EP3375930A2 - Verfahren zum trocknen von wäsche, steuerverfahren und steuervorrichtung zum steuern eines trocknungsvorgangs und waschtrockner - Google Patents

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EP3375930A2
EP3375930A2 EP18155788.5A EP18155788A EP3375930A2 EP 3375930 A2 EP3375930 A2 EP 3375930A2 EP 18155788 A EP18155788 A EP 18155788A EP 3375930 A2 EP3375930 A2 EP 3375930A2
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EP
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laundry
washer
dryer
tub
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the invention relates to a method for drying laundry for a washer-dryer, a control method and a control device for controlling a drying process of a washer-dryer and a washer-dryer.
  • a washer-dryer is a combination of, for example, a condensation dryer and a washing machine.
  • the object of the invention is to provide an improved method for drying laundry, an improved control method and an improved control device for controlling a drying process of a washer-dryer and an improved washer-dryer.
  • this object is achieved by a method for drying laundry, a control method and a control device for controlling a drying process of a washer-dryer and a washer-dryer with the features of the main claims.
  • a liquid present in a lye container can be used as a condensation surface in order to condense water vapor leaving the laundry to be dried. This allows a simple drying process.
  • the washer-dryer can be, for example, a household appliance which is designed both for washing and for drying laundry.
  • a The washer-dryer may be equipped with a condensation device known from known washer-dryers or dryers, for example heat pump dryers or condensation dryers.
  • the method makes it possible to extend a known washer-dryer by an additional drying function, which can be used in addition to or as an alternative to drying the laundry using the condensation device.
  • the condensation device can be used as a condenser or as a condensation surface, for example of metal or another good heat conducting material, be formed or comprise such a capacitor or such a condensation surface.
  • the condensation device can also be formed by an evaporator of a heat pump or comprise such an evaporator.
  • the liquid template can be formed for example by water or a wash liquor.
  • the condensation can be done for example on a cold water supply.
  • the liquid reservoir can be formed by supplying liquid into the tub or by maintaining or removing liquid already in the tub so that a level of the liquid in the tub is adjusted so that the liquid is only in one below the drum located portion of the tub. In particular, the level can be set so that the drum does not come into contact with the liquid even with a rotation of the drum.
  • the step of introducing the heat energy can be introduced into a wall of the drum or into the interior of the drum. Due to the heat energy, the laundry located in the drum can be heated directly or indirectly, so that moisture in the laundry can evaporate. The resulting water vapor can escape from the drum and condense on the surface of the liquid reservoir and be bound. In this way, the laundry can be dried.
  • the heat input can be provided by means of suitable methods, for example by means of induction, hot air or heat radiation.
  • the method may include a step of diverting air passing through the drum to the condensing device. In this way, at least a portion of the water vapor can condense in the condenser.
  • the deriving step may be performed prior to, during, and / or after the step of forming the liquid master. In this way, the drying process can be optimized.
  • the method may include a step of cooling the condensing device using a refrigerant.
  • the refrigerant may be, for example, a refrigerant of a heat pump or cold water.
  • the method may include a step of removing the liquid reservoir from the tub.
  • the liquid template can be removed, for example, when the drying process is completed or when the liquid reservoir has reached a temperature that prevents or impedes further condensation of water vapor. If the drying process has not yet ended, the liquid template can be replaced, for example by cold water.
  • the process may include re-executing the steps of forming a liquid reservoir, and optionally additionally, introducing heat energy into the drum. The steps of the process can be repeated until the laundry has reached the desired degree of drying.
  • the method may include a step of detecting at least one temperature value representing a temperature within the tub.
  • the step of removing and / or re-executing the steps of forming and introducing may be performed using the at least one temperature value.
  • the steps may be performed depending on a result of a comparison of the at least one temperature value with at least one threshold value. By monitoring the temperature, a current pass of the drying process may be continued until the temperature has reached a predetermined maximum threshold.
  • a temperature of the liquid template can be detected. In this way it can be checked whether the liquid original is still cool enough to condense more water vapor. Additionally or alternatively, a temperature of the drum is detected. By way of example, the temperature of the drum can be used to conclude a progress of the evaporation process taking place within the drum.
  • the method may include a step of detecting a level value representing a level of the liquid reservoir. In this way, it can be checked whether the level is still low enough so that contact between the drum and liquid is avoided. Accordingly, the step of removing and / or re-executing the steps of forming and introducing may be performed using the level value.
  • the method may include a step of stopping the introduction of the thermal energy. In this way, for example, overheating of the laundry can be avoided. Further, the method may include a step of spinning the laundry after the step of stopping the introduction of the heat energy. By spinning, more moisture can be removed from the laundry. In one embodiment, the steps of spinning and removing the liquid master are performed simultaneously.
  • the heat energy can be introduced in the step of introduction by induction.
  • the drum and over the drum located in the drum laundry can be heated very quickly.
  • the heat energy can be introduced by hot air.
  • the warm air may for example be part of an air flow guided via the condensation device.
  • control method In order to implement the steps of the described method using a household appliance, a control method can be used.
  • the control method may be carried out using, for example, a suitable control device of the household appliance.
  • the pump signal and the heat signal may be electrical control signals.
  • the pumping means can be controlled so that liquid is let into the tub or pumped out of the tub as long as the liquid reservoir has a level at which it is ensured that drum and liquid do not touch.
  • the heater may be energized to provide sufficient heat energy to heat the laundry in the drum to vaporize moisture absorbed by the laundry.
  • further control signals can be provided or control signals already provided once can be provided again.
  • the approach presented here also creates a control device which is designed to execute, to control or to implement the steps of a variant of a method presented here in corresponding devices. Also by this embodiment of the invention in the form of a device, the object underlying the invention can be solved quickly and efficiently.
  • the apparatus may be configured to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can represent, for example, a sensor signal which can be read in via an input interface of the device.
  • An output signal may represent a control signal or a data signal that may be provided at an output interface of the device.
  • the apparatus may be configured to determine the output signals using a processing instruction implemented in hardware or software.
  • the device may for this purpose comprise a logic circuit, an integrated circuit or a software module and be implemented, for example, as a discrete component or be comprised by a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory.
  • a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory.
  • the program product or program may be used to perform, implement, and / or control the steps of the method of any of the embodiments described above.
  • a washer-dryer may comprise a said control device.
  • the washer-dryer can be equipped with the functionality described herein for drying laundry.
  • the washer-dryer can be, for example, a condensation dryer or a heat pump dryer with additional functionality for washing the laundry.
  • the condenser may be formed as an evaporator of a heat pump or as a condenser.
  • a domestic appliance the method described here can be used correspondingly in connection with a commercial or professional appliance, for example a medical appliance, such as a washer or disinfector, a small sterilizer, a large-scale disinfector or a container washer ,
  • a medical appliance such as a washer or disinfector, a small sterilizer, a large-scale disinfector or a container washer ,
  • FIG. 1 shows a washer-dryer 100 according to an embodiment.
  • the washer-dryer 100 is embodied here by way of example as a washer-dryer 100 with water condensation.
  • the washer-dryer 100 has a drum 104 and a door 106. Through the door 106, the laundry 102 can be inserted into the drum 104.
  • the drum 104 is rotatably disposed within a tub 108 of the washer dryer 100. In the tub 108, during a washing process carried out by the washer-dryer 100, washing liquor is provided for washing the laundry 102.
  • the wash liquor may be pumped out using a pumping device 110.
  • the washer-dryer 100 also has a heating device 112, by means of which heat energy can be introduced into the drum 104.
  • a temperature sensor 114 is disposed at a bottom of the tub 108 and configured to detect the temperature of the wash liquor or generally the free liquor in the tub 108.
  • the household appliance 100 has a control unit 116, which is also referred to as a control device or electronics, or comprises such a control device or electronics.
  • the washer-dryer 100 has a recirculating air duct 120, through which air can be fed from the drum 104 along a condenser 124 and the heater 112 back to the drum 104 using a fan 122.
  • the heating device 112 is designed as a heater and the condensation device 124 as a device for water condensation, such as in known washing dryers with Water condensation is used.
  • the condensation device 124 is designed to dehumidify air flowing past the condensation device 124 by condensing water vapor, which is carried along by the passing air, at the condensation device 124.
  • a refrigerant for example cold water, is used.
  • the heater 112 is configured to heat the air flowing through the recirculating air passage 120 before re-entering the drum 104.
  • the household appliance 100 is designed to carry out a further drying process in addition to the drying process that can be carried out using the condensation device 124.
  • the laundry 102 can be dried in addition to or as an alternative to drying using the condensation device 124.
  • the further drying process is based on the fact that water vapor leaving the laundry 102 condenses on a liquid receiver 118 located in the tub 108.
  • the liquid receiver 118 can be considered a dehumidifier.
  • the liquid receiver 118 can be made of cold water, so that condensation takes place in the dry process in a cold water supply in the domestic appliance 100.
  • the liquid receiver 118 is first formed. This can be done by, for example, filling fresh water into the tub 108. If liquid is already present in the tub 108, it may optionally be used as the liquid receiver 118 when the temperature of the liquid is cool enough to allow the condensation of water vapor.
  • the liquid receiver 118 is formed so that a level of the liquid receiver 118 is adjusted so that the drum 104 does not come into contact with the liquid of the liquid receiver 118.
  • the heating device 112 the laundry 102 is heated during the further drying process so far that moisture contained in the laundry 102 evaporates. The water vapor which forms can escape from the drum 104 and condense on the surface of the liquid receiver 118.
  • another heater may be used to heat the laundry 102 during the further drying process.
  • Such another heating device can be designed, for example, as an induction heater for heating the drum 102 via induction or as a heating radiator or heater for providing a hot air flow.
  • a cold water blanket 118 is placed in the washer-dryer 100 prior to the drying process.
  • This water template 118 may the Do not touch the drum 104 so as not to rewet the laundry 102.
  • this is at drum contact level minus 10 mmWs.
  • This water mask 118 now serves as a further condensation surface.
  • the moist steam can condense in addition to the cold side 124 and the water mask 118 now.
  • the condensation of water vapor increases on the one hand the water level and at the same time the temperature. Now, either the temperature Tmax is reached at which there is only insufficient condensation of the water vapor, or the water level is so high that contact with the drum 104 will soon be reached, the water is drained and cold water for a new water feed 118 in let in the washer-dryer 100. This process takes place according to an embodiment so long until the reached drying stage is sensed. As a result, faster dryer programs and lower energy consumption can be realized.
  • FIG. 2 shows a washer-dryer 100 according to another embodiment.
  • the washer-dryer 100 is exemplified here as a washer-dryer 100 with heat pump.
  • the washer dryer 100 corresponds to the in FIG. 1 shown washer-dryer, with the difference that in the recirculation passage 120 next to the fan 122, a condenser 112 and an evaporator 124 of the heat pump are arranged.
  • the evaporator 124 acts as a condensing device.
  • the evaporator 124 is supplied to a refrigerant, which evaporates in the evaporator 124, thereby causing a cooling of the evaporator 124.
  • Air flowing through the condenser 112 is heated so that the condenser 112 acts as a heater for heating the air returned to the drum 104.
  • an additional heating device for heating the laundry 102 may be used during the further drying process, in which the water vapor escaping the laundry 102 condenses on the liquid receiver 118.
  • FIG. 3 is a flowchart of a method of drying laundry according to an embodiment.
  • the process may be carried out, for example, using a washer-dryer as described in US Pat FIG. 1 and 2 is shown.
  • the generated water vapor condenses on the cold surface.
  • This cold surface is realized in a heat pump dryer by an evaporator and the in FIG. 1
  • the washer-dryer shown by a water-cooled Kondenskanal.
  • the accumulated water is removed. This process is very time consuming and / or energetic.
  • the here described Process can be reduced both the time required for the drying process and the energy to be expended. It is thus a faster drying and saving energy allows.
  • a liquid reservoir is formed in the tub of the washer dryer.
  • a level of liquid template is set so that the drum of the washer dryer is outside the liquid template. In this way it is avoided that the laundry located in the drum is again soaked through the liquid template.
  • step 303 heat energy is introduced into the drum.
  • the introduction of the heat energy can be done using a suitable heater.
  • the heat energy heats the laundry and moisture in the laundry can evaporate and eventually settle on the liquid reservoir. By removing the moisture from the laundry, the laundry is dried.
  • Steps 301, 303 may be executed repeatedly.
  • the liquid original is first removed, for example, in a step 305 from the tub.
  • a new liquid receiver may be formed and used to condense further water vapor generated by repeating step 303 further heat energy is introduced to heat the laundry.
  • the drum is rotated in a step 307, so that the laundry located in the drum can be converted and the moisture can evaporate better.
  • the drum is optionally rotated at a high speed in a step 309 to spin the laundry.
  • the method comprises a step 311, in which a temperature prevailing inside the tub is detected.
  • a temperature of the liquid reservoir and additionally or alternatively a temperature of the drum can be detected.
  • Step 311 may be performed at different times during the process, or continuously or in parallel with one or more other steps of the process.
  • the one or more temperature values detected during step 311 become one embodiment used to control one or more steps of the process.
  • the current passage of the drying process may be terminated when the temperature within the tub reaches or exceeds a threshold.
  • the introduction 303 of the heat energy can be stopped and, in addition, the liquid reservoir can be removed from the tub.
  • drying process is then to be continued, for example because a predetermined number of passes of the drying process has not yet been reached, or if it is determined, for example using sensor data, that the laundry has not yet reached a desired degree of drying, then another passage of the drying process started by again introducing a liquid feed in a newly executed step 301.
  • the method comprises a step 313, in which the level of the liquid reservoir is detected.
  • a level representative value is used in accordance with one embodiment to decide whether step 305 is performed to remove or at least reduce the fluid reservoir. In this way, it can be prevented that the stock level of the liquid original increases so much that the drum could come into contact with the liquid template.
  • the level of the liquid original remains during the entire drying process, ie between the introduction 301 of the liquid template and the removal 305 of the liquid template always below a maximum level, which ensures that the drum does not come into contact with the liquid template. This can be ensured by selecting the level to be low enough initially, or by ensuring that the level is monitored continuously.
  • a step 315 air is discharged from the drum to a condensation device, which may be arranged, for example, in a circulating air channel of the washer-dryer. By using the condensation device further water vapor can be deposited.
  • the step 315 may be executed in parallel or offset in time to at least one of the steps 301, 303, 305, 307, 309, 311, 313.
  • FIG. 4 shows a control device 416 for controlling a drying process according to an embodiment.
  • the control device 416 is part of the in FIG. 1 shown control unit of a washer dryer.
  • the control device 416 is designed to control a pumping device 410, a heating device 412 and optionally a drive 414 of the washer-dryer such that, for example, that described with reference to FIG FIG. 3 described method for drying Laundry is performed.
  • the pumping device 410 comprises, for example, a device for the controlled supply of liquid into the tub, for example a valve, and a device for removing the liquid from the tub, for example a pump.
  • the heater 412 includes, for example, a coil for generating a magnetic field via which an induction current is generated in the drum to heat the drum. Additionally or alternatively, the heating device 412 comprises, for example, a heating wire for generating heat radiation or hot air, which can be supplied to the laundry.
  • the drive 414 is used according to an embodiment to rotate the drum. As a result, the laundry can be circulated or thrown.
  • control device 416 optionally has interfaces to a temperature detection device 414 and / or to a level detection device 415.
  • the temperature sensing device 414 is configured in accordance with various embodiments to detect a temperature of the liquid reservoir and, additionally or alternatively, a temperature of the drum or laundry or the air in the tub or drum.
  • the control device 416 has output interfaces, via which the control device 416 can provide a pump signal 420 to the pump device 410, a heat signal 422 to the heater 412 and optionally a drive signal 423 to the drive 413.
  • the control device 416 is designed to receive at least one temperature value 424 from the temperature detection device 414 and / or a liquid level fill level indicator 425 from the level detection device 415 and to use it to generate at least one of the control signals 420, 422, 423.
  • FIG. 5 is a flowchart of a control method for controlling a drying operation according to an embodiment.
  • the control method can, for example, from the basis of FIG. 4 be executed described control device.
  • a pump signal is output via an interface, which is designed to control a pump device of the heat dryer so that a liquid feed suitable for condensing water vapor is formed in the tub.
  • a heat signal is output via the or another interface, which is designed to control a heating device of the heat dryer such that laundry located in the drum heats up such that moisture in the laundry evaporates.
  • a further pump signal is output, which is designed to control the pump device of the heat dryer so that the liquid reservoir is removed from the tub. If the laundry has not yet been sufficiently dried, then steps 501, 503 can be carried out again.
  • a step 507 optionally at least one temperature value is read in, which represents a temperature of the liquid reservoir or the drum and additionally or alternatively read in a value which represents a fill level of the liquid reservoir within the tub.
  • at least one of the read-in values is compared with at least one threshold value. A result of the comparison is used, for example, to start step 505 or further steps of the method.
  • a result of a comparison between the temperature value and a threshold value is used to output another heat signal that terminates the introduction of the heat energy.
  • a drive signal is provided to a drive of the drum, by which the drum is set in motion so that the laundry located in the drum is transferred or thrown.
  • the driving signal for circulating the laundry may be provided while the laundry is heated by executing the step 503.
  • the drive signal for spinning the laundry may be provided, for example, during or before the liquid receiver is removed from the tub in step 505.
  • a step 511 air is passed out of the drum to a condensation device, at which the water vapor can condense additionally or alternatively to the condensation on the liquid reservoir.
  • FIG. 6 is a flowchart of a method of drying laundry according to an embodiment.
  • the method can be used, for example, by using one of FIGS. 1 or 2 shown washing dryers are executed.
  • a drying process in the washer-dryer is possible without operating a heat pump or a separate condenser for dehumidifying the laundry.
  • the method may thus be used alternatively or in addition to drying the laundry using a heat pump or a separate condenser.
  • a washer-dryer equipped with, for example, an additional induction heater, can perform a drying process for small amounts of charge exclusively using the liquid receiver as the condensation surface.
  • such a drying process carried out exclusively using the liquid original as a condensation surface is only carried out continuously if an inertia process has recognized a value of ⁇ 2 kg of laundry.
  • an optional check of the laundry weight takes place.
  • a water mask is placed in the tub in a step 301. This is below the level of the drum contact, so that the laundry is not moistened. This water mask serves as a condensation surface for the resulting water vapor during the drying process.
  • heat is transferred with the heating device switched on, for example induction switched on, and repetitive rotating rhythms.
  • the laundry is then circulated in a repetitive washing cycle 307 following the introduction of the water mask when the heating device 303 is switched on.
  • This rhythm is chosen such that the laundry falls freely in the drum and then touches the drum jacket heated by the induction in a short phase , This ensures that sufficient heat is provided for the evaporation.
  • This process is temperature monitored in step 634 to control the drying process. As long as the monitored temperature does not exceed a threshold, steps 303, 307 are repeated or continued. When the threshold is reached, steps 303, 307 are discontinued and, instead, thermal spin is performed in step 309.
  • a temperature monitoring by means of the induction coils takes place additionally or alternatively. There will be over there Temperature sensors directly measured the temperature of the drum. If the drum heats up too much or if it is no longer possible to put the power into the laundry, the process is also ended here.
  • thermal spin 309 is performed. By heating the laundry, the residual moisture can be additionally reduced. When spinning 309, the water mask is pumped out. So that the laundry does not come too long in contact with the heated drum is also turned off the induction heating.
  • step 636 it is checked whether the desired degree of drying has been reached. If this is not the case, steps 303, 307, 634, 309 are executed repeatedly. Otherwise, the drying process is ended. Additionally or alternatively, it is checked in step 636 whether a predetermined maximum number of repetitions of the steps 303, 307, 634, 309 has been reached. When the maximum repetitions have already been reached, the drying process is ended.
  • the timing of the completion of the drying process in step 636 is determined by the temperatures Tmax_Turning and Tmax_Tuning.
  • Tmax_turn is the maximum temperature that should not be exceeded in step 307 of the tumble
  • Tmax_turn is the maximum temperature that should not be exceeded in step 309 of the spin.
  • the process repetitions that is to say the repetitions of steps 303, 307, 634, 309, are also dependent on the selected program and the loading quantity according to one exemplary embodiment. Very small loads require fewer repetitions.
  • This drying process can also take place individually, ie without an upstream washing process.
  • a load measurement for example MTV method (inertia method) can be connected upstream. This ensures that only small loads are dried.
  • the laundry may be in the step 307, for example, be circulated in an optimized for this drying way. Furthermore, in this case it is possible to resort to a heating device already used for the drying in order to introduce the heat energy into the drum in step 303.
  • FIG. 7 shows a washer-dryer 100 according to an embodiment. This may be an embodiment of a reference to the FIGS. 1 or 2 act described washer dryer.
  • a dissipation of heat in the liquid receiver 118 is shown.
  • the liquid of the liquid receiver 118 is heated. If the liquid of the liquid receiver 118 is too warm, the liquid is pumped off and replaced with fresh water.
  • the laundry 102 is warm and the liquid receiver 118 is cold, so that the water vapor condenses on the liquid receiver 118.
  • FIG. 8 shows a washer-dryer 100 according to an embodiment. This may be an embodiment of the basis of FIG. 1 Wash washer described act. Based on FIG. 8 and the following ones FIG. 9 geometric boundary conditions are displayed.
  • the washer-dryer 100 has a further pump for circulating the wash liquor.
  • the liquid receiver 118 is formed by water in the tub 108 according to this embodiment. By way of example, an amount of 2.5 liters of water at a level with a water column of 26 mmWS is used. There is no drum contact between the drum and the water of the liquid receiver 118.
  • FIG. 8 a cut line 860 is shown.
  • a corresponding sectional view is in FIG. 9 shown.
  • FIG. 9 shows the in FIG. 8 called sectional view of in FIG. 9 illustrated washer dryer 100.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche (102) für einen Waschtrockner(100), wobei der Waschtrockner (100) einen Laugenbehälter (108) und eine in dem Laugenbehälter (108) angeordnete Trommel (104) zum Aufnehmen der Wäsche (102) sowie eine Kondensationseinrichtung (124) zum Kondensieren von aus der Trommel (104) abgeleiteten Wasserdampf aufweist. Das Verfahren umfasst das Bilden einer Flüssigkeitsvorlage (118) in dem Laugenbehälter (108), wobei sich die Trommel (104) außerhalb der Flüssigkeitsvorlage (118) befindet, und ein Einbringen von Wärmeenergie in die Trommel (104), um von der Wäsche (102) aufgenommenes Wasser in an der Flüssigkeitsvorlage (118) kondensierbaren Wasserdampf zu überführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche für einen Waschtrockner, ein Steuerverfahren und eine Steuervorrichtung zum Steuern eines Trocknungsvorgangs eines Waschtrockner und einen Waschtrockner.
  • Ein Waschtrockner stellt eine Kombination aus beispielsweise einem Kondensationstrockner und einem Waschvollautomaten dar.
  • Der Erfindung stellt sich die Aufgabe ein verbessertes Verfahren zum Trocknen von Wäsche, ein verbessertes Steuerverfahren und eine verbesserte Steuervorrichtung zum Steuern eines Trocknungsvorgangs eines Waschtrockners und einen verbesserten Waschtrockner zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche, ein Steuerverfahren und eine Steuervorrichtung zum Steuern eines Trocknungsvorgangs eines Waschtrockners und einen Waschtrockner mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass eine sich in einem Laugenbehälter befindlichen Flüssigkeit als Kondensationsfläche verwendet werden kann, um aus zu trocknender Wäsche austretenden Wasserdampf kondensieren zu lassen. Dies ermöglicht einen einfachen Trocknungsprozess.
  • Ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche für einen Waschtrockner, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter und eine in dem Laugenbehälter angeordnete Trommel zum Aufnehmen der Wäsche sowie eine Kondensationseinrichtung zum Kondensieren von aus der Trommel abgeleiteten Wasserdampf aufweist, umfasst die folgenden Schritte:
    • Bilden einer Flüssigkeitsvorlage in dem Laugenbehälter, wobei sich die Trommel außerhalb der Flüssigkeitsvorlage befindet; und
    • Einbringen von Wärmeenergie in die Trommel, um von der Wäsche aufgenommenes Wasser in an der Flüssigkeitsvorlage kondensierbaren Wasserdampf zu überführen.
  • Bei dem Waschtrockner kann es sich beispielsweise um ein Haushaltgerät handeln, das sowohl zum Waschen als auch zum Trocknen von Wäsche ausgelegt ist. Ein solcher Waschtrockner kann mit einer Kondensationseinrichtung ausgestattet sein, , wie sie aus bekannten Waschtrocknern oder Trocknern, beispielsweise Wärmepumpentrocknern oder Kondensationstrockner, bekannt ist. Das Verfahren ermöglicht es, einen bekannten Waschtrockner um eine zusätzliche Trocknungsfunktion zu erweitern, die zusätzlich oder alternativ zu einer Trocknung der Wäsche unter Verwendung der Kondensationseinrichtung eingesetzt werden kann.. Die Kondensationseinrichtung kann als ein Kondensator oder als eine Kondensationsfläche, beispielsweise aus Metall oder einem anderen gut wärmeleitenden Material, ausgeformt sein oder einen solchen Kondensator oder eine solche Kondensationsfläche umfassen. Die Kondensationseinrichtung kann auch durch einen Verdampfer einer Wärmepumpe gebildet werden oder einen solchen Verdampfer umfassen. Die Flüssigkeitsvorlage kann beispielsweise durch Wasser oder eine Waschlauge gebildet werden. Somit kann die Kondensation beispielsweise an einem kaltem Wasservorrat erfolgen. Die Flüssigkeitsvorlage kann durch Zufuhr von Flüssigkeit in den Laugenbehälter oder durch Beibehalten oder Entfernen von sich bereits in dem Laugenbehälter befindlicher Flüssigkeit so gebildet werden, dass ein Füllstand der Flüssigkeit in dem Laugenbehälter so eingestellt wird, dass sich die Flüssigkeit ausschließlich in einem sich unterhalb der Trommel befindlichen Abschnitt des Laugenbehälters befindet. Insbesondere kann der Füllstand so eingestellt sein, dass die Trommel auch bei einer Drehung der Trommel nicht mit der Flüssigkeit in Berührung kommt. Im Schritt des Einbringens kann die Wärmeenergie in eine Wand der Trommel oder ins Innere der Trommel eingebracht werden. Durch die Wärmeenergie kann die sich in der Trommel befindliche Wäsche direkt oder indirekt erwärmt werden, sodass in der Wäsche befindliche Feuchtigkeit verdampfen kann. Der dabei entstehende Wasserdampf kann aus der Trommel entweichen und an der Oberfläche der Flüssigkeitsvorlage kondensieren und damit gebunden werden. Auf diese Weise kann die Wäsche getrocknet werden. Der Wärmeeintrag kann dabei mittels geeigneter Verfahren, beispielsweise mittels Induktion, Warmluft oder Wärmestrahlung bereitgestellt werden.
  • Das Verfahren kann einen Schritt des Ableitens von die Trommel durchströmender Luft zu der Kondensationseinrichtung umfassen. Auf diese Weise kann zumindest einen Teil des Wasserdampfs in der Kondensationseinrichtung kondensieren. Der Schritt des Ableitens kann zeitlich vor, während und/oder nach dem Schritt des Bildens der Flüssigkeitsvorlage ausgeführt werden. Auf diese Weise kann der Trocknungsprozess optimiert werden.
  • Dazu kann das Verfahren einen Schritt des Kühlens der Kondensationseinrichtung unter Verwendung eines Kältemittels umfassen. Das Kältemittel kann beispielsweise ein Kältemittel einer Wärmepumpe oder kaltes Wasser sein.
  • Das Verfahren kann einen Schritt des Entfernens der Flüssigkeitsvorlage aus dem Laugenbehälter umfassen. Die Flüssigkeitsvorlage kann beispielsweise entfernt werden, wenn der Trocknungsprozess beendet ist oder wenn die Flüssigkeitsvorlage eine Temperatur erreicht hat, die eine weitere Kondensation von Wasserdampf verhindert oder erschwert. Wenn der Trocknungsprozess noch nicht beendet ist, kann die Flüssigkeitsvorlage ersetzt werden, beispielsweise durch kaltes Wasser. Somit kann das Verfahren nach dem Entfernen der Flüssigkeitsvorlage ein einem erneuten Ausführen der Schritte des Bildens einer Flüssigkeitsvorlage und optional zusätzlich des Einbringens von Wärmeenergie in die Trommel umfassen. Die Schritte des Verfahrens können sooft wiederholt werden, bis die Wäsche den gewünschten Trocknungsgrad erreicht hat.
  • Das Verfahren kann einen Schritt des Erfassens zumindest eines eine Temperatur innerhalb des Laugenbehälters repräsentierenden Temperaturwerts umfassen. Vorteilhafterweise können der Schritt des Entfernens und/oder das erneute Ausführen der Schritte des Bildens und des Einbringens unter Verwendung des zumindest einen Temperaturwerts durchgeführt werden. Beispielsweise können die Schritte abhängig von einem Ergebnis eines Vergleichs des zumindest einen Temperaturwerts mit zumindest einen Schwellenwert durchgeführt werden. Durch das Überwachen der Temperatur kann ein aktueller Durchgang des Trockenprozesses solange fortgeführt werden, bis die Temperatur einen vorgegebenen maximalen Schwellenwert erreicht hat.
  • Im Schritt des Erfassens des zumindest einen Temperaturwerts kann eine Temperatur der Flüssigkeitsvorlage erfasst werden. Auf diese Weise kann überprüft werden, ob die Flüssigkeitsvorlage noch kühl genug ist, um weiteren Wasserdampf kondensieren zu lassen. Zusätzlich oder alternativ kann eine Temperatur der Trommel erfasst wird. Über die Temperatur der Trommel kann beispielsweise auf einen Fortgang des sich innerhalb der Trommel abspielenden Verdampfungsprozess geschlossen werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das Verfahren einen Schritt des Erfassens eines einen Füllstand der Flüssigkeitsvorlage repräsentierenden Füllstandwert umfassen. Auf diese Weise kann überprüft werden, ob der Füllstand noch niedrig genug ist, damit eine Berührung zwischen Trommel und Flüssigkeit vermieden wird. Entsprechen können der Schritt des Entfernens und/oder das erneute Ausführen der Schritte des Bildens und des Einbringens unter Verwendung des Füllstandwerts durchgeführt werden.
  • Das Verfahren kann einen Schritt des Beendens des Einbringens der Wärmeenergie umfassen. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Überhitzung der Wäsche vermieden werden. Ferner kann das Verfahren einen Schritt des Schleuderns der Wäsche nach dem Schritt des Beendens des Einbringens der Wärmeenergie umfassen. Durch das Schleudern kann weitere Feuchtigkeit aus der Wäsche entfernt werden. Gemäß einer Ausführungsform werden die Schritte des Schleuderns und des Entfernens der Flüssigkeitsvorlage zeitgleich durchgeführt.
  • Vorteilhafterweise kann die Wärmeenergie im Schritt des Einbringens durch Induktion eingebracht werden. Auf diese Weise kann die Trommel und über die Trommel die sich in der Trommel befindliche Wäsche sehr schnell erwärmt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Wärmeenergie durch Warmluft eingebracht werden. Die Warmluft kann beispielsweise Teil eines über die Kondensationseinrichtung geführten Luftstroms sein.
  • Um die Schritte des beschriebenen Verfahrens unter Verwendung eines Haushaltgeräts umsetzen zu können, kann ein Steuerverfahren eingesetzt werden. Das Steuerverfahren kann beispielsweise unter Verwendung einer geeigneten Steuervorrichtung des Haushaltgeräts ausgeführt werden.
  • Ein Steuerverfahren zum Steuern eines Trocknungsvorgangs eines Waschtrockners, wobei der Waschtrockner einen Laugenbehälter und eine in dem Laugenbehälter angeordnete Trommel zum Aufnehmen der Wäsche sowie eine Pumpeinrichtung zum Steuern eines Flüssigkeitsniveaus in dem Laugenbehälter und eine Heizeinrichtung sowie eine Kondensationseinrichtung zum Kondensieren von aus der Trommel abgeleiteten Wasserdampf aufweist, weist die folgenden Schritte auf:
    • Bereitstellen eines Pumpsignals an eine Schnittstelle zu der Pumpeinrichtung, wobei das Pumpsignal ausgebildet ist, um die Pumpeinrichtung zum Bilden einer Flüssigkeitsvorlage in dem Laugenbehälter anzusteuern, wobei sich die Trommel außerhalb der Flüssigkeitsvorlage befindet; und
    • Bereitstellen eines Wärmesignals an eine Schnittstelle zu der Heizeinrichtung, wobei das Wärmesignal ausgebildet ist, um die Heizeinrichtung zum Einbringen von Wärmeenergie in die Trommel anzusteuern, um von der Wäsche aufgenommenes Wasser in an der Flüssigkeitsvorlage kondensierbaren Wasserdampf zu überführen.
  • Bei dem Pumpsignal und dem Wärmesignal kann es sich um elektrische Steuersignale handeln. Unter Verwendung des Pumpsignals kann die Pumpeinrichtung so angesteuert werden, dass so lange Flüssigkeit in den Laugenbehälter hineingelassen oder aus dem Laugenbehälter herausgepumpt wird, bis die Flüssigkeitsvorlage einen Füllstand aufweist, bei dem sichergestellt ist, dass sich Trommel und Flüssigkeit nicht berühren. Unter Verwendung des Wärmesignals kann die Heizeinrichtung so angesteuert werden, dass ausreichend Wärmeenergie bereitgestellt wird, um die sich in der Trommel befindliche Wäsche soweit zu erwärmen, dass von der Wäsche aufgenommene Feuchtigkeit verdampft. Zum Ausführen weiterer optionaler Schritte des Steuerverfahrens können weitere Steuersignale bereitgestellt werden oder bereits einmal bereitgestellte Steuersignale erneut bereitgestellt werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Steuervorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Vorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Vorrichtung einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Vorrichtung bereitgestellt werden kann. Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Vorrichtung dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
  • Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
  • Ein Waschtrockner kann eine genannte Steuervorrichtung aufweisen. Auf diese Weise kann der Waschtrockner mit der hier beschriebenen Funktionalität zum Trocknen von Wäsche ausgestattet werden. Bei dem Waschtrockner kann es sich beispielsweise um einen Kondensationstrockner oder einen Wärmepumpentrockner mit einer zusätzlichen Funktionalität zum Waschen der Wäsche handeln. Somit kann die Kondensationseinrichtung als ein Verdampfer einer Wärmepumpe oder als ein Kondensator ausgeformt sein.
  • Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Haushaltgerät beschrieben wird, kann das hier beschriebene Verfahren entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise einem medizinischen Gerät, wie einem Reinigungs- oder Desinfektionsgerät, einem Kleinsterilisator, einem Großraumdesinfektor oder einer Container-Waschanlage eingesetzt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    einen Waschtrockner mit Wasserkondensation gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    einen Waschtrockner mit Wärmepumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Trocknen von Wäsche gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    eine Steuervorrichtung zum Steuern eines Trocknungsvorgangs gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 5
    ein Ablaufdiagramm eines Steuerverfahrens zum Steuern eines Trocknungsvorgangs gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 6
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Trocknen von Wäsche gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 7
    ein wasserführendes Haushaltgerät gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 8
    ein wasserführendes Haushaltgerät gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
    Figur 9
    eine Schnittdarstellung durch ein wasserführendes Haushaltgerät gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt einen Waschtrockner 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Der Waschtrockner 100 ist hier beispielhaft als ein Waschtrockner 100 mit Wasserkondensation ausgeführt. Der Waschtrockner 100 weist eine Trommel 104 und eine Tür 106 auf. Durch die Tür 106 kann die Wäsche 102 in die Trommel 104 eingelegt werden. Die Trommel 104 ist drehbar innerhalb eines Laugenbehälters 108 des Waschtrockners 100 angeordnet. In dem Laugenbehälter 108 befindet sich während eines von dem Waschtrockner 100 ausgeführten Waschprozesses Waschlauge zum Waschen der Wäsche 102. Die Waschlauge kann unter Verwendung einer Pumpeinrichtung 110 abgepumpt werden. Der Waschtrockner 100 weist ferner eine Heizeinrichtung 112 auf, durch die Wärmeenergie in die Trommel 104 eingebracht werden kann. Ein Temperatursensor 114 ist an einem Boden des Laugenbehälters 108 angeordnet und ausgebildet, um die Temperatur der sich in dem Laugenbehälter 108 befindlichen Waschlauge oder allgemein der freien Flotte zu erfassen. Zum Steuern eines Betriebs des Haushaltgeräts 100 weist das Haushaltgerät 100 eine Steuerungseinheit 116 auf, die auch als Steuervorrichtung oder Elektronik bezeichnet wird, oder eine solche Steuervorrichtung oder Elektronik umfasst.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Waschtrockner 100 einen Umluftkanal 120 auf, durch den unter Verwendung eines Gebläses 122 Luft aus der Trommel 104 entlang einer Kondensationseinrichtung 124 und der Heizeinrichtung 112 zurück zu der Trommel 104 geführt werden kann. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Heizeinrichtung 112 als eine Heizung und die Kondensationseinrichtung 124 als eine Einrichtung zur Wasserkondensation ausgeführt, wie sie beispielsweise in bekannten Waschtrocknern mit Wasserkondensation eingesetzt wird. Die Kondensationseinrichtung 124 ist ausgebildet, um an der Kondensationseinrichtung 124 vorbeiströmende Luft zu entfeuchten, indem Wasserdampf, der von der vorbeiströmenden Luft mitgeführt wird, an der Kondensationseinrichtung 124 kondensiert. Um die Kondensationseinrichtung 124 zu kühlen wird gemäß einem Ausführungsbeispiel ein Kältemittel, beispielsweise kaltes Wasser, eingesetzt. Die Heizeinrichtung 112 ist ausgebildet, um die durch den Umluftkanal 120 strömende Luft vor dem Wiedereintritt in die Trommel 104 zu erwärmen.
  • Vorteilhafterweise ist das Haushaltgerät 100 ausgebildet, um neben dem unter Verwendung der Kondensationseinrichtung 124 durchführbaren Trockenprozess einen weiteren Trockenprozess auszuführen. Durch den weiteren Trockenprozess kann die Wäsche 102 zusätzlich oder alternativ zu der Trocknung unter Verwendung der Kondensationseinrichtung 124 getrocknet werden. Der weitere Trockenprozess basiert darauf, dass aus der Wäsche 102 austretender Wasserdampf an einer sich in dem Laugenbehälter 108 befindlichen Flüssigkeitsvorlage 118 kondensiert. Somit kann die Flüssigkeitsvorlage 118 als eine Entfeuchtungseinrichtung aufgefasst werden. Die Flüssigkeitsvorlage 118 kann beispielsweise aus kaltem Wasser bestehen, so dass in dem Trockenprozess eine Kondensation an einem kalten Wasservorrat im Haushaltgerät 100 stattfindet.
  • Für den Trockenprozess wird zunächst die Flüssigkeitsvorlage 118 gebildet. Dies kann dadurch erfolgen, dass beispielsweise frisches Wasser in den Laugenbehälter 108 eingefüllt wird. Befindet sich bereits Flüssigkeit in dem Laugenbehälter 108, so kann diese gegebenenfalls als Flüssigkeitsvorlage 118 verwendet werden, wenn die Temperatur der Flüssigkeit kühl genug ist, um die Kondensation von Wasserdampf zu ermöglichen. Die Flüssigkeitsvorlage 118 wird so gebildet, dass ein Füllstand der Flüssigkeitsvorlage 118 so eingestellt wird, dass die Trommel 104 nicht mit der Flüssigkeit der Flüssigkeitsvorlage 118 in Berührung kommt. Unter Verwendung der Heizeinrichtung 112 wird die Wäsche 102 während des weiteren Trocknungsprozesses soweit erwärmt, dass in der Wäsche 102 enthaltene Feuchtigkeit verdampft. Der sich dabei bildender Wasserdampf kann aus der Trommel 104 entweichen und an der Oberfläche der Flüssigkeitsvorlage 118 kondensieren.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der gezeigten Heizeinrichtung 112 kann eine andere Heizeinrichtung zum Erwärmen der Wäsche 102 während des weiteren Trockenprozess eingesetzt werden. Eine solche andere Heizeinrichtung kann beispielsweise als Induktionsheizung zum Erwärmen der Trommel 102 über Induktion oder als Heizstrahler oder Heizung zum Bereitstellen eines Warmluftstroms ausgeführt sein.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vor dem Trocknungsprozess eine kalte Wasservorlage 118 in den Waschtrockner 100 gebracht. Diese Wasservorlage 118 darf die Trommel 104 nicht berühren, um nicht die Wäsche 102 wieder zu befeuchten. Vorteilhaft liegt diese auf Trommelkontaktniveau abzüglich 10 mmWs.
  • Diese Wasservorlage 118 dient jetzt als weitere Kondensationsfläche. Der feuchte Wasserdampf kann jetzt zusätzlich zur kalten Seite 124 auch an der Wasservorlage 118 kondensieren. Das Kondensieren des Wasserdampfs erhöht auf der einen Seite den Wasserstand und gleichzeitig auch die Temperatur. Ist jetzt entweder die Temperatur Tmax erreicht, bei der nur noch eine unzureichende Kondensation des Wasserdampfs stattfindet, oder der Wasserstand so hoch, dass ein Kontakt mit der Trommel 104 in Kürze vorliegen wird, wird das Wasser abgelassen und kaltes Wasser für eine erneute Wasservorlage 118 in den Waschtrockner 100 eingelassen. Dieser Prozess findet gemäß einem Ausführungsbeispiel so lange statt bis die erreichte Trocknungsstufe sensiert wird. Dadurch sind schnellere Trocknerprogramme und geringere Energieverbräuche realisierbar.
  • Figur 2 zeigt einen Waschtrockner 100 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Der Waschtrockner 100 ist hier beispielhaft als ein Waschtrockner 100 mit Wärmepumpe ausgeführt. Der Waschtrockner 100 entspricht dem in Figur 1 gezeigten Waschtrockner, mit dem Unterschied, dass in dem Umluftkanal 120 nun neben dem Gebläse 122 ein Verflüssiger 112 und ein Verdampfer 124 der Wärmepumpe angeordnet sind. Für den von der in dem Umluftkanal 120 strömenden Luft mitgeführten Wasserdampf wirkt der Verdampfer 124 als Kondensationseinrichtung. Der Verdampfer 124 wird dazu ein Kältemittel zugeführt, das in dem Verdampfer 124 verdampft und dadurch eine Kühlung des Verdampfers 124 bewirkt. Durch den Verflüssiger 112 strömende Luft wird erwärmt, sodass der Verflüssiger 112 als Heizeinrichtung zum Erhitzen der in die Trommel 104 zurückgeführten Luft wirkt.
  • Entsprechend zu dem anhand von Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel kann wiederum zusätzlich zu dem Verflüssiger 112 eine zusätzliche Heizeinrichtung zum Erwärmen der Wäsche 102 während des weiteren Trockenprozess eingesetzt werden, bei dem der der Wäsche 102 entweichende Wasserdampf an der Flüssigkeitsvorlage 118 kondensiert.
  • Figur 3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Trocknen von Wäsche gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren kann beispielsweise unter Verwendung eines Waschtrockners ausgeführt werden, wie er in den Figur 1 und 2 gezeigt ist.
  • Beim Trocknungsprozess im Waschtrockner kondensiert der erzeugte Wasserdampf an der kalten Oberfläche. Diese kalte Oberfläche wird bei einem Wärmepumpentrockner durch einen Verdampfer realisiert und bei dem in Figur 1 gezeigten Waschtrockner beispielsweise durch eine wassergekühlten Kondenskanal. In beiden Fällen wird das anfallende Wasser abgeführt. Dieser Prozess ist sehr zeitintensiv und/oder energiereich. Durch das hier beschriebene Verfahren kann sowohl die für den Trocknungsprozess aufzuwendende Zeit als auch die aufzuwendende Energie reduziert werden. Es wird somit ein schnelleres Trocknen und eine Einsparung von Energie ermöglicht.
  • In einem Schritt 301 wird eine Flüssigkeitsvorlage in dem Laugenbehälter des Waschtrockners gebildet. Dabei wird ein Füllstand der Flüssigkeitsvorlage so eingestellt, dass sich die Trommel des Waschtrockners außerhalb der Flüssigkeitsvorlage befindet. Auf diese Weise wird vermieden, dass die sich in der Trommel befindliche Wäsche durch die Flüssigkeitsvorlage erneut durchnässt wird.
  • In einem Schritt 303 wird Wärmeenergie in die Trommel eingebracht. Das Einbringen der Wärmeenergie kann unter Verwendung einer geeigneten Heizeinrichtung erfolgen. Durch die Wärmeenergie wird die Wäsche erwärmt und sich in der Wäsche befindliche Feuchtigkeit kann verdampfen und sich schließlich an der Flüssigkeitsvorlage niederschlagen. Durch das Entziehen der Feuchtigkeit aus der Wäsche wird die Wäsche getrocknet.
  • Die Schritte 301, 303 können wiederholt ausgeführt werden. Dazu wird die Flüssigkeitsvorlage beispielsweise zunächst in einem Schritt 305 aus dem Laugenbehälter entfernt. Anschließend kann durch ein wiederholtes Ausführen des Schritts 301, beispielsweise durch Einbringen von kaltem Wasser über einen Wasseranschluss des Haushaltgeräts, eine neue Flüssigkeitsvorlage gebildet und verwendet werden, um weiteren Wasserdampf kondensieren zu lassen, der dadurch erzeugt wird, dass in einem wiederholten Ausführen des Schritts 303 weitere Wärmeenergie zur Erwärmung der Wäsche eingebracht wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Trommel während des Einbringens 303 der Wärmeenergie in einem Schritt 307 gedreht, sodass die sich in der Trommel befindliche Wäsche umgesetzt wird und die Feuchtigkeit besser verdampfen kann.
  • Bevor die Flüssigkeitsvorlage aus dem Laugenbehälter entfernt 305 wird, wird die Trommel optional in einem Schritt 309 mit einer hohen Umdrehungszahl gedreht, um die Wäsche zu schleudern.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel umfasst das Verfahren einen Schritt 311, in dem eine innerhalb des Laugenbehälters herrschende Temperatur erfasst wird. Dazu kann beispielsweise eine Temperatur der Flüssigkeitsvorlage und zusätzlich oder alternativ eine Temperatur der Trommel erfasst werden. Der Schritt 311 kann zu unterschiedlichen Zeitpunkten während des Verfahrens, oder kontinuierlich oder parallel zu einem oder mehreren anderen Schritten des Verfahrens ausgeführt werden. Der oder die während des Schritts 311 erfassten Temperaturwerte werden gemäß einem Ausführungsbeispiel verwendet, um einen oder mehrere Schritte des Verfahrens zu steuern. Beispielsweise kann der aktuelle Durchgang des Trocknungsvorgangs beendet werden, wenn die Temperatur innerhalb des Laugenbehälter einen Schwellenwert erreicht oder überschreitet. Dazu kann zum einen das Einbringen 303 der Wärmeenergie gestoppt werden und zudem die Flüssigkeitsvorlage aus dem Laugenbehälter entfernt 305 werden. Wenn der Trockenprozess anschließend fortgesetzt werden soll, beispielsweise weil eine vorgegebene Anzahl an Durchgängen des Trockenprozesses noch nicht erreicht ist, oder weil beispielsweise unter Verwendung von Sensordaten festgestellt wird, dass die Wäsche einen gewünschten Trocknungsgrad noch nicht erreicht hat, so wird ein weiterer Durchgang des Trocknungsvorgangs dadurch begonnen, dass in einem erneut ausgeführten Schritt 301 erneut eine Flüssigkeitsvorlage eingebracht wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel umfasst das Verfahren einen Schritt 313, in dem der Füllstand der Flüssigkeitsvorlage erfasst wird. Ein den Füllstand repräsentierender Wert wird gemäß einem Ausführungsbeispiel verwendet, um zu entscheiden, ob der Schritt 305 ausgeführt wird, um die Flüssigkeitsvorlage zu entfernen oder zumindest zu verringern. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass das Bestandsniveau der Flüssigkeitsvorlage soweit ansteigt, dass die Trommel mit der Flüssigkeitsvorlage in Berührung kommen könnte.
  • Der Füllstand der Flüssigkeitsvorlage bleibt während des gesamten Trocknungsvorgangs, also zwischen dem Einbringen 301 der Flüssigkeitsvorlage und dem Entfernen 305 der Flüssigkeitsvorlage immer unter einer maximallen Füllhöhe, durch die gewährleistet wird, dass die Trommel nicht mit der Flüssigkeitsvorlage in Berührung kommt. Dies kann dadurch gewährleistet werden, dass der Füllstand zu Beginn niedrig genug gewählt wird, oder dadurch gewährleistet werden, dass der Füllstand fortlaufend überwacht wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel in einem Schritt 315 Luft aus der Trommel zu einer Kondensationseinrichtung abgeleitet, die beispielsweise in einem Umluftkanal des Waschtrockners angeordnet sein kann. Unter Verwendung der Kondensationseinrichtung kann weiterer Wasserdampf abgeschieden werden. Der Schritt 315 kann parallel oder zeitlich versetzt zu zumindest einem der Schritte 301, 303, 305, 307, 309, 311, 313 ausgeführt werden.
  • Figur 4 zeigt eine Steuervorrichtung 416 zum Steuern eines Trocknungsvorgangs gemäß einem Ausführungsbeispiel. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Steuervorrichtung 416 Teil der in Figur 1 gezeigten Steuereinheit eines Waschtrockners.
  • Die Steuervorrichtung 416 ist ausgebildet, um eine Pumpeinrichtung 410, eine Heizeinrichtung 412 und optional einen Antrieb 414 des Waschtrockners so anzusteuern, dass beispielsweise das anhand von Figur 3 beschriebenen Verfahren zum Trocknen von Wäsche ausgeführt wird. Die Pumpeinrichtung 410 umfasst beispielsweise eine Einrichtung zum gesteuerten Zuführen von Flüssigkeit in den Laugenbehälter, beispielsweise ein Ventil, und eine Einrichtung zum Entfernen der Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter, beispielsweise eine Pumpe. Die Heizeinrichtung 412 umfasst beispielsweise eine Spule zum Erzeugen eines Magnetfelds über das ein Induktionsstrom in der Trommel erzeugt wird, um die Trommel zu erwärmen. Zusätzlich oder alternativ umfasst die Heizeinrichtung 412 beispielsweise einen Heizdraht zum Erzeugen von Wärmestrahlung oder von Warmluft, die der Wäsche zugeführt werden kann. Der Antrieb 414 wird gemäß einem Ausführungsbeispiel verwendet, um die Trommel zu drehen. Dadurch kann die Wäsche umgewälzt oder geschleudert werden.
  • Eingangsseitig weist die Steuervorrichtung 416 optional Schnittstellen zu einer Temperaturerfassungseinrichtung 414 und/oder einer Füllstandniveauerfassungseinrichtung 415 auf. Die Temperaturerfassungseinrichtung 414 ist gemäß unterschiedlicher Ausführungsbeispiele ausgebildet, um eine Temperatur der Flüssigkeitsvorlage und zusätzlich oder alternativ eine Temperatur der Trommel oder der Wäsche oder der sich in dem Laugenbehälter oder der Trommel befindlichen Luft zu erfassen.
  • Die Steuervorrichtung 416 weist Ausgangsschnittstellen auf, über die die Steuervorrichtung 416 ein Pumpsignal 420 an die Pumpeinrichtung 410, ein Wärmesignal 422 an die Heizeinrichtung 412 und optional ein Antriebssignal 423 an den Antrieb 413 bereitstellen kann. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Steuervorrichtung 416 ausgebildet, um zumindest einen Temperaturwert 424 von der Temperaturerfassungseinrichtung 414 und/oder einen den Füllstand der Flüssigkeitsvorlage anzeigenden Füllstandwert 425 von der Füllstandniveauerfassungseinrichtung 415 zu empfangen und zum Generieren zumindest eines der Steuersignale 420, 422, 423 zu verwenden.
  • Figur 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Steuerverfahrens zum Steuern eines Trocknungsvorgangs gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Steuerverfahren kann beispielsweise von der anhand von Figur 4 beschriebenen Steuervorrichtung ausgeführt werden.
  • In einem Schritt 501 wird ein Pumpsignal über eine Schnittstelle ausgegeben, das ausgebildet ist, um eine Pumpeinrichtung des Wärmetrockners so anzusteuern, dass eine zum Kondensieren von Wasserdampf geeignete Flüssigkeitsvorlage in dem Laugenbehälter gebildet wird.
  • In einem Schritt 503 wird ein Wärmesignal über die oder eine weitere Schnittstelle ausgegeben, das ausgebildet ist, um eine Heizeinrichtung des Wärmetrockners so anzusteuern, dass sich in der Trommel befindliche Wäsche so erwärmt, dass in der Wäsche befindliche Feuchtigkeit verdampft.
  • In einem optionalen Schritt 505 wird ein weiteres Pumpsignal ausgegeben, das ausgebildet ist, um die Pumpeinrichtung des Wärmetrockners so anzusteuern, dass die Flüssigkeitsvorlage aus dem Laugenbehälter entfernt wird. Sofern die Wäsche noch nicht ausreichend getrocknet wurde, können anschließend die Schritte 501, 503 erneut durchgeführt werden.
  • In einem Schritt 507 wird optional zumindest ein Temperaturwert eingelesen, der eine Temperatur der Flüssigkeitsvorlage oder der Trommel repräsentiert und zusätzlich oder alternativ ein Wert eingelesen, der einen Füllstand der Flüssigkeitsvorlage innerhalb des Laugenbehälters repräsentiert. Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird zumindest einer der eingelesenen Werte mit zumindest einem Schwellenwert verglichen. Ein Ergebnis des Vergleichs wird beispielsweise verwendet, um den Schritt 505 oder weitere Schritte des Verfahrens zu starten.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird beispielsweise ein Ergebnis eines Vergleichs zwischen dem Temperaturwert und einem Schwellenwert verwendet, um ein weiteres Wärmesignal auszugeben, durch das das Einbringen der Wärmeenergie beendet wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird in einem Schritt 509 ein Antriebsignal an einen Antrieb der Trommel bereitgestellt, durch das die Trommel so in Bewegung versetzt wird, dass die sich in der Trommel befindliche Wäsche umgesetzt oder geschleudert wird. Beispielweise kann das Antriebsignal zum Umwälzen der Wäsche bereitgestellt werden, während die Wäsche durch Ausführen des Schritts 503 erwärmt wird. Zusätzlich oder alternativ kann das Antriebsignal zum Schleudern der Wäsche bereitgestellt werden, beispielsweise während oder bevor die Flüssigkeitsvorlage in dem Schritt 505 aus dem Laugenbehälter entfernt wird.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird in einem Schritt 511 Luft aus der Trommel zu einer Kondensationseinrichtung geführt, an der der Wasserdampf zusätzlich oder alternativ zu der Kondensation an der Flüssigkeitsvorlage kondensieren kann.
  • Figur 6 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Trocknen von Wäsche gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren kann beispielsweise unter Verwendung eines in den Figuren 1 oder 2 gezeigten Waschtrockners ausgeführt werden. Durch das Verfahren wird ein Trocknungsprozess in dem Waschtrockner möglich, ohne das eine Wärmepumpe oder ein separater Kondensator zum Entfeuchten der Wäsche betrieben wird. Das Verfahren kann somit alternativ oder zusätzlich zu einer Trocknung der Wäsche unter Verwendung einer Wärmepumpe oder eines separaten Kondensators eingesetzt werden.
  • Vorteilhafterweise kann ein Waschtrockner, ausgestattet mit beispielsweise einer zusätzlichen Induktionsheizung, für kleine Beladungsmengen einen Trocknungsprozess ausschließlich unter Verwendung der Flüssigkeitsvorlage als Kondensationsfläche durchführen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird ein solcher ausschließlich unter Verwendung der Flüssigkeitsvorlage als Kondensationsfläche durchgeführter Trocknungsprozess nur dann durchgehend durchgeführt, wenn ein Massenträgheitsverfahren einen Wert < 2kg Wäsche erkannt hat. In einem Schritt 630 erfolgt dazu optional eine Prüfung des Wäschegewichts.
  • In einem Schritt 632 erfolgt der Start des Trocknungsprozesses. Zu Beginn des Trocknungsvorganges wird in einem Schritt 301 eine Wasservorlage in den Laugenbehälter gebracht. Diese liegt unter dem Niveau des Trommelkontaktes, damit die Wäsche nicht befeuchtet wird. Diese Wasservorlage dient als Kondensierungsfläche für den entstehenden Wasserdampf beim Trocknungsprozess.
  • Für den Trocknungsprozess erfolgt eine Wärmeübertragung mit eingeschalteter Heizeinrichtung, beispielsweise eingeschalteter Induktion, und sich wiederholenden Drehrhythmen. Dazu wird anschließend auf das Einbringen der Wasservorlage bei eingeschalteter Heizeinrichtung 303 das Wäschegut in einem sich wiederholenden Waschrhythmus umgewälzt 307. Dieser Rhythmus ist so gewählt, dass die Wäsche einerseits in der Trommel frei fällt und dann in einer kurzen Phase den durch die Induktion aufgeheizten Trommelmantel berührt. Dadurch ist gewährleistet, dass hinreichend Wärme für die Verdampfung bereitgestellt wird.
  • Dieser Vorgang wird in einem Schritt 634 temperaturüberwacht, um den Trocknungsprozess zu steuern bzw. zu regeln. Solange die überwachte Temperatur einen Schwellenwert nicht überschreitet werden die Schritte 303, 307 wiederholt oder weiter ausgeführt. Wenn der Schwellenwert erreicht ist, werden die Schritte 303, 307 nicht weiter ausgeführt und es wird stattdessen in einem Schritt 309 ein Thermoschleudern durchgeführt.
  • Zur Temperaturüberwachung im Schritt 634 werden zwei Möglichkeiten vorgestellt:
    • Gemäß einem Ausführungsbeispiel erfolgt dazu eine Temperaturüberwachung der freien Flotte. Der Anstieg der Temperatur in der freien Flotte ist ein Indikator für die Kondensation des verdampften Wassers aus der Wäsche. Die Messung ist indirekt weil kein Kontakt zwischen freier Flotte und Wäsche besteht. Bei der Sensierung einer maximalen Temperatur Tmax_Drehen in der freien Flotte wird der Vorgang beendet.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel erfolgt dazu zusätzlich oder alternativ eine Temperaturüberwachung mit Hilfe der Induktionsspulen. Dort wird über den dort befindlichen Temperatursensoren die Temperatur der Trommel direkt gemessen. Heizt sich die Trommel zu stark auf oder kann die Leistung nicht mehr in die Wäsche gegeben werden, wird auch hier der Vorgang beendet.
  • Nach diesem Vorgang der Temperaturübertragung in den Schritten 303, 307 wird das Thermoschleudern 309 durchgeführt. Durch das Erwärmen der Wäsche kann zusätzlich die Restfeuchte reduziert werden. Beim Schleudern 309 wird die Wasservorlage abgepumpt. Damit die Wäsche nicht zu lange mit der aufgeheizten Trommel in Berührung kommt wird ebenfalls die Induktionsheizung ausgeschaltet.
  • Jetzt wird der Prozess von Wasservorlage bilden 301, Temperatur auf die Wäsche einwirken lassen 303, 307 und Thermoschleudern 309 so lange wiederholt, bis die Wäsche den gewünschten Trocknungsgrad besitzt. Dieser Zeitpunkt wird in einem Schritt 636 bestimmt. In dem Schritt 636 wird dazu überprüft, ob der gewünschte Trocknungsgrad erreicht ist. Ist dies nicht der Fall, werden die Schritte 303, 307, 634, 309 wiederholt ausgeführt. Andernfalls wird der Trocknungsprozess beendet. Zusätzlich oder alternativ wird in dem Schritt 636 überprüft, ob eine vorgegebene maximale Anzahl von Wiederholungen der Schritte 303, 307, 634, 309 erreicht ist. Wenn die maximalen Wiederholungen bereits erreicht sind, wird der Trocknungsprozess beendet.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird der Zeitpunkt des Beendens des Trocknungsprozesses im Schritt 636 durch die Temperaturen Tmax_Drehen und Tmax_Schleudern bestimmt. Dabei ist Tmax_Drehen die maximale Temperatur, die im Schritt 307 des Umwälzens nicht überschritten werden soll und Tmax_Schleudern die maximale Temperatur, die im Schritt 309 des Schleuderns nicht überschritten werden soll.
  • Die Prozesswiederholungen, also die Wiederholungen der Schritte 303, 307, 634, 309 sind gemäß einem Ausführungsbeispiel außerdem abhängig von dem gewählten Programm und der Beladungsmenge. Ganz kleine Beladung benötigen weniger Wiederholungen.
  • Dieser Trocknungsprozess kann auch einzeln ablaufen, also ohne vorgeschalteten Waschprozess. In diesem Fall kann mittels des Schritts 630 eine Beladungsmessung, zum Beispiel MTV-Verfahren (Massenträgheitsverfahren) vorgeschaltet werden. Dadurch ist gewährleistet, dass nur kleine Beladungen getrocknet werden.
  • Somit ist es möglich, in einem Waschautomat für kleine Beladungen einen durchgängigen Wasch- und Trocknungsprozess durchzuführen. Ebenfalls kann auch in einem Waschautomat ein Trocknungsprozess für kleine Beladung separat durchgeführt werden.
  • Wird der Trocknungsprozess parallel zu einer Trocknung unter Verwendung beispielsweise einer Wärmepumpe oder eines Kondensators ausgeführt, so kann die Wäsche in dem Schritt 307 beispielsweise in einer für diese Trocknung optimierte Weise umgewälzt werden. Ferner kann in diesem Fall auf eine bereits für die Trocknung eingesetzte Heizeinrichtung zurückgegriffen werden, um in dem Schritt 303 die Wärmeenergie in die Trommel einzubringen.
  • Figur 7 zeigt einen Waschtrockner 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um ein Ausführungsbeispiel eines anhand der Figuren 1 oder 2 beschriebenen Waschtrockner handeln.
  • Durch Pfeile ist eine Abfuhr von Wärme in die Flüssigkeitsvorlage 118 gezeigt. Die Flüssigkeit der Flüssigkeitsvorlage 118 wird erwärmt. Wenn die Flüssigkeit der Flüssigkeitsvorlage 118 zu warm ist, wird die Flüssigkeit abgepumpt und durch frisches Wasser ersetzt.
  • In dem in Figur 7 gezeigten Zustand ist die Wäsche 102 warm und die Flüssigkeitsvorlage 118 kalt, sodass der Wasserdampf an der Flüssigkeitsvorlage 118 kondensiert.
  • Figur 8 zeigt einen Waschtrockner 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um ein Ausführungsbeispiel des anhand von Figur 1 beschriebenen Waschtrockners handeln. Anhand der Figur 8 und der nachfolgenden Figur 9 werden geometrische Randbedingungen dargestellt.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Waschtrockner 100 eine weitere Pumpe zum Umfluten der Waschlauge auf. Die Flüssigkeitsvorlage 118 wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch Wasser im Laugenbehälter 108 gebildet. Beispielhaft wird dabei eine Menge von 2,5 Liter Wasser bei einem Füllstandniveau mit einer Wassersäule von 26 mmWS verwendet. Es findet kein Trommelkontakt zwischen der Trommel und dem Wasser der Flüssigkeitsvorlage 118 statt.
  • In Figur 8 ist eine Schnittlinie 860 dargestellt. Eine entsprechende Schnittdarstellung ist in Figur 9 gezeigt.
  • Figur 9 zeigt die in Figur 8 genannte Schnittdarstellung des in Figur 9 dargestellten Waschtrockners 100.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Trocknen von Wäsche (102) für einen Waschtrockner (100), wobei der Waschtrockner (100) einen Laugenbehälter (108) und eine in dem Laugenbehälter (108) angeordnete Trommel (104) zum Aufnehmen der Wäsche (102) sowie eine Kondensationseinrichtung (124) zum Kondensieren von aus der Trommel (104) abgeleiteten Wasserdampf aufweist, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    Bilden (301) einer Flüssigkeitsvorlage (118) in dem Laugenbehälter (108), wobei sich die Trommel (104) außerhalb der Flüssigkeitsvorlage (118) befindet; und
    Einbringen (303) von Wärmeenergie in die Trommel (104), um von der Wäsche (102) aufgenommenes Wasser in an der Flüssigkeitsvorlage (118) kondensierbaren Wasserdampf zu überführen.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, mit einem Schritt (315) des Ableitens von die Trommel (104) durchströmender Luft zu der Kondensationseinrichtung (124), um zumindest einen Teil des Wasserdampfs an der Kondensationseinrichtung (124) zu kondensieren.
  3. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Schritt des Kühlens der Kondensationseinrichtung (124) unter Verwendung eines Kältemittels.
  4. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Schritt (305) des Entfernens der Flüssigkeitsvorlage (118) aus dem Laugenbehälter (108) und/oder einem erneuten Ausführen der Schritte (301, 303) des Bildens und des Einbringens.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, mit einem Schritt (311) des Erfassens zumindest eines eine Temperatur innerhalb des Laugenbehälters (108) repräsentierenden Temperaturwertes (324), wobei der Schritt (305) des Entfernens und/oder das erneute Ausführen der Schritte (301, 303) des Bildens und des Einbringens unter Verwendung des zumindest einen Temperaturwerts (324) durchgeführt werden.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 5, bei dem im Schritt des Erfassens des zumindest einen Temperaturwerts (324) eine Temperatur der Flüssigkeitsvorlage (118) und/oder eine Temperatur der Trommel (104) erfasst wird.
  7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, mit einem Schritt des Erfassens eines einen Füllstand der Flüssigkeitsvorlage (118) repräsentierenden Füllstandwert (325), wobei der Schritt (305) des Entfernens und/oder das erneute Ausführen der Schritte (301, 303) des Bildens und des Einbringens unter Verwendung des Füllstandwerts (325) durchgeführt werden.
  8. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Schritt des Beendens des Einbringens der Wärmeenergie und einem Schritt (309) des Schleuderns der Wäsche (102) nach dem Schritt des Beendens.
  9. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem im Schritt (303) des Einbringens die Wärmeenergie durch Induktion und/oder Warmluft eingebracht wird.
  10. Steuerverfahren zum Steuern eines Trocknungsvorgangs eines wasserführenden Waschtrockners (100), wobei der Waschtrockner (100) einen Laugenbehälter (108) und eine in dem Laugenbehälter (108) angeordnete Trommel (104) zum Aufnehmen der Wäsche (102) sowie eine Pumpeinrichtung (110; 310) zum Steuern eines Füllstands in dem Laugenbehälter (108), eine Heizeinrichtung (112; 312) sowie eine Kondensationseinrichtung (124) zum Kondensieren von aus der Trommel (104) abgeleiteten Wasserdampf aufweist, und wobei das Steuerverfahren die folgenden Schritte umfasst:
    Bereitstellen (501) eines Pumpsignals (320) an eine Schnittstelle zu der Pumpeinrichtung (110; 310), wobei das Pumpsignal (320) ausgebildet ist, um die Pumpeinrichtung (110; 310) zum Bilden einer Flüssigkeitsvorlage (118) in dem Laugenbehälter (108) anzusteuern, wobei sich die Trommel (104) außerhalb der Flüssigkeitsvorlage (118) befindet; und
    Bereitstellen (503) eines Wärmesignals (322) an eine Schnittstelle zu der Heizeinrichtung (112; 312), wobei das Wärmesignal (322) ausgebildet ist, um die Heizeinrichtung (112; 312) zum Einbringen von Wärmeenergie in die Trommel (104) anzusteuern, um von der Wäsche (102) aufgenommenes Wasser in an der Flüssigkeitsvorlage (118) kondensierbaren Wasserdampf zu überführen.
  11. Steuervorrichtung (116; 416), die Einrichtungen aufweist, die ausgebildet sind, um die Schritte (501, 503) eines Verfahrens gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche auszuführen.
  12. Waschtrockner (100), mit einer Steuervorrichtung (116; 416) gemäß Anspruch 11.
  13. Waschtrockner (100) gemäß Anspruch 12, bei dem die Kondensationseinrichtung (124) als ein Verdampfer einer Wärmepumpe oder als ein Kondensator ausgeformt ist.
  14. Computer-Programmprodukt mit Programmcode zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wenn das Computer-Programmprodukt auf einer Vorrichtung ausgeführt wird.
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