CN109728463A - 导电型材连接器和导电装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种导电型材连接器，具有插接接触部和绝缘材料壳体，绝缘材料壳体具有用于容纳各一插接接触部的容纳腔、在所述绝缘材料壳体第一端侧上的导线引入开口和在绝缘材料壳体第二端侧上的插接开口，导线引入开口通入各一容纳腔中，所述第二端侧与第一端侧相反置并且提供到各一容纳腔中的入口。插接接触部能沿着从绝缘材料壳体的第一端侧延伸到第二端侧的插接方向移动地容纳在相应容纳腔中。插接接触部在朝向导线引入开口的一侧上具有导线端子接触部且在朝向插接开口的一侧上具有由至少一个弹簧臂对形成的叉式接触部或由沿插接方向伸出的接触片形成的刀式接触部，导线端子接触部具有夹紧弹簧以夹紧电导线，弹簧臂对具有两个彼此相对置的弹簧臂。

Description

导电型材连接器和导电装置

技术领域

本发明涉及一种导电型材连接器，其具有插接接触部和绝缘材料壳体，所述绝缘材料壳体具有用于分别容纳插接接触部的容纳腔、在所述绝缘材料壳体的第一端侧上的导线引入开口和在所述绝缘材料壳体的第二端侧上的插接开口，所述导线引入开口通入各一个容纳腔中，所述第二端侧与所述第一端侧相反置并且提供到各一个容纳腔中的入口。

本发明还涉及一种导电装置，其具有多个导电型材和上述导电型材连接器，所述多个导电型材具有：带有基面的承载型材、在所述基面上彼此平行延伸的接片和分别通过一对接片限界的槽和在这些槽中的电导线。

背景技术

为了在建筑物中分配电能并且为了将灯连接在选择性选择的位置上，已知具有导电型材的汇流排系统，所述导电型材具有梳状的横截面以及容纳在槽中的电导线，所述横截面具有接片和由此形成的槽。在所述导电型材中，电导线例如在接片的侧壁上容纳在槽中。并且能够由分接式插接连接器与伸入到槽中的接触部导电接触。导电型材通常具有由塑料材料构成的承载型材，所述承载型材置入金属槽中。导电型材具有相对大的延伸长度。在通常热负荷的情况下，由金属构成的电导线、金属槽和由塑料构成的承载型材不同地伸长。由此能够在运行期间发生显著的长度变化或长度偏移。这在如下情况下是尤其重要：多个导电型材对齐地相继地设置并且嵌入其中的电导线与插接接触部导电地彼此连接。

DE 10 2011 056 043 B4公开了一种具有导电型材和电流分接元件的汇流排系统，所述电流分接元件套装在所述导电型材上。相继地设置的导电型材的电连接能够通过悬置的电导线实现，所述电导线夹紧在该电流分接元件上。通过电导线的柔性在热膨胀时确保必要的长度补偿。然而这种布置会较高地鼓起。

EP 1 284 033 B1示出一种具有线夹元件的导电型材，线夹元件具有槽，在所述槽中容纳有电线。线夹元件在其端部处具有凸起，所述凸起在两个线夹元件聚在一起时重叠地彼此接合。凸起在此在两个线夹元件的过渡区域中形成用于线的组合的通道，并且允许线夹元件彼此间的例如由温度引起的长度补偿。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种改进的导电型材连接器和导电装置，所述导电型材连接器和导电装置在尽可能简单和紧凑的构造的情况下实现可靠的长度补偿。

该目的根据本发明借助一种导电型材连接器、一种导电型材连接器组件和一种导电装置来实现：所述导电型材连接器具有插接接触部和绝缘材料壳体，所述绝缘材料壳体具有用于容纳各一个插接接触部的容纳腔、在所述绝缘材料壳体的第一端侧上的导线引入开口和在所述绝缘材料壳体的第二端侧上的插接开口，所述导线引入开口通入各一个容纳腔中，所述第二端侧与所述第一端侧相反置并且提供到各一个容纳腔中的入口；所述导电型材连接组件具有第一导电型材连接器和第二导电型材连接器，其中，导电型材连接器中的至少一个根据上述导电型材连接器构成；所述导电装置具有多个导电型材和导电型材连接器，所述多个导电型材具有：带有基面的承载型材、在所述基面上彼此平行延伸的接片和分别通过一对接片限界的槽和在这些槽中的电导线，在两个对齐地相继地设置的承载型材的端侧上分别插有导电型材连接器，并且所述导电型材连接器中的至少一个如上所述构成，其中承载型材的从所述端侧中伸出的电导线分别夹紧在所述导电型材连接器的插接接触部的导线端子接触部上，其中电导线分别抵靠到所述插接接触部的止挡部上并且借助夹紧弹簧固定夹紧在所述插接接触部上，并且插接在两个承载型材的相邻的端侧上的导电型材连接器借助其开口彼此接合，并且一个导电型材连接器的插接接触部的刀式接触部能移动地接触到另一导电型材连接器的插接接触部的叉式接触部中。有利的实施方式在下文中描述。

在上述类型的导电型材连接器中提出：插接接触部能沿着从绝缘材料壳体的第一端侧延伸到第二端侧的插接方向移动地容纳在相应的容纳腔中。所述插接接触部在朝向所述导线引入开口的一侧上具有弹簧端子接触部，并且所述插接接触部在朝向插接开口的一侧上具有由至少一个弹簧臂对形成的叉式接触部或者由沿插接方向伸出的接触片形成的刀式接触部，所述弹簧端子接触部具有用于夹紧电导线的夹紧弹簧，所述弹簧臂对具有两个彼此相对置的弹簧臂。所述插接接触部在所述弹簧端子接触部的夹紧弹簧和叉式接触部或刀式接触部之间具有止挡部，用于止挡夹紧在所述弹簧端子接触部上的电导线，其中所述夹紧弹簧朝向所述止挡部地并且相对于所述插接方向倾斜地设置。

对齐地相继地设置的导线型材的电导线的电连接借助这些导电型材连接器实现。因此导线型材的电导线能够分别插到导线引入开口中并且被夹紧到那里的弹簧端子接触部上。这两个导电型材连接器能够在其插接开口上插在一起，其中第一导电型材连接器的刀式接触部与第二导电型材连接器的叉式接触部共同作用。

导电型材连接器不必强制地具有相同类型的插接接触部，如或者仅刀式接触部，或者仅叉式接触部。在导电型材连接器中，不同类型的插接接触部也能够混合地存在，例如刀式接触部和叉式接触部。

因为插接接触部能移动地设置在绝缘材料壳体的相应的容纳腔上，所以插接接触部在夹紧的电导线和承载型材长度伸长不同的情况下沿其插接方向运动。因为两个导电型材连接器借助其插接开口彼此插接，并且在那提供滑动的刀式-叉式接触部，所以在这种运动时，刀式接触部相对于叉式接触部运动，而不损害在刀式接触部和叉式接触部之间的导电连接。在夹紧的电导线相对于静止的绝缘材料壳体长度伸长时，在确保在此相对于夹紧的电导线静止的弹簧式夹紧接触部的情况下，插接连接器的相对运动由此实现：电导线借助其端侧抵靠到插接接触部的止挡部上，并且通过夹紧弹簧位置固定地固定夹紧在插接接触部上。这由此实现：夹紧弹簧朝向所述止挡部地并且相对于所述插接方向倾斜地设置。由此，朝一侧通过止挡部并且朝另一侧通过夹紧弹簧阻碍导电型材的夹紧在插接接触部上的电导线相对于插接接触部运动。但是，通过可彼此插接的导电型材连接器的叉式接触部与刀式接触部的配对使滑动保持可行，以便以这种方式确保长度补偿。

对此，刀式接触部和/或叉式接触部至少在接触面上具有表面覆层，所述表面覆层在接触电阻保持相同的情况下确保更为改善的滑动。这种表面覆层能够通过贵金属涂层，例如通过镀金、通过镀银等实现。

插接接触部能够由钣金件一件式地成形，并且插接接触部具有底面和从所述底面的彼此相对置的侧突出的侧壁。通过彼此间隔开的并且沿着相同方向从底面突出的侧壁提供导线引导通道。该插接接触部具有至少一个夹紧弹簧，所述夹紧弹簧分别从一个侧壁中伸出。对此，所述侧壁在夹紧弹簧的区域中从底板切出或者冲裁出，并且所述侧壁横向于所述底面的平面而隔开。因此这种与侧壁整体地构成的并且与侧壁连接的夹紧弹簧能够从侧壁的平面中朝相对置的侧壁弯曲。但是也可考虑的是，单独的夹紧弹簧与侧壁例如通过钎焊、熔焊、压紧(Verstemmen)或其他接合方式连接。

这种插接接触部非常简单，通过突出的侧壁稳定地且紧凑地构造。

用于形成止挡部的材料凸缘能够从所述底板中突出。该材料凸缘能够设置在彼此相对置的侧壁之间的中间空间中。由此，用于引入电导线的所述通道在侧向通过两个侧壁，从下方通过底板并且沿插接方向通过材料凸缘限界。因此导电型材的引入到两个侧壁之间的导线引导通道中的电导线能够被引导直至材料凸缘，以便贴靠在那里。在此，电导线通过从侧壁伸出的夹紧弹簧夹紧在插接接触部上并且在此不仅导电地接触，而且也位置固定地保持在所述插接接触部上。

侧壁能够在到所述叉式接触部或刀式接触部的过渡部上彼此倾斜地定向。以这种方式，插接连接器沿着弹簧端子接触部的插接方向继续渐缩。通过朝向彼此倾斜的侧壁构成的区域优选位于如下区域中：所述止挡部形成在所述区域中。因此，侧壁能够在从弹簧端子接触部到叉式接触部或刀式接触部的过渡部上彼此倾斜地定向。

彼此倾斜定向的侧壁部段能够在与所述底面分开的部段中形成叉式接触部的弹簧臂。由此叉式接触部的弹簧臂连接于插接接触部的侧壁并且通过一件式的连接保持稳定。此外，以这种方式确保足够大的电流横截面。

因此该对弹簧臂在其远离所述弹簧端子接触部的弹簧臂端部上具有接触区域，彼此弯开的引入部段连接在所述接触区域上。由此，提供引入漏斗部用于将刀式接触部引入到叉式接触部中，并且实现连接到倾斜的引入部段上的、具有小的接触面的接触区域。由此，叉式接触部的接触压力集中到具有减小的面积的该接触区域上并且以这种方式提高单位面积压力并且减少接触电阻。

彼此倾斜定向的侧壁部段能够过渡成并排伸展的接触片，所述接触片彼此平行地延伸并且形成刀式接触部。由此在电流横截面尽可能大和构造稳定的情况下实现：将电流经由侧壁部段直接传输到刀式接触部中。通过并排伸展的、优选彼此贴靠的接触片降低刀式接触部弯曲的风险。增大的刀厚度在叉式接触部上可实现的接触力方面也是有利的，因为这由此不需要预紧。

接地接触部能移动地插接在插接接触部上并且从所述插接接触部突出。

该实施方式原则上与导电型材连接器的具体构型无关。

因为单独的接地接触部滑动地、进而可移动地插接在插接接触部上，所以接地接触部位置固定地与例如金属槽的接地电势保持连接，即使承载型材或置于其中的电导线运动。通过在用于连接两个导电型材的插接接触部上的、接地接触部的可移动的插接接触部，插接连接器的运动不影响接地接触部的位置固定，因为它们可移动地彼此插在彼此上。

所述接地接触部能具有插座接触部，上述插接连接器的接触片插入到所述插座接触部中。此外插接连接器的接触片还能与互补的插接连接器的叉式接触部连接，以便以这种方式提供连续的布线并且同时实现到保护用地线(Protective Earth PE)的接地连接。

在前述类型的导电装置中提出：在两个对齐地相继地设置的承载型材的端侧上分别插有导电型材连接器。承载型材的从所述端侧中伸出的电导线分别夹紧在所述导电型材连接器的插接接触部的弹簧端子接触部上。电导线抵靠到所述插接接触部的止挡部上并且借助夹紧弹簧固定夹紧在所述插接接触部上。插接在两个承载型材的相邻端侧上的导电型材连接器接合到彼此中。一个导电型材连接器的一个插接接触部的刀式接触部能移动地与另一导电型材连接器的一个插接接触部的叉式接触部接触。

以这种方式，两个对齐地相继地设置的承载型材通过一对互补的导电型材连接器连接，所述导电型材连接器分别彼此相邻地插接到两个承载型材的端侧上。从承载型材中伸出的电导线在此插入到导电型材连接器的导线引入开口中，以便与弹簧端子接触部固定夹紧。在长度变化时，互补的导电型材连接器的插接接触部能相对彼此运动，其中通过刀式和叉式接触部装置确保两个互补的导电型材连接器的滑动的、沿插接方向能直线移动的接触，进而确保对齐地相继地设置的承载型材的滑动的、沿插接方向能直线移动的接触。

第一导电型材连接器能插接在承载型材的端侧上。因此所述第一导电型材连接器与互补的第二导电型材连接器插接在一起，其方式在于：这些导电型材连接器在其插接开口的区域中彼此接合。一个所述导电型材连接器的插接接触部的刀式接触部在此沉入到另一导电型材连接器的插接接触部的叉式接触部中。以这种方式确保两个彼此连接的插接接触部的滑动的、沿插接方向可移动的接触。

借助这对互补的导电型材连接器，不仅两个相继设置的承载型材能够导电地彼此连接。在一个端侧上，也能够实现电引出或电输入能量或数据。对此，电连接线能够插入到第二导电型材连接器的导线引入开口中并且分别夹紧在第二导电型材连接器的插接接触部的弹簧端子接触部上。因此导电型材连接器的导线引入开口能够不仅用于夹紧承载型材的电导线。导线引入开口同样适合用于连接与承载型材无关的电连接线。在此，电连接线是刚性的或柔性的、多股的电连接线。

所述导电型材连接器的绝缘材料壳体能够具有匹配于所述承载型材的端侧的端侧轮廓的外轮廓并且能对齐地插入到所述端侧轮廓中。由此，导电型材连接器被位置固定在承载型材的端侧的区域上，并且导电型材连接器相对于承载型材的相对运动被阻止或者至少强烈地受到限制。

所述承载型材的端侧轮廓和所述导电型材连接器的外轮廓能够具有锁止元件，用于将所述导电型材连接器锁定在所述承载型材上。以这种方式还实现：将所述导电型材连接器在插接到所述承载型材的端侧上之后锁定在承载型材上并且防止拉出。该锁定能够强到使得所述导电型材连接器精确匹配地贴靠在承载型材上并且通过形状配合固定地保持在承载型材上。

附图说明

下面根据附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出两个互补的导电型材连接器的立体图；

图2示出导电型材与第一导电型材连接器的立体图；

图3示出图2中的导电型材与第二导电型材连接器的立体图；

图4示出互补的导电型材连接器在插到导电型材上的状态中俯视的剖面图；

图5示出互补的导电型材连接器的第二高度平面中的剖面图；

图6示出第一插接接触部与导线端子接触部和刀式接触部组合的立体图；

图7示出第二插接接触部与由导线端子接触部和叉式接触部构成的组合的立体图；

图8示出穿过导电装置的剖面的俯视图，该导电装置具有彼此插接的插接接触部，而没有示出导电型材连接器的绝缘材料壳体；

图9示出在第一推动位置中的导电装置的剖面图，其具有仅一对彼此插接的插接接触部；

图10示出在第二推动位置中的、图9的插接接触装置的俯视图；

图11示出两个彼此插接的互补的导电型材连接器的侧剖图；

图12穿过插接接触部剖开地示出图11中的导电型材连接器的侧剖图；

图13剖开地示出图11的导电型材连接器的立体剖面图；

图14示出图12中的导电型材连接器的立体图，其中没有包围的绝缘材料壳体；

图15以观察插接接触部的两个高度平面的方式示出穿过导电装置的侧剖图；

图16示出导电装置的立体图，其具有金属槽和经由导电型材连接器实现的端部馈电机构；

图17示出用于导电型材连接器的组合的插接接触对的立体图；

图18以观察导线端子接触部的方式示出图17中的组合的插接接触对的立体图；

图19示出组合的插接接触对的第二实施形式的立体图；

图20以观察导线端子接触部的方式示出图19中的组合的插接接触对的立体图；

图21示出具有附加的接地接触部的插接接触部的立体图；

图22观察导线端子接触部地示出图21中的插接接触部的立体图；

图23示出图21和22中的插接接触部的部分剖面图，具有夹紧在金属槽上的接地接触部；

图24示出穿过导电装置的剖面的俯视图，其具有彼此插接的插接接触部；

图25示出图24中的导电装置的侧剖图；

图26示出构造在金属槽中的导电装置的侧视图，所述导电装置具有在导电型材连接器上的遮盖件；

图27示出图26中导电装置的立体图；

图28示出图27中的导电装置的部分立体剖面图。

具体实施方式

图1示出两个互补的导电型材连接器1a，1b的立体图，所述导电型材连接器分别具有绝缘材料壳体2a、2b。

在绝缘材料壳体2a、2b的第一端侧3上引入导线引入开口4，所述导线引入开口通到用于插接接触部的容纳腔中。绝缘材料壳体2a、2b在第二端侧5上具有插接开口6，所述第二端侧与第一端侧3相反置，所述插接开口6同样提供用于各个容纳腔的入口。

绝缘材料壳体2a、2b在其第二端侧5上和在包围第二端侧5的插接区域上轮廓构成为，使得互补的导电型材连接器1a，1b能够彼此插接。

图2示出具有导电型材7的导电装置的部分立体剖面图，导电型材由承载型材8和嵌入在承载型材中的电导线9构成。承载型材8具有多个彼此平行延伸的接片10，所述接片分别限界用于容纳各个电导线9的槽11。明显的是，交替的槽设有不同的深度，使得电导线9设置在两个高度平面上。电导线9在承载型材8的端侧上从承载型材中伸出，以便被导电接触。

在端侧上，承载型材8具有用于支承导电型材连接器1a，1b的平台12。

明显的是，导电型材连接器1a，1b以其第一端侧3插接到导电型材7的端侧上。插接方向S用箭头表示。在此，导电型材7的电导线9沉入到导电型材连接器1b的相应关联的导线引入开口4中，以便在内部空间中与不可见的导线端子接触部连接。

图3示出图2中的承载型材7的相反置的端侧。在那，电导线9也在两个高度平面上从承载型材8中伸出。导电型材连接器1a也能以其具有导线引入开口4的端侧3插接在该端侧上，并且在此静止在平台12上。

明显的是，导电型材连接器1a，1b的轮廓在导线引入开口4或第一端侧3的区域中匹配于导电型材8，使得导电型材连接器1a，1b能借助其侧壁被推到平台12上，以便以这种方式相对于电导线9和所属的导线引入开口4位置正确地定位。平台12具有侧向的、竖直突出的侧壁，其中侧壁在导电型材连接器1a，1b插上的状态下接合到相应的导电型材连接器1a，1b上的缩回部中。

还能看到：在导电型材连接器1a，1b的第二侧5上的插接开口6实现至插接接触部13的入口，所述插接接触部在导电型材连接器1a，1b的内部空间中容纳在相应的容纳腔中。由此，当第一和第二导电型材连接器1a，1b彼此插接时，分别在第一和第二导电型材连接器1a，1b的一对插接接触部13之间产生导电连接。

图4示出具有两个彼此插接的导电型材连接器1a，1b的导电装置的剖面的俯视图。明显的是：导电型材连接器1a，1b具有两件式的绝缘材料壳体2a、2b，绝缘材料壳体分别具有基体14和盖件15。在盖件15中引入导线引入开口4，所述导线引入开口分别通向基体14的内部空间中的容纳腔16。在该容纳腔16中分别引入插接接触部17a、17b，所述插接接触部沿插接方向S可纵向移动。这对于插接接触部17a、17b关于邻接的盖件15的变化的位置之一是明显的。可看到：在盖件15和设置在容纳腔中的插接接触部17a、17b之间的间距能够变化，所述盖件限界容纳腔16。

第一类型的插接接触部17a分别具有导线端子接触部18，用于夹紧导电型材7的电导线9，并且在另一端部区域上具有刀式接触部19，用于形成用于互补的导电型材连接器1b的第二插接接触部17b的插接接触端子。

第二类型的插接接触部17b同样具有导线端子接触部18，用于夹紧导电型材7的电导线9，并且在另一端部区域上具有叉式接触部20。该叉式接触部也通过两个彼此倾斜设置的弹簧臂构成，所述弹簧臂在其之间容纳刀式接触部19并且通过弹簧力夹紧刀式接触部19。明显的是：刀式接触部19相对于叉式接触部20沿插接方向S滑动，使得刀式接触部19在叉式接触部20中的插入深度能够变化。

还明显的是：插接接触部17a、17b分别在导线端子接触部18和刀式接触部19或叉式接触部20之间的过渡部中具有止挡部21，所述止挡部沿插接方向与导线引入开口4对齐地设置。在将电导线9插入到导电型材连接器1a，1b中时，电导线9以如下程度插入到相应的插接连接器17a、17b的导线端子接触部18中：使得电导线9的前侧的端部抵靠在止挡部21上。但是在此，电导线9通过导线端子接触部18位置固定在相应的插接连接器17a、17b上并且也能够不再缩回。借助于导线端子接触部18和止挡部21的组合，电导线9位置固定在相应的插接连接器17a、17b上。在电导线9长度伸长时，夹紧在其上的插接接触部17a、17b相对于导电型材连接器的绝缘材料壳体2a、2b沿插接方向来回移动。这通过如下方式实现：插接接触部17a、17b能移动地设置在相应的容纳腔16中并且通过在刀式接触部19和与之连接的叉式接触部20之间的滑动接触实现两个互补的、彼此插接在一起的第一和第二插接连接器17a、17b的相对移动。

图5示出在第二插接平面中的、图4中导电装置的剖面图。与图4中的剖面图相比明显的是：第一插接连接器17a或第二插接连接器17b横向于插接方向S交替地在高度上错开，使得在第二插接平面上在两个插接连接器17a或17b之间分别设有一个第一插接平面的插接连接器17a或17b。

从该剖视图中还明显的是：插接连接器17a、17b的导线端子接触部18通过各一个弹簧端子接触部形成，所述弹簧端子接触部具有两个彼此对置的夹紧弹簧22。这些夹紧弹簧22分别从侧壁23的平面中突出到插接接触部17a、17b的内部空间中并且朝向止挡部21指向。夹紧弹簧与侧壁23整体地形成并且紧抓入所夹住的电导线9，使得电导线不能轻易从止挡部21拉开。止挡部21因此沿插接方向S限制所夹紧的电导线9的运动自由度，而具有两个夹紧弹簧22的导线端子接触部18在反方向上限制运动自由度。

在此，通过第一和第二插接接触部17a、17b的不同移动位置还可明显看出：第一和第二插接接触部在彼此插接的状态下通过刀式和叉式接触部19、20和由此引起的滑动接触能相对彼此滑动。由此能以简单和可靠的方式补偿电导线9相对于导电型材连接器的绝缘材料壳体2a、2b和承载型材8的不同的长度伸长。

图6示出第一插接接触部17a的立体图，所述第一插接接触部在一个端部上具有刀式接触部19。明显的是：第一插接接触部16a由钣金件一件式地形成。它具有第一底面24，侧壁23在彼此相对置的侧上从第一底面突出。可看到：在彼此对置的侧壁23上，各一个夹紧弹簧22从侧壁23中伸出。对此，夹紧弹簧22朝向底面24并且横向于底面24从侧壁23的板材料中切出或冲裁出。夹紧弹簧22从该侧壁23的平面中弯出，夹紧弹簧与该侧壁一件式地连接。两个夹紧弹簧22倾斜地弯到相应的插接接触部17a的内部空间中并且朝止挡部21定向。在夹紧弹簧22的自由端部和止挡部21之间存在夹紧间距。止挡部21从底面24中弯出，使得止挡部21沿与侧壁23和成形在其上的夹紧弹簧22相同的方向从底面24突出。借助底面24和侧壁23提供用于要夹紧的电导线的导线引入通道，所述电导线然后引导至通过夹紧弹簧22的夹紧端部形成的夹紧部位，并且借助其前侧的端部能抵靠到止挡部21上。

还明显的是：侧壁23在至刀式接触部19的过渡部中彼此倾斜地定向。这些彼此倾斜定向的侧壁部段25分别过渡到刀式接触部29的彼此平行伸展的刀形部段中，所述刀形部段共同形成两层的刀式接触部19。

止挡部21设置在彼此倾斜定向的侧壁部段25和夹紧弹簧22的夹紧端部之间的区域中。

在该实施例中可看到：在止挡部21的与夹紧弹簧22(即弹簧舌部)相反置的侧部上，材料舌部36从侧壁部段25中伸出并且向内朝止挡部21弯曲。借助该可选的材料舌部36，止挡部21被稳定并且减小由于插入电导线9时作用在止挡部21上的力而弯折的风险。

刀式接触部能可选地具有局部的表面覆层O，以便减小滑动摩擦进而改善滑动特性。该表面覆层例如能通过接触区域的镀银或镀金实现。

从图7能看到第二类型的插接接触部17b的立体图。该插接接触部17b也由钣金件一件式地形成并且具有底面24，侧壁23分别在底面24的彼此相对置的侧从底面突出。导线端子接触部18又如在第一类型的插接接触部17a中那样通过夹紧弹簧22形成，所述夹紧弹簧从侧壁23中倾斜地突出。又通过这对夹紧弹簧22提供漏斗形的逐渐变细的导线夹紧端子，其中电导线通过要彼此具有弹性的夹紧弹簧22夹紧。明显的是：在第二类型的插接接触部17b中，毗邻于夹紧弹簧22的、彼此倾斜定向的侧壁部段25形成叉式接触部20的弹簧臂26。所述弹簧臂26在其远离导线端子接触部18的弹簧臂端部上具有接触区域27，彼此弯开的引入部段28连接于所述接触区域。该引入部段28倾斜地彼此远离地指向，以便提供引入漏斗部，用于将刀式接触部19引入到叉式接触部20的弹簧臂26之间。

在此也设有可选的材料舌部36，所述材料舌部从侧壁部段25中伸出并且向内朝止挡部21从相应的侧壁端部25的平面中弯出。

图8示出导电装置的俯视图，其中没有绝缘材料壳体2a、2b的基体14，但具有剩下的盖件15。在此，还能明显地看到：彼此插接的这对第一和第二插接接触部17a、17b沿插接方向能相对彼此移动，使得在相应的刀式接触部19和所属的、通过弹簧臂26形成的叉式接触部20之间产生滑动接触。刀式接触部19和/或叉式接触部20能够在此被表面覆层，以便改善在刀式接触部19和插到其上的叉式接触部20之间的电流通过。由此能够改变刀式接触部19在所属的叉式接触部20中的插入深度，以便补偿彼此连接的电导线9的长度变化或者补偿长度公差。

还非常明显的是：电导线9借助其前侧的端部抵靠到第一或第二插接接触部17a、17b的止挡部21，并且借助导线端子接触部18的夹紧弹簧22位置固定地固定夹紧在第一或第二插接接触部17a、17b上。

图9示出导电装置的剖面图，具有仅一对插入到第一或第二绝缘材料壳体2a、2b的基体14的容纳腔16中的第一和第二插接接触部17a、17b。能看到：能从两个导电型材连接器1a、1b的第一端侧3经由引入到盖件15中的导线引入开口4接近容纳腔16。导电型材7的承载型材8的槽11在此与在端侧邻接的导电型材连接器1a、1b的一个导线引入开口4对齐地设置，并且该导线引入开口4与容纳腔16对齐地设置。

明显的是：借助刀式接触部实施的导电型材连接器1a的第一绝缘材料壳体2a的基体14具有用于容纳刀式接触部19的容纳缝29。该容纳缝29与用于同一容纳腔16的导线引入开口4相反置。该容纳缝29匹配于刀式接触部19，使得刀式接触部可移动到容纳缝29中，但不能沿与插接方向不同的方向倾斜。容纳缝29形成插接开口6的一部分，所述插接开口允许接近用于插接互补的导电型材连接器1a、1b的刀式和叉式接触部18、19并且通入到相关联的容纳腔16中。在第二绝缘材料壳体2b的基体14中的容纳腔16同样具有两个借助接片30彼此间隔开的引导缝31，所述引导缝被适配为用于分别容纳叉式接触部20的一个弹簧臂26。

图10示出图9中的导电装置的剖面图，具有如下不同之处：插接接触部17a、17b在相应的容纳空间16中的位置通过电导线9的长度伸长而变化。明显的是：叉式接触部20以其引入部段28抵靠到互补的导电型材连接器1a的引导缝29的限界壁上。这是用于第二插接接触部17b的一个最终位置，所述第二插接接触部如在图9中示出的那样在另一最终位置中无间隙地贴靠在盖件15上。

第一插接接触部17a在图10的视图中位于如下位置中，在所述位置中第一插接接触部以其引导至导线端子接触部18的端部无间隙地贴靠在盖件15上。

相反在图9中，该第一插接接触部17a位于另一最终位置中，在所述另一最终位置中刀式接触部19最大地沉入到引导缝29中并且从引导缝中伸出。

图11示出穿过互补的一对彼此插接的导电型材连接器1a、1b的侧剖图。在此明显的是：盖件15分别插入到基体14中并且借助于锁止凸起32锁止在基体14中。锁止凸起32在此沉入到基体14的锁止开口33中。

还能看到：导线引入开口4在盖件15中在两个平面上并且交替地对此错开地设置。

明显的是：彼此插接的第一和第二插接接触部17a、17b与两个导电型材连接器1a、1b的相反置的导线引入开口4对齐地设置。由此在非常扁平地构造时，两个彼此相邻地对齐地设置的导电型材7的电导线9能够彼此连接。

图12示出图11中的导电型材连接器1a、1b的侧剖图，具有与其邻接的导电型材7。明显的是：导电型材连接器1a、1b分别支承在导电型材7的平台12上，其中在端侧从导电型材7中伸出的电导线9通过在第一端侧3中的导线容纳开口4引入到相关联的容纳腔16中。能看到：电导线9以其自由端抵靠在设置在容纳腔16中的插接接触部17a、17b的止挡部21上。也能看到：导线端子接触部18的夹紧弹簧22在侧向贴靠在电导线9上并且紧抓入电导线9。

还明显的是：两个彼此插接的第一和第二插接接触部17a、17b对齐地设置，使得刀式接触部19在侧向被第二插接接触部17b的叉式接触部20的弹簧臂26加载。

图13示出两个彼此插接的导电型材连接器1a、1b的立体图。在此明显的是：在电导线从盖件15中的导线引入开口4中出来之后，电导线到达容纳腔16中，并且在那从导线端子接触部18的导线引导通道引导至通过夹紧弹簧22构成的夹紧部位。还明显的是：刀式接触部19在两侧通过叉式接触部18的弹簧臂26包围。

图14示出彼此插接的一对导电型材连接器1a、1b的立体图，其中没有基体14。明显的是：插接接触部17a、17b部分地直接贴靠在邻接的盖件15上或者以间隙与其间隔开。这取决于夹紧在其上的电导线9的相应的长度伸长。

还明显的是：导线引入开口4在盖件15中分别成排地设置在两个高度平面中。在一排的两个导线引入开口4之间，在与其高度错开设置的平面中交替地错开地设有另外的导线引入开口4，其形成第二排。

图15示出穿过导电装置的侧剖图。在此明显的是：导线引入开口4位于多个、在此例如两个高度平面中，并且插接接触部17a、17b交替错开地同样设置在这两个高度平面上。

还明显的是：电导线9以其前侧的自由端部抵靠在止挡部21上。

图16示出导电装置的立体部分剖面图，其中导电型材7插入到金属槽34中。明显的是：第一导电型材连接器1a在端侧插接到导电型材7上。在相同的或者在连接在其上的金属槽34中设有互补的第二导电型材连接器1b，所述第二导电型材连接器在第一导电型材连接器1a的第二端侧6上与其插接在一起。在示出的实施例中，该第二导电型材连接器1b现在用作为馈电器并且与连接线35连接，所述连接线在第二导电型材连接器1b中的第一端侧3上插入到导线引入开口4中并且与那里的插接接触部17b连接。这种连接线35能够是用于电势L、零线N或者接地电势PE的供电线或者也是例如用于通信总线的数据线。

在示出的实施例中，导线型材7具有两个通过更宽的槽彼此分开的连接区域，其或者用于两个电压回路，或者一方面用于供电装置并且另一方面用于通信总线。

图17示出一对插接接触部17a、17b的立体图，所述一对插接接触部一起插入在导电型材连接器1a、1b的共同的绝缘材料壳体2a、2b中。在此，已经结合图6描述的第一类型的插接接触部17a又在端部处设有刀式接触部19。第二类型的第二插接接触部17b的叉式接触部插接在该刀式接触部19上。当夹紧在两个插接接触部17a、17b上的电导线分别不同地伸长时，两个插接接触部17a、17b能相对彼此移动。

然后另一导电型材连接器1a、1b的插接接触部17b的另一叉式接触部20还一直插接在该刀式接触部19上，如上面已经详细示出的那样。

借助用于共同的导电型材连接器1a、1b的两个插接接触部17a、17b的这种组合，电流路径能够分到共同的导线型材8的两个要夹紧的电导线9上。由此能够提高导电横截面。

图18以观察导线端子接触部18的方式示出图17中的这对第一和第二插接连接器17a、17b的立体图。这对第一和第二插接连接器又构成为弹簧夹紧接触部，用于夹紧各一个电导线并且对此具有至少一个弹簧臂对，所述弹簧臂对由两个彼此相对置的弹簧臂22构成。

明显的是：叉式接触部20具有位于弹簧臂26和接触区域27之间的横向接片。由此，接触区域27从用于电导线的第二插接接触部17b的插接平面中，即夹紧弹簧22的平面中，偏移到第一插接接触部17a的插接平面中，即刀式接触部19的平面中。

图19示出用于导电型材连接器1a、1b的共同的绝缘材料壳体2a、2b的这对插接接触部17a、17b的另一实施方式。在此，与在图17和18中示出的实施方式不同，叉式接触部20从弹簧臂26朝向位于其上的刀式接触部19的平面弯折。由此，叉式接触部20的横向于此弯折的弹簧臂部段连接于沿插接接触部17b的夹紧弹簧22的延伸方向延伸的弹簧臂26，所述弹簧臂部段在其自由端部区域上承载接触区域27。那么，该弹簧臂部段没有再像在图17和18中的第一实施例中那样沿插接方向S弯折。

由此在根据图17和18的第一实施例中，接触区域27线形地横向于刀式接触部19的延伸方向贴靠在刀式接触部19上，而根据图19和20的第二实施例中的接触区域27线形地沿着刀式接触部19的延伸方向贴靠在刀式接触部上。

图20以观察导线端子接触部18的方式示出图19中的这对插接接触部17a、17b的立体图。这对插接接触部像上文结合图6和7描述的实施方式那样构成。借助插接接触部17b的、朝向刀式接触部19的平面弯折的叉式接触部20，两个插接接触部17a、17b能够滑动地彼此导电接触。

图21示出第一插接接触部17a的立体图，其在一个端部上具有刀式接触部19。插接接触部17c具有与其一件式成形的接地接触部(PE-接触部/保护接地)。接地接触部37成形在侧壁23上。接地接触部37由板件构成在侧壁23的平面中并且具有两个通过缝隙38彼此分开的夹紧舌部39，所述夹紧舌部过渡到共同的根部区域40中。

夹紧舌部39的端棱具有朝向彼此的齿41，接地接触部37借助所述齿紧抓在例如金属槽的板件上。

此外，能够设有上述齿42与对置的凹部43的组合，以便使板件形变到凹部43中，并且以这种方式将接地接触部37位置固定在板件上。

这从图22中再次可更明显地看出，图22以观察导线端子接触部18的方式示出插接接触部17c的立体图。还能看到：接地接触部37连接于那里左侧的侧壁23并且在该侧壁23的平面中定向。两个位于该平面中的夹紧舌部39能够通过共同的根部区域并且通过所连接的、过渡到侧壁23中的板件借助相对大的弹簧力紧抓入金属槽的板部段，以便以这种方式确保接地端子。

这在图23中以立体部分剖面图示出。在那，接地接触部37插接到金属槽34的板部段上。明显的是，板件仅引导直至止挡齿42。金属槽34与该止挡齿42间隔开地紧抓在齿41上，使得接地接触部37能一直相对于金属槽34运动。

图24示出穿过导电装置的剖面的俯视图，其具有两个彼此插接的导电型材连接器1a、1b。之前描述的第一类型的插接接触部17a和第二类型的插接接触部17b引入到导电型材连接器1a、1b的绝缘材料壳体2a、2b中。明显的是：置入导电型材8中的电导线9分别夹紧在插接接触部17a、17b的导线端子接触部18上。电导线9在此引导直至相应的止挡部21并且通过各一个弹簧接触对与两个彼此相对置的弹簧臂20不仅电接触而且紧抓在相应的插接接触部17a、17b上。

由此在电导线9长度伸长时，夹紧在其上的插接接触部17a、17b相对于绝缘材料壳体2a、2b随同运动。

在示出的实施例中，导电型材连接器1a的第一类型的插接接触部17a没有移动。相反，互补的导电型材连接器1b的插接接触部17b通过中间空间与盖件15间隔开进而例如通过电导线9的长度伸长略微移动。

图25示出图24中的导电装置的侧剖图。在那还明显的是：具有刀式接触部19的第一类型的插接接触部17a没有或者仅以非常小的间隙毗邻于盖件15。

也可看到：互补的导电型材连接器1a、1b借助其绝缘材料壳体2a、2b彼此插接。在此，第二类型的插接接触部17b的叉式接触部20包围第一类型的插接接触部17a的刀式接触部19。叉式接触部20例如也能够通过两个或更多个彼此无关地有弹性的并且通过间隙分开的弹簧臂形成。

任何情况下明显的是：两个插接接触部17a、17b在相应的绝缘材料壳体2a、2b中能相对彼此沿插接方向S移动。

图26示出穿过金属槽34的部分侧剖图。在该金属槽34中装入导电型材8。导电型材8的电导线9借助于彼此插接的导电型材连接器1a、1b彼此连接。

明显的是：导电型材连接器1a、1b分别在朝向相邻的导电型材8的端侧上具有遮盖件44。该遮盖件部分地覆盖相邻的导电型材8，并且是用于位于其下方的电导线9的接触防护部。通过也能称作为凸缘的该遮盖件44，覆盖在导电型材8和相应的导电型材连接器1a、1b的绝缘材料壳体2a、2b之间的间隙并且确保在导电型材连接器1a、1b的绝缘材料壳体2a、2b和导电型材8之间的手指安全性。当间隙非常大时，这是尤其有利的。

图27示出图26中的导电装置的立体图。明显的是：导电型材连接器1a、1b的遮盖件44分别覆盖邻接的导电型材8的上侧并且在侧向借助侧壁部段贴靠在导电型材8上。由此，遮盖件44包围相应的导电型材8。遮盖件44能够与绝缘材料壳体2a、2b一件式地由绝缘材料形成。但遮盖件也能作为单独的部件插接在绝缘材料壳体2a、2b上。

图28示出图27中的导电装置的部分剖面图。那里明显的是：借助遮盖件44覆盖分别在绝缘材料壳体2a或2b和邻接的导电型材8之间的间隙。由此不再可能无意地接触位于其下方的电导线9。

Claims (15)

1.一种导电型材连接器(1a，1b)，其具有插接接触部(17a，17b)和绝缘材料壳体(2a，2b)，所述绝缘材料壳体具有用于容纳各一个插接接触部(17a，17b)的容纳腔(16)、在所述绝缘材料壳体(2a，2b)的第一端侧(3)上的导线引入开口(4)和在所述绝缘材料壳体(2a，2b)的第二端侧(5)上的插接开口(6)，所述导线引入开口通入各一个容纳腔(16)中，所述第二端侧与所述第一端侧(3)相反置并且提供到各一个容纳腔(16)中的入口，

其特征在于，

-所述插接接触部(17a，17b)能沿着从所述绝缘材料壳体(2a，2b)的第一端侧(3)延伸到第二端侧(5)的插接方向(S)移动地容纳在相应的容纳腔(16)中，

-所述插接接触部(17a，17b)在朝向所述导线引入开口(4)的一侧上具有导线端子接触部(18)，并且所述插接接触部在朝向插接开口(6)的一侧上具有由至少一个弹簧臂对形成的叉式接触部(20)或者由沿插接方向(S)伸出的接触片形成的刀式接触部(19)，所述导线端子接触部具有用于夹紧电导线的夹紧弹簧(22)，所述弹簧臂对具有两个彼此相对置的弹簧臂(26)，并且

-所述插接接触部(17a，17b)在所述导线端子接触部(18)的夹紧弹簧(22)和叉式接触部或刀式接触部(19，20)之间具有止挡部(21)，用于止挡夹紧在所述导线端子接触部(18)上的电导线，其中所述夹紧弹簧(22)朝向所述止挡部(21)相对于所述插接方向(S)倾斜地设置。

2.根据权利要求1所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，所述插接接触部(17a，17b)由钣金件一件式地成形，并且所述插接接触部具有底面(24)和从所述底面(24)的彼此相对置的侧突出的侧壁(23)，其中至少一个夹紧弹簧(22)分别从一个侧壁(23)中伸出并且从所述侧壁(23)的平面中朝向相对置的侧壁(23)弯曲。

3.根据权利要求2所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，用于形成止挡部(21)的材料凸缘从所述底面(24)中突出。

4.根据权利要求3所述导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，所述材料凸缘设置在彼此相对置的侧壁(23)之间的中间空间中。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，所述侧壁(23)在到所述叉式接触部或刀式接触部(19，20)的过渡部上彼此倾斜地定向。

6.根据权利要求5所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，彼此倾斜定向的侧壁部段(25)在与所述底面(24)分开的部段中形成叉式接触部(20)的弹簧臂(26)。

7.根据权利要求6所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，该对弹簧臂(26)在其远离所述导线端子接触部(18)的弹簧臂端部上具有接触区域(27)，彼此弯开的引入部段(28)连接在所述接触区域上。

8.根据权利要求5所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，彼此倾斜定向的侧壁部段(25)过渡到并排伸展的接触片中，所述接触片彼此平行地延伸并且形成刀式接触部(19)。

9.根据上述权利要求中任一项所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，接地接触部能移动地插在插接接触部(17a，17b)上并且从所述插接接触部(17a，17b)突出。

10.根据权利要求9所述的导电型材连接器(1a，1b)，其特征在于，所述接地接触部是插座接触部，插接连接器(17a，17b)的接触片插入到所述插座接触部中。

11.一种导电型材连接组件，其具有第一导电型材连接器(1a)和第二导电型材连接器(1b)，其中，导电型材连接器(1a，1b)中的至少一个根据权利要求1至10中任一项构成。

12.一种导电装置，其具有多个导电型材(7)和导电型材连接器(1a，1b)，所述多个导电型材具有：带有基面的承载型材(8)、在所述基面上彼此平行延伸的接片(10)和分别通过一对接片(10)限界的槽(11)和在这些槽(11)中的电导线，其特征在于，

在两个对齐地相继设置的承载型材(8)的端侧上分别插有导电型材连接器(1a，1b)，并且所述导电型材连接器(1a，1b)中的至少一个根据权利要求1至10中任一项构成，其中所述承载型材(8)的从所述端侧中伸出的电导线分别夹紧在所述导电型材连接器(1a，1b)的插接接触部(17a，17b)的导线端子接触部(18)上，其中电导线分别抵靠到所述插接接触部(17a，17b)的止挡部(21)上并且借助所述夹紧弹簧(22)固定夹紧在所述插接接触部(17a，17b)上，并且插接在两个所述承载型材(8)的相邻的端侧上的导电型材连接器(1a，1b)借助其开口彼此接合，并且一个导电型材连接器(1a)的插接接触部(17a)的刀式接触部(19)能移动地接触到另一导电型材连接器(1b)的插接接触部(17b)的叉式接触部(20)中。

13.根据权利要求12所述的导电装置，其特征在于，在承载轨道(8)的端侧上插有第一导电型材连接器(1a)，并且其与互补的第二导电型材连接器(1b)借助其插接开口(6)插接在一起，其中一个所述导电型材连接器(1a)的插接接触部(17a)的刀式接触部(19)沉入到另一导电型材连接器(1b)的插接接触部(17b)的叉式接触部(20)中，并且电导线或连接线(35)插入到所述第二导电型材连接器(1b)的导线引入开口(4)中，并且分别夹紧在所述第二导电型材连接器(1b)的插接接触部(17b)的导线端子接触部(18)上。

14.根据权利要求12或13所述的导电装置，其特征在于，所述导电型材连接器(1a，1b)的绝缘材料壳体(2a，2b)具有匹配于所述承载型材(8)的端侧的端侧轮廓的外轮廓，并且能对齐地插入到所述端侧轮廓中。

15.根据权利要求14所述的导电装置，其特征在于，所述承载型材(8)的端侧轮廓和所述导电型材连接器(1a，1b)的外轮廓具有锁止元件，所述锁止元件用于将所述导电型材连接器(1a，1b)锁定在所述承载型材(8)上。