EP3405401A1 - Verfahren zum verpacken von artikeln oder stueckguetern, mit einem solchen verfahren hergestelltes stretchgebinde, geordnete zusammenstellung mehrerer derartiger stretchgebinde sowie vorrichtung zur herstellung solcher geordneter zusammenstellungen - Google Patents

Verfahren zum verpacken von artikeln oder stueckguetern, mit einem solchen verfahren hergestelltes stretchgebinde, geordnete zusammenstellung mehrerer derartiger stretchgebinde sowie vorrichtung zur herstellung solcher geordneter zusammenstellungen

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EP3405401A1
EP3405401A1 EP16820222.4A EP16820222A EP3405401A1 EP 3405401 A1 EP3405401 A1 EP 3405401A1 EP 16820222 A EP16820222 A EP 16820222A EP 3405401 A1 EP3405401 A1 EP 3405401A1
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EP
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containers
film
article
piece goods
articles
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Herbert Spindler
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Krones AG
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    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00061—Special configuration of the stack

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging articles or piece goods and / or for grouping the articles or packaged goods for forming containers by multi-layer, helical wrapping the transported in a flow of articles or piece goods in a conveying direction articles or general cargo and / or groupings a running through the article or
  • Indeedgutstrom longitudinal axis by means of applied under tension stretchable film with the features of
  • the invention also relates to an ordered
  • the invention relates to a device for producing such ordered assemblies with the features of claim 16.
  • Containers which may comprise, for example, four, six or more containers or bottles made of PET plastic serve, in particular, as readily manageable sales units for end consumers.
  • the wrapped with the shrinkable film containers must be subjected to a heat treatment, which gives the containers only necessary for handling, stacking or palletizing mechanical stability.
  • Used containers such as so-called stretch film or stretch film containers.
  • these containers very thin, stretchable plastic films with film thicknesses in the range of about 10 ⁇ one or more times wrapped around the article or container groupings and these summarized and stabilized. Since this stretch film or Stretch film bundles are formed with very thin, yet sufficiently stable films, the film consumption compared to a conventional
  • Shrink wrap can be significantly reduced, which can also significantly reduce the film consumption costs and energy costs due to the elimination of the heat treatment.
  • Shrink wrap The packaged goods are in a surrounding
  • Packaging device wrapped to form a packaging unit with a plurality of layers of the stretched film web A similar process for the production of packaged with film packages or containers, in which a package or container is conveyed by a winding device and thereby is wrapped by a formed by helical winding of the film film tube is also known from DE 34 01 217 A1.
  • Promotion of the packaged goods or containers during the wrapping with the stretch film are known, for example, from EP 0 141 351 A1, from EP 1 431 185 A1, from WO 90/09316 A and from WO 2015/040 565 A2.
  • Packaging machines set to defined container sizes.
  • the primary object of the present invention is to provide a universal packaging process with a high degree of automation for the production of stretch film or stretch film packs, in which different package sizes can be formed as required.
  • an object of the invention is the formation of corresponding packaging units, pallet layers and / or stacking units which consist of containers of the same or different size produced in this way.
  • the present invention proposes a method for packaging articles or piece goods and / or for grouping the articles or piece goods with the features of independent claim 1.
  • the inventive method is used to form containers, which are produced by multilayer wrapping the transported in an article or Obergutstrom in a conveying direction article or piece goods and / or groupings to a running through the article or Selfgutstrom longitudinal axis by means of stretchable film applied under tension , Optionally, the film can be applied helically.
  • the method provides that before or during the further treatment of the container, the foil packaging for separation of containers of variable size or of containers with variable number of summarized by means of foil articles, cargo or containers in each case defined and / or variable intervals to preceding separation points becomes.
  • the method according to the invention thus makes it possible to continuously produce different package deformations alternately in a stretch-pack machine. Thus, as needed, without any retooling operations
  • 3x3, 3x4, 3x5 formations etc. It is equally conceivable, for example, to form 4x4 or 4x5 formations or even larger formations in the manner described.
  • Stretch film or stretch film are used, which may have a typical film thickness in the order of about 10 ⁇ . When the winding is applied, the film may stretch, with the elongation typically being less than 20% of the length of the relaxed film.
  • Cross winding in which the helical windings are applied in at least two intersecting layers to the article or piece goods.
  • the articles or piece goods normally become one in an inlet with at least two parallel rows
  • Umwickelstation transported for applying the film packaging The typically occurring in two parallel rows feed of articles or piece goods is doing on a horizontal conveyor such as.
  • a mat chain conveyor o. The like.
  • the method also provides that the wrapped with foil article or
  • the method also provides that the wrapped with foil article or
  • Unit load flow can be applied after each pair of items or piece goods pair, optionally also after every second or third or fourth item or piece goods pair. Also conceivable is a variably placeable perforation after each
  • the foil By means of mechanical cutting, for example by means of heat wire, by means of ultrasonic cutting, by means of normal cutting wire, or also by means of a laser beam, the foil can be separated, for example
  • An optional hot air treatment also makes it possible to embrittle the film material in places where the containers can later be separated.
  • this tearing can be carried out, for example, by winding the article or piece goods stream wrapped in film by pulling it apart by means of suitable handling devices and / or
  • Gripping elements takes place, for example by means of robots, portal gripper systems o. The like., Which engage in the article stream, which is, for example, transported on a horizontal conveyor.
  • robots portal gripper systems o. The like.
  • Which engage in the article stream which is, for example, transported on a horizontal conveyor.
  • gripping elements for example, one equipped with suitable gripping elements
  • Handling device to produce the container by means of pulling movements by the corresponding container groups are separated at their perforations.
  • the method according to the invention can provide that the separate containers are further treated in a turning and / or distribution station and forwarded.
  • the separate containers can also be transported to a palletizing station.
  • the containers of different sizes can be pushed together to palletizable and stackable layers, the variable and
  • the method may also provide that all or individual packages are matched in their respective length to the dimensions of a pallet.
  • the containers formed by separating the endless article stream can be exactly as long as a longitudinal or transverse side of a pallet on which the respective container is stored.
  • Several such similar containers can then be placed next to each other on a pallet, whereby a complete palletizable and stackable container layer is formed.
  • the containers are separated into smaller units before palletizing, or that the containers are palletized in respective lengths corresponding to the dimensions of the pallets.
  • the containers are thus not separated, but palletized in this form, even if they are perforated at smaller intervals, so that they can be separated by the end customer in the desired container size.
  • the method according to the invention offers, inter alia, the advantage of a
  • the composite layers produced by the process offer high container and pallet stability.
  • the process is due to its ability to continuously produce different pack formations alternately in the stretch pack machine (2, 4, 6, 8 or larger double row
  • Formations particularly flexible use.
  • the ability to palletize mixed package sizes per location increases flexibility and can tailor the process to different customer requirements.
  • this also proposes an orderly compilation of multiple stretch packages, which were prepared by a method according to one of the previously described process variants by separation from an endless film package, the container of the same or
  • Packaging company can be made without any
  • a device comprising at least the following components: a winder or at least one winding module for wrapping the compilations of articles, a transport device for transporting the compilations through the winder or by the at least one winding module, - a perforation device for perforating the film material, wherein these
  • Perforation device is arranged in the transport direction of the film before or after the place of application of the film for the compilation.
  • the arrangement for applying the perforation prior to the application of the film may preferably be used in a cyclic operation of the device, i. when the assemblies are resting for wrapping relative to the winder.
  • the arrangement for applying the perforation after the application of the film can optionally be used in a continuous operation or in a cyclic operation of the device.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a stretch wrapping machine for the production of stretch packages of variable size.
  • FIG. 2 shows, in a total of four schematic views (FIGS. 2A, 2B, 2C and 2D), a film-packed article stream which can be separated into containers of different sizes.
  • FIG. 3 shows, in two schematic views (FIGS. 3A and 3B), an exemplary compilation of several different containers which can be arranged completely on a pallet.
  • identical reference numerals are used.
  • only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure.
  • the illustrated embodiments are merely examples of how the method according to the invention and the arrangement of layers according to the invention can be configured from a plurality of containers and do not constitute a conclusive one
  • FIG. 1 The schematic plan view of Fig. 1 shows a portion of a
  • Packaging machine or a so-called stretch wrapping machine 10 which serves the packaging of articles or piece goods such as beverage containers 12, as article or Obergutstrom 14 in two-lane inlet by means of a first horizontal conveyor 16 such as a conveyor belt, a mat chain conveyor o.
  • the like are conveyed in the conveying direction 18 to a first winding module 20 and there wrapped with at least one layer of a stretchable film, a so-called stretch film.
  • the stretch film is wound in a manner known per se helically around the pair or side by side conveyed article or beverage container 12, wherein a sufficient tension of the film for the firm mechanical cohesion of the article or Obergutstroms 14 provides.
  • circumferential feed belts can laterally engage the article or unit load stream 14, which convey the containers 12 through the first winding module 20 while the containers 12 are being wrapped simultaneously.
  • the containers 12 may typically slide on a lower slide plate which is also wrapped.
  • the stretch film after leaving the sliding plate due to their bias also applies to the bottom of the container 12.
  • a first feed module 22 arranged downstream of the first winding module 20 ensures the further transport of the article or piece goods stream 14 already wrapped with at least one layer of stretch film, typically by means of upper and lower rolls
  • Feed belts or feed belts which run endlessly over the length of the first feed module 22 on the upper and lower sides of the article or Obergutstroms 14 and provide for its further transport to the subsequent second winding module 24.
  • the lateral guide can, for example, take over suitable guide rails which support the article or piece goods flow 14 on the left and right and guide them laterally.
  • the article or Assemblygutstrom 14 then passes a second winding module 24, where at least a second layer of the stretch film is wound helically around the article or Selfgutstrom 14, usefully at a different winding angle than in the first winding module 20th A the second winding module 24 downstream second feed module 26 in turn ensures the further transport of the now wrapped with multiple layers of stretch film article or Obergutstroms 14, typically also by means of upper and lower
  • Feed belts or feed belts which circulate endlessly over the length of the second feed module 26 on the upper and lower sides of the article or Obergutstroms 14 and ensure its further transport to the subsequent second horizontal conveyor 28.
  • the lateral guide in the second feed module 26 can preferably again take over suitable guide rails which support the article or piece goods flow 14 on the left and right and guide them laterally.
  • Conveying direction 18 moving film packaging 30 is formed with containers 12 packed therein, which then in planes perpendicular to the longitudinal axis and the
  • Direction of delivery 18 optionally provided with perforations and / or between
  • successive containers 12 or pairs of containers or groups of several transported side by side container 12 to form successively transported containers 32 is severed. Subsequently, the separate containers 32 are sorted into downstream transport and / or handling stations 34, assembled in layers, palletized and / or stacked. The method provides that before or during the further treatment of the container 32, the film package 30 for
  • first and / or second cutting modules 36, 38 take place, which are arranged downstream of the second feed module 26 in the conveying direction 18.
  • the container 32 can be set in the desired size by attaching the aforementioned perforations or produced by cutting the film package 30.
  • the separation of the film package 30 and the production of the container 32 by pulling the film package 30 at the perforation points can optionally also in the transport and / or handling station 34, possibly with suitable gripping devices with which the container 32 can be successively separated from the endlessly transported film package 30.
  • the method according to the invention thus makes it possible to continuously produce different package deformations alternately in the stretch pack machine 10.
  • different container sizes can be produced as needed without any changeover operations, such as, for example, two-pack, four-pack, six-pack, eight-pack, etc., i. Container 32 with two, four, six, eight or more pairs of juxtaposed containers 12.
  • stretch packs 32 from almost any article, which are held together by wrapping with stretchable film.
  • a stretchable stretch film or stretch film can be used, which is a typical
  • the film may stretch, with the elongation typically being less than 20% of the length of the relaxed film. If in the manufacture of the helical winding to the article or piece goods or container 12 is mentioned, it may be meant in particular a so-called.
  • Cross-winding in which the
  • helical windings are applied in at least two intersecting layers to the article or cargo or container 12.
  • the containers 12 become one in an inlet with at least two parallel rows
  • the wound around the container 12 film 40 is only hinted at here.
  • the film 40 envelops the containers 12 in a manner such that an endless film package 30 conveyed in the conveying direction 18 is formed.
  • circumferential perforations 42 are introduced in one of the cutting modules 36, 38 or optionally in both cutting modules, which are indicated in Fig. 2B in each case by arrows.
  • the perforations 42 each extend in planes perpendicular to the conveying direction 18 and can optionally between each individual pair of successive containers 12, as exemplified by FIG. 2B. However, depending on the purpose, the perforations 42 may also be mounted after every two, three, four or more pairs of containers.
  • FIG. 2C shows, for example, the division of the film package 30 (FIGS. 2A, 2B) into a plurality of quad bins 44 and into six-batches 46
  • containers 44 are four containers 12 in a 2x2 arrangement, while in the six-pack 46 a total of six containers 12 are in a 2x3 arrangement.
  • the containers 12 in the containers 32, 44, 46 are further held together by the separated at the perforations 42 between the containers 32, but still mechanically stabilizing film 40.
  • FIG. 2D shows on the basis of ten bundles 48, in which the container 12 are combined in 2x5-rectangular arrangements that the container 32, 48 as needed in almost any formations and
  • FIGS. 3A and 3B illustrate, by way of example, a pallet 50 with containers 32 placed thereon without gaps, the containers 32 each having different sizes and combinations.
  • Fig. 3A shows an exemplary arrangement of the container 32 passing through four-can 44, through six-pack 46 and through
  • FIG. 3B illustrates in a schematic way their possible arrangement on the pallet 50, so that no gaps between the containers 32, 44, 46 and 48 arise.
  • FIG. 3B illustrates in a schematic way their possible arrangement on the pallet 50, so that no gaps between the containers 32, 44, 46 and 48 arise.
  • numerous other arrangements are conceivable, which can also lead to a gapless palletizing.

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Abstract

Es ist ein Verfahren zum Verpacken von Artikeln, Stückgütern oder Behältern (12) und/oder zum Gruppieren der Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) zur Ausbildung von Gebinden (32) durch mehrlagiges, wendelförmiges Umhüllen der in einem Artikel- oder Stückgutstrom (14) in einer Förderrichtung (18) transportierten Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) und/oder der Gruppierungen um eine durch den Artikel- oder Stückgutstrom (14) verlaufende Längsachse mittels unter Spannung aufgebrachter dehnbarer Folie offenbart. Daraus wird eine sich endlos in Förderrichtung (18) bewegende Folienverpackung (30) der Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) gebildet, welche in Ebenen senkrecht zur Längsachse mit Perforationen versehen und/oder zwischen aufeinanderfolgenden Artikeln, Stückgütern, Behältern (12) bzw. Artikel-, Stückgut- oder Behälterpaaren oder Gruppen mehrerer nebeneinander beförderter Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) unter Ausbildung von nacheinander beförderten Gebinden (32) durchtrennt wird. Die voneinander getrennten Gebinde (32) werden in nachgeordneten Transport- und/oder Handhabungsstationen (34) sortiert, in Lagen zusammengestellt, palettiert und/oder gestapelt, wobei die Folienverpackung (30) zur Separierung von Gebinden (32) variabler Größe bzw. von Gebinden (32) mit variabler Anzahl von mittels Folie zusammengefassten Artikeln, Stückgütern oder Behältern (12) in jeweils definierten und/oder variablen Abständen zu vorausgehenden Trennstellen durchtrennt wird.

Description

Verfahren zu m Verpacken von Artikeln oder Stückgütern, mit einem solchen Verfahren hergestelltes Stretchgebinde, geordnete Zusammenstellu ng mehrerer derartiger Stretchgebinde sowie Vorrichtu ng zu r Herstellu ng solcher geordneter Zusammenstel lungen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Artikeln oder Stückgütern und/oder zum Gruppieren der Artikel oder Stückgüter zur Ausbildung von Gebinden durch mehrlagiges, wendeiförmiges Umhüllen der in einem Artikel- oder Stückgutstrom in einer Förderrichtung transportierten Artikel oder Stückgüter und/oder der Gruppierungen um eine durch den Artikel- oder Stückgutstrom verlaufende Längsachse mittels unter Spannung aufgebrachter dehnbarer Folie mit den Merkmalen des
unabhängigen Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft zudem eine geordnete
Zusammenstellung mehrerer Stretchgebinde mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger geordneter Zusammenstellungen mit den Merkmalen des Anspruchs 16.
Bei einer Gruppierung und Zusammenstellung von Artikeln zu Gebinden, bspw. von Getränkebehältern o. dgl., werden diese in der Praxis häufig durch Schrumpffolie zusammengehalten, um ein Verrutschen oder ein Lösen aus der Zusammenstellung während der weiteren Handhabung bzw. beim Transport zu verhindern. Derartige
Gebinde, die bspw. vier, sechs oder mehr Behälter oder Flaschen aus PET-Kunststoff umfassen können, dienen insbesondere als gut handhabbare Verkaufseinheiten für Endverbraucher. Die mit der schrumpfbaren Folie umhüllten Gebinde müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden, was den Gebinden erst die für eine Handhabung, Stapelung oder Palettierung notwendige mechanische Stabilität verleiht.
Da nicht zuletzt die Wärmebehandlung bei der Herstellung von Schrumpfgebinden einen relativ hohen Energieeinsatz erfordert, werden auch andere Verpackungsverfahren zur Herstellung von Gebinden aus mehreren zusammengehaltenen Artikeln oder
Behältern eingesetzt, so etwa sog. Streckfolien- oder Strechfoliengebinde. Bei diesen Gebinden werden sehr dünne, dehnbare Kunststofffolien mit Folienstärken im Bereich von ca. 10 μιη ein- oder mehrfach um die Artikel- oder Behältergruppierungen gewickelt und diese solchermaßen zusammengefasst und stabilisiert. Da diese Streckfolien- bzw. Stretchfoliengebinde mit sehr dünnen, aber dennoch ausreichend stabilen Folien gebildet werden, kann der Folienverbrauch gegenüber einem herkömmlichen
Schrumpffoliengebinde deutlich gesenkt werden, was auch die Folienverbrauchskosten sowie die Energiekosten aufgrund des Wegfalls der Wärmebehandlung deutlich senken kann.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung solcher sog. Streckfoliengebinde bekannt, so etwa aus der DE 31 19 657 A1 , die eine Verpackungsmaschine und ein Verpackungsverfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten durch Umwickeln des Verpackungsguts mit einer Streckfolie beschreibt. Die Elastizität der gereckten Kunststofffolie soll die zu einer Einheit verpackten Teile des Verpackungsguts unter höherer Spannung halten als bspw. eine
Schrumpfpackung. Das Verpackungsgut wird in einer umlaufenden
Verpackungseinrichtung zur Bildung einer Verpackungseinheit mit mehreren Lagen der gestreckten Folienbahn umwickelt. Ein ähnliches Verfahren zur Herstellung von mit Folie eingepackten Packstücken oder Gebinden, bei dem ein Packstück oder Gebinde durch eine Wickelvorrichtung gefördert wird und hierdurch von einem durch wendeiförmiges Wickeln der Folie gebildeten Folienschlauch eingehüllt wird, ist zudem aus der DE 34 01 217 A1 bekannt.
Verschiedene Fördereinrichtungen zur Sicherstellung einer störungsfreien
Förderung der Packgüter oder Gebinde während des Umhüllens mit der Stretchfolie sind bspw. aus der EP 0 141 351 A1 , aus der EP 1 431 185 A1 , aus der WO 90/09316 A sowie aus der WO 2015/040 565 A2 bekannt.
Bei den bekannten Verfahren und Verpackungsanlagen zur Herstellung von Streckfolien bzw. Stretchfolienverpackungen werden die endlos geförderten
Folienverpackungen normalerweise an definierten Stellen durchtrennt, bspw. mittels eines Hitzedrahtes, der zwischen aufeinanderfolgenden Behälterpaaren senkrecht durch die Folienverpackung hindurchgeführt wird, so dass er jeweils ein Gebinde mit vier, sechs oder acht Behältern abtrennt, das trotz der teilweise offenen Stirnseiten die gewünschte mechanische Stabilität behält. Allerdings sind die bekannten Verfahren und
Verpackungsmaschinen auf definierte Gebindegrößen eingestellt.
Im Interesse einer größeren Variabilität bei der Bildung größerer
Verpackungseinheiten und/oder der nachfolgenden Palettierung wäre es jedoch wünschenswert, unterschiedliche Gebindegrößen ohne Umrüstung der Verpackungsmaschine und ohne Eingriff in das Verpackungsverfahren bilden zu können. Aus diesem Grund wird das vorrangige Ziel der vorliegenden Erfindung darin gesehen, ein universelles Verpackungsverfahren mit hohem Automatisierungsgrad zur Herstellung von Streckfolien- bzw. Stretchfoliengebinden zur Verfügung zu stellen, bei dem je nach Bedarf unterschiedliche Gebindegrößen gebildet werden können. Zudem besteht ein Ziel der Erfindung in der Bildung entsprechender Verpackungseinheiten, Palettenlagen und/oder Stapeleinheiten, die aus solchermaßen hergestellten Gebinden gleicher oder unterschiedlicher Größe bestehen.
Diese Ziele der Erfindung werden mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verpacken von Artikeln oder Stückgütern und/oder zum Gruppieren der Artikel oder Stückgüter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vor. Das erfindungsgemäße Verfahren dient der Ausbildung von Gebinden, die durch mehrlagiges Umhüllen der in einem Artikel- oder Stückgutstrom in einer Förderrichtung transportierten Artikel oder Stückgüter und/oder der Gruppierungen um eine durch den Artikel- oder Stückgutstrom verlaufende Längsachse mittels unter Spannung aufgebrachter dehnbarer Folie hergestellt werden. Wahlweise kann die Folie wendeiförmig aufgebracht werden. Durch das mehrlagige Umhüllen der Artikel oder Stückgüter wird eine sich endlos in Förderrichtung bewegende Folienverpackung der Artikel-, Stückgut- oder Behälter gebildet, welche in Ebenen senkrecht zur Längsachse wahlweise mit Perforationen versehen und/oder zwischen aufeinanderfolgenden Artikeln, Stückgütern, Behältern bzw. Artikel-, Stückgut- oder Behälterpaaren oder Gruppen mehrerer nebeneinander beförderter Artikel, Stückgütern oder Behältern unter Ausbildung von nacheinander beförderten Gebinden durchtrennt wird. Anschließend können die voneinander getrennten Gebinde in nachgeordneten Transport- und/oder Handhabungsstationen sortiert, in Lagen zusammengestellt, palettiert und/oder gestapelt werden. Das Verfahren sieht vor, dass zuvor oder während der weiteren Behandlung der Gebinde die Folienverpackung zur Separierung von Gebinden variabler Größe bzw. von Gebinden mit variabler Anzahl von mittels Folie zusammengefassten Artikeln, Stückgütern oder Behältern in jeweils definierten und/oder variablen Abständen zu vorausgehenden Trennstellen durchtrennt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es somit, unterschiedliche Gebindeformationen kontinuierlich im Wechsel in einer Stretchpackmaschine zu produzieren. Somit können je nach Bedarf ohne jegliche Umrüstvorgänge
unterschiedliche Gebindegrößen hergestellt werden, so bspw. Zweiergebinde,
Vierergebinde, Sechsergebinde, Achtergebinde etc., d.h. Gebinde mit zwei, vier, sechs, acht oder mehr jeweils paarweise nebeneinanderstehenden Artikeln. Auf diese Weise besteht auch die Möglichkeit, gemischte Gebindegrößen in gemeinsame Lagenanordnung zu bringen und damit Palettenlagen aus unterschiedlichen Gebindegrößen zu bilden und anschließend zu stapeln. Wahlweise können auch jeweils drei oder mehr Artikel nebeneinander stehend befördert und umwickelt werden, um ggf. weitaus größere
Formationen zu bilden, so bspw. 3x3-, 3x4-, 3x5-Formationen usw. Ebenso denkbar ist es bspw. auch, 4x4- oder 4x5-Formationen oder auch noch größere Formationen auf die beschriebene Art zu bilden.
Wenn im vorliegenden Zusammenhang von Artikeln oder Stückgütern die Rede ist, so können dies bspw. Behälter, Getränkebehälter, PET-Behälter o. dgl. sein.
Grundsätzlich jedoch eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Stretchgebinden aus nahezu beliebigen Artikeln, die durch Umwickeln mit dehnbarer Folie zusammengehalten werden. Für das Verfahren kann insbesondere eine dehnbare
Stretchfolie bzw. Streckfolie eingesetzt werden, die eine typische Folienstärke in einer Größenordnung von ca. 10 μιη aufweisen kann. Bei der Aufbringung der Wicklung kann sich die Folie dehnen, wobei die Dehnung typischerweise weniger als 20% der Länge der entspannten Folie betragen kann.
Wenn bei der Herstellung der wendeiförmigen Wicklung um die Artikel oder Stückgüter bzw. Behälter die Rede ist, so kann damit insbesondere eine sog.
Kreuzwicklung gemeint sein, bei der die wendeiförmigen Wicklungen in wenigstens zwei sich kreuzenden Lagen um die Artikel oder Stückgüter aufgebracht werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Artikel oder Stückgüter normalerweise in einem Zulauf mit mindestens zwei parallelen Reihen zu einer
Umwickelstation zur Aufbringung der Folienverpackung befördert. Der typischerweise in zwei parallelen Reihen erfolgende Zulauf von Artikeln oder Stückgütern wird dabei auf einer Horizontalfördereinrichtung wie bspw. einem Mattenkettenförderer o. dgl.
transportiert. Das Verfahren sieht zudem vor, dass der mit Folie umwickelte Artikel- oder Stückgutstrom an definierten Stellen perforiert wird. So kann etwa eine umlaufende Perforierung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Artikelstroms bzw.
Stückgutstroms nach jedem Artikelpaar oder Stückgutpaar aufgebracht werden, wahlweise auch nach jedem zweiten oder dritten oder vierten Artikel- oder Stückgutpaar. Ebenso denkbar ist eine variabel platzierbare Perforierung nach einer jeweils
unterschiedlichen Anzahl von passierten Artikel- oder Stückgutpaaren. Die solchermaßen erfolgende Anbringung von Perforierungen ermöglicht es, den mit Folie umwickelten Artikel- oder Stückgutstrom nach jedem zweiten, dritten, vierten etc. Artikelpaar aufzutrennen und solchermaßen die gewünschten Gebindegrößen herzustellen.
Das Auftrennen des Artikel- oder Stückgutstroms kann dabei bspw. durch mechanisches Schneiden, bspw. mittels Hitzedraht, mittels Ultraschallschneidens, mittels normalen Schneidedrahts, oder auch mittels eines Laserstrahls, der die Folie
zerschneidet, erfolgen. Ebenso denkbar ist die Auftrennung des Artikel- oder
Stückgutstroms an den Perforierungen, wobei die gewünschte Gebindegröße durch Aufreißen der entsprechenden Perforierungen erfolgen kann.
Eine optionale Heißluftbehandlung ermöglicht es zudem, das Folienmaterial gezielt an Stellen zu verspröden, an denen die Gebinde später getrennt werden können.
Dieses Aufreißen kann bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens bspw. dadurch erfolgen, dass der mit Folie umwickelte Artikel- oder Stückgutstrom durch Auseinanderziehen mittels geeigneter Handhabungseinrichtungen und/oder
Greifelemente erfolgt, bspw. mittels Robotern, Portalgreifersystemen o. dgl., die in den Artikelstrom eingreifen, der bspw. auf einer Horizontalfördereinrichtung transportiert wird. So kann bspw. eine mit geeigneten Greifelementen ausgestattete
Handhabungseinrichtung die Gebinde mittels Ziehbewegungen herstellen, indem die entsprechenden Gebindegruppen an ihren Perforierungen getrennt werden.
Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass die getrennten Gebinde in einer Dreh- und/oder Verteilstation weiterbehandelt und weiterbefördert werden. Wahlweise können die getrennten Gebinde auch zu einer Palettierstation befördert werden. Dabei können die Gebinde unterschiedlicher Größe zu palettierbaren und stapelbaren Lagen zusammengeschoben werden, wobei die variablen und
bedarfsweise unterschiedlichen Gebindegrößen es ermöglichen, lückenlose Lagenbilder und/oder Lagenbilder mit jeweils unterschiedlichen Gebindeanordnungen zu erzeugen, was auch als Verbundlagenbildung bezeichnet wird.
Wahlweise kann das Verfahren auch vorsehen, dass alle oder einzelne Gebinde in ihrer jeweiligen Länge auf die Abmessungen einer Palette abgestimmt sind. So können die durch Trennen des endlosen Artikelstroms gebildeten Gebinde exakt so lang sein wie eine Längs- oder Querseite einer Palette, auf die das jeweilige Gebinde abgelegt wird. Mehrere solcher gleichartigen Gebinde können dann nebeneinander auf eine Palette gelegt werden, wodurch eine komplette palettierbare und stapelbare Gebindelage gebildet ist. Hierbei ist es entweder möglich, dass die Gebinde vor dem Palettieren in kleinere Einheiten getrennt werden, oder dass die Gebinde in jeweiligen Längen palettiert werden, die den Abmessungen der Paletten entsprechen. Die Gebinde werden somit nicht getrennt, sondern in dieser Form palettiert, auch wenn sie in kleineren Abständen perforiert sind, so dass sie vom Endkunden in die gewünschte Gebindegröße getrennt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet unter anderem den Vorteil einer
Materialeinsparung bei der aufzuwendenden Folie von bis zu 50 Prozent oder mehr, wodurch auch Kosten eingespart werden. Der Wegfall des Schrumpftunnels und der hierbei aufzubringenden Wärmeenergie senkt die Energiekosten deutlich. Der geringere Folienverbrauch senkt zudem die Kosten für die Verpackungsentsorgung. Die für das Verfahren einzusetzenden Verpackungsmaschinen ermöglichen einen modularen Aufbau, so dass eine flexible Anpassung an steigende
Kapazitätsanforderungen möglich ist. Die mit dem Verfahren hergestellten Verbundlagen bieten eine hohe Gebinde- und Palettenstabilität. Das Verfahren ist aufgrund seiner Möglichkeit, unterschiedliche Gebindeformationen kontinuierlich im Wechsel in der Stretchpackmaschine zu produzieren (2er-, 4er-, 6er-, 8er- oder größere zweireihige
Formationen), besonders flexibel einsetzbar. Die Möglichkeit, gemischte Gebindegrößen je Lage zu palettieren, erhöht die Flexibilität und kann das Verfahren an unterschiedliche Kundenanforderungen anpassen.
Das Verfahren ermöglicht es, längere Gebindeformationen, ggf. sogar
Endlosformationen mit jeweils zwei Artikeln oder Behältern nebeneinander und einer Vielzahl von Artikeln oder Behältern hintereinander zu erzeugen, die dann direkt zum Beiader oder Palettierer geschickt werden. Diese längeren Gebindeformationen können wahlweise so lang sein wie die Längs- oder Querseite einer Palette. Nach dem Gruppieren dieser Gebinde auf der Vorgruppierung können sie bedarfsgerecht für den Kunden auf kleinere Einheiten zugeschnitten oder voneinander getrennt werden. Auf diese Weise können bspw. 2x1 -, 2x2-, 2x3 ...-Gebinde erzeugt werden. Das Trennen kann durch Hitzedraht, Schneidmesser oder ähnlichem erfolgen. Diese Trennaggregate sind entsprechend der vom Kunden geforderten Gebindegrößen zu positionieren, um dann ein entsprechendes Lagenbild auf der Palette erzeugen zu können. Die
Trennaggregate können auch von Lage zu Lage umpositioniert werden, so dass ggf. Verbundlagen auf der Palette erzeugt werden können.
Alternativ hierzu ist es auch möglich, die längeren bzw. Endlos- Gebindeformationen am Auslauf der Stretchpackmaschine nach jedem Behälterpaar zu perforieren und dann bspw. im Bereich einer Umgruppierung mittels Greifer auf unterschiedliche kleinere Einheiten zu trennen. Die Greifer im Bereich der Gruppierstation können Ziehbewegungen ausführen, um die entsprechenden Gebindegruppen an ihrer Perforierung zu trennen. Ebenso ist es denkbar, die längeren bzw. Endlos-Gebindeformationen am Auslauf der Stretchpackmaschine nach jedem Behälterpaar zu perforieren und in eine Länge zu bringen, die einer Längs- oder Querseite einer Palette entspricht. Diese Gebindestränge können dann auch, ohne in Einzelgebinde getrennt zu werden, auf der Palette palettiert werden. Sie können dann beim Einzelhandel in kleinere Einheiten kundengerecht getrennt werden bzw. der Endkunde trennt sich die Anzahl an Behälterpaaren vom Gebindestrang, den er kaufen will.
Zur Erreichung des oben genannten Ziels der Erfindung schlägt diese zudem eine geordnete Zusammenstellung mehrerer Stretchgebinde vor, die mit einem Verfahren gemäß einer der zuvor beschriebenen Verfahrensvarianten durch Abtrennung von einer Endlos-Folienverpackung hergestellt wurden, wobei die Gebinde gleicher oder
unterschiedlicher Größe weitgehend lückenlos auf einer Palette angeordnet sind. Diese sog. Verbundlagen ermöglichen eine optimale Packungsdichte auf einer Palette, wobei die Gebinde variabler Größe und Zusammenstellung problemlos im laufenden
Verpackungsbetrieb hergestellt werden können, ohne dass irgendwelche
Umrüstungsmaßnahmen erforderlich wären. Bei der geordneten Zusammenstellung können auch mehrere Gebinde gleicher oder unterschiedlicher Größe in jeweils gleicher oder unterschiedlicher Ausrichtung zueinander weitgehend lückenlos auf der Palette angeordnet sein, d.h. die Gebinde können je nach Bedarf um 90° bzw. um 270° gedreht sein. Die Erfindung umfasst somit auch beladene Paletten aus mehreren Gebindelagen, die jeweils durch mehrere solcher geordneten Zusammenstellungen gebildet sind.
Die Erzeugung der Zusammenstellung und die Durchführung des eingangs genannten Verfahrens können mit einer Vorrichtung durchgeführt werden, die zumindest folgende Komponenten umfasst: einen Wickler bzw. wenigstens ein Wickelmodul zum Umwickeln der Zusammenstellungen von Artikeln, eine Transportvorrichtung zum Transport der Zusammenstellungen durch den Wickler bzw. durch das wenigstens eine Wickelmodul, - eine Perforationseinrichtung zum Perforieren des Folienmaterials, wobei diese
Perforationseinrichtung in Transportrichtung der Folie vor oder nach dem Ort des Aufbringens der Folie für die Zusammenstellung angeordnet ist.
Die Anordnung zur Aufbringung der Perforierung vor dem Anbringen der Folie kann bevorzugt in einem Taktbetrieb der Vorrichtung verwendet werden, d.h. wenn die Zusammenstellungen für ein Umwickeln relativ zum Wickler stillstehen. Die Anordnung zur Aufbringung der Perforierung nach dem Anbringen der Folie kann wahlweise in einem kontinuierlichen Betrieb oder in einem Taktbetrieb der Vorrichtung verwendet werden.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Stretchpackmaschine zur Herstellung von Stretchgebinden variabler Größe. Fig. 2 zeigt in insgesamt vier schematischen Ansichten (Fig. 2A, Fig. 2B, Fig. 2C und Fig. 2D) einen mit Folie verpackten Artikelstrom, der in Gebinde unterschiedlicher Größe auftrennbar ist.
Fig. 3 zeigt in zwei schematischen Ansichten (Fig. 3A und Fig. 3B) eine beispielhafte Zusammenstellung mehrerer unterschiedlicher Gebinde, die sich lückenlos auf einer Palette anordnen lassen. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Lagenzusammenstellung aus mehreren Gebinden ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende
Begrenzung dar.
Die schematische Draufsicht der Fig. 1 zeigt einen Abschnitt einer
Verpackungsmaschine bzw. einer sog. Stretchpackmaschine 10, die dem Verpacken von Artikeln oder Stückgütern wie bspw. von Getränkebehältern 12 dient, die als Artikel- oder Stückgutstrom 14 in zweibahnigem Zulauf mittels einer ersten Horizontalfördereinrichtung 16 wie bspw. einem Förderband, einem Mattenkettenförderer o. dgl. in Förderrichtung 18 zu einem ersten Wickelmodul 20 befördert und dort mit mindestens einer Lage einer streckbaren Folie, einer sog. Stretchfolie umwickelt werden. Die Stretchfolie wird in an sich bekannter Weise wendeiförmig um die paarweise nebeneinander beförderten Artikel bzw. Getränkebehälter 12 gewickelt, wobei eine ausreichende Spannung der Folie für den festen mechanischen Zusammenhalt des Artikel- oder Stückgutstroms 14 sorgt. Um für den störungsfreien Transport des Artikel- oder Stückgutstroms 14 im ersten Wickelmodul 20 in Förderrichtung 18 zu sorgen, können bspw. umlaufende Vorschubbänder (nicht gezeigt) seitlich an den Artikel- oder Stückgutstrom 14 angreifen, die die Behälter 12 durch das erste Wickelmodul 20 befördern, während die Behälter 12 gleichzeitig umwickelt werden. Im ersten Wickelmodul 20 können die Behälter 12 typischerweise auf einer unteren Gleitplatte gleiten, die ebenfalls umwickelt wird. Im weiteren Förderverlauf wird der schon umwickelte Artikel- oder Stückgutstrom 14 jedoch über die Gleitplatte gezogen, wobei sich die Stretchfolie nach dem Verlassen der Gleitplatte aufgrund ihrer Vorspannung auch an die Unterseite der Behälter 12 anlegt.
Ein dem ersten Wickelmodul 20 nachgeordnetes erstes Vorschubmodul 22 sorgt für den Weitertransport des schon mit mindestens einer Lage an Stretchfolie umwickelten Artikel- oder Stückgutstroms 14, typischerweise mittels oberen und unteren
Vorschubbändern bzw. Vorschubriemen, die über die Länge des ersten Vorschubmoduls 22 endlos an den Ober- und Unterseiten des Artikel- oder Stückgutstroms 14 umlaufen und für dessen Weiterbeförderung zum nachfolgenden zweiten Wickelmodul 24 sorgen. Die seitliche Führung können bspw. geeignete Leitschienen übernehmen, die links und rechts den Artikel- oder Stückgutstrom 14 abstützen und seitlich führen. Auf diese Weise in Förderrichtung 18 weiterbefördert, passiert der Artikel- oder Stückgutstrom 14 anschließend ein zweites Wickelmodul 24, wo wenigstens eine zweite Lage der Stretchfolie wendeiförmig um den Artikel- oder Stückgutstrom 14 gewickelt wird, sinnvollerweise in anderem Wickelwinkel als im ersten Wickelmodul 20. Ein dem zweiten Wickelmodul 24 nachgeordnetes zweites Vorschubmodul 26 sorgt wiederum für den Weitertransport des nun mit mehreren Lagen an Stretchfolie umwickelten Artikel- oder Stückgutstroms 14, typischerweise ebenfalls mittels oberen und unteren
Vorschubbändern bzw. Vorschubriemen, die über die Länge des zweiten Vorschubmoduls 26 endlos an den Ober- und Unterseiten des Artikel- oder Stückgutstroms 14 umlaufen und für dessen Weiterbeförderung zur nachfolgenden zweiten Horizontalfördereinrichtung 28 sorgen. Die seitliche Führung im zweiten Vorschubmodul 26 können vorzugsweise wiederum geeignete Leitschienen übernehmen, die links und rechts den Artikel- oder Stückgutstrom 14 abstützen und seitlich führen.
Mit dem Transport auf der zweiten Horizontalfördereinrichtung 28 ist eine mehrlagig wendeiförmig mit Stretchfolie umwickelte und sich zunächst endlos in
Förderrichtung 18 bewegende Folienverpackung 30 mit darin verpackten Behältern 12 gebildet, welche anschließend in Ebenen senkrecht zur Längsachse und zur
Förderrichtung 18 wahlweise mit Perforationen versehen und/oder zwischen
aufeinanderfolgenden Behältern 12 bzw. Behälterpaaren oder Gruppen mehrerer nebeneinander beförderter Behälter 12 unter Ausbildung von nacheinander beförderten Gebinden 32 durchtrennt wird. Anschließend werden die voneinander getrennten Gebinde 32 in nachgeordneten Transport- und/oder Handhabungsstationen 34 sortiert, in Lagen zusammengestellt, palettiert und/oder gestapelt. Das Verfahren sieht vor, dass zuvor oder während der weiteren Behandlung der Gebinde 32 die Folienverpackung 30 zur
Separierung von Gebinden 32 variabler Größe bzw. von Gebinden 32 mit variabler Anzahl von mittels Folie zusammengefassten Behältern 12 in jeweils definierten und/oder variablen Abständen zu vorausgehenden Trennstellen durchtrennt wird.
Das Durchtrennen der sich endlos auf der zweiten Horizontalfördereinrichtung 28 bewegenden Folienverpackung 30 kann insbesondere in den in Fig. 1 lediglich
angedeuteten ersten und/oder zweiten Schneidmodulen 36, 38 erfolgen, die dem zweiten Vorschubmodul 26 in Förderrichtung 18 nachgeordnet sind. Dort können die Gebinde 32 in gewünschter Größe durch Anbringen der erwähnten Perforierungen vorgegeben oder durch Zerschneiden der Folienverpackung 30 hergestellt werden. Das Auftrennen der Folienverpackung 30 und die Herstellung der Gebinde 32 durch Auseinanderziehen der Folienverpackung 30 an den Perforationsstellen kann wahlweise auch in der Transport- und/oder Handhabungsstation 34 erfolgen, ggf. mit geeigneten Greifeinrichtungen, mit denen die Gebinde 32 nacheinander von der endlos beförderten Folienverpackung 30 abgetrennt werden können.
Wie es die schematischen Draufsichten der Fig. 2 andeuten, erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren somit, unterschiedliche Gebindeformationen kontinuierlich im Wechsel in der Stretchpackmaschine 10 zu produzieren. Somit können je nach Bedarf ohne jegliche Umrüstvorgänge unterschiedliche Gebindegrößen hergestellt werden, so bspw. Zweiergebinde, Vierergebinde, Sechsergebinde, Achtergebinde etc., d.h. Gebinde 32 mit zwei, vier, sechs, acht oder mehr jeweils paarweise nebeneinanderstehenden Behältern 12. Auf diese Weise besteht auch die Möglichkeit, gemischte Gebindegrößen in gemeinsame Lagenanordnung zu bringen und damit Palettenlagen aus unterschiedlichen Gebindegrößen zu bilden und anschließend zu stapeln.
Wenn im vorliegenden Zusammenhang von Artikeln oder Stückgütern die Rede ist, so können dies insbesondere die erwähnten Behälter 12, Getränkebehälter, PET-Behälter o. dgl. sein. Grundsätzlich jedoch eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur
Herstellung von Stretchgebinden 32 aus nahezu beliebigen Artikeln, die durch Umwickeln mit dehnbarer Folie zusammengehalten werden. Für das Verfahren kann insbesondere eine dehnbare Stretchfolie bzw. Streckfolie eingesetzt werden, die eine typische
Folienstärke in einer Größenordnung von ca. 10 μιη aufweisen kann. Bei der Aufbringung der Wicklung kann sich die Folie dehnen, wobei die Dehnung typischerweise weniger als 20% der Länge der entspannten Folie betragen kann. Wenn bei der Herstellung der wendeiförmigen Wicklung um die Artikel oder Stückgüter bzw. Behälter 12 die Rede ist, so kann damit insbesondere eine sog. Kreuzwicklung gemeint sein, bei der die
wendeiförmigen Wicklungen in wenigstens zwei sich kreuzenden Lagen um die Artikel oder Stückgüter bzw. Behälter 12 aufgebracht werden.
Wie es die Fig. 2A erkennen lässt, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Behälter 12 in einem Zulauf mit mindestens zwei parallelen Reihen zu einer
Umwickelstation zur Aufbringung der Folienverpackung 30 befördert. Die um die Behälter 12 gewickelte Folie 40 ist hier nur angedeutet. Die Folie 40 umhüllt die Behälter 12 in einer Weise, so dass eine endlos in Förderrichtung 18 beförderte Folienverpackung 30 gebildet ist. In diese Folienverpackung 30 werden in einem der Schneidmodule 36, 38 oder wahlweise in beiden Schneidmodulen 36 und 38 umlaufende Perforationen 42 eingebracht, die in Fig. 2B jeweils durch Pfeile angedeutet sind. Die Perforationen 42 verlaufen jeweils in Ebenen senkrecht zur Förderrichtung 18 und können wahlweise zwischen jedes einzelne Paar aufeinanderfolgender Behälter 12 angebracht werden, wie dies die Fig. 2B beispielhaft verdeutlicht. Allerdings können die Perforationen 42 je nach Zweckmäßigkeit auch nach jeweils zwei, drei, vier oder mehr Behälterpaaren angebracht werden. Anschließend wird die Endlos-Folienverpackung 30 an den Perforationen 42 aufgetrennt, wodurch einzelne Gebinde 32 variabler Größe und Behälterzahl gebildet werden können. Die Fig. 2C zeigt bspw. die Aufteilung der Folienverpackung 30 (Fig. 2A, Fig. 2B) in mehrere Vierergebinde 44 sowie in Sechsergebinde 46. Bei den
Vierergebinden 44 befinden sich vier Behälter 12 in einer 2x2-Anordnung, während sich bei den Sechsergebinden 46 insgesamt sechs Behälter 12 in einer 2x3-Anordnung befinden. Die Behälter 12 in den Gebinden 32, 44, 46 werden weiterhin durch die zwar an den Perforationen 42 zwischen den Gebinden 32 aufgetrennte, doch weiterhin mechanisch stabilisierende Folie 40 zusammengehalten.
Die schematische Ansicht der Fig. 2D zeigt anhand von Zehnergebinden 48, bei denen die Behälter 12 in 2x5-Rechteck-Anordnungen zusammengefasst sind, dass die Gebinde 32, 48 je nach Bedarf in nahezu beliebige Formationen und
Größenzusammenstellungen gebracht werden können.
Die Figuren 3A und 3B verdeutlichen beispielhaft eine Palette 50 mit darauf lückenlos platzierten Gebinden 32, wobei die Gebinde 32 jeweils unterschiedliche Größen und Zusammenstellungen aufweisen. Die Fig. 3A zeigt eine beispielhafte Anordnung der Gebinde 32, die durch Vierergebinde 44, durch Sechsergebinde 46 und durch
Zehnergebinde 48 gebildet sind, während die Fig. 3B in schematischer Weise deren mögliche Anordnung auf der Palette 50 verdeutlicht, so dass keine Lücken zwischen den Gebinden 32, 44, 46 und 48 entstehen. Selbstverständlich sind auch zahlreiche andere Anordnungen denkbar, die ebenfalls zu einer lückenlosen Palettierung führen können.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bezuqszeichenliste
10 Verpackungsmaschine, Stretchpackmaschine
12 Behälter
14 Artikelstrom, Stückgutstrom, Artikel- oder Stückgutstrom
16 erste Horizontalfördereinrichtung
18 Förderrichtung
20 erstes Wickelmodul
22 erstes Vorschubmodul
24 zweites Wickelmodul
26 zweites Vorschubmodul
28 zweite Horizontalfördereinrichtung
30 Folienverpackung, Endlos-Folienverpackung
32 Gebinde
34 Transport- und/oder Handhabungsstation
36 erstes Schneidmodul
38 zweites Schneidmodul
40 Folie, Streckfolie, Stretchfolie
42 Perforation, umlaufende Perforation
44 Vierergebinde, 2x2-Gebinde
46 Sechsergebinde, 2x3-Gebinde
48 Zehnergebinde, 2x5-Gebinde
50 Palette

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Verpacken von Artikeln, Stückgütern oder Behältern (12) und/oder zum Gruppieren der Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) zur Ausbildung von Gebinden (32, 44, 46, 48) durch mehrlagiges Umhüllen der in einem Artikel- oder Stückgutstrom (14) in einer Förderrichtung (18) transportierten Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) und/oder der Gruppierungen um eine durch den Artikel- oder Stückgutstrom (14) verlaufende Längsachse mittels unter Spannung aufgebrachter dehnbarer Folie (40), woraus eine sich endlos in Förderrichtung (18) bewegende Folienverpackung (30) der Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) gebildet wird, welche in Ebenen senkrecht zur Längsachse mit Perforationen (42) versehen und/oder zwischen aufeinanderfolgenden Artikeln, Stückgütern, Behältern (12) bzw. Artikel-, Stückgut- oder Behälterpaaren oder Gruppen mehrerer nebeneinander beförderter Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) unter Ausbildung von nacheinander beförderten Gebinden (32, 44, 46, 48) durchtrennt wird, wonach die voneinander getrennten Gebinde (32, 44, 46, 48) in nachgeordneten Transport- und/oder Handhabungsstationen (34) sortiert, in Lagen zusammengestellt, palettiert und/oder gestapelt werden, wobei die Folienverpackung (30) zur
Separierung von Gebinden (32, 44, 46, 48) variabler Größe bzw. von Gebinden (32, 44, 46, 48) mit variabler Anzahl von mittels Folie (40) zusammengefassten Artikeln, Stückgütern oder Behältern (12) in jeweils definierten und/oder variablen Abständen zu vorausgehenden Trennstellen durchtrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Artikel, Stückgüter oder Behälter (12) in einem Zulauf mit mindestens zwei parallelen Reihen zu wenigstens einem
Wickelmodul (22, 26) zur Aufbringung der Folie (40) und zur Herstellung der
Folienverpackung (30) befördert werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der mit Folie (40) umwickelte Artikel- oder Stückgutstrom (14) nach Ausbildung der Folienverpackung (30) an definierten Stellen perforiert wird.
Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der mit Folie (40) umwickelte Artikel- oder Stückgutstrom (14) nach Ausbildung der Folienverpackung (30) nach jedem zweiten, dritten, vierten etc. Artikel-, Stückgut- oder Behälterpaar getrennt und/oder perforiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, bei dem die Trennung des mit Folie (40) umwickelten Artikel- oder Stückgutstroms (14) durch Schneiden oder durch Aufreißen der Perforierungen (42) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei dem die Trennung des mit Folie (40) umwickelten Artikel- oder Stückgutstroms (14) durch Auseinanderziehen,
insbesondere mittels einer Handhabungseinrichtung (34) und Greifelementen erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die mit Greifelementen ausgestattete
Handhabungseinrichtung (34) die Gebinde (32, 44, 46, 48) mittels Ziehbewegungen herstellt, indem die entsprechenden Gebindegruppen an ihren Perforierungen (42) von der Folienverpackung (30) abgetrennt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die getrennten Gebinde (32, 44, 46, 48) in einer Dreh- und/oder Verteilstation weiterbehandelt und weiterbefördert werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die getrennten Gebinde (32, 44, 46, 48) zu einer Palettierstation befördert werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem jedes Gebinde (32, 44, 46, 48) in seiner Länge auf die Abmessungen einer Palette (50) abgestimmt ist, wobei das Gebinde (32, 44, 46, 48) insbesondere so lang ist wie eine Längs- oder Querseite der Palette (50). 1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem Gebinde (32, 44, 46, 48) gleicher oder unterschiedlicher Größe weitgehend lückenlos auf einer Palette (50) angeordnet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , bei dem die Gebinde (32, 44, 46, 48) in Verbundlagen palettiert werden. 13. Geordnete Zusammenstellung mehrerer Stretchgebinde (32, 44, 46, 48), die mit
einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 durch Abtrennung von einer Endlos-Folienverpackung (30) hergestellt wurden, wobei die Gebinde (32, 44, 46, 48) gleicher oder unterschiedlicher Größe weitgehend lückenlos auf einer Palette (50) angeordnet sind.
14. Geordnete Zusammenstellung nach Anspruch 13, bei der mehrere Gebinde (32, 44, 46, 48) gleicher oder unterschiedlicher Größe in jeweils gleicher oder
unterschiedlicher Ausrichtung zueinander weitgehend lückenlos auf der Palette (50) angeordnet sind. 15. Beladene Palette (50) aus mehreren Gebindelagen, die jeweils durch geordnete
Zusammenstellungen gemäß Anspruch 13 oder 14 gebildet sind.
16. Vorrichtung (10) zur Herstellung einer geordneten Zusammenstellung gemäß
Anspruch 13 oder 14 und/oder zur Bildung einer beladenen Palette gemäß Anspruch 15, insbesondere mittels eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, welche Vorrichtung (10) zumindest die folgenden Komponenten umfasst:
- wenigstens ein Wickelmodul (20, 24) zum Umwickeln der Zusammenstellung von Artikeln, Stückgütern oder Behältern (12),
- wenigstens eine Transportvorrichtung (16) oder wenigstens ein Vorschubmodul (22, 26) zum Transport der Zusammenstellungen durch das wenigstens eine Wickelmodul (20, 24),
- wenigstens eine Perforationseinrichtung zum Perforieren des Folienmaterials (40), wobei diese Perforationseinrichtung in Transportrichtung der Folie (40) vor oder nach dem Ort des Aufbringens der Folie (40) für die jeweilige Zusammenstellung angeordnet ist. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Perforationseinrichtung in einem
Taktbetrieb der Vorrichtung (10) oder in einem kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung (10) betreibbar ist.
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