EP3426423B1 - Vorrichtung zur herstellung von gussteilen, wie aluminiumguss, im druckverfahren oder niederdruckverfahren - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von gussteilen, wie aluminiumguss, im druckverfahren oder niederdruckverfahren Download PDF

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EP3426423B1
EP3426423B1 EP17710474.2A EP17710474A EP3426423B1 EP 3426423 B1 EP3426423 B1 EP 3426423B1 EP 17710474 A EP17710474 A EP 17710474A EP 3426423 B1 EP3426423 B1 EP 3426423B1
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EP
European Patent Office
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sliding
sliding element
rail
sliding surface
accordance
Prior art date
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EP17710474.2A
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EP3426423A1 (de
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Borislav Argirov
Stefan Argirov
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Foshan Nanhai Superband Mould Co Ltd
Original Assignee
Foshan Nanhai Superband Mould Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art

Definitions

  • the invention relates to a device for producing castings, such as cast aluminum, in the pressure process or low-pressure process using a casting tool, which consists of movably arranged side parts with a base plate that accommodates a lower part or a lower mold part and a plate that has an upper part or upper mold part, with at least The upper part with a demolding plate and the upper mold part can be adjusted in the vertical direction with respect to the base of the casting tool using at least one adjusting device and which can also be adjusted in the horizontal direction using the and/or other adjusting devices.
  • a casting tool which consists of movably arranged side parts with a base plate that accommodates a lower part or a lower mold part and a plate that has an upper part or upper mold part, with at least The upper part with a demolding plate and the upper mold part can be adjusted in the vertical direction with respect to the base of the casting tool using at least one adjusting device and which can also be adjusted in the horizontal direction using the and/or other adjusting devices.
  • the invention is based on the object of designing and arranging the device in such a way that a simultaneous or contemporaneous movement of the adjustable components is achieved and the demolding process runs in such a way that the cast part is not damaged.
  • the cast part Due to the simultaneous kinematics of the individual parts in connection with the numerous sliding surfaces, the cast part is released very quickly and, in particular, uniformly from the upper tool or upper part and is thus demoulded evenly and non-destructively.
  • the plate or the upper part and the second sliding element or the tilting strip are firmly connected to one another and connected to the casting tool, with the second sliding element being in direct or indirect contact with the demolding plate against the sliding element or the T-strip or the tilting strip with the third and fourth as well as with the fifth and sixth sliding surface and the further horizontal sliding surfaces of the first sliding element or the T-strip as well as the first and second sliding surface the first sliding element are moved outwards far enough that the fifth and sixth sliding surfaces the demolding plate and the first sliding element or T-bar come into contact and, with a further movement of the adjusting device in the vertical direction, the side parts or side slides are forcibly moved downwards and outwards in an inclined plane.
  • the first sliding element is designed as a T-bar and consists of a horizontal part and a vertically arranged web in which an opening is provided for receiving a fastening element, with the aid of which it is connected to the side part.
  • the second sliding element or tilting strip and the upper part are firmly connected to one another via fastening elements and are connected to the casting tool in a vertically adjustable manner, the web provided on the first sliding element being received in a slot opening provided in the upper part and allows lateral adjustment of the side part or side shift.
  • the first sliding element is designed as a T-bar and has two first and fifth sliding surfaces arranged in opposite directions at a 45° angle, which are provided in the area of one end of the horizontal part, with a recess on the underside of the first sliding element is provided with the third sliding surface, in which the second sliding element is accommodated in such a way that a lateral adjustment of the first sliding element in the side part is permitted, so that the fifth and sixth sliding surfaces can come into contact and thereby the side parts downwards in the vertical direction and outwards can be adjusted in the horizontal direction and the demolding plate has a plurality of sliding surfaces on the outer circumference, which come into contact with the sliding surfaces of the first sliding element.
  • the side parts consist of at least two or more side part segments, which are fed to one another via obliquely running sliding or sliding strips in the direction of the center or vertical longitudinal central axis and thus close the casting tool and the obliquely running sliding surfaces of the second sliding element and of the first sliding element or the T-bar and the sliding surfaces on the first sliding element or the T-bar and the upper part are arranged horizontally in such a way that when the demoulding plate is adjusted in the vertical direction, the first sliding element or the T-bar is displaced in the direction allow to the outside
  • the overall costs of the manufacturing process for castings are reduced, since the moving components can also be dismantled quickly and easily or continuously.
  • In 1 20 denotes a casting tool for a device for producing cast parts 9, such as cast aluminum, in the pressure process or low-pressure process, with the process pressure for the device described below being around 1 bar or even slightly higher.
  • the casting tool 20 consists of a plurality of movably arranged side parts 4 with a base plate 1 accommodating a lower part or a lower mold part 3 and a plate having an upper part 7 or upper mold part 5 . At least the upper part 7 is connected to a cover plate 14 of the device by means of a spacer column 14 .
  • a demolding plate 10 is connected to the upper mold part 5 of the device and can be adjusted in the vertical direction Z with the aid of at least one adjusting device 17 with respect to the base of the casting tool 20, and the side parts 4 can also be adjusted in the horizontal direction X with the aid of the and/or another adjusting device adjustable.
  • At least the one adjusting device 17 interacts directly or indirectly with the demolding plate 10 for demolding the cast part 9 .
  • the upper mold part 5 is first adjusted in the vertical direction Z and then the side parts 4 in the vertical direction X, likewise at least via the one adjusting device 17.
  • the adjusting device 17 interacts with positive control elements which cause a continuous or uniform movement of the side parts or side slides 4 in the vertical and horizontal direction in relation to the base of the casting tool.
  • the forced control elements are designed as sliding surfaces 18a, 18b, 19a, 19b, 50a, 50b, 60a, 60b, 70a, 70b. Two or more 18a, 18b, 19a, 19b, 50a, 50b, 60a, 60b, 70a, 70b work together to demould the cast part 9.
  • the device or the casting tool 20 is assigned five pairs of sliding surfaces.
  • the first pair of sliding surfaces 18a, 18b running at an angle of 45° consists of a first sliding surface 18a provided on the first sliding element or a T-bar 8 and a second sliding surface 18b provided on the upper part 7.
  • the second sliding surface pair 19a, 19b running at an angle of 45° consists of the third sliding surface 19a provided on the first sliding element or a T-strip 8 and a fourth sliding surface 19b provided on the sliding element or on the tilting strip 11.
  • the third sliding surface pair 50a, 50b running at an angle of 45° consists of a fifth sliding surface 50a provided on the first sliding element 8 and a sixth sliding surface 50b provided on the mold release plate 10.
  • the fourth pair of sliding surfaces 60a, 60b consists of a seventh horizontal sliding surface 60a provided on the mold release plate 10 and an eighth horizontal sliding surface 60b provided on the first sliding element or the T-bar 8.
  • the fifth horizontally extending pair of sliding surfaces 70a, 70b consists of a ninth sliding surface 70a provided on the first sliding element or a T-bar 8 and a tenth sliding surface 70b provided on the upper part 7.
  • the upper part 7 and the second sliding element or tilting strip 11 are firmly connected to one another via fastening elements, are firmly connected to the casting tool 20 and are therefore not adjustable in the vertical direction.
  • the casting tool 20 has an opening 25 in which the casting is formed ( Figure 5c .).
  • the first sliding element 8 has a vertical web 21 and is connected to the side part 4 by means of a fastening element or a bolt, not shown.
  • the bolt extends through a bore 53 provided in the T-part 8 and a slot opening 51 provided in the upper part 7 ( 6 ) to the side panel 4.
  • the plate or the upper part 7 and the second sliding element or the tilting strip 11 are firmly connected to one another and directly or indirectly connected to the casting tool 20, when the demolding plate 10 directly or indirectly rests against the first sliding element or the T-strip 8 and thus in accordance with indirect action on the side part 4, the T-bar 8 with the side part 4 outwards in direction X Figure 4b , shifted so that the sliding surfaces 50a and 50b run on an inclined plane at an angle of 45° with respect to the base of the device.
  • the first sliding element is designed as a T-bar 8 and consists of a horizontal part and the vertically arranged web 21, in which the opening 53 is provided for receiving a fastening element, not shown in the drawing, the web 21 and a horizontally running part 22 and thus the sliding element 8 can be firmly connected to the side part 4 .
  • the T-bar 8 and the side part 4 are therefore adjusted together in the Z and X directions.
  • the mold release plate 10 has several, in particular 8, sliding surfaces 50b on the outer circumference, which come into contact with the sliding surfaces 50a of the first sliding element 8 .
  • the side panels 4 are made according to Figure 5c , 10 , consisting of at least two, in particular four side part segments, which are fed towards one another in the direction of the center or vertical longitudinal central axis via sloping and interacting sliding or sliding strips 6, 13 arranged on a corner part 16 of the base plate 1 and on the side part 4, in order to thereby form the casting tool 20 to be closed again after the demolding process, so that the casting tool 20 can be filled with melt again via a sprue bushing 2 at a low pressure of approx. 1 bar to 5 bar can.
  • the side parts have inwardly directed concave shaped surfaces which determine the outer sides of the cast part 9.

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  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, wie Aluminiumguss, im Druckverfahren oder Niederdruckverfahren mit Hilfe eines Gusswerkzeugs, das aus beweglich angeordneten Seitenteilen mit einem ein Unterteil oder ein unteres Formteil aufnehmenden Grundplatte und ein Oberteil oder oberes Formteil aufweisenden Platte besteht, wobei zumindest das Oberteil mit einer Entformungsplatte und dem oberen Formteil mit Bezug auf die Standfläche des Gusswerkzeugs mit Hilfe mindestens einer Stellvorrichtung in vertikaler Richtung verstellbar ist und die ebenfalls mit Hilfe der und/oder weiteren Stellvorrichtungen in horizontaler Richtung verstellbar sind.
  • Es ist bereits ein Werkzeug aus der DE 102 34 026 C1 bekannt, die sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, wie Aluminiumguss, im Druckverfahren oder Niederdruckverfahren bekannt, das aus beweglich angeordneten Seitenteilen mit einem ein Unterteil oder ein unteres Formteil aufnehmenden Grundplatte und ein Oberteil oder oberes Formteil aufweisenden Platte besteht, wobei zumindest das Oberteil mit einer Entformungsplatte und dem oberen Formteil mit Bezug auf die Standfläche des Gusswerkzeugs mit Hilfe mindestens einer Stellvorrichtung in vertikaler Richtung verstellbar ist und die Seitenteile ebenfalls mit Hilfe der und/oder weiteren Stellvorrichtungen in horizontaler Richtung verstellbar sind. Bei einer derartigen Vorrichtung kann keine kurze und simultane oder zeitgleiche Bewegung der verstellbaren Bauteile erzielt werden. Ferner ist die Herstellung der bekannten Vorrichtung aufwändig und teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung derart auszubilden und anzuordnen, dass eine simultane oder zeitgleiche Bewegung der verstellbaren Bauteile erzielt wird und der Entformungsvorgang so verläuft, dass keine Beschädigung des Gussteils auftritt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass zum Entformen des Gussteils jeweils zwei oder mehrere Gleitflächen zusammenwirken. Hierdurch wird das Gussteil, das beim Gießvorgang durch die Seitenschieber umschlossen ist, nach Erkalten mit dem Oberteil nach oben bewegt und anschließend vom Oberteil entformt. Durch Absenken und seitliches kontinuierliches Herausfahren der Seitenschieber werden die Gussteile ohne Beschädigung insbesondere der Oberfläche des Gussteils gelöst, nach unten auf eine Transportplatte abgelegt und seitlich herausgefahren. Durch die erfindungsgemäße Entformung entsteht auch kein Verzug an der Vorderseite des Gussteils.
  • Durch simultane Kinematik der Einzelteile in Verbindung mit den zahlreichen Gleitflächen wird das Gussteil sehr schnell und insbesondere gleichförmig vom oberen Werkzeug bzw. Oberteil gelöst und dadurch auch gleichmäßig zerstörungsfrei entformt.
  • Vorteilhaft ist es, dassdem Gusswerkzeug fünf Gleitflächenpaare zugeordnet sind.
  • Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, dass das erste in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar aus einer ersten am ersten Gleitelement oder einer T-Leiste vorgesehenen Gleitfläche und einer zweiten am Oberteil vorgesehenen Gleitfläche besteht,
    • wobei das zweite in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar aus der dritten am ersten Gleitelement oder einer T-Leiste vorgesehenen dritten Gleitfläche und einer vierten an einem Gleitelement oder einer Kippleiste vorgesehenen Gleitfläche besteht,
    • wobei das dritte in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar aus einer fünften am ersten Gleitelement vorgesehenen Gleitfläche und einer sechsten an der Entformungsplatte vorgesehenen Gleitfläche besteht,
    • wobei das vierte horizontal verlaufende Gleitflächenpaar aus einer siebten an der Entformungsplatte vorgesehenen horizontalen Gleitfläche und einer achten am ersten Gleitelement oder der T-Leiste horizontal vorgesehenen Gleitfläche besteht,
    • wobei das fünfte horizontal verlaufende Gleitflächenpaar aus einer neunten am ersten Gleitelement oder der T-Leiste vorgesehenen Gleitfläche und einer zehnten am Oberteil vorgesehenen Gleitfläche) besteht.
  • Auch ist es vorteilhaft, dass die Platte oder das Oberteil und das zweite Gleitelement oder die Kippleiste fest mit einander verbunden und an das Gusswerkzeug angeschlossen sind, wobei bei mittel- oder unmittelbarer Anlage der Entformungsplatte gegen das Gleitelement oder die T-Leiste, das zweite Gleitelement oder die Kippleiste mit der dritten und vierten sowie mit der fünften und sechsten Gleitfläche und die weiteren horizontal verlaufenden Gleitflächen des ersten Gleitelements oder der T-Leiste sowie der ersten und zweiten Gleitfläche das erste Gleitelement soweit nach außen bewegt werden, dass die fünften und sechsten Gleitflächen der Entformungsplatte und dem ersten Gleitelement oder T-Leiste zur Anlage kommen und bei einer weiteren Bewegung der Stellvorrichtung in vertikaler Richtung die Seitenteile oder Seitenschieber in einer schrägen Ebene zwanggeführt nach unten und nach außen bewegt werden.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass das erste Gleitelement als T-Leiste ausgebildet ist und aus einem horizontalen Teil und einem vertikal angeordneten Steg besteht, in dem zur Aufnahme eines Befestigungselements eine Öffnung vorgesehen ist, mit dessen Hilfe es an das Seitenteil angeschlossen ist.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass das zweite Gleitelement oder Kippleiste und das Oberteil über Befestigungselemente fest miteinander verbunden und an das Gusswerkzeug vertikal verstellbar angeschlossen sind, wobei der am ersten Gleitelement vorgesehene Steg in einer im Oberteil vorgesehenen Langlochöffnung aufgenommen ist und ein seitliches Verstellen des Seitenteils oder Seitenschiebers zulässt.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dassdas erste Gleitelement als T-Leiste ausgebildet ist und zwei in einem 45° Winkel gegenläufig angeordnete erste und fünfte Gleitflächen aufweist, die im Bereich des einen Endes des horizontalen Teils vorgesehen sind, wobei an einer Unterseite des erstes Gleitelements eine Aussparung mit der dritten Gleitfläche vorgesehen ist, in der das zweite Gleitelement derart aufgenommen ist, dass ein seitliches Verstellen des ersten Gleitelements im Seitenteil zulässt, sodass die die fünften und sechsten Gleitflächen zur Anlage kommen können und dadurch die Seitenteile nach unten in vertikaler Richtung und nach außen in horizontaler Richtung verstellt werden können und die Entformungsplatte am Außenumfang mehrere Gleitflächen aufweist, die mit den Gleitflächen des ersten Gleitelements zur Anlage kommen.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass die Seitenteile aus mindestens zwei oder mehreren Seitenteilsegmenten bestehen, die über schräg verlaufende zusammenwirkende Gleit- oder Schieberleisten in Richtung Zentrum oder vertikaler Längsmittelachse aufeinander zugeführt werden und damit das Gusswerkzeug schließen und die zur Anlage kommenden schrägverlaufenden Gleitflächen des zweiten Gleitelements und des ersten Gleit-elements oder der T-Leiste und die Gleitflächen am ersten Gleitelement oder der T-Leiste und dem Oberteil derart horizontal angeordnet sind, dass sie bei Verstellen der Entformungsplatte in vertikaler Richtung ein Verschieben des ersten Gleitelements oder der T-Leiste in Richtung nach außen zulassen Hierdurch werden insgesamt die Kosten des Herstellungsverfahrens von Gussteilen herabgesetzt, da auch eine einfache und schnelle bzw. kontinuierliche Demontage der bewegten Bauteile möglich ist. Dadurch erreicht man auch kürzere Stillstandzeiten der Gesamtvorrichtung und damit auch eine erhebliche Kostenersparnis. Mit Hilfe der vorteilhaft ausgebildeten simultanen Kinematik und durch Einsatz nur einer Stellvorrichtung z. B. in Form eines einzigen Stellzylinders können die Maschinenkosten weiter gesenkt werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    Anfangsstellung des Gießwerkzeuges vor dem Entformungsvorgang und damit in der geschlossenen Stellung der Seitenteile mit dem Formteil bzw. dem Gussteil;
    Fig. 2a
    das senkrechte Öffnen des Gießwerkzeugs in Z-Richtung und damit der Beginn der Entformungsstufe;
    Fig. 2b
    eine Teilansicht des Beispiels, gemäß Fig. 2a;
    Fig. 3a
    die erste Entformungsstufe sowie die gemeinsamen senkrechten Bewegungsstufen der Entformungsplatte, der T-Leiste und des Seitenschiebers nach unten in Z-Richtung und die gleichzeitige Bewegung der T-Leiste 8 und des Seitenschiebers 4 nach außen in X-Richtung; Fig. 3b eine Teilansicht des Gießwerkzeugs, gemäß Fig. 3a; Fig. 3c eine Draufsicht des Gießwerkzeugs, gemäß Fig. 3a;
    Fig. 4a
    die zweite Entformungsstufe sowie die gemeinsame senkrechte Bewegung der Entformungsplatte nach unten in Z-Richtung sowie eine gleichzeitige Bewegung des Seitenschiebers, der T-Leiste senkrecht nach außen in X-Richtung, wobei die beiden oberen Gleitflächen in einer Ebene verlaufen;
    Fig. 4b
    eine Teilansicht des Gießwerkzeugs, gemäß Fig.4a;
    Fig. 4c
    eine Draufsicht des Gießwerkzeugs, gemäß Fig. 4a,
    Fig. 5a
    die dritte Entformungsstufe sowie die gemeinsame senkrechte Bewegung der Entformungsplatte nach unten in Z-Richtung sowie die gleichzeitige Bewegung des Seitenschiebers, der T-Leiste nach außen in X-Richtung, wobei die fünfte und sechste Gleitfläche zur Anlage kommen;
    Fig. 5b
    eine Teilansicht des Gießwerkzeugs, gemäß Fig. 5a;
    Fig. 5c
    eine Draufsicht des Gießwerkzeugs, gemäß Fig. 5a;
    Fig. 6
    die Platte bzw. das Oberteil;
    Fig. 7
    eine 3D-Darstellung der T-Leiste;
    Fig. 8
    die Unterseite der Entformungsplatte;
    Fig. 9
    eine 3D-Darstellung des zweiten Gleitelements oder der Kippleiste,
    Fig. 10
    eine Teilansicht in 3D-Darstellung eines der vier verstellbaren Seitenschieber;
    Fig. 11
    eine Explosions-Darstellung des Gießwerkzeugs.
  • In Fig. 1 ist mit 20 ein Gusswerkzeug für eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen 9, wie Aluminiumguss, im Druckverfahren oder Niederdruckverfahren bezeichnet wobei der Verfahrensdruck für die nachstehend beschriebene Vorrichtung bei ca. 1 bar oder auch geringfügig höher liegen kann.
  • Das Gusswerkzeug 20 besteht aus mehreren beweglich angeordneten Seitenteilen 4 mit einem ein Unterteil oder ein unteres Formteil 3 aufnehmenden Grundplatte 1 sowie ein Oberteil 7 oder oberes Formteil 5 aufweisenden Platte. Zumindest das Oberteil 7 ist mittels einer Distanzsäule 14 an eine Deckplatte 14 der Vorrichtung angeschlossen. Eine Entformungsplatte 10 ist an dem oberen Formteil 5 der Vorrichtung angeschlossen und mit Hilfe mindestens einer Stellvorrichtung 17 mit Bezug auf die Standfläche des Gusswerkzeugs 20 in vertikaler Richtung Z verstellbar und die Seitenteile 4 ebenfalls mit Hilfe der und/oder einer weiteren Stellvorrichtung in horizontaler Richtung X verstellbar.
  • Zum Entformen des Gussteils 9 wirkt zumindest die eine Stellvorrichtung 17 mit der Entformungsplatte 10 mittel- oder unmittelbar zusammen. Beim vertikalen Stellvorgang der Stellvorrichtung 17 wird das obere Formteil 5 zuerst in senkrechter Richtung Z und dann die Seitenteile 4 in vertikaler Richtung X ebenfalls zumindest über die eine Stellvorrichtung 17 verstellt.
  • Die Stellvorrichtung 17 wirkt mit Zwangsteuerungselementen zusammen, die eine kontinuierliche oder gleichförmige Bewegung der Seitenteile oder Seitenschieber 4 in vertikaler und horizontaler Richtung mit Bezug auf die Standfläche des Gusswerkzeugs bewirken.
  • Die Zwangsteuerungselemente sind als Gleitflächen 18a, 18b, 19a, 19b, 50a, 50b, 60a, 60b, 70a, 70b ausgebildet. Zum Entformen des Gussteils 9 wirken jeweils zwei oder mehrere 18a, 18b, 19a, 19b, 50a, 50b, 60a, 60b, 70a, 70b zusammen. Der Vorrichtung bzw. dem Gusswerkzeug 20 sind fünf Gleitflächenpaare zugeordnet.
  • Das erste in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar 18a, 18b besteht aus einer ersten am ersten Gleitelement oder einer T-Leiste 8 vorgesehenen Gleitfläche 18a und einer zweiten am Oberteil 7 vorgesehenen Gleitfläche 18b.
  • Das zweite in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar 19a, 19b besteht aus der dritten am ersten Gleitelement oder einer T-Leiste 8 vorgesehenen Gleitfläche 19a und einer vierten am Gleitelement oder an der Kippleiste 11 vorgesehenen Gleitfläche 19b.
  • Das dritte in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar 50a, 50b besteht aus einer fünften am ersten Gleitelement 8 vorgesehenen Gleitfläche 50a und einer sechsten an der Entformungsplatte 10 vorgesehenen Gleitfläche 50b.
  • Das vierte Gleitflächenpaar 60a, 60b besteht aus einer siebten an der Entformungsplatte 10 vorgesehenen horizontalen Gleitfläche 60a und einer achten am ersten Gleitelement oder der T-Leiste 8 horizontal vorgesehenen Gleitfläche 60b.
  • Das fünfte horizontal verlaufende Gleitflächenpaar 70a, 70b besteht aus einer neunten am ersten Gleitelement oder einer T-Leiste 8 vorgesehenen Gleitfläche 70a und einer zehnten am Oberteil 7 vorgesehenen Gleitfläche 70b.
  • Das Oberteil 7 und das zweite Gleitelement oder Kippleiste 11 sind über Befestigungselemente fest miteinander verbunden, an das Gusswerkzeug 20 fest angeschlossen und somit in vertikaler Richtung nicht verstellbar. Das Gusswerkzeug 20 weist eine Öffnung 25 auf in der das Gussteil eingeformt ist (Fig. 5c.).
  • Das erste Gleitelement 8 gemäß Fig. 7 weist einen vertikalen Steg 21 auf und ist mit Hilfe eines Befestigungselements oder eines nicht dargestellten Bolzens an das Seitenteil 4 angeschlossen. Der Bolzen erstreckt sich durch eine im T-Teil 8 vorgesehene Bohrung 53 und eine im Oberteil 7 vorgesehene Langlochöffnung 51 (Fig. 6) bis ins Seitenteil 4.
  • Da die Platte oder das Oberteil 7 und das zweite Gleitelement oder die Kippleiste 11 fest mit einander verbunden und mittel- oder unmittelbar an das Gusswerkzeug 20 angeschlossen sind, wird bei mittel- oder unmittelbarer Anlage der Entformungsplatte 10 gegen das erste Gleitelement oder die T-Leiste 8 und somit bei mittelbarer Einwirkung auf das Seitenteil 4, die T-Leiste 8 mit dem Seitenteil 4 soweit nach außen in Richtung X gemäß Fig. 4b, verschoben, dass die Gleitflächen 50a und 50b auf einer schrägverlaufenden Ebene mit einem Winkel von 45°, mit Bezug auf die Standfläche der Vorrichtung, verlaufen. In der Stellung gemäß Fig. 4b kann bei weiterer Verstellung der Platte oder der Entformungsplatte 10 in Z-Richtung die Gleitfläche 50b gegen die Gleitfläche 50a zur Anlage kommen und verschiebt dadurch die T-Leiste 8 und das Seitenteil 4 auf einer geneigt verlaufenden Ebene in Z-X Richtung, da bei dieser Bewegung auch die Gleitflächen 18a,18b und 19a, 19b sich noch weiter gleitend berühren. Bei diesem Stellvorgang wird das Seitenteil 4 und bei der fortgesetzter Verstellung von Fig. 4b nach 5b kontinuierlich vom Gussteil 9 fortbewegt und somit letztlich vollständig freigegeben, sodass es nach unten in Z-Richtung auf eine Transportplatte abgegeben und seitlich aus der Vorrichtung herausbewegt werden kann.
  • Da das erste Gleitelement als T-Leiste 8 ausgebildet und aus einem horizontalen Teil und dem vertikal angeordneten Steg 21 besteht, in dem zur Aufnahme eines in der Zeichnung nicht dargestellten Befestigungselements die Öffnung 53 vorgesehen ist, kann der Steg 21 und ein horizontal verlaufendes Teil 22 und damit das Gleitelement 8 an das Seitenteil 4 fest angeschlossen werden. Die T-Leiste 8 und das Seitenteil 4 werden daher gemeinsam in Z und X Richtung verstellt.
  • Die Entformungsplatte 10 weist am Außenumfang mehrere, insbesondere 8 Gleitflächen 50b auf, die mit den Gleitflächen 50a des ersten Gleitelements 8 zur Anlage kommen.
  • Die Seitenteile 4 bestehen gemäß Fig. 5c, Fig. 10, aus mindestens zwei, insbesondere aus vier Seitenteilsegmenten die über schräg verlaufende und zusammenwirkende, an einem Eckteil 16 der Grundplatte 1 und an dem Seitenteil 4 angeordnete Gleit- oder Schieberleisten 6, 13 in Richtung Zentrum oder vertikaler Längsmittelachse aufeinander zugeführt werden, um damit das Gusswerkzeug 20 nach dem Entformungsvorgang wieder zu schließen, sodass das Gusswerkzeugs 20 über eine Angussbuchse 2 bei einem geringen Druck von ca. 1 bar bis 5 bar wieder Schmelze gefüllt werden kann. Die Seitenteile weisen gemäß Fig. 19 nach innen gerichtete konkave Formflächen auf, die die Außenseiten des Gussteils 9 bestimmen.
  • Die Gleitflächenfunktion ist nachstehend nochmal zusammengefasst: in Fig. 2b ist die Gleitflächenfunktion und die Bewegungsrichtungen der Gleitflächen 60a + 60b entgegengesetzt zur X-Richtung dargestellt. Dieser Stellweg wird durch die Anlage der Gleitflächen 19a, 19b bewirkt, da die Teile 7 und 11 bei Verstellen des Teils bzw. der Entformungsplatte 10 nicht seitlich verschoben werden können, sondern nur das erste Gleitelement 8 in X-Richtung verstellt werden kann. Beim Stellvorgang von Fig. 2b nach 3b kommen die Gleitflächen 18a, 18b und 19a, 19b zur Anlage und bewirken dadurch das Verstellen der T-Leiste 8 und des Seitenteils 4 von Fig. 3b nach Fig. 4b Der Abstand zwischen dem Gussteil 9 und dem Seitenteil 4 vergrößert sich fortlaufend. Mit Hilfe der Anlage der Gleitflächen 18a, 18b, 19a, 19b, 60a, 60b wird bei weiterer Verstellung eine Bewegung der T-Leiste 8 und der Seitentele 4 in Z-und X-Richtung, also auf einer schräg verlaufenden Ebene, und somit eine Abwärtsbewegung gemäß Fig. 4b, 5b bewirkt. Hier wirken die Gleitflächen 50a, 50b, 70a, 70b zusammen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundplatte
    2
    Angussbuchse
    3
    Unterteil, unteres Formteil
    4
    Seitenteil, Seitenschieber
    5
    Oberteil, oberes Formteil
    6
    Gleitleiste, Schieberleiste
    7
    Platte, Oberteil
    8
    erstes Gleitelement, T-Leiste
    9
    Gussteil
    10 Platte, Entformungsplatte
    11 zweites Gleitelement, Kippleiste
    12 Führungssäule
    13 Gleitleiste, Schieberleiste
    14 Distanzsäule
    15 Deckplatte
    16 Eckteil
    17 Stellvorrichtung, Hydraulikzylinder
    18a 1.Gleitfläche am Teil 8
    18b 2.Gleitfläche am Teil 7
    19a 3.Gleitfläche am Teil 8.
    19b 4.Gleitfläche am Teil 11
    20 Gusswerkzeug
    21 Steg
    22 horizontales Teil
    23 Unterseite
    24 Aussparung
    25 1. Öffnung
    50a 5. Gleitfläche am Teil 8
    50b 6. Gleitfläche am Teil 10
    51 Langlochöffnung
    53 2. Öffnung, Bohrung
    60a 7. Gleitfläche am Teil 10
    60b 8. Gleitfläche am Teil 8
    70a 9. Gleitfläche am Teil 8
    70b 10. Gleitfläche am Teil 7
    X
    horizontale Richtung
    Z
    vertikale Richtung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, wie Aluminiumguss, im Druckverfahren oder Niederdruckverfahren mit Hilfe eines Gusswerkzeugs (20), das aus beweglich angeordneten Seitenteilen (4), einer ein Unterteil oder ein unteres Formteil (3) aufnehmenden Grundplatte (1) und einer sowohl ein Oberteil (7) als auch einen oberen Formteil (5) oder oberes Formteil (5) aufweisenden Platte besteht, wobei zumindest das Oberteil (7) mit einer Entformungsplatte (10) und dem oberen Formteil (5) mit Bezug auf die Standfläche des Gusswerkzeugs (20) mit Hilfe einer Stellvorrichtung (17) in vertikaler Richtung (Z) verstellbar ist und die Seitenteile (4) ebenfalls mit Hilfe der Stellvorrichtung (17) und damit zusammenwirkenden Zwangssteuerungselementen, die als Gleitflächen (18a, 18b, 19a, 19b, 50a, 50b, 60a, 60b, 70a, 70b) ausgebildet sind, in horizontaler Richtung (X) verstellbar sind,
    wobei
    zum Entformen eines Gussteils (9) die Stellvorrichtung (17) mit der Entformungsplatte (10) und den genannten Zwangssteuerungselementen derart zusammenwirkt, dass zunächst die Entformungsplatte (10) und die Seitenteile (4) in senkrechter Richtung (Z) verstellbar sind, dass danach die Seitenteile (4) in schräger Richtung (Z-X) mit Bezug auf die Standfläche des Gusswerkzeugs bewegt werden, und dass schließlich die Seitenteile (4) in horizontaler Richtung (X) bewegt werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Entformen des Gussteils (9) jeweils zwei oder mehrere Gleitflächen (18a,18b,19a,19b, 50a, 50b, 60a, 60b, 70a, 70b) zusammenwirken.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Gusswerkzeug (20) fünf Gleitflächenpaare zugeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar (18a, 18b) aus einer ersten am ersten Gleitelement oder einer T-Leiste (8) vorgesehenen Gleitfläche (18a) und einer zweiten am
    Oberteil (7) vorgesehenen Gleitfläche (18b) besteht,
    wobei das zweite in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar (19a, 19b) aus der dritten am ersten Gleitelement oder einer T-Leiste (8) vorgesehenen dritten Gleitfläche (19a) und einer vierten an einem Gleitelement oder einer Kippleiste (11) vorgesehenen Gleitfläche (19b) besteht,
    wobei das dritte in einem Winkel von 45° verlaufende Gleitflächenpaar (50a, 50b) aus einer fünften am ersten Gleitelement (8) vorgesehenen Gleitfläche (50a) und einer sechsten an der Entformungs-platte (10) vorgesehenen Gleitfläche (50b) besteht,
    wobei das vierte horizontal verlaufende Gleitflächenpaar (60a, 60b) aus einer siebten an der Entformungsplatte (10) vorgesehenen horizontalen Gleitfläche (60a) und einer achten am ersten Gleitelement oder der T-Leiste (8) horizontal vorgesehenen Gleitfläche (60b) besteht,
    wobei das fünfte horizontal verlaufenden Gleitflächenpaar (70a, 70b) aus einer neunten am ersten Gleitelement oder der T-Leiste (8) vorgesehenen Gleitfläche (70a) und einer zehnten am Oberteil (7) vorgesehenen Gleitfläche (70b) besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Platte oder das Oberteil (7) und das zweite Gleitelement oder die Kippleiste (11) fest mit einander verbunden und an das Gusswerkzeug (20) angeschlossen sind, wobei bei mittel- oder unmittelbarer Anlage der Entformungsplatte (10) gegen das Gleitelement oder die T-Leiste (8), das zweite Gleitelement oder die Kippleiste (11) mit der dritten und vierten (19a, 19b) sowie mit der fünften und sechsten Gleitfläche (50a, 50b) und die weiteren horizontal verlaufenden Gleitflächen (70a, 70b) des ersten Gleitelements oder der T-Leiste (8) sowie der ersten und zweiten Gleitfläche (18a, 18b) das erste Gleitelement (8) soweit nach außen bewegt werden, dass die fünften und sechsten Gleitflächen (50a, 50b) der Entformungsplatte (10) und dem ersten Gleitelement oder T-Leiste (8) zur Anlage kommen und bei einer weiteren Bewegung der Stellvorrichtung (17) in vertikaler Richtung (Z) die Seitenteile oder Seitenschieber (4) in einer schrägen Ebene (X, Z) zwanggeführt nach unten und nach außen bewegt werden.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Gleitelement als T-Leiste (8) ausgebildet ist und aus einem horizontalen Teil (22) und einem vertikal angeordneten
    Steg (21) besteht, in dem zur Aufnahme eines Befestigungselements eine Öffnung (53) vorgesehen ist, mit dessen Hilfe es an das Seiten- teil (4) angeschlossen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet
    dass das zweite Gleitelement oder Kippleiste (11) und das Oberteil (7) über Befestigungselemente fest miteinander verbunden und an das Gusswerkzeug (20) vertikal verstellbar angeschlossen sind, wobei der am ersten Gleitelement (8) vorgesehene Steg (21) in einer im Oberteil (7) vorgesehenen Langlochöffnung (51) aufgenommen ist und ein seitliches Verstellen des Seitenteils oder Seitenschiebers (4) zulässt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Gleitelement als T-Leiste (8) ausgebildet ist und zwei in einem 45° Winkel gegenläufig angeordnete erste und fünfte Gleitflächen (18a, 50a) aufweist, die im Bereich des einen Endes des horizontalen Teils (22) vorgesehen sind, wobei an einer Unterseite (23) des erstes Gleitelements (8) eine Aussparung (24) mit der dritten Gleitfläche (19a) vorgesehen ist, in der das zweite Gleitelement (11) derart aufgenommen ist, dass ein seitliches Verstellen des ersten Gleitelements (8) im Seitenteil (4) zulässt, sodass die die fünften und sechsten Gleitflächen (50a, 50b) zur Anlage kommen können und dadurch die Seitenteile (4) nach unten in vertikaler Richtung (Z) und nach außen in horizontaler Richtung (X) verstellt werden können.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Entformungsplatte (10) am Außenumfang mehrere Gleitflächen (50b) aufweist, die mit den Gleitflächen (50a) des ersten Gleitelements (8) zur Anlage kommen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenteile (4) aus mindestens zwei oder mehreren Seitenteilsegmenten bestehen, die über schräg verlaufende zusammenwirkende Gleit- oder Schieberleisten (6,13) in Richtung Zentrum oder vertikaler Längsmittelachse aufeinander zugeführt werden und damit das Gusswerkzeug (10) schließen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zur Anlage kommenden schrägverlaufenden Gleitflächen (19a, 19b) des zweiten Gleitelements (11) und des ersten Gleitelements oder der T-Leiste (8) und die Gleitflächen (70a, 70b) am ersten Gleitelement oder der T-Leiste (8) und dem Oberteil (7) derart horizontal angeordnet sind, dass sie bei Verstellen der Entformungs-platte (10) in vertikaler Richtung (Z) ein Verschieben des ersten Gleitelements oder der T-Leiste (8) in Richtung (X) nach außen zulassen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beiderseits der Seitenteile (4) je ein erstes Gleitelement oder die T-Leiste (8) vorgesehen ist.
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