EP3477774B2 - Stromführungsprofil-verbinder und stromführungsanordnung - Google Patents

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EP3477774B2
EP3477774B2 EP18199884.0A EP18199884A EP3477774B2 EP 3477774 B2 EP3477774 B2 EP 3477774B2 EP 18199884 A EP18199884 A EP 18199884A EP 3477774 B2 EP3477774 B2 EP 3477774B2
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current
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    • H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets

Definitions

  • the invention relates to a current-carrying arrangement with current-carrying profile connectors, at least one of which has plug-in contacts and an insulating material housing, which has receiving chambers for receiving one plug-in contact, conductor insertion openings on a first end face of the insulating material housing, which open into each receiving chamber, and plug-in openings on a second end face of the insulating material housing , which is diametrically opposite the first end face and provides access into a respective receiving chamber.
  • the plug contacts have on the side facing a conductor insertion opening a spring connection contact with a clamping spring for clamping an electrical conductor and on the side facing a plug opening a fork contact formed from at least one pair of spring arms with two opposing spring arms or a knife contact formed from a contact lug projecting in the plugging direction.
  • the invention relates to a power-carrying arrangement with a plurality of power-carrying profiles, which have a support profile with a base surface, webs extending parallel to one another on the base surface and grooves and electrical conductors in such grooves each delimited by a pair of webs, and with the above-mentioned power-carrying profile connectors .
  • busbar systems with current-carrying profiles are known, which have a comb-like cross section with webs and grooves formed thereby, as well as electrical conductors accommodated in the grooves.
  • these electrical conductors are accommodated in the grooves, for example on the side walls of the webs, and can be contacted in an electrically conductive manner by a tap connector with contacts protruding into the grooves.
  • the current-carrying profiles usually have a support profile made of plastic material that is installed in a metal trough. They have a relatively large extension length.
  • the electrical conductors made of metal, the metal trough and the support profile made of plastic expand differently. This can lead to significant changes in length or shifts in length during operation. This is particularly relevant if several current-carrying profiles are arranged one behind the other in an alignment and the electrical conductors inserted therein are to be connected to one another in an electrically conductive manner with plug contacts.
  • DE 10 2011 056 043 B4 discloses a busbar system with a current-carrying profile and a power tapping element that is placed on the power-carrying profile.
  • An electrical connection between current-carrying profiles arranged one behind the other can be achieved using flying electrical conductors that are clamped to such current tapping elements.
  • the flexibility of the electrical conductors ensures the necessary length compensation in the event of thermal expansion.
  • such an arrangement is very costly.
  • EP 1 284 033 B1 shows a current-carrying profile with a wire holder element with grooves in which electrical wires are accommodated.
  • the wire holding elements have projections at their ends, which overlap one another when two wire holding elements are brought together.
  • the projections form a composite channel for the wire in the transition area between two wire holding elements and allow, for example, temperature-related length compensation of the wire holding elements to one another.
  • connection unit for a light strip is known.
  • connection unit for a light strip is known.
  • electrical connector with a spring-loaded terminal connection for an electrical conductor is known.
  • the plug-in contacts are accommodated in a respective receiving chamber so as to be displaceable in a plug-in direction extending from the first end face to the second end face of the insulating material housing.
  • the plug-in contacts have a stop between the clamping spring of the spring connection contact and the fork or knife contact for contact with an electrical conductor clamped to the spring connection contact, the clamping spring pointing towards the stop and being inclined in relation to the plug-in direction.
  • the electrical connection of electrical conductors of power-carrying profiles arranged one behind the other in an alignment is carried out using such power-carrying profile connectors.
  • the electrical conductors of the current-carrying profiles can then each be inserted into a conductor insertion opening and clamped to the spring connection contacts there.
  • Two such power-carrying profile connectors can be plugged together at their plug-in openings, with a knife contact of a first power-carrying profile connector interacting with a fork contact of a second power-carrying profile connector.
  • a power management profile connector is not necessary must have the same type of plug-in contacts, such as either only knife contacts or only fork contacts. Different types of plug-in contacts can also be present in a current-carrying profile connector, such as knife contacts and fork contacts.
  • the plug contacts are displaceably arranged on a respective receiving chamber of the insulating material housing, they can move in their plugging direction if the length of the connected electrical conductor and the carrier profile differs. Because two current-carrying profile connectors are plugged into one another with their plug-in opening and a sliding knife-fork contact is provided there, the knife contact can move relative to the fork contact during such a movement without affecting the electrically conductive connection between the knife and fork contact becomes.
  • the knife contact and/or the fork contact can have a surface coating at least on the contact surfaces, which ensures an even improved sliding movement with constant contact resistance.
  • a surface coating can be realized by a precious metal coating, such as gold plating, silver coating or the like.
  • the plug contacts can be formed in one piece from a sheet metal part and have a base surface and side walls projecting from the opposite sides of the base surface. A conductor guide tunnel is provided by these side walls, which are spaced apart from one another and project in the same direction from the floor surface.
  • the plug contact has at least one clamping spring, each of which is released from a side wall.
  • the side wall can be cut or punched free from the base plate in the area of the clamping spring and the side wall can be separated transversely to the plane of the base surface.
  • Such a clamping spring which is integrally formed with the side wall and connected to it, can then be bent out of the plane of the side wall in the direction of the opposite side wall.
  • a separate clamping spring is connected to a side wall, for example by soldering, welding, caulking or other joining.
  • Such a plug contact is very simple and has a stable and compact structure thanks to the protruding side walls.
  • a flap of material can protrude from the base plate to form a stop.
  • This flap of material can be arranged in a space between the opposite side walls. This means that the tunnel for inserting an electrical conductor is limited laterally by the two side walls, from below by the base plate and in the insertion direction by the material tab.
  • An electrical conductor of the current-carrying profile inserted into the conductor guide tunnel between the side walls can then be guided up to the material flap in order to rest there.
  • the electrical conductor is clamped to the plug-in contact by the clamping spring protruding from the side wall and is not only contacted in an electrically conductive manner, but is also held in a fixed position on the plug-in contact.
  • the side walls can be aligned obliquely to one another at the transition to the fork or knife contact. In this way, the connector is further tapered in the insertion direction of the spring connection contact.
  • This area formed by the side walls which are inclined towards one another is preferably in the area in which the stop is formed. The side walls can thus be aligned obliquely to one another at the transition from the spring connection contact to the fork or knife contact.
  • the side wall sections aligned obliquely to one another can form the spring arms of a fork contact in a section separate from the base plate.
  • the pair of spring arms can then have a contact area at the spring arm ends remote from the spring connection contact, to which insertion sections that are bent away from one another connect.
  • This provides an insertion funnel for inserting a knife contact into the fork contact and creates a contact area with a small contact area adjoining the inclined insertion sections. This concentrates the contact pressure of the fork contacts on this contact area with a reduced area, thereby increasing the surface pressure and reducing the contact resistance.
  • the side wall sections aligned obliquely to one another can merge into contact tabs running next to each other, which extend parallel to each other and form a knife contact. This also achieves direct current transmission via the side wall sections into the blade contact with the largest possible current cross section and a stable structure.
  • the risk of the blade contacts bending is reduced due to the contact tabs running next to each other, which preferably lie against one another.
  • the increased blade thickness is also advantageous in terms of the contact forces that can be achieved on the fork contacts, as they do not require any preload.
  • a grounding contact can be slidably attached to the plug contact and protrude from the plug contact.
  • This embodiment is, in principle, independent of the specific design of current-carrying profile connectors.
  • grounding contact Because a separate grounding contact is slidably and thus displaceably plugged into a plug-in contact, the grounding contact can remain connected in a fixed position to the grounding potential of, for example, the metal trough, even if the support profile or the electrical conductors installed therein move. Due to the movable plug contact of the grounding contact on a plug contact that is used to connect two current-carrying profiles, movement of the plug connector does not affect the positioning of the grounding contact, since they are connected to one another in a movable manner.
  • the grounding contact can have a socket contact into which the contact lug of a plug connector described above is inserted.
  • This contact lug of the connector can also be connected to a forked contact of a complementary connector in order to provide continuous wiring and at the same time a ground connection to protective earth (PE).
  • PE protective earth
  • a current-carrying profile connector is plugged into the end face of two carrier profiles arranged one behind the other in alignment.
  • the electrical conductors of the support profile protruding from the end face are each clamped to a spring connection contact of a plug contact of the current-carrying profile connector.
  • the electrical conductor abuts the stop of the plug-in contact and is clamped to the plug-in contact with the clamping spring.
  • the current-carrying profile connectors attached to the adjacent end faces of the two support profiles interlock.
  • a knife contact of a plug-in contact of a current-carrying profile connector is slidably contacted with a fork contact of a plug-in contact of the other current-carrying profile connector.
  • two carrier profiles arranged one behind the other in alignment are connected by a pair of complementary current-carrying profile connectors, which are each plugged into one end face of the two carrier profiles adjacent to one another.
  • the electrical conductors protruding from the support profiles are inserted into the conductor insertion openings of the current-carrying profile connectors in order to be clamped with a spring connection contact.
  • the plug-in contacts of the complementary current-carrying profile connectors can move relative to one another, with the knife and fork contact arrangement ensuring a sliding, linearly displaceable contact in the plug-in direction of the two complementary current-carrying profile connectors and thus of the support profiles arranged one behind the other in alignment .
  • a first current-carrying profile connector is plugged into one end face of a carrier rail. This first current-carrying profile connector is then plugged together with a second complementary power-carrying profile connector in that they interlock in the area of their plug-in openings. A knife contact of a plug contact of one of these current-carrying profile connectors is immersed in a fork contact of a plug-in contact of the other power-carrying profile connector. In this way, a sliding contacting of the two interconnected plug contacts that can be moved in the plugging direction is ensured.
  • the insulating material housing of the current-carrying profile connector can have an outer contour adapted to the end face contour of the end face of the support rail and can be inserted flush into the end face contour. This fixes the current-carrying profile connector in position on the area of the front side of the carrier profile and prevents or at least severely restricts a relative movement of the current-carrying profile connector relative to the carrier profile.
  • the end face contour of the carrier profile and the outer contour of the current-carrying profile connectors can have locking elements for locking the current-carrying profile connectors on the carrier profile. In this way It is also possible to lock the current-carrying profile connector on the carrier profile after it has been plugged onto the front side of the carrier profile and to secure it from being pulled out. This locking can be so strong that the current-carrying profile connector fits precisely against the carrier profile and is held firmly on the carrier profile by positive locking.
  • Figure 1 shows a perspective view of two complementary current-carrying profile connectors 1a, 1b, each of which has an insulating housing 2a, 2b.
  • conductor insertion openings 4 are introduced, which lead into receiving chambers for plug contacts.
  • the insulating material housings 2a, 2b have plug-in openings 6 on a second end face 5, which is diametrically opposite the first end face 3, which also provide access for one receiving chamber.
  • the insulating material housings 2a, 2b are contoured on their second end face 5 and the plug-in area surrounding this second end face 5 so that the complementary current-carrying profile connectors 1a, 1b can be plugged into one another.
  • Figure 2 shows a perspective partial sectional view of a current-carrying arrangement with a current-carrying profile 7, which consists of a support profile 8 and electrical conductors 9 built into the support profile are formed.
  • the support profile 8 has a number of webs 10 extending parallel to one another, each of which delimits a groove 11 for receiving an electrical conductor 9. It is clear that alternating grooves with different depths are provided, so that the electrical conductors 9 are arranged at two height levels.
  • the electrical conductors 9 protrude from the end faces of the carrier profile 8 in order to be contacted in an electrically conductive manner.
  • the support profile 8 On the front side, the support profile 8 has a platform 12 for supporting a current-carrying profile connector 1a, 1b.
  • the power-carrying profile connector 1a, 1b is plugged with its first end face 3 onto the front side of the power-carrying profile 7.
  • the plugging direction S is outlined with an arrow.
  • the electrical conductors 9 of the current-carrying profile 7 are immersed in the corresponding conductor insertion openings 4 of the power-carrying profile connector 1b in order to connect to an invisible conductor connection contact in the interior.
  • Figure 3 shows the diametrically opposite end face of the support profile 7 Figure 2 .
  • the electrical conductors 9 protrude from the support profile 8 at two height levels.
  • a current-carrying profile connector 1a with its end face 3 having the conductor insertion openings 4 can also be attached to this end face and rests on the platform 12.
  • the contour of the current-carrying profile connectors 1a, 1b in the area of the conductor insertion openings 4 or the first end face 3 is adapted to the current-carrying profile 8 in such a way that the power-carrying profile connectors 1a, 1b are pushed onto the platform 12 with its side walls can in order to be positioned in the correct position relative to the electrical conductors 9 and the associated conductor insertion openings 4.
  • the platform 12 has lateral, vertically projecting side walls, the side walls engaging in recesses on the respective current-carrying profile connector 1a, 1b when the power-carrying profile connector 1a, 1b is plugged in.
  • plug-in openings 6 on the second end face 5 of the current-carrying profile connectors 1a, 1b enable access to plug-in contacts 13, which are accommodated in the interior of the current-carrying profile connectors 1a, 1b in respective receiving chambers. This allows an electrically conductive contact to be established between a pair of plug contacts 13 of the first and second current-carrying profile connectors 1a, 1b when they are plugged into one another.
  • Figure 4 shows a top view of a section of a current-carrying arrangement with the two nested power-carrying profile connectors 1a, 1b.
  • the current-carrying profile connectors 1a, 1b have a two-part insulating housing 2a, 2b, each of which has a base body 14 and a cover part 15.
  • the conductor insertion openings 4 are made in the cover part 15, each of which leads to a receiving chamber 16 in the interior of the base body 14.
  • a plug contact 17a, 17b is inserted into each of these receiving chambers 16 and is longitudinally displaceable in the plugging direction S. This is clear from the varying positions of the plug contacts 17a, 17b in relation to the adjacent cover part 15. It can be seen that the distances between the cover part 15, which delimits a receiving chamber 16, and the plug contact 17a, 17b arranged therein can vary.
  • a first type of plug-in contacts 17a each has a conductor connection contact 18 for clamping an electrical conductor 9 of a current-carrying profile 7 and at the other end region a knife contact 19 for forming a plug-in contact connection for the second plug-in contact 17b of the complementary current-carrying profile connector 1b.
  • This second type of plug-in contacts 17b also have a conductor connection contact 18 for connecting the electrical conductor 9 of a current-carrying profile 7 and at the other end a fork contact 20.
  • This is also formed by two spring arms placed obliquely to one another, which accommodate a knife contact 19 between them and by spring force clamp on. It is clear that the knife contact 19 slides relative to the fork contact 20 in the insertion direction S, so that the insertion depth of the knife contact 19 in the fork contact 20 can vary.
  • the plug contacts 17a, 17b each have a stop 21 in the transition between the conductor connection contact 18 and the knife contact 19 or the fork contact 20, which is arranged in alignment with a conductor insertion opening 4 in the plugging direction.
  • the electrical conductor 9 is inserted so far into the conductor connection contact 18 of the respective plug connector 17a, 17b that the front end of an electrical conductor 9 abuts the stop 21.
  • the electrical conductor 9 is fixed in position on the respective plug connector 17a, 17b by the conductor connection contact 18 and can no longer retreat.
  • the electrical conductor 9 is fixed in position on a respective plug contact 17a, 17b.
  • the plug contact 17a, 17b clamped to it shifts back and forth in the plugging direction relative to the insulating material housing 2a, 2b of the current-carrying profile connector.
  • the plug contacts 17a, 17b are displaceably arranged in a respective receiving chamber 16 and a relative displacement of the two complementary first and second plug connectors 17a, 17b which are plugged together is possible due to the sliding contact between the knife contact 19 and the fork contact 20 connected to it.
  • Figure 5 shows a sectional view of the power supply arrangement out of Figure 4 in the second plug level.
  • first plug connectors 17a and the second plug connectors 17b are alternately offset in height transversely to the plugging direction S, so that a plug connector 17a or 17b of a first pluggable level is arranged on a second pluggable level between two pluggable connectors 17a and 17b.
  • the conductor connection contacts 18 of the plug connectors 17a, 17b are each formed by a spring connection contact with two opposing clamping springs 22.
  • These clamping springs 22 are each exposed from the plane of a side wall 23 into the interior of the plug contact 17a, 17b and point in the direction of the stop 21. They are integrally formed with the side walls 23 and cling to the clamped electrical conductor 9 so firmly that it cannot easily be pulled away from the stop 21.
  • the stop 21 thus limits the degree of freedom of movement of a clamped electrical conductor 9 in the plugging direction S, while the conductor connection contact 18 with the two clamping springs 22 limits the degree of freedom of movement in the opposite direction.
  • Figure 6 shows a perspective view of a first plug contact 17a with a knife contact 19 at one end.
  • the first plug contact 16a is formed in one piece from a sheet metal part. It has a bottom surface 24 from which the side walls 23 protrude on opposite sides.
  • a clamping spring 22 is released from a side wall 23 on the opposite side walls 23.
  • the clamping spring 22 is cut or punched free from the sheet metal material of the side wall 23 toward the bottom surface 24 and transversely to the bottom surface 24.
  • the clamping springs 22 are bent out of the plane of the side wall 23 with which they are connected in one piece.
  • the two clamping springs 22 are bent obliquely into the interior of the respective plug contact 17a and aligned with the stop 21.
  • the stop 21 is bent out of the bottom surface 24, so that the stop 21 protrudes from the bottom surface 24 in the same direction as the side walls 23 and the clamping springs 22 formed thereon. With the help of the bottom surface 24 and the side walls 23, a conductor insertion tunnel is created for a conductor to be clamped Electrical conductor is provided, which can then be guided to the clamping point formed by the clamping ends of the clamping springs 22 and can abut the stop 21 with its front end.
  • the stop 21 is arranged in the area between the obliquely aligned side wall sections 25 and the clamping end of the clamping springs 22.
  • material tongues 36 are released from the side wall sections 25 and are bent inwards towards the stop 21. With these optional material tongues 36, the stop 21 is stabilized and the risk of kinking due to a force acting on the stop 21 when an electrical conductor 9 is inserted is reduced.
  • the knife contact can optionally have a partial surface coating O in order to reduce the sliding friction and thus improve the sliding properties.
  • This surface coating can be achieved, for example, by silvering or gold-plating the contact area.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the second type of plug contacts 17b.
  • These plug contacts 17b are also formed in one piece from a sheet metal part and have a bottom surface 24, from which side walls 23 protrude on the opposite sides of the bottom surface 24.
  • the conductor connection contact 18 is again formed by clamping springs 22, which are projected obliquely from the side walls 23.
  • the pair of clamping springs 22 provides a funnel-shaped, tapering conductor clamping connection, in which the electrical conductor is clamped by the clamping springs 22 springing towards one another.
  • the side wall sections 25 which adjoin the clamping springs 22 and are aligned obliquely to one another form the spring arms 26 of a fork contact 20.
  • These spring arms 26 have a contact area 27 at their spring arm ends remote from the conductor connection contact 18, to which insertion sections 28 which are bent away from one another are connected.
  • These insertion sections 28 point obliquely away from one another in order to provide an insertion funnel for inserting a knife contact 19 between the spring arms 26 of the fork contact 20.
  • the optional material tongues 36 are provided, which consist of the side wall sections 25 are released and bent inwards towards the stop 21 out of the plane of the respective side wall section 25.
  • Figure 8 shows a top view of the power supply arrangement without the base body 14 of the insulating material housing 2a, 2b, but with the remaining cover part 15. It can be seen even more clearly that the nested pairs of first and second plug contacts 17a, 17b are relatively displaceable to one another in the plugging direction S, so that A sliding contact is made between the respective knife contact 19 and the associated fork contacts 20 formed by the spring arms 26.
  • the knife contacts 19 and/or fork contacts 20 can be surface-coated in order to improve the current transfer between the knife contact 19 and the fork contact 20 connected to it. This means that the insertion depth of the knife contacts 19 into an assigned fork contact 20 can change to compensate for changes in length of the interconnected electrical conductors 9 or to compensate for length tolerances.
  • Figure 9 shows a sectional view of the current-carrying arrangement with only one pair of first and second plug contacts 17a, 17b inserted into the receiving chambers 16 of the base body 14 of a first and second insulating material housing 2a, 2b. It can be seen that the receiving chambers 16 are accessible from the first end face 3 of the two current-carrying profile connectors 1a, 1b via the conductor insertion openings 4 made in the cover part 15.
  • the grooves 11 of the carrier profiles 8 of a current-carrying profile 7 are arranged in alignment with a conductor insertion opening 4 of the front-side adjacent current-carrying profile connector 1a, 1b and this conductor insertion opening 4 is arranged in alignment with a receiving chamber 16.
  • the base body 14 of the first insulating material housing 2a of the current-carrying profile connector 1a designed with a blade contact has a receiving slot 29 for receiving a blade contact 19.
  • This receiving slot 29 is diametrically opposite the conductor insertion opening 4 for the same receiving chamber 16.
  • This receiving slot 29 is adapted to the knife contact 19 in such a way that it can be moved into the receiving slot 29, but cannot be tilted in a direction other than the insertion direction.
  • the receiving slot 29 forms part of the plug-in opening 6, which allows access to the knife and fork contacts 18, 19 for inserting a complementary current-carrying profile connector 1a, 1b and opens into the associated receiving chambers 16.
  • the receiving chamber 16 in the base body 14 of the second insulating material housing 2b also has two guide slots 31 which are spaced apart from one another by a web 30 and which are adapted to receive a spring arm 26 of a fork contact 20.
  • Figure 10 shows the sectional view of the power supply arrangement Figure 9 with the difference that the position of the plug contacts 17a, 17b in the respective receiving space 16 is changed by the length expansion of the electrical conductors 9. It is clear that the fork contact 20 with its insertion sections 28 abuts the boundary walls of the guide slots 29 of the complementary current-carrying profile connector 1a. This is an end position for the second plug contact 17b, which is as in Figure 9 shown rests against the cover part 15 without a gap at the other end position.
  • the first plug contact 17a is shown in the illustration Figure 10 in a position in which it rests on the cover part 15 without a gap with its end leading to the conductor connection contact 18.
  • this first plug-in contact 17a is in a different end position, in which the knife contact 19 maximally dips into the guide slot 29 and protrudes from it.
  • Figure 11 shows a side sectional view through a complementary pair of nested current-carrying profile connectors 1a, 1b. It becomes clear that the cover parts 15 are each inserted into the base body 14 and locked in the base body 14 by means of locking lugs 32. The locking lugs 32 are immersed in locking openings 33 in the base body 14.
  • the conductor insertion openings 4 in the cover part 15 are arranged on two levels and alternately offset therefrom.
  • first and second plug contacts 17a, 17b are arranged in alignment with the diametrically opposite conductor insertion openings 4 of the two current-carrying profile connectors 1a, 1b. This means that with a very flat structure, the electrical conductors 9 of two current-carrying profiles 7 arranged in an alignment adjacent to one another can be connected to one another.
  • Figure 12 shows the side sectional view of the current-carrying profile connectors 1a, 1b Figure 11 with adjacent current-carrying profiles 7.
  • the power-carrying profile connectors 1a, 1b are each supported on a platform 12 of a power-carrying profile 7, with the electrical conductors 9 protruding from the front side of a power-carrying profile 7 through a conductor receiving opening 4 in the first end face 3 into one assigned receiving chamber 16 are inserted.
  • the electrical conductors 9 abut with their free end on the stop 21 of the plug contact 17a, 17b arranged in the receiving chamber 16.
  • the clamping spring 22 of the conductor connection contact 18 rests on the side of the electrical conductors 9 and claws itself into the electrical conductor 9.
  • first and second plug contacts 17a, 17b are arranged in alignment so that the knife contact 19 is acted upon laterally by a spring arm 26 of the fork contact 20 of the second connector 17b.
  • Figure 13 shows a perspective view of two nested current-carrying profile connectors 1a, 1b. It becomes clear that the electrical conductors, after exiting a conductor insertion opening 4 in the cover part 15, reach a receiving chamber 16 and are guided there by a conductor guide tunnel of the conductor connection contact 18 to a clamping point formed by the clamping springs 22. It is also clear that the blade contact 19 is encompassed on both sides by the spring arms 26 of the fork contact 18.
  • Figure 14 shows a perspective view of the nested pair of current-carrying profile connectors 1a, 1b without the base body 14. It is clear that the plug contacts 17a, 17b partially rest directly on the adjacent cover part 15 or are spaced from it with a gap. This depends on the respective length of the electrical conductor 9 connected to it.
  • the conductor insertion openings 4 in the cover parts 15 are each arranged in a row at two height levels. Between two conductor insertion openings 4 in a row, a further conductor insertion opening 4 is arranged alternately offset in a plane that is offset in height and forms a second row.
  • Figure 15 shows a side sectional view through the power supply arrangement. It becomes clear that the conductor insertion openings 4 are located at several height levels, here for example two height levels, and the plug contacts 17a, 17b are also arranged alternately offset at these two height levels.
  • Figure 16 shows a perspective partial sectional view of a current-carrying arrangement, in which a current-carrying profile 7 is installed in a metal trough 34. It becomes clear that a first current-carrying profile connector 1a is plugged onto the front side of the power-carrying profile 7. In the same or in an adjoining metal trough 34, a complementary second current-carrying profile connector 1b is provided, which is plugged together on the second end face 6 of the first current-carrying profile connector 1a.
  • this second current-carrying profile connector 1b now serves as a feeder and is connected to connecting lines 35, which are inserted into the conductor insertion openings 4 on the first end face 3 in the second current-carrying profile connector 1b and are connected to the plug-in contacts 17b there.
  • Such connecting lines 35 can be power supply lines for voltage potential L, the neutral conductor N and ground potential PE or also data lines, for example for a communication bus.
  • the current-carrying profile 7 has two connection areas separated from each other by a wider groove either for two voltage circuits or, on the one hand, for a voltage supply and, on the other hand, for a communication bus.
  • Figure 17 shows a perspective view of a pair of plug contacts 17a, 17b, which are inserted together into a common insulating housing 2a, 2b of a current-carrying profile connector 1a, 1b.
  • first type of plug contact 17a with knife contact 19 is provided at one end.
  • a fork contact of a second plug contact 17b of the second type is plugged onto this knife contact 19.
  • the two plug-in contacts 17a, 17b can be moved relative to one another if the electrical conductors connected to them each expand differently.
  • a further fork contact 20 of a plug contact 17b of another current-carrying profile connector 1a, 1b can then still be plugged onto the knife contact 19, as has already been explained in detail above.
  • the current path can be divided into two electrical conductors 9 of a common power-carrying profile 8 to be connected. This allows the power line cross section to be increased.
  • Figure 18 shows the pair of first and second connectors 17a, 17b Figure 17 in the perspective view with a view of the conductor connection contacts 18.
  • These are again designed as spring clamp contacts for clamping an electrical conductor and for this purpose have at least one pair of spring arms, which is formed from two spring arms 22 lying opposite one another.
  • the fork contacts 20 have a crossbar located between the spring arms 26 and the contact area 27. This means that the contact area 27 is moved from the plug-in level of the second plug-in contact 17b for the electrical conductor, i.e. the level of the clamping springs 22, to the plug-in level of the first plug-in contact 17a, i.e. the plug-in level of the knife contact 19.
  • Figure 19 shows another embodiment of such a pair of plug contacts 17a, 17b for a common insulating housing 2a, 2b of a current-carrying profile connector 1a, 1b.
  • the fork contact 20 is angled from the spring arms 26 to the plane of the knife contact 19 above.
  • the spring arms 26, which extend in the direction of extension of the clamping springs 22 of the plug-in contact 17b, are adjoined by a spring arm section of the fork contacts 20 which is angled transversely thereto, which carries the contact area 27 at its free end area. This is then not the same as in the first exemplary embodiment Figures 17 and 18 angled in plug direction S.
  • the contact area 27 therefore lies against the knife contact 19 in a line transverse to the extension direction of the knife contact 19, while the contact area 27 in the second exemplary embodiment Figures 19 and 20 rests against the knife contact 19 in a linear manner in the direction of extension.
  • Figure 20 shows a perspective view of the pair of plug contacts 17a, 17b Figure 19 with a view to the conductor connection contacts 18. These are connected as in the previous ones Figures 6 and 7 described embodiments. With the help of the fork contact 20 of the plug contact 17b, which is angled in the direction of the plane of the knife contact 19, the two plug contacts 17a, 17b can be contacted with one another in a sliding, electrically conductive manner.
  • FIG 21 shows a perspective view of a first plug contact 17a with knife contacts 19 at one end.
  • This plug contact 17c has an integrally formed earthing contact (PE contact/protective earth).
  • This ground contact 37 is formed on a side wall 23.
  • the grounding contact 37 is made from a piece of sheet metal in the plane of this side wall 23 and has two clamping tongues 39 separated from one another by a slot 38, which merge into a common root area 40.
  • the end edges of the clamping tongues 39 have teeth 41 that point towards one another, with which the grounding contact 37 can be clawed onto a piece of sheet metal, for example a metal trough.
  • a combination of a protruding tooth 42 with an opposite recess 43 can be provided in order to deform the sheet metal piece into the recess 43 and in this way fix the ground contact 37 on the sheet metal piece with regard to its position.
  • Figure 24 shows a top view of a section through a power-carrying arrangement with two power-carrying profile connectors 1a, 1b plugged into one another.
  • the previously described plug-in contacts 17a of the first type and 17b of the second type are inserted into the insulating material housings 2a, 2b of the current-carrying profile connectors 1a, 1b.
  • the electrical conductors 9 inserted in the current-carrying profiles 8 are each clamped to the conductor connection contacts 18 of the plug contacts 17a, 17b.
  • the electrical conductors 9 are guided up to the respective stops 21 and are not only electrically contacted by a pair of spring contacts with two opposing spring arms 20, but also clawed at the respective plug contact 17a, 17b.
  • the plug contact 17a, 17b clamped thereon moves relative to the insulating material housing 2a, 2b.
  • the plug contacts 17a of the first type of the current-carrying profile connector 1a are not displaced.
  • the plug contacts 17b of the complementary current-carrying profile connector 1b are spaced apart from the cover part 15 by a gap and are therefore slightly displaced, for example by a linear expansion of the electrical conductors 9.
  • Figure 25 shows a side sectional view of the power supply arrangement Figure 24 .
  • the complementary current-carrying profile connectors 1a, 1b are plugged into one another with their insulating material housings 2a, 2b.
  • the fork contacts 20 of the plug contact 17b of the second type encompass the knife contact 19 of the plug contact 17a of the first type.
  • the fork contacts 20 can, for example, also be formed by two or more independently resilient spring arms separated by a gap.
  • the two plug-in contacts 17a, 17b can be displaced relative to one another in the plug-in direction S in the respective insulating material housing 2a, 2b.
  • Figure 26 shows a partial side sectional view through a metal trough 34.
  • Current-carrying profiles 8 are installed in this metal trough 34.
  • the electrical conductors 9 of the current-carrying profiles 8 are connected to one another using the power-carrying profile connectors 1a, 1b which are plugged into one another.
  • the power-carrying profile connectors 1a, 1b each have a canopy 44 on the end face facing the adjacent power-carrying profile 8. This partially covers the adjacent current-carrying profile 8 and provides protection against contact for the underlying electrical conductors 9.
  • This canopy 44 which can also be referred to as a collar, covers the gap between the current-carrying profile 8 and the insulating material housing 2a, 2b of the respective current-carrying profile connector 1a, 1b and provides finger safety between the insulating material housing 2a , 2b of the power-carrying profile connector 1a, 1b and the power-carrying profile 8 are guaranteed. This is particularly advantageous if the gap is quite large.
  • Figure 27 shows a perspective view of the power supply arrangement Figure 26 .
  • the canopy 44 of the power-carrying profile connectors 1a, 1b each covers the top of the adjacent power-carrying profile 8 and rests laterally with side wall sections on the power-carrying profile 8.
  • the canopy 44 thus surrounds the respective current-carrying profile 8.
  • the canopy 44 can be formed in one piece with the insulating material housing 2a, 2b from the insulating material. However, it can also be attached to the insulating material housing 2a, 2b as a separate part.
  • Figure 28 shows a partial sectional view of the power supply arrangement Figure 27 .
  • the canopy 44 covers the gap between the insulating material housing 2a or 2b and the adjacent current-carrying profile 8. It is therefore no longer possible to accidentally touch the electrical conductors 9 underneath.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stromführungsanordnung mit Stromführungsprofil-Verbindern von denen mindestens einer Steckkontakte und ein Isolierstoffgehäuse, das Aufnahmekammern zur Aufnahme jeweils eines Steckkontaktes, Leitereinführungsöffnungen an einer ersten Stirnseite des Isolierstoffgehäuses, die in die jeweils eine Aufnahmekammer ausmünden, und Stecköffnungen an einer zweiten Stirnseite des Isolierstoffgehäuses, die der ersten Stirnseite diametral gegenüberliegt und einen Zugang in jeweils eine Aufnahmekammer bereitstellt, aufweist. Die Steckkontakte weisen an der einer Leitereinführungsöffnung zugewandten Seite einen Federanschlusskontakt mit einer Klemmfeder zum Anklemmen eines elektrischen Leiters und an der einer Stecköffnung zugewandten Seite einen aus zumindest einem Federarmpaar mit zwei einander gegenüberliegenden Federarmen gebildeten Gabelkontakt oder einen aus einer in Steckrichtung abragenden Kontaktfahne gebildeten Messerkontakt auf.
  • Die Erfindung betrifft eine Stromführungsanordnung mit einer Mehrzahl von Stromführungsprofilen, die ein Trägerprofil mit einer Basisfläche, parallel zueinander erstreckende Stegen auf der Basisfläche und jeweils durch ein Paar von Stegen begrenzte Nuten und elektrische Leitern in solchen Nuten aufweisen, und mit den oben genannten Stromführungsprofil-Verbindern.
  • Zur Verteilung elektrischer Energie in einem Gebäude und zum Anschließen von Leuchten an wahlweise ausgewählten Positionen sind Stromschienensysteme mit Stromführungsprofilen bekannt, die einen kammartigen Querschnitt mit Stegen und hierdurch gebildeten Nuten sowie in den Nuten aufgenommene elektrische Leiter haben. Bei solchen Stromführungsprofilen werden diese elektrische Leiter in den Nuten z.B. an den Seitenwänden der Stege aufgenommen und können von einem Abgriffsteckverbinder mit in die Nuten hineinragenden Kontakten elektrisch leitend kontaktiert werden. Die Stromführungsprofile haben in der Regel ein aus Kunststoffmaterial gebildetes Trägerprofil, das in einen Metalltrog eingebaut wird. Sie haben eine relativ große Erstreckungslänge. Bei der üblichen thermischen Belastung dehnen sich die aus Metall gebildeten elektrischen Leiter, der Metalltrog und das aus Kunststoff gebildete Trägerprofil unterschiedlich aus. Hierdurch kann es zu signifikanten Längenänderungen bzw. Längenverschiebungen während des Betriebes kommen. Dies ist insbesondere relevant, wenn mehrere Stromführungsprofile in einer Flucht hintereinander angeordnet und die darin eingelegten elektrischen Leiter mit Steckkontakten elektrisch leitend miteinander verbunden werden sollen.
  • DE 10 2011 056 043 B4 offenbart ein Stromschienensystem mit einem Stromführungsprofil und einem Stromabgriffelement, das auf das Stromführungsprofil aufgesetzt wird. Eine elektrische Verbindung von hintereinander angeordneten Stromführungsprofilen lässt sich durch fliegende elektrische Leiter realisieren, die an solche Stromabgriffelemente angeklemmt werden. Durch die Flexibilität der elektrischen Leiter wird der notwendige Längenausgleich bei Wärmeausdehnung sichergestellt. Eine solche Anordnung trägt allerdings hoch auf.
  • EP 1 284 033 B1 zeigt ein Stromführungsprofil mit einem Drahthalterungselement mit Nuten, in welche elektrische Drähte aufgenommen sind. Die Drahthalterungselemente haben an ihren Enden Vorsprünge, welche bei zwei zusammengeführten Drahthalterungselementen überlappend ineinandergreifen. Die Vorsprünge bilden dabei im Übergangsbereich zweier Drahthalterungselemente einen zusammengesetzten Kanal für den Draht und erlauben einen beispielsweise temperaturbedingten Längenausgleich der Drahthalterungselemente zueinander.
  • Aus der EP 2 626 954 A1 ist eine Anschlusseinheit für ein Lichtband bekannt. Aus der US 2008/108241 A1 ist ein elektrischer Steckverbinder mit einem Federkraftklemmanschluss für einen elektrischen Leiter bekannt.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Stromführungsanordnung zu schaffen, die bei möglichst einfachen und kompakten Aufbau einen zuverlässigen Längenausgleich ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die Stromführungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Bei einer Stromführungsanordnung der eingangs genannten Art wird vorgeschlagen, dass die Steckkontakte verschiebbar in eine sich von der ersten Stirnseite zur zweiten Stirnseite des Isolierstoffgehäuses erstreckende Steckrichtung in einer jeweiligen Aufnahmekammer aufgenommen sind. Die Steckkontakte haben zwischen der Klemmfeder des Federanschlusskontaktes und dem Gabel- oder Messerkontakt einen Anschlag zur Anlage eines an den Federanschlusskontakt angeklemmten elektrischen Leiter, wobei die Klemmfeder zum Anschlag hinweisend und in Bezug auf die Steckrichtung schräg gestellt ist.
  • Die elektrische Verbindung von elektrischen Leitern von in einer Flucht hintereinander angeordneten Stromführungsprofilen erfolgt mit solchen Stromführungsprofil-Verbindern. Die elektrischen Leiter der Stromführungsprofile können dann jeweils in eine Leitereinführungsöffnung eingesteckt und an den dortigen Federanschlusskontakten angeklemmt werden. Zwei solche Stromführungsprofil-Verbinder können an ihren Stecköffnungen zusammengesteckt werden, wobei ein Messerkontakt eines ersten Stromführungsprofil-Verbinders mit einem Gabelkontakt eines zweiten Stromführungsprofil-Verbinders zusammenwirkt.
  • Ein Stromführungsprofil-Verbinder muss nicht zwingend die gleiche Art von Stecckontakten haben, wie entweder nur Messerkontakte oder nur Gabelkontakte. In einem Stromführungsprofil-Verbinder können auch unterschiedliche Arten von Stecckontakten gemischt vorhanden sein, wie z.B. Messerkontakte und Gabelkontakte.
  • Dadurch, dass die Steckkontakte verschiebbar an einer jeweiligen Aufnahmekammer des Isolierstoffgehäuses angeordnet sind, können sie sich bei einer unterschiedlichen Längenausdehnung des angeklemmten elektrischen Leiters und des Trägerprofils in ihrer Steckrichtung bewegen. Dadurch, dass zwei Stromführungsprofil-Verbinder mit ihrer Stecköffnung ineinandergesteckt werden und dort ein gleitender Messer-Gabel-Kontakt bereitgestellt wird, kann sich bei einer solchen Bewegung der Messerkontakt relativ zum Gabelkontakt bewegen, ohne dass die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Messer- und Gabelkontakt beeinträchtigt wird. Die relative Bewegung eines Steckverbinders bei einer Längenausdehnung des angeklemmten elektrischen Leiters zum ruhenden Isolierstoffgehäuse unter Sicherstellung eines dabei zum angeklemmten elektrischen Leiter ruhenden Federklemmkontaktes, wird dadurch erreicht, dass der elektrische Leiter an den Anschlag des Steckkontaktes mit seiner Stirnseite anstößt und durch die Klemmfeder lagefixiert an dem Steckkontakt festgeklemmt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Klemmfeder zum Anschlag hin weisend und in Bezug auf die Steckrichtung schräg gestellt ist. Damit wird der an einem Steckkontakt angeklemmte elektrische Leiter des Stromführungsprofils zu einer Seite hin durch den Anschlag und zu der anderen Seite durch die Klemmfeder gehindert, sich relativ zum Steckkontakt zu bewegen. Eine Gleitbewegung bleibt dennoch durch die Paarung eines Gabelkontaktes mit einem Messerkontakt der ineinandersteckbaren Stromführungsprofil-Verbinder möglich, um auf diese Weise den Längenausgleich sicherzustellen.
  • Hierzu kann der Messerkontakt und/oder der Gabelkontakt mindestens an den Kontaktflächen eine Oberflächenbeschichtung haben, die eine noch verbesserte Gleitbewegung bei gleichbleibendem Kontaktwiderstand sicherstellt. Eine solche Oberflächenbeschichtung kann durch eine Edelmetallauflage, wie z.B. durch Vergoldung, durch Silberbeschichtung oder dergleichen realisiert werden.
  • Die Steckkontakte können einstückig aus einem Blechteil ausgeformt sein und eine Bodenfläche und von den einander gegenüberliegenden Seiten der Bodenfläche abragende Seitenwände haben. Durch diese voneinander beabstandete und in die gleiche Richtung von der Bodenfläche abragenden Seitenwände wird ein Leiterführungstunnel bereitgestellt. Der Steckkontakt hat mindestens eine Klemmfeder, die jeweils aus einer Seitenwand freigestellt ist. Hierzu kann die Seitenwand im Bereich der Klemmfeder von der Bodenplatte freigeschnitten oder freigestanzt und die Seitenwand quer zur Ebene der Bodenfläche aufgetrennt werden. Eine solche integral mit der Seitenwand ausgebildete und mit dieser verbundene Klemmfeder kann dann aus der Ebene der Seitenwand in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand herausgebogen sein. Denkbar ist aber auch, dass eine separate Klemmfeder mit einer Seitenwand beispielsweise durch Verlöten, Verschweißen, Verstemmen oder sonstiges Fügen verbunden ist.
  • Ein solcher Steckkontakt ist sehr einfach, durch die abragenden Seitenwände stabil und kompakt aufgebaut.
  • Von der Bodenplatte kann ein Materiallappen zur Bildung eines Anschlags abragen. Dieser Materiallappen kann in einem Zwischenraum zwischen den einander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet sein. Damit wird der Tunnel zum Einführen eines elektrischen Leiters seitlich durch die beiden Seitenwände, von unten durch die Bodenplatte und in Steckrichtung durch den Materiallappen begrenzt. Ein in den Leiterführungstunnel zwischen den Seitenwänden eingeführter elektrischer Leiter des Stromführungsprofils kann dann bis zu dem Materiallappen geführt werden, um dort anzuliegen. Dabei wird der elektrische Leiter durch die von der Seitenwand abragende Klemmfeder an dem Stecckontakt angeklemmt und dabei nicht nur elektrisch leitend kontaktiert, sondern auch lagefixiert an dem Stecckontakt gehalten.
  • Die Seitenwände können an dem Übergang zu dem Gabel- oder Messerkontakt schräg zueinander ausgerichtet sein. Auf diese Weise wird der Steckverbinder in Steckrichtung des Federanschlusskontaktes weiter verjüngt. Diese durch die aufeinander zu weisend schräg gestellten Seitenwände gebildete Bereich liegt vorzugsweise in dem Bereich, in dem der Anschlag gebildet ist. So können die Seitenwände an dem Übergang von dem Federanschlusskontakt zu dem Gabel- oder Messerkontakt schräg zueinander ausgerichtet sein.
  • Die schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandabschnitte können in einen von der Bodenplatte getrennten Abschnitt die Federarme eines Gabelkontaktes bilden.
  • Damit schließen sich die Federarme des Gabelkontaktes an die Seitenwände des Steckkontaktes an und werden durch die einstückige Verbindung stabil gehalten. Zudem wird auf diese Weise ein hinreichend großer Stromquerschnitt sichergestellt.
  • Das Paar von Federarmen kann dann an den von dem Federanschlusskontakt entfernten Federarmenden einen Kontaktbereich haben, an dem sich voneinander weggebogene Einführabschnitte anschließen. Damit wird ein Einfuhrtrichter zum Einführen eines Messerkontaktes in den Gabelkontakt bereitgestellt und eine sich an den die schräg gestellten Einführabschnitte anschließende Kontaktbereich mit geringer Kontaktfläche realisiert. Damit wird der Kontaktdruck der Gabelkontakte auf diesen Kontaktbereich mit reduzierter Fläche konzentriert und auf diese Weise die Flächenpressung erhöht und der Übergangswiderstand reduziert.
  • Die schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandabschnitte können in nebeneinander verlaufende Kontaktfahnen übergehen, die sich parallel zueinander erstrecken und einen Messerkontakt bilden. Auch hierdurch wird eine direkte Stromübertragung über die Seitenwandabschnitte in den Messerkontakt bei größtmöglichem Stromquerschnitt und stabilem Aufbau erreicht. Durch die nebeneinander verlaufenden Kontaktfahnen, die vorzugsweise aneinander anliegen, wird die Gefahr eines Verbiegens der Messerkontakte reduziert. Die vergrößerte Messerdicke ist auch vorteilhaft hinsichtlich der erzielbaren Kontaktkräfte an den Gabelkontakten, da diese dadurch keine Vorspannung benötigen.
  • Ein Erdungskontakt kann verschiebbar an den Steckkontakt angesteckt sein und von dem Steckkontakt abragen.
  • Diese Ausführungsform ist prinzipiell unabhängig von der konkreten Ausgestaltung von Stromführungsprofil-Verbindern.
  • Dadurch, dass ein separater Erdungskontakt gleitend und damit verschiebbar an einen Steckkontakt angesteckt ist, kann der Erdungskontakt lagefixiert mit Erdungspotential beispielsweise des Metalltroges verbunden bleiben, auch wenn sich das Trägerprofil oder die darin eingebauten elektrischen Leiter bewegen. Durch den verschiebbaren Steckkontakt des Erdungskontakts an einem Steckkontakt, der zur Verbindung zweier Stromführungsprofile genutzt wird, wirkt sich eine Bewegung des Steckverbinders auf die Lagefixierung des Erdungskontaktes nicht aus, da diese verschiebbar aneinander angesteckt sind.
  • Der Erdungskontakt kann einen Buchsenkontakt haben, in den die Kontaktfahne eines oben beschriebenen Steckverbinders eingesteckt ist. Diese Kontaktfahne des Steckverbinders kann zudem noch mit einem Gabelkontakt eines komplementären Steckverbinders verbunden werden, um auf diese Weise eine durchgängige Verdrahtung und zugleich einen Erdungsanschluss an Schutzerde (Protective Earth - PE) bereitzustellen.
  • Bei einer Stromführungsanordnung der eingangs genannten Art wird vorgeschlagen, dass an die Stirnseite von zwei in einer Flucht hintereinander angeordneten Trägerprofilen jeweils ein Stromführungsprofil-Verbinder angesteckt ist. Die aus der Stirnseite herausragenden elektrischen Leiter des Trägerprofils sind an jeweils einem Federanschlusskontakt eines Steckkontaktes des Stromführungsprofil-Verbinders angeklemmt. Der elektrische Leiter stößt an den Anschlag des Stecckontaktes an und ist mit der Klemmfeder an dem Stecckontakt festgeklemmt. Die an den benachbarten Stirnseiten der beiden Trägerprofile angesteckten Stromführungsprofil-Verbinder greifen ineinander. Ein Messerkontakt eines Steckkontaktes eines Stromführungsprofil-Verbinders ist verschiebbar mit einem Gabelkontakt eines Steckkontaktes des anderen Stromführungsprofil-Verbinders kontaktiert.
  • Auf diese Weise werden zwei in einer Flucht hintereinander angeordnete Trägerprofile durch ein Paar von komplementären Stromführungsprofil-Verbindern verbunden, die jeweils an einer Stirnseite der beiden Trägerprofile benachbart zueinander angesteckt sind. Die aus den Trägerprofilen herausragenden elektrischen Leiter werden dabei in die Leitereinführungsöffnungen der Stromführungsprofil-Verbinder eingesteckt, um mit einem Federanschlusskontakt festgeklemmt zu werden. Bei einer Längenverschiebung können sich die Stecckontakte der komplementären Stromführungsprofil-Verbinder relativ zueinander bewegen, wobei durch die Messer- und Gabelkontakt-Anordnung eine gleitende, in Steckrichtung linear verschiebbare Kontaktierung der beiden komplementären Stromführungsprofil-Verbinder und damit der in einer Flucht hintereinander angeordneten Trägerprofile sichergestellt ist.
  • An einer Stirnseite einer Trägerschiene ist ein erster Stromführungsprofil-Verbinder angesteckt. Dieser erste Stromführungsprofil-Verbinder ist dann mit einem zweiten komplementären Stromführungsprofil-Verbinder zusammengesteckt, indem diese im Bereich ihrer Stecköffnungen ineinandergreifen. Ein Messerkontakt eines Steckkontaktes einer dieser Stromführungsprofil-Verbinder taucht dabei in einen Gabelkontakt eines Steckkontaktes des anderen Stromführungsprofil-Verbinders ein. Auf diese Weise wird eine gleitende, in Steckrichtung verschiebbare Kontaktierung der beiden miteinander verbundenen Steckkontakte sichergestellt.
  • Mit einem solchen Paar von komplementären Stromführungsprofil-Verbindern können nicht nur zwei hintereinander angeordnete Trägerprofile elektrisch leitend miteinander verbunden werden. An einer Stirnseite kann auch ein elektrischer Abgriff oder eine elektrische Zuleitung von Energie oder Daten erfolgen. Hierzu können elektrische Anschlussleitungen in Leitereinführungsöffnungen des zweiten Stromführungsprofil-Verbinders eingesteckt und jeweils an einen Federanschlusskontakt eines Steckkontaktes des zweiten Stromführungsprofil-Verbinders angeklemmt sein. Die Leitereinführungsöffnungen der Stromführungsprofil-Verbinder können somit nicht nur zum Anklemmen der elektrischen Leiter der Trägerprofile genutzt werden. Sie sind gleichermaßen geeignet, um von den Trägerprofilen unabhängige elektrische Anschlussleitungen anzuschließen. Dabei kann es sich um starre oder flexible, mehrdrähtige elektrische Anschlussleitungen handeln.
  • Das Isolierstoffgehäuse der Stromführungsprofil-Verbinder kann eine an die Stirnseitenkontur der Stirnseiten der Trägerschiene angepasste Außenkontur haben und bündig in die Stirnseitenkontur einsetzbar sein. Damit wird der Stromführungsprofil-Verbinder an den Bereich der Stirnseite des Trägerprofils lagefixiert und eine Relativbewegung des Stromführungsprofil-Verbinders relativ zum Trägerprofil verhindert oder zumindest stark eingeschränkt.
  • Die Stirnseitenkontur des Trägerprofils und die Außenkontur der Stromführungsprofil-Verbinder können Rastelemente zur Arretierung der Stromführungsprofil-Verbinder an der Trägerprofil haben. Auf diese Weise gelingt es weiterhin, den Stromführungsprofil-Verbinder nach dem Aufstecken auf die Stirnseite des Trägerprofils an dem Trägerprofil zu arretieren und vor Herausziehen zu sichern. Diese Arretierung kann so stark sein, dass der Stromführungsprofil-Verbinder passgenau an dem Trägerprofil anliegt und durch Formschluss fest an dem Trägerprofil gehalten wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 - : perspektivische Ansicht von zwei komplementären Stromführungsprofil-Verbindern;
    • Figur 2 - : perspektivische Ansicht eines Stromführungsprofils mit einem ersten Stromführungsprofil-Verbinder;
    • Figur 3 - : perspektivische Ansicht des Stromführungsprofils aus Figur 2 mit einem zweiten Stromführungsprofil-Verbinder;
    • Figur 4 - : Schnittansicht von komplementären Stromführungsprofil-Verbindern in der Draufsicht im an Stromführungsprofile aufgesteckten Zustand;
    • Figur 5 - : Schnittansicht in einer zweiten Höhenebene der komplementären Stromführungsprofil-Verbinder;
    • Figur 6 - : perspektivische Ansicht eines ersten Steckkontaktes mit einer Kombination von Leiteranschlusskontakten und Messerkontakten;
    • Figur 7 - : perspektivische Ansicht eines zweiten Steckkontaktes mit einer Kombination aus Leiteranschlusskontakt und Gabelkontakt;
    • Figur 8 - : Draufsicht auf einen Schnitt durch eine Stromführungsanordnung mit ineinandergesteckten Steckkontakten ohne Isolierstoffgehäuse des Stromführungsprofil-Verbinders;
    • Figur 9 - : Schnittansicht einer Stromführungsanordnung mit nur einem Paar ineinandergesteckten Steckkontakten in einer ersten Schiebeposition;
    • Figur 10 - : Draufsicht auf die Steckkontaktanordnung auf Figur 9 in einer zweiten Verschiebeposition;
    • Figur 11 - : Seiten-Schnittansicht von zwei ineinandergesteckten komplementären Stromführungsprofil-Verbindern;
    • Figur 12 - : Seiten-Schnittansicht der Stromführungsprofil-Verbinder aus Figur 11 im Schnitt durch die Steckkontakte;
    • Figur 13 - : perspektivische Schnittansicht der Stromführungsprofil-Verbinder aus Figur 11 im Schnitt;
    • Figur 14 - : perspektivische Ansicht der Stromführungsprofil-Verbinder aus Figur 12 ohne umgebenes Isolierstoffgehäuse;
    • Figur 15 - : Seiten-Schnittansicht durch die Stromführungsanordnung mit Blick auf zwei Höhenebenen der Steckkontakte;
    • Figur 16 - : perspektivische Ansicht einer Stromführungsanordnung mit Metalltrögen und Endeinspeisung über einen Stromführungsprofil-Verbinder;
    • Figur 17 - : perspektivische Ansicht eines kombinierten Steckkontaktpaares für einen Stromführungsprofil-Verbinder;
    • Figur 18 - : perspektivische Ansicht des kombinierten Steckkontaktpaares aus Figur 17 mit Blick auf die Leiteranschlusskontakte;
    • Figur 19 - : perspektivische Ansicht eines kombinierten Steckkontaktpaares;
    • Figur 20 - : perspektivische Ansicht des kombinierten Steckkontaktpaares aus Figur 19 mit Blick auf den Leiteranschlusskontakt;
    • Figur 21 - : perspektivische Ansicht eines Steckkontaktes mit zusätzlichem Erdungskontakt;
    • Figur 22 - : perspektivische Ansicht des Steckkontaktes aus Figur 21 mit Blick auf den Leiteranschlusskontakt;
    • Figur 23 - : Teilschnittansicht des Steckkontaktes aus Figuren 21 und 22 mit dem an einen Metalltrog angeklemmten Erdungskontakt;
    • Figur 24 - : Draufsicht auf einen Schnitt durch eine Stromführungsanordnung mit ineinandergesteckten Steckkontakten;
    • Figur 25 - : Seiten-Schnittansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 24 ;
    • Figur 26 - : Seitenansicht auf eine in einem Metalltrog eingebaute Stromführungsanordnung mit Vordach an den Stromführungsprofil-Verbindern;
    • Figur 27 - : perspektivische Ansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 26 ;
    • Figur 28 - : perspektivische Teilschnittansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 27 .
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht von zwei komplementären Stromführungsprofil-Verbindern 1a, 1b, die jeweils ein Isolierstoffgehäuse 2a, 2b haben.
  • An einer ersten Stirnseite 3 der Isolierstoffgehäuse 2a, 2b sind Leitereinführungsöffnungen 4 eingebracht, die in Aufnahmekammern für Steckkontakte führen. Die Isolierstoffgehäuse 2a, 2b haben an einer zweiten Stirnseite 5, die der ersten Stirnseite 3 diametral gegenüberliegt, Stecköffnungen 6, die ebenfalls einen Zugang für jeweils eine Aufnahmekammer bereitstellen.
  • Die Isolierstoffgehäuse 2a, 2b sind an ihrer zweiten Stirnseite 5 und dem diese zweite Stirnseite 5 umgebenden Steckbereich so konturiert, dass die komplementären Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b ineinandergesteckt werden können.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Teilschnittansicht einer Stromführungsanordnung mit einem Stromführungsprofil 7, das aus einem Trägerprofil 8 und in das Trägerprofil eingebauten elektrischen Leitern 9 gebildet ist. Das Trägerprofil 8 hat eine Anzahl von sich parallel zueinander erstreckenden Stegen 10, die jeweils eine Nut 11 zur Aufnahme eines jeweils elektrischen Leiters 9 begrenzen. Deutlich wird, dass alternierend Nuten mit unterschiedlichen Tiefen vorgesehen sind, so dass die elektrischen Leiter 9 auf zwei Höhenebenen angeordnet sind. Die elektrischen Leiter 9 ragen an den Stirnseiten des Trägerprofils 8 aus diesem heraus, um elektrisch leitend kontaktiert zu werden.
  • An der Stirnseite hat das Trägerprofil 8 eine Plattform 12 zur Auflagerung eines Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b.
  • Deutlich wird, dass der Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b mit seiner ersten Stirnseite 3 auf die Stirnseite des Stromführungsprofils 7 aufgesteckt wird. Die Steckrichtung S ist mit einem Pfeil skizziert. Dabei tauchen die elektrischen Leiter 9 des Stromführungsprofils 7 in jeweils zugeordnete Leitereinführungsöffnungen 4 des Stromführungsprofil-Verbinders 1b ein, um im Innenraum mit einem nicht sichtbaren Leiteranschlusskontakt in Verbindung zu treten.
  • Figur 3 zeigt die diametral gegenüberliegende Stirnseite des Trägerprofils 7 aus Figur 2. Auch dort ragen die elektrischen Leiter 9 auf zwei Höhenebenen aus dem Trägerprofil 8 heraus. Auch an dieser Stirnseite kann ein Stromführungsprofil-Verbinder 1a mit seiner die Leitereinführungsöffnungen 4 aufweisenden Stirnseite 3 aufgesteckt werden und dabei auf der Plattform 12 ruhen.
  • Deutlich wird, dass die Kontur der Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b im Bereich der Leitereinführungsöffnungen 4 bzw. der ersten Stirnseite 3 so an das Stromführungsprofil 8 angepasst ist, dass die Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b passend auf die Plattform 12 mit ihren Seitenwänden aufgeschoben werden kann, um auf diese Weise lagerichtig zu den elektrischen Leitern 9 und den zugehörigen Leitereinführungsöffnungen 4 positioniert zu werden. Die Plattform 12 weist seitliche, senkrecht abragende Seitenwände auf, wobei die Seitenwände in aufgestecktem Zustand des Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b in Rücksprünge an dem jeweiligen Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b eingreifen.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die Stecköffnungen 6 an der zweiten Stirnseite 5 der Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b den Zugang zu Steckkontakten 13 ermöglichen, die im Innenraum der Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b in jeweiligen Aufnahmekammern aufgenommen sind. Damit kann ein elektrisch leitender Kontakt zwischen jeweils einem Paar von Steckkontakten 13 des ersten und zweiten Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b hergestellt werden, wenn diese ineinandergesteckt sind.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Schnitt einer Stromführungsanordnung mit den beiden ineinandergesteckten Stromführungsprofil-Verbindern 1a, 1b. Deutlich wird, dass die Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b ein zweiteiliges Isolierstoffgehäuse 2a, 2b haben, das jeweils einen Grundkörper 14 und ein Deckelteil 15 aufweisen. In dem Deckelteil 15 sind die Leitereinführungsöffnungen 4 eingebracht, die jeweils zu einer Aufnahmekammer 16 im Innenraum des Grundkörpers 14 führen. In diese Aufnahmekammern 16 ist jeweils ein Steckkontakt 17a, 17b eingebracht, der in Steckrichtung S längsverschieblich ist. Dies ist einer der variierenden Positionen der Steckkontakte 17a, 17b in Bezug auf das angrenzende Deckelteil 15 deutlich. Erkennbar ist, dass die Abstände zwischen dem Deckelteil 15, welches eine Aufnahmekammer 16 begrenzt, und dem darin angeordneten Steckkontakt 17a, 17b variieren können.
  • Eine erste Art von Steckkontakten 17a hat jeweils einen Leiteranschlusskontakt 18 zum Anklemmen eines elektrischen Leiters 9 eines Stromführungsprofils 7 und an dem anderen Endbereich einen Messerkontakt 19 zur Bildung eines Steckkontaktanschlusses für den zweiten Steckkontakt 17b des komplementären Stromführungsprofil-Verbinders 1b.
  • Diese zweite Art von Steckkontakten 17b haben ebenfalls einen Leiteranschlusskontakt 18 zum Anklemmen des elektrischen Leiters 9 eines Stromführungsprofils 7 und an dem anderen Ende einen Gabelkontakt 20. Dieser ist auch durch zwei schräg zueinander gestellten Federarmen gebildet, die einen Messerkontakt 19 zwischen sich aufnehmen und durch Federkraft anklemmen. Deutlich wird, dass der Messerkontakt 19 relativ zum Gabelkontakt 20 in Steckrichtung S gleitend ist, so dass die Einstecktiefe des Messerkontakts 19 in dem Gabelkontakt 20 variieren kann.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die Steckkontakte 17a, 17b jeweils im Übergang zwischen dem Leiteranschlusskontakt 18 und dem Messerkontakt 19 bzw. dem Gabelkontakt 20 einen Anschlag 21 haben, der in Steckrichtung in der Flucht einer Leitereinführungsöffnung 4 angeordnet ist. Beim Einstecken eines elektrischen Leiters 9 in einen Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b wird der elektrische Leiter 9 so weit in den Leiteranschlusskontakt 18 des jeweiligen Steckverbinders 17a, 17b gesteckt, dass das stirnseitige Ende eines elektrischen Leiters 9 an dem Anschlag 21 anstößt. Dabei wird der elektrische Leiter 9 aber durch den Leiteranschlusskontakt 18 an dem jeweiligen Steckverbinder 17a, 17b lagefixiert und kann auch nicht mehr zurückweichen. Mit Hilfe der Kombination des Leiteranschlusskontaktes 18 und des Anschlages 21 wird der elektrische Leiter 9 an einem jeweiligen Steckkontakt 17a, 17b lagefixiert. Bei einer Längenausdehnung des elektrischen Leiters 9 verschiebt sich der daran angeklemmte Steckkontakt 17a, 17b in Steckrichtung hin und her relativ zum Isolierstoffgehäuse 2a, 2b des Stromführungsprofil-Verbinders. Dies gelingt dadurch, dass die Steckkontakte 17a, 17b verschiebbar in eine jeweilige Aufnahmekammer 16 angeordnet sind und durch den Gleitkontakt zwischen dem Messerkontakt 19 und dem damit verbundenen Gabelkontakt 20 eine Relativverschiebung der beiden komplementären miteinander zusammengesteckten ersten und zweiten Steckverbinder 17a, 17b möglich ist.
  • Figur 5 zeigt eine Schnittansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 4 in der zweiten Steckebene. Im Vergleich zu dem Schnitt aus Figur 4 wird deutlich, dass die ersten Steckverbinder 17a bzw. die zweiten Steckverbinder 17b quer zur Steckrichtung S alternierend höhenversetzt sind, so dass auf einer zweiten Steckebene zwischen zwei Steckverbindern 17a bzw. 17b jeweils ein Steckverbinder 17a bzw. 17b einer ersten Steckebene angeordnet ist.
  • Aus dieser Schnittansicht wird auch deutlich, dass die Leiteranschlusskontakte 18 der Steckverbinder 17a, 17b durch jeweils einen Federanschlusskontakt mit zwei einander gegenüberliegenden Klemmfedern 22 ausgebildet sind. Diese Klemmfedern 22 sind jeweils aus der Ebene einer Seitenwand 23 in den Innenraum des Steckkontaktes 17a, 17b herausgestellt und weisen in Richtung des Anschlages 21. Sie sind integral mit den Seitenwänden 23 geformt und krallen sich in dem angeklemmten elektrischen Leiter 9 so fest, dass dieser nicht ohne weiteres von dem Anschlag 21 weggezogen werden kann. Der Anschlag 21 begrenzt somit den Bewegungsfreiheitsgrad eines angeklemmten elektrischen Leiters 9 in Steckrichtung S, während der Leiteranschlusskontakt 18 mit den beiden Klemmfedern 22 den Bewegungsfreiheitsgrad in umgekehrter Richtung einschränkt.
  • Auch hier wird durch die unterschiedlichen Verschiebepositionen der ersten und zweiten Steckkontakte 17a, 17b deutlich, dass diese im ineinandergesteckten Zustand durch die Messer- und Gabelkontakte 19, 20 und den damit bewirkten Gleitkontakt relativ verschieblich zueinander sind. Damit können unterschiedliche Längenausdehnungen der elektrischen Leiter 9 relativ zu den Trägerprofilen 8 und den Isolierstoffgehäusen 2a, 2b der Stromführungsprofil-Verbinder auf einfache und zuverlässige Weise ausgeglichen werden.
  • Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Steckkontaktes 17a mit einem Messerkontakt 19 an einem Ende. Deutlich wird, dass der erste Steckkontakt 16a einstückig aus einem Blechteil ausgeformt ist. Er hat eine Bodenfläche 24, von der aufeinander gegenüberliegenden Seiten die Seitenwände 23 abragen. Erkennbar ist, dass an den einander gegenüberliegenden Seitenwänden 23 jeweils eine Klemmfeder 22 aus einer Seitenwand 23 freigestellt ist. Hierzu ist die Klemmfeder 22 zur Bodenfläche 24 hin und quer zur Bodenfläche 24 von dem Blechmaterial der Seitenwand 23 freigeschnitten oder freigestanzt. Die Klemmfedern 22 sind aus der Ebene derjenigen Seitenwand 23 herausgebogen, mit der diese einstückig verbunden sind. Die beiden Klemmfedern 22 sind schräg in den Innenraum des jeweiligen Steckkontaktes 17a hineingebogen und auf den Anschlag 21 hin ausgerichtet. Zwischen den freien Enden der Klemmfeder 22 und dem Anschlag 21 ist ein Klemmabstand vorhanden. Der Anschlag 21 ist aus der Bodenfläche 24 herausgebogen, so dass der Anschlag 21 in dieselbe Richtung von der Bodenfläche 24 abragt, wie die Seitenwände 23 und die daran angeformten Klemmfedern 22. Mit Hilfe der Bodenfläche 24 und den Seitenwänden 23 wird ein Leitereinführungstunnel für einen anzuklemmenden elektrischen Leiter bereitgestellt, der dann zu der durch die Klemmenden der Klemmfedern 22 gebildeten Klemmstelle geführt und mit seinem stirnseitigen Ende an dem Anschlag 21 anstoßen kann.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die Seitenwände 23 im Übergang zu dem Messerkontakt 19 schräg zueinander ausgerichtet sind. Diese schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandabschnitte 25 gehen in jeweils parallel zueinander laufende Messerabschnitte des Messerkontaktes 29 über, die zusammen den zweilagigen Messerkontakt 19 bilden.
  • Der Anschlag 21 ist in dem Bereich zwischen den schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandabschnitten 25 und dem Klemmende der Klemmfedern 22 angeordnet.
  • Erkennbar ist in dem Ausführungsbeispiel, dass auf der Seite des Anschlags 21, die den Klemmfedern 22 (d.h. den Federzungen) diametral gegenüberliegt, Materialzungen 36 aus den Seitenwandabschnitten 25 freigestellt und nach innen zum Anschlag 21 hin gebogen sind. Mit diesen optionalen Materialzungen 36 wird der Anschlag 21 stabilisiert und die Gefahr des Abknickens durch eine bei Einstecken eines elektrischen Leiters 9 auf den Anschlag 21 wirkende Kraft verringert.
  • Der Messerkontakt kann optional eine partielle Oberflächenbeschichtung O haben, um die Gleitreibung zu verringern und damit die Gleiteigenschaften zu verbessern. Diese Oberflächenbeschichtung kann z.B. durch versilbern oder vergolden des Kontaktbereiches realisiert werden.
  • Figur 7 lässt eine perspektivische Ansicht der zweiten Art von Steckkontakten 17b erkennen. Auch diese Steckkontakte 17b sind einstückig aus einem Blechteil ausgeformt und haben eine Bodenfläche 24, von der an den voneinander gegenüberliegenden Seiten der Bodenfläche 24 jeweils Seitenwände 23 abragen. Der Leiteranschlusskontakt 18 ist wie bei der ersten Art der Steckkontakte 17a wiederum durch Klemmfedern 22 gebildet, die aus den Seitenwänden 23 schräg herausgestellt sind. Wiederum wird durch das Paar von Klemmfedern 22 ein trichterförmig zulaufender Leiterklemmanschluss bereitgestellt, bei dem der elektrische Leiter durch die aufeinander zu federnden Klemmfedern 22 eingeklemmt wird. Deutlich wird, dass bei der zweiten Art von Steckkontakten 17b die sich an die Klemmfedern 22 anschließenden, schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandabschnitte 25 die Federarme 26 eines Gabelkontaktes 20 bilden. Diese Federarme 26 haben an ihren von dem Leiteranschlusskontakt 18 entfernten Federarmenden einen Kontaktbereich 27, an den sich voneinander weggebogene Einführabschnitte 28 anschließen. Diese Einführabschnitte 28 weisen schräg voneinander weg, um einen Einführtrichter zum Einführen eines Messerkontaktes 19 zwischen die Federarme 26 des Gabelkontaktes 20 bereitzustellen.
  • Auch hier sind die optionalen Materialzungen 36 vorgesehen, die aus den Seitenwandabschnitten 25 freigestellt und nach innen zum Anschlag 21 hin aus der Ebene des jeweiligen Seitenwandabschnitts 25 herausgebogen sind.
  • Figur 8 zeigt eine Draufsicht auf die Stromführungsanordnung ohne den Grundkörper 14 des Isolierstoffgehäuses 2a, 2b, allerdings mit verbleibenden Deckelteil 15. Dabei wird noch deutlicher erkennbar, dass die ineinandergesteckten Paare von ersten und zweiten Steckkontakt 17a, 17b in Steckrichtung S relativ verschieblich zueinander sind, so dass zwischen dem jeweiligen Messerkontakt 19 und den zugeordneten, durch die Federarme 26 gebildeten Gabelkontakte 20 eine Gleitkontaktierung hergestellt ist. Die Messerkontakte 19 und/oder Gabelkontakte 20 können dabei oberflächenbeschichtet sein, um den Stromübergang zwischen dem Messerkontakt 19 und dem daran angesteckten Gabelkontakt 20 zu verbessern. Damit kann sich die Einstecktiefe der Messerkontakte 19 in einen zugeordneten Gabelkontakt 20 zum Ausgleich von Längenänderungen der miteinander verbundenen elektrischen Leiter 9 bzw. zum Ausgleich von Längentoleranzen verändern.
  • Es wird nochmals sehr deutlich, dass die elektrischen Leiter 9 mit ihren stirnseitigen Enden an einen Anschlag 21 des ersten bzw. zweiten Steckkontaktes 17a, 17b anstoßen und mit Hilfe der Klemmfedern 22 des Leiteranschlusskontaktes 18 lagefixiert am ersten bzw. zweiten Steckkontakt 17a, 17b festgeklemmt sind.
  • Figur 9 zeigt eine Schnittansicht der Stromführungsanordnung mit nur einem Paar in die Aufnahmekammern 16 des Grundkörpers 14 eines ersten bzw. zweiten Isolierstoffgehäuses 2a, 2b eingesetzten ersten und zweiten Steckkontaktes 17a, 17b. Erkennbar ist, dass die Aufnahmekammern 16 von der ersten Stirnseite 3 der beiden Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b über die in dem Deckelteil 15 eingebrachten Leitereinführungsöffnungen 4 zugänglich sind. Die Nuten 11 der Trägerprofile 8 eines Stromführungsprofils 7 sind dabei in einer Flucht mit der einer Leitereinführungsöffnung 4 des stirnseitig angrenzenden Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b und diese Leitereinführungsöffnung 4 in einer Flucht mit einer Aufnahmekammer 16 angeordnet.
  • Deutlich wird, dass der Grundkörper 14 des ersten Isolierstoffgehäuses 2a des mit einem Messerkontakt ausgeführten Stromführungsprofil-Verbinders 1a einen Aufnahmeschlitz 29 zur Aufnahme eines Messerkontaktes 19 haben. Dieser Aufnahmeschlitz 29 liegt der Leitereinführungsöffnung 4 für dieselbe Aufnahmekammer 16 diametral gegenüber. Dieser Aufnahmeschlitz 29 ist so an den Messerkontakt 19 angepasst, dass dieser in den Aufnahmeschlitz 29 verschiebbar ist, aber nicht in eine andere Richtung als in Steckrichtung schräg gestellt werden kann. Der Aufnahmeschlitz 29 bildet einen Teil der Stecköffnung 6, die den Zugang zu den Messer- und Gabelkontakten 18, 19 zum Einstecken eines komplementären Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b erlaubt und in die zugeordneten Aufnahmekammern 16 hineinmündet. Die Aufnahmekammer 16 im Grundkörper 14 des zweiten Isolierstoffgehäuses 2b hat ebenfalls zwei voneinander mit einem Steg 30 beabstandete Führungsschlitze 31, die zur Aufnahme jeweils eines Federarms 26 eines Gabelkontaktes 20 angepasst sind.
  • Figur 10 zeigt die Schnittansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 9 mit dem Unterschied, dass die Lage der Steckkontakte 17a, 17b in dem jeweiligen Aufnahmeraum 16 durch Längenausdehnung der elektrischen Leiter 9 verändert ist. Deutlich wird, dass der Gabelkontakt 20 mit seinen Einführabschnitten 28 an die Begrenzungswände der Führungsschlitze 29 des komplementären Stromführungsprofil-Verbinders 1a anstößt. Dies ist eine Endposition für den zweiten Stecckontakt 17b, der wie in Figur 9 gezeigt an der anderen Endposition spaltfrei an dem Deckelteil 15 anliegt.
  • Der erste Steckkontakt 17a ist in der Darstellung der Figur 10 in einer Position, bei der er mit seinem zum Leiteranschlusskontakt 18 führenden Ende spaltfrei an dem Deckelteil 15 anliegt.
  • In der Figur 9 befindet sich dieser erste Stecckontakt 17a hingegen in einer anderen Endposition, bei der der Messerkontakt 19 maximal in den Führungsschlitz 29 hineintaucht und aus diesem herausragt.
  • Figur 11 zeigt eine Seiten-Schnittansicht durch ein komplementäres Paar von ineinandergesteckten Stromführungsprofil-Verbindern 1a, 1b. dabei wird deutlich, dass die Deckelteile 15 jeweils in den Grundkörper 14 eingesteckt und mittels Rastnasen 32 im Grundkörper 14 verrastet sind. Die Rastnasen 32 tauchen dabei in Rastöffnungen 33 der Grundkörper 14 ein.
  • Erkennbar ist auch, dass die Leitereinführungsöffnungen 4 im Deckelteil 15 auf zwei Ebenen und alternierend versetzt hierzu angeordnet sind.
  • Deutlich wird auch, dass die ineinandergesteckten ersten und zweiten Steckkontakte 17a, 17b in einer Flucht mit den diametral gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen 4 der beiden Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b angeordnet sind. Damit können bei sehr flachem Aufbau die elektrischen Leiter 9 zweier in einer Flucht benachbart zueinander angeordneter Stromführungsprofile 7 miteinander verbunden werden.
  • Figur 12 zeigt die Seiten-Schnittansicht der Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b aus Figur 11 mit daran angrenzenden Stromführungsprofilen 7. Deutlich wird, dass die Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b jeweils auf einer Plattform 12 eines Stromführungsprofils 7 aufgelagert sind, wobei die stirnseitig aus einem Stromführungsprofil 7 herausragenden elektrischen Leiter 9 durch eine Leiteraufnahmeöffnung 4 in der ersten Stirnseite 3 in eine zugeordnete Aufnahmekammer 16 hineingeführt sind. Erkennbar ist, dass die elektrischen Leiter 9 mit ihrem freien Ende an dem Anschlag 21 des in der Aufnahmekammer 16 angeordneten Steckkontaktes 17a, 17b anstoßen. Erkennbar ist auch, dass seitlich an den elektrischen Leitern 9 die Klemmfeder 22 des Leiteranschlusskontaktes 18 anliegt und sich in den elektrischen Leiter 9 hineinverkrallt.
  • Weiterhin wird deutlich, dass die beiden ineinandergesteckten ersten und zweiten Steckkontakte 17a, 17b in einer Flucht so angeordnet sind, dass der Messerkontakt 19 seitlich von einem Federarm 26 des Gabelkontaktes 20 des zweiten Steckverbinders 17b beaufschlagt wird.
  • Figur 13 zeigt eine perspektivische Ansicht von zwei ineinandergesteckten Stromführungsprofil-Verbindern 1a, 1b. Dabei wird deutlich, dass die elektrischen Leiter nach ihrem Austritt aus einer Leitereinführungsöffnung 4 im Deckelteil 15 in eine Aufnahmekammer 16 gelangen und dort von einem Leiterführungstunnel des Leiteranschlusskontaktes 18 zu einer durch die Klemmfedern 22 gebildeten Klemmstelle geführt werden. Deutlich wird auch, dass der Messerkontakt 19 beidseits durch die Federarme 26 des Gabelkontaktes 18 umgriffen werden.
  • Figur 14 zeigt eine perspektivische Ansicht des ineinandergesteckten Paars von Stromführungsprofil-Verbindern 1a, 1b ohne den Grundkörper 14. Deutlich wird, dass die Steckkontakte 17a, 17b teilweise unmittelbar an dem angrenzenden Deckelteil 15 anliegen oder mit einem Spalt davon beabstandet sind. Dies hängt von der jeweiligen Längenausdehnung des daran angeklemmten elektrischen Leiters 9 ab.
  • Weiterhin wird deutlich, dass die Leitereinführungsöffnungen 4 in den Deckelteilen 15 auf jeweils in einer Reihe auf zwei Höhenebenen angeordnet sind. Zwischen zwei Leitereinführungsöffnungen 4 einer Reihe ist alternierend versetzt eine weitere Leitereinführungsöffnung 4 in einer höhenversetzt hierzu angeordneten Ebene angeordnet, die eine zweite Reihe bilden.
  • Figur 15 zeigt eine Seiten-Schnittansicht durch die Stromführungsanordnung. Dabei wird deutlich, dass sich die Leitereinführungsöffnungen 4 auf mehrere, hier beispielsweise zwei Höhenebenen befinden und die Steckkontakte 17a, 17b alternierend versetzt ebenso auf diesen beiden Höhenebenen angeordnet sind.
  • Deutlich wird auch, dass die elektrischen Leiter 9 mit ihrem stirnseitigen freien Ende an einen Anschlag 21 anstoßen.
  • Figur 16 zeigt eine perspektivische Teilschnittansicht einer Stromführungsanordnung, bei der ein Stromführungsprofil 7 in einen Metalltrog 34 eingebaut ist. Deutlich wird, dass ein erster Stromführungsprofil-Verbinder 1a stirnseitig auf das Stromführungsprofil 7 aufgesteckt ist. In demselben oder in einem sich daran anschließenden Metalltrog 34 ist ein komplementärer zweiter Stromführungsprofil-Verbinder 1b vorgesehen, der auf der zweiten Stirnseite 6 des ersten Stromführungsprofil-Verbinders 1a mit diesem zusammengesteckt wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient dieser zweite Stromführungsprofil-Verbinder 1b nunmehr als Einspeiser und ist mit Anschlussleitungen 35 verbunden, die in die Leitereinführungsöffnungen 4 auf der ersten Stirnseite 3 in den zweiten Stromführungsprofil-Verbinder 1b eingesteckt und mit den dortigen Steckkontakten 17b verbunden sind. Solche Anschlussleitungen 35 können Spannungsversorgungsleitungen für Spannungspotential L, den Nullleiter N und Erdungspotential PE oder aber auch Datenleitungen beispielsweise für einen Kommunikationsbus sein.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Stromführungsprofil 7 zwei voneinander durch eine breitere Nut getrennte Anschlussbereiche entweder für zwei Spannungskreise oder einerseits für eine Spannungsversorgung und andererseits für einen Kommunikationsbus.
  • Figur 17 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Paares von Steckkontakten 17a, 17b, die zusammen in ein gemeinsames Isolierstoffgehäuse 2a, 2b eines Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b eingesetzt werden. Dabei ist wiederum eine in Verbindung mit Figur 6 bereits beschriebene erste Art von Steckkontakt 17a mit Messerkontakt 19 an einem Ende vorgesehen. Auf diesen Messerkontakt 19 ist ein Gabelkontakt eines zweiten Steckkontaktes 17b der zweiten Art aufgesteckt. Die beiden Stecckontakte 17a, 17b sind relativ zueinander verschiebbar, wenn die daran angeklemmten elektrischen Leiter jeweils sich unterschiedlich ausdehnen.
  • Auf den Messerkontakt 19 kann dann immer noch ein weiterer Gabelkontakt 20 eines Steckkontaktes 17b eines anderen Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b aufgesteckt werden, wie dies oben bereits ausführlich dargestellt wurde.
  • Mit einer solchen Kombination von zwei Stecckontakten 17a, 17b für einen gemeinsamen Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b kann der Strompfad auf zwei anzuklemmende elektrische Leiter 9 eines gemeinsamen Stromführungsprofils 8 aufgeteilt werden. Damit kann der Stromleitungsquerschnitt erhöht werden.
  • Figur 18 zeigt das Paar von ersten und zweiten Steckverbinder 17a, 17b aus Figur 17 in der perspektivischen Ansicht mit Blick auf die Leiteranschlusskontakte 18. Diese sind wieder zum Anklemmen jeweils eines elektrischen Leiters als Federklemmkontakt ausgebildet und haben hierzu zumindest ein Federarmpaar, das aus zwei einander gegenüberliegenden Federarmen 22 gebildet ist.
  • Deutlich wird, dass die Gabelkontakte 20 einen zwischen den Federarmen 26 und dem Kontaktbereich 27 liegenden Quersteg haben. Damit ist der Kontaktbereich 27 aus der Steckebene des zweiten Steckkontaktes 17b für den elektrischen Leiter, d.h. der Ebene der Klemmfedern 22 in die Steckebene des ersten Steckkontaktes 17a, d.h. die Steckebene des Messerkontaktes 19 versetzt.
  • Figur 19 zeigt eine andere Ausführungsform eines solchen Paares von Steckkontakten 17a, 17b für ein gemeinsames Isolierstoffgehäuse 2a, 2b eines Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b. Dabei ist, im Unterschied zu der in Figur 17 und 18 dargestellten Ausführungsform, der Gabelkontakt 20 von den Federarmen 26 zur Ebene des darüber liegenden Messerkontaktes 19 abgewinkelt. An die sich in Erstreckungsrichtung der Klemmfedern 22 des Steckkontaktes 17b erstreckenden Federarme 26 schließt sich somit ein quer hierzu abgewinkelter Federarmabschnitt der Gabelkontakte 20 an, der an seinem freien Endbereich den Kontaktbereich 27 trägt. Dieser ist dann nicht nochmals wie in dem ersten Ausführungsbeispiel in Figur 17 und 18 in Steckrichtung S abgewinkelt.
  • In dem ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 17 und 18 liegt der Kontaktbereich 27 somit linienförmig quer zur Erstreckungsrichtung des Messerkontaktes 19 an dem Messerkontakt 19 an, während der Kontaktbereich 27 im zweiten Ausführungsbeispiel nach Figuren 19 und 20 linienförmig in Erstreckungsrichtung des Messerkontaktes 19 an diesem anliegt.
  • Figur 20 zeigt eine perspektivische Ansicht des Paares von Steckkontakten 17a, 17b aus Figur 19 mit Blick auf die Leiteranschlusskontakte 18. Diese sind wie in den vorher in Verbindung mit Figur 6 und 7 beschriebenen Ausführungsformen ausgestaltet. Mit Hilfe des in Richtung der Ebene des Messerkontaktes 19 abgewinkelten Gabelkontaktes 20 des Steckkontaktes 17b können die beiden Steckkontakte 17a, 17b gleitend elektrisch leitend miteinander kontaktiert werden.
  • Figur 21 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Steckkontaktes 17a mit Messerkontakten 19 an einem Ende. Dieser Steckkontakt 17c hat einen einstückig damit ausgeformten Erdungskontakt (PE-Kontakt/Protective Earth). Dieser Erdungskontakt 37 ist an einer Seitenwand 23 angeformt. Der Erdungskontakt 37 ist aus einem Blechstück in der Ebene dieser Seitenwand 23 ausgebildet und hat zwei durch einen Schlitz 38 voneinander getrennte Klemmzungen 39, die in einen gemeinsamen Wurzelbereich 40 übergehen.
  • Die Stirnkanten der Klemmzungen 39 haben aufeinander zu weisende Zähne 41, mit denen der Erdungskontakt 37 an ein Blechstück z.B. eines Metalltroges verkrallt werden kann.
  • Weiterhin kann eine Kombination eines hervorstehenden Zahnes 42 mit einer gegenüberliegenden Vertiefung 43 vorgesehen sein, um das Blechstück in die Vertiefung 43 zu verformen und den Erdungskontakt 37 auf diese Weise an dem Blechstück hinsichtlich seiner Lage zu fixieren.
  • Dies wird aus der Figur 22 nochmals deutlicher, die eine perspektivische Ansicht des Steckkontaktes 17c mit Blick auf den Leiteranschlusskontakt 18 zeigt. Erkennbar ist, dass der Erdungskontakt 37 sich an die dort linke Seitenwand 23 anschließt und der Ebene der Seitenwand 23 ausgerichtet ist. Die beiden in dieser Ebene sich befindenden Klemmzungen 39 können durch den gemeinsamen Wurzelbereich und sich durch das anschließende, in die Seitenwand 23 übergehende Blechstück mit relativ großer Federkraft in einen Blechabschnitt des Metalltrogs verkrallen, um auf diese Weise einen Erdungsanschluss sicherzustellen.
  • Dies ist in der perspektivischen Teilschnittansicht in der Figur 23 gezeigt. Dort ist der Erdungskontakt 37 auf einen Blechabschnitt des Metalltrogs 34 aufgesteckt. Deutlich wird, dass das Blechstück nur bis zum Anschlagzahn 42 geführt ist. Der Metalltrog 34 ist im Abstand zu diesem Anschlagzahn 42 an den Zähnen 41 verkrallt, sodass sich der Erdungskontakt 37 immer relativ zu dem Metalltrog 34 bewegen kann.
  • Figur 24 zeigt eine Draufsicht auf einen Schnitt durch eine Stromführungsanordnung mit zwei ineinander gesteckten Stromführungsprofil-Verbindern 1a, 1b. In den Isolierstoffgehäusen 2a, 2b der Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b sind die vorher beschriebenen Stecckontakte 17a der ersten Art und 17b der zweiten Art eingebracht. Deutlich wird, dass die in den Stromführungsprofilen 8 eingelegten elektrischen Leiter 9 an den Leiteranschlusskontakten 18 der Steckkontakte 17a, 17b jeweils angeklemmt sind. Die elektrischen Leiter 9 sind dabei bis zu den jeweiligen Anschlägen 21 hin geführt und werden durch jeweils einen Federkontaktpaar mit zwei einander gegenüberliegenden Federarmen 20 nicht nur elektrisch kontaktiert, sondern auch an dem jeweiligen Steckkontakt 17a, 17b verkrallt.
  • Bei einer Längenausdehnung des elektrischen Leiters 9 bewegt sich somit der daran eingeklemmte Steckkontakt 17a, 17b relativ zum Isolierstoffgehäuse 2a, 2b mit.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Steckkontakte 17a der ersten Art des Stromführungsprofil-Verbinders 1a nicht verschoben. Die Steckkontakte 17b des komplementären Stromführungsprofil-Verbinders 1b sind hingegen durch einen Zwischenraum vom Deckelteil 15 beabstandet und somit etwas z.B. durch eine Längenausdehnung der elektrische Leiter 9 verschoben.
  • Figur 25 zeigt eine Seiten-Schnittansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 24. Dort wird nochmals deutlicher, dass der Steckkontakt 17a der ersten Art mit dem Messerkontakt 19 nicht oder nur mit einem sehr geringen Spalt an das Deckelteil 15 angrenzt.
  • Erkennbar ist auch, dass die komplementären Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b mit ihren Isolierstoffgehäusen 2a, 2b ineinander gesteckt sind. Dabei umgreifen die Gabelkontakte 20 des Steckkontaktes 17b der zweiten Art den Messerkontakt 19 des Steckkontaktes 17a der ersten Art. Die Gabelkontakte 20 können bspw. auch durch zwei oder mehr unabhängig voneinander federnde und durch einen Spalt getrennte Federarme gebildet sein.
  • Deutlich wird jedenfalls, dass die beiden Stecckontakte 17a, 17b relativ zueinander in Steckrichtung S in dem jeweiligen Isolierstoffgehäuse 2a, 2b verschiebbar sind.
  • Figur 26 zeigt eine Seiten-Teilschnittansicht durch einen Metalltrog 34. In diesem Metalltrog 34 sind Stromführungsprofile 8 eingebaut. Die elektrischen Leiter 9 der Stromführungsprofile 8 sind mit Hilfe der ineinander gesteckten Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b miteinander verbunden.
  • Deutlich wird, dass die Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b jeweils an der zum benachbarten Stromführungsprofil 8 weisenden Stirnseite ein Vordach 44 haben. Dieses überdeckt das benachbarte Stromführungsprofil 8 teilweise und stellt einen Berührungsschutz für die darunterliegenden elektrischen Leiter 9 dar. Durch dieses Vordach 44, das auch als Kragen bezeichnet werden kann, wird der Spalt zwischen dem Stromführungsprofil 8 und dem Isolierstoffgehäuse 2a, 2b des jeweiligen Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b überdeckt und eine Fingersicherheit zwischen dem Isolierstoffgehäuse 2a, 2b des Stromführungsprofil-Verbinders 1a, 1b und dem Stromführungsprofil 8 gewährleistet. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Spalt ziemlich groß ist.
  • Figur 27 zeigt eine perspektivische Ansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 26. Deutlich wird, dass das Vordach 44 der Stromführungsprofil-Verbinder 1a, 1b jeweils die Oberseite des angrenzenden Stromführungsprofils 8 überdeckt und seitlich mit Seitenwandabschnitten an dem Stromführungsprofil 8 anliegt. Damit umgreift das Vordach 44 das jeweilige Stromführungsprofil 8. Das Vordach 44 kann einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse 2a, 2b aus dem Isolierstoffmaterial ausgeformt sein. Es kann aber auch als separates Teil an das Isolierstoffgehäuse 2a, 2b angesteckt werden.
  • Figur 28 zeigt eine Teilschnittansicht der Stromführungsanordnung aus Figur 27. Dort wird deutlich, dass mit dem Vordach 44 der Spalt jeweils zwischen dem Isolierstoffgehäuse 2a bzw. 2b und dem angrenzenden Stromführungsprofil 8 überdeckt wird. Es ist damit nicht mehr möglich, die darunterliegenden elektrischen Leiter 9 versehentlich zu berühren.

Claims (13)

  1. Stromführungsanordnung mit einer Mehrzahl von Stromführungsprofilen (7), die ein Trägerprofil (8) mit einer Basisfläche, parallel zueinander erstreckenden Stegen (10) auf der Basisfläche und jeweils durch ein Paar von Stegen (10) begrenzte Nuten (11) und elektrische Leiter (9) in solchen Nuten (11) aufweisen, und mit Stromführungsprofil-Verbindern (1a, 1b), dadurch gekennzeichnet, dass an die Stirnseite von zwei in einer Flucht hintereinander angeordneten Trägerprofilen (8) jeweils ein Stromführungsprofil-Verbinder (1a, 1b) angesteckt ist und mindestens einer dieser Stromführungsprofil-Verbinder (1a, 1b) wie folgt ausgebildet ist:
    Stromführungsprofil-Verbinder (1a, 1b) mit Steckkontakten (17a, 17b) und einem Isolierstoffgehäuse (2a, 2b), das Aufnahmekammern (16) zur Aufnahme jeweils eines Steckkontaktes (17a, 17b), Leitereinführungsöffnungen (4) an einer ersten Stirnseite (3) des Isolierstoffgehäuses (2a, 2b), die in jeweils einer Aufnahmekammer (16) ausmünden, und Stecköffnungen (6) an einer zweiten Stirnseite (5) des Isolierstoffgehäuses (2a, 2b), die der ersten Stirnseite (3) diametral gegenüberliegt und einen Zugang in jeweils eine Aufnahmekammer (16) bereitstellt, aufweist, wobei die Steckkontakte (17a, 17b) an der einer Leitereinführungsöffnung (4) zugewandten Seite einen Leiteranschlusskontakt (18) mit einer Klemmfeder (22) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters (9) und an der einer Stecköffnung (6) zugewandten Seite einen aus zumindest einem Federarmpaar mit zwei einander gegenüberliegenden Federarmen (26) gebildeten Gabelkontakt (20) oder einen aus einer in Steckrichtung (S) abragenden Kontaktfahne gebildeten Messerkontakt (19) aufweist,
    - wobei die Steckkontakte (17a, 17b) verschiebbar in eine sich von der ersten Stirnseite (3) zur zweiten Stirnseite (5) des Isolierstoffgehäuses (2a, 3b) erstreckende Steckrichtung (S) in einer jeweiligen Aufnahmekammer (16) aufgenommen sind, und
    - wobei die Steckkontakte (17a, 17b) zwischen der Klemmfeder (22) des Leiteranschlusskontaktes (18) und dem Gabel- oder Messerkontakt (19, 20) einen Anschlag (21) zur Anlage eines an den Leiteranschlusskontakt (18) angeklemmten elektrischen Leiters (9) haben, wobei die Klemmfeder (22) zum Anschlag (21) hinweisend in Bezug auf die Steckrichtung (S) schräg gestellt ist,
    wobei die aus der Stirnseite herausragenden elektrischen Leiter (9) des Trägerprofils (8) jeweils an einen Leiteranschlusskontakt (18) eines Steckkontakts (17a, 17b) des Stromführungsprofil-Verbinders (1a, 1b) angeklemmt sind, wobei die elektrischen Leiter (9) jeweils an dem Anschlag (21) des Steckkontaktes (17a, 17b) anstoßen und mit der Klemmfeder (22) an dem Steckkontakt (17a, 17b) festgeklemmt sind, und dass die an den benachbarten Stirnseiten der beiden Trägerprofile (8) angesteckten Stromführungsprofil-Verbinder (1a, 1b) mit ihren Öffnungen ineinandergreifen und ein Messerkontakt (19) eines Steckkontaktes (17a) eines Stromführungsprofil-Verbinders (1a) verschiebbar in einen Gabelkontakt (20) eines Steckkontaktes (17b) des anderen Stromführungsprofil-Verbinders (1b) kontaktiert ist.
  2. Stromführungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckkontakte (17a, 17b) einstückig aus einem Blechteil ausgeformt sind und eine Bodenfläche (24) und voneinander gegenüberliegenden Seiten der Bodenfläche (24) abragende Seitenwände (23) haben, wobei mindestens eine Klemmfeder (22) jeweils aus einer Seitenwand (23) freigestellt und aus der Ebene der Seitenwand (23) in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand (23) herausgebogen ist.
  3. Stromführungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von der Bodenfläche (24) ein Materiallappen zur Bildung eines Anschlags (21) abragt.
  4. Stromführungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Materiallappen im Zwischenraum zwischen den einander gegenüberliegenden Seitenwänden (23) angeordnet ist.
  5. Stromführungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (23) an dem Übergang zu dem Gabel- oder Messerkontakt (19, 20) schräg zueinander ausgerichtet sind.
  6. Stromführungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandabschnitte (25) in einem von der Bodenfläche (24) getrennten Abschnitt Federarme (26) eines Gabelkontaktes (20) bilden.
  7. Stromführungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Paar von Federarmen (26) an ihren von dem Leiteranschlusskontakt (18) entfernten Federarmenden einen Kontaktbereich (27) haben, an den sich voneinander weggebogene Einführabschnitte (28) anschließen.
  8. Stromführungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die schräg zueinander ausgerichteten Seitenwandabschnitte (25) in nebeneinander verlaufende Kontaktfahnen übergehen, die sich parallel zueinander erstrecken und einen Messerkontakt (19) bilden.
  9. Stromführungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Erdungskontakt verschiebbar an einen Steckkontakt (17a, 17b) angesteckt ist und von dem Steckkontakt (17a, 17b) abragt.
  10. Stromführungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdungskontakt ein Buchsenkontakt ist, in den die Kontaktfahne eines Steckverbinders (17a, 17b) eingesteckt ist.
  11. Stromführungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite einer Trägerschiene (8) ein erster Stromführungsprofil-Verbinder (1a) angesteckt ist und mit einem zweiten komplementären Stromführungsprofil-Verbinder (1b) mit ihren Stecköffnungen (6) zusammengesteckt sind, wobei ein Messerkontakt (19) eines Steckkontaktes (17a) eines dieser Stromführungsprofil-Verbinder (1a) in einen Gabelkontakt (20) eines Steckkontaktes (17b) des anderen Stromführungsprofil-Verbinders (1b) eintaucht, und das elektrische Leitungen (9) oder Anschlussleitungen (35) in Leitereinführungsöffnungen (4) des zweiten Stromführungsprofil-Verbinders (1b) eingesteckt und jeweils an einen Leiteranschlusskontakt (18) eines Stecckontaktes (17b) des zweiten Stromführungsprofil-Verbinders (1b) angeklemmt sind.
  12. Stromführungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2a, 2b) der Stromführungsprofil-Verbinder (1a, 1b) eine an die Stirnseitenkontur der Stirnseite des Trägerprofils (8) angepasste Außenkontur hat und bündig in die Stirnseitenkontur einsetzbar ist.
  13. Stromführungsanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseitenkontur des Tragprofils (8) und die Außenkontur der Stromführungsprofil-Verbinder (1a, 1b) Rastelemente zur Arretierung der Stromführungsprofil-Verbinder (1a, 1b) an dem Trägerprofil (8) haben.
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