EP3358123A1 - Vorrichtung zum halten und führen eines rotierenden stabes - Google Patents

Vorrichtung zum halten und führen eines rotierenden stabes Download PDF

Info

Publication number
EP3358123A1
EP3358123A1 EP18154653.2A EP18154653A EP3358123A1 EP 3358123 A1 EP3358123 A1 EP 3358123A1 EP 18154653 A EP18154653 A EP 18154653A EP 3358123 A1 EP3358123 A1 EP 3358123A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
rod
support
holding
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18154653.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3358123B1 (de
Inventor
Rico Knorr
Uwe Müller
Heiko Höbelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTB Leitungsbau GmbH
Original Assignee
LTB Leitungsbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LTB Leitungsbau GmbH filed Critical LTB Leitungsbau GmbH
Publication of EP3358123A1 publication Critical patent/EP3358123A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3358123B1 publication Critical patent/EP3358123B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/24—Guiding or centralising devices for drilling rods or pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/22—Placing by screwing down
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00—Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts
    • E21B15/006—Means for anchoring the drilling machine to the ground

Definitions

  • the invention relates to a device for holding and guiding a rotating rod, in particular a drill or a drilling anchor, which is releasably secured via a fastening means on a drive shaft of a drive motor.
  • the axes of rotation of the drive shaft and the rod are arranged congruently.
  • masts for supporting overhead lines are almost exclusively designed as freestanding constructions and are braced only by the assembly or disassembly of energy-transmitting overhead lines by means of diagonally aligned cables.
  • the ropes are arranged between certain areas on the mast and anchors anchored in the ground, so-called drilling anchors.
  • the drilling anchors are fixed for use as fixed anchor points for emergency linkage, winches or ropes in the ground.
  • the drilling anchors are introduced into the soil by means of drilling tools.
  • the drilling anchor is turned around its own axis and moved along this axis of rotation into the ground.
  • the force is introduced in the angle associated with the oblique arrangement in the ground.
  • the drilling anchors In order to securely and stably brace the masts, the drilling anchors must also be driven into the ground in the angle corresponding to the oblique arrangement of the cables so that the tensile forces are secure be recorded.
  • the drilling anchor and the rope clamped between the drilling anchor and the mast should preferably form in a common line and thus be arranged at an equal angle to the ground.
  • the drilling anchors are driven with a arranged on a loading arm drilling motor, for example with a hydraulic drive.
  • the loading arm is for example part of a motor vehicle, in particular a truck, which also transports the drilling anchor to the destination.
  • the drilling anchor is detachably connected via a fastening means, that is to say a coupling element, to a drive shaft of the drilling motor and connected such that the rotational movement of the drive shaft is transmitted to the drilling anchor.
  • the object of the invention is to provide a device for holding and guiding a rotating rod, in particular a drilling anchor to be introduced into the ground, so that the rod is fixed without human guidance and thus no person must be in the danger area, which minimizes a possible risk of accidents.
  • the device should guide and stabilize independently of pressure exerted on the rod.
  • the device should be easy to assemble and disassemble in a short time and from a minimum number of people.
  • the device should be very efficient to operate and structurally simple to implement in order to minimize the cost of manufacturing and maintenance.
  • the object is achieved by an inventive device for holding, guiding and stabilizing a rotating rod, in particular a drill or a drilling anchor for introduction into soil, which is releasably secured via a fastening means to a drive shaft of a drive motor solved.
  • the axes of rotation of the drive shaft and the rod are arranged congruent.
  • the device has at least one carrier element and at least one holding element.
  • the at least one carrier element is arranged with a first end supported on a housing of the drive motor.
  • the support member has a joint.
  • the at least one retaining element is according to the invention with a longitudinal member formed, which is connected to a first end via the hinge with the carrier element movable.
  • the holding element has a profile which surrounds the rotating rod in the closed state of the device such that the rod is movable only about the axis of rotation and the arrangement of the axes of rotation of the rod and the drive shaft to each other is fixed. In this case, a deviating from the rotational movement of the rod is prevented with respect to the drive shaft.
  • the drive motor is preferably a hydraulic motor.
  • a development of the invention consists in that the at least one support element is aligned perpendicular to the axis of rotation of the rod and the drive shaft.
  • the support member is advantageously screwed to the housing of the drive motor and thus easily solvable.
  • the carrier element may be clamped to the housing of the drive motor.
  • the joint is designed as a hinge.
  • the longitudinal support of the holding element is connected via a bolt to the carrier element, so that the holding element is pivotable about an axis of the bolt.
  • the axis of the bolt is preferably aligned perpendicular to the axis of rotation of the rod or the drive shaft and perpendicular to a longitudinal direction of the support element.
  • two support elements are formed and aligned in a common plane in which the axis of rotation of the rod or the drive shaft is arranged.
  • a first carrier element with a first holding element and a second carrier element are connected to a second holding element.
  • the profile of the holding element is designed as a U-profile with two side surfaces and a top surface aligned in a longitudinal direction.
  • the profile is aligned in the closed state of the device with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the rod and encloses the rod in combination with a closure element.
  • the profile of the holding element may for example be formed as an angle profile or have a semicircular cylindrical shape.
  • the profile advantageously has an extension, which is formed from two oppositely arranged sheets.
  • the sheets of the extension are each arranged on a side surface of the profile and have in free areas mutually corresponding through holes for receiving a closure element.
  • the free areas of the panels of the extension are in contrast to the covered areas, areas that are not covered.
  • the covered areas are therefore to be understood as the zones in which the sheets rest against the side surfaces of the profile.
  • the closure element is preferably designed as a bolt, which is easy to assemble and disassemble.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that the profile is arranged on a longitudinal member of the first retaining element and a support element is formed on a second, distal end of a longitudinal member of the second retaining element.
  • the support element is formed as a flat sheet, which is aligned in the closed state of the device with an inner surface to the rod and the profile of the first support member and with a longitudinal extent in the direction of the axis of rotation of the rod.
  • the support element of the second holding element and the U-profile formed profile of the first holding member so arranged corresponding to each other that the inner surface of the support element and the end faces of the side surfaces of the profile abut each other, so that the rod between the side surfaces and the top surface of the profile of the first support member and the inner surface of the support element is arranged.
  • the support element of the second holding element is designed as a U-profile with a top surface and two side surfaces aligned in a longitudinal direction.
  • the U-profile is aligned in the closed state of the device with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the rod.
  • the U-profile of the support element of the second holding element and the U-profile of the first holding element are arranged corresponding to one another such that the side surfaces of the U-profile of the support element in the closed state of the device respectively on an inner side of the side surfaces of the U-profile of the first holding element are arranged and abut the end faces of the side surfaces on the top surface of the U-profile of the first holding element.
  • the rod between the side surfaces and the top surface of the support element of the second support member and the top surface of the U-profile of the first support member is arranged.
  • the plates of the extension of the profile of the first holding element with the corresponding through holes for receiving the closure element are advantageously formed in the closed state of the device, the support element so outstanding that the Closing element bears against an outer surface of the support element of the second holding element and fixes the support element on the profile of the first holding element.
  • the support element is preferably formed on an outer surface with a guide element for receiving a round rod-shaped closure element.
  • the closure element is fixed in the closed state of the device by the guided between the sheets of the extension of the profile of the first holding element guide element.
  • the device is advantageously formed of a steel.
  • a device 1 held on the housing 5 of a drive motor for holding and guiding a rotating rod 2, especially a drill or drilling anchor 2, and the drilling anchor 2 fastened to a drive shaft 4 of the drive motor are shown.
  • Fig. 1 shows the device 1 in the mounted and opened state while in Fig. 2 the device 1 is shown in the mounted and closed state.
  • the drilling anchor 2 is detachably connected via a fastening means 3, also referred to as coupling element, to the drive shaft 4 of the drive motor and connected such that the rotational movement of the drive shaft 4 is transmitted to the drilling anchor 2. Due to a translational movement of the drive motor in the direction of the axis of rotation of the drive motor and the drilling anchor 2, a predetermined pressure is exerted on the drilling anchor 2, which is driven as a result of the rotational movement and the force exerted by the drive motor in the longitudinal pressure in the ground.
  • a fastening means 3 also referred to as coupling element
  • the device 1 has two carrier elements 6a, 6b, which are aligned in each case substantially perpendicular to the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the support elements 6a, 6b are arranged on the one hand in a plane arranged perpendicular to the axis of rotation and on the other hand in a plane in which the axis of rotation of the drilling anchor 2 or of the drive shaft 4 extends.
  • the support elements 6a, 6b are therefore preferably aligned at an angle of 180 ° to each other and each supported at a first end to the housing 5 of the drive motor, wherein the first ends are arranged aligned with each other.
  • the support elements 6a, 6b are advantageously bolted to the housing 5 in the region of the first ends, so that the device 1 can be easily mounted and dismounted on the housing 5.
  • the axes of the screws of the screw connections for fastening the carrier elements 6a, 6b to the housing 5 are aligned in the direction of the axis of rotation of the drive shaft 4.
  • the carrier elements 6a, 6b each have a rotary joint 8.
  • the support elements 6a, 6b are each connected via a pin 9 with a holding element 7a, 7b.
  • the holding elements 7a, 7b each having a longitudinal support 10a, 10b are pivotably coupled to the support elements 6a, 6b on the rotary joints 8 about a rotation axis which corresponds to the axis of the bolt 9.
  • the holding elements 7a, 7b are fastened to a support element 6a, 6b respectively with the rotary joint 8 formed on the first end of the longitudinal support 10a, 10b.
  • the first side member 10a has at the second, to the first end distal end formed a profile 11, in particular a U-profile with a top surface and two side surfaces, on.
  • the profile 11 is arranged in the region of the top surface on the end face of the first longitudinal member 10a at a predetermined angle ⁇ such that the profile 11 in the closed state of the device 1, according to FIG Fig. 2 , with the longitudinal direction is aligned in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the angle ⁇ has, for example, a value of about 22 °.
  • an extension 12 is also formed in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the profile 11.
  • the sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of a side surface of the profile 11 and have in the free areas mutually corresponding through holes 13 for receiving a bolt 16.
  • the bolt 16 is arranged so passed through the through holes 11, that the bolt 16 and the sheets are aligned perpendicular to each other.
  • the bolt 16 is fastened via a flexible fastening element, in particular a chain, to the first retaining element 7a, in particular to the profile 11 of the first retaining element 7a, in order to prevent loss during transport or assembly or disassembly of the device 1.
  • a flexible fastening element in particular a chain
  • Under the free area of the plates of the extension 12 is in each case the area to be understood, which protrudes from the profile 11.
  • the second longitudinal member 10b has a support element 14 at the second end, which is formed distally to the first end.
  • the support element 14 is preferably formed as a flat sheet.
  • the support element 14 is arranged in the region of a first surface on the end face of the second longitudinal member 10b at a predetermined angle ⁇ such that the support element 14 in the closed state of the device 1, according to Fig. 2 , is aligned with a second surface to the drilling anchor 2 and with a longitudinal extent in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the longitudinal extent of the support element 14 and the axis of rotation of the drilling anchor 2 are aligned parallel to each other.
  • the axis of rotation of the drilling anchor 2 thus runs and the longitudinal direction of the profile 11 and the longitudinal extent of the support element 14 parallel to each other.
  • the angle ⁇ has, for example, a value of about 22 °.
  • the sheet-like support element 14 of the second holding element 7b and the profile 11 formed as a profile 11 of the first holding member 7a correspond to each other such that the second surface of the support member 14 and the end faces of the side surfaces of the profile 11 in the closed state of the device 1 abut each other.
  • the drilling anchor 2 is arranged between the side surfaces and the top surface of the profile 11 and the second surface of the support element 14. The drilling anchor 2 is thus completely surrounded by the profile 11 and the support element 14, wherein the drilling anchor 2 is fitted with a clearance fit, so that a rotation of the drilling anchor 2 is ensured.
  • the support element is designed as a U-profile with a top surface and two side surfaces.
  • the support element is in the area of the top surface on the front side of the second longitudinal member 10b at a predetermined angle ⁇ arranged such that the profile is aligned in the closed state of the device 1 with the longitudinal direction in the direction of the axis of rotation of the drilling anchor 2.
  • the longitudinal direction of the profile and the axis of rotation of the drilling anchor 2 are aligned parallel to each other.
  • the U-profile of the support element of the second support member 7b and formed as a U-profile 11 of the first support member 7a correspond to each other such that the side surfaces of the U-profile of the support member in the closed state of the device 1 respectively on the inside of the side surfaces of the profile 11 are arranged.
  • the drilling anchor 2 is arranged between the side surfaces and the top surface of the support element of the second holding element 7b and the top surface of the profile 11. The drilling anchor 2 is thus completely surrounded by the support element of the second holding element 7b and the profile 11, wherein the drilling anchor 2 with a Fit is fitted so that a rotation of the drilling anchor 2 is ensured.
  • the support element 14 also has on the first surface a guide element 15 for receiving the bolt 16.
  • the bolt 16 is guided through the guide element 15, which is arranged between the sheets of the extension 12 of the profile 11 of the first holding element 7a.
  • the bolt 16 is thereby passed through a through hole 13 of a first sheet of the extension 12, the guide member 15 and through a through hole 13 of a second sheet of the extension 12, wherein the first support member 7a is connected to the second support member 7b and the drill anchor 2 of the Holding elements 7a, 7b is fixed.
  • the support elements 6a, 6b are formed in the region of the hinges 8 each with a first extension 17 in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the support member 6a, 6b and in the direction of the housing 5 of the drive motor.
  • the sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of the support elements 6a, 6b and have in the free areas mutually corresponding through holes 18 for receiving a bolt 19.
  • the free area of the plates of the extension 17 is understood to be the area which protrudes from the carrier element 6a, 6b.
  • the holding elements 7a, 7b in particular the longitudinal members 10a, 10b of the holding elements 7a, 7b, perpendicular to the longitudinal axis of the support member 6a, 6b and locked aligned in the direction of the housing 5 of the drive motor.
  • a bolt 19 is arranged so passed through the through holes 18, that the bolt 19 and the plates of the extension 17 are aligned perpendicular to each other.
  • the Bolts 19 are respectively inserted through a first receiving element 20a, 20b of a holding element 7a, 7b.
  • the first receiving element 20a, 20b is arranged between the sheets of the extension 17.
  • the bolts 19 are in each case fastened via a flexible fastening element, in particular a chain, to the carrier element 6a, 6b in order to prevent loss during transport or assembly or disassembly of the device 1.
  • the bolt 16 for locking the Bohrankers 2 between the support members 7 a, 7 b and the bolt 19 of the support members 6 a, 6 b for locking the support members 7 a, 7 b in a rest position are easy to install and disassemble cylindrical, in particular to understand round rod-shaped connecting elements, which are inserted with a clearance in through holes.
  • the bolts 9, 16, 19 are formed with an additional shaping element, such as a head, a transverse hole, for example for a split pin, a short thread, for example for a nut, or a transverse groove, to lose a positive fit between the parts to be joined avoid.
  • FIG. 3a and 3b shows a support member 6a, 6b as a single element of the device 1 in a side view and in a plan view.
  • the carrier element 6a, 6b has, for example, a length of about 490 mm.
  • the carrier element 6a, 6b is formed with a profile 21, in particular a U-profile with two side surfaces 21A and a top surface 21B.
  • the profile 21 is coupled in the region of the cover surface 21B to a connecting element 24, which rests flat on the cover surface 21B.
  • the connecting element 24 thus forms an extension or expansion of the top surface 21B of the profile 21, which also widens steadily.
  • the top surface 21B and the connecting element 24 are formed as surfaces symmetrical about an axis of symmetry.
  • the connecting element 24 has a semicircular recess 26.
  • the connecting element 24 is provided with through holes 25, which are formed in at least two different radii or distances from the recess 26.
  • the through-holes 25 are preferably arranged in two rows, evenly spaced around the recess 26 around.
  • the connecting element 24 has for stabilizing laterally arranged reinforcing elements 27.
  • the reinforcing elements 27 formed as rectangular sheets with two short and two long end faces are each connected to a side face 21A of the profile 21 with a short end face. At a long end face, the reinforcing elements 27 are each connected to the connecting element 24, in particular on a lower side.
  • the connecting element 24 has a support element 28, which is aligned in the mounted state of the device 1 in the direction of the housing 5.
  • the support member 28 is formed of a preferably rectangular or triangular plate having a right angle and a bent in a certain radius rectangular plate.
  • the triangular sheet is aligned perpendicular to the top of the connecting element 24 and connected to a first end face with the top of the connecting element 24.
  • the triangular plate is connected to an outer surface of the bent rectangular plate.
  • the bent sheet metal has in the mounted state on the housing 5 of the device 1 with the inner surface of the housing 5.
  • the bent rectangular sheet metal of the support member 6a, 6b bears against the inner surface on the circular cylindrical outer surface of the housing 5, wherein the bending radius of the sheet corresponds to the radius of the outer surface of the housing 5.
  • the connecting element 24 lies with the upper side on a flat end face of the circular-cylindrical shaped housing 5 and is screwed to the housing 5, in particular on the end face, with screws guided through the through-bores 25.
  • the recess 26 of the connecting element 24 leaves open a region for free movement of the drive shaft 4, which projects out of the housing 5 through the flat end face.
  • the profile 21 has a second extension 22 in the form of two oppositely arranged sheets, which are aligned in the direction of the longitudinal axis of the profile 21.
  • the sheets of the second extension 22 are each arranged on an outer side of a side surface 21A of the profile 21 and have in the free areas mutually corresponding through holes 23 for receiving the bolt 9 of the rotary joint 8.
  • the sheets of the first extension 17 of the support member 6a, 6b are also arranged, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis of the profile 21 and to the longitudinal extent of the sheets of the second extension 22.
  • the sheets of the first extension 17 are each arranged on an outer side of the sheets of the second extension 22 and have in the free areas the mutually corresponding through holes 18 for receiving the bolt 19.
  • the pin 19 is arranged so passed through the through holes 18 that the pin 19 and the sheets are aligned perpendicular to each other.
  • All individual elements of the carrier element 6a, 6b, such as the profile 21, the connecting element 24 with the reinforcing elements 27 and the support element 28 and the sheets of the first extension 17 and the second extension 22 are advantageously welded together.
  • Fig. 4a the first holding element 7a of the device 1 is shown in a side view.
  • Fig. 4b shows the second support member 7b of the device 1 in a side view and in a view A - A from above. To explain the individual elements of the holding elements 7a, 7b is also on the comments on the Fig. 1 and 2 directed.
  • the longitudinal member 10a of the first retaining element 7a has at the second, to the first end of the distal end formed as a U-profile with a top surface 11B and two side surfaces 11A profile 11.
  • the profile 11 is arranged in the region of the top surface 11B on the end face of the longitudinal member 10a at an angle ⁇ .
  • On the profile 11 formed from two oppositely arranged sheets extension 12 is arranged.
  • the sheets of the extension 12 are each arranged on an outer side of a side surface of the profile 11 perpendicular to the longitudinal direction of the profile 11 and provided in the free areas with mutually corresponding through holes 13 for receiving the bolt 16 as a closure element.
  • the longitudinal members 10a, 10b which for example have a length of about 1300 mm, are formed at the first ends with second receiving elements 29a, 29b of the swivel joints 8 for receiving the bolts 9 for connecting the holding elements 7a, 7b to the carrier elements 6a, 6b.
  • the second receiving elements 29a, 29b have the form of hollow cylindrical sleeves. All individual elements of the holding elements 7a, 7b, such as the side members 10a, 10b, the first receiving elements 20a, 20b and the second receiving elements 29a, 29b and the profile 11 with the plates of the extension 12 and the support element 14 with the guide element 15 are advantageously welded together ,
  • the Device 1 also depend on the geometry of the drive, in particular the length of the drive shaft 4 of the drive motor, and can be adapted to the geometry of the drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes (2), welcher über ein Befestigungsmittel (3) an einer Antriebswelle (4) eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist. Dabei sind die Rotationsachsen der Antriebswelle (4) und des Stabes (2) deckungsgleich angeordnet. Die Vorrichtung (1) weist mindestens ein Trägerelement (6a, 6b) und mindestens ein Halteelement (7a, 7b) auf. Das mindestens eine Trägerelement (6a, 6b) ist mit einem ersten Ende an einem Gehäuse (5) des Antriebsmotors gehaltert angeordnet und weist an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Gelenk auf. Das mindestens eine Halteelement (7a, 7b) weist einen Längsträger (10a, 10b) auf, welcher mit einem ersten Ende über das Gelenk mit dem Trägerelement (6a, 6b) beweglich verbunden ist. Das Halteelement (7a, 7b) ist an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende, mit einem Profil (11) ausgebildet, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) den rotierenden Stab (2) derart umschließt, dass der Stab (2) lediglich um die Rotationsachse beweglich ist und die Anordnung der Rotationsachsen des Stabes (2) sowie der Antriebswelle (4) zueinander fixiert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes, insbesondere eines Bohrers beziehungsweise eines Bohrankers, welcher über ein Befestigungsmittel an einer Antriebswelle eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist. Die Rotationsachsen der Antriebswelle und des Stabes sind deckungsgleich angeordnet.
  • In vertikaler Richtung zum Erdboden ausgerichtete Vorrichtungen, wie Pfahle, Pfeiler, Masten oder Türme, werden herkömmlich dauerhaft oder temporär mit Seilen zum Erdboden hin verspannt und durch die in verschiedenen Höhen an der Vorrichtung angeordneten sowie am Erdboden verankerten Seile gehalten.
  • In Mitteleuropa sind Maste zum Tragen von Freileitungen fast ausschließlich als freistehende Konstruktionen ausgebildet und werden lediglich bei der Montage oder Demontage der energieübertragenden Freileitungen mittels schräg ausgerichteter Seile verspannt. Die Seile sind dabei zwischen bestimmten Bereichen am Mast und im Erdboden befestigten Ankern, sogenannten Bohrankern, angeordnet. Die Bohranker werden zur Verwendung als feststehende Ankerpunkte für Havariegestänge, Winden oder die Seile im Erdboden fixiert.
  • Die Bohranker werden mit Hilfe von Bohrwerkzeugen in den Boden eingebracht. Dabei wird der Bohranker um die eigene Achse gedreht und entlang dieser Rotationsachse in den Erdboden hinein bewegt. Bei der schrägen Anordnung der beispielsweise die Maste verspannenden Seile wird die Kraft in dem zu der schrägen Anordnung zugehörigen Winkel in den Erdboden eingeleitet. Um die Masten sicher und stabil zu verspannen, sind auch die Bohranker in dem zur schrägen Anordnung der Seile zugehörigen Winkel in den Erdboden einzutreiben, sodass die Zugkräfte sicher aufgenommen werden. Der Bohranker und das zwischen dem Bohranker und dem Mast eingespannte Seil sind möglichst in einer gemeinsamen Linie bilden und damit in einem gleichen Winkel zum Erdboden anzuordnen.
  • Aus dem Stand der Technik ist bekannt, die Bohranker mit einem an einem Ladearm angeordneten Bohrmotor, zum Beispiel mit einem hydraulischen Antrieb, anzutreiben. Der Ladearm ist dabei beispielsweise Bestandteil eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Lastkraftwagens, welcher die Bohranker auch zum Bestimmungsort transportiert. Der Bohranker ist über ein Befestigungsmittel, das heißt ein Kupplungselement, mit einer Antriebswelle des Bohrmotors lösbar und derart verbunden, dass die Rotationsbewegung der Antriebswelle auf den Bohranker übertragen wird. Mit Hilfe einer Bewegung des Bohrmotors in Richtung der Rotationsachse des Bohrmotors und damit des Bohrankers wird ein vorbestimmter Druck auf den Bohranker ausgeübt, welcher infolge der Rotationsbewegung und des vom Bohrmotor in Längsrichtung ausgeübten Druckes in den Erdboden eingetrieben wird.
  • Zum Einbringen der Bohranker in den Erdboden ist es herkömmlich notwendig, dass sich eine menschliche Arbeitskraft im Bereich des bewegten Bohrankers aufhält, um den Bohranker zu halten und ihn dabei in einer vorbestimmten Richtung zum Einbringen in den Erdboden zu führen. Die Arbeitskraft hat den Bohranker zu fixieren, bis dieser etwa 30 % der Einbohrlänge im Erdreich eingebracht ist. Zum Führen des Bohrankers hält sich die Arbeitskraft in einem um dem Bohranker definierten Gefahrenbereich auf und ist einem sehr hohen Verletzungsrisiko ausgesetzt.
    Das Führen des Bohrankers ist insbesondere bei inhomogenen, harten und steinigen Bodenverhältnissen mit großen Risiken für die Arbeitskraft verbunden, da der über den Bohrmotor und das Kupplungselement im Wesentlichen von oben auf den Bohranker aufgebrachte Druck sehr groß ist. Aufgrund des großen Drucks kann der Bohranker unvorhersehbar und plötzlich in eine beliebige Richtung ausschlagen und die Arbeitskraft veletzten. Zudem kann sich der Ladearm, an welchem der Bohrmotor gehaltert ist, ruckartig um bis zu 1 m absenken, was nicht nur für die sich im Gefahrenbereich aufhaltende Arbeitskraft sehr gefährlich ist, sondern auch zu einer Beschädigung der Bohrtechnik führen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes, insbesondere eines in den Erdboden einzubringenden Bohrankers, sodass der Stab ohne menschliche Führung fixiert ist und sich damit keine Person im Gefahrenbereich aufhalten muss, was eine mögliche Unfallgefahr minimiert. Die Vorrichtung soll unabhängig von auf den Stab ausgeübtem Druck führen und stabilisieren. Die Vorrichtung soll in kurzer Zeit einfach und von einer minimalen Anzahl an Menschen zu montieren und zu demontieren sein. Die Vorrichtung soll sehr effizient zu betreiben sowie konstruktiv einfach realisierbar sein, um die Kosten bei der Herstellung und der Wartung zu minimieren.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen des selbstständigen Patentanspruchs gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Die Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Halten, Führen und Stabilisieren eines rotierenden Stabes, insbesondere eines Bohrers beziehungsweise eines Bohrankers zum Einbringen in Erdreich, welcher über ein Befestigungsmittel an einer Antriebswelle eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist, gelöst. Die Rotationsachsen der Antriebswelle und des Stabes sind dabei deckungsgleich angeordnet.
  • Nach der Konzeption der Erfindung weist die Vorrichtung mindestens ein Trägerelement und mindestens ein Halteelement auf. Dabei ist das mindestens eine Trägerelement mit einem ersten Ende an einem Gehäuse des Antriebsmotors gehaltert angeordnet. An einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende weist das Trägerelement ein Gelenk auf.
    Das mindestens eine Halteelement ist erfindungsgemäß mit einem Längsträger ausgebildet, welcher mit einem ersten Ende über das Gelenk mit dem Trägerelement beweglich verbunden ist. An einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende, weist das Halteelement ein Profil auf, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung den rotierenden Stab derart umschließt, dass der Stab lediglich um die Rotationsachse beweglich ist und die Anordnung der Rotationsachsen des Stabes sowie der Antriebswelle zueinander fixiert ist. Dabei wird eine von der Rotationsbewegung abweichende Bewegung des Stabes in Bezug auf die Antriebswelle verhindert.
    Bei dem Antriebsmotor handelt es sich bevorzugt um einen hydraulischen Motor.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass das mindestens eine Trägerelement senkrecht zur Rotationsachse des Stabes und der Antriebswelle ausgerichtet ist.
    Das Trägerelement ist vorteilhaft am Gehäuse des Antriebsmotors angeschraubt und damit einfach lösbar. Alternativ kann das Trägerelement an das Gehäuse des Antriebsmotors angeklemmt sein.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Gelenk als ein Drehgelenk ausgebildet. Dabei ist der Längsträger des Halteelements über einen Bolzen mit dem Trägerelement verbunden, sodass das Halteelement um eine Achse des Bolzens verschwenkbar ist.
    Die Achse des Bolzens ist bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse des Stabes beziehungsweise der Antriebswelle sowie senkrecht zu einer Längsrichtung des Trägerelements ausgerichtet.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind zwei Trägerelemente ausgebildet und in einer gemeinsamen Ebene ausgerichtet, in welcher die Rotationsachse des Stabes beziehungsweise der Antriebswelle angeordnet ist. Dabei sind ein erstes Trägerelement mit einem ersten Halteelement und ein zweites Trägerelement mit einem zweiten Halteelement verbunden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Profil des Halteelements als ein U-Profil mit zwei Seitenflächen und einer Deckfläche in einer Längsrichtung ausgerichtet ausgebildet. Das Profil ist im geschlossenen Zustand der Vorrichtung mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Stabes ausgerichtet und umschließt in Kombination mit einem Verschlusselement den Stab. Alternativ kann das Profil des Halteelements beispielsweise als ein Winkelprofil ausgebildet sein oder eine halbkreiszylindrische Form aufweisen.
  • Das Profil weist vorteilhaft eine Erweiterung auf, welche aus zwei gegenüberliegend angeordneten Blechen ausgebildet ist. Die Bleche der Erweiterung sind dabei jeweils an einer Seitenfläche des Profils angeordnet und weisen in freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen zur Aufnahme eines Verschlusselements auf. Die freien Bereiche der Bleche der Erweiterung sind im Gegensatz zu den bedeckten Bereichen, Bereiche, welche nicht verdeckt sind. Unter den bedeckten Bereichen sind folglich die Zonen zu verstehen, in welchen die Bleche an den Seitenflächen des Profils anliegen.
    Das Verschlusselement ist bevorzugt als ein Bolzen ausgebildet, welcher auf einfache Weise zu montieren und zu demontieren ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Profil an einem Längsträger des ersten Halteelements angeordnet ist und an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende eines Längsträgers des zweiten Halteelements ein Auflageelement ausgebildet ist.
  • Nach einer ersten alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das Auflageelement als ein ebenes Blech ausgebildet, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung mit einer inneren Oberfläche zum Stab sowie zum Profil des ersten Halteelements hin und mit einer Längsausdehnung in Richtung der Rotationsachse des Stabes ausgerichtet ist.
    Dabei sind das Auflageelement des zweiten Halteelements und das als U-Profil ausgebildete Profil des ersten Halteelements derart miteinander korrespondierend angeordnet, dass die innere Oberfläche des Auflageelements und die Stirnseiten der Seitenflächen des Profils aneinander anliegen, sodass der Stab zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Profils des ersten Halteelements sowie der inneren Oberfläche des Auflageelements angeordnet ist.
    Unter der inneren Oberfläche des als ebenes Blech ausgebildeten Auflageelements ist die im geschlossenen Zustand der Vorrichtung in Richtung des Stabes und des Profils des ersten Halteelements ausgerichtete Fläche zu verstehen. Im Gegensatz dazu weist eine äußere Oberfläche oder äußere Seite des Bleches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung von dem Stab und dem Profil des ersten Halteelements weg.
  • Nach einer zweiten alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das Auflageelement des zweiten Halteelements als ein U-Profil mit einer Deckfläche und zwei Seitenflächen in einer Längsrichtung ausgerichtet ausgebildet. Dabei ist das U-Profil im geschlossenen Zustand der Vorrichtung mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Stabes ausgerichtet. Das U-Profil des Auflageelements des zweiten Halteelements und das U-Profil des ersten Halteelements sind derart miteinander korrespondierend angeordnet, dass die Seitenflächen des U-Profils des Auflageelements im geschlossenen Zustand der Vorrichtung jeweils auf einer Innenseite der Seitenflächen des U-Profils des ersten Halteelements angeordnet sind und die Stirnseiten der Seitenflächen an der Deckfläche des U-Profils des ersten Halteelements anliegen. Damit ist der Stab zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Auflageelements des zweiten Halteelements sowie der Deckfläche des U-Profils des ersten Halteelements angeordnet.
  • Die Bleche der Erweiterung des Profils des ersten Halteelements mit den korrespondierenden Durchgangsbohrungen zur Aufnahme des Verschlusselements sind im geschlossenen Zustand der Vorrichtung vorteilhaft das Auflageelement derart überragend ausgebildet, dass das Verschlusselement an einer äußeren Oberfläche des Auflageelements des zweiten Halteelements anliegt und das Auflageelement am Profil des ersten Halteelements fixiert.
  • Das Auflageelement ist an einer äußeren Oberfläche bevorzugt mit einem Führungselement zur Aufnahme eines rundstabförmigen Verschlusselements ausgebildet. Dabei ist das Verschlusselement im geschlossenen Zustand der Vorrichtung durch das zwischen den Blechen der Erweiterung des Profils des ersten Halteelements angeordnete Führungselement hindurchgeführt fixiert.
  • Die Vorrichtung ist vorteilhaft aus einem Stahl ausgebildet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes, insbesondere eines in den Erdboden einzubringenden Bohrankers, weist zusammenfassend diverse Vorteile auf:
    • optimales Ausrichten, Führen und Stabilisieren des Stabes, insbesondere des Bohrers beziehungsweise des Bohrankers, sowie Verhindern eines seitlichen Ausbrechens durch Anbringen der Vorrichtung am Antriebsmotor unabhängig vom in Längsrichtung auf den Stab ausgeübten Druck,
    • Ein-Mann-Bedienung des Antriebsmotors und der dazugehörigen Peripherie, wie einem Ladearm eines Lastkraftwagens, ohne Aufenthalt in unmittelbarer Umgebung des rotierenden Stabes, dadurch
    • kein Aufenthalt einer weiteren Person innerhalb des Gefahrenbereiches um den rotierenden Stab und
    • minimieren des Unfallrisikos bei der Bedienung,
    • einfache und schnelle Montage und Demontage der Vorrichtung, auch durch lediglich einen Bediener sowie
    • sehr effizient beim Einbringen von mehreren Bohrankern.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile von Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine am Gehäuse eines Antriebsmotors gehalterte Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Bohrankers im montierten sowie geöffneten Zustand und den an der Antriebswelle des Antriebsmotors befestigten Bohranker,
    Fig. 2:
    die am Gehäuse des Antriebsmotors gehalterte Vorrichtung zum Halten und Führen des rotierenden Bohrankers im montierten sowie geschlossenen Zustand und den an der Antriebswelle des Antriebsmotors befestigten Bohranker,
    Fig. 3a:
    Trägerelement als Einzelelement der Vorrichtung in Seitenansicht,
    Fig. 3b:
    Trägerelement als Einzelelement der Vorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 4a:
    erstes Halteelement als Einzelelement der Vorrichtung in Seitenansicht sowie
    Fig. 4b:
    zweites Halteelement als Einzelelement der Vorrichtung in Seitenansicht und in Ansicht von oben.
  • In den Fig. 1 und 2 sind jeweils eine am Gehäuse 5 eines Antriebsmotors gehalterte Vorrichtung 1 zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes 2, speziell eines Bohrers oder Bohrankers 2, und der an einer Antriebswelle 4 des Antriebsmotors befestigte Bohranker 2 gezeigt. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung 1 im montierten sowie geöffneten Zustand, während in Fig. 2 die Vorrichtung 1 im montierten sowie geschlossenen Zustand dargestellt ist.
  • Der Bohranker 2 ist über ein Befestigungsmittel 3, auch als Kupplungselement bezeichnet, mit der Antriebswelle 4 des Antriebsmotors lösbar und derart verbunden, dass die Rotationsbewegung der Antriebswelle 4 auf den Bohranker 2 übertragen wird. Aufgrund einer translatorischen Bewegung des Antriebsmotors in Richtung der Rotationsachse des Antriebsmotors sowie des Bohrankers 2 wird ein vorbestimmter Druck auf den Bohranker 2 ausgeübt, welcher infolge der Rotationsbewegung und des vom Antriebsmotor in Längsrichtung ausgeübten Druckes in den Erdboden eingetrieben wird.
  • Die Vorrichtung 1 weist zwei Trägerelemente 6a, 6b auf, welche jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet sind. Die Trägerelemente 6a, 6b sind zum einen in einer senkrecht zur Rotationsachse angeordneten Ebene und zum anderen in einer Ebene angeordnet, in welcher die Rotationsachse des Bohrankers 2 beziehungsweise der Antriebswelle 4 verläuft. Die Trägerelemente 6a, 6b sind folglich bevorzugt in einem Winkel von 180° zueinander ausgerichtet und jeweils an einem ersten Ende am Gehäuse 5 des Antriebsmotors gehaltert, wobei die ersten Enden zueinander ausgerichtet angeordnet sind. Die Trägerelemente 6a, 6b sind im Bereich der ersten Enden vorteilhaft mit dem Gehäuse 5 verschraubt, sodass die Vorrichtung 1 einfach am Gehäuse 5 montierbar und demontierbar ist. Die Achsen der Schrauben der Schraubverbindungen zum Befestigen der Trägerelemente 6a, 6b am Gehäuse 5 sind in Richtung der Rotationsachse der Antriebswelle 4 ausgerichtet.
  • An den zweiten, zu den ersten Enden distal ausgebildeten Enden der Trägerelemente 6a, 6b weisen die Trägerelemente 6a, 6b jeweils ein Drehgelenk 8 auf. An den Drehgelenken 8 sind die Trägerelemente 6a, 6b jeweils über einen Bolzen 9 mit einem Halteelement 7a, 7b verbunden. Die jeweils einen Längsträger 10a, 10b aufweisenden Halteelemente 7a, 7b sind an den Drehgelenken 8 um eine Rotationsachse, welche der Achse des Bolzens 9 entspricht, verschwenkbar mit den Trägerelementen 6a, 6b gekoppelt. Die Halteelemente 7a, 7b sind jeweils mit dem am ersten Enden des Längsträgers 10a, 10b ausgebildeten Drehgelenk 8 an einem Trägerelement 6a, 6b befestigt.
  • Der erste Längsträger 10a weist am zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Profil 11, insbesondere ein U-Profil mit einer Deckfläche und zwei Seitenflächen, auf. Das Profil 11 ist im Bereich der Deckfläche an der Stirnseite des ersten Längsträgers 10a in einem vorbestimmten Winkel α derart angeordnet, dass das Profil 11 im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1, gemäß Fig. 2, mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet ist. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 sind die Längsrichtung des Profils 11 und die Rotationsachse des Bohrankers 2 parallel zueinander ausgerichtet. Der Winkel α weist beispielsweise einen Wert von etwa 22° auf.
  • Am Profil 11 des ersten Halteelements 7a ist zudem eine Erweiterung 12 in Form zweier gegenüberliegend angeordneter Bleche ausgebildet, welche senkrecht zur Längsachse des Profils 11 ausgerichtet sind. Die Bleche der Erweiterung 12 sind jeweils auf einer Außenseite einer Seitenfläche des Profils 11 angeordnet und weisen in den freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 13 zur Aufnahme eines Bolzens 16 auf. Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 ist der Bolzen 16 derart durch die Durchgangsbohrungen 11 hindurchgeführt angeordnet, dass der Bolzen 16 und die Bleche senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Der Bolzen 16 ist über ein flexibles Befestigungselement, insbesondere eine Kette, am ersten Halteelement 7a, speziell am Profil 11 des ersten Halteelements 7a, befestigt, um einen Verlust beim Transport oder der Montage beziehungsweise Demontage der Vorrichtung 1 zu verhindern.
    Unter dem freien Bereich der Bleche der Erweiterung 12 ist dabei jeweils der Bereich zu verstehen, welcher vom Profil 11 hervorragt.
  • Der zweite Längsträger 10b weist am zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Auflageelement 14 auf. Das Auflageelement 14 ist dabei bevorzugt als ebenes Blech ausgebildet. Das Auflageelement 14 ist im Bereich einer ersten Oberfläche an der Stirnseite des zweiten Längsträgers 10b in einem vorbestimmten Winkel α derart angeordnet, dass das Auflageelement 14 im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1, gemäß Fig. 2, mit einer zweiten Oberfläche zum Bohranker 2 hin und mit einer Längsausdehnung in Richtung der Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet ist. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 sind die Längsausdehnung des Auflageelements 14 und die Rotationsachse des Bohrankers 2 parallel zueinander ausgerichtet. Damit verlaufen die Rotationsachse des Bohrankers 2 sowie die Längsrichtung des Profils 11 und die Längsausdehnung des Auflageelements 14 parallel zueinander. Der Winkel α weist beispielsweise einen Wert von etwa 22° auf.
    Das blechförmige Auflageelement 14 des zweiten Halteelements 7b und das als U-Profil ausgebildete Profil 11 des ersten Halteelements 7a korrespondieren derart miteinander, dass die zweite Oberfläche des Auflageelements 14 und die Stirnseiten der Seitenflächen des Profils 11 im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 aneinander anliegen. Der Bohranker 2 ist dabei zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Profils 11 sowie der zweiten Oberfläche des Auflageelements 14 angeordnet. Der Bohranker 2 ist damit vollständig vom Profil 11 und dem Auflageelement 14 umgeben, wobei der Bohranker 2 mit einer Spielpassung eingepasst ist, sodass eine Rotation des Bohrankers 2 gewährleistet ist.
  • Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform ist das Auflageelement als ein U-Profil mit einer Deckfläche und zwei Seitenflächen ausgebildet. Das Auflageelement ist dabei im Bereich der Deckfläche an der Stirnseite des zweiten Längsträgers 10b in einem vorbestimmten Winkel α derart angeordnet, dass das Profil im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Bohrankers 2 ausgerichtet ist. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 sind die Längsrichtung des Profils und die Rotationsachse des Bohrankers 2 parallel zueinander ausgerichtet.
    Das U-Profil des Auflageelements des zweiten Halteelements 7b und das als U-Profil ausgebildete Profil 11 des ersten Halteelements 7a korrespondieren derart miteinander, dass die Seitenflächen des U-Profils des Auflageelements im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 jeweils auf der Innenseite der Seitenflächen des Profils 11 angeordnet sind. Der Bohranker 2 ist dabei zwischen den Seitenflächen und der Deckfläche des Auflageelements des zweiten Halteelements 7b und der Deckfläche des Profils 11 angeordnet. Der Bohranker 2 ist damit vollständig vom Auflageelements des zweiten Halteelements 7b und vom Profil 11 umgeben, wobei der Bohranker 2 mit einer Spielpassung eingepasst ist, sodass eine Rotation des Bohrankers 2 gewährleistet ist.
  • Das Auflageelement 14 weist an der ersten Oberfläche zudem ein Führungselement 15 zur Aufnahme des Bolzens 16 auf. Im geschlossenen Zustand der Vorrichtung 1 ist der Bolzen 16 durch das Führungselement 15 hindurchgeführt angeordnet, welches zwischen den Blechen der Erweiterung 12 des Profils 11 des ersten Halteelements 7a angeordnet ist. Der Bolzen 16 ist dabei durch eine Durchgangsbohrung 13 eines ersten Blechs der Erweiterung 12, das Führungselement 15 sowie durch eine Durchgangsbohrung 13 eines zweiten Blechs der Erweiterung 12 hindurchgeführt, wobei das erste Halteelement 7a mit dem zweiten Halteelement 7b verbunden ist und der Bohranker 2 von den Halteelementen 7a, 7b fixiert wird.
  • Die Trägerelemente 6a, 6b sind im Bereich der Drehgelenke 8 jeweils mit einer ersten Erweiterung 17 in Form zweier gegenüberliegend angeordneter Bleche ausgebildet, welche senkrecht zur Längsachse des Trägerelements 6a, 6b sowie in Richtung des Gehäuses 5 des Antriebsmotors ausgerichtet sind. Die Bleche der Erweiterung 12 sind jeweils auf einer Außenseite der Trägerelemente 6a, 6b angeordnet und weisen in den freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 18 zur Aufnahme eines Bolzens 19 auf. Unter dem freien Bereich der Bleche der Erweiterung 17 ist wiederum jeweils der Bereich zu verstehen, welcher vom Trägerelement 6a, 6b hervorragt.
    In einer nicht dargestellten Ruhestellung der Vorrichtung 1, beispielsweise zur Montage des Bohrankers 2 an der Antriebswelle 4 beziehungsweise am Befestigungsmittel 3, sind die Halteelemente 7a, 7b, insbesondere die Längsträger 10a, 10b der Halteelemente 7a, 7b, senkrecht zur Längsachse des Trägerelements 6a, 6b sowie in Richtung des Gehäuses 5 des Antriebsmotors ausgerichtet arretiert. Dabei ist jeweils ein Bolzen 19 derart durch die Durchgangsbohrungen 18 hindurchgeführt angeordnet, dass der Bolzen 19 und die Bleche der Erweiterung 17 senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Die Bolzen 19 sind jeweils durch ein erstes Aufnahmeelement 20a, 20b eines Halteelements 7a, 7b hindurchgesteckt. Das erste Aufnahmeelement 20a, 20b ist dabei zwischen den Blechen der Erweiterung 17 angeordnet.
    Die Bolzen 19 sind jeweils über ein flexibles Befestigungselement, insbesondere eine Kette, am Trägerelement 6a, 6b befestigt, um einen Verlust beim Transport oder der Montage beziehungsweise Demontage der Vorrichtung 1 zu verhindern.
  • Unter den Bolzen 9 der Drehgelenke 8, dem Bolzen 16 zum Arretieren des Bohrankers 2 zwischen den Halteelementen 7a, 7b und den Bolzen 19 der Trägerelemente 6a, 6b zum Arretieren der Halteelemente 7a, 7b in einer Ruhestellung sind einfach zu montierende und zu demontierende zylindrische, insbesondere rundstabförmige Verbindungselemente zu verstehen, welche mit einer Spielpassung in Durchgangsbohrungen eingeführt sind. Die Bolzen 9, 16, 19 sind mit einem zusätzlichen Formelement, wie einem Kopf, einem Querloch, beispielsweise für einen Splint, einem kurzen Gewinde, beispielsweise für eine Mutter, oder einer Quernut ausgebildet, um durch Formschluss zwischen den zu verbindenden Teilen ein Verlieren zu vermeiden.
  • Aus den Fig. 3a und 3b geht ein Trägerelement 6a, 6b als Einzelelement der Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht sowie in einer Draufsicht hervor. Das Trägerelement 6a, 6b weist beispielsweise eine Länge von etwa 490 mm auf.
  • Das Trägerelement 6a, 6b ist mit einem Profil 21, insbesondere einem U-Profil mit zwei Seitenflächen 21A und einer Deckfläche 21B, ausgebildet. Im Bereich eines ersten Endes ist das Profil 21 im Bereich der Deckfläche 21B mit einem Verbindungselement 24 gekoppelt, welches flächig auf der Deckfläche 21B aufliegt. Das Verbindungselement 24 bildet damit eine Verlängerung beziehungsweise Ausweitung der Deckfläche 21B des Profils 21, welche sich zudem stetig erweitert. Die Deckfläche 21B und das Verbindungselement 24 sind als um eine Symmetrieachse symmetrische Flächen ausgebildet.
    An einem freien Ende, welches distal zum mit dem Profil 21 verbundenen Ende ausgebildet ist, weist das Verbindungselement 24 eine halbrunde Ausnehmung 26 auf. Zudem ist das Verbindungselement 24 mit Durchgangsbohrungen 25 versehen, welche in mindestens zwei unterschiedlichen Radien beziehungsweise Abständen zur Ausnehmung 26 ausgebildet sind. Die Durchgangsbohrungen 25 sind bevorzugt in zwei Reihen, gleichmäßig beabstandet zueinander um die Ausnehmung 26 herum angeordnet.
  • Das Verbindungselement 24 weist zum Stabilisieren seitlich angeordnete Verstärkungselemente 27 auf. Die als rechteckige Bleche mit zwei kurzen und zwei langen Stirnseiten ausgebildeten Verstärkungselemente 27 sind jeweils mit einer kurzen Stirnseite mit einer Seitenfläche 21A des Profils 21 verbunden. An einer langen Stirnseite sind die Verstärkungselemente 27 jeweils mit dem Verbindungselement 24, insbesondere an einer Unterseite, verbunden.
  • Auf einer Oberseite weist das Verbindungselement 24 ein Stützelement 28 auf, welches im montierten Zustand der Vorrichtung 1 in Richtung des Gehäuses 5 ausgerichtet ist. Das Stützelement 28 ist aus einem bevorzugt rechteckigen oder dreieckigen Blech mit einem rechten Winkel und einem in einem bestimmten Radius gebogenen rechteckigen Blech ausgebildet. Das dreieckige Blech ist dabei senkrecht zur Oberseite des Verbindungselements 24 ausgerichtet und mit einer ersten Stirnseite mit der Oberseite des Verbindungselements 24 verbunden. An einer zweiten Stirnseite ist das dreieckige Blech mit einer äußeren Oberfläche des gebogenen rechteckigen Blechs verbunden. Das gebogene Blech weist im am Gehäuse 5 montierten Zustand der Vorrichtung 1 mit der inneren Oberfläche zum Gehäuse 5 hin.
  • Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 am Gehäuse 5 liegt das gebogene rechteckige Blech des Trägerelements 6a, 6b mit der inneren Oberfläche an der kreiszylindrisch geformten Außenfläche des Gehäuses 5 an, wobei der Biegeradius des Bleches mit dem Radius der Außenfläche des Gehäuses 5 korrespondiert.
    Das Verbindungselement 24 liegt mit der Oberseite an einer flachen Stirnfläche des kreiszylindrisch geformten Gehäuses 5 an und ist mit durch die Durchgangsbohrungen 25 hindurchgeführten Schrauben am Gehäuse 5, insbesondere an der Stirnfläche, verschraubt.
    Die Ausnehmung 26 des Verbindungselements 24 lässt einen Bereich zum freien Bewegen der Antriebswelle 4 frei, welche durch die flache Stirnfläche aus dem Gehäuse 5 herausragt.
  • Im Bereich eines zweiten Endes, welches distal zum ersten Ende und dem Bereich der Verbindung mit dem Verbindungselement 24 angeordnet ist, weist das Profil 21 eine zweite Erweiterung 22 in Form zweier gegenüberliegend angeordneter Bleche auf, welche in Richtung der Längsachse des Profils 21 ausgerichtet sind. Die Bleche der zweiten Erweiterung 22 sind jeweils auf einer Außenseite einer Seitenfläche 21A des Profils 21 angeordnet und weisen in den freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 23 zur Aufnahme des Bolzens 9 des Drehgelenks 8 auf.
  • An den Blechen der zweiten Erweiterung 22 sind zudem die Bleche der ersten Erweiterung 17 des Trägerelements 6a, 6b angeordnet, welche senkrecht zur Längsachse des Profils 21 beziehungsweise zur Längsausdehnung der Bleche der zweiten Erweiterung 22 ausgerichtet sind. Die Bleche der ersten Erweiterung 17 sind dabei jeweils auf einer Außenseite der Bleche der zweiten Erweiterung 22 angeordnet und weisen in den freien Bereichen die miteinander korrespondierenden Durchgangsbohrungen 18 zur Aufnahme des Bolzens 19 auf. Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 ist der Bolzen 19 derart durch die Durchgangsbohrungen 18 hindurchgeführt angeordnet, dass der Bolzen 19 und die Bleche senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
  • Sämtliche Einzelelemente des Trägerelements 6a, 6b, wie das Profil 21, das Verbindungselement 24 mit den Verstärkungselementen 27 und dem Stützelement 28 sowie die Bleche der ersten Erweiterung 17 und der zweiten Erweiterung 22 sind vorteilhaft miteinander verschweißt.
  • In Fig. 4a ist das erste Halteelement 7a der Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht gezeigt. Fig. 4b zeigt das zweite Halteelement 7b der Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht und in einer Ansicht A - A von oben. Zur Erklärung der einzelnen Elemente der Halteelemente 7a, 7b wird auch auf die Ausführungen zu den Fig. 1 und 2 verwiesen.
  • Der Längsträger 10a des ersten Halteelements 7a weist am zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende das als U-Profil mit einer Deckfläche 11B und zwei Seitenflächen 11A ausgebildete Profil 11 auf. Das Profil 11 ist im Bereich der Deckfläche 11B an der Stirnseite des Längsträgers 10a im Winkel α angeordnet.
    Am Profil 11 ist die aus zwei gegenüberliegend angeordneten Blechen ausgebildete Erweiterung 12 angeordnet. Die Bleche der Erweiterung 12 sind dabei jeweils auf einer Außenseite einer Seitenfläche des Profils 11 senkrecht zur Längsrichtung des Profils 11 angeordnet und in den freien Bereichen mit miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen 13 zur Aufnahme des Bolzens 16 als Verschlusselement versehen.
  • Die Längsträger 10a, 10b, welche beispielsweise eine Länge von etwa 1.300 mm aufweisen, sind an den ersten Enden mit zweiten Aufnahmeelementen 29a, 29b der Drehgelenke 8 zur Aufnahme der Bolzen 9 zum Verbinden der Halteelemente 7a, 7b mit den Trägerelementen 6a, 6b ausgebildet. Die zweiten Aufnahmeelemente 29a, 29b weisen dabei die Form von hohlzylindrischen Hülsen auf.
    Sämtliche Einzelelemente der Halteelemente 7a, 7b, wie die Längsträger 10a, 10b, die ersten Aufnahmeelemente 20a, 20b sowie die zweiten Aufnahmeelemente 29a, 29b und das Profil 11 mit den Blechen der Erweiterung 12 beziehungsweise das Auflageelement 14 mit dem Führungselement 15 sind vorteilhaft miteinander verschweißt.
  • Die Abmessungen, speziell die Längen der Längsträger 10a, 10b und der Trägerelemente 6a, 6b sowie der daraus resultierende Winkel α, der Vorrichtung 1 hängen auch von der Geometrie des Antriebs, insbesondere der Länge der Antriebswelle 4 des Antriebsmotors, ab und können an die Geometrie des Antriebs angepasst sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Stab, Bohranker
    3
    Befestigungsmittel
    4
    Antriebswelle
    5
    Gehäuse
    6a, 6b
    Trägerelement
    7a
    erstes Halteelement
    7b
    zweites Halteelement
    8
    Drehgelenk
    9
    Bolzen
    10a
    Längsträger erstes Halteelement 7a
    10b
    Längsträger zweites Halteelement 7b
    11
    Profil
    11A
    Seitenfläche
    11B
    Deckfläche
    12
    Erweiterung Profil 11
    13
    Durchgangsbohrung Erweiterung 12
    14
    Auflageelement
    15
    Führungselement
    16
    Bolzen
    17
    erste Erweiterung Trägerelement 6a, 6b
    18
    Durchgangsbohrung erste Erweiterung 17
    19
    Bolzen
    20a, 20b
    erstes Aufnahmeelement Halteelemente 7a, 7b für Bolzen 19
    21
    Profil
    21A
    Seitenfläche
    21B
    Deckfläche
    22
    zweite Erweiterung Trägerelement 6a, 6b
    23
    Durchgangsbohrung zweite Erweiterung 22
    24
    Verbindungselement
    25
    Durchgangsbohrung Verbindungselement 24
    26
    Ausnehmung Verbindungselement 24
    27
    Verstärkungselement
    28
    Stützelement
    29a, 29b
    zweites Aufnahmeelement
    α
    Winkel

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes (2), welcher über ein Befestigungsmittel (3) an einer Antriebswelle (4) eines Antriebsmotors lösbar befestigt ist, wobei die Rotationsachsen der Antriebswelle (4) und des Stabes (2) deckungsgleich angeordnet sind, aufweisend mindestens ein Trägerelement (6a, 6b) und mindestens ein Halteelement (7a, 7b), wobei
    - das mindestens eine Trägerelement (6a, 6b) mit einem ersten Ende an einem Gehäuse (5) des Antriebsmotors gehaltert angeordnet ist und an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende ein Gelenk aufweist,
    - das mindestens eine Halteelement (7a, 7b) einen Längsträger (10a, 10b) aufweist, welcher
    - mit einem ersten Ende über das Gelenk mit dem Trägerelement (6a, 6b) beweglich verbunden ist sowie
    - an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende, ein Profil (11) aufweist, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) den rotierenden Stab (2) derart umschließt, dass der Stab (2) lediglich um die Rotationsachse beweglich ist und die Anordnung der Rotationsachsen des Stabes (2) sowie der Antriebswelle (4) zueinander fixiert ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (2) als ein Bohranker zum Einbringen in Erdreich ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (6a, 6b) senkrecht zur Rotationsachse des Stabes (2) und der Antriebswelle (4) ausgerichtet ist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (6a, 6b) am Gehäuse (5) des Antriebsmotors angeschraubt ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk als ein Drehgelenk (8) ausgebildet ist, wobei der Längsträger (10a, 10b) des Halteelements (7a, 7b) über einen Bolzen (9) mit dem Trägerelement (6a, 6b) verbunden ist und das Halteelement (7a, 7b) um eine Achse des Bolzens (9) verschwenkbar ist.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zwei Trägerelemente (6a, 6b) ausgebildet und in einer Ebene ausgerichtet sind, in welcher die Rotationsachse des Stabes (2) und der Antriebswelle (4) angeordnet ist, wobei ein erstes Trägerelement (6a) mit einem ersten Halteelement (7a) und ein zweites Trägerelement (6b) mit einem zweiten Halteelement (7b) verbunden sind.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) als ein U-Profil mit zwei Seitenflächen (11A) und einer Deckfläche (11B) in einer Längsrichtung ausgerichtet ausgebildet ist, wobei das Profil (11) im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) mit der Längsrichtung in Richtung der Rotationsachse des Stabes (2) ausgerichtet ist und in Kombination mit einem Verschlusselement den Stab (2) umschließt.
  8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) eine Erweiterung (12) aufweist, welche aus zwei gegenüberliegend angeordneten Blechen ausgebildet ist, welche jeweils an einer Seitenfläche (11A) des Profils (11) angeordnet sind und in freien Bereichen miteinander korrespondierende Durchgangsbohrungen (13) zur Aufnahme eines Verschlusselements aufweisen.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (11) an einem Längsträger (10a) des ersten Halteelements (7a) angeordnet ist und an einem zweiten, zum ersten Ende distal ausgebildeten Ende eines Längsträgers (10b) des zweiten Halteelements (7b) ein Auflageelement (14) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (14) als ein ebenes Blech ausgebildet ist, welches im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) mit einer inneren Oberfläche zum Stab (2) sowie zum Profil (11) des ersten Halteelements (7a) hin und mit einer Längsausdehnung in Richtung der Rotationsachse des Stabes (2) ausgerichtet ist, wobei das Auflageelement (14) und das als U-Profil ausgebildete Profil (11) derart miteinander korrespondierend angeordnet sind, dass die Oberfläche des Auflageelements (14) und die Stirnseiten der Seitenflächen (11A) des Profils (11) aneinander anliegen, sodass der Stab (2) zwischen den Seitenflächen (11A) und der Deckfläche (11B) des Profils (11) sowie der Oberfläche des Auflageelements (14) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche der Erweiterung (12) des Profils (11) mit den korrespondierenden Durchgangsbohrungen (13) zur Aufnahme des Verschlusselements im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) das Auflageelement (14) derart überragend ausgebildet sind, dass das Verschlusselement an einer äußeren Oberfläche des Auflageelements (14) anliegt und das Auflageelement (14) am Profil (11) fixiert.
  12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (14) an einer äußeren Oberfläche mit einem Führungselement (15) zur Aufnahme eines rundstabförmigen Verschlusselements ausgebildet ist, wobei das Verschlusselement im geschlossenen Zustand der Vorrichtung (1) durch das zwischen den Blechen der Erweiterung (12) angeordnete Führungselement (15) hindurchgeführt fixiert ist.
EP18154653.2A 2017-02-03 2018-02-01 Vorrichtung zum halten und führen eines rotierenden stabes Active EP3358123B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017102118.3A DE102017102118A1 (de) 2017-02-03 2017-02-03 Vorrichtung zum Halten und Führen eines rotierenden Stabes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3358123A1 true EP3358123A1 (de) 2018-08-08
EP3358123B1 EP3358123B1 (de) 2020-01-22

Family

ID=61163502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18154653.2A Active EP3358123B1 (de) 2017-02-03 2018-02-01 Vorrichtung zum halten und führen eines rotierenden stabes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3358123B1 (de)
DE (1) DE102017102118A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110043188A (zh) * 2019-06-04 2019-07-23 中国石油大学(华东) 静态指向式旋转导向钻井工具的偏置导向机构及控制方法
US20230408722A1 (en) * 2022-05-03 2023-12-21 United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Apparatus and method for calibrating tilt sensor and compass of sensor device for magnetic orientation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1789859A (en) * 1928-06-23 1931-01-20 Ingersoll Rand Co Centralizer for drill steels
US1967501A (en) * 1932-12-30 1934-07-24 Cleveland Rock Drill Co Drill steel centralizer
US2308203A (en) * 1940-07-02 1943-01-12 Chicago Pneumatic Tool Co Drill steel centralizer
US2648523A (en) * 1947-06-18 1953-08-11 Joy Mfg Co Drill steel guide

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1216818B (de) 1958-06-23 1966-05-18 J K Smit & Sons Diamond Produc Lafette fuer eine Gesteins-Kernbohrmaschine
DE2605010C2 (de) 1976-02-10 1983-11-03 Paul 5940 Lennestadt Schmidt Starthilfe für Rammbohrgeräte

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1789859A (en) * 1928-06-23 1931-01-20 Ingersoll Rand Co Centralizer for drill steels
US1967501A (en) * 1932-12-30 1934-07-24 Cleveland Rock Drill Co Drill steel centralizer
US2308203A (en) * 1940-07-02 1943-01-12 Chicago Pneumatic Tool Co Drill steel centralizer
US2648523A (en) * 1947-06-18 1953-08-11 Joy Mfg Co Drill steel guide

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110043188A (zh) * 2019-06-04 2019-07-23 中国石油大学(华东) 静态指向式旋转导向钻井工具的偏置导向机构及控制方法
US20230408722A1 (en) * 2022-05-03 2023-12-21 United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Apparatus and method for calibrating tilt sensor and compass of sensor device for magnetic orientation

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017102118A1 (de) 2018-08-09
EP3358123B1 (de) 2020-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4334378C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von hängenden Lasten
DE69233670T2 (de) Schnellkupplungsvorrichtung für Auslegerteile von Kränen und dgl.
EP1527242B1 (de) Arbeitsbühne
EP2677095A2 (de) Befahranlage für überhängende oder konvex gekrümmte Wände
EP3358123B1 (de) Vorrichtung zum halten und führen eines rotierenden stabes
EP2642065B1 (de) Unterbaumodul für eine mobile Landbohranlage und Verfahren zum Auf- und Abbau solcher Unterbaumodule
DE102018102637A1 (de) Schutzgerüst, insbesondere Freileitungsschutzgerüst sowie Verfahren zum Errichten eines Schutzgerüstes
AT396278B (de) Stuetzvorrichtung
EP0302243A1 (de) Ausbaubogen für den Tunnelbau
EP0733136B1 (de) Verbindungsanordnung
DE3605045A1 (de) Vorrichtung mit einem haltearm zum halten einer an einem gebaeude herabhaengenden last
EP1546461B1 (de) Gelenkige schienenverbindung für schienenstösse von profillaufschienen
EP3879034B1 (de) Schlittenanordnung für eine baumaschine und verfahren hierfür
DE102021206337B4 (de) Installationsvorrichtung für einen Antennenturm und Verfahren
DE102022105559B3 (de) Hebe-und Transportvorrichtung
EP3822411B1 (de) Portable gleisabsperrung
DE3522840C1 (de) Vorrichtung zur Längsverlagerung eines Strecken-Kurzförderers relativ zu einem Widerlager
EP3333328A1 (de) Arbeitsmaschine mit einer ballasteinrichtung
EP0027576B1 (de) Abstützeinrichtung als Zwischenstück bei einer Grabenverbauvorrichtung
DE19814929B4 (de) Hubvorrichtung für eine Sattelkupplung
DE202015105834U1 (de) Vorrichtung zur Verbindung eines Masts mit einem Mastsockel
DE2849911C3 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Kettengliedes, einer Hängelasche o.dgl. an einem Schienenprofil
DE3409284A1 (de) Kettenfestsetzvorrichtung
WO2023118315A1 (de) Verbindungsmittel, verstärkungseinrichtung, verbindungsanordnung sowie ein verfahren zum anordnen von bauteilen
EP4453438A1 (de) Verbindungsmittel, verstärkungseinrichtung, verbindungsanordnung sowie ein verfahren zum anordnen von bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190201

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190322

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190813

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018000638

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1227014

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200522

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200423

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200422

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018000638

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20201023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200122

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220201

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230614

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240216

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240216

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240221

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 7