EP3403777A1 - Messer - Google Patents

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EP3403777A1
EP3403777A1 EP18000278.4A EP18000278A EP3403777A1 EP 3403777 A1 EP3403777 A1 EP 3403777A1 EP 18000278 A EP18000278 A EP 18000278A EP 3403777 A1 EP3403777 A1 EP 3403777A1
Authority
EP
European Patent Office
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knife
tool
knife body
carrier
working
Prior art date
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Application number
EP18000278.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3403777B1 (de
Inventor
Jan Hendricks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martor KG
Original Assignee
Martor KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Martor KG filed Critical Martor KG
Publication of EP3403777A1 publication Critical patent/EP3403777A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3403777B1 publication Critical patent/EP3403777B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B11/00—Hand knives combined with other implements, e.g. with corkscrew, with scissors, with writing implement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • B26B27/005—Carton openers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/005—Hand knives with one or more detachable blades specially adapted for cutting cardboard, or wall, floor or like covering materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/006—Hand knives with one or more detachable blades specially adapted for using razor blades as blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B9/00—Blades for hand knives
    • B26B9/02—Blades for hand knives characterised by the shape of the cutting edge, e.g. wavy

Definitions

  • the invention relates to a knife.
  • a knife is known from public prior use. It includes a sharp knife blade intended for cutting cutting material. Furthermore, the knife comprises a further blunt tool which projects beyond an outer contour of the knife body and is used e.g. used for scribing tape.
  • the knife according to the invention comprises a knife body on which at least one blade is mounted with a cutting edge.
  • the cutting edge is arranged, for example, set back with respect to an outer surface of the knife body.
  • On the knife body an additional tool is releasably held.
  • the tool has at least two Workspaces. For example, it can also have three or four workspaces.
  • the tool is provided with a holding region which can be brought into engagement with a receiving region of a tool seat of the knife body in at least two relative positions.
  • one of several work areas of the tool may be located in a working position where it is usable by one user while the other work area is in a stowed position.
  • the working area projects beyond the outer contour of the knife body in such a way that a separation process can be carried out.
  • the working area projects beyond an outer surface of the knife body.
  • edge geometries and the edge sharpness for certain crops can be optimized. If at least two work areas have scribe edges with the same edge geometry and edge sharpness, then e.g. after the wear of a work area another work area to be moved to the working position which has the same separation characteristic.
  • the tool is e.g. designed as a sheet metal part. It is e.g. produced by punching and a subsequent forming process.
  • the work areas are each provided with at least one scoring edge.
  • each edge referred to which is suitable for separating or scribing the cutting material.
  • the scribe edge is eg a blunt edge.
  • the work area includes e.g. at least one flat or wavy scribe edge.
  • the work area is e.g. arrowhead-shaped or semicircular formed.
  • Two scribe edges are e.g. with respect to a longitudinal axis of the tool opposite.
  • Two scribe edges are a work area, e.g. arranged parallel or at an acute angle to each other.
  • two Ritzkanten can e.g. go into a rounding, which forms an end portion of the tool.
  • the scribe edge is e.g. arranged such that a separation process by a pulling or by a pushing movement of the knife is possible when it is held on the handle. That a scribe edge has e.g. in the longitudinal direction of the knife forward and a scribe edge, e.g. in the longitudinal direction to the rear.
  • Two work areas are e.g. arranged opposite. If one work area is to be replaced by another work area, this can e.g. done by way of a 180 ° rotation of the tool. According to an alternative, e.g. also a total of four work areas may be provided on the tool, each opposite two work areas. In this case, the working areas are e.g. arranged in a cross shape. The work areas are e.g. arranged offset by 90 ° or by 120 °.
  • all working areas can be arranged at the same time in the stowage position. If e.g. is desired that no working area is arranged in the working position, the tool can be positioned relative to the receiving area such that all work areas are in the stowed position. In this case, for example, no working area beyond the outer contour of the knife body.
  • An embodiment of the invention is characterized in that the holding region has a projection which can be brought into positive engagement with a recess of the receiving region.
  • the projection has e.g. the shape of a bead or a pot-like bulge on.
  • the recess has e.g. the shape of a groove.
  • the tool seat is associated, for example, with a carrier movable relative to the knife body.
  • the carrier is, for example, pivotally held on the knife body.
  • the carrier is movable in translation to the knife body.
  • the carrier is movable between a change position and an operating position, for example. In the change position, the tool can be removed from the carrier and in be brought a different position relative to the carrier. For example, another working area can be brought into the working position. In the operating position, a scratching operation can be performed with a working area in the working position. The remaining work areas are arranged in the rest position.
  • a knife as a whole is designated by the reference numeral 10 in the figures.
  • Like reference numerals in the various figures indicate corresponding parts, even if small letters are readjusted or omitted.
  • Fig. 1a a side view of the knife 10 is shown.
  • the knife 10 comprises a knife body 11 with a grip region 12, a front end region 13 and a rear end region 14.
  • the knife 10 can be held on the grip region 12.
  • a channel-like recess 15 is provided on the knife body 11.
  • cutting material can be performed to the cutting edge 16 of a blade 17.
  • the recess 15 narrows the access to the cutting edge 16, for example, such that the fingers of the user can not get into contact with the cutting edge 16 via the recess 15.
  • the recess 15 is formed between opposite guide surfaces 34a and 34b of the front end portion 13, wherein the guide surface 34b is associated with a hook-shaped extension 18 of the knife body 11.
  • the cutting edge 16 is set back relative to an outer surface 25 of the knife body 11.
  • the blade body 11 is provided with a through hole 19, e.g. can be used to hang the knife 10.
  • the housing 11 is provided on two opposite sides 20a and 20b and on a knife back 21 with structures 22a, 22b and 22c.
  • a working area 23a of a tool 24a protrudes beyond the outer surface 25 of the knife body 11.
  • the working area 23a has scribe edges 26a and 26b in the present embodiment.
  • the scribe edges 26a and 26b are disposed at an angle relative to a longitudinal axis m1 of the knife body 11.
  • the tool 24a is detachable from the knife body 11, as will be explained below.
  • Fig. 1 a the side 20a of the blade 10 is shown.
  • the Fig. 1b shows the knife from one side 20b opposite side 20a.
  • the actuating portion 32 can be seen on which the carrier 29 between the operating position and the blade changing position is movable.
  • the carrier 27 In the operating position, the carrier 27 is arranged completely in the receiving space 36, so that the carrier 27 can be actuated only on the actuating area 32 from the outside.
  • a first blade seat 37 for the cutting blade 17 is formed on the support 27, a first blade seat 37 for the cutting blade 17 is formed. Adjacent to an upper edge region 38 of the carrier 27, a tool seat 39 is further formed for the tool 24a. In addition, in a rear, remote from the pivot axis a1 region of the support 27, a seat 51 for at least one replacement blade 50 is formed.
  • the tool is provided on a holding region 42 with a projection 40 in the form of a U-shaped bead, which is provided for positive retention of the tool 24a in the tool seat 39.
  • the projection 40 extends over the entire width of the tool 24a.
  • the tool seat 39 comprises a recess 41 of the carrier 27 formed complementary to the projection 40.
  • the tool except the working area 23a has a further working area 23b.
  • the areas 23 a and 23 b are separated from each other by the projection 40.
  • the scribe edges 26a and 26b are associated with the region 23a, and additional scribe edges 26c and 26d are associated with the region 23b of the tool 24a.
  • the tool seat 39 is shown with the tool 24a mounted therein.
  • the cover 28 is in the 4, 5 and 6 not shown.
  • the region 23a projects beyond an outer surface 43, which forms a part of the outer surface 25 in the closed position of the carrier 27 and forms a region of the knife back 21.
  • the region 23b abuts completely on a surface 44 of the carrier 27, so that it is arranged in the closed position in the receiving space 36.
  • a cut line is shown, which is guided along a longitudinal axis m1 of the tool 24a.
  • a longitudinal axis m2 of the projection 40 extends approximately at right angles to the longitudinal axis m1.
  • the scoring edges of at least one working area are arranged opposite one another eg with respect to the longitudinal axis m1:
  • a lower surface 45 of the tool 24a bears against the surface 44 and the projection 40 is received in the recess 41.
  • Opposite side walls 46a and 46b of the recess 41 prevent movement of the tool 24a in directions x1 and x2 parallel to the longitudinal axis m1 and opposite side walls 47a and 47b prevent movement of the tool 24a in the direction y1 and y2, transverse to the longitudinal axis m1.
  • Fig. 7 is on Fig. 4 ajar, with the only difference being that in Fig. 7 the cover 28 is shown in the closed position.
  • an outer surface 48 of the tool 24a abuts a retaining surface 49 of the cover 28.
  • the portions 23a and 23b of the tool 24 are held between the holding surface 49 and the surface 44 of the carrier 27, so that movement in the directions z1 and z2 is excluded. In this way, the tool 24a can not move out of the tool seat 39.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messer (10) mit einem Messerkörper (11) und mit mindestens einer Klinge (17) mit einer Schneide (16) wobei an dem Messerkörper (11) ein zusätzliches Werkzeug (24a, 24b) gehalten ist, wobei das Werkzeug (24) lösbar an dem Messerkörper (11) gehalten ist. Die Besonderheit besteht darin, dass das Werkzeug (24a, 24b) wenigstens zwei Arbeitsbereiche (23a, 23b) aufweist und mit einem Haltebereich (42) versehen ist, der in wenigstens zwei unterschiedlichen Relativpositionen mit einem Aufnahmebereich eines Werkzeugsitzes (39) des Messerkörpers (11) in Eingriff bringbar ist, so dass wahlweise einer der Arbeitsbereiche (23a, 23b) in einer Arbeitsposition angeordnet werden kann, in welcher er von einem Benutzer verwendbar ist, während der andere Arbeitsbereich sich in einer Stauposition befindet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Messer. Ein solches Messer ist aus offenkundiger Vorbenutzung bekannt. Es umfasst eine scharfe Messerklinge, die zum Schneiden von Schneidmaterial vorgesehen ist. Des Weiteren umfasst das Messer ein weiteres stumpfes Werkzeug, das über eine Außenkontur des Messerkörpers hinausragt und z.B. zum Ritzen von Klebeband verwendet wird.
  • Das in der DE 203 09 701 U1 beschriebene Messer weist eine bezüglich einer Außenkontur des Gehäuses zurückversetzte Klinge sowie eine über die Außenkontur vorragende Blechzunge auf. Ein Bereich des Werkzeugkopfes bildet eine Klappe, die zum Lösen der Blechzunge oder der Klinge geöffnet werden kann. Bei geöffneter Klappe kann die Klinge oder die Blechzunge aus dem jeweiligen Sitz gelöst und z.B. ausgetauscht werden. Dann kann die Klappe wieder geschlossen werden, so dass die Klinge und die Blechzunge zwischen der Klappe und einer Anlagefläche des Werkzeugkopfes gehalten sind. Ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klappe wird mittels einer Schraubverbindung verhindert.
  • Es war Aufgabe der Erfindung ein Messer zu schaffen, welches vielseitiger einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Messer mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Das erfindungsgemäße Messer umfasst einen Messerkörper an welchem mindestens eine Klinge mit einer Schneide gelagert ist. Die Schneide ist z.B. bzgl. einer Außenfläche des Messerkörpers zurückversetzt angeordnet. An dem Messerkörper ist ein zusätzliches Werkzeug lösbar gehalten. Das Werkzeug weist wenigstens zwei Arbeitsbereiche auf. Es kann z.B. auch drei oder vier Arbeitsbereiche aufweisen.
  • Das Werkzeug ist mit einem Haltebereich versehen, der in wenigstens zwei Relativpositionen mit einem Aufnahmebereich eines Werkzeugsitzes des Messerkörpers in Eingriff bringbar ist. Wahlweise kann einer von mehreren Arbeitsbereichen des Werkzeugs in einer Arbeitsposition angeordnet sein, in welcher er von einem Benutzer verwendbar ist, während der andere Arbeitsbereich sich in einer Stauposition befindet.
  • In der Arbeitsposition ragt der Arbeitsbereich derart über die Außenkontur des Messerkörpers hinaus, dass ein Trennvorgang durchführbar ist. Z.B. ragt der Arbeitsbereich in der Arbeitsposition über eine Außenfläche des Messerkörpers hinaus.
  • Durch Veränderung der RelatiVposition des Werkzeugs zu dem Messerkörper kann z.B. eine von mehreren gleichen oder unterschiedlichen Kantengeometrien und / oder unterschiedlichen Kantenschärfen in eine Arbeitsposition gebracht werden. Dabei können die Kantengeometrien und die Kantenschärfen für bestimmte Schneidgüter optimiert sein. Haben wenigstens zwei Arbeitsbereiche Ritzkanten mit gleicher Kantengeometrie und Kantenschärfe, kann z.B. nach der Abnutzung eines Arbeitsbereichs ein anderer Arbeitsbereich in die Arbeitsposition bewegt werden welcher dieselbe Trenncharakteristik aufweist.
  • Das Werkzeug ist z.B. als Blechformteil ausgebildet. Es wird z.B. durch Ausstanzen und einen anschließenden Umformvorgang hergestellt.
  • Die Arbeitsbereiche sind z.B. jeweils mit wenigstens einer Ritzkante versehen. Als Ritzkante wird im Sinne der Erfindung jede Kante bezeichnet, die zum Trennen oder Ritzen des Schneidmaterials geeignet ist. Die Ritzkante ist z.B. eine stumpfe Kante.
  • Der Arbeitsbereich umfasst z.B. wenigstens eine ebene oder eine wellenförmige Ritzkante. Der Arbeitsbereich ist z.B. pfeilspitzenförmig oder halbrund ausgebildet. Zwei Ritzkanten sind z.B. bzgl. einer Längsachse des Werkzeugs gegenüberliegend angeordnet. Zwei Ritzkanten sind eines Arbeitsbereichs sind z.B. parallel oder in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet. Jeweils zwei Ritzkanten können z.B. in eine Rundung übergehen, die einen Endbereich des Werkzeugs bildet. Die Ritzkante ist z.B. derart angeordnet, dass ein Trennvorgang durch eine ziehende oder durch eine drückende Bewegung des Messers möglich ist, wenn es am Griff gehalten wird. D.h. eine Ritzkante weist z.B. in Längsrichtung des Messers nach vorne und eine Ritzkante weist z.B. in Längsrichtung nach hinten.
  • Zwei Arbeitsbereiche sind z.B. gegenüberliegend angeordnet. Wenn ein Arbeitsbereich durch einen anderen Arbeitsbereich ausgetauscht werden soll, kann dies z.B. im Wege einer 180° Drehung des Werkzeugs geschehen. Gemäß einer Alternative können z.B. auch insgesamt vier Arbeitsbereiche an dem Werkzeug vorgesehen sein, wobei sich jeweils zwei Arbeitsbereiche gegenüberliegen. In diesem Fall sind die Arbeitsbereiche z.B. kreuzförmig angeordnet. Die Arbeitsbereiche sind z.B. um 90° oder um 120° versetzt angeordnet.
  • Der Arbeitsbereich ist z.B. unzugänglich in einem Aufnahmeraum des Messerkörpers angeordnet, wenn er sich in einer Stauposition befindet. Z.B. kann der Arbeitsbereich mittels eines bewegbaren Trägers, an welchem das Werkzeug gelagert ist, in den Aufnalimeraum hinein oder aus dem Aufnahmeraum heraus bewegt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform können alle Arbeitsbereiche zugleich in der Stauposition angeordnet sein. Wenn z.B. gewünscht ist, dass kein Arbeitsbereich in der Arbeitsposition angeordnet ist, kann das Werkzeug derart relativ zu dem Aufnahmebereich positioniert werden, dass sich alle Arbeitsbereiche in der Stauposition befinden. In diesem Fall ragt z.B. kein Arbeitsbereich über die Außenkontur des Messerkörpers hinaus.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich einen Vorsprung aufweist, welcher formschlüssig mit einer Aussparung des Aufnahmebereichs in Eingriff bringbar ist. Der Vorsprung weist z.B. die Form einer Sicke oder einer topfartigen Ausbuchtung auf. Die Aussparung hat z.B. die Form einer Nut.
  • Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Werkzeug in der Arbeitsposition zwischen einer Anlagefläche des Werkzeugsitzes und einer Haltefläche einer Abdeckung gehalten. Die Abdeckung ist z.B. in Form einer Klappe ausgebildet. Die Klappe ist z.B. schwenkbar an einem Träger gelagert. An dem Träger sind z.B. das Werkzeug und die Klinge gelagert. Zwischen der Klappe und dem Träger können z.B. das Werkzeug und die Klinge gehalten sein. Mit der Klappe ist es möglich, eine im Wesentlichen ebene Außenfläche zu schaffen, die bei der Bewegung des Trägers relativ zu dem Gehäuse ein Gleiten zwischen dem Träger und dem Gehäuse ermöglicht. Die Klappe ist z.B. von einer Platte gebildet. Die Platte kann z.B. mit einer Verriegelung, wie Schraubbefestigung, Verrastung etc. an dem Träger lösbar befestigt sein.
  • Der Werkzeugsitz ist z.B. einem relativ zu dem Messerkörper bewegbaren Träger zugeordnet. Der Träger ist z.B. schwenkbar an dem Messerkörper gehalten. Gemäß einer alternativen Ausführung ist der Träger translatorisch zu dem Messerkörper bewegbar. Der Träger ist z.B. zwischen einer Wechselposition und einer Betriebsposition bewegbar. In der Wechselposition kann das Werkzeug dem Träger entnommen und in eine andere Position relativ zu dem Träger gebracht werden. Z.B. kann ein anderer Arbeitsbereich in die Arbeitsposition gebracht werden. In der Betriebsposition kann mit einem in der Arbeitsposition befindlichen Arbeitsbereich ein Ritzvorgang durchgeführt werden. Die übrigen Arbeitsbereiche sind in der Ruheposition angeordnet.
  • Weitere Vorteile ergeben sich anhand eines in den schematischen Fig. dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Fig. 1 a eine Seitenansicht einer ersten Seite des Messers, wobei sich ein Träger in der Arbeitsposition befindet,
    • Fig. 1b in Anlehnung an Fig. 1a, eine Seitenansicht einer zweiten, der ersten Seite gegenüber liegenden Seite des Messers,
    • Fig. 1c eine Draufsicht auf zwei Werkzeuge mit unterschiedlich ausgebildeten Arbeitsbereichen.
    • Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß Fig. 1, wobei sich der Träger in einer Klingenwechselposition, und eine Klingenklappe sich in einer Offenposition befindet,
    • Fig. 3a eine perspektivische vordere Ansicht des Messers gemäß Fig. 2,
    • Fig. 3b eine perspektivische rückwärtige Ansicht des Messers gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht des Trägers ohne die Abdeckung,
    • Fig. 5 eine Schnittansicht gemäß Sclinittlinie V - V in Fig. 4,
    • Fig. 6 eine Detailansicht gemäß Ausschnittlinie VI in Fig. 5
    • Fig. 7 eine Seitenansicht des Trägers sowie der Abdeckung in der Schließposition,
    • Fig. 8 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie in Fig. VIII - VIII in Fig. 7, und
    • Fig. 9 eine Detailansicht gemäß Ausschnittlinie IX in Fig. 8.
  • Ein Messer insgesamt ist in den Fig. mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Gleiche Bezugszeichen in den unterschiedlichen Fig. bezeichnen entsprechende Teile, auch wenn kleine Buchstaben nachgestellt oder weggelassen sind.
  • In Fig. 1a ist eine Seitenansicht des Messers 10 dargestellt. Das Messer 10 umfasst einen Messerkörper 11 mit einem Griffbereich 12, einem vorderen Endbereich 13 und einem hinteren Endbereich 14. An dem Griffbereich 12 kann das Messer 10 gehalten werden.
  • An dem Messerkörper 11 ist eine kanalartige Aussparung 15 vorgesehen. Durch die Aussparung 15 kann Schneidmaterial zu der Schneide 16 einer Klinge 17 geführt werden. Die Aussparung 15 verengt den Zugang zu der Schneide 16, z.B. derart, dass die Finger des Benutzers nicht über die Aussparung 15 in Kontakt mit der Schneide 16 gelangen können. Die Aussparung 15 ist zwischen gegenüberliegenden Führungsflächen 34a und 34b des vorderen Endbereichs 13 ausgebildet, wobei die Führungsfläche 34b einem hakenförmigen Fortsatz 18 des Messerkörpers 11 zugeordnet ist. Die Schneide 16 ist bezüglich einer Außenfläche 25 des Messerkörpers 11 zurückversetzt.
  • An dem hinteren Endbereich 14 ist der Messerkörper 11 mit einem Durchgangsloch 19 versehen, das z.B. zum Aufhängen des Messers 10 verwendet werden kann. Um ein Abrutschen der Finger zu vermeiden ist das Gehäuse 11 auf zwei gegenüberliegenden Seiten 20a und 20b sowie auf einem Messerrücken 21 mit Strukturen 22a, 22b und 22c versehen.
  • An dem vorderen Endbereich 13 ragt ein Arbeitsbereich 23a eines Werkzeugs 24a über die Außenfläche 25 des Messerkörpers 11 hinaus. Der Arbeitsbereich 23a weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel Ritzkanten 26a und 26b auf. Die Ritzkanten 26a und 26b sind in einem Winkel relativ zu einer Längsachse m1 des Messerkörpers 11 angeordnet. Das Werkzeug 24a ist von dem Messerkörper 11 lösbar, wie weiter unten erläutert wird.
  • In Fig. 1 a ist die Seite 20a des Messers 10 gezeigt. Die Fig. 1b zeigt das Messer von einer der Seite 20a gegenüberliegenden Seite 20b.
  • In Fig. 1c sind zwei Werkzeuge 24a und 24b dargestellt, die zu einem Satz von unterschiedlichen Werkzeugen 24 gehören. Die Werkzeuge 24 a und 24b sind mit unterschiedlichen Ritzkanten 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f, 26g, 26h versehen. Eines der Werkzeuge 24a oder 24b kann gegen das im Messerkörper 11 angeordnete Werkzeug 24a ausgetauscht werden.
  • An dem Messerkörper 11 ist eine Ausnehmung 33 zu erkennen. Die Aussparung 33 erstreckt sich über den Messerrücken 21 hinweg auf beide gegenüberliegenden Seiten 20a und 20b des Messerkörpers 11. Der Messerrücken 21 ist mit einer schlitzförmigen Öffnung 35 versehen, die mit einem Aufnahmeraum 36 des Gehäuses 11 verbunden ist (z.B. in Fig. 3b zu erkennen). Durch die Öffnung 35 kann ein Träger 27 in den Aufnahmeraum 36 hinein in die Betriebsposition und aus dem Aufnahmeraum 36 heraus in die Klingenwechselposition geschwenkt werden (siehe die Fig. 2 und 3). An einem Endbereich 30 des Trägers 27 ist ein Betätigungsbereich 32 ausgebildet, welcher in der Betriebsposition in der Ausnehmung 33 angeordnet ist.
  • In Fig. 2 ist zu erkennen, dass das Werkzeug 24a an dem Träger 27 gehalten ist. Gemäß einer alternativen Ausführung könnte das Werkzeug 24a auch unmittelbar an dem Gehäuse 11 gehalten sein. An dem Träger 27 ist auch die Klinge 17 gelagert. Der Träger 27 ist zwischen der in Fig. 2 dargestellten Klingenwechselposition und der in Fig. 1 dargestellten Betriebsposition schwenkbar an dem Messerkörper 11 gelagert. Zwischen dem Träger 27 und dem Messerkörper 11 ist ein Schwenkgelenk G1 mit einer Schwenkachse a1 gebildes. Aus der Betriebsposition ist der Träger 27 relativ zu dem Messerkörper 11 um die Schwenkachse a1 in Richtung u1 in die Klingenwechselposition schwenkbar. Aus der Klingenwechselposition ist der Träger 27 um die Schwenkachse a1 in Richtung u2 in die Betriebsposition schwenkbar.
  • Ferner ist in den Fig. 2 und 3 ein Arm 29 erkennbar, welcher sich an dem von der Schwenkachse a1 abgewandten Endbereich 30 des Trägers 27 befindet. Der Arm 29 ist Teil einer Verriegelungsvorrichtung 31. Der Arm 29 ist mit ersten Verriegelungsmitteln versehen, die mit zweiten Verriegelungsmitteln des Messerkörpers 11 zusammenwirken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Arm 29 ein hakenförmiges Ende auf welches mit einer nicht dargestellten Gegenstruktur des Messerkörpers 11 zusammenwirkt.
  • An dem Endbereich 30 ist in Fig. 2 außerdem der Betätigungsbereich 32 erkennbar an welchem der Träger 29 zwischen der Betriebsposition und der Klingenwechselposition bewegbar ist. In der Betriebsposition ist der Träger 27 vollständig in dem Aufnahmeraum 36 angeordnet, so dass der Träger 27 lediglich an dem Betätigungsbereich 32 von außen betätigbar ist.
  • Gemäß Fig. 2 ist an dem Träger 27 ein erster Klingensitz 37 für die zum Schneiden vorgesehene Klinge 17 ausgebildet. Angrenzend an einen oberen Randbereich 38 des Trägers 27 ist ferner ein Werkzeugsitz 39 für das Werkzeug 24a ausgebildet. Außerdem ist in einem hinteren, von der Schwenkachse a1 entfernten Bereich des Trägers 27 ein Sitz 51 für wenigstens eine Ersatzklinge 50 ausgebildet.
  • Die Klinge 17 und das Werkzeug 24a sind gemäß Fig. 2 zwischen dem Träger 27 und einer Abdeckung 28 gehalten. Die Abdeckung 28 bildet mit dem Träger 28 ein Schwenkgelenk G2 mit einer Schwenkachse a2 und ist um die Schwenkachse a2 zwischen der in Fig. 2 gezeigten Offenposition und einer in Fig. 3 dargestellten Schließposition schwenkbar. In der Offenposition kann das Werkzeug 24a dem Werkzeugsitz 39 des Trägers 27 entnommen werden und mit einer anderen Relativposition zu dem Träger 27 wieder in den Werkzeugsitz 39 eingesetzt oder ausgetauscht werden.
  • In den Fig. 2 und 3a ist erkennbar, dass das Werkzeug an einem Haltebereich 42 mit einem Vorsprung 40 in Form einer U-förmigen Sicke versehen ist, die zur formschlüssigen Halterung des Werkzeugs 24a in dem Werkzeugsitz 39 vorgesehen ist. Der Vorsprung 40 erstreckt sich über die gesamte Breite des Werkzeugs 24a. Der Werkzeugsitz 39 umfasst eine komplementär zu dem Vorsprung 40 ausgebildete Aussparung 41 des Trägers 27.
  • Außerdem ist in den Fig. 2 und 3a erkennbar, dass das Werkzeug außer dem Arbeitsbereich 23a einen weiteren Arbeitsbereich 23b aufweist. Die Bereiche 23a und 23b sind mit dem Vorsprung 40 voneinander getrennt. Die Ritzkanten 26a und 26b sind dem Bereich 23a und zusätzliche Ritzkanten 26c und 26d sind dem Bereich 23b des Werkzeugs 24a zugeordnet.
  • In den Fig. 4, 5 und 6 ist der Werkzeugsitz 39 mit dem darin montierten Werkzeug 24a dargestellt. Die Abdeckung 28 ist in den Fig. 4, 5 und 6 nicht dargestellt. Gemäß Fig. 4 ragt der Bereich 23a über eine Außenfläche 43 hinaus, die in der Schließposition des Trägers 27 einen Teil der Außenfläche 25 bildet sowie einen Bereich des Messerrückens 21 bildet. Der Bereich 23b liegt vollständig an einer Fläche 44 des Trägers 27 an, so dass er in der Schließposition in dem Aufnahmeraum 36 angeordnet ist.
  • In Fig. 4 ist eine Schnittlinie dargestellt, die entlang einer Längsachse m1 des Werkzeugs 24a geführt ist. In Fig. 4 ist erkennbar, dass eine Längsachse m2 des Vorsprungs 40 etwa rechtwinklig zu der Längsachse m1 verläuft. Die Ritzkanten wenigstens eines Arbeitsbereichs sind z.B. bzgl. der Längsachse m1 gegenüberliegend angeordnet: In Fig. 5 und 6 ist erkennbar, dass eine Unterfläche 45 des Werkzeugs 24a an der Fläche 44 anliegt und der Vorsprung 40 in der Aussparung 41 aufgenommen ist. Gegenüberliegende Seitenwände 46a und 46b der Aussparung 41 verhindern eine Bewegung des Werkzeugs 24a in Richtung x1 und x2, parallel zu der Längsachse m1 und gegenüberliegenden Seitenwände 47a und 47b verhindern eine Bewegung des Werkzeugs 24a in Richtung y1 und y2, quer zu der Längsachse m1.
  • Fig. 7 ist an Fig. 4 angelehnt, mit dem einzigen Unterschied, dass in Fig. 7 die Abdeckung 28 in der Schließposition dargestellt ist. In den Fig. 8 und 9 ist erkennbar, dass eine Außenfläche 48 des Werkzeugs 24a an einer Haltefläche 49 der Abdeckung 28 Anliegt. Die Bereiche 23a und 23b des Werkzeugs 24 sind zwischen der Haltefläche 49 und der Fläche 44 des Trägers 27 gehalten, so dass eine Bewegung in die Richtungen z1 und z2 ausgeschlossen ist. Auf diese Weise kann sich das Werkzeug 24a nicht aus dem Werkzeugsitz 39 bewegen.

Claims (10)

  1. Messer (10) mit einem Messerkörper (11) und mit mindestens einer Klinge (17) mit einer Schneide (16) wobei an dem Messerkörper (11) ein zusätzliches Werkzeug (24a, 24b) gehalten ist, wobei das Werkzeug (24) lösbar an dem Messerkörper (11) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (24a, 24b) wenigstens zwei Arbeitsbereiche (23a, 23b) aufweist und mit einem Haltebereich (42) versehen ist, der in wenigstens zwei unterschiedlichen Relativpositionen mit einem Aufnahmebereich eines Werkzeugsitzes (39) des Messerkörpers (11) in Eingriff bringbar ist, so dass wahlweise einer der Arbeitsbereiche (23a) in einer Arbeitsposition angeordnet werden kann, in welcher er von einem Benutzer verwendbar ist, während der andere Arbeitsbereich (23b) sich in einer Stauposition befindet.
  2. Messer (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (24a, 24b) als Blechformteil ausgebildet ist.
  3. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsbereich (23a, 23b) wenigstens eine Ritzkante (26a, 26b) umfasst.
  4. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Arbeitsbereiche (23a, 23b) wenigstens eines Werkzeugs (24a, 24b) gegenüberliegend angeordnet sind.
  5. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsbereich (23) unzugänglich in einem Aufnahmeraum (36) des Messerkörpers (11) angeordnet ist, wenn er sich in der Stauposition befindet.
  6. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Arbeitsbereiche (23a, 23b) zugleich in der Stauposition anordenbar sein können.
  7. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (42) einen Vorsprung aufweist, welcher formschlüssig mit einer Aussparung (41) des Aufnahmebereichs in Eingriff bringbar ist.
  8. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (24a, 24b) zwischen einer Anlagefläche eines Werkzeugsitzes (39) und einer Haltefläche (49) einer Abdeckung (28) gehalten ist.
  9. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugsitz (39) einem relativ zu dem Messerkörper (11) bewegbaren Träger (27) zugeordnet ist.
  10. Messer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (27) mittels eines Schwenkgelenks (G1) an dem Messerkörper (11) angeordnet ist und zwischen einer Betriebsposition und einer Klingenwechselposition schwenkbar gelagert ist.
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