EP3469610A1 - Kontaktarm für ein hochspannungs-schaltgerät und verfahren zu dessen verwendung - Google Patents

Kontaktarm für ein hochspannungs-schaltgerät und verfahren zu dessen verwendung

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EP3469610A1
EP3469610A1 EP17739935.9A EP17739935A EP3469610A1 EP 3469610 A1 EP3469610 A1 EP 3469610A1 EP 17739935 A EP17739935 A EP 17739935A EP 3469610 A1 EP3469610 A1 EP 3469610A1
Authority
EP
European Patent Office
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contact
contact arm
switching device
voltage switching
profile
Prior art date
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Granted
Application number
EP17739935.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3469610B1 (de
Inventor
Matthias HURNICKI
Mariusz ROHMANN
Bernd RÄTH
Dirk SCHRÄDER
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to PL17739935T priority Critical patent/PL3469610T3/pl
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Application granted granted Critical
Publication of EP3469610B1 publication Critical patent/EP3469610B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/14—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means with bridging contact that is not electrically connected to either line contact in open position of switch
    • H01H31/16—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means with bridging contact that is not electrically connected to either line contact in open position of switch with angularly-movable bridging contact or contact-carrying member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/42—Knife-and-clip contacts

Definitions

  • the invention relates to a contact arm for a high-voltage switching device and a method for its use.
  • the contact arm comprises at least a movable section bar and at least one contact element for electrically Kunststoffie- Ren a counter contact piece, wherein the one Kon ⁇ clock element is fixed to the mobile section bar at least.
  • High voltage switching devices are used for switching high voltages and currents, in particular in the range of up to 1200 kV and up to a few l 'OOO A.
  • High-voltage switching devices are ⁇ z. B. earthing switch and disconnector, in particular rotary disconnector, toggle disconnector, or single pivot disconnector.
  • a current path is separated at least one contact with a separation line, which z. B. depends on the applied voltage.
  • An electrical contact comprises at least two contact pieces which, in the switched-on or electrically connected state of the high-voltage switchgear, are in electrical contact with one another and in particular in mechanical contact with one another.
  • the switched-off or electrically disconnected state of the high-voltage switching device the concludeds ⁇ least two contact pieces at a distance angeord ⁇ net, in which no electrical flashovers or Lichtbö ⁇ gene occur.
  • an associated mating contact piece is spatially fixed as a fixed contact.
  • both contacts of a contact can be moved.
  • the movable th contacts are usually on a contact attached to the ⁇ special at the end of the contact.
  • z. B a rotary movement about a vertical right axis to the longitudinal axis of the contact arm, the movable ⁇ bare contact piece with the contact arm is moved.
  • Contact arms must have a high mechanical stability and comprise elekt ⁇ driven conductive elements and / or be formed electrically conductive.
  • As contact arm z. B. tubes with a round or rectangular cross section used. The pipes best ⁇ hen z. B. of copper and / or aluminum.
  • the movement of a contact is done z. B. horizontal switches in a horizontal plane, in particular parallel to the earth's surface.
  • the movement can also take place in a vertical, ie vertical plane to the earth's surface, z. B. grounding switches.
  • motion planes with a certain angle to the horizontal plane and / or to vertical planes can also be used.
  • the weight and weight of the movable con ⁇ tact pieces and other parts of the contact arm can lead to a reversible or irreversible deformation of the contact arm, z. B. to a bending of the contact arm.
  • contact arms are formed from closed, stable or solid profiles, in particular round or rectangular profiles.
  • the great weight of contact arms with a closed or solid profile which is considered below in profiles of the cross section to the longitudinal axis, requires large-sized foundations for the high-voltage switching devices, a lot of energy to generate the movement and associated large drives, which cost ⁇ are intensive and consume a lot of space.
  • the object of the present invention is the avoidance or reduction of the problems described above.
  • it is an object to provide a contact arm for a high-voltage switching device and a method for its use, wherein the contact arm is inexpensive, is easily movable with less energy consumption and has less weight.
  • An inventive contact arm for a high-voltage switching device comprises at least one movable profile bar and at least one contact element for electrical Kunststoffie ⁇ ren of a mating contact piece .
  • the at least one Maisele ⁇ ment is attached to the movable profile bar.
  • the at least one movable profile bar has at least one open, U-shaped profile.
  • a profile bar with open, U-shaped profile is mecha ⁇ African stable and lighter than a profile bar with a closed, round or rectangular profile. This saves material and weight without degrading the mechanical and electrical properties of the contact arm. This saves costs, enables less power a BEWE ⁇ supply when disconnecting or connecting the current path through the con- taktarm, and allows the use of smaller drives with less power, which are cheaper than large drives.
  • a contact arm with high mechanical stability and good electrical properties leads to a high-voltage switching device with high durability and good reliability when switching.
  • the at least one open, U-shaped profile may have two's ⁇ kelabitese have, which are arranged in particular vertically on a back portion. This gives an on ⁇ construction with high mechanical stability with the previously described surrounded benefits.
  • the leg sections can in particular be arranged pointing vertically downwards on the or the back sections.
  • B. Eisablage ⁇ tion or due to its own load is effectively prevented by the vertically arranged on the or the spine portions leg portions.
  • the one or more back sections may be a gain Jerusalemwei ⁇ sen, in particular a greater thickness in the central region fully ⁇ continuously along the longitudinal axis of the back portions.
  • the greater thickness in the central region may be formed on the upper side of the back portions as a reinforcement.
  • the at least one movable profile bar may have two, three or more open, in particular parallel to each other arrange ⁇ te U-shaped profiles, which are in particular connected to each other via a web.
  • the web can be formed continuously along the longitudinal axis of the contact arm, in particular with the exception of slits.
  • the open, U-shaped profiles may have wide areas for attachment of at least one contact element.
  • the one or more webs may be narrow.
  • Narrow footbridges Combining U-shaped profiles reduces cost and weight by using less material.
  • Wide U-shaped profiles allow arranging and attaching contact elements such.
  • the contact elements can be arranged in the U-shape, whereby a high mechanical stability and good electrical and mechanical connection between the Kon ⁇ tact element and the profile bar is formed.
  • At least two movable section bars in particular depending ⁇ wells having an open U-shaped profile, can be mechanically connected to each other, in particular spaced from one another via at least one spacer element.
  • the at least two movable profile rods can be arranged one above the other.
  • a spring element can be comprised, which is formed in particular from ⁇ to press at least two movable profile bars aufei- each other.
  • at least one spacer element creates a structure analogous to a pair of pliers, which can clamp an object well mechanically between the pliers cheeks.
  • slits can be arranged, in particular between U-shaped profiles. The slits can be formed in particular at the two ends of the contact arm.
  • a structure analogous to a pair of pliers as described above, arise contact fingers or resilient contact fingers, which in a
  • Pliers movement can pinch a mating contact well. This leads to a good mechanical and electrical contact between the contact element of the contact arm and a counter ⁇ contact of the high-voltage switching device. Influences such as wind and induced forces caused by short circuit currents can be compensated by a good clamping of the mating contact between the Maisele ⁇ elements of the contact, so that the reliability permeability of the high voltage switching device is increased in the on or connected state.
  • Edges and corners of the contact arm may be rounded.
  • all the edges and corners may each with a spe ⁇ -specific radius, depending on the respective position of the edge or corner of the contact arm, be rounded.
  • An inventive method for using the contact arm described above comprises that the contact arm in a high-voltage circuit breaker, in particular in a rotary disconnect switch, or in a lever disconnector, in particular
  • Toggle disconnector or is used in a single pivot breaker as a high voltage switching device, or that the contact arm is used in a high voltage earthing switch as a high voltage switching device.
  • the high-voltage switching device can be designed in the manner of a horizontal switching device.
  • the at least one contact element in particular all
  • Contact elements in electrical and / or mechanical contact with at least one, in particular all associated respectively mating contact pieces of the high-voltage switching device are.
  • a mating contact piece in particular designed as a fixed contact, can be clamped between at least two opposing contact elements, which are each arranged in a U-shaped profile of opposing movable profile bars.
  • the pinching can be done in particular by at least one spring element, in particular in Wirkver ⁇ bond with at least one spacer element.
  • FIGS. 1 to 5 Embodiments of the invention will now be schematically illustrated in FIGS. 1 to 5 and described in more detail below.
  • FIG. 1 shows schematically a horizontal circuit breaker in plan view with a contact arm 1 according to the invention, which in the closed state two mating contacts
  • Figure 3 is a sectional view of a profile bar 3 in the cross ⁇ section , perpendicular to the longitudinal axis, with two egg ⁇ shaped profiles, and
  • Figure 4 is a sectional view of the profile bar 3 of Figure 3, with reinforcements 14 each on a noted area 13 of the U-shaped profile
  • Figure 5 is a sectional view of the profile bar 3 of Figure 4, with three U-shaped profiles.
  • a Horizon ⁇ taltrennschalter is shown schematically in plan view with a contact arm 1 according to the invention as a high-voltage switching device.
  • contact elements are respectively arranged, which in the closed state of the horizontal circuit breaker two genuttone 2 electrically connect with each other.
  • the contact arm 1 is supported by a rotary base 5.
  • the contact arm 1 is mechanically fixed to the rotary base 5 and is rotated by a rotation about a perpendicular to the plane of the central axis of the rotary base 5 in the plane of the drawing.
  • the horizontal disconnector is shown in a closed or connected, on state.
  • a stream may be between the two mating contacts 2, each one disposed on each side along the longitudinal axis of the contact 1, on the contact pieces at the ends of the contact 1 by section bars 3 of the contact 1 flows ⁇ SEN.
  • the two mating contacts 2 are electrically connected to each other via the contact arm 1.
  • To open the horizontal circuit breaker of the contact arm 1 is rotated about a perpendicular to the plane of the central axis or axis of rotation 19 in Rich ⁇ tion 21, z. B. up to a position of the contact arm 1 in the plane perpendicular to the starting position in the closed state.
  • the contact between the mating contact ⁇ pieces 2 is open, it can not flow through the contact arm 1.
  • the horizontal disconnector is visibly opened or turned off.
  • the current path between the mating contact pieces 2 via the contact arm 1, that is, via the contact pieces at the ends of the contact arm 1 and the Pro ⁇ filstangen 3, is interrupted.
  • the contact pieces are not shown in Fig. 1 for the sake of simplicity, since they are arranged on the underside of the contact arm 1.
  • the contact arm 1 is rotated by means of the rotary base 5 in the position shown in Fig. 1, opposite to the direction 21.
  • Drive, z. B. in the rotary base 5 drives the movement.
  • stop pieces 20 which are respectively arranged at the ends of the contact arm 1 on reasonably protruding the sides, with the respective mating contact piece 2, stops the rotational movement to close the circuit breaker.
  • the mating contact pieces 2 are electrically connected to each other via the contact arm 1, the current path is closed.
  • the slits 4 serve a better contact with the mating contact pieces 2 and are described in more detail below.
  • the slits can z. B. be formed by sawing, milling or laser machining in contact arm 1. In the exemplary embodiment of FIG. 1, two slits are formed on each side of the contact arm 1. According to the requirements and the construction of the contact arm 1, one or more than two slots 4 can be formed on each side, or in high-voltage switching devices with only one mating contact 2, the slits can be formed only on the side of the contact arm 1, which points in the direction of the mating contact 2.
  • the contact arm 1 comprises two profiled rods 3 arranged one above the other, which are spaced apart from one another by means of one or more spacer elements 7, mechanically connected to one another. At the outer ends are in the interior, opposite each contact elements 6 ange ⁇ arranged and mechanically fixed by means of fastening elements 9 to the profile bars 3 and mechanically fixed and electrically connected to the respective profile bar 3.
  • the contact elements 6 can z.
  • the electrical contact between the mating contacts 2 and the profile bars 3 is produced in the closed state of the high-voltage switching device.
  • the profile rods 3 Kings ⁇ nen z. B. made of copper or aluminum or contain these materials and alloys thereof.
  • One or more spring elements 8 generate in the closed state of the high-voltage switching device a good, reliable ⁇ sigen mechanical and electrical contact between the contact arm 1, in particular the contact elements 6, and the respective mating contact piece 2.
  • a spring elements 8 presses the spaced, opposite profile bars 3, which are held spaced by spacers 7, respectively at one end of the contact arm 1 together.
  • the spring or the elements 8 is spatially spaced from the or
  • the finger-shaped structures act analog leaf springs with very high spring constant, which are held by the spacer elements 7 between the opposing profile bars 3 at a distance and are compressed or pressed by the spring elements 8, ie pressed towards each other.
  • the finger-shaped structures can also be forced apart, for. B. by a mating contact piece 2 with greater thickness than in particular the distance of the profile ⁇ rods 3 in the region of the spacer elements 7, and the Federele ⁇ elements 8 push the profile bars 3 on the mating contact piece 2.
  • a plate-shaped mating contact piece 2 in particular on a base fixed mechanically and physically or buildin ⁇ Untitled, is clamped in the closed state of the high voltage switching ⁇ device between the finger-shaped structures and thus spatially fixed thereto, with good electrical contact on both sides of the contact piece 2 over the contact elements 6 away with the profile bars 3.
  • the jewei ⁇ lige counter contact piece 2 is clamped between the stacked profile bars 3, and a good electrical shear contact between the mating contact piece 2 and the contact 1 is given.
  • FIG. 3 shows a profile bar 3 of the contact arm 1 according to the invention in a sectional view perpendicular to the longitudinal axis, d. H. in cross section.
  • the profile bar 3 comprises two U-shaped profiles, which are interconnected by a web 11.
  • the web 11 extends along the entire length of the profile bar 3, with the exception of slits at the ends and possibly included holes in the region of the web 11.
  • a U-shaped profile is U-shaped, with down-facing U-shaped profile, such. B. used in the inventive contact arm 1, the opening of the U is down, so the U is upside down.
  • the U-shaped profile substantially in the shape of a rectangle formed with the exception of the rounded corners and edges, wherein the lower side of the rectangle is designed to be open, ie lacks.
  • the corners and edges of the profiles of the profile bar 3, ie inner edges 17 and outer edges 16 and edges 18, as shown in Figure 4, on the back ⁇ side or top of the section bar 3, and corners 15 at En - de the profile bar 3, are rounded to Koronaerscheinun ⁇ conditions at points or sharp-edged structures to avoid.
  • the curves may have different, specific radii, in particular depending on the location on the profile bar 3 and the position relative to z.
  • the profile bar 3 of Figure 3 in a sectional view perpendicular to the longitudinal axis, ie in cross-section Darge ⁇ represents, with an additional reinforcement 14 of the back portion 13.
  • the back portion 13 is on the top, ie the side which the U-shaped Profile is opposite, reinforced trained.
  • the back portion 13 is thicker than in the ⁇ on their areas, eg. B. twice as thick.
  • This is the section bar 3 additional mechanical Stabili ⁇ ty, prevents bending of the section bar 3 along the longitudinal axis z. B.
  • a further embodiment of the profile ⁇ rod 3 of the contact arm 1 according to the invention is shown, which is shown in a sectional view perpendicular to the longitudinal axis, ie in cross section.
  • the profile bar 3 is formed analogously to the profile bar 3 of FIG. 4, with three U-shaped profiles arranged side by side in parallel instead of two U-shaped profiles. shaped profiles, as shown in Figure 4.
  • Two U-shaped profiles of the profile bar 3 are connected to each other via a web 11, that is, two webs 11 connect the three U-shaped profiles to a profile bar.
  • one or more contact elements 6, and / or spacer elements 7, and / or spring elements 8 and / or fastening elements 9 can be arranged only on the outer or only on the inner U-shaped profiles.
  • Slots 4 may each be formed between all U-shaped profiles at the ends, or only between certain, z. B. the outside. It can be a profile bar 3 orletss ⁇ least two opposite, in particular parallel profile rods 3 are used.
  • the profile bars 3 may be made of aluminum or other highly conductive materials such. B. copper, or for improved electrical conduction have a core or a coating of good electrically conductive material.
  • the profile bars 3 may comprise mechanically stable materials, such as. z.
  • the contact elements 6 can be screwed, glued, soldered, welded or attached to the profile bar 3 on or in the U-shaped profile with another mechanically stable, in particular electrically conductive attachment.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kontaktarm (1) für ein Hochspannungs-Schaltgerät und ein Verfahren zu dessen Verwendung. Der Kontaktarm (1) umfasst wenigstens eine bewegliche Profilstange (3) und wenigstens ein Kontaktelement (6) zum elektrischen Kontaktieren eines Gegenkontaktstücks (2), wobei das wenigstens eine Kontaktelement (6) an der beweglichen Profilstange (3) befestigt ist. Die wenigstens eine bewegliche Profilstange (3) weist wenigstens ein offenes, U-förmiges Profil auf.

Description

Beschreibung
Kontaktarm für ein Hochspannungs-Schaltgerät und Verfahren zu dessen Verwendung
Die Erfindung betrifft einen Kontaktarm für ein Hochspannungs-Schaltgerät und ein Verfahren zu dessen Verwendung. Der Kontaktarm umfasst wenigstens eine bewegliche Profilstange und wenigstens ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktie- ren eines Gegenkontaktstücks , wobei das wenigstens eine Kon¬ taktelement an der beweglichen Profilstange befestigt ist.
Hochspannungs-Schaltgeräte werden zum Schalten hoher Spannungen und Ströme verwendet, insbesondere im Bereich von bis zu 1200 kV und von bis zu einigen l'OOO A. Hochspannungs-Schalt¬ geräte sind z. B. Erdungsschalter und Trennschalter, insbesondere Drehtrennschalter, Kniehebeltrennschalter, oder Einfachschwenktrennschalter. Bei Hochspannungs-Trennschaltern wird eine Strombahn getrennt an wenigstens einem Kontakt mit einer Trennstrecke, welche z. B. von der angelegten Spannung abhängt. Ein elektrischer Kontakt umfasst wenigstens zwei Kontaktstücke, welche im eingeschalteten bzw. elektrisch verbundenen Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes miteinander in elektrischem und insbesondere in mechanischem Kontakt mit- einander stehen. Im ausgeschalteten bzw. elektrisch getrennten Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes sind die wenigs¬ tens zwei Kontaktstücke in einem Abstand zueinander angeord¬ net, bei welchem keine elektrischen Überschläge bzw. Lichtbö¬ gen auftreten.
Zum Trennen der Kontaktstücke voneinander wird wenigstens ein Kontaktstück bewegt, wobei ein zugeordnetes Gegenkontaktstück als Festkontakt räumlich fixiert ist. Alternativ können auch beide Kontaktstücke eines Kontaktes bewegt werden. Die beweg- ten Kontaktstücke sind in der Regel an einem Kontaktarm, ins¬ besondere am Ende des Kontaktarms befestigt. Über eine Bewe¬ gung des Kontaktarms, z. B. eine Drehbewegung um eine senk- rechte Achse zur Längsachse des Kontaktarms, wird das beweg¬ bare Kontaktstück mit dem Kontaktarm mit bewegt. Kontaktarme müssen eine hohe mechanische Stabilität aufweisen und elekt¬ risch leitende Elemente umfassen und/oder elektrisch leitend ausgebildet sein. Als Kontaktarm werden z. B. Rohre mit rundem oder rechteckigem Querschnitt verwendet. Die Rohre beste¬ hen z. B. aus Kupfer und/oder Aluminium.
Die Bewegung eines Kontaktarms erfolgt z. B. bei Horizontal- trennschaltern in einer horizontalen Ebene, insbesondere parallel zur Erdoberfläche. Die Bewegung kann auch in einer vertikalen, d. h. senkrechten Ebene zur Erdoberfläche erfolgen, z. B. bei Erdungsschaltern. Aus räumlichen Gründen können auch Bewegungsebenen mit einem bestimmten Winkel zur Ho- rizontalen Ebene und/oder zu vertikalen Ebenen verwendet werden. Das Eigengewicht und das Gewicht der beweglichen Kon¬ taktstücke sowie von anderen Teilen des Kontaktarms können zu einer reversiblen oder irreversiblen Verformung des Kontaktarms führen, z. B. zu einem Durchbiegen des Kontaktarms. Auch Wettereinflüsse wie Wind oder Eisbildung können die Form ei¬ nes Kontaktarms verändern, wodurch ein Verbinden bzw. Schließen eines Kontakts behindert bis hin zu verhindert werden kann. Um dies zu vermeiden werden Kontaktarme aus geschlosse¬ nen, stabilen oder massiven Profilen, insbesondere runden oder rechteckigen Profilen ausgebildet. Das große Gewicht von Kontaktarmen mit geschlossenem oder massivem Profil, wobei im Weiteren bei Profilen der Querschnitt zur Längsachse betrachtet wird, erfordert groß dimensionierte Fundamente für die Hochspannungs-Schaltgeräte, viel Energie zum Erzeugen der Be- wegung und damit verbunden große Antriebe, welche kostenin¬ tensiv sind und viel Raum verbrauchen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung bzw. Reduzierung der zuvor beschriebenen Probleme. Insbesondere ist es Aufgabe einen Kontaktarm für ein Hochspannungs-Schalt- gerät und ein Verfahren zu dessen Verwendung anzugeben, wobei der Kontaktarm kostengünstig ist, leicht bewegbar mit weniger Energieverbrauch ist und weniger Gewicht aufweist.
Die angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kon- taktarm für ein Hochspannungs-Schaltgerät mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 und/oder durch ein Verfahren zum Verwenden des Kontaktarms gemäß Patentanspruch 11 gelöst. Vor¬ teilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kontaktarms für ein Hochspannungs-Schaltgerät und/oder des Verfahrens zum Verwenden des Kontaktarms sind in den Unteransprüchen angegeben. Dabei sind Gegenstände der Hauptansprüche untereinander und mit Merkmalen von Unteransprüchen sowie Merkmale der Unteransprüche untereinander kombinierbar. Ein erfindungsgemäßer Kontaktarm für ein Hochspannungs- Schaltgerät umfasst wenigstens eine bewegliche Profilstange und wenigstens ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktie¬ ren eines Gegenkontaktstücks . Das wenigstens eine Kontaktele¬ ment ist an der beweglichen Profilstange befestigt. Die we- nigstens eine bewegliche Profilstange weist wenigstens ein offenes, U-förmiges Profil auf.
Eine Profilstange mit offenen, U-förmigen Profil ist mecha¬ nisch stabil und leichter als eine Profilstange mit einem ge- schlossenen, runden oder rechteckigen Profil. Dadurch wird Material und Gewicht eingespart, ohne die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Kontaktarms zu verschlechtern. Dies spart Kosten, ermöglicht mit weniger Leistung eine Bewe¬ gung beim Trennen oder Verbinden der Strombahn über den Kon- taktarm, und ermöglicht die Verwendung kleinerer Antriebe mit weniger Leistung, welche kostengünstiger sind als große Antriebe. Ein Kontaktarm mit hoher mechanischer Stabilität und guten elektrischen Eigenschaften führt zu einem Hochspannungs-Schaltgerät mit hoher Haltbarkeit und guter Zuverläs- sigkeit beim Schalten. Das wenigstens eine offene, U-förmige Profil kann zwei Schen¬ kelabschnitte aufweisen, welche insbesondere senkrecht auf einem Rückenabschnitt angeordnet sind. Dies ergibt einen Auf¬ bau mit hoher mechanischer Stabilität mit den zuvor beschrie- benen Vorteilen.
Die Schenkelabschnitte können insbesondere senkrecht auf dem oder den Rückenabschnitten nach unten weisend angeordnet sein. Dadurch sammelt sich kein Schmutz und/oder Wasser in dem U-Profil, und ein Verbiegen bzw. eine Verformung des Kon¬ taktarms auf Grund von Umwelteinflüssen wie z. B. Eisablage¬ rung oder auf Grund der eigenen Last wird effektiv durch die senkrecht auf dem oder den Rückenabschnitten angeordneten Schenkelabschnitten verhindert.
Der oder die Rückenabschnitte können eine Verstärkung aufwei¬ sen, insbesondere eine größere Dicke im Mittelbereich voll¬ ständig entlang der Längsachse der Rückenabschnitte ausgebil¬ det. Die größere Dicke im Mittelbereich kann an der Oberseite der Rückenabschnitte als Verstärkung ausgebildet sein. Die
Verstärkung der Oberseite der Rückenabschnitte des U-Profils erhöht die mechanische Stabilität und die Stromtragfähigkeit des Kontaktarms, mit den zuvor beschriebenen Vorteilen. Die wenigstens eine bewegliche Profilstange kann zwei, drei oder mehr offene, insbesondere parallel zueinander angeordne¬ te U-förmige Profile aufweisen, welche insbesondere jeweils über einen Steg miteinander verbunden sind. Der Steg kann entlang der Längsachse des Kontaktarms durchgehend ausgebil- det sein, insbesondere mit Ausnahme von Schlitzungen. Die
Verwendung von mehr als einem U-förmigen Profil führt zu einer sehr hohen mechanischen Stabilität und sehr hohen Stromtragfähigkeit des Kontaktarms. Die offenen, U-förmigen Profile können breite Bereiche zur Befestigung wenigstens eines Kontaktelements aufweisen. Der oder die Stege können schmal ausgebildet sein. Schmale Stege zur Verbindung von U-förmigen Profilen reduzieren Kosten und Gewicht, da weniger Material verwendet wird. Breite U-förmige Profile ermöglichen das Anordnen und befestigen von Kontaktelementen wie z. B. Kontaktfingern insbesondere am Ende des Kontaktarms, welche eine Auflagefläche für einen guten Kon¬ takt aufweisen. Die Kontaktelemente können in der U-Form angeordnet werden, wodurch eine hohe mechanische Stabilität und gute elektrische wie mechanische Verbindung zwischen dem Kon¬ taktelement und der Profilstange entsteht.
Wenigstens zwei bewegliche Profilstangen, insbesondere je¬ weils mit einem offenen, U-förmigen Profil, können miteinander mechanisch verbunden sein, insbesondere beabstandet voneinander über wenigstens ein Distanzelement. Die wenigstens zwei beweglichen Profilstangen können übereinander angeordnet sein .
Ein Federelement kann umfasst sein, welches insbesondere aus¬ gebildet ist, wenigstens zwei bewegliche Profilstangen aufei- nander zu zu drücken. In Verbindung mit wenigstens einem Distanzelement entsteht eine Struktur analog einer Zange, welche zwischen den Zangenwangen einen Gegenstand gut mechanisch einklemmen kann. Im Endbereich des Kontaktarms können Schlitzungen angeordnet sein, insbesondere zwischen U-förmigen Profilen. Die Schlitzungen können insbesondere an den beiden Enden des Kontaktarms ausgebildet sein. In Verbindung mit einer Struktur analog einer Zange, wie sie zuvor beschrieben wurde, entstehen Kontaktfinger bzw. federnde Kontaktfinger, welche in einer
Zangenbewegung einen Gegenkontakt gut einklemmen können. Dies führt zu einem guten mechanischen und elektrischen Kontakt zwischen dem Kontaktelement des Kontaktarms und einem Gegen¬ kontakt des Hochspannungs-Schaltgeräts . Einflüsse wie Wind und induzierte Kräfte durch Kurzschlussströme können durch eine gute Klemmung des Gegenkontakts zwischen den Kontaktele¬ menten des Kontaktarms kompensiert werden, wodurch die Zuver- lässigkeit des Hochspannungs-Schaltgeräts im eingeschalteten bzw. verbundenen Zustand erhöht wird.
Kanten und Ecken des Kontaktarms können abgerundet sein. Ins- besondere alle Kanten und Ecken können mit einem jeweils spe¬ zifischen Radius, abhängig der jeweiligen Lage der Kante oder Ecke auf dem Kontaktarm, abgerundet sein. Dadurch können Koronaerscheinungen an spitzen oder scharfkantigen Formen bei hohen Spannungen vermieden und elektrische Überschläge ver- hindert werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Verwenden des zuvor beschriebenen Kontaktarms umfasst, dass der Kontaktarm in einem Hochspannungs-Trennschalter, insbesondere in einem Drehtrenn- Schalter, oder in einem Hebeltrennschalter, insbesondere
Kniehebeltrennschalter, oder in einem Einfachschwenktrennschalter als Hochspannungs-Schaltgerät verwendet wird, oder dass der Kontaktarm in einem Hochspannungs-Erdungsschalter als Hochspannungs-Schaltgerät verwendet wird.
Das Hochspannungs-Schaltgerät kann nach Art eines Horizontal- Schaltgeräts ausgebildet sein.
Bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes kann das wenigstens eine Kontaktelement, insbesondere alle
Kontaktelemente in elektrischem und/oder mechanischem Kontakt mit wenigstens einem, insbesondere allen jeweils zugeordneten Gegenkontaktstücken des Hochspannungs-Schaltgerätes stehen. Bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes kann jeweils ein Gegenkontaktstück, insbesondere ausgebildet als Festkontakt, zwischen wenigstens zwei gegenüberliegenden Kontaktelementen, welche jeweils in einem U-förmigen Profil von gegenüberliegenden beweglichen Profilstangen angeordnet sind, eingeklemmt werden. Das Einklemmen kann insbesondere durch wenigstens ein Federelement, insbesondere in Wirkver¬ bindung mit wenigstens einem Distanzelement, erfolgen. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verwenden eines Kontaktarms nach Anspruch 11 sind analog den zuvor be¬ schriebenen Vorteilen des Kontaktarms für ein Hochspannungs- Schaltgerät nach Anspruch 1 und umgekehrt.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch in den Figuren 1 bis 5 dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
Dabei zeigen die
Figur 1 schematisch einen Horizontaltrennschalter in Aufsicht mit einem erfindungsgemäßen Kontaktarm 1, welcher im geschlossenen Zustand zwei Gegenkontakte
2 elektrisch miteinander verbindet, und
Figur 2 ein Ende des Kontaktarms 1 der Figur 1 in Seitenansicht mit zwei übereinander angeordneten Profil- Stangen 3, und
Figur 3 eine Schnittansicht einer Profilstange 3 im Quer¬ schnitt, senkrecht zur Längsachse, mit zwei ei¬ förmigen Profilen, und
Figur 4 eine Schnittansicht der Profilstange 3 der Figur 3, mit Verstärkungen 14 jeweils auf einem Rückenab¬ schnitt 13 des U-förmigen Profils, und Figur 5 eine Schnittansicht der Profilstange 3 der Figur 4, mit drei U-förmigen Profilen.
In Figur 1 ist als ein Hochspannungs-Schaltgerät ein Horizon¬ taltrennschalter schematisch in Aufsicht mit einem erfindungsgemäßen Kontaktarm 1 dargestellt. An den Enden des Kontaktarms 1 sind jeweils Kontaktelemente angeordnet, welche im geschlossenen Zustand des Horizontaltrennschalters zwei Ge- genkontakte 2 elektrisch miteinander verbinden. Mittig wird der Kontaktarm 1 von einem Drehsockel 5 gestützt bzw. getragen. Der Kontaktarm 1 ist mechanisch fest an dem Drehsockel 5 angeordnet und wird über eine Drehung um eine senkrecht zur Zeichenebene stehenden Mittelachse des Drehsockels 5 in der Zeichenebene gedreht.
In Figur 1 ist der Horizontaltrennschalter in einem geschlossenen bzw. verbundenen, eingeschalteten Zustand dargestellt. Ein Strom kann zwischen den zwei Gegenkontakten 2, jeweils einem auf jeder Seite entlang der Längsachse des Kontaktarms 1 angeordnet, über Kontaktstücke jeweils an den Enden des Kontaktarms 1 durch Profilstangen 3 des Kontaktarms 1 flie¬ ßen. Die zwei Gegenkontakte 2 sind über den Kontaktarm 1 elektrisch miteinander verbunden. Zum Öffnen des Horizontaltrennschalters wird der Kontaktarm 1 um eine senkrecht zur Zeichenebene stehenden Mittelachse bzw. Drehachse 19 in Rich¬ tung 21 gedreht, z. B. bis zu einer Position des Kontaktarms 1 in der Zeichenebene senkrecht zu der Ausgangsposition im geschlossenen Zustand. Der Kontakt zwischen den Gegenkontakt¬ stücken 2 ist geöffnet, es kann kein Strom über den Kontaktarm 1 fließen. Der Horizontaltrennschalter ist nach außen hin sichtbar geöffnet bzw. ausgeschaltet. Die Strombahn zwischen den Gegenkontaktstücken 2 über den Kontaktarm 1, d. h. über die Kontaktstücke an den Enden des Kontaktarms 1 und den Pro¬ filstangen 3, ist unterbrochen. Die Kontaktstücke sind in Fig. 1 der Einfachheit halber nicht dargestellt, da sie auf der Unterseite des Kontaktarms 1 angeordnet sind. Zum Schließen des Horizontaltrennschalters, d. h. zum Verbin¬ den der Trennstrecke über den Kontaktarm 1, wird der Kontaktarm 1 mit Hilfe des Drehsockels 5 in die in Fig. 1 gezeigte Position gedreht, entgegengesetzt der Richtung 21. Ein der Einfachheit halber in den Figuren nicht dargestellter An- trieb, z. B. im Drehsockel 5, treibt die Bewegung an. Bei Be¬ rührung z. B. von Anschlagsstücken 20, welche jeweils an den Enden des Kontaktarms 1 angeordnet sind auf gegenüberliegen- den Seiten, mit dem jeweils zugeordneten Gegenkontaktstück 2, stoppt die Drehbewegung zum Schließen des Trennschalters. Die Gegenkontaktstücke 2 sind elektrisch über den Kontaktarm 1 miteinander verbunden, die Strombahn ist geschlossen.
An den Enden auf jeder Seite ist der Kontaktarm 1 geschlitzt. Die Schlitzungen 4 dienen einem besseren Kontakt mit den Gegenkontaktstücken 2 und werden im Weiteren genauer beschrieben. Die Schlitzungen können z. B. durch Sägen, Fräsen oder Laserbearbeitung im Kontaktarm 1 ausgebildet werden. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind jeweils auf jeder Seite des Kontaktarms 1 zwei Schlitzungen ausgebildet. Entsprechend den Erfordernissen und dem Aufbau des Kontaktarms 1 können auch ein oder mehr als zwei Schlitzungen 4 auf jeder Seite ausge- bildet sein, oder bei Hochspannungs-Schaltgeräten mit nur einem Gegenkontakt 2 können die Schlitzungen nur auf der Seite des Kontaktarms 1 ausgebildet sein, welche in Richtung des Gegenkontakts 2 weist. In Figur 2 ist ein Ende des Kontaktarms 1 der Figur 1 bzw. der Kontaktarm 1 der Figur 1 auf einer Seite im Detail in Seitenansicht dargestellt. Der Kontaktarm 1 umfasst zwei übereinander angeordnete Profilstangen 3, welche über ein oder mehr Distanzelemente 7 beabstandet voneinander, mitei- nander mechanisch verbunden sind. An den äußeren Enden sind im Inneren, gegenüberliegend jeweils Kontaktelemente 6 ange¬ ordnet und mit Hilfe von Befestigungselementen 9 an den Profilstangen 3 mechanisch fixiert sowie mechanisch befestigt und elektrisch mit der jeweiligen Profilstange 3 verbunden. Die Kontaktelemente 6 können z. B. schienenförmige Profile aus einem gut leitenden Metall, z. B. Kupfer, oder versilbertem Kupfer oder Aluminium sein. Über die Kontaktelemente 6 wird der elektrische Kontakt zwischen den Gegenkontakten 2 und den Profilstangen 3 im geschlossenen Zustand des Hoch- spannungs-Schaltgerätes hergestellt. Die Profilstangen 3 kön¬ nen z. B. aus Kupfer oder Aluminium bestehen oder diese Materialien sowie Legierungen daraus enthalten. Ein oder mehr Federelemente 8 erzeugen im geschlossenen Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes einen guten, zuverläs¬ sigen mechanischen und elektrischen Kontakt zwischen dem Kon- taktarm 1, insbesondere den Kontaktelementen 6, und dem jeweiligen Gegenkontaktstück 2. Ein Federelemente 8 presst die beabstandeten, gegenüberliegenden Profilstangen 3, welche durch Distanzelemente 7 beabstandet gehalten werden, jeweils an einem Ende des Kontaktarms 1 zusammen. Dazu ist das oder die Federelemente 8 räumlich beabstandet von dem oder den
Distanzelementen 7, insbesondere jeweils zwischen einem Distanzelemente 7 und einem Kontaktelement 6 entlang der Längs¬ achse des Kontaktarms 1 angeordnet. Durch zuvor beschriebene Schlitzungen 4 in den Profilstangen 3 jeweils am Ende einer Profilstange 3 werden nach Art von Kontaktfingern Strukturen herausgebildet, welche ein Zusammenpressen der Profilstangen 3 erleichtern bzw. unterstützen.
Die fingerförmigen Strukturen wirken analog Blattfedern mit sehr hoher Federkonstante, welche durch die Distanzelementen 7 zwischen den gegenüberliegenenden Profilstangen 3 auf Abstand gehalten werden und durch die Federelemente 8 zusammengedrückt bzw. gepresst werden, d. h. aufeinander zu gedrückt werden. Alternativ können die fingerförmigen Strukturen auch auseinandergedrückt werden, z. B. durch ein Gegenkontaktstück 2 mit größerer Dicke als insbesondere der Abstand der Profil¬ stangen 3 im Bereich der Distanzelemente 7, und die Federele¬ mente 8 drücken die Profilstangen 3 auf das Gegenkontaktstück 2 zu. Ein plattenförmiges Gegenkontaktstück 2, insbesondere auf einem Sockel mechanisch und räumlich fixiert bzw. befes¬ tigt, wird im geschlossenen Zustand des Hochspannungs-Schalt¬ gerätes zwischen den fingerförmigen Strukturen eingeklemmt und somit räumlich zu diesen fixiert, mit gutem elektrischen Kontakt auf beiden Seiten des Gegenkontaktstücks 2 über die Kontaktelemente 6 hinweg mit den Profilstangen 3. Das jewei¬ lige Gegenkontaktstück 2 ist zwischen den übereinander angeordneten Profilstangen 3 eingeklemmt, und ein guter elektri- scher Kontakt zwischen dem Gegenkontaktstück 2 und dem Kontaktarm 1 ist gegeben.
Fig. 3 zeigt eine Profilstange 3 des erfindungsgemäßen Kon- taktarms 1 in Schnittansicht senkrecht zur Längsachse, d. h. im Querschnitt. Die Profilstange 3 umfasst zwei U-förmige Profile, welche durch einen Steg 11 miteinander verbunden sind. Der Steg 11 erstreckt sich entlang der gesamten Länge der Profilstange 3, mit Ausnahme von Schlitzungen an den En- den und eventuell umfassten Bohrungen im Bereich des Steges 11.
Ein U-förmiges Profil ist U-förmig ausgebildet, wobei bei nach unten weisendem U-förmigen Profil, wie z. B. im erfin- dungsgemäßen Kontaktarm 1 verwendet, die Öffnung des U nach Unten steht, das U also auf dem Kopf steht. Im Ausführungs¬ beispiel der Fig. 3 ist das U-förmige Profil im Wesentlichen in Form eines Rechteckes, mit Ausnahme der abgerundeten Ecken und Kanten, ausgebildet, wobei die untere Seite des Rechte- ckes offen ausgebildet ist, d. h. fehlt.
Auf einem waagerechten Rückenabschnitt 13, welcher analog ei¬ ner rechteckigen, länglichen, horizontal angeordneten Platte ausgebildet ist, sind senkrecht nach unten auf der linken und rechten Seite in Richtung der Breite des Profils betrachtet, analog Wandungen Schenkelabschnitte 12 angeordnet. Im Ausfüh¬ rungsbeispiel der Figur 3 schließen jeweils zwei Schenkelab¬ schnitte 12, welche als senkrecht stehende rechteckige Plat¬ ten auf dem waagerechten Rückenabschnitt 13 ausgebildet sind, einen breiten Bereich des Rückenabschnitts 13 ein. Vier parallel zueinander angeordnete Schenkelabschnitte 12 senkrecht auf dem waagerechten Rückenabschnitt 13 angeordnet, welche sich entlang der ganzen Längsachse der Profilstange 3 erstre¬ cken, bilden 2 U-förmige, parallele Profile, welche jeweils einen breiten Bereich 10 einschließen, und welche durch einen schmalen Bereich, den Steg 11 miteinander verbunden sind. Die Ecken und Kanten der Profile der Profilstange 3, d. h. innen liegende Kanten 17 sowie außen liegende Kanten 16 und Kanten 18, wie sie in Figur 4 dargestellt sind, auf der Rück¬ seite- bzw. Oberseite der Profilstange 3, und Ecken 15 am En- de der Profilstange 3, sind abgerundet, um Koronaerscheinun¬ gen an Spitzen bzw. spitzkantigen Strukturen zu vermeiden. Die Rundungen können unterschiedliche, spezifische Radien aufweisen, insbesondere abhängig von der Lage auf der Profilstange 3 und der Lage relativ zu z. B. Gegenkontaktstücken 2 im geschlossenen Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes.
In Fig. 4 ist die Profilstange 3 der Figur 3 in Schnittansicht senkrecht zur Längsachse, d. h. im Querschnitt darge¬ stellt, mit einer zusätzlichen Verstärkung 14 des Rückenabschnitts 13. Der Rückenabschnitt 13 ist auf der Oberseite, d. h. der Seite, welche dem U-förmigen Profil gegenüber liegt, verstärkt ausgebildet. In einem mittleren Bereich des U-förmigen Profils, entlang der Längsachse der Profilstange 3 ausgebildet, ist der Rückenabschnitt 13 dicker als in den an¬ deren Bereichen, z. B. doppelt so dick. Somit bildet sich jeweils im breiten Bereich 10 eines U-förmigen Profils, welcher zwischen den Stegen 11 angeordnet ist, eine Verstärkung 14. Diese gibt der Profilstange 3 zusätzlich mechanische Stabili¬ tät, unterbindet ein Durchbiegen der Profilstange 3 entlang der Längsachse z. B. durch Eigenlast oder Eisbelag, und er¬ höht die Stromtragfähigkeit der Profilstange 3 bei verminder¬ tem Materialaufwand. Im Bereich der Schlitzungen 4 kann auf eine Verstärkung 14 verzichtet werden, um das Zusammenpressen der fingerförmigen Strukturen über die Federelemente 8 zu unterstützen .
In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Profil¬ stange 3 des erfindungsgemäßen Kontaktarms 1 dargestellt, welche in Schnittansicht senkrecht zur Längsachse, d. h. im Querschnitt gezeigt ist. Die Profilstange 3 ist analog der Profilstange 3 der Figur 4 ausgebildet, mit drei U-förmigen Profilen nebeneinander parallel angeordnet statt zwei U- förmigen Profilen, wie in Figur 4 dargestellt ist. Jeweils zwei U-förmige Profile der Profilstange 3 sind über einen Steg 11 miteinander verbunden, d. h. zwei Stege 11 verbinden die drei U-förmigen Profile zu einer Profilstange 3.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele können unterei¬ nander kombiniert werden und/oder können mit dem Stand der Technik kombiniert werden. So können z. B. statt zwei oder drei U-förmigen Profilen mehr U-förmige Profile in einer Pro- filstange 3 verwendet, d. h. miteinander verbunden werden. Es können für jedes U-förmiges Profil jeweils am Ende der Pro¬ filstange 3 ein oder mehr Kontaktelemente 6, und/oder Dis¬ tanzelemente 7, und/oder Federelemente 8 und/oder Befesti¬ gungselemente 9 verwendet werden. Diese können auf beiden oder nur auf einer Seite des Kontaktarms 1 angeordnet sein.
Alternativ können nur an den außen liegenden oder nur an den innen liegenden U-förmigen Profilen ein oder mehr Kontaktelemente 6, und/oder Distanzelemente 7, und/oder Federelemente 8 und/oder Befestigungselemente 9 angeordnet sein. Schlitzungen 4 können jeweils zwischen allen U-förmigen Profilen an den Enden ausgebildet sein, oder nur zwischen Bestimmten, z. B. den Außenliegenden. Es kann eine Profilstange 3 oder wenigs¬ tens zwei gegenüberliegende, insbesondere parallele Profil- Stangen 3 verwendet werden. Die Profilstangen 3 können aus Aluminium oder anderen gut leitenden Materialien wie z. B. Kupfer ausgebildet sein, oder zur verbesserten elektrischen Leitung einen Kern oder eine Beschichtung aus gut elektrisch leitendem Material aufweisen. Als weitere Materialien können die Profilstangen 3 mechanisch stabile Materialien aufweisen, wie. z. B. Verbundwerkstoffe als Verstärkungen 14 oder als Kern, welcher elektrisch leitend beschichtet ist. Die Kontaktelemente 6 können am oder im U-förmigen Profil verschraubt, verklebt, gelötet, verschweißt oder mit einer ande- ren mechanisch stabilen, insbesondere elektrisch leitenden Befestigung an der Profilstange 3 angebracht sein. Bezugs zeichenliste
1 Kontaktarm
2 Gegenkontaktstück
3 Profilstange
4 Schlitzung
5 Drehsockel
6 Kontaktelernent
7 Distanzelement
8 Federelement
9 Befestigungselement
10 breiter Bereich
11 Steg
12 Schenkelabschnitt
13 Rückenabschnitt
14 Verstärkung
15 abgerundetes Ende
16 abgerundete Kante, außen
17 abgerundete Kante, innen
18 abgerundete Kante Rücken
19 Mittelachse bzw. Drehachse
20 Anschlagsstück
21 Drehrichtung zum Öffnen

Claims

Patentansprüche
1. Kontaktarm (1) für ein Hochspannungs-Schaltgerät , mit we¬ nigstens einer beweglichen Profilstange (3) und mit wenigs- tens einem Kontaktelement (6) zum elektrischen Kontaktieren eines Gegenkontaktstücks (2), wobei das wenigstens eine Kon¬ taktelement (6) an der beweglichen Profilstange (3) befestigt ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die wenigstens eine bewegliche Profilstange (3) wenigstens ein offenes, U-förmiges Profil aufweist.
2. Kontaktarm (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das wenigstens eine offene, U-förmige Profil zwei Schenkelab¬ schnitte (12) aufweist, welche insbesondere senkrecht auf ei¬ nem Rückenabschnitt (13) angeordnet sind.
3. Kontaktarm (1) nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Schenkelabschnitte (12) insbesondere senkrecht auf dem oder den Rückenabschnitten (13) nach unten weisend angeordnet sind .
4. Kontaktarm (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der oder die Rückenabschnitte (13) eine Verstärkung (14) auf¬ weisen, insbesondere eine größere Dicke im Mittelbereich vollständig entlang der Längsachse der Rückenabschnitte (13) ausgebildet, insbesondere an der Oberseite der Rückenab¬ schnitte (13) als Verstärkung (14) ausgebildet.
5. Kontaktarm (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die wenigstens eine bewegliche Profilstange (3) zwei, drei oder mehr offene, insbesondere parallel zueinander angeordne¬ te U-förmige Profile aufweist, welche insbesondere jeweils über einen Steg (11) miteinander verbunden sind, insbesondere über einen entlang der Längsachse des Kontaktarms (1) durch¬ gehenden Steg (11) .
6. Kontaktarm (1) nach Anspruch 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die offenen, U-förmigen Profile breite Bereiche (10) zur Be¬ festigung wenigstens eines Kontaktelements (6) aufweisen, und/oder der oder die Stege (11) schmal ausgebildet sind.
7. Kontaktarm (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s wenigstens zwei bewegliche Profilstangen (3) insbesondere je¬ weils mit einem offenen, U-förmigen Profil miteinander mecha- nisch verbunden sind, insbesondere beabstandet voneinander über wenigstens ein Distanzelement (7), insbesondere überei¬ nander angeordnet.
8. Kontaktarm (1) nach Anspruch 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s ein Federelement (8) umfasst ist, welches insbesondere ausge¬ bildet ist wenigstens zwei bewegliche Profilstangen (3) auf¬ einander zu zu drücken.
9. Kontaktarm (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s im Endbereich des Kontaktarms (1) Schlitzungen (4) angeordnet sind, insbesondere zwischen U-förmigen Profilen, insbesondere an beiden Enden des Kontaktarms.
10. Kontaktarm (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
Kanten und Ecken (15, 16, 17, 18) des Kontaktarms (1) abge¬ rundet sind, insbesondere alle Kanten (16, 17, 18) und Ecken (15) mit einem jeweils spezifischem Radius abhängig der jeweiligen Lage der Kante (16, 17, 18) oder Ecke (15) auf dem Kontaktarm ( 1 ) .
11. Verfahren zum Verwenden eines Kontaktarms (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Kontaktarm (1) in einem Hochspannungs-Trennschalter, insbesondere in einem Zweifachschwenktrennschalter, Drehtrennschalter, oder in einem Hebeltrennschalter, insbesondere Kniehebeltrennschalter, oder in einem Einfachschwenktrennschalter als Hochspannungs-Schaltgerät verwendet wird, oder dass der Kontaktarm (1) in einem Hochspannungs-Erdungsschal- ter als Hochspannungs-Schaltgerät verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Hochspannungs-Schaltgerät nach Art eines Horizontal- Schaltgeräts ausgebildet ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes das wenigstens eine Kontaktelement (6), insbesondere alle Kontaktelemente (6) in elektrischem und/oder mechanischem Kontakt mit wenigstens einem, insbesondere allen jeweils zu¬ geordneten Gegenkontaktstücken (2) des Hochspannungs- Schaltgerätes stehen.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes jeweils ein Gegenkontaktstück (2), insbesondere ausgebildet als Festkontakt, zwischen wenigstens zwei gegenüberliegenden Kontaktelementen (6), welche jeweils in einem U-förmigen Profil von gegenüberliegenden, beweglichen Profilstangen (3) angeordnet werden, eingeklemmt wird, insbesondere durch wenigs- tens ein Federelement (8) insbesondere in Wirkverbindung mit wenigstens einem Distanzelement (7).
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