EP3419034B1 - Mikroschalter und prüfsystem - Google Patents

Mikroschalter und prüfsystem Download PDF

Info

Publication number
EP3419034B1
EP3419034B1 EP18178178.2A EP18178178A EP3419034B1 EP 3419034 B1 EP3419034 B1 EP 3419034B1 EP 18178178 A EP18178178 A EP 18178178A EP 3419034 B1 EP3419034 B1 EP 3419034B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
microswitch
piston
sleeve
contact pin
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18178178.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3419034A1 (de
Inventor
Manuel Kagerhuber
Rainer Rothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Fixtest Pruefmittelbau GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Fixtest Pruefmittelbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH, Fixtest Pruefmittelbau GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Priority to EP23204817.3A priority Critical patent/EP4307332A3/de
Publication of EP3419034A1 publication Critical patent/EP3419034A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3419034B1 publication Critical patent/EP3419034B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H01H13/18—Operating parts, e.g. push-button adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/50—Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position
    • H01H1/502—Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position the action of the contact pressure spring becoming active only after engagement of the contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/28—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using compression or extension of coil springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/50—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member
    • H01H13/52—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a single operating member the contact returning to its original state immediately upon removal of operating force, e.g. bell-push switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/16—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift

Definitions

  • the present invention relates to a microswitch and a testing system for testing the presence of components, for example a wiring harness.
  • a testing system for testing the wiring harness contains at least one component holder in which a microswitch is located.
  • the component receptacle is positioned on a construction board for the production of the wiring harness in such a way that a component whose presence and position is to be tested can be pushed into the component receptacle. This movement activates the microswitch. A signal generated in this way can then be evaluated and confirms that the component has been correctly installed on the cable harness.
  • the microswitch If the component is removed from the component holder, the microswitch returns to its original position. Over a period of several years of assembling similar wiring harnesses, the microswitch will undergo thousands of switching operations and will experience high levels of wear and tear.
  • micro switches for example the TS-32 from Salecom Electronics Co., Ltd. use contacting via a housing of the microswitch and a second switchable contact that interacts with a movable contact tip.
  • the switching point of the micro button is highly dependent on tolerances, so that the force applied to the component to be inserted and the distance traveled must be precisely measured in order to prevent incorrect switching. This is unfavorable in the manufacturing process.
  • Microswitches in general are known from the prior art. So revealed DE 20 2014 003 924 U1 a spring contact switching pin for testing a test object.
  • the utility model also describes DE 20 2009 012 411 U1 a switching spring contact pin, the utility model DE 20 2007 007 095 U1 a spring contact pin, in particular a switching pin, the utility model DE 295 06 688 U1 a switch with a switching bridge.
  • DE 198 08 060 A1 becomes a limit tester and in the disclosure document DE 36 09 127 A1 a pushbutton switch is described.
  • the patent specification DE 27 16 192 C2 discloses an electrical switch.
  • the US 2,166,803 A discloses a contact switching system.
  • the JP S51 140 473 U reveals a pressure switch.
  • the DE 20 2006 010569 U1 discloses a switching contact according to the preamble of claim 1.
  • An object of the invention is therefore to provide a microswitch and a test holder which have an increased service life with a small installation space and a defined switching point with the smallest possible tolerance field.
  • a microswitch according to the invention consists of a cylindrical sleeve in which a piston is mounted in an axially movable manner.
  • a contact pin is mounted axially movable within the piston.
  • the contact pin acts with two spaced apart in a bottom of the sleeve mutually attached mating contacts.
  • the movement of the contact pin is supported by two springs.
  • a return spring is arranged between the sleeve base and the piston and moves the piston into an initial position when the microswitch is not actuated.
  • a damping spring is arranged between the contact pin and an actuation cap of the piston and ensures that the contact pin is placed softly on the mating contacts.
  • the damping spring In order to dampen the movement of the contact pin just before it is placed on the mating contacts, the damping spring has a higher spring force than the return spring.
  • the microswitch can be constructed with a sturdy metal sleeve and still requires no insulation between the piston and the sleeve.
  • the two mating contacts also lead to a larger contact area and improved guidance of the contact pin. Thanks to the damping spring, the switching point can also be adjusted better and more tolerantly, since the electrical contact is maintained over a sufficiently long distance while the damping spring is compressed.
  • the contact pin has a contact tip, with both the contact tip of the contact pin and the mating contacts being conically shaped. It has been shown that around 500,000 switching cycles are possible with the microswitch according to the invention.
  • a first slope is introduced, which is located in the interior of the sleeve and opens to the bottom of the sleeve. This centers the piston in the sleeve and a damped stop occurs when the piston is returned to the starting position.
  • the sleeve, piston and contact pin are formed rotationally symmetrically along the axis of movement of the piston and contact pin.
  • a further improvement of the microswitch provides that a plastic holding plate is attached to the base of the sleeve, in which the mating contacts are embedded.
  • the holding plate insulates the mating contacts from the metal sleeve in a structurally simple manner.
  • the actuation cap is made of metal, so that in the event of thousands of contacts with a component that is pressed against the actuation cap, there is only minimal abrasion and no damage.
  • the Actuation cap pressed into the piston. A bearing surface of the actuation cap protrudes beyond a central cylinder, the central cylinder of the actuation cap having a larger diameter than an inner cylinder of the piston.
  • the sleeve provides a stop for the piston and the actuation cap, which prevents damage to the contacts (contact pin and mating contacts).
  • the contact tip should be made of a metal coated with precious metal, the contact pin can be made of plastic and the contact tip can be pressed into the contact pin. This enables easy assembly of the contact tip and good functionality is achieved at low costs thanks to the choice of material.
  • the sleeve is flanged on the sleeve base after the holding plate has been inserted, i.e. it is reshaped in such a way that the sleeve base and the holding plate are firmly connected.
  • the contact pin can be constantly aligned. This allows the contact pin to wobble slightly, which results in even contact, less friction and a more constant spring force.
  • the ball is advantageously made of non-conductive material, e.g. plastic or glass, in order to remain potential-free to the outside, even if the entire piston is made of metal.
  • the microswitch according to the invention described is installed in a test system according to the invention as follows:
  • the testing system includes a component holder that has a cavity in the shape of the component to be picked up.
  • the microswitch is inserted into this cavity.
  • An evaluation device of the test system is connected to the mating contacts of the microswitch connected and can thus evaluate the electrical signals generated by switching and verify the presence and correct positioning of the component.
  • a first microswitch 1 according to the invention Figure 1 consists of a cylindrical sleeve 2 with a narrowed and open neck, from which a piston 3 rises.
  • the piston 3 is also cylindrical and is arranged to be movable axially within the sleeve 2. There is only a small amount of play between sleeve 2 and piston 3.
  • the piston 3 can be pressed within the sleeve 2 in the direction of a sleeve base 21, then the piston 3 and sleeve 2 separate at a first slope 8 which opens towards the sleeve base 21 and which connects the neck of the sleeve 2 to a central, wide base body.
  • the first bevel 8 causes a centered and damped movement of the piston 3 in the sleeve 2 when the piston 3 is returned to the starting position due to the force of a return spring 6 arranged between the sleeve base 21 or a holding plate 10 attached to the sleeve base 21 and the piston 3 .
  • Figure 1 shows the piston 3 in the initial position in which there is an open electrical contact.
  • the piston 3 is made of plastic, for example POM, while the sleeve is made of, for example, nickel-plated brass.
  • the holding plate 10 is also made of plastic, for example PEEK.
  • the return spring 6 is a helical spring, is formed from stainless steel and has a diameter that is slightly smaller than the diameter of the piston 3. Within the circumference of the return spring 6, two mating contacts 51, 52 and a contact pin 4 are arranged in the holding plate 10.
  • the contact pin 4 acts centrally between the two mating contacts 51, 52, with a contact tip 11 being pressed into the contact pin 4, which - like the mating contacts 51, 52 - are conical in shape towards the later contact point. This results in a relatively large area of contact across the conical surfaces of the contact tip 11 and the mating contacts 51, 52.
  • the mating contacts 51, 52 and the contact tip 11 are, for example, gold-plated brass contacts.
  • the contact pin 4 is made of plastic.
  • the contact pin 4 is also arranged axially movable within the piston 3. However, this mobility only becomes relevant if the contact tip 11 is already in contact with the mating contacts 51, 52 and when the piston 3 moves further in the direction of the sleeve base 21, the contact pin 4 does not move in the same way, but rather a relative movement to the piston 3 opposite to the direction of movement of the Piston 3 executes. This ensures that the contact tip 11 is placed softly on the mating contacts 51, 52 and their wear is reduced. This also results in a better defined landing point.
  • the actuation cap 31 moves together with the piston 3.
  • the damping spring 7 is a coil spring made of stainless steel with a diameter smaller than the diameter of an inner cylinder of the piston 3, in which the contact pin 4 can move axially.
  • the play between the inner cylinder of the piston 3 and the contact pin 4 is small, with a second slope 9, which opens to the actuating cap 31, centering the movement of the contact pin 4 and ensuring a soft stop of the contact pin 4 within the piston 3.
  • the spring force of the damping spring 7 is greater than the spring force of the return spring 6, so that when the actuating cap 31 is pressed, the piston 3 and contact pin 4 are first moved in synchronization against the force of the return spring 6 and only later, when the contact tip 11 is seated, the damping spring 7 is compressed.
  • Another stop is due to the shape of the actuating cap 31 and piston 3.
  • An edge of the actuation cap 31 projects laterally (i.e. perpendicular to the axis of the piston) over a central cylinder of the actuation cap 31 and beyond the piston 3. This means that the edge of the actuation cap 31 will rest on the neck of the sleeve 2 when the actuation cap 31 is actuated if the piston 3 is pressed far enough into the sleeve 2.
  • the stop thus prevents mechanical damage to the microswitch 1.
  • the switching point of the microswitch 1 can be reached after just 0.80...1.10 mm. The electrical contact is maintained until the maximum actuation distance of approximately 2.7 mm has been passed.
  • FIG. 2 An alternative second microswitch 1 according to the invention is through Figure 2 shown.
  • the basic structure corresponds to that of the first microswitch 1 Figure 1 .
  • the contact pin 4 this time made of gold-plated brass, is placed directly on the mating contacts 51, 52.
  • the shape of the mating contacts 51, 52 and a tip of the contact pin 4 are also conical, but more rounded and less tapered than after Figure 1 .
  • the mating contacts 51, 52 embedded in the holding plate 10 are each connected to a cable 14, with insulation in the form of a shrink tube being placed over the part of the mating contacts 51, 52 that protrudes from the sleeve base 21 and the cable 14.
  • the contact pin 4 has a notch on the side facing the damping spring 7.
  • the contact pin 4 electrically connects the two mating contacts 51, 52, so that a current flow can be measured, which indicates that the microswitch 1 has been actuated, i.e. the actuation cap 31, which is robustly made of a metal, at least until pressed to the switching point.
  • a test system according to the invention using a microswitch 1 according to Figure 1 or 2 is in Figure 3 shown.
  • the microswitch 1 is fitted in a cavity 41 of a component holder 40 of the testing system.
  • the cavity 41 is shaped in such a way that it corresponds to the shape of a component to be picked up and thus tested for presence and correct position. If the component is pressed into the component holder 40, the microswitch 1 is also actuated and a signal is generated by connecting the mating contacts 51, 52 via the contact tip 4 or the contact pin 4.
  • the counter contacts 51, 52 are connected to an evaluation device 42, which can thus detect a correctly assembled component.
  • the evaluation device 42 is usually connected to several microswitches 1 in several component receptacles 40 and can therefore test an entire wiring harness with parallel tests.

Landscapes

  • Measuring Leads Or Probes (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mikroschalter und ein Prüfsystem zum Testen des Vorhandenseins von Bauteilen, zum Beispiel eines Kabelbaums.
    • Stand der Technik
  • Bei der Herstellung von Kabelbäumen ist eine Vielzahl von Bauteilen an den Leitungen zu befestigen. Sollten Bauteile fehlen oder nicht positionsgenau angebracht worden sein, dann ist eine spätere Reparatur aufwändig, da eine Montage des Kabelbaums im technischen Gerät, z.B. einem Kraftfahrzeug, nicht mit dem Herstellungsort zusammenfällt und Reparaturmittel nicht zur Verfügung stehen. Somit ist die Prüfung des Kabelbaums während oder im Anschluss an die Fertigung von großer Bedeutung.
  • Ein Prüfsystem zum Prüfen des Kabelbaums enthält zumindest eine Bauteilaufnahme, in der sich ein Mikroschalter befindet. Die Bauteilaufnahme ist derart auf einem Baubrett für die Fertigung des Kabelbaums positioniert, dass sich ein Bauteil, dessen Vorhandensein und Position getestet werden soll, in die Bauteilaufnahme hineinschieben lässt. Durch diese Bewegung wird der Mikroschalter betätigt. Ein dadurch erzeugtes Signal kann daraufhin ausgewertet werden und bestätigt die korrekte Montage des Bauteils am Kabelbaum.
  • Wird das Bauteil aus der Bauteilaufnahme entnommen, so nimmt der Mikroschalter seine Ausgangslage wieder ein. Über einen mehrjährigen Zeitraum der Montage gleichartiger Kabelbäume kommt es zu Tausenden von Schaltvorgängen des Mikroschalters und einer hohen Abnutzung.
  • Bekannte Mikroschalter, beispielsweise der TS-32 der Firma Salecom Electronics Co., Ltd. nutzen eine Kontaktierung über ein Gehäuse des Mikroschalters und einen zweiten schaltbaren Kontakt, der mit einer beweglichen Kontaktspitze zusammenwirkt. Dadurch muss jedoch das Gehäuse im Inneren vom schaltbaren Kontakt isoliert werden, wobei sich gezeigt hat, dass sich diese Isolierung im Laufe der Zeit abnutzt. Zudem ist der Schaltpunkt des Mikrotasters stark toleranzabhängig, so dass die über das einzuschiebende Bauteil beaufschlagte Kraft und der zurückgelegte Weg genau bemessen werden müssen, um Fehlschaltungen zu verhindern. Dies ist im Fertigungsprozess ungünstig.
  • Mikroschalter im Allgemeinen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart DE 20 2014 003 924 U1 einen Federkontakt-Schaltstift für die Prüfung eines Prüflings. Weiterhin beschreibt das Gebrauchsmuster DE 20 2009 012 411 U1 einen Schaltfeder-Kontaktstift, das Gebrauchsmuster DE 20 2007 007 095 U1 einen Federkontaktstift, insbesondere Schaltstift, das Gebrauchsmuster DE 295 06 688 U1 einen Schalter mit einer Schaltbrücke. In der Offenlegungsschrift DE 198 08 060 A1 wird ein Grenztester und in der Offenlegungsschrift DE 36 09 127 A1 wird ein Tastschalter beschrieben. Die Patentschrift DE 27 16 192 C2 offenbart einen elektrischen Schalter.
  • Die US 2 166 803 A offenbart ein Kontaktschaltsystem. Die JP S51 140 473 U offenbart einen Druckschalter. Die DE 20 2006 010569 U1 offenbart einen Schaltkontakt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Mikroschalter und eine Prüfaufnahme bereitzustellen, die eine erhöhte Lebensdauer bei geringem Bauraum und einen definierten Schaltpunkt mit möglichst kleinem Toleranzfeld aufweisen.
  • Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgmäßen Mikroschalter gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.
  • Ein erfindungsgemäßer Mikroschalter besteht aus einer zylindrischen Hülse, in der ein Kolben axial beweglich gelagert ist. Innerhalb des Kolbens ist wiederum ein Kontaktstift axial beweglich gelagert. Der Kontaktstift wirkt mit zwei in einem Boden der Hülse beabstandet voneinander befestigten Gegenkontakten zusammen. Die Bewegung des Kontaktstiftes wird durch zwei Federn unterstützt. Eine Rückstellfeder ist zwischen Hülsenboden und Kolben angeordnet und bewegt den Kolben bei Nichtbetätigung des Mikroschalters in eine Ausgangsstellung. Eine Dämpfungsfeder ist zwischen Kontaktstift und einer Betätigungskappe des Kolbens angeordnet und sorgt für ein weiches Aufsetzen des Kontaktstiftes auf die Gegenkontakte. Um die Bewegung des Kontaktstiftes nur kurz vor einem Aufsetzen auf die Gegenkontakte zu dämpfen, weist die Dämpfungsfeder eine höhere Federkraft als die Rückstellfeder auf. Der Mikroschalter kann mit einer stabilen Metallhülse aufgebaut werden und kommt trotzdem ohne Isolation zwischen Kolben und Hülse aus. Auch führen die zwei Gegenkontakte zu einer größeren Kontaktfläche und verbesserten Führung des Kontaktstiftes. Durch die Dämpfungsfeder ist zudem der Schaltpunkt besser und toleranter einstellbar, da während des Komprimierens der Dämpfungsfeder der elektrische Kontakt über eine ausreichend lange Wegstrecke erhalten bleibt. Der Kontaktstift weist eine Kontaktspitze auf, wobei sowohl die Kontaktspitze des Kontaktstifts als auch die Gegenkontakte kegelförmig geformt sind. Es hat sich gezeigt, dass etwa 500.000 Schaltzyklen mit dem erfindungsgemäßen Mikroschalter möglich sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung wird eine erste Schräge eingeführt, die sich im Innenraum der Hülse befindet und sich zum Hülsenboden öffnet. Damit wird der Kolben in der Hülse zentriert und beim Zurückführen des Kolbens in die Ausgangsstellung kommt es zu einem gedämpften Anschlag.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, eine zweite Schräge in einem Innenzylinder des Kolbens einzuführen, die sich zur Betätigungskappe öffnet. Hiermit wird bei einer Bewegung der Kontaktspitze im Kolben eine Zentrierung der Kontaktspitze erreicht. Vorteilhafterweise sind Hülse, Kolben und Kontaktstift rotationssymmetrisch entlang der Bewegungsachse von Kolben und Kontaktstift ausgeformt.
  • Eine weitere Verbesserung des Mikroschalters sieht vor, dass am Hülsenboden eine Halteplatte aus Kunststoff befestigt ist, in der die Gegenkontakte eingelassen sind. Mit der Halteplatte wird die Isolierung der Gegenkontakte gegenüber der Hülse aus Metall auf konstruktiv einfache Weise bewirkt.
  • Vorteilhafterweise besteht die Betätigungskappe aus Metall, so dass bei einem vieltausendfachen Kontakt mit einem Bauteil, das gegen die Betätigungskappe gedrückt wird, es nur zu einem geringen Abrieb und keinen Beschädigungen kommt. Für eine leichte Montage auf dem Kolben, der vorteilhafterweise aus Kunststoff besteht, wird die Betätigungskappe in den Kolben eingepresst. Eine Auflagenfläche der Betätigungskappe steht über einen zentralen Zylinder heraus, wobei der zentrale Zylinder der Betätigungskappe einen größeren Durchmesser hat als ein Innenzylinder des Kolbens.
  • Wenn die Betätigungskappe seitlich über den Kolben und der Kolben axial über die Hülse herausstehen, dann stellt die Hülse für den Kolben und die Betätigungskappe einen Anschlag bereit, der eine Beschädigung der Kontakte (Kontaktstift und Gegenkontakte) verhindert.
  • Für eine gute elektrische Verbindung beim Schalten ist es vorteilhaft, die Oberflächen der Kontakte hochwertig zu gestalten. So wird vorgeschlagen, eine Kontaktspitze einzuführen, die in den Kontaktstift einsetzbar ist, auf der den Gegenkontakten zugewandten Seite. Die Kontaktspitze sollte aus einem mit Edelmetall beschichteten Metall bestehen der Kontaktstift kann aus Kunststoff bestehen und die Kontaktspitze in den Kontaktstift eingepresst werden. Damit wird eine einfache Montage der Kontaktspitze ermöglicht und durch die Materialauswahl bei geringen Kosten eine gute Funktionalität erreicht.
  • Zur Befestigung des Hülsenbodens ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Hülse am Hülsenboden nach Einsetzen der Halteplatte umgebördelt wird, also so umgeformt wird, dass Hülsenboden und Halteplatte fest verbunden sind.
  • Wird eine Kugel zwischen Dämpfungsfeder und Kontaktstift angeordnet, dann kann der Kontaktstift ständig ausgerichtet werden. Damit bleibt ein leichtes Taumeln des Kontaktstifts erlaubt, wodurch sich eine gleichmäßige Kontaktierung, eine geringere Reibung und eine konstantere Federkraft ergeben. Die Kugel ist vorteilhafterweise aus nicht leitendem Material aufgebaut, z.B. Kunststoff oder Glas, um nach außen potentialfrei zu bleiben, selbst wenn der gesamte Kolben aus einem Metall gefertigt ist.
  • Der beschriebene erfindungsgemäße Mikroschalter wird wie folgt in einem erfindungsgemäßen Prüfsystem verbaut:
    Das Prüfsystem umfasst eine Bauteilaufnahme, die einen Hohlraum in Form des aufzunehmenden Bauteils aufweist. In diesen Hohlraum wird der Mikroschalter eingesetzt. In der Regel wird eine Vielzahl von Bauteilaufnahmen mit Mikroschaltern vorzusehen sein, um einen Kabelbaum oder andere technische Gerätschaften umfassend zu prüfen. Eine Auswerteeinrichtung des Prüfsystems ist mit den Gegenkontakten des Mikroschalters verbunden und kann so die durch das Schalten erzeugten elektrischen Signale auswerten und das Vorhandensein und die richtige Positionierung des Bauteils verifizieren.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Variante des erfindungsgemäßen Mikroschalters,
    Figur 2
    eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Mikroschalters, und
    Figur 3
    ein erfindungsgemäßes Prüfsystem.
  • Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Ein erster erfindungsgemäßer Mikroschalter 1 nach Figur 1 besteht aus einer zylindrischen Hülse 2 mit einem verengten und geöffneten Hals, aus dem sich ein Kolben 3 erhebt. Auch der Kolben 3 ist zylindrisch ausgeformt und ist axial innerhalb der Hülse 2 beweglich angeordnet. Zwischen Hülse 2 und Kolben 3 gibt es nur ein geringes Spiel. Der Kolben 3 kann innerhalb der Hülse 2 in Richtung eines Hülsenbodens 21 gedrückt werden, dann trennen sich Kolben 3 und Hülse 2 an einer ersten, sich zum Hülsenboden 21 öffnenden Schräge 8, die den Hals der Hülse 2 mit einem zentralen breiten Grundkörper verbindet. Die erste Schräge 8 bewirkt eine zentriertes und gedämpftes Bewegen des Kolbens 3 in der Hülse 2, wenn der Kolben 3 bedingt durch die Kraft einer zwischen Hülsenboden 21 bzw. einer am Hülsenboden 21 angebrachten Halteplatte 10 und Kolben 3 angeordneten Rückstellfeder 6 in die Ausgangslage zurückgeführt wird. Figur 1 zeigt den Kolben 3 in der Ausgangslage, in der ein geöffneter elektrischer Kontakt vorliegt.
  • Der Kolben 3 besteht aus Kunststoff, z.B. POM, währenddessen die Hülse aus z.B. aus vernickeltem Messing besteht. Die Halteplatte 10 besteht ebenfalls aus Kunststoff, z.B. PEEK.
  • Die Rückstellfeder 6 ist eine Schraubenfeder, wird aus Edelstahl geformt und hat einen Durchmesser, der etwas kleiner ist als der Durchmesser des Kolbens 3. Innerhalb des Umfangs der Rückstellfeder 6 sind in der Halteplatte 10 eingelassen zwei Gegenkontakte 51, 52 und ein Kontaktstift 4 angeordnet. Der Kontaktstift 4 wirkt mittig zwischen die zwei Gegenkontakte 51, 52, wobei in den Kontaktstift 4 eine Kontaktspitze 11 eingepresst ist, die - wie auch die Gegenkontakte 51, 52 - zum späteren Kontaktpunkt hin kegelförmig geformt sind. Daher ergibt sich ein relative großflächiger Kontakt über die Kegelflächen von Kontaktspitze 11 und den Gegenkontakten 51, 52. Die Gegenkontakte 51, 52 und die Kontaktspitze 11 sind z.B. vergoldete Messingkontakte. Der Kontaktstift 4 besteht aus einem Kunststoff.
  • Auch der Kontaktstift 4 ist axial beweglich innerhalb des Kolbens 3 angeordnet. Diese Beweglichkeit wird jedoch nur relevant, wenn die Kontaktspitze 11 bereits auf den Gegenkontakten 51, 52, aufsetzt und bei einer weiteren Bewegung des Kolbens 3 in Richtung Hülsenboden 21 sich der Kontaktstift 4 nicht gleichartig bewegt, sondern eine Relativbewegung zum Kolben 3 entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Kolbens 3 ausführt. Damit erfolgt ein weiches Aufsetzen der Kontaktspitze 11 auf die Gegenkontakte 51, 52 und deren Abnutzung wird reduziert. Auch ergibt sich damit ein besser definierten Aufsetzpunkt.
  • Für dieses weiche Aufsetzen ist eine Dämpfungsfeder 7 verantwortlich, die zwischen Kontaktstift 4 und einer in den Kolben 3 eingepressten Betätigungskappe 31 angeordnet ist. Die Betätigungskappe 31 bewegt sich gemeinsam mit dem Kolben 3. Die Dämpfungsfeder 7 ist eine Schraubenfeder aus Edelstahl mit einem Durchmesser kleiner als der Durchmesser eines Innenzylinders des Kolbens 3, in dem sich der Kontaktstift 4 axial bewegen kann. Das Spiel zwischen Innenzylinder des Kolbens 3 und Kontaktstift 4 ist gering, wobei eine zweite Schräge 9, die sich zur Betätigungskappe 31 öffnet die Bewegung des Kontaktstiftes 4 zentriert und einen weichen Anschlag des Kontaktstiftes 4 innerhalb des Kolbens 3 gewährleistet. Die Federkraft der Dämpfungsfeder 7 ist größer als die Federkraft der Rückstellfeder 6, wodurch bei einem Druck auf die Betätigungskappe 31 zuerst entgegen der Kraft der Rückstellfeder 6 Kolben 3 und Kontaktstift 4 im Gleichlauf bewegt werden und erst später, wenn die Kontaktspitze 11 aufsitzt, die Dämpfungsfeder 7 komprimiert wird.
  • Ein weiterer Anschlag ist durch die Form von Betätigungskappe 31 und Kolben 3 bedingt. Ein Rand der Betätigungskappe 31 steht seitlich (also senkrecht zur Achse des Kolbens) über einen zentralen Zylinder der Betätigungskappe 31 und über den Kolbens 3 hinaus. Damit wird der Rand der Betätigungskappe 31 bei einer Betätigung der Betätigungskappe 31 auf den Hals der Hülse 2 aufsetzen, wenn der Kolben 3 weit genug in die Hülse 2 hineingedrückt wird. Der Anschlag verhindert somit eine mechanische Beschädigung des Mikroschalters 1. Der Schaltpunkt des Mikroschalters 1 kann bereits nach 0,80...1,10 mm erreicht sein. Der elektrische Kontakt bleibt erhalten, bis der maximale Betätigungsweg von etwa 2,7 mm durchschritten ist.
  • Ein alternativer zweiter Mikroschalter 1 nach der Erfindung ist durch Figur 2 gezeigt. Der Grundaufbau entspricht dem des ersten Mikroschalters 1 aus Figur 1.
  • Jedoch wird hier auf eine gesonderte Kontaktspitze 11 verzichtet, sondern der Kontaktstift 4, diesmal aus vergoldetem Messing, setzt direkt auf die Gegenkontakte 51, 52 auf. Die Form der Gegenkontakte 51, 52 und einer Spitze des Kontaktstiftes 4 sind zwar auch kegelförmig, doch stärker abgerundet und weniger spitz zulaufend als nach Figur 1.
  • Die in der Halteplatte 10 eingelassenen Gegenkontakte 51, 52 sind jeweils mit einem Kabel 14 verbunden, wobei über den Teil der Gegenkontakte 51, 52, der aus dem Hülsenboden 21 heraussteht und die Kabel 14 eine Isolation in Form eines Schrumpfschlauches gelegt ist.
  • Zur besseren Ausrichtung des Kontaktstiftes 4 ist zwischen Kontaktstift 4 und Dämpfungsfeder 7 eine Kugel 12 aus einem isolierendem Material, hier Glas, eingefügt. Zur Aufnahme der Kugel 12 im Kontaktstift 4 weist der Kontaktstift 4 eine Einkerbung auf der der Dämpfungsfeder 7 zugewandten Seite auf.
  • Der Mikroschalter 1 nach Figur 2 ist im geschalteten Zustand gezeigt, der Kontaktstift 4 verbindet elektrisch die zwei Gegenkontakte 51, 52, sodass ein Stromfluss gemessen werden kann, der anzeigt, dass der Mikroschalter 1 betätigt wurde, also die Betätigungskappe 31, die robust aus einem Metall gefertigt ist, zumindest bis zum Schaltpunkt eingedrückt wurde.
  • Ein erfindungsgemäßes Prüfsystem unter Nutzung eines Mikroschalters 1 nach Figur 1 oder 2 ist in Figur 3 gezeigt. Der Mikroschalter 1 ist in einem Hohlraum 41 einer Bauteilaufnahme 40 des Prüfsystems eingepasst. Der Hohlraum 41 ist dabei derartig ausgeformt, dass er mit der Form eines aufzunehmen und damit auf Vorhandensein und richtige Position zu testenden Bauteils korrespondiert. Wird das Bauteil in die Bauteilaufnahme 40 eingedrückt, wird auch der Mikroschalter 1 betätigt und ein Signal durch Verbindung der Gegenkontakte 51, 52, über die Kontaktspitze 4 bzw. den Kontaktstift 4 erzeugt. Die Gegenkontakte 51, 52 sind mit einer Auswerteeinrichtung 42 verbunden, die somit ein korrekt montiertes Bauteil detektieren kann. Die Auswerteeinrichtung 42 ist in der Regel mit mehreren Mikroschaltern 1 in mehreren Bauteilaufnahmen 40 verbunden und kann somit einen gesamten Kabelbaum mit parallelen Tests prüfen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Mikroschalter
    2
    Hülse
    3
    Kolben
    4
    Kontaktstift
    6
    Rückstellfeder
    7
    Dämpfungsfeder
    8
    erste Schräge
    9
    zweite Schräge
    10
    Halteplatte
    11
    Kontaktspitze
    12
    Kugel
    13
    Isolation
    14
    Kabel
    21
    Boden
    31
    Betätigungskappe
    40
    Bauteilaufnahme
    41
    Hohlraum
    42
    Auswerteeinrichtung
    51, 52
    Gegenkontakte

Claims (12)

  1. Mikroschalter (1) mit
    - einer zylindrischen Hülse (2) aus Metall,
    - einem innerhalb der Hülse (2) axial beweglich gelagerten Kolben (3),
    - einem innerhalb des Kolbens (3) axial beweglich gelagerten Kontaktstift (4),
    - zwei in einem Boden (21) der Hülse (2) beabstandet voneinander befestigten Gegenkontakten (51, 52),
    - einer Rückstellfeder (6) zwischen Hülsenboden (21) und Kolben (3), die den Kolben (3) bei Nichtbetätigung des Mikroschalters (1) in eine Ausgangsstellung bewegt,
    - einer Dämpfungsfeder (7), die zwischen Kontaktstift (4) und einer Betätigungskappe (31) des Kolbens (3) angeordnet ist und ein weiches Aufsetzen des Kontaktstiftes (4) auf die Gegenkontakte (51, 52) befördert, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Dämpfungsfeder (7) eine höhere Federkraft als die Rückstellfeder (6) aufweist; und dass
    - der Kontaktstift (4) eine Kontaktspitze (11) aufweist, wobei die Kontaktspitze (11) und die Gegenkontakte (51, 52) kegelförmig geformt sind.
  2. Mikroschalter (1) nach Anspruch 1, mit
    - einer ersten Schräge (8) der Hülse (2), die sich zum Hülsenboden (21) öffnet.
  3. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit
    - einer zweiten Schräge (9) in einem Innenzylinder des Kolbens (3), die sich zur Betätigungskappe (31) öffnet.
  4. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit
    - einer am Hülsenboden (21) befestigten Halteplatte (10) aus Kunststoff, in der die Gegenkontakte (51, 52) eingelassen sind.
  5. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Betätigungskappe (31) aus Metall besteht.
  6. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kolben (3) aus Kunststoff besteht und die Betätigungskappe (31) in den Kolben (3) eingepresst ist.
  7. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei
    die Betätigungskappe (31) seitlich über den Kolben (3) hinaussteht, der Kolben (3) über die Hülse (2) axial heraussteht und so die Hülse (2) für den Kolben (2) durch Anschlag der Betätigungskappe (31) einen axialen Anschlag bereitstellt.
  8. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit
    der Kontaktspitze (11), die in den Kontaktstift (4) den Gegenkontakten (51, 52) zugewandt eingesetzt ist.
  9. Mikroschalter (1) nach Anspruch 8, wobei
    die Kontaktspitze (11) aus einem mit Edelmetall beschichteten Metall besteht, der Kontaktstift (4) aus Kunststoff besteht und die Kontaktspitze (11) in den Kontaktstift (4) eingepresst ist.
  10. Mikroschalter (1) nach Anspruch 4, wobei
    die Hülse (2) am Hülsenboden (21) nach Einsetzen der Halteplatte (10) umgebördelt wird.
  11. Mikroschalter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, mit
    einer Kugel (12), die zwischen Dämpfungsfeder (7) und Kontaktstift (4) angeordnet ist.
  12. Prüfsystem mit
    - einer Bauteilaufnahme (40), die einen Hohlraum (41) in Form eines aufzunehmenden Bauteils aufweist,
    - einem Mikroschalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, der innerhalb des Hohlraums (41) angeordnet ist,
    - einer Auswerteeinrichtung (42), die mit den Gegenkontakten (51, 52) des Mikroschalters (1) verbunden ist.
EP18178178.2A 2017-06-19 2018-06-18 Mikroschalter und prüfsystem Active EP3419034B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23204817.3A EP4307332A3 (de) 2017-06-19 2018-06-18 Mikroschalter und prüfsystem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017113416.6A DE102017113416B3 (de) 2017-06-19 2017-06-19 Mikroschalter und prüfsystem

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23204817.3A Division EP4307332A3 (de) 2017-06-19 2018-06-18 Mikroschalter und prüfsystem
EP23204817.3A Division-Into EP4307332A3 (de) 2017-06-19 2018-06-18 Mikroschalter und prüfsystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3419034A1 EP3419034A1 (de) 2018-12-26
EP3419034B1 true EP3419034B1 (de) 2024-01-17

Family

ID=62164382

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18178178.2A Active EP3419034B1 (de) 2017-06-19 2018-06-18 Mikroschalter und prüfsystem
EP23204817.3A Pending EP4307332A3 (de) 2017-06-19 2018-06-18 Mikroschalter und prüfsystem

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23204817.3A Pending EP4307332A3 (de) 2017-06-19 2018-06-18 Mikroschalter und prüfsystem

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP3419034B1 (de)
CN (1) CN109148193A (de)
DE (1) DE102017113416B3 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111006090B (zh) * 2019-12-19 2022-03-08 河海大学常州校区 一种高能管道防甩击装置
EP3926653A1 (de) * 2020-06-15 2021-12-22 ABB Power Grids Switzerland AG System zur reduzierung von kontaktprellen
DE102020116718A1 (de) 2020-06-25 2021-12-30 Eaton Intelligent Power Limited Befehls- und Meldegerät
EP4063070B1 (de) * 2021-03-26 2024-01-10 RTX Corporation Bearbeitungsaufnahme und verfahren zur verwendung derselben

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1963170A1 (de) * 1969-12-17 1971-06-24 Schanzenbach & Co Gmbh G Elektrischer Schalter
DE202006010569U1 (de) * 2006-07-06 2006-08-31 Feinmetall Gmbh Schaltkontaktstift

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2166803A (en) * 1936-07-29 1939-07-18 Gen Electric Momentary contact push switch
AT356204B (de) * 1974-03-12 1980-04-10 Siemens Ag Oesterreich Einrichtung zum betaetigen eines an einem schalter, insbesondere an einem alarmschalter axial verschiebbaren schaltstueckes
JPS51140473U (de) * 1975-05-05 1976-11-12
GB1573108A (en) 1976-04-14 1980-08-13 Lucas Industries Ltd Electrical switch
DE3609127A1 (de) 1986-03-19 1987-10-01 Schulte Elektrotech Tastschalter
DE3925152A1 (de) * 1989-07-28 1991-02-07 Hartmann Kg Eduard Elektrischer schalter
DE29506688U1 (de) 1995-04-20 1995-06-14 Priesemuth, Wolfgang, Dipl.-Ing., 83512 Wasserburg Schalter mit einer Schaltbrücke
DE19718004C1 (de) * 1997-04-29 1998-09-17 Harting Kgaa 1-poliges Kontaktsystem
DE19808060A1 (de) 1998-02-26 1999-09-09 Euchner Gmbh & Co Grenztaster
DE202007007095U1 (de) 2007-05-10 2007-07-19 Feinmetall Gmbh Federkontaktstift, insbesondere Schaltstift
CN101477914B (zh) * 2008-09-05 2011-07-20 北京利德华福电气技术有限公司 带有锥形触头的单刀双掷真空开关管
DE202009012411U1 (de) 2009-09-11 2010-12-30 Ptr Messtechnik Gmbh & Co. Kg Schaltfeder-Kontaktstift
DE102009046150A1 (de) * 2009-10-29 2011-05-05 Robert Bosch Gmbh Kontaktprüfungseinrichtung für Starter
CN103066442B (zh) * 2012-11-30 2015-10-21 重庆富士特电控有限公司 采用面接触的插头插座
DE102013222084B3 (de) * 2013-10-30 2015-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung mit einem elektrischen Kontakt und einem beweglich angeordneten Stift
DE202014003924U1 (de) 2014-05-05 2014-06-05 Feinmetall Gmbh Federkontakt-Schaltstift für die Prüfung eines Prüflings
DE102014111831A1 (de) * 2014-08-19 2016-02-25 Phoenix Contact E-Mobility Gmbh Steckverbinderteil mit Temperatursensoren
DE102015104377B4 (de) * 2015-03-24 2020-04-02 Lisa Dräxlmaier GmbH Kontaktteil und Verfahren zum Herstellen eines Kontaktteils

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1963170A1 (de) * 1969-12-17 1971-06-24 Schanzenbach & Co Gmbh G Elektrischer Schalter
DE202006010569U1 (de) * 2006-07-06 2006-08-31 Feinmetall Gmbh Schaltkontaktstift

Also Published As

Publication number Publication date
CN109148193A (zh) 2019-01-04
EP3419034A1 (de) 2018-12-26
EP4307332A3 (de) 2024-04-03
EP4307332A2 (de) 2024-01-17
DE102017113416B3 (de) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3419034B1 (de) Mikroschalter und prüfsystem
EP2656806B1 (de) Buchsenanordnung für ein elektromedizinisches Gerät
DE60300294T2 (de) Schalter zur Montage auf einer Schaltplatte
DE102017116277B4 (de) Zündspule und Verfahren zum Herstellen einer Zündspule
DE19801269A1 (de) Gefederter Fühler und Verfahren zur Vorspannung
DE102011102791A1 (de) Federkontaktstiftanordnung
EP3476010A1 (de) Elektrisches leiteranschlusselement
DE102017130015A1 (de) Hochfrequenz-Prüfsteckervorrichtung, Hochfrequenz-Prüfsystem und Verwendung von solchen
DE202019105983U1 (de) Kontakteinrichtung
DE202016101839U1 (de) Hochvolt-Testpin mit zwei identischen Kontaktstiften und elektrische Steckverbindung mit Hochvolt-Testpin
DE102015120983A1 (de) Hydraulikventil, insbesondere hydraulisches Getriebeventil
DE202006020417U1 (de) Schaltfederkontaktstift
EP0288930A2 (de) Potentiometer
DE202011101232U1 (de) Federkontaktstiftanordnung
WO2008138419A1 (de) Federkontaktstift, insbesondere schaltstift
DE102020133736B3 (de) Einzelkontaktierungseinrichtung für eine prüfvorrichtung zum durchgangsprüfen eines steckverbinders und prüfvorrichtung
DE202010012384U1 (de) Koaxiale HF-Prüfstiftvorrichtung
EP0405323A2 (de) Federkontaktstift
DE10100183B4 (de) Prüfstecker
DE202006010569U1 (de) Schaltkontaktstift
DE1944732B2 (de) Elektrischer Trägheitsschalter
DE202018107322U1 (de) Mikroschalter
DE102018131877A1 (de) Kontaktkopf für eine Hochfrequenz-Prüfstiftvorrichtung, Hochfrequenz-Prüfstiftvorrichtung, computerlesbarer Datenträger, Software auf einem computerlesbaren Datenträger und Verwendung des Kontaktkopfes
EP2078964A1 (de) Anschlußkontakt, IC Testsockel und Verfahren
DE202010013617U1 (de) Hochfrequenz-Prüfstift

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190625

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210702

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 3/16 20060101ALN20230714BHEP

Ipc: H01H 13/52 20060101ALN20230714BHEP

Ipc: H01H 13/20 20060101ALN20230714BHEP

Ipc: H01H 13/18 20060101ALI20230714BHEP

Ipc: H01H 1/20 20060101ALI20230714BHEP

Ipc: H01H 1/50 20060101AFI20230714BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 3/16 20060101ALN20230728BHEP

Ipc: H01H 13/52 20060101ALN20230728BHEP

Ipc: H01H 13/20 20060101ALN20230728BHEP

Ipc: H01H 13/18 20060101ALI20230728BHEP

Ipc: H01H 1/20 20060101ALI20230728BHEP

Ipc: H01H 1/50 20060101AFI20230728BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230823

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240117