부(15)의 레벨에 배치되고 스크린 저장부(14)를 전진시키는 역할을 한다. 슬라이딩 장치(24)는 제어 개구부(15)의 높이에 놓여있고 인쇄 스크린(11)을 접하거나 인쇄 스크린(11)이 하우징(13)을 넘어 돌출시키는 방식으로 제거 개구부(15)의 방향으로 인쇄 스크린(11)만을 접한다. 이에 이송 아암(16)에 의해 쉽게 파지할 수 있다. 이 공정에서, 이송 아암(16)은 예를 들어 인쇄 장치(2)상에 형성된다. 선택적으로, 제거 개구부(15)는 이동 가능한 폐쇄 요소(33)에 의해 폐쇄될 수 있다.
다른 예시적인 실시 예에서, 슬라이딩 장치(24)는 제거 개구부(15)를 통해 인쇄 스크린(11)을 스크린 리셉터클(10) 안으로 완전히 밀어주는 방식으로 설계될 수 있다. 제거 개구부(15) 및 스크린 리셉터클(10)이 서로 정렬되면, 간단하고 효과적인 비용 방식으로 구현될 수 있다. 이어서, 인쇄 장치(2)는 그에 따라 대응하는 슬라이딩 장치를 구비하며, 이는 바람직하게 인쇄 공정이 수행된 후 스크린 매거진(3) 및 제거 개구부(15)에 할당된 스크린 저장부(14)로 다시 인쇄 스크린(11)을 밀어 주도록 설계된다.
도 3은 유리한 스크린 제공 시스템 (25)을 간략하게 도시한 평면도이며, 그 중 스크린 매거진(3) 및 이송 장치(4)만이 도 1에 도시되어 있다. 스크린 제공 시스템(25)은 유리하게는 하나의 스크린 매거진(3)을 구비한다. 추가로, (이 경우에는 3개 추가) 스크린 매거진(3_1, 3_2 및 3_3)을 나타낸다. 스크린 제공 시스템(25)은 또한 복수의 처리 스테이션(26, 27 및 28)을 구비한다. 스크린 매거진(3) 및 처리 스테이션(26 내지 28)은 이송 장치(4) 주위에 원형 링 형태로 배치되어, 서로 옆으로 배치된 모듈의 원형 교차로가 만들어진다. 여기서 모듈은 원주를 따라 특히 이송 장치(4)의 중심축(29) 또는 이송 아암(16)의 중심 축(29)으로 주위에 (특히 균일하게) 배치된다.
모듈은 하우징(30)에 의해 함께 수용되며, 선택적으로 사용자가 스크린 제공 시스템(25)에 액세스할 수 있는 하나 이상의 유지 보수 도어(34)를 포함한다. 두 개의 인접한 모듈 사이(이 경우, 스크린 매거진(3_1)과 처리 스테이션(28))에 스크린 취급 스테이션(31)이 배치되고, 이는 마찬가지로 이송 장치(4)에 의해 공급될 수 있다.
본 실시 예에서, 스크린 취급 스테이션(31)은 인쇄 장치(2)로서 설계된다. 그러나, 스크린 사용 장치는 스크린 제거 스테이션(32)으로서도 구현될 수 있으며, 스크린 제거 스테이션 (32)은 스크린 매거진(3_1 내지 3_3, 3) 중 하나로부터 선택된 스크린 매거진이 선택된다. 이송 장치(4)에 의해 사용자에게 이용 가능하게 만들어 질 수 있으므로, 사용자는 이 선택된 인쇄 스크린(11)을 원하는 인쇄 장치 또는 다른 용도로 수동으로 이동시킨다. 스크린 취급 스테이션(31)에는 구동 로봇 또는 유사한 연결 시스템이 위치될 수 있으며, 이를 통해 이용 가능한 인쇄 스크린이 인쇄 장치 등에 자동으로 공급될 수 있다. 예를 들어, 스크린 제공 시스템(25)은 복수의 인쇄 장치를 포함하는 인쇄 홀에서 중앙 스크린 제공 시스템으로서 사용될 수 있다. 스크린 제공 시스템(25)은 또한 인라인 3-D 인쇄 라인에 통합될 수 있으며, 스크린 취급 스테이션 (31)은 예를 들어 인쇄 장치(2)를 구비하며, 이는 이어서 캐리어 기판을 인쇄 장치(2)로 자동 이송하도록 설계된다. 그리고 인쇄 장치(2)로부터 3 차원 형상의 구조물이 그 위에 위치한다.
처리 스테이션(26, 27 및 28)은 특히 서로 다른 처리 스테이션이다. 본 실시 예에서, 처리 스테이션(26)은 스크린 세정 스테이션으로서 설계된다. 이는 이송 장치(4)에 의해 제공된 인쇄 스크린(11)을 세정하여 인쇄 스크린(11)으로부터 모든 인쇄 화합물의 잔여물을 제거하도록 설계된다. 세정이 수행된 후, 영향을 받는 인쇄 스크린(11)은 예를 들어 이송 장치(4)에 의해 스크린 매거진(3 내지 3_3) 중 하나로 들어간다.
본 경우에, 처리 스테이션 (27)은 인쇄 스크린을 공급되는 적어도 하나의 성분 또는 인쇄 화합물의 하나의 재료로 충진하도록 설계된 스크린 충진 스테이션이다. 그 결과 이는 스크린 충진 스테이션 (27)에 의해 인쇄 스크린(11)의 중앙집중식 충진이 된다. 특히, 이것은 다른 인쇄 화합물 또는 재료를 이용 가능하게 하도록 설계된다. 그래서 스크린 제공 시스템(25)에서 상이한 인쇄 화합물 또는 인쇄 재료를 갖는 미리 충진된 인쇄 스크린이 제조될 수 있다 이 경우, 이송 장치(4)는 각각의 인쇄 스크린(11)이 스크린 충진 스테이션(27)으로 이송되고, 스크린 충진 스테이션(27)으로부터 예를 들어 스크린 취급 스테이션(31)으로 이송되는 것을 보장한다. 이 경우, 세정된 인쇄 스크린과 재료로 이미 충진된 인쇄 스크린 모두는 선택적으로 인쇄 잔여물을 갖고, 스크린 충진 스테이션(27)에 공급될 수 있다. 인쇄 스크린 상에 배치된 식별자/식별 특징은 인쇄 스크린 상에 이미 채워져 있고 아직 세정되지 않은 경우, 이전에 적용된 재료로부터 상이한 재료가 얻어진다.
이 경우, 처리 스테이션(28)은 특히 공급되는 인쇄 스크린(11)을 측정하고 손상을 확인하도록 설계된 제어 스테이션이다. 이것에 의해, 인쇄 스크린 제공 시스템(25)에서는, 스크린 취급 스테이션(31)에 의해 정확하게 형성되어 기능하는 인쇄 스크린 만이 존재하여 출력되는 것을 보장할 수 있다.
처리 스테이션(26, 27, 28) 각각은 바람직하게는 각각의 의도된 처리를 수행하기 위해 각각의 경우에 하나의 인쇄 스크린을 수용하기 위한 스크린 리셉터클(10) 또는 이에 대응하는 스크린 저장부(14)를 각각 구비한다. 선택적으로, 더 적은 처리 스테이션 또는 더 많은 처리 스테이션이 또한 인쇄 스크린 제공 시스템(25)에 통합될 수 있다. 여기에 기술된 인쇄 스테이션 및 스크린 매거진(3)의 수는 단지 예로서 이해되어야 한다. 유리하게는, 유리한 인쇄 스크린 제공 시스템(25)을 형성하기 위해 하나 이상의 스크린 매거진 및 하나 이상의 처리 스테이션이 존재한다.
선택적으로, 하나 이상의 스크린 매거진(3, 3_1, 3_2 또는 3_3) (이 경우, 적어도 스크린 매거진 (3_3))은 그에 위치한 인쇄 스크린을 조절하고 나중에 사용하기 위해 그 위에 위치한 인쇄 화합물을 유지하기 위해 조절 장치(23)를 구비한다.

Claims (14)

  1. 특히, 인쇄 스크린(11)을 위한 스크린 리셉터클(10);과 상기 스크린 리셉터클(10)에 할당된 관련된 스퀴지 장치(9);를 갖는 인쇄장치(2)를 위한 스크린 제공 시스템(25)으로서,
    상기 인쇄 스크린(11)을 이송하기 위한 이송 장치(4);
    각각 상기 인쇄 스크린(11)을 수용할 수 있는 복수의 스크린 저장부(14)를 갖는 적어도 하나의 스크린 매거진(3, 3_1 내지 3_3); 및
    특히, 상기 인쇄 스크린(11)을 처리하기 위한 적어도 하나의 처리 스테이션(26 내지 28)을 포함하며,
    상기 이송 장치(4)는 상기 인쇄 스크린(11)을 상기 스크린 매거진(3, 3_1 내지 3_3)과 특히, 상기 적어도 하나의 처리 스테이션(26 내지 28)으로 공급하는, 것인 스크린 제공 시스템(25).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송 장치(4)에 의해 상기 인쇄 스크린(11)을 공급할 수 있는 스크린 취급 스테이션(31)을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 스크린 취급 스테이션(31)은 사용자를 위한 스크린 제거 스테이션(32)인 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린 취급 스테이션 (31)은 인쇄 장치(2)인 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 스크린 매거진 (3, 3_1 내지 3_3)이 존재하는 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스크린 매거진(3_3, 3)은 인쇄 스크린(11)상에 남아있는 인쇄 화합물의 건조를 방지하도록 상기 스크린 매거진(3_3, 3)에서 환경(climate)을 생성(generate) 또는 유지하도록 설계된 조절 장치(23)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 장치는 적어도 하나의 가습기 및/또는 제습기를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 장치(23)는 적어도 하나의 냉각 장치 및/또는 하나의 가열 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스크린 매거진(3)은 상기 스크린 저장부(14)를 둘러싸는 하우징(13)을 해제(release) 또는 폐쇄하기 위해 변위될 수 있는 적어도 하나의 폐쇄 요소(33)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  10. 제1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스크린 매거진(3)은 선택된 인쇄 스크린(11) 및/또는 스크린 저장부(14)를 전진시키기 위한 적어도 하나의 슬라이딩 장치(24)를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  11. 제1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 처리 스테이션(26내지 28)이 제공되는 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 처리 스테이션(26)은 인쇄 스크린 세정 스테이션으로 설계된 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 처리 스테이션(27)은 인쇄 스크린 충진 스테이션으로 설계된 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 처리 스테이션(28)은 제어 스테이션인 것을 특징으로 하는 스크린 제공 시스템.
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