EP3402724A1 - Container - Google Patents

Container

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EP3402724A1
EP3402724A1 EP17700807.5A EP17700807A EP3402724A1 EP 3402724 A1 EP3402724 A1 EP 3402724A1 EP 17700807 A EP17700807 A EP 17700807A EP 3402724 A1 EP3402724 A1 EP 3402724A1
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EP
European Patent Office
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container
base
panels
strip
lid
Prior art date
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Granted
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EP17700807.5A
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German (de)
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EP3402724B1 (fr
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Benjamin Vandecasteele
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Corplex France Wormhout SAS
Original Assignee
DS Smith Ducaplast SAS
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Publication date
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Publication of EP3402724B1 publication Critical patent/EP3402724B1/fr
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    • B65D2519/00865—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected
    • B65D2519/00875—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls
    • B65D2519/0091—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other
    • B65D2519/00915—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls whereby all side walls are hingedly connected to each other and one or more side walls being foldable along a median line

Definitions

  • the present invention relates to a container of the type comprising a base, a belt and a lid.
  • the state of the art includes in particular the documents EP-A1 -2 690 027 and EP-A1 -2 868 592.
  • a container comprising a base, a belt and a cover
  • the belt comprising several panels and being able to be folded and elongated on the base so that the panels extend substantially parallel to the base, and to be unfolded. and placed on the base so that the panels extend substantially perpendicularly to the base by being supported by lower edges of the panels on the base.
  • the cover can be placed on the base when the panels are extended on the base, and is able to bear on the upper edges of the panels when mounted vertically on the base.
  • EP-A1-2,256,050 describes a complex mechanism with hinges and sliding supports for connecting a cover to the belt of a container.
  • This technology has disadvantages in addition to its cost related to its complexity.
  • This relatively rigid mechanism is located on the upper edge of a panel of the belt and transmits forces in this area during repeated movements of the cover, which are likely to weaken and deform the panel.
  • the present invention provides an improvement to the aforementioned technologies.
  • the invention proposes a container, comprising a base, a folding belt and a cover, said belt comprising several panels and being able to be folded and elongated on said base so that the panels extend substantially parallel to said base, and to be unfolded and placed on said base so that the panels extend substantially perpendicularly to said base by being supported by lower edges of said panels on said base, said lid being able to bear on upper edges of said panels when said belt is unfolded and placed on the base, characterized in that it comprises at least one strip of flexible material which is fixed in at least two points distant from the lid, and which passes through an orifice of at least one of said panels, said lid being adapted to be guided by said at least one strip, during an opening of the container, by sliding the strip in said o at least a portion of the length of the web between said two points.
  • the invention thus provides simple and economical means for guiding the lid when it is opened. These means can be used to permanently or temporarily connect the cover to the belt, and make captive or inseparable a container cover of its belt.
  • the panel according to the invention may comprise one or more of the following features, taken separately from each other or in combination with each other:
  • said at least one band is a strap
  • said at least one strip is made of fabric, preferably elastic, the container comprises at least two strips of flexible material,
  • said strips pass through orifices of one and the same panel, such as a rear panel of the container,
  • the or each orifice has an elongated shape in a direction substantially parallel to the plane of the lid or of the base,
  • the or each orifice is located at a distance from an upper edge of the panel in which it is formed
  • the or each strip comprises a first longitudinal end fixed to a front edge of the lid or retained with respect to this front edge, and an opposite second longitudinal end fixed to a rear edge of the lid or retained relative to this back edge,
  • the fastening or retention of at least one of said first and second ends of the or each strip is of the removable type
  • the or each band comprises hooking or abutment means configured to cooperate with a peripheral edge of said orifice in order to retain said lid in an open rest position, and
  • Said cover comprises hooking means or abutment configured to cooperate with said base to hold said cover in an open position of rest.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a container according to the invention, in mounted position,
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the container of FIG. 1, in the folded or row position
  • FIGS. 3 to 5 are further schematic perspective views of the container of FIG. 1, in the mounted position, the container being partially open by displacement or pivoting of the lid,
  • FIGS. 6 and 7 are further schematic perspective views of the container of FIG. 1, in mounted position, the container being completely open,
  • FIG. 8 is a view similar to that of FIG. 4 and illustrates an alternative embodiment of the invention in which the lid is retained in a rest position
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of the lid of the container of FIG. 1,
  • FIG. 10 is an enlarged view of part of FIG. 9,
  • FIGS. 11 and 12 are diagrammatic perspective views of strips of flexible material of the container of FIG. 1, and show an exemplary embodiment of the fastening / retaining means of these strips,
  • FIGS. 13a to 13c are further schematic perspective views of the strips of flexible material of the container of FIG. 1, and show steps of assembly / disassembly of these strips of the lid of the container, and
  • FIGS. 14 to 1 6 are schematic views showing an alternative embodiment of the fastening means / retaining bands of material of the container according to the invention.
  • FIGS. 1 to 7 show a first embodiment of a container 10 according to the invention, this container 10 being of the type comprising a base 12, a belt 14 and a lid 1 6.
  • the base 12 and the lid 1 6 are preferably each made of a plastic material, for example single or double skin. They are each advantageously monobloc and can be made by thermoforming.
  • the belt 14 is folding and comprises several connected panels 18 to each other by hinges 20.
  • the belt 14 is adapted to be folded and lying flat on the base so that the panels extend substantially parallel to the base.
  • the belt (that is to say the panels) and the base are then substantially horizontal.
  • the cover 1 6 can be placed on the belt or the base, as shown in Figure 2, to limit the size of the container in this row position.
  • the belt 14 is also able to be unfolded and placed on the base 12 so that the panels extend substantially perpendicularly to the base by being supported by lower edges of the panels on the base.
  • the lower edges of the panels can be engaged in peripheral grooves 22 of the base to wedge the belt in this position ( Figure 1).
  • the cover 1 6 can be placed on the belt bearing on the upper edges of the panels 18, as shown in Figure 1. In this position, the upper edges of the panels can be engaged in peripheral grooves of the cover.
  • the belt 14 defines a volume of loading or storage.
  • the base 12 and the cover 1 6 each have a generally rectangular shape and the belt 14 has, in the deployed position, a parallelepiped general shape.
  • the belt 14 here comprises four panels 18 including a front panel 18a, a rear panel 18b and two side panels 18c.
  • Each side panel 18c is formed of two half-panels 18c1, 18c2 hinged. In the deployed position visible in Figure 1, the panels 18a, 18b are substantially parallel.
  • the half panels 18c1, 18c2 of each panel 18c are coplanar, and the panels 18c are substantially parallel and perpendicular to the panels 18a, 18b.
  • the panels 18a, 18b and the half panels 18c1, 18c2 are all substantially parallel, the half panels 18c1, 18c2 being interposed between the panels 18a, 18b by folding the hinges 20 along lines substantially vertical or parallel to the panels.
  • the panels 18 are advantageously made in a single plastic plate or in two or more plates welded together, properly cut (s) and folded (s).
  • it may be a so-called cellular plate, obtained by plastic extrusion and formed of two flat cover sheets spaced from one another and connected by struts between them and the covers of the cells. parallel to each other.
  • a plate is marketed under the trademark Akylux®. This material combines lightness and rigidity in the direction of the cells.
  • It may also be a plate as marketed under the trademark Akyboard® comprising two sheets spaced from each other and interconnected by spacers in the form of domes, bubbles or cylinders and obtained by extrusion, thermoforming and welding of sheets together.
  • the belt 14 is preferably connected to the base 12 by a fixing means similar to that described in document EP-A1 -2 690 027.
  • This fixing means comprises one or two straps integral with the base 12, in at least two distant points of it.
  • the belt 14 is arranged to be slidably connected to the straps by at least one panel 18 so as to be deployed on the base 12 of the position stored flat on the base at the deployed position on the base.
  • the straps are arranged parallel to the plane of the base at a short distance from the latter and passes into openings of the belt formed in the vicinity of the lower edge thereof.
  • the openings of the straps are preferably formed in the panels 18a, 18b, in the vicinity of their lower edges.
  • the straps pass through the panels 18a, 18b and under the panels 18c of the belt.
  • the belt can slide through its panels 18c on the straps and on the base from the upright position to the folded position and to a position completely folded flat where it can be folded down on the base.
  • This maneuver folding the belt from the upright position is achieved by lifting slightly from its groove 22 the panel 18a having the strap openings, facing the operator, and pushing this panel to the panel 18b.
  • the belt 14 is folded by its two panels 18c raised from their groove, in its translation to the panel 18b, to a fold flat erect, at the groove 22 receiving the panel 18b.
  • the belt 14 being in an unstable position on the base, it can be folded by its own weight on it, simply by falling sideways on the base from the panel groove 18b.
  • a reverse crimping maneuver of the belt 14 can still be performed by lifting the groove 22 from the lower edge of the panel 18b and pulling the panel 18b forward.
  • the belt 14 then folds in a translation towards the operator to the groove 22 close to the latter.
  • folding the belt 14 flat it can tilt backwards on the base.
  • Dressing of the belt 14 from a folded position is achieved by raising the belt in the upright position and then unfolding the belt in a movement of the reverse belt to its folding.
  • FIGS. 4 and 5 show the improvement provided by the invention.
  • the container 10 comprises at least one strip 24 of flexible material which is fixed at at least two points remote from the lid 1 6, and which passes through an orifice 26 of at least one of the panels 18.
  • the lid is thus connected to the belt 14 and is adapted to be guided by the strip during an opening of the container by sliding the strip 24 in the orifice 26.
  • the cover 1 6 is equipped with two strips 24, which are substantially parallel.
  • the strips 24 may be straps. They can be made of fabric, preferably elastic.
  • the strips are made from Sanglatex® extra 7 in 40 mm width. It is an elastic material made of natural rubber woven and coated with latex. This material preferably has an elongation rate of 100%.
  • Each strip 24 is arranged parallel to the plane of the lid.
  • the strips are arranged symmetrically with respect to each other with respect to a vertical median plane of the container.
  • Each band 24 passes through an orifice 26 of the rear panel 18b.
  • the orifices are spaced apart from one another and side panels 18c. They are located at a distance from the upper edge of the panel 18b, and are substantially located at the same height and therefore located substantially in the same horizontal plane.
  • each orifice 26 has an elongate shape in a direction substantially parallel to the plane of the lid or the base, and therefore horizontal.
  • the orifices 26 may each be provided with an eyelet for the passage of the band 24, which protects the orifice 26 and facilitates the passage of the band in the orifice.
  • Each strip 24 comprises a first longitudinal end, here before, fixed to a front edge of the cover 1 6 or slightly withdrawn with respect to this edge, and a second opposite longitudinal end, here rear, attached to a rear edge of the cover or in slight shrinkage compared to this edge.
  • Fixing the ends of the strips to the lid may be of the removable type. In other words, the strips can be fixed permanently to the lid or connected removably and therefore temporarily to the lid.
  • Figures 9 to 13c show an embodiment of the fastening means of the strips to the cover, which are here retaining means for cooperating with the periphery of the cover.
  • the cover 1 6 of Figures 9 and 10 comprises on its periphery slots 28 for mounting strips and in particular their attachment / retaining means.
  • the front edge of the cover comprises two slots 28 and the rear edge of the cover comprises two other slots (not visible).
  • Each slot 28 has an elongate shape in a direction substantially parallel to the plane of the lid, so horizontal.
  • FIGS. 13a and 13b show the fixing / retaining means provided at the ends of the strips.
  • Each end of the band carries a plate or loop, which can be secured to the end of the band by stitching.
  • the plate can be metallic or plastic. It has a substantially parallelepiped shape whose thickness is less than the width of a slot 28 (see Figure 1 1) and whose length is less than the length of the slot (see also Figure 1 1).
  • the plate 30 is inserted through the slot as shown in FIGS. 13a and 13b, the plate being positioned substantially parallel to the plane of the lid (horizontally) so as to be able to insert it through the slot 28.
  • the plate is then rotated so that it is oriented substantially perpendicular to the plane of the cover (vertically) and can bear against the peripheral edge of the slot (Figure 13c).
  • the plate has a width greater than the width of the slot and therefore does not risk to pass through the slot when it rests on the periphery of the slot.
  • the elasticity of the band can be used to keep the plate resting on the periphery of the slot.
  • the band is then preferably slightly tensioned once it is mounted on the cover and the belt. Once first ends of the two strips are mounted in the slots 28 of one of the edges (front or rear) of the cover 1 6, the opposite ends of the strips are inserted in the same way through the holes 26. 18b of the belt, as shown in Figures 1 1 and 12.
  • Figures 14 to 16 showing an alternative embodiment of the fastening / retaining means.
  • the ends of the sound strips here each provided with a loop 34 and a rigid rod 36 received in the loop and protruding through its ends of the loop (Figure 14).
  • the strip is attached to the lid by inserting the end rod 36 of the strip into a complementary slot 38 formed in the bottom of the aforementioned groove of the lid (FIG. 15) and by rotating or displacing this rod 36 with respect to the slot 38 , on the cover ( Figure 1 6), so as to fasten hook the rod 36 to the lid.
  • the strip may be provided at a predetermined length, slightly less than the distance between opposed grooves of the opposite side edges, so that in mounting it in connection with the cover (at the grooves) at its ends, it is slightly stretched to hold rigidly the belt 14 integrally to the cover 1 6 while providing a margin of movement of the band on the lid.
  • a fastener which allows the clamping level of the strip to be adjusted to the cover, such as a toothed loop device with tension on the cover. end of the band (not shown).
  • Other means are within the reach of those skilled in the art.
  • the cover 1 6 here comprises means 42 for attachment or stop configured to cooperate with the base to hold the cover in a first open position, shown in Figures 6 and 7.
  • the technology as described in the document EP-A1-2,868,592 can be used. In this first rest position, the cover may extend substantially over its entire height behind the panel 18b, substantially parallel to the latter or slightly inclined relative thereto.
  • FIG. 8 represents an alternative embodiment of the invention in which the container 10 'comprises all the characteristics of the container 10 described in the foregoing and further comprises means for holding the lid in a second rest position which is that illustrated in Figure 8.
  • the strips comprise hooking means 40 or abutment configured to cooperate with the peripheral edges of the orifices 26 to hold the cover in the second rest position.
  • the cover In this second rest position, the cover extends behind the rear panel 18b, on only part of its height.
  • the portion of the cover 1 6 extending above the top edge of the panel 18b may define a front surface of article bouncing in an automatic article loading facility in the container.

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Abstract

Container (10), comprenant une base (12), une ceinture (14) pliante et un couvercle (16), ladite ceinture comportant plusieurs panneaux (18) et étant apte à être pliée et allongée sur ladite base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement parallèlement à ladite base, et à être dépliée et posée sur ladite base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement perpendiculairement à ladite base en prenant appui par des bords inférieurs desdits panneaux sur ladite base, ledit couvercle étant apte à prendre appui sur des bords supérieurs desdits panneaux lorsque ladite ceinture est dépliée et posée sur la base, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bande (24) de matière souple qui est fixée en au moins deux points distants au couvercle, et qui traverse un orifice (26) d'au moins un desdits panneaux, ledit couvercle étant apte à être guidé par ladite au moins une bande, lors d'une ouverture du container, par coulissement de la bande dans ledit orifice sur au moins une partie de la longueur de la bande entre lesdits deux points.

Description

CONTAINER
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un container du type comportant une base, une ceinture et un couvercle.
ETAT DE L'ART
L'état de l'art comprend notamment les documents EP-A1 -2 690 027 et EP-A1 -2 868 592.
On connaît un container comprenant une base, une ceinture et un couvercle, la ceinture comportant plusieurs panneaux et étant apte à être pliée et allongée sur la base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement parallèlement à la base, et à être dépliée et posée sur la base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement perpendiculairement à la base en prenant appui par des bords inférieurs des panneaux sur la base. Le couvercle peut être posé sur la base lorsque les panneaux sont étendus sur la base, et est apte à prendre appui sur des bords supérieurs des panneaux lorsqu'ils sont montés verticalement sur la base.
La Demanderesse a déjà proposé dans le document EP-A1 -2 690 027 de relier la ceinture à la base par l'intermédiaire de sangles. Ceci présente de nombreux avantages. Cela permet de guider au moins certains panneaux lors du pliage ou déploiement de la ceinture et donc de faciliter ces étapes. Cela permet également de rendre solidaire la ceinture de la base et d'éviter d'utiliser une ceinture inappropriée pour une base du fait par exemple de mauvaises dimensions.
Par ailleurs, il est connu de relier le couvercle à la ceinture d'un container. Le document EP-A1 -2 256 050 par exemple décrit un mécanisme complexe à charnières et appuis à glissement de liaison d'un couvercle à la ceinture d'un container. Cette technologie présente des inconvénients en plus de son coût lié à sa complexité. Ce mécanisme relativement rigide est situé sur le bord supérieur d'un panneau de la ceinture et transmet des efforts dans cette zone lors des déplacements répétés du couvercle, qui sont susceptibles d'affaiblir et de déformer le panneau.
La présente invention propose un perfectionnement aux technologies précitées.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention propose un container, comprenant une base, une ceinture pliante et un couvercle, ladite ceinture comportant plusieurs panneaux et étant apte à être pliée et allongée sur ladite base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement parallèlement à ladite base, et à être dépliée et posée sur ladite base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement perpendiculairement à ladite base en prenant appui par des bords inférieurs desdits panneaux sur ladite base, ledit couvercle étant apte à prendre appui sur des bords supérieurs desdits panneaux lorsque ladite ceinture est dépliée et posée sur la base, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bande de matière souple qui est fixée en au moins deux points distants au couvercle, et qui traverse un orifice d'au moins un desdits panneaux, ledit couvercle étant apte à être guidé par ladite au moins une bande, lors d'une ouverture du container, par coulissement de la bande dans ledit orifice sur au moins une partie de la longueur de la bande entre lesdits deux points.
L'invention propose ainsi des moyens simples et économiques de guidage du couvercle lors de son ouverture. Ces moyens peuvent permettre de relier de manière permanente ou temporaire le couvercle à la ceinture, et rendre imperdable ou indissociable un couvercle de container de sa ceinture.
Le panneau selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- ladite au moins une bande est une sangle,
- ladite au moins une bande est en tissu, de préférence élastique, - le container comprend au moins deux bandes de matière souple,
- lesdites bandes sont sensiblement parallèles,
- lesdites bandes traversent des orifices d'un seul et même panneau, tel qu'un panneau arrière du container,
- le ou chaque orifice a une forme allongée dans une direction sensiblement parallèle au plan du couvercle ou de la base,
- le ou chaque orifice est situé à distance d'un bord supérieur du panneau dans lequel il est formé,
- la ou chaque bande comprend une première extrémité longitudinale fixée à un bord avant du couvercle ou retenue vis-à-vis de ce bord avant, et une seconde extrémité longitudinale opposée fixée à un bord arrière du couvercle ou retenue vis-à-vis de ce bord arrière,
- la fixation ou la retenue d'au moins une desdites première et seconde extrémités de la ou de chaque bande est du type amovible,
- la ou chaque bande comprend des moyens d'accrochage ou de butée configurés pour coopérer avec un bord périphérique dudit orifice en vue de retenir ledit couvercle dans une position ouverte de repos, et
- ledit couvercle comprend des moyens d'accrochage ou de butée configurés pour coopérer avec ladite base en vue de retenir ledit couvercle dans une position ouverte de repos.
DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un container selon l'invention, en position montée,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective du container de la figure 1 , en position pliée ou rangée, - les figures 3 à 5 sont d'autres vues schématiques en perspective du container de la figure 1 , en position montée, le container étant partiellement ouvert par déplacement ou pivotement du couvercle,
- les figures 6 et 7 sont d'autres vues schématiques en perspective du container de la figure 1 , en position montée, le container étant complètement ouvert,
- la figure 8 est un vue similaire à celle de la figure 4 et illustre une variante de réalisation de l'invention dans laquelle le couvercle est retenue dans une position de repos,
- la figure 9 est une vue schématique en perspective du couvercle du container de la figure 1 ,
- la figure 10 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 9,
- les figures 1 1 et 12 sont des vues schématiques en perspective de bandes de matière souple du container de la figure 1 , et montrent un exemple de réalisation des moyens de fixation/retenue de ces bandes,
- les figures 13a à 13c sont d'autres vues schématiques en perspective des bandes de matière souple du container de la figure 1 , et montrent des étapes de montage/démontage de ces bandes du couvercle du container, et
- les figures 14 à 1 6 sont des vues schématiques montrant une variante de réalisation des moyens de fixation/retenue des bandes de matière du container selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
Les figures 1 à 7 montrent un premier mode de réalisation d'un container 10 selon l'invention, ce container 10 étant du type comportant une base 12, une ceinture 14 et un couvercle 1 6.
La base 12 et le couvercle 1 6 sont de préférence chacun réalisé dans une matière plastique, par exemple à simple ou double peau. Ils sont chacun avantageusement monobloc et peuvent être réalisés par thermoformage.
La ceinture 14 est pliante et comprend plusieurs panneaux 18 reliés les uns aux autres par des charnières 20. La ceinture 14 est apte à être pliée et allongée à plat sur la base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement parallèlement à la base. La ceinture (c'est-à-dire les panneaux) et la base sont alors sensiblement horizontaux. Dans cette position pliée, le couvercle 1 6 peut être posé sur la ceinture ou la base, comme représenté à la figure 2, pour limiter l'encombrement du container dans cette position rangée.
La ceinture 14 est également apte à être dépliée et posée sur la base 12 de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement perpendiculairement à la base en prenant appui par des bords inférieurs des panneaux sur la base. Dans cette position déployée, les bords inférieurs des panneaux peuvent être engagés dans des rainures périphériques 22 de la base pour caler la ceinture dans cette position (figure 1 ). Le couvercle 1 6 peut être posé sur la ceinture en prenant appui sur les bords supérieurs des panneaux 18, comme représenté à la figure 1 . Dans cette position, les bords supérieurs des panneaux peuvent être engagés dans des rainures périphériques du couvercle.
La ceinture 14 définit un volume de chargement ou de stockage. Dans l'exemple représenté, la base 12 et le couvercle 1 6 ont chacun une forme générale rectangulaire et la ceinture 14 a, en position déployée, une forme générale parallélépipédique.
La ceinture 14 comprend ici quatre panneaux 18 dont un panneau avant 18a, un panneau arrière 18b et deux panneaux latéraux 18c. Chaque panneau latéral 18c est formé de deux demi panneaux 18c1 , 18c2 articulés. En position déployée visible à la figure 1 , les panneaux 18a, 18b sont sensiblement parallèles. Les demi panneaux 18c1 , 18c2 de chaque panneau 18c sont coplanaires, et les panneaux 18c sont sensiblement parallèles et perpendiculaires aux panneaux 18a, 18b.
Bien que cela ne soit pas visible dans les dessins, en position pliée, les panneaux 18a, 18b et les demi panneaux 18c1 , 18c2 sont tous sensiblement parallèles, les demi panneaux 18c1 , 18c2 étant intercalés entre les panneaux 18a, 18b par pliage des charnières 20 le long de lignes sensiblement verticales ou parallèles aux panneaux.
Les panneaux 18 sont avantageusement réalisés dans une seule plaque en matière plastique ou bien dans deux ou plusieurs plaques soudées entre elles, convenablement découpée(s) et pliée(s). Par exemple, il peut s'agir d'une plaque dite alvéolaire, obtenue par extrusion de matière plastique et formée de deux feuilles planes de couverture espacées l'une de l'autre et reliées par des entretoises ménageant entre elles et les couvertures des alvéoles parallèles les unes aux autres. Une telle plaque est commercialisée sous la marque Akylux®. Ce matériau allie légèreté et rigidité selon la direction des alvéoles. Il peut s'agir aussi d'une plaque telle que commercialisée sous la marque Akyboard® comprenant deux feuilles espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des entretoises en forme de dômes, bulles ou de cylindres et obtenue par extrusion, thermoformage et soudage de feuilles entre elles.
La ceinture 14 est de préférence reliée à la base 12 par un moyen de fixation similaire à celui décrit dans le document EP-A1 -2 690 027. Ce moyen de fixation comprend une ou deux sangles solidaires de la base 12, en au moins deux points distants de celle-ci.
La ceinture 14 est agencée pour être reliée coulissante aux sangles par au moins un panneau 18 en sorte d'être déployée sur la base 12 de la position rangée à plat sur la base à la position déployée sur la base.
Les sangles sont disposées parallèlement au plan de la base à faible distance de cette dernière et passe dans des ouvertures de la ceinture ménagées au voisinage du bord inférieur de celle-ci.
Les ouvertures des sangles sont de préférence ménagées dans les panneaux 18a, 18b, au voisinage de leurs bords inférieurs. Ainsi, les sangles passent dans les panneaux 18a, 18b et sous les panneaux 18c de la ceinture. La ceinture peut glisser par ses panneaux 18c sur les sangles et sur la base depuis la position dressée droite à la position repliée et jusqu'à une position complètement repliée à plat où elle peut être rabattue sur la base.
Cette manœuvre de rabattement de la ceinture à partir de la position dressée est réalisée en levant légèrement de sa rainure 22 le panneau 18a comportant les ouvertures de sangle, tourné vers l'opérateur, et en poussant ce panneau vers le panneau 18b. La ceinture 14 se replie par ses deux panneaux 18c relevés de leur rainure, dans sa translation vers le panneau 18b, jusqu'à un pliage à plat dressé, au niveau de la rainure 22 recevant ce panneau 18b. A cette position, la ceinture 14 étant en position instable sur la base, elle peut être rabattue par son propre poids sur celle- ci, simplement en tombant par côté sur la base depuis la rainure 22 de panneau 18b.
Une manœuvre de rabattement inverse de la ceinture 14 peut encore être exécutée, en levant de la rainure 22 le bord inférieur du panneau 18b et en tirant le panneau 18b vers l'avant. La ceinture 14 se replie alors dans une translation vers l'opérateur jusqu'à la rainure 22 proche de ce dernier. Au repliage à plat de la ceinture 14, celle-ci peut basculer vers l'arrière sur la base.
Le dressage de la ceinture 14 à partir d'une position rabattue est réalisé en relevant la ceinture en position droite puis en dépliant la ceinture selon un mouvement de la ceinture inverse à son repliement.
Lorsque la ceinture 14 est rabattue sur la base 12, au non usage du container 10, ce dernier occupe alors un volume minimal et le couvercle 1 6 peut alors être disposé sur la ceinture 14 rabattue sur la base, ce qui confère la possibilité d'empiler plusieurs containers 10 ainsi disposés pour leur stockage (figure 2).
Il est à noter qu'au rabattement de la ceinture 14, les parties de sangle en prise dans les ouvertures se déforment légèrement, ces faibles déformations étant absorbées par l'élongation des sangles.
Les figures 4 et 5 permettent de visualiser le perfectionnement apporté par l'invention. Le container 10 comprend au moins une bande 24 de matière souple qui est fixée en au moins deux points distants au couvercle 1 6, et qui traverse un orifice 26 d'au moins un des panneaux 18. Le couvercle est ainsi relié à la ceinture 14 et est apte à être guidé par la bande lors d'une ouverture du container par coulissement de la bande 24 dans l'orifice 26.
Dans l'exemple représenté, le couvercle 1 6 est équipé de deux bandes 24, qui sont sensiblement parallèles.
Les bandes 24 peuvent être des sangles. Elles peuvent être réalisées en tissu, de préférence élastique.
Dans un exemple particulier de réalisation, les bandes sont réalisées à partir de Sanglatex® extra 7 en 40 mm de largeur. Il s'agit d'un matériau élastique en gomme naturelle tissée et enduit de latex. Ce matériau a de préférence un taux d'allongement de 100%.
Chaque bande 24 est disposée parallèlement au plan du couvercle. Les bandes sont disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre par rapport à un plan médian vertical du container.
Chaque bande 24 traverse un orifice 26 du panneau arrière 18b. Les orifices sont à distance l'un de l'autre et des panneaux latéraux 18c. Ils sont situés à distance du bord supérieur du panneau 18b, et sont sensiblement situés à une même hauteur et donc situés sensiblement dans un même plan horizontal.
Dans l'exemple représenté, chaque orifice 26 a une forme allongée dans une direction sensiblement parallèle au plan du couvercle ou de la base, donc horizontale.
Les orifices 26 peuvent être pourvus chacun d'un œillet de passage de la bande 24, lequel protège l'orifice 26 et facilite le passage de la bande dans l'orifice.
Chaque bande 24 comprend une première extrémité longitudinale, ici avant, fixée à un bord avant du couvercle 1 6 ou en léger retrait par rapport à ce bord, et une seconde extrémité longitudinale opposée, ici arrière, fixée à un bord arrière du couvercle ou en léger retrait par rapport à ce bord. La fixation des extrémités des bandes au couvercle peut être du type amovible. Autrement dit, les bandes peuvent être fixées à demeure au couvercle ou bien reliées de manière amovible et donc temporaire au couvercle.
Les figures 9 à 13c montrent un exemple de réalisation des moyens de fixation des bandes au couvercle, qui sont ici des moyens de retenue destinés à coopérer avec la périphérie du couvercle.
Le couvercle 1 6 des figures 9 et 10 comprend sur sa périphérie des fentes 28 de montage des bandes et en particulier de leurs moyens de fixation/retenue. Le bord avant du couvercle comprend deux fentes 28 et le bord arrière du couvercle comprend deux autres fentes (non visibles). Chaque fente 28 a une forme allongée dans une direction sensiblement parallèle au plan du couvercle, donc horizontale.
Les figures 1 1 et 12 montrent les moyens de fixation/retenue prévus aux extrémités des bandes. Chaque extrémité de bande porte une plaque 30 ou une boucle, qui peut être solidarisée à l'extrémité de bande par couture. La plaque peut être métallique ou plastique. Elle a une forme sensiblement parallélépipédique dont l'épaisseur est inférieure à la largeur d'une fente 28 (voir figure 1 1 ) et dont la longueur est inférieure à la longueur de la fente (voir également figure 1 1 ). La plaque 30 est insérée à travers la fente comme illustré aux figures 13a et 13b, la plaque étant positionnée sensiblement parallèlement au plan du couvercle (horizontalement) de façon à pouvoir l'insérer à travers la fente 28. La plaque est ensuite pivotée pour qu'elle soit orientée sensiblement perpendiculairement au plan du couvercle (verticalement) et puisse venir en appui sur le bord périphérique de la fente (figure 13c). La plaque a une largeur supérieure à la largeur de la fente et ne risque donc pas de passer à travers la fente lorsqu'elle reste en appui sur la périphérie de la fente. L'élasticité de la bande peut être utilisée pour maintenir la plaque en appui sur la périphérie de la fente. La bande est alors de préférence légèrement tendue une fois qu'elle est montée sur le couvercle et la ceinture. Une fois que des premières extrémités des deux bandes sont montées de la sorte dans les fentes 28 de l'un des bords (avant ou arrière) du couvercle 1 6, les extrémités opposées des bandes sont insérées de la même façon à travers les orifices 26 du panneau 18b de la ceinture, comme illustré aux figures 1 1 et 12. Ensuite, ces extrémités opposées sont insérées comme indiqué dans ce qui précède à travers les fentes de l'autre bord (arrière ou avant) du couvercle. En position montée, les plaques 30 des bandes sont en appui sur la périphérie du couvercle, et les bandes sont plus ou moins tendues et traversent les orifices 26 de la ceinture 14. La liaison du couvercle à la ceinture, au moyen des bandes 24, est alors achevée et le container peut être utilisé.
Pour le démontage ou la maintenance du container, il suffit par exemple d'appliquer une force de traction sur l'une des plaques 30 de chaque bande vers l'extérieur du container et la pivoter pour la remettre en position horizontale sensiblement parallèle au plan du couvercle, afin de la faire passer à travers la fente ce dernier.
Les figures 14 à 16 représentant une variante de réalisation des moyens de fixation/retenue. Les extrémités des bandes son ici pourvues chacune d'une boucle 34 et d'une tige rigide 36 reçue dans la boucle et dépassant par ses extrémités de la boucle (figure 14). On lie la bande au couvercle en introduisant la tige 36 d'extrémité de la bande dans une fente complémentaire 38 ménagée dans le fond de la rainure précitée du couvercle (figure 15) et en tournant ou déplaçant cette tige 36 par rapport à la fente 38, sur le couvercle (figure 1 6), de manière à solidariser en crochetage la tige 36 au couvercle.
La bande peut être prévue à une longueur déterminée, légèrement inférieure à la distance entre rainures opposées des bords de côté opposés, de sorte qu'en la montant en liaison au couvercle (aux rainures) par ses extrémités, elle soit légèrement tendue pour maintenir rigidement la ceinture 14 solidairement au couvercle 1 6 tout en ménageant une marge de débattement de la bande sur le couvercle. Naturellement, il est possible de pourvoir l'extrémité de liaison de la bande au couvercle d'un dispositif d'attache qui permette de régler le niveau de serrage de la bande au couvercle, tel un dispositif à boucle dentée à serrage par traction sur l'extrémité de la bande (non représenté). D'autres moyens sont à la portée de l'homme du métier.
Le couvercle 1 6 comprend ici des moyens 42 d'accrochage ou de butée configurés pour coopérer avec la base en vue de retenir le couvercle dans une première position ouverte de repos, représentée aux figures 6 et 7. La technologie telle que décrite dans le document EP-A1 -2 868 592 peut être utilisée. Dans cette première position de repos, le couvercle peut s'étendre sur sensiblement toute sa hauteur en arrière du panneau 18b, sensiblement parallèlement à ce dernier ou légèrement incliné par rapport à celui-ci.
La figure 8 représente une variante de réalisation de l'invention dans lequel le container 10' comprend toutes les caractéristiques du container 10 décrit dans ce qui précède et comprend en outre des moyens permettant de maintenir le couvercle dans une seconde position de repos qui est celle illustrée par la figure 8.
Pour cela, dans l'exemple représenté, les bandes comprennent des moyens 40 d'accrochage ou de butée configurés pour coopérer avec les bords périphériques des orifices 26 en vue de retenir le couvercle dans la seconde position de repos. Dans cette seconde position de repos, le couvercle s'étend en arrière du panneau arrière 18b, sur une partie seulement de sa hauteur. La partie du couvercle 1 6 s'étendant au-dessus du bord supérieur du panneau 18b peut définir une surface avant de rebond d'articles dans une installation de chargement automatique d'articles dans le container.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Container (10), comprenant une base (12), une ceinture (14) pliante et un couvercle (1 6), ladite ceinture comportant plusieurs panneaux (18) et étant apte à être pliée et allongée sur ladite base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement parallèlement à ladite base, et à être dépliée et posée sur ladite base de façon à ce que les panneaux s'étendent sensiblement perpendiculairement à ladite base en prenant appui par des bords inférieurs desdits panneaux sur ladite base, ledit couvercle étant apte à prendre appui sur des bords supérieurs desdits panneaux lorsque ladite ceinture est dépliée et posée sur la base, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bande (24) de matière souple qui est fixée en au moins deux points distants au couvercle, et qui traverse un orifice (26) d'au moins un desdits panneaux, ledit couvercle étant apte à être guidé par ladite au moins une bande, lors d'une ouverture du container, par coulissement de la bande dans ledit orifice sur au moins une partie de la longueur de la bande entre lesdits deux points.
2. Container (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une bande (24) est une sangle.
3. Container (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une bande (24) est en tissu, de préférence élastique.
4. Container (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il comprend au moins deux bandes (24) de matière souple.
5. Container (10) selon la revendication précédente, dans lequel lesdites bandes (24) sont sensiblement parallèles.
6. Container (10) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel lesdites bandes (24) traversent des orifices (26) d'un seul et même panneau (18), tel qu'un panneau arrière (18b) du container.
7. Container selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque orifice (26) a une forme allongée dans une direction sensiblement parallèle au plan du couvercle (1 6) ou de la base (12).
8. Container (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ou chaque orifice (26) est situé à distance d'un bord supérieur du panneau (18) dans lequel il est formé.
9. Container (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque bande (24) comprend une première extrémité longitudinale fixée à un bord avant du couvercle (1 6) ou retenue vis-à-vis de ce bord avant, et une seconde extrémité longitudinale opposée fixée à un bord arrière du couvercle ou retenue vis-à-vis de ce bord arrière.
10. Container (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la fixation ou la retenue d'au moins une desdites première et seconde extrémités de la ou de chaque bande (24) est du type amovible.
1 1 . Container (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque bande (24) comprend des moyens (40 d'accrochage ou de butée configurés pour coopérer avec un bord périphérique dudit orifice (26) en vue de retenir ledit couvercle dans une position ouverte de repos.
12. Container (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit couvercle (1 6) comprend des moyens (42) d'accrochage ou de butée configurés pour coopérer avec ladite base en vue de retenir ledit couvercle dans une position ouverte de repos.
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