EP3380257B1 - Volumenstrom-regelventil - Google Patents

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Publication number
EP3380257B1
EP3380257B1 EP16787882.6A EP16787882A EP3380257B1 EP 3380257 B1 EP3380257 B1 EP 3380257B1 EP 16787882 A EP16787882 A EP 16787882A EP 3380257 B1 EP3380257 B1 EP 3380257B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
volume flow
channel
pressure chamber
piston
regulating valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16787882.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3380257A1 (de
Inventor
Daniel Knie
Johannes Alken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3380257A1 publication Critical patent/EP3380257A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3380257B1 publication Critical patent/EP3380257B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors

Definitions

  • the invention relates to a volume flow control valve for controlling the volume flow of a fluid medium in two outlet channels.
  • the invention relates to the use of such a volume flow control valve in a chock for rotatably supporting a roll neck of a roll in a roll stand for rolling preferably metallic rolling stock.
  • Volume flow control valves are fundamentally known in the prior art. B. from the EP 1 452 381 A1 , the EP 1 653 132 B1 , the GB 815 622 A or the DE 2051 949 A1 .
  • German patent application DE 2051 949 A1 discloses a volume flow control valve according to the preamble of claim 1.
  • this document discloses a volume flow control valve with a cylinder, in the cavity of which a dumbbell-shaped double piston is axially displaceably guided.
  • the double piston consists of a first and a second piston, which are connected to each other via a tapered center piece.
  • a central pressure chamber of the volume flow control valve is formed in the area of the tapered center piece.
  • Springs are arranged on the end faces of the cylinder, which extend into the interior of its cavity and between which the double piston is held in a central position.
  • a first and a second peripheral pressure chamber of the volume flow control valve are formed in the area of the springs.
  • An inlet channel and a first outlet channel are provided in the cylinder for inlet and outlet of a fluid medium into the cylinder.
  • chocks as oil film bearings for roll journals of a roll in a roll stand for rolling metallic rolling stock is known in the prior art.
  • the chock disclosed there comprises a bearing bush which spans a cylindrical receiving space for the roll neck.
  • the bearing bush On its inside, the bearing bush has, for example, two hydrostatic pockets, which are arranged essentially in a common axial line and can be fed with a coolant and / or lubricant via a check valve and through bores running in the bearing bush or the installation piece. Throttles in the bores should ensure optimal hydrostatic support of the roll neck even when the roll neck is inclined in the bearing bush.
  • the chokes also called restrictors or orifices, perform precisely this function, but in practice only unsatisfactorily.
  • the throttles or restrictors are not suitable for distributing the volume flow of fluid medium or coolant and / or lubricant evenly over the two hydrostatic pockets, in particular not when the roll neck is inclined in the receiving space.
  • the throttles or restrictors show high pressure losses, sometimes over 200 bar.
  • German published application 2751082 discloses a volume flow control valve according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object of developing a known volume flow control valve, in particular for use in connection with an installation piece for storing roller journals, in such a way that the volume flow of the fluid medium in the outlet channels of the volume flow control valve also with different pressure ratios in the outlet channels is evened out.
  • middle position also means symmetry position.
  • the opening cross-sectional areas released by the two outlet channels are greater than zero; ie in this
  • the fluid medium can flow away from the center or symmetry position; in any case, the drainage channels are not blocked.
  • This claimed design of the volume flow control valve is the constructive prerequisite for solving the above-mentioned task, namely ensuring that the volume flows in the first outlet channel and in the second outlet channel can each be kept the same, even with different pressure conditions in the outlet channels.
  • the length L of the center piece of the double piston is, for example, equal to the distance 2d between the center axes of the first and the second outlet channel.
  • the first and second pistons of the double piston are cylinders, the end faces of which, also called control edges for the outlet channels, extend perpendicular to the center piece, this claimed length of the center piece ensures that - if the double piston is in the middle position - the first outlet channel through the first piston of the double piston and the second outlet channel through the second piston of the double piston are each only half closed.
  • the double piston also called valve spool
  • the double piston also called valve spool
  • a first pressure channel is provided for supplying the static pressure in the first discharge channel to the second peripheral pressure chamber and that a second pressure channel is provided for supplying the static pressure in the second discharge channel to the first peripheral pressure chamber.
  • a first plunger is axially displaceably mounted in the first peripheral pressure chamber to act on the end face of the first piston of the double piston delimiting the first peripheral pressure chamber, the first plunger being able to act upon the total pressure in the first outlet channel is and that in the second peripheral pressure chamber, a second plunger is axially displaceably mounted to act on the end face of the second piston of the double piston delimiting the second peripheral pressure chamber, wherein the second plunger can be acted upon by the total pressure in the second outlet channel.
  • the double piston automatically adjusts itself according to a balance of forces which results from the pressure conditions and preferably also the spring forces in the two peripheral pressure chambers.
  • the double piston By acting on the peripheral pressure chambers with the pressures mentioned, the double piston is automatically positioned in relation to the outlet channels in such a way that the desired volume flow of the same amount is set in the outlet channels.
  • volume flow control valve For the intended use of the volume flow control valve described in the following for chocks for storing support rolls in roll stands, it is advantageous if the volume flow control valve is designed for pressures of up to 2,000 bar.
  • the chock is characterized in that a volume flow control valve according to the invention is provided for controlling the volume flow of the coolant and / or lubricant as a fluid medium in the receiving space of the chock.
  • the first drain channel of the volume flow control valve is then connected to the first feed channel and the second drain channel is connected to the second feed channel for feeding the coolant and / or lubricant into the receiving space of the chock.
  • This claimed and inventive design of the chock advantageously ensures that even when the roll neck is inclined in the receiving space of the chock, the volume flows of the cooling and / or Lubricant in the two feed channels to the receiving space are always the same size.
  • volume flow control valve and the chock are the subject of the dependent claims.
  • Figure 1 shows the volume flow control valve 100 according to the invention. It essentially consists of a cylinder 110, in which a dumbbell-shaped double piston 120 is axially displaceably mounted.
  • the term "axial" is used in the sense of the invention for the direction of movement of the double piston.
  • the double piston 120 consists of a first piston 120-1 and a second piston 120-2, which are firmly connected to one another via a tapered central piece 126.
  • the first and second pistons lie as tightly as possible against the cylinder wall.
  • a central pressure chamber 130 of the volume flow control valve 100 is formed in the region of the tapered center piece 126.
  • a first peripheral pressure chamber 150-1 and a second peripheral pressure chamber 150-2 are formed in the end regions of the cylinder, each of which is bounded by the end faces of the first and second pistons facing away from the center piece 126.
  • an inlet channel 160 is formed for supplying a fluid medium, for example a coolant and / or lubricant, with the aid of a pump device 250 into the central pressure chamber 130.
  • a central outlet chamber 170-1 and a second outlet channel 170-2 are formed in the central pressure chamber 130.
  • the first and the second outlet channels 170-1, 170-2 each have the same axial distance d on both sides of the inlet channel 160.
  • the length L of the central piece 126 of the double piston 120 preferably corresponds to the distance 2d of the central axes of the first and the second Drain channel 170-1, 170-2. This ensures that - when the double piston 120 is in a central position - the first outlet channel 170-1 is closed by the first piston 120-1 and that at the same time the second outlet channel 170-2 is closed by the second piston 120-2 are that both share the same opening cross-sectional area.
  • a spring 140 is preferably arranged in each of the peripheral pressure chambers 150-1, 150-2 in order to hold the double piston in a central position, in particular when the volume flow control valve is not in operation. However, the springs 140 do not prevent the basic possibility of axially displacing the double piston 120 within the cylinder 110.
  • the above-mentioned object of the invention namely to ensure the same volume flows in the first and second discharge channels 170-1, 170-2 even with different pressure conditions there, is achieved in particular by the peripheral pressure chambers 150-1, 150-2 of the Volume flow control valve are suitably pressurized with certain pressures.
  • the first peripheral pressure chamber 150-1 is subjected to the static pressure in the second drain line 170-2 for this purpose.
  • the second peripheral pressure chamber 150-2 is subjected to the static pressure in the first outlet channel 170-1.
  • the application takes place via a respectively provided first and second pressure channel 180-1, 180-2.
  • a first plunger 190-1 is axially displaceably mounted in the first peripheral pressure chamber 150-1 for acting on the end face of the first piston 120-1 of the double piston delimiting the first peripheral pressure chamber.
  • the first plunger 190-1 is acted upon by the total pressure in the first outlet channel 170-1 via a pressure channel.
  • a second plunger 190-2 is axially displaceably mounted in the second peripheral pressure chamber 150-2 for acting on the second peripheral pressure chamber 150-2 delimiting end face of the second piston 120-2 of the double piston.
  • the second plunger 190-2 is pressurized with the total pressure in the second outlet channel 170-2 via a pressure channel.
  • the pressure channels are in Figure 1 shown as dashed lines.
  • Figure 2 shows the connection of the pressure channels for the static and the total pressure to the first or the second discharge channel 170-1, 170-2.
  • a fluid medium flows in the discharge channels 170-1, 170-2.
  • This can be a coolant and / or lubricant, which from the central pressure chamber 130 to a consumer, e.g. B. flows a chock for rotatably supporting a roll neck.
  • the fluid medium within the drainage channels shows a speed distribution as shown in Figure 2 is shown with reference number 1.
  • a pitot probe which is oriented in such a way that the fluid medium flows into the pitot probe, is provided to record the total pressure p total in the discharge channel.
  • an opening is provided on the wall of the drain channel 170, which represents the end of the first or second pressure channel 180-1, 180-2 for detecting the static pressure p Stat in the drain channel.
  • the double piston 120 adjusts itself automatically or automatically in accordance with a balance of the forces acting on it.
  • This equilibrium of forces is established in particular on the basis of the forces acting on the end faces of the first and second pistons 120-1, 120-2 facing away from the center piece 126.
  • the forces are, on the one hand, the force which results from the action of the static pressures on the end faces of the first and the second piston and the force which is exerted by the tappets on the same end faces.
  • the force exerted by the springs 140 on the same end faces also influences the balance of forces.
  • the balance of forces determines the axial position of the double cylinder and thus also the ratio of the degree of opening of the first outlet channel to the degree of opening of the second drain channel. In accordance with this ratio of the degrees of opening, the volume flows in the first and the second outlet channels 170-1, 170-2 can be set to the same amount.
  • FIG 3 shows the said application of the volume flow control valve 100 according to the invention in connection with a chock 200.
  • the chock 200 is used for rotatably supporting a roll neck 300 of a roll in a roll stand for rolling rolling stock.
  • the chock 200 has a cylindrical receiving space 210, in which the roll neck 300 is rotatably mounted.
  • the cylindrical receiving space is typically spanned by a bearing bush 220, which is inserted into the chock 200 as a wearing part.
  • On the inner wall of the bearing bush 220 On the inner wall of the bearing bush 220, a plurality, typically 2 hydrostatic pockets 2, 3 are formed, through which the coolant and / or lubricant is pumped under high pressure into the receiving space 210, more precisely into the annular gap between the bearing bush 220 and the roll neck 300 becomes.
  • the first outlet channel 170-1 of the volume flow control valve also called the first feed channel
  • the second outlet channel 170-2 of the volume flow control valve also called the second feed channel, with the second hydrostatic
  • volume flow control valve 100 in connection with the chock 200, it is advantageous if the volume flow control valve is designed for pressures up to 2,000 bar.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Volumenstrom-Regelventil zum Steuern des Volumenstroms eines fluiden Mediums in zwei Ablaufkanälen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung die Anwendung eines solchen Volumenstrom-Regelventils in einem Einbaustück zum drehbaren Lagern eines Walzenzapfens einer Walze in einem Walzgerüst zum Walzen von vorzugsweise metallischem Walzgut.
  • Volumenstrom-Regelventile sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, so z. B. aus der EP 1 452 381 A1 , der EP 1 653 132 B1 , der GB 815 622 A oder der DE 2051 949 A1 .
  • Insbesondere die letztgenannte deutsche Offenlegungsschrift DE 2051 949 A1 offenbart ein Volumenstrom-Regelventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Konkret offenbart diese Druckschrift ein Volumenstrom-Regelventil mit einem Zylinder, in dessen Hohlraum ein hantelförmiger Doppelkolben axial verschiebbar geführt ist. Der Doppelkolben besteht aus einem ersten und einem zweiten Kolben, die über ein verjüngtes Mittelstück miteinander verbunden sind. Im Bereich des verjüngten Mittelstückes ist eine zentrale Druckkammer des Volumenstrom-Regelventils ausgebildet. An den Stirnseiten des Zylinders sind Federn angeordnet, welche sich in das Innere seines Hohlraums hinein erstrecken und zwischen denen der Doppelkolben in einer Mittelstellung gehalten ist. Im Bereich der Federn sind jeweils eine erste und eine zweite periphere Druckkammer des Volumenstrom-Regelventils ausgebildet. In dem Zylinder sind ein Zulaufkanal und ein erster Ablaufkanal zum Zu- bzw. Ablaufen eines fluiden Mediums in den Zylinder vorgesehen.
  • Neben den beschriebenen Volumenstrom-Regelventilen sind z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 103 36 894 A1 auch Einbaustücke als Ölfilmlager für Walzenzapfen einer Walze in einem Walzgerüst zum Walzen von metallischem Walzgut im Stand der Technik bekannt. Das dort offenbarte Einbaustück umfasst eine Lagerbuchse, welche einen zylinderförmigen Aufnahmeraum für den Walzenzapfen aufspannt. An ihrer Innenseite weist die Lagerbuchse beispielsweise zwei, im wesentlichen in einer gemeinsamen axialen Linie angeordnete Hydrostatik-Taschen auf, die über ein Rückschlagventil und über in der Lagerbuchse bzw. dem Einbaustück verlaufende Bohrungen mit einem Kühl- und/oder Schmiermittel speisbar sind. Drosseln in den Bohrungen sollen auch bei einer Schieflage des Walzenzapfens in der Lagerbuchse eine optimale hydrostatische Lagerung des Walzenzapfens gewährleisten.
  • Genau diese Funktion erfüllen die Drosseln, auch Restriktoren oder Blenden genannt, in der Praxis jedoch nur unbefriedigend. Konkret sind die Drosseln bzw. Restriktoren nicht geeignet, den Volumenstrom an fluidem Medium bzw. Kühl-und/oder Schmiermittel gleichmäßig auf die beiden Hydrostatik-Taschen zu verteilen, insbesondere nicht bei einer Schrägstellung des Walzenzapfens in dem Aufnahmeraum. Darüber hinaus zeigen die Drosseln bzw. Restriktoren hohe Druckverluste, teilweise über 200 bar.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift 2751082 offenbart ein Volumenstrom-Regelventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Volumenstrom-Regelventil, insbesondere für den Einsatz im Zusammenhang mit einem Einbaustück zum Lagern von Walzenzapfen, dahingehend weiterzubilden, dass der Volumenstrom des fluiden Mediums in den Ablaufkanälen des Volumenstrom-Regelventils auch bei unterschiedlichen Druckverhältnissen in den Ablaufkanälen vergleichmäßigt wird.
  • Diese Aufgabe wird bezüglich des Regelventils durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Begriff Mittelstellung meint auch Symmetriestellung. In der beanspruchten Mittelstellung bzw. Symmetriestellung des Doppelkolbens sind die von den beiden Ablaufkanälen freigegebenen Öffnungsquerschnittsflächen größer Null; d.h. in dieser Mittel- bzw. Symmetriestellung kann das fluide Medium auf jeden Fall abfließen; die Ablaufkanäle sind jedenfalls nicht versperrt.
  • Diese beanspruchte Ausgestaltung des Volumenstrom-Regelventils ist die konstruktive Voraussetzung für die Lösung der genannten Aufgabe, nämlich die Sicherstellung, dass die Volumenströme in dem ersten Ablaufkanal und in dem zweiten Ablaufkanal jeweils gleich groß gehalten werden können, auch bei unterschiedlichen Druckverhältnissen in den Ablaufkanälen.
  • Die Länge L des Mittelstücks des Doppelkolbens ist beispielsweise gleich dem Abstand 2d der Mittelachsen des ersten und des zweiten Ablaufkanals. Bei Unterstellung, dass es sich bei dem ersten und dem zweiten Kolben des Doppelkolbens jeweils um Zylinder handelt, deren Stirnseiten, auch Steuerkanten für die Ablaufkanäle genannt, sich senkrecht zu dem Mittelstück erstrecken, gewährleistet diese beanspruchte Länge des Mittelstücks, dass - wenn sich der Doppelkolben in der Mittelstellung befindet - der erste Ablaufkanal durch den ersten Kolben des Doppelkolbens und der zweite Ablaufkanal durch den zweiten Kolben des Doppelkolbens jeweils nur halb verschlossen sind.
  • Zur Gewährleistung eines gleichgroßen Volumenstroms in beiden Ablaufkanälen auch bei unterschiedlichen Druckverhältnissen in den Ablaufkanälen muss der Doppelkolben, auch Ventilschieber genannt, jeweils geeignet positioniert bzw. geeignet, d. h. in Abhängigkeit der Druckverhältnisse in den Ablaufkanälen verschoben werden. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vor, dass ein erster Druckkanal vorgesehen ist zum Zuführen des statischen Drucks in dem ersten Ablaufkanal in die zweite periphere Druckkammer und dass ein zweiter Druckkanal vorgesehen ist zum Zuführen des statischen Drucks in dem zweiten Ablaufkanal in die erste periphere Druckkammer.
  • Darüber hinaus ist vorgesehen, dass in der ersten peripheren Druckkammer ein erster Stößel axial verschiebbar gelagert ist zum Einwirken auf die die erste periphere Druckkammer begrenzende Stirnseite des ersten Kolbens des Doppelkolbens, wobei der erste Stößel mit dem Gesamtdruck in dem ersten Ablaufkanal beaufschlagbar ist und dass in der zweiten peripheren Druckkammer ein zweiter Stößel axial verschiebbar gelagert ist zum Einwirken auf die die zweite periphere Drucckammer begrenzende Stirnseite des zweiten Kolbens des Doppelkolbens, wobei der zweite Stößel mit dem Gesamtdruck in dem zweiten Ablaufkanal beaufschlagbar ist.
  • Durch die beiden beschriebenen Maßnahmen, nämlich Zuführung der statischen und der Gesamtdrücke jeweils in die peripheren Druckkammern, stellt sich der Doppelkolben automatisch entsprechend einem Kräftegleichgewicht ein, welches aus den Druckverhältnissen und vorzugsweise auch den Federkräften in den beiden peripheren Druckkammern resultiert.
  • Durch die Beaufschlagung der peripheren Druckkammern mit den genannten Drücken wird erreicht, dass sich der Doppelkolben in Bezug auf die Ablaufkanäle automatisch so positioniert, dass sich in den Ablaufkanälen der gewünschte betraglich gleiche Volumenstrom einstellt.
  • Für die nachfolgend beschriebene vorgesehene Anwendung des Volumenstrom-Regelventils bei Einbaustücken zum Lagern von Stützwalzen in Walzgerüsten ist es vorteilhaft, wenn das Volumenstrom-Regelventil für Drücke bis zu 2.000 bar ausgelegt ist.
  • Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Einbaustück gemäß Anspruch 4 gelöst. Demnach ist das Einbaustück dadurch gekennzeichnet, dass ein Volumenstrom-Regelventil gemäß der Erfindung vorgesehen ist zum Regeln des Volumenstroms des Kühl- und/oder Schmiermittels als fluides Medium in den Aufnahmeraum des Einbaustücks. Der erste Ablaufkanal des Volumenstrom-Regelventils ist dann an den ersten Zuführkanal und der zweite Ablaufkanal ist an den zweiten Zuführkanal angeschlossen zum Zuführen des Kühl- und/oder Schmiermittels in den Aufnahmeraum des Einbaustücks.
  • Diese beanspruchte und erfindungsgemäße Ausgestaltung des Einbaustücks gewährleistet vorteilhafterweise, dass auch bei einer Schrägstellung des Walzenzapfens in dem Aufnahmeraum des Einbaustücks die Volumenströme des Kühl-und/oder Schmiermittels in den beiden Zuführkanälen zu dem Aufnahmeraum stets gleich groß sind.
  • Insofern entsprechen die Vorteile des beanspruchten Einbaustücks den oben mit Bezug auf das erfindungsgemäße Volumenstrom-Regelventil genannten Vorteilen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Volumenstrom-Regelventils und des Einbaustücks sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Beschreibung sind 3 Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    das erfindungsgemäße Volumenstrom-Regelventil;
    Figur 2
    eine Detaildarstellung zu Figur 1; und
    Figur 3
    ein Einbaustück zum drehbaren Lagern eines Walzenzapfens einer Walze in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Regelventil
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Volumenstrom-Regelventil 100. Es besteht im Wesentlichen aus einem Zylinder 110, in welchem ein hantelförmiger Doppelkolben 120 axial verschiebbar gelagert ist. Der Begriff "axial" wird im Sinne der Erfindung für die Bewegungsrichtung des Doppelkolbens verwendet. Der Doppelkolben 120 besteht aus einem ersten Kolben 120-1 und einem zweiten Kolben 120-2, welche über ein verjüngtes Mittelstück 126 fest miteinander verbunden sind. Der erste und der zweite Kolben liegen soweit wie möglich dichtend an der Zylinderwand an. Im Bereich des verjüngten Mittelstücks 126 ist eine zentrale Druckkammer 130 des Volumenstrom-Regelventils 100 ausgebildet. In den Endbereichen des Zylinders ist eine erste periphere Druckkammer 150-1 und eine zweite periphere Druckkammer 150-2 ausgebildet, welche jeweils durch die dem Mittelstück 126 abgewandten Stirnseiten des ersten und des zweiten Kolbens begrenzt sind. An zentraler Stelle, vorzugsweise auf halber Höhe des Hohlraums des Zylinders 110 ist ein Zulaufkanal 160 ausgebildet zum Zuführen von einem fluiden Medium, beispielsweise einem Kühl- und/oder Schmiermittel mit Hilfe einer Pumpeinrichtung 250 in die zentrale Druckkammer 130. Zum Ablaufen des fluiden Mediums aus der zentralen Druckkammer 130 sind in der Zylinderwand ein erster Ablaufkanal 170-1 sowie ein zweiter Ablaufkanal 170-2 ausgebildet. Der erste und der zweite Ablaufkanal 170-1, 170-2 weisen jeweils einen gleichen axialen Abstand d zu beiden Seiten des Zulaufkanals 160 auf. Gleichzeitig entspricht die Länge L des Mittelstücks 126 des Doppelkolbens 120 vorzugsweise dem Abstand 2d der Mittelachsen des ersten und des zweiten Ablaufkanals 170-1, 170-2. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass - wenn sich der Doppelkolben 120 in einer Mittelstellung befindet - der erste Ablaufkanal 170-1 durch den ersten Kolben 120-1 und dass gleichzeitig auch der zweite Ablaufkanal 170-2 durch den zweiten Kolben 120-2 so verschlossen sind, dass beide die gleiche Öffnungsquerschnittsfläche freigeben.
  • In den peripheren Druckkammern 150-1, 150-2 ist vorzugsweise jeweils eine Feder 140 angeordnet, um den Doppelkolben, insbesondere bei Nichtbetrieb des Volumenstrom-Regelventils in einer Mittelstellung zu halten. Die Federn 140 verhindern jedoch nicht die grundsätzliche Möglichkeit zum axialen Verschieben des Doppelkolbens 120 innerhalb des Zylinders 110.
  • Die oben genannte Aufgabe der Erfindung, nämlich betraglich gleiche Volumenströme in dem ersten und dem zweiten Ablaufkanal 170-1, 170-2 auch bei unterschiedlichen dortigen Druckverhältnissen zu gewährleisten, wird insbesondere dadurch gelöst, dass die peripheren Druckkammern 150-1, 150-2 des Volumenstrom-Regelventils in geeigneter Weise mit bestimmten Drücken beaufschlagt werden. Konkret wird zu diesem Zweck die erste periphere Druckkammer 150-1 mit dem statischen Druck in der zweiten Ablaufleitung 170-2 beaufschlagt. Analog wird die zweite periphere Druckkammer 150-2 mit dem statischen Druck in dem ersten Ablaufkanal 170-1 beaufschlagt. Die Beaufschlagung erfolgt über einen jeweils vorgesehenen ersten und zweiten Druckkanal 180-1, 180-2.
  • Weiterhin ist in der ersten peripheren Druckkammer 150-1 ein erster Stößel 190-1 axial verschiebbar gelagert zum Einwirken auf die die erste periphere Druckkammer begrenzende Stirnseite des ersten Kolbens 120-1 des Doppelkolbens. Während des Betriebs des Regelventils wird der erste Stößel 190-1 über einen Druckkanal mit dem Gesamtdruck in dem ersten Ablaufkanal 170-1 beaufschlagt. Analog ist in der zweiten peripheren Druckkammer 150-2 ein zweiter Stößel 190-2 axial verschiebbar gelagert zum Einwirken auf die die zweite periphere Druckkammer 150-2 begrenzende Stirnseite des zweiten Kolbens 120-2 des Doppelkolbens. Wiederum analog wird der zweite Stößel 190-2 über einen Druckkanal mit dem Gesamtdruck in dem zweiten Ablaufkanal 170-2 beaufschlagt. Die Druckkanäle sind in Figur 1 als gestrichelte Linien dargestellt.
  • Figur 2 zeigt den Anschluss der Druckkanäle für den statischen und den Gesamtdruck an den ersten oder den zweiten Ablaufkanal 170-1, 170-2. Konkret ist zu erkennen, dass in den Ablaufkanälen 170-1, 170-2 ein fluides Medium strömt. Dabei kann es sich um ein Kühl- und/oder Schmiermittel handeln, welches aus der zentralen Druckkammer 130 an einen Verbraucher, z. B. ein Einbaustück zum drehbaren Lagern eines Walzenzapfens fließt. Dabei zeigt das fluide Medium innerhalb der Ablaufkanäle eine Geschwindigkeitsverteilung, wie sie in Figur 2 mit dem Bezugszeichen 1 gezeigt ist. Zur Erfassung des Gesamtdrucks pTotal in dem Ablaufkanal ist eine Pitotsonde vorgesehen, welche so ausgerichtet ist, dass das fluide Medium in die Pitotsonde hineinströmt. Weiterhin ist an der Wandung des Ablaufkanals 170 eine Öffnung vorgesehen, welche das Ende des ersten bzw. zweiten Druckkanals 180-1, 180-2 repräsentiert zum Erfassen des statischen Drucks pStat in dem Ablaufkanal.
  • Während des Betriebs des Volumenstrom-Regelventils 100 stellt sich der Doppelkolben 120 automatisch bzw. selbsttätig entsprechend eines Gleichgewichtes der auf ihn einwirkenden Kräfte ein. Dieses Kräftegleichgewicht stellt sich insbesondere aufgrund der auf die dem Mittelstück 126 abgewandten Stirnseiten des ersten und des zweiten Kolbens 120-1, 120-2 einwirkenden Kräfte ein. Bei den Kräften handelt es sich zum einen um die Kraft, die durch die Einwirkung der statischen Drücke auf die Stirnseiten des ersten und des zweiten Kolbens resultiert sowie durch die Kraft, die von den Stößeln auf dieselben Stirnseiten ausgeübt wird. Auch die von den Federn 140 ausgeübte Kraft auf dieselben Stirnseiten hat Einfluss auf das Kräftegleichgewicht. Das Kräftegleichgewicht bestimmt die axiale Position des Doppelzylinders und damit auch das Verhältnis von Öffnungsgrad des ersten Ablaufkanals zu Öffnungsgrad des zweiten Ablaufkanals. Entsprechend dieses Verhältnisses der Öffnungsgrade sind die Volumenströme in dem ersten und dem zweiten Ablaufkanal 170-1, 170-2 betraglich gleich einstellbar.
  • Figur 3 zeigt die besagte Anwendung des erfindungsgemäßen Volumenstrom-Regelventils 100 in Verbindung mit einem Einbaustück 200. Das Einbaustück 200 dient zum drehbaren Lagern eines Walzenzapfens 300 einer Walze in einem Walzgerüst zum Walzen von Walzgut. Das Einbaustück 200 weist einen zylindrischen Aufnahmeraum 210 auf, in welchem der Walzenzapfen 300 drehbar gelagert ist. Der zylindrische Aufnahmeraum wird typischerweise von einer Lagerbuchse 220 aufgespannt, welche als Verschleißteil in das Einbaustück 200 eingesetzt ist. An der inneren Wandung der Lagerbuchse 220 sind mehrere, typischerweise 2 Hydrostatik-Taschen 2, 3 ausgebildet, durch welche das Kühl-und/oder Schmiermittel in den Aufnahmeraum 210, genauer gesagt in den Ringspalt zwischen der Lagerbuchse 220 und dem Walzenzapfen 300 unter Hochdruck gepumpt wird. Zu diesem Zweck sind der erste Ablaufkanal 170-1 des Volumenstrom-Regelventils, auch erster Zuführkanal genannt, mit der ersten Hydrostatik-Tasche 2 und der zweite Ablaufkanal 170-2 des Volumenstrom-Regelventils, auch zweiter Zuführkanal genannt, mit der zweiten Hydrostatik-Tasche 3 verbunden.
  • Insbesondere für die Verwendung des erfindungsgemäßen Volumenstrom-Regelventils 100 in Verbindung mit dem Einbaustück 200 ist es vorteilhaft, wenn das Volumenstrom-Regelventil für Drücke bis zu 2.000 bar ausgelegt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Geschwindigkeitsprofil
    2
    Hydrostatik-Tasche
    3
    Hydrostatik-Tasche
    100
    Volumenstrom-Regelventil
    110
    Zylinder
    120
    Doppelkolben
    120-1
    erster Kolben
    120-2
    zweiter Kolben
    126
    Mittelstück
    130
    zentrale Druckkammer
    140
    Feder
    150-1
    erste periphere Druckkammer
    150-2
    zweite periphere Druckkammer
    160
    Zulaufkanal für zentrale Druckkammer
    170-1
    erster Ablaufkanal für fluides Medium aus der zentralen Druckkammer
    170-2
    zweiter Ablaufkanal für fluides Medium aus der zentralen Druckkammer
    180-1
    erster Druckkanal
    180-2
    zweiter Druckkanal
    190-1
    erster Stößel
    190-2
    zweiter Stößel
    200
    Einbaustück
    210
    zylindrischer Aufnahmeraum
    220
    Lagerbuchse
    250
    Pumpeinrichtung
    300
    Walzenzapfen
    d
    axialer Abstand
    L
    Länge des Mittelstücks
    pTotal
    Gesamtdruck
    pStat
    statischer Druck

Claims (7)

  1. Volumenstrom-Regelventil (100), aufweisend:
    einen Zylinder (110) mit einem in seinem Hohlraum geführten hantelförmigen Doppelkolben (120), welcher einen ersten Kolben (120-1) und einen zweiten Kolben (120-2) aufweist, die über ein verjüngtes Mittelstück (126) fest miteinander verbunden sind, wobei im Bereich des verjüngten Mittelstücks eine zentrale Druckkammer (130) des Volumenstrom-Regelventils ausgebildet ist;
    eine erste und eine zweite periphere Druckkammer (150-1, 150-2) in dem Zylinder des Volumenstrom-Regelventils, welche durch die dem Mittelstück (126) abgewandten Stirnseiten des ersten und des zweiten Kolbens begrenzt sind; und
    in dem Zylinder einen Zulaufkanal (160) und einen ersten Ablaufkanal (170-1) zum Zu- bzw. Ablaufen eines fluiden Mediums in die bzw. aus der zentralen Druckkammer (130),
    wobei neben dem ersten Ablaufkanal (170-1) ein zweiter Ablaufkanal (170-2) zum Ablaufen des fluiden Mediums aus der zentralen Druckkammer (130) vorgesehen ist, und
    wobei der erste und der zweite Ablaufkanal (170-1, 170-2) in einem solchen axialen Abstand 2d an dem Zylinder angeordnet sind, dass - wenn sich der Doppelkolben (120) in Bezug auf die beiden Ablaufkanäle in einer Mittelstellung befindet - der erste Ablaufkanal (170-1) - bei vorzugsweise teilweiser Abdeckung durch den ersten Kolben (120-1) - und der zweite Ablaufkanal (170-2) - bei vorzugsweise teilweiser Abdeckung durch den zweiten Kolben (120-2) - jeweils eine gleiche Öffnungsquerschnittsfläche freigeben;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein erster Druckkanal (180-1) vorgesehen ist zum Zuführen des statischen Drucks in dem ersten Ablaufkanal (170-1) in die zweite periphere Druckkammer (150-2);
    dass ein zweiter Druckkanal (180-2) vorgesehen ist zum Zuführen des statischen Drucks in dem zweiten Ablaufkanal (170-2) in die erste periphere Druckkammer (150-1);
    dass in der ersten peripheren Druckkammer (150-1) ein erster Stößel (190-1) axial verschiebbar gelagert ist zum Einwirken auf die die erste periphere Druckkammer begrenzende Stirnseite des ersten Kolbens (120-1) des Doppelkolbens, wobei der erste Stößel (190-1) mit dem Gesamtdruck in dem ersten Ablaufkanal (170-1) beaufschlagbar ist; und
    dass in der zweiten peripheren Druckkammer (150-2) ein zweiter Stößel (190-2) axial verschiebbar gelagert ist zum Einwirken auf die die zweite periphere Druckkammer begrenzende Stirnseite des zweiten Kolbens (120-2) des Doppelkolbens, wobei der zweite Stößel (190-2) mit dem Gesamtdruck in dem zweiten Ablaufkanal (170-2) beaufschlagbar ist.
  2. Volumenstrom-Regelventil (100) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Volumenstrom-Regelventil für Drücke bis zu 2000bar ausgelegt ist.
  3. Volumenstrom-Regelventil (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der ersten und der zweiten peripheren Druckkammer (150-1, 150-2) jeweils eine Feder (140) angeordnet ist, zwischen denen der Doppelkolben in der Mittelstellung - aber axial verschiebbar - gehalten ist.
  4. Einbaustück (200) zum drehbaren Lagern eines Walzenzapfens (300) einer Walze in einem Walzgerüst zum Walzen von Walzgut:
    mit einem zylindrischen Aufnahmeraum (210) zum Aufnehmen des Walzenzapfens (300);
    mit einem ersten und einem zweiten Zuführkanal (170-1, 170-2) zum Zuführen von Kühl- und / oder Schmiermittel in den Aufnahmeraum (210); und
    mit einem Element zum Regeln des Volumenstromes des Kühl- und/oder Schmiermittels in den Zuführkanälen (170-1, 170-2);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Element ausgebildet ist in Form eines Volumenstrom-Regelventils (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dass das fluide Medium als Kühl- und/oder Schmiermittel ausgebildet ist; und
    dass der erste Ablaufkanal (170-1) des Volumenstrom-Regelventils (100) an den ersten Zuführkanal des Einbaustücks und der zweite Ablaufkanal (170-2) an den zweiten Zuführkanal des Einbaustücks angeschlossen ist.
  5. Einbaustück nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens einer der Zuführkanäle in eine Hydrostatik-Tasche (2, 3) mündet, welche an der inneren Wandung des Aufnahmeraumes ausgebildet ist.
  6. Einbaustück nach einem der Ansprüche 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufnahmeraum (210) von einer Lagerbuchse (220) aufgespannt ist, welche als Verschleißteil in das Einbaustück (200) eingesetzt ist; und dass die Hydrostatik-Tasche (2, 3) an der Innenseite der Lagerbuchse (220) ausgebildet ist.
  7. Einbaustück nach einem der Ansprüche 4 bis 6;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Pumpeinrichtung (250) vorgesehen ist zum Zuführen des Kühl-und/oder Schmiermittels, vorzugsweise mit Drücken bis zu 2.000 bar, über den Zulaufkanal (160) in die zentrale Druckkammer (130) des Volumenstrom-Regelventils (100).
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