EP3450674B1 - Rollladen - Google Patents

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EP3450674B1
EP3450674B1 EP18192575.1A EP18192575A EP3450674B1 EP 3450674 B1 EP3450674 B1 EP 3450674B1 EP 18192575 A EP18192575 A EP 18192575A EP 3450674 B1 EP3450674 B1 EP 3450674B1
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EP
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roller shutter
bolt
bar
pressure
guide rail
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Alulux GmbH
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Alulux GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B2009/801—Locking arrangements
    • E06B2009/805—Locking arrangements located on or in the guides

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter that can be guided in lateral guide rails.
  • a roller shutter according to the type is characterized in particular by an integrated anti-lifting device, which is intended to prevent the protective function of the roller shutter from being canceled.
  • This anti-lift device thus serves as a burglar protection, but at least as a burglar resistance.
  • roller shutter is in the DE 196 48 177 A1 disclosed.
  • the anti-lifting device of this roller shutter has a locking bolt which is spring-loaded in the direction of the associated guide rail and which is held axially displaceably in a roller shutter slat and which has a bevel and an annular groove on its end face associated with the guide rail, which, when turned, engages with a guide-side web stands, whereby a form fit is established.
  • this locking bolt is constantly spring-loaded on the base of the guide rail with wear of the components involved, that is, the end face of the locking bolt and the base of the guide rail.
  • this construction does not meet the requirements from a functional point of view either, since the functional parts involved in the locking must be very filigree, especially due to the confined space, so that the anti-lifting device can be overcome with very little effort.
  • the known anti-lifting device is structurally complex and can therefore only be implemented with considerable manufacturing costs.
  • roller shutter cannot be retrofitted with the known anti-lifting device, so that its usability relates exclusively to the new equipment of a roller shutter JP H07 40994 U discloses a roller shutter that can be guided in lateral guide rails, with a plurality of hingedly connected roller shutter slats forming a shutter curtain and at least one push-up safety device connected to a roller shutter slat, which has a spring-loaded rotatable bolt which, when the shutter curtain is in the closed position, positively engages in an associated guide rail, the Anti-lifting device has a multi-part roller shutter bar, with an upper bar and a lower bar, which are displaceable relative to one another in the direction of movement of the roller shutter curtain.
  • the invention is based on the object of further developing a roller shutter of the generic type in such a way that it is constructed in the simplest possible manner, its service life is increased and the functional reliability is improved.
  • the bolt is not held in its locking position in a spring-loaded manner, but rather by means of the push rod that rests against the bolt in the closed position of the roller shutter and prevents unlocking, even by force, since the push rod quasi forms an abutment.
  • the bolt is shifted into the guide rail, which also has a bolt holder, by means of a pressure surface of the pressure rod, which engages a mating surface of the bolt.
  • This mating surface is preferably designed as an incline rising towards the upper bar on the end face of the bolt facing away from the guide rail, while the pressure surface is also designed inclined, adapted to it, but opposite in its course.
  • the pressure rod acts as a wedge when the roller shutter curtain closes, by which the two bolts, against the force of the compression spring, are pressed into the respective bolt receptacle of the guide rail, the displacement force being generated by diverting the weight of the roller shutter curtain.
  • the inclination of the bevels is chosen so that this weight is sufficient to move the latch against the force of the compression springs into the locking position.
  • the bolt is held in a bolt guide which is firmly connected to the lower bar and which has a window cutout in the area of a closure plate which forms the end of the lower bar and which is penetrated by the bolt when in use.
  • the mentioned bolt receptacle of the guide rail in which the bolt engages in the locking position, can be provided in a separate component which is pushed into the underside of the guide rail and connected to it, so that this component forms an end to the guide rail .
  • the invention can also be implemented with the roller shutter already installed, with only one of the roller shutter slats, preferably the last free roller shutter slat, having to be replaced with a new one, consisting of the upper and lower slats as well as the pressure bar and the bolt with bolt guide.
  • the invention is distinguished in particular by the fact that it can be manufactured and installed inexpensively due to its structurally simple structure.
  • the push-in force caused by the weight of the roller shutter or the roller shutter curtain is significantly greater than the force of a spring with which such a bolt is held in the locking position according to the prior art. As a consequence, this means a significant improvement in security against pushing up the roller shutter curtain.
  • At least one anti-lift device is provided which has a bolt 10 which is displaceable transversely to the direction of movement of the roller shutter curtain and which, in function, ie in the locking position, engages positively in a guide rail 17, in which the roller shutter curtain is guided.
  • roller shutter For the sake of simplicity, only one side of the roller shutter is described, that is to say only one anti-lifting device and the associated guide rail 17. Likewise, at least one guide rail 17 is also provided on the opposite side, likewise expediently an anti-lifting device.
  • the anti-lifting device is provided in the area of the last roller shutter slat 2.
  • this roller shutter slat 2 consists of an upper bar 3 and a lower bar 4, which are held so that they can be displaced to a limited extent relative to one another in the direction of movement of the roller shutter curtain.
  • a compression rod 5 is provided in the upper rod 3, which has a formed web 8 on one longitudinal side, which is inserted into a longitudinal groove of the upper rod 3 is introduced.
  • a locking bolt 7 is inserted into the longitudinal groove 6 and connected to the upper rod 3.
  • the compression rod 5 has on its longitudinal side opposite the web 8 an integrally formed piping 9, which is guided in the lower bar 4 designed as a hollow chamber profile, engaging behind a formed undercut, the piping 9 forming a displacement limit in the direction of movement of the roller shutter curtain with respect to the lower bar 4.
  • the upper bar 3 is U-shaped in cross section in an area adjacent to the longitudinal groove 6 and overlaps the lower bar 4 on both sides.
  • a bolt 10 is arranged displaceably in the longitudinal axis direction, which is furthermore guided in a spring-loaded spring-loaded longitudinally displaceable manner.
  • This bolt guide 13 is held in the lower bar 4 and closed at the end with a closure plate 14 having a window cutout 21, which at the same time forms a closure for the lower bar 4.
  • the bolt 10 is from a locking position, as in the Figure 2 can be seen can be moved by means of a compression spring 11, which is supported on the one hand on the closure plate 14 and on the other hand on a pin 12 of the bolt 10.
  • the bolt 10 Opposite the free end of the bolt 10 passing through the window cutout 21, the bolt 10 is provided with a mating surface 15 which is designed as a slope rising towards the top bar 5.
  • the end of the pressure rod 5 has a pressure surface 16 running parallel to the counter surface 15, which rests against the counter surface 15 for locking and acts like a wedge while the bolt 10 is displaced in the direction of the guide rail 17.
  • a bolt receptacle 18 is provided, which is pushed into the associated open end of the guide rail 17 and attached to it, this bolt receptacle 18 having a cover plate 19 which closes the guide rail 17 on the underside.
  • a held on the cover plate 19 receiving pin 20 is provided with a recess, not shown, into which the bolt 10, according to the Figure 2 , engages in the locking position.
  • the upper bar 3 is in a position relative to the lower bar 4 as shown in FIG Figure 3 is recognizable.
  • the upper bar 3 is shifted so far in the pulling-up direction of the roller shutter compared to the lower bar 4, taking the pressure bar 5 with it, that the pressure surface 16 and the counter surface 15 no longer act as a wedge and the bolt 10 is released, so to speak.
  • the bolt 10 is axially displaced from its locking position in the direction of the push rod 5 by the compression spring 11 until it reaches an unlocking position in which the bolt 10 is essentially flush with the closure plate 14 in the area of the window cutout 21.
  • the upper bar 3 When the roller shutter curtain is closed, the upper bar 3 is guided over the lower bar 4 in the closing direction when it rests, for example, on a window parapet or some other suitable base.
  • the bolt 10 is displaced by the pressure rod 5 by means of the weight of the roller shutter curtain against the force of the compression spring 11 into the recess of the guide rail 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen in seitlichen Führungsschienen führbaren Rollladen. Ein Rollladen gemäß der Gattung zeichnet sich insbesondere durch eine integrierte Hochschiebesicherung aus, durch die verhindert werden soll, dass die Schutzfunktion des Rollladens aufgehoben wird. Diese Hochschiebesicherung dient also als Einbruchsicherung, zumindest aber als Einbruchhemmung.
  • Ein solcher Rollladen ist in der DE 196 48 177 A1 offenbart. Die Hochschiebesicherung dieses Rollladens weist einen in Richtung der zugeordneten Führungsschiene federbelasteten Riegelbolzen auf, der in einem Rollladenstab axial verschiebbar gehalten ist und der an seiner der Führungsschiene zugeordneten Stirnseite eine Schräge und eine Ringnut aufweist, die in Funktion nach einem Verdrehen mit einem führungsseitigen Steg in Eingriff steht, wodurch ein Formschluss hergestellt ist.
  • Allerdings liegt dieser Riegelbolzen ständig federbelastet am Grund der Führungsschiene an unter Abnutzung der beteiligten Bauteile, also der Stirnseite des Riegelbolzens und des Grundes der Führungsschiene.
  • Naturgemäß ergibt sich daraus eine relativ geringe Standzeit, die letztendlich zu aufwändigen Reparaturarbeiten führt. Insofern ist die bekannte Hochschiebesicherung unbefriedigend.
  • Unabhängig davon entspricht diese Konstruktion auch in funktioneller Hinsicht nicht den gestellten Anforderungen, da die an der Verriegelung beteiligten Funktionsteile insbesondere aufgrund des beengten Raumes sehr filigran gestaltet sein müssen, so dass die Hochschiebesicherung mit durchaus geringem Kraftaufwand überwunden werden kann.
  • Überdies ist die bekannte Hochschiebesicherung konstruktiv aufwändig gestaltet und somit nur mit erheblichen Fertigungskosten realisierbar.
  • Als weiterer Nachteil ist anzusehen, dass ein Rollladen nicht mit der bekannten Hochschiebesicherung nachrüstbar ist, so dass deren Verwendbarkeit sich ausschließlich auf die Neuausstattung eines Rollladens bezieht JP H07 40994 U offenbart einen in seitlichen Führungsschienen führbaren Rollladen, mit einer Vielzahl gelenkig miteinander verbundener, einen Rollladenpanzer bildenden Rollladenstäben und mindestens einer mit einem Rollladenstab verbundenen Hochschiebesicherung, die einen federbelastet drehbaren Riegel aufweist, der in geschlossener Stellung des Rollladenpanzers formschlüssig in eine zugeordnete Führungsschiene eingreift, wobei die Hochschiebesicherung einen mehrteilig ausgebildeten Rollladenstab aufweist, mit einem Oberstab und einem Unterstab, die in Bewegungsrichtung des Rollladenpanzers relativ zueinander verschiebbar sind.
  • In der DE 34 46 291 A1 ist ein Rollladen gemäß der Gattung thematisiert, bei dem die Hochschiebesicherung als separates Teil stirnseitig an einem Rollladenstab befestigt ist, wobei diese Hochschiebesicherung vertikal und horizontal bewegliche Schiebeelemente aufweist. Beim Herablassen des Rollladens wird ein horizontaler Riegel feder- oder gewichtsbelastet in eine Aufnahme einer Führungsschiene geschoben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollladen der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass er konstruktiv einfachst aufgebaut ist, seine Standzeit erhöht und die Funktionssicherheit verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Rollladen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung des Rollladens wird, im Gegensatz zum Stand der Technik, der Riegel nicht federbelastet in seiner Verriegelungsstellung gehalten, sondern mittels des Druckstabes, der in Schließstellung des Rollladens am Riegel anliegt und eine Entriegelung, auch gewaltsam, verhindert, da der Druckstab quasi ein Widerlager bildet.
  • Erst nach einem Hochziehen des Rollladenpanzers und einem relativen Verschieben des Ober- und Unterstabs und damit des im Oberstab gehaltenen Druckstabes zueinander in Hochziehrichtung des Rollladens wird der im Unterstab gehaltene Riegel aus seiner Verriegelungsstellung mittels der Druckfeder gelöst, wobei sich die Druckfeder bevorzugt einerseits am Riegel und andererseits an einem mit dem Unterstab fest verbundenen Halter abstützt.
  • Da üblicherweise beidseitig des entsprechenden Rollladenstabes jeweils eine Hochschiebesicherung vorgesehen ist, deren Riegel in die Führungsschienen eingreifen, ergibt sich in Schließstellung des Rollladenpanzers eine axiale Sperre der Riegel durch den an beiden Riegeln anliegenden Druckstab.
  • Die Verschiebung des Riegels in die Führungsschiene, die im Übrigen eine Riegelaufnahme aufweist, erfolgt mittels einer Druckfläche des Druckstabes, die an einer Gegenfläche des Riegels angreift. Bevorzugt ist diese Gegenfläche als eine auf der der Führungsschiene abgewandten Stirnseite des Riegels zum Oberstab hin ansteigende Schräge ausgebildet, während die Druckfläche daran angepasst ebenfalls schräg ausgebildet ist, jedoch in ihrem Verlauf entgegengesetzt.
  • Im Zusammenwirken beider, in die Führungsschienen eingreifenden Riegel wirkt der Druckstab bei einem Schließvorgang des Rollladenpanzers als Keil, durch den die beiden Riegel, gegen die Kraft der Druckfeder, in die jeweilige Riegelaufnahme der Führungsschiene gedrückt wird, wobei die Verschiebekraft durch die Umleitung der Gewichtskraft des Rollladenpanzers erzeugt wird. Die Neigung der Schrägen ist so gewählt, dass diese Gewichtskraft ausreicht, um die Riegel gegen die Kraft der Druckfedern in die Verriegelungsstellung zu verschieben.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist der Riegel in einer Riegelführung gehalten, die fest mit dem Unterstab verbunden ist und die im Bereich einer den stirnseitigen Abschluss des Unterstabes bildenden Verschlussplatte einen Fensterausschnitt aufweist, der in Funktion vom Riegel durchtreten ist.
  • Die erwähnte Riegelaufnahme der Führungsschiene, in die der Riegel in Verriegelungsstellung eingreift, kann, nach einem weiteren Gedanken der Erfindung, in einem separaten Bauelement vorgesehen sein, das unterseitig in die Führungsschiene eingeschoben und damit verbunden ist, so dass dieses Bauelement einen Abschluss der Führungsschiene bildet.
  • Denkbar ist aber auch, die insoweit einstückige Führungsschiene mit einer Ausnehmung zu versehen, ohne das besagte Abschlusselement.
  • Prinzipiell ist die Erfindung auch bei bereits montiertem Rollladen realisierbar, wobei lediglich einer der Rollladenstäbe, vorzugsweise der letzte freie Rollladenstab, gegen einen neuen, bestehend aus dem Ober- und Unterstab sowie dem Druckstab und dem Riegel mit Riegelführung ersetzt werden muss.
  • Gegenüber dem Stand der Technik zeichnet sich die Erfindung insbesondere dadurch aus, dass sie aufgrund ihres konstruktiv einfachen Aufbaus kostengünstig herstell- und montierbar ist. Überdies ist die durch die Gewichtskraft des Rollladens bzw. des Rollladenpanzers bewirkte Einschiebekraft deutlich größer als die Kraft einer Feder, mit der ein solcher Riegel nach dem Stand der Technik in der Verriegelungsstellung gehalten wird. In Konsequenz bedeutet dies eine deutliche Verbesserung der Sicherheit gegen ein Hochschieben des Rollladenpanzers.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Teilausschnitt des erfindungsgemäßen Rollladens im Bereich einer Hochschiebesicherung in einer Explosionsdarstellung
    Figuren 2 und 3
    den Teilausschnitt des Rollladens nach Figur 1 jeweils in unterschiedlichen Funktionsstellungen.
  • In der Figur 1 ist ein Teil eines Rollladens abgebildet, mit gelenkig miteinander verbundenen Rollladenstäben 1, 2, wobei der Rollladenstab 2 einen letzten Rollladenstab bildet, der das einer nicht dargestellten Wickelwelle abgewandte Ende eines aus einer Mehrzahl von Rollladenstäben 1 gebildeten Rollladenpanzers begrenzt.
  • Um ein Hochschieben des Rollladenpanzers in Schließstellung, also in herabgelassener Position des Rollladenpanzers zu verhindern, ist mindestens eine Hochschiebesicherung vorgesehen, die einen quer zur Bewegungsrichtung des Rollladenpanzers verschiebbaren Riegel 10 aufweist, der in Funktion, d.h. in Verriegelungsstellung, formschlüssig in eine Führungsschiene 17 eingreift, in der der Rollladenpanzer geführt ist.
  • Der Einfachheit halber wird lediglich eine Seite des Rollladens beschrieben, also lediglich eine Hochschiebesicherung und die zugeordnete Führungsschiene 17. Gleichermaßen ist auf der gegenüberliegenden Seite zumindest ebenfalls eine Führungsschiene 17 vorgesehen, ebenso zweckmäßigerweise eine Hochschiebesicherung.
  • Die Hochschiebesicherung ist in der dargestellten Variante der Erfindung im Bereich des letzten Rollladenstabes 2 vorgesehen. Hierzu besteht dieser Rollladenstab 2 aus einem Oberstab 3 und einem Unterstab 4, die in Bewegungsrichtung des Rollladenpanzers begrenzt verschiebbar zueinander gehalten sind.
  • Hierzu ist in dem Oberstab 3 ein Druckstab 5 vorgesehen, der an einer Längsseite einen ausgebildeten Steg 8 aufweist, der in eine Längsnut des Oberstabes 3 eingeführt ist. Zur Verschiebesicherung des Druckstabes 5 ist in die Längsnut 6 ein Sicherungsbolzen 7 eingeführt und mit dem Oberstab 3 verbunden.
  • Der Druckstab 5 weist auf seiner dem Steg 8 gegenüberliegenden Längsseite eine angeformte Keder 9 auf, die in dem als Hohlkammerprofil ausgebildeten Unterstab 4, einen gebildeten Hinterschnitt hintergreifend, geführt ist, wobei die Keder 9 gegenüber dem Unterstab 4 eine Verschiebebegrenzung in Bewegungsrichtung des Rollladenpanzers bildet. Im Übrigen ist der Oberstab 3 in einem der Längsnut 6 benachbarten Bereich im Querschnitt U-förmig ausgebildet und übergreift den Unterstab 4 beidseitig.
  • Im Hohlkammerprofil des Unterstabes 4 ist in Längsachsrichtung verschiebbar ein Riegel 10 angeordnet, der des Weiteren in einer Riegelführung 13 federbelastet längs verschieblich geführt ist. Diese Riegelführung 13 ist im Unterstab 4 gehalten und endseitig mit einer einen Fensterausschnitt 21 aufweisenden Verschlussplatte 14 verschlossen, die gleichzeitig einen Abschluss für den Unterstab 4 bildet.
  • Der Riegel 10 ist aus einer Verriegelungsstellung, wie sie in der Figur 2 erkennbar ist mittels einer Druckfeder 11 bewegbar, die sich einerseits an der Verschlussplatte 14 und andererseits an einem Zapfen 12 des Riegels 10 abstützt.
  • Dem freien, den Fensterausschnitt 21 in Funktion durchtretenden Ende des Riegels 10 gegenüberliegend ist der Riegel 10 mit einer Gegenfläche 15 versehen, die als eine zum Oberstab 5 hin ansteigende Schräge ausgebildet ist.
  • Der Druckstab 5 weist endseitig eine parallel zur Gegenfläche 15 verlaufende Druckfläche 16 auf, die zum Verriegeln an der Gegenfläche 15 anliegt und keilartig wirkt unter Verschiebung des Riegels 10 in Richtung der Führungsschiene 17.
  • Zur Herstellung des Formschlusses des Riegels 10 mit der Führungsschiene 17 ist eine Riegelaufnahme 18 vorgesehen, die in das zugeordnete offene Ende der Führungsschiene 17 eingeschoben und daran befestigt ist, wobei diese Riegelaufnahme 18 eine Abdeckplatte 19 aufweist, die die Führungsschiene 17 unterseitig verschließt.
  • Ein an der Abdeckplatte 19 gehaltener Aufnahmezapfen 20 ist mit einer nicht dargestellten Ausnehmung versehen, in die der Riegel 10, entsprechend der Figur 2, in Verriegelungsstellung eingreift.
  • In der Figur 2 ist gleichfalls zu erkennen, dass der Rollladenstab 2, ebenso wie der Rollladenstab 1 ihre Endstellung bei geschlossenem Rollladenpanzer einnehmen. Dabei überdeckt der Oberstab 3 den Unterstab 4 in einem wesentlichen Maße. In dieser Stellung liegt der Druckstab 5 mit seiner Druckfläche 16 voll an der Gegenfläche 15 des Riegels 10 an, wodurch der Riegel 10 so weit aus der Riegelführung 13 herausgedrückt ist, dass er in die Ausnehmung des Aufnahmezapfens 20 ragt.
  • Nach einem Anheben des Rollladenpanzers ergibt sich eine Stellung des Oberstabs 3 zum Unterstab 4 wie sie in der Figur 3 erkennbar ist. Hierbei ist der Oberstab 3 in Aufziehrichtung des Rollladenpanzers gegenüber dem Unterstab 4 unter Mitnahme des Druckstabes 5 so weit verschoben, dass die Druckfläche 16 und die Gegenfläche 15 nicht mehr im Sinne eines Keiles wirken und der Riegel 10 sozusagen freigegeben ist. In dieser Position wird der Riegel 10 durch die Druckfeder 11 aus seiner Verriegelungsstellung axial in Richtung des Druckstabes 5 verschoben, bis er in eine Entriegelungsstellung gelangt, in der der Riegel 10 im Bereich des Fensterausschnitts 21 im Wesentlichen bündig mit der Verschlussplatte 14 abschließt.
  • Beim Schließen des Rollladenpanzers wird der Oberstab 3 in Schließrichtung über den Unterstab 4 geführt, wenn dieser beispielsweise auf einer Fensterbrüstung oder einer anderen geeigneten Unterlage aufliegt. Dabei wird der Riegel 10 durch den Druckstab 5 mittels der Gewichtskraft des Rollladenpanzers gegen die Kraft der Druckfeder 11 in die Ausnehmung der Führungsschiene 17 verschoben.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollladenstab
    2
    Rollladenstab
    3
    Oberstab
    4
    Unterstab
    5
    Druckstab
    6
    Längsnut
    7
    Sicherungsbolzen
    8
    Steg
    9
    Keder
    10
    Riegel
    11
    Druckfeder
    12
    Zapfen
    13
    Riegelführung
    14
    Verschlussplatte
    15
    Gegenfläche
    16
    Druckfläche
    17
    Führungsschiene
    18
    Riegelaufnahme
    19
    Abdeckplatte
    20
    Aufnahmezapfen
    21
    Fensterausschnitt

Claims (10)

  1. In seitlichen Führungsschienen (17) führbarer Rollladen, mit einer Vielzahl gelenkig miteinander verbundener, einen Rollladenpanzer bildenden Rollladenstäben (1, 2) und mindestens einer mit einem Rollladenstab (1) verbundenen Hochschiebesicherung, die einen federbelastet axial verschiebbaren Riegel (10) aufweist, der in geschlossener Stellung des Rollladenpanzers formschlüssig in eine zugeordnete Führungsschiene (17) eingreift,
    wobei der Rollladen die folgende Merkmale aufweist:
    - die Hochschiebesicherung weist einen mehrteilig ausgebildeten Rollladenstab (2) auf, mit einem Oberstab (3) und einem Unterstab (4), die in Bewegungsrichtung des Rollladenpanzers relativ zueinander verschiebbar sind,
    - der Riegel (10) ist axial verschiebbar im Unterstab (4) gehalten,
    - am Riegel (10) ist eine in Richtung des Unterstabes (4) axial wirkende Druckfeder (11) angeordnet,
    - im Oberstab (3) und Unterstab (4) ist ein diese miteinander verbindender und in Bewegungsrichtung des Rollladenpanzers relativ zum Unterstab (4) bewegbarer Druckstab (5) in seiner Längsrichtung verschiebegesichert positioniert,
    - der Druckstab (5) weist auf seiner dem Riegel (10) zugewandten Stirnseite eine Druckfläche (16) auf, die in Schließstellung des Rollladenpanzers am Riegel (10) anliegt und diesen gegen die Kraft der Druckfeder (11) in die Führungsschiene (17) drückt.
  2. Rollladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (16) des Druckstabes (5) als eine in Richtung des Oberstabes (3) ansteigende Schräge ausgebildet ist.
  3. Rollladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (10) auf seiner der Führungsschiene (17) abgewandten Stirnseite eine Gegenfläche (15) aufweist, die parallel zur Druckfläche (16) verläuft.
  4. Rollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (10) in einer im Unterstab (4) fest gehaltenen Riegelführung (13) verschiebbar geführt ist, wobei die Riegelführung (13) eine Verschlussplatte (14) aufweist, die den Unterstab (4) stirnseitig verschließt.
  5. Rollladen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussplatte (14) einen Fensterausschnitt (21) aufweist, der in Verriegelungsstellung des Riegels (10) von diesem durchtreten ist.
  6. Rollladen nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Druckfeder (11) einerseits an der Verschlussplatte (14) und andererseits an einem Zapfen (12) des Riegels (10) abstützt.
  7. Rollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberstab (3) und der Unterstab (4) jeweils als Hohlkammerprofil ausgebildet sind, wobei der Druckstab (5) im Oberstab (3) arretiert gehalten ist und im Unterstab (4) in Verschieberichtung des Rollladenpanzers begrenzt verschiebbar geführt ist.
  8. Rollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstab (5) an seiner Längsseite einen Steg (8) aufweist, der in einer Längsnut (6) des Oberstabs (3) angeordnet ist, während auf der gegenüberliegenden Längsseite des Druckstabes (5) eine Keder (9) vorgesehen ist, die in hochgezogener Stellung des Rollladens einen Hinterschnitt des Unterstabes (4) hintergreift.
  9. Rollladen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verschiebesicherung des Druckstabes (5) im Oberstab (3) beidseitig Sicherungsbolzen (7) in die Längsnut (6) eingeführt und darin gehalten sind.
  10. Rollladen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Führungsschiene (17) am unteren Ende eine Riegelaufnahme (18) angeordnet ist, die einen Aufnahmezapfen (20) mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Riegels (10) und eine Abdeckplatte (19) aufweist, die die Führungsschiene (17) endseitig verschließt.
EP18192575.1A 2017-09-05 2018-09-04 Rollladen Active EP3450674B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017120359.1A DE102017120359A1 (de) 2017-09-05 2017-09-05 Rollladen sowie Hochschiebesicherung dafür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3450674A1 EP3450674A1 (de) 2019-03-06
EP3450674B1 true EP3450674B1 (de) 2021-04-07

Family

ID=63517691

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18192575.1A Active EP3450674B1 (de) 2017-09-05 2018-09-04 Rollladen

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EP (1) EP3450674B1 (de)
DE (1) DE102017120359A1 (de)

Cited By (1)

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