EP3358093A1 - Überlauf- oder ablaufbaugruppe und verfahren zum montieren einer überlauf- oder ablaufbaugruppe an einem becken - Google Patents

Überlauf- oder ablaufbaugruppe und verfahren zum montieren einer überlauf- oder ablaufbaugruppe an einem becken Download PDF

Info

Publication number
EP3358093A1
EP3358093A1 EP18154890.0A EP18154890A EP3358093A1 EP 3358093 A1 EP3358093 A1 EP 3358093A1 EP 18154890 A EP18154890 A EP 18154890A EP 3358093 A1 EP3358093 A1 EP 3358093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
overflow
adapter element
drain
basin
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18154890.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Schulin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blanco GmbH and Co KG filed Critical Blanco GmbH and Co KG
Publication of EP3358093A1 publication Critical patent/EP3358093A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/24—Overflow devices for basins or baths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/22—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks

Definitions

  • the present invention relates to an overflow or drainage assembly for a basin, in particular a basin of a sink, for example a kitchen sink.
  • an overflow opening is usually provided on a lateral flushing wall, through which water can flow out of the interior of the basin in a controlled manner, when the filling level of the water in the basin reaches the height level of the overflow opening. This prevents the filling level of the water rising to the upper edge of the pool and then an uncontrolled flow of water across the edge of the pool takes place.
  • basins in particular draining basins, may be provided on their bottom wall with a discharge opening, through which water standing above the bottom wall can flow off in a controlled manner.
  • a drain opening which is not provided with a closure element for closing the opening, is also referred to as a horizontal overflow opening.
  • overflow assemblies of this type comprise an overflow body which has an inlet opening for liquid passing through the overflow opening.
  • This overflow body is fastened by means of one or more screws directly to a part of the pelvic wall or to a voltage applied to the inside of the pelvic wall frame.
  • the fitter When manufacturing the screw connection from the interior of the pelvis forth, the fitter can slip off the screw with the screwing tool, in particular a screwdriver, and damage the pelvic inside, in particular scratching it. If a screw is tightened too much, components of the overflow assembly can be destroyed or the pelvic wall can be bent, in particular with thin tank walls made of metal, which on the visible side leads to an ugly appearance.
  • the present invention has for its object to provide an overflow or drain assembly, which is mounted in a simple and reliable manner, without requiring a screw from the interior of the basin ago.
  • an overflow or drain assembly for a basin which is an adapter element which can be arranged on a pool wall of the basin in the region of an overflow or drain opening, and an overflow or drain body, which has an inlet opening for through Overflow or drain opening has liquid passing through and can be coupled from a side facing away from the interior of the basin side of the adapter element to the adapter element, when the adapter element is arranged on the pool wall comprises.
  • the invention is based on the concept not to connect the overflow or drain body by a taking place from the interior of the basin forth screw with the pool wall itself or with an applied to the pool wall frame, but by the adapter element, preferably of the material of the pool wall and the Wall thickness of the pool wall and preferably to provide the geometry of the overflow or drain port independent interface to which the overflow or drain body from a the interior of the basin facing away from the adapter element is coupled forth, preferably by a coupling carried out exclusively in the outer space of the basin or assembly process.
  • the adapter element can thus compensate for differences in the materials and in the shapes of the overflow or drain openings on the pool walls of different sinks and thus form a standard interface independent of these properties of the pool wall, to which a standardized overflow or drain body can be coupled, so that the overflow - or drain body and preferably also the adapter element for a variety of different basins, which differ in terms of the design of the overflow or drain opening, is usable.
  • the adapter element is preferably fixed by material connection to the pelvic wall, for example by gluing.
  • Such bonding can take place by means of an adhesive applied to the adapter element and / or to the pelvic wall or by means of a double-sided adhesive tape.
  • the adapter element can be secured to the pelvic wall by positive locking, in particular by latching, or by frictional connection, in particular by clamping or interference fit.
  • the adapter element is partially embedded in the material of the pool wall, in particular if the basin is produced in a casting process.
  • the adapter element can also be connected to a voltage applied to the inside of the pelvic wall frame, that the frame and the adapter element pinch the pelvic wall between them to fix the adapter element to the pelvic wall.
  • a plugged or distinctionclipster from the inside of the pool wall frame can protect in particular the edges of the overflow opening, for example, in basins made of a composite material or ceramic, and / or serve for optical design.
  • the adapter element can be fixed to an outside of the pelvic wall facing away from the interior of the pelvis.
  • the adapter element is arranged completely on the outside of the pool wall and / or does not extend into the interior of the basin and / or does not extend into the overflow or drain opening.
  • the overflow or drain body can be coupled to the adapter element by positive locking, in particular by latching.
  • the overflow or drain body can be coupled to the adapter element by a clip connection, a snap connection, a dovetail connection, a latching connection, a Velcro connection and / or a plug connection.
  • the overflow or drain body is detachably coupled to the adapter element.
  • a form-fitting coupling of the overflow or drain body to the adapter element in particular a latching, can be unlocked from the outside of the pool wall facing away from the interior of the basin.
  • the overflow or drain body can be coupled to the adapter element without the use of a screwing tool and / or can be detached from the adapter element without the use of a screwing tool. This avoids the risk that the basin will be damaged, in particular scratched, during the installation of the overflow or drainage assembly. Furthermore, eliminates the need to provide a screwing tool for mounting the overflow or drain assembly. In known overflow assemblies such a screwing tool is often attached in the form of a plastic molding, which is no longer needed after assembly and must be disposed of.
  • overflow or drain body is completely tool-free, that is, without using other tools as screwing tools, coupled to the adapter element and / or detachable from the adapter element. In this case, only the fitter's hands are needed to install the overflow or drain assembly.
  • the overflow or drain body can be brought into engagement with the adapter element and by a pivotal or rotary movement in a coupled to the adapter element position (coupling position) is movable.
  • the coupling between the overflow or drain body and the adapter element can be effected for example by a coupling device, which is designed in particular as a snap mechanism or a bayonet mechanism.
  • a coupling device embodied as a snap mechanism may in particular comprise one or more latching elements arranged on the overflow or drain body and / or one or more latching elements arranged on the adapter element.
  • a coupling device embodied as a bayonet mechanism may in particular comprise one, two or more holding pins arranged on the overflow or drain body and / or one, two or more holding pins arranged on the adapter element, which each have one arranged on the adapter element or on the overflow or drain body Colligate pin receptacle.
  • the overflow or drain body is movable by a guided linear movement in a coupled to the adapter element position (coupling position).
  • the adapter element may comprise one or more adapter element-side guide elements which cooperate with one or more overflow or drain body side guide elements to achieve a guide device for achieving the guided linear movement of the overflow or drain body relative to the adapter element.
  • the overflow or drain assembly may comprise a sealing element, by means of which a liquid-flow-through inlet space of the overflow or drain body with respect to an outer space of the overflow or drain body is substantially fluid-tight sealable.
  • Such a sealing element may in particular be formed from an elastomeric material.
  • the sealing element is integrally connected to the overflow or drain body or to the adapter element, in particular molded onto one of these elements. This avoids that the sealing element falls down during assembly and must be repositioned or replaced in case of damage.
  • the adapter element preferably has a passage opening for the passage of liquid through the adapter element.
  • the outer contour of the passage opening of the adapter element surrounds the outer contour of the overflow or drain opening in the basin wall. In this case, the passage of liquid through the overflow or drain opening is not obstructed by the adapter element.
  • the outer contour of the passage opening of the adapter element is preferably selected so that the adapter element can be arranged on all basins so that the passage opening of the adapter element completely covers the respective overflow or drain opening.
  • the adapter element and the overflow or drain body together define a passage opening for the passage of liquid from the overflow or drain opening into a liquid inlet space of the overflow or drain body.
  • the adapter element in the mounted state of the overflow or drain assembly does not project beyond an inner side of the basin wall forming a lateral boundary of the overflow or drain opening into the interior of the basin. This avoids that water or contaminants accumulate on the adapter element. Furthermore, a barrier-free cleaning of the inside of the pool wall is made possible.
  • the overflow or drain body may be integrally formed with a, preferably at least partially flexible, overflow or drain pipe.
  • the overflow pipe is preferably connectable to an overflow port of a spout assembly, which is connected to an outlet opening in the bottom wall of the basin.
  • the overflow or drainage assembly according to the invention is particularly suitable for use in a combination comprising a basin and an overflow or drainage assembly according to the invention for the basin.
  • the adapter element of the overflow or drain assembly is preferably firmly bonded to a pool wall of the basin.
  • the adapter element can in particular be glued or welded to the pelvic wall or at least partially embedded in the pelvic wall.
  • the adapter element can also be fixed to the pelvic wall by positive locking, for example by latching or by a hook-and-loop fastener, or by adhesion, for example by clamping.
  • the adapter element can already be fixed to the pelvic wall during the production of the pelvis.
  • the determination of the adapter element on the pool wall during the manufacture of the basin allows a particularly precise positioning of the adapter element relative to the overflow or drain opening and a particularly good seal between the adapter element and the pool wall.
  • At least one material from which the adapter element of the overflow or drainage assembly is formed is preferably different from the material of the pool wall.
  • the overflow or drainage assembly of the present invention is preferably usable with a variety of basins of different types.
  • a combination which, in addition to the overflow or drainage assembly, comprises at least two basins to which the overflow or drainage assembly is mountable, the basins having regard to the shape and / or size of the overflow or drainage orifice , with respect to the wall thickness of the pool wall, in which the overflow or drain opening is arranged, and / or with respect to the material from which the pool is formed differ.
  • the present invention has the further object of providing a method for mounting an overflow or drainage assembly to a pool, which can be carried out in a simple and reliable manner, without having to be screwed from an interior of the pool.
  • the overflow or drainage assembly according to the invention is particularly suitable for use in carrying out the method according to the invention for mounting an overflow or drainage assembly on a basin.
  • the overflow or drainage assembly according to the invention preferably comprises no screw and is preferably mountable without tools.
  • the overflow or drainage according to the invention is preferably mountable on different basins, which differ with regard to the geometry of the overflow or drain opening, with regard to the wall thickness of the pool wall and / or with regard to the material from which the pool wall is formed.
  • the basin wall may in particular be formed from a metallic material, for example stainless steel, copper or a copper alloy, from a plastic material, from a ceramic material, from a composite material, from concrete or from another material.
  • a metallic material for example stainless steel, copper or a copper alloy
  • a plastic material from a ceramic material
  • a composite material from concrete or from another material.
  • the overflow or drain opening can be designed so that it is particularly easy to clean, for example in the form of an elongated slot in the pool wall.
  • the assembly according to the invention can be used as an overflow assembly at an overflow opening in a lateral basin wall or as a drain assembly at a drain opening in a bottom wall of a basin, in particular a draining basin, a residual basin or a spout cavity.
  • the overflow opening or the drainage opening is preferably not provided with a closure element for closing the respective opening.
  • the exemplary embodiments relate to overflow assemblies, which are provided for arrangement at an overflow opening in a lateral basin wall.
  • these modules are basically also usable as drain assemblies at a drain opening in a bottom wall. All of the features disclosed below therefore relate equally to overflow assemblies and drain assemblies, with information regarding the alignment of elements with respect to the horizontal or the vertical possibly being exchanged mutatis mutandis.
  • One in the Fig. 1 to 6 illustrated basin 100 is formed substantially cuboid and comprises a mounted in the state of the basin 100 substantially horizontally oriented bottom wall 102 with an outlet opening (not shown) and four of the bottom wall 102 substantially vertically or relative to the vertical inclined upwardly extending lateral basin walls 104, whose inner sides 106 of the basin 100 facing inner sides of the inner space 106 laterally defining major surfaces 108 of the basin walls 104 form.
  • the lateral basin walls 104 carry an annular circumferential pelvic flange 110, which can serve to secure the pelvis 100 to a worktop (not shown).
  • the basin 100 can be used as part of a sink, in particular a kitchen sink, for example as a basement basin, built-in basin, flush-mounted basin or submerged basin.
  • a basin 100 may also be embedded in a sink body, which includes, for example, a drainer, a fitting support surface and / or at least one additional basin in addition to the basin 100.
  • the overflow opening 112 is surrounded at its edge by an annular over the overflow opening 112 encircling overflow edge region 114 which is folded relative to the main surface 108 of the pool wall 104 by an angle of almost 90 ° to the outer space 116 of the tank 100 out.
  • the overflow opening 112 may in principle have any desired cross-section, for example a quadrangular, in particular rectangular, cross-section, which in particular may have rounded corners, a polygonal cross section, a substantially circular cross section, an elliptical cross section or an oval cross section.
  • the basin 100 may for example be made of a metallic material, in particular of a steel material, preferably made of a stainless steel material, in particular by a deep-drawing process or by folding, wherein the outlet opening and the overflow opening 112 before or after the deep-drawing process punched out of the metallic material and by one or more embossing or bending operations have been brought into the form described above.
  • the basin 100 made of a plastic material, made of a ceramic material or a composite material, in particular cast, is.
  • an overflow assembly 120 is disposed on the pool wall 104 in the region of the overflow opening 112 on an outer side 118 of the pool wall 104, which one in the Fig. 7 to 11 separately shown overflow body 122 and a in the Fig. 12 to 16 separately shown adapter element 124 includes.
  • overflow body 122 is preferably in one piece, for example made of a plastic material, in particular of a thermoplastically processable plastic material, more preferably made of a PP (polypropylene) material or a POM (polyoxymethylene) material, for example, by an injection molding process.
  • a plastic material in particular of a thermoplastically processable plastic material, more preferably made of a PP (polypropylene) material or a POM (polyoxymethylene) material, for example, by an injection molding process.
  • the overflow body 122 comprises a, for example, substantially rectangular, annularly closed contact region 126 which encloses a water inlet opening 128 of the overflow body 122.
  • the contact region 126 has a contact surface 130 which faces the adapter element 124 in the assembled state of the overflow assembly 120 and which is provided with a groove 132 which extends annularly through the contact region 126.
  • annularly closed sealing element 133 is disposed in the groove 132 (see Fig. 3 ), which in principle have an arbitrary cross-section and may be formed, for example, as an O-ring or as a profile seal with one or more sealing lips.
  • the sealing element 133 preferably consists of a elastically deformable under contact pressure elastomeric material, in particular of a TPE (thermoplastic elastomer) material.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the sealing element 133 may be inserted loosely or under interference fit into the groove 132.
  • the sealing element 133 is integrally connected to the main body 134 of the overflow body 122, for example, is molded onto the base body 134.
  • the abutment region 126 of the overflow body 122 is supported by a circumferential wall 138 which runs along a rear side 136 of the abutment region 126 and which protrudes toward the abutment region 126 from a rear wall 140 of the overflow body 122 closing the overflow body 122 at the rear.
  • a portion 142 of the rear wall 140 may have a 144 in the assembled state of the overflow assembly 120 relative to the main surface 108 of the pool wall 104 inclined outside 144 extending; In particular, it can be provided that this outer side 144-seen vertically downward in the viewing direction-is inclined outward, that is, away from the basin wall 104.
  • the overflow body 122 comprises a drainage nozzle 146, which is hollow, wherein the cavity 148 formed in the drainage nozzle 146 is in fluid communication with a water inlet space 150 of the overflow body 122 surrounded by the jacket wall 138, the rear wall 140 and the abutment region 126 of the overflow body 122.
  • the water inlet space 150 facing away, in the mounted state of the overflow assembly 120 lower end of the downcomer 146 is connected to an overflow hose or overflow pipe 152 (see Fig. 2 ).
  • the overflow pipe 152 can be connected in a fluid-tight manner to an overflow connection 154 of an outlet assembly 156 at its end facing away from the overflow body 122.
  • the outlet assembly 156 is connected to the outlet opening (not shown) in the bottom wall 102 of the basin 100.
  • the overflow pipe 152 can be connected directly to a draining pipe leading to the sewer.
  • the overflow tube 152 may be formed of the same material as the main body 134 of the overflow body 122.
  • the overflow pipe 152 may in particular be formed integrally with the base body 134 of the overflow body 122 or be connected in a fluid-tight manner to the base body 134 by means of a material fit or press fit.
  • the overflow tube 152 may have at least one flexible bendable portion 158, which may be formed, for example, as a bellows.
  • the overflow assembly 120 comprises a coupling device 160, which in turn comprises one or more overflow body-side coupling elements 162 arranged on the overflow body 122 and one or more adapter-side coupling elements arranged on the adapter element 124 164 includes.
  • the coupling device 160 is formed as a snap device, which as over-body side coupling elements 162 arranged above the water inlet opening 128 of the overflow body 122, for example, hook-shaped retaining lug 166 and one or more, for example, two arranged below the water inlet opening 128 latching hook or Snap hook 168 includes.
  • the retaining lug 166 protrudes from an upper bulge 170 of the abutment region 126 of the overflow body 122, transversely to the contact surface 130, to the rear wall 140 of the overflow body 122 opposite side of the overflow body 122 and in the mounted state of the overflow assembly 120 to the adapter element 124 ago.
  • the snap hooks 168 are each arranged on a tab 172, which extends from the abutment portion 126 down.
  • Each of the tabs 172 has a smaller thickness than the abutment portion 126 to allow some flexibility of the tab 172 relative to the abutment portion 126.
  • the respective snap hook 168 projects to the side of the overflow body 122 facing away from the rear wall 140 of the overflow body 122 and thus to the adapter element 124 in the assembled state of the overflow assembly 120.
  • the retaining lug 166 and the snap hooks 168 are provided at their respective end portions with projections 176, wherein the projections 178 of the snap hook 168 and the projection 176 of the retaining lug 166 are preferably facing each other.
  • adapter element 124 is formed in this embodiment substantially plate-shaped, in the form of a mounting plate or adapter plate 180.
  • the outer contour of the adapter element 124 may be substantially rectangular.
  • the adapter element 124 has a passage opening 182 for the passage of water from the interior 106 of the basin 100 through the overflow opening 112 in the basin wall 104, through the passage opening 182 of the adapter element 124 and through the water inlet opening 128 of the overflow body 122 into the water inlet space 150 of the overflow body 122 on.
  • the outer contour of the passage opening 182 is selected so that the passage opening 182 substantially completely covers the overflow opening 112 of the basin 100 and possibly also the overflow opening of each other basin 100, on which the overflow assembly 120 is to be arranged.
  • the adapter element 124 has an abutment surface 184 facing the outer surface 118 of the pelvic wall 104 in the mounted state of the overflow assembly 120, which is preferably essentially flat, and an overflow body abutment surface 185 facing the overflow body 122 in the mounted state of the overflow assembly 120 Overflow body 122 in particular rests on the sealing element 133.
  • the adapter element 124 can be connected to the outer side 118 of the pelvic wall 104 in a material-locking manner, for example by means of an adhesive applied to the abutment surface 184 of the adapter element 124 and / or to the outer side 118 of the pelvic wall 104 and / or by means of a (not shown), between the pool wall 104 and the adapter element 124 arranged double-sided adhesive tape.
  • the adapter element comprises 124 as adapter element-side coupling elements 164 above the passage opening 182 on the outer edge 186 of the adapter element 124 arranged retaining lugs 188 and two below the passage opening 182 on the outer edge 186 of the adapter element 124 arranged snap hook receptacles 190th
  • each snap hook receptacle 190 may be assigned a centering recess 192 which extends from a lower edge portion 194 of the outer contour of the adapter element 124 to the snap hook assembly.
  • Receptacle 190 tapered.
  • the adapter element 124 is preferably formed in one piece and manufactured, for example, in an injection molding process.
  • the material of the adapter element 124 preferably comprises a plastic material, which may be reinforced to increase the mechanical strength with fibers, in particular with glass fibers.
  • the plastic material of the adapter element may in particular be a thermoplastically processable plastic material, preferably a PP (polypropylene) material or a POM (polyoxymethylene) material.
  • the material from which the adapter element 124 is formed may coincide with or be different from the material from which the body 134 of the overflow body 122 is formed.
  • the material of the adapter element 124 is preferably different from the material from which the pool wall 104 is formed, to which the adapter element 124 is fixed.
  • the adapter element 124 may also include at least two portions formed from mutually different materials, for example, a portion of a metallic material and a portion of a plastic material.
  • the adapter element 124 is fixed to the basin wall 104 by adhesion, by means of an adhesive applied to the adapter element 124 and / or the pool wall 104 and / or by means of a double-sided adhesive tape.
  • This assembly step is preferably carried out in the factory of the manufacturer of the basin 100, during the production of the basin 100.
  • the overflow body 122 is applied to the already fixed to the pool wall 104 adapter element 124 that the retaining lug 166 of Overflow body 122 engages with its projection 176 in the retaining lugs receiving 188 of the adapter element 124.
  • the overflow body 122 is initially inclined relative to the adapter element 124, that is, the contact surface 130 on the adapter element 124 facing the front of the overflow body 122 relative to the overflow body 122 facing overflow body-contact surface 185 of the adapter element 124, preferably at an acute angle, inclined ( please refer Fig. 5 ).
  • the overflow body 122 is connected by means of the overflow pipe 152 to the overflow port 154 of the discharge assembly 156, which has been mounted on the bottom wall 102 of the basin 100.
  • the assembly of the overflow assembly 120 is completed on the pool 100.
  • Water from the interior 106 of the basin 100 which reaches the height level of the overflow opening 112, flows through the overflow opening 112 in the pool wall 104, through the passage opening 182 in the adapter element 124, through the water inlet opening 128, through the water inlet space 150 and the drain neck 146 of the Overflow body 122 and through the overflow pipe 152 in the outlet assembly 156 and from there into a connected to the outlet assembly 156 (not shown) drain pipe from.
  • the snap hooks 168 of the overflow body 122 are released from the positive locking with the adapter element 124 by the Tabs 172 are bent away from the adapter element 124 such that the projections 178 of the snap hooks 168 can pass out of the respectively associated snap hook receptacle 190.
  • FIGS. 17 to 33 illustrated second embodiment of an overflow assembly 120 for a pool 100 differs from that in the Fig. 1 to 16 illustrated first embodiment in that the overflow body 122 is not movable during assembly of the overflow assembly 120 by a pivoting movement in the coupled to the adapter element 124 position, but by a guided linear movement.
  • the includes in the Fig. 24 to 28 illustrated overflow body 122 as overflow body side coupling elements 162 two guide elements 200, which are each arranged laterally adjacent to the water inlet opening 128 of the overflow body 122 and extend in the mounted state of the overflow assembly 120 horizontal direction of the abutment portion 126 of the overflow body 122 away.
  • each of the guide elements 200 may have a substantially flat front side 202 and a rear side 203 inclined relative to the front side 202 and the abutment surface 130 of the overflow body 122.
  • the guide elements 200 extend parallel to the contact surface 130 in a guide direction 204 and have on their front side 202 in each case a transverse to the guide direction 204 extending recess 206 on.
  • adapter element 124 includes in this embodiment as an adapter element-side coupling elements 164 two guide rails 208, which are each arranged adjacent to a guide rail 204 extending in the guide rail 210.
  • the guideways 204 are preferably arranged laterally next to the passage opening 182 of the adapter element 124 and may be formed as recesses or openings in the adapter element 124.
  • the guide rails 208 also extend along the guide direction 204 and are compared with the overflow body-contact surface 185 of the adapter member 124 inclined so that they each seen guideway 210, seen from the assembled state of the overflow assembly 120 to the overflow body 122 side facing the adapter member 124 to cover, at least partially.
  • each guide strip 208 facing the guideway 210 forms a, preferably substantially planar, guide surface 212 of the respective guide strip 208.
  • a respective latching element 214 is arranged with a in the assembled state of the overflow assembly 120 to the overflow body 122 projecting locking projection 216.
  • each guide track 210 is assigned a stop element 218 which projects from the overflow body contact surface 185 to the overflow body 122 and limits the displacement path of a guide element 200 of the overflow body 122 engaging in the respective guide track 210 during assembly of the overflow assembly 120.
  • the stop elements 218 are preferably arranged on the respectively associated guide rail 208 opposite side of the respective associated guide track 210.
  • the guide strips 208 are preferably arranged on the side facing away from the passage opening 182 of the respective associated guide track 210.
  • the stop elements 218 are preferably arranged on the passage opening 182 facing side of the respective associated guide track 210.
  • this cohesive connection can be effected in particular by gluing the adapter element 124 to the basin wall 104.
  • This assembly step is preferably carried out in the factory of the manufacturer of the basin 100, during the production of the basin 100.
  • the overflow body 122 is brought to the adapter element 124 (see Fig. 17 ) and thus - with the guide elements 200 first - placed on the overflow body contact surface 185 of the adapter element 124 that the guide elements 200 engage in each one of the guide tracks 210 of the adapter element 124 (see Fig. 18 ).
  • the introduction of the guide elements 200 of the overflow body 122 in the guideways 210 takes place in a lying below the guide rails 208 of the adapter element 124 area of the guideways 210, in which the guideways 210 are not overlapped by the guide rails 208.
  • each guide element 200 of the overflow body 122 comes into contact with the latching element 214 in the respective associated guide track 210 (see FIG Fig. 21 ), which, upon continuation of the displacement movement along the guide direction 204 upwards of the Locking projection of the locking element 214 is deflected by the guide member 200 in the direction of the pool wall 104 and then snaps into the recess 206 of the guide member 200 due to the spring elasticity of the locking element 214 when the guide member 200 reaches the respectively associated stop member 218 and thereby comes to rest in the coupling position (see the Fig. 19 and 22 ).
  • the overflow body 122 is connected by means of the overflow pipe 152 to the overflow port 154 of the outlet assembly 156, as described above in connection with the first embodiment.
  • the assembly of the overflow assembly 120 is completed on the pool 100.
  • the latching elements 214 of the adapter element 124 are released from the positive latching with the guide elements 200 of the overflow body 122.
  • the latching elements 214 and the stop elements 218 are arranged on the lower end regions of the guide tracks 210, wherein then the overflow body 122 is suspended during assembly with the guide elements 200 above the guide rails 208 and is displaced downwards into the coupling position ,
  • FIGS. 17 to 33 illustrated second embodiment of an overflow assembly 120 in terms of structure, function and method of manufacture with in the Fig. 1 to 16 illustrated in the first embodiment, reference is made to the above description in this regard.
  • FIGS. 34 to 38 illustrated third embodiment of an overflow assembly 120 for a pool 100 differs from the in Fig. 1 to 16 illustrated first embodiment in that the coupling device 160 is formed as a bayonet mechanism.
  • the overflow body 122 comprises as over-body-side coupling elements 162, two or more retaining pins 222, which are each arranged on a holding block 224, wherein the holding blocks 224 are each arranged laterally adjacent to the water inlet opening 128 of the overflow body 122 and in the mounted state of the overflow assembly 120th extend horizontally away from the abutment region 126 of the overflow body 122 (see Fig. 34 . 37 and 38 , where in the Fig. 37 and 38 only one of the two retaining pins 222 can be seen).
  • each retaining pin 222 extends along a transverse, preferably substantially perpendicular, to the contact surface 130 of the overflow body 122 extending pin axis 226 to the adapter element 124 out.
  • Each retaining pin 222 has a smaller diameter section 228 facing the retaining block 224 and a larger diameter section 230 facing away from the retaining block 224.
  • the adapter element 124 comprises, as adapter element-side coupling elements 164, a first pin receptacle 232, which is arranged on a first side of the passage opening 182 of the adapter element 124, and a second pin receptacle 234, which is arranged on an opposite side of the passage opening 182 of the adapter element 124.
  • the first pin receptacle 232 comprises a recess or an opening 236 which is provided at its edge facing the passage opening 182 with a guide wall 238 which extends from the overflow body contact surface 185 into the region of the opening 236 and partially covers it.
  • the guide wall 238 comprises a U-shaped portion 240 in which the two legs 242 of the U have a distance from each other, which is slightly larger than the diameter of the smaller diameter portion 228 of the retaining pin 222 of the overflow body 122, so that this smaller diameter portion 228 may be inserted between the two legs 242 of the U-shaped portion 240.
  • the longitudinal center axis 244 of the U-shaped portion 240 of the guide wall 238 of the first pin receptacle 232 is preferably oriented substantially horizontally in the assembled state of the adapter element 124 (see FIG Fig. 34 ), so that the smaller-diameter portion 228 of one of the retaining pins 222 can be inserted into the U-shaped portion 240 in a substantially horizontal direction.
  • Fig. 38 It can be seen, facing the assembled state of the adapter element 124 of the pelvic wall 104 facing front 246 of the guide wall 238 a distance from the outside 118 of the pelvic wall 104, which is greater than the axial extent of the portion 230 of larger diameter of a retaining pin 222 of the overflow body 122nd along the trunnion axis 226 so that the larger diameter portion 230 does not interfere with the insertion of the trunnion 222 into the U-shaped portion 240 of the guide wall 238, but forms an undercut which causes the trunnion 222 to move out of the U-shaped portion 240 Spigot 226 prevents.
  • the guide wall 238 may have two adjoining one of the legs 242 of the U-shaped portion 240 inlet portions 248, which together define an inlet funnel 250, the tapers toward the U-shaped portion 240 of the guide wall 238.
  • the second pin receptacle 234 of the adapter element 124 also includes a recess or opening 252 which is provided at an end portion thereof, for example, at a lower end portion in the assembled state of the adapter member 124, with a guide wall 254 extending from the overflow body abutment surface 185 in FIG Area of the opening 252 protrudes and the opening 252 partially covered.
  • This guide wall 254 comprises a U-shaped portion 256, whose legs 258 have a distance from each other which is slightly larger than the diameter of the smaller diameter portion 238 of one of the retaining pins 222 of the overflow body 122, so that the smaller diameter portion 228 of the respective retaining pin 222 between the legs 258 of the U-shaped portion 256 can be inserted.
  • the distance of the front of the guide wall 254 facing the pelvic wall 104 in the assembled state of the adapter element 124 of the pelvic wall 104 is greater than the axial extent of the larger diameter section 230 of the retaining peg 222 along the peg axis 226, so that the larger diameter section 230 introduces the Retaining pin 222 in the U-shaped portion 256 of the guide wall 254 of the second pin receiving 234 not hindered, but forms an undercut in the inserted state, which prevents the retaining pin 222 from moving out of the U-shaped portion 256 along the pin axis 226.
  • the first pin receptacle 232 facing away leg 258a of the U-shaped portion 256 is preferably longer than the first pin receiving 232 facing legs 258b of the U-shaped portion 256 of the guide wall 254 of the second pin receptacle 234th
  • the longitudinal center axis 260 of the U-shaped portion 256 of the guide wall 254 of the second trunnion 234 is transversely, preferably substantially perpendicular, aligned with the longitudinal center axis 244 of the U-shaped portion 240 of the guide wall 238 of the first trunnion 232.
  • this can be done in particular by gluing the adapter element 124 to the basin wall 104.
  • This assembly step is preferably carried out in the factory of the manufacturer of the basin 100, during the production of the basin 100.
  • the overflow body 122 is brought from the side of the adapter element 124, on which the first pin receptacle 232 is disposed, to the adapter element 124 already fixed to the pelvic wall 104 (see FIG Fig. 34 ), that one of the retaining pin 222 of the overflow body 122 engages in the opening 236 of the first pin receiving 232 and enters the U-shaped portion 240 of the guide wall 238 of the first pin receiving 232, while the other retaining pin 222 is moved past the first pin receiving 232 and in the region of the opening 252 of the second pin receptacle 234 passes (see Fig. 35 ).
  • FIG. 35 illustrated intermediate mounting position serves the guide wall 238 of the first pin receiving 232 as a stop, which prevents further movement of the overflow body 122 relative to the adapter element 124.
  • the overflow body 122 is tilted in this intermediate position relative to the horizontal.
  • the positive engagement between the larger diameter sections 230 of the retaining posts 222 and the guide walls 238, 254 of the pivot receivers 232, 234 prevents the overflow body 122 from moving away from the adapter element 124 and thus from the pool wall 104, while the positive engagement between the sections 228 is smaller Diameter of the retaining pin 222 and the guide walls 238, 254 of the pin receivers 232, 234 prevents displacement of the overflow body 122 relative to the adapter element 124 in the horizontal direction and a displacement along the overflow body-contact surface 185 of the adapter member 124 up or down.
  • the retaining pins 222 of the overflow body 122 and the pin receivers 232, 234 of the adapter element 124 thus together form a bayonet mechanism which locks the overflow body 122 in the coupling position on the adapter element 124.
  • overflow body 122 is connected by means of the overflow pipe 152 to the overflow port 154 of the outlet assembly 156.
  • the assembly of the overflow assembly 120 is completed on the pool 100.
  • the overflow body 122 is made of the in Fig. 36 illustrated coupling position about the pin axis 226 of the recorded in the first pin receptacle 232 retaining pin 222 in the in Fig. 35 shown intermediate position rotated, in which the recorded in the second pin receptacle 234 retaining pin 222 is no longer in engagement with the guide wall 254 of the second pin receptacle 234, so that the received in the first pin receptacle 232 retaining pin 222 can be moved out of the U-shaped portion 240 of the guide wall 238 out.
  • the overflow body 122 can be moved away from the adapter element 124 and from the basin wall 104.
  • FIGS. 34 to 38 illustrated third embodiment of an overflow assembly 120 in terms of structure, function and method of manufacture with in the Fig. 1 to 16 illustrated in the first embodiment, reference is made to the above description in this regard.
  • One in the Fig. 39 to 43 illustrated fourth embodiment of an overflow assembly 120 for a pool 100 differs from that in the Fig. 1 to 16 illustrated first embodiment in that the adapter element 124 is not applied to the outside 118 of the provided with the overflow opening 112 pool wall 104, but on the inside 262 of the pool wall 104th
  • the adapter element 124 is formed in this embodiment as an adapter frame 264, which comprises a frame-shaped abutment flange 266, which is formed annularly closed and has an adapted to the shape of the overflow opening 112 outer contour.
  • the adapter element 124 is in the assembled state of the overflow assembly 120 with a rear side 268 of the abutment flange 266 on the inside surface 262 and thus on the main surface 108 of the pool wall 104 on.
  • the jacket region 270 at its end facing away from the interior 106 of the basin 100, merges into a retaining region 272 of the adapter element 124 which is likewise closed in an annular manner and bent in a U-shaped cross-section.
  • the holding region 272 of the adapter element 124 has several, for example two, passage openings, through each of which an adapter element-side latching element 274 extends.
  • each of these locking elements 274 comprises a holding portion 276, which is preferably clamped between the holding portion 272 and the jacket portion 270 of the adapter member 124, and a over the holding portion 272 to the overflow body 122 projecting locking rod portion 278, in which a plurality of ratchet teeth 280, in the illustrated embodiment, six locking teeth 280, in the axial direction of the locking rod portion 278 successive.
  • adapter element-side latching elements 274 form the adapter element-side coupling elements 164 in this embodiment.
  • the adapter frame 264 of the adapter element 124 is preferably formed in this embodiment of a metallic material, in particular of a stainless steel material.
  • the adapter element-side latching elements 274 are preferably formed of a plastic material, for example of a PP (polypropylene) material or of a POM (polyoxymethylene) material.
  • the overflow body 122 includes in this embodiment of the overflow assembly 120 as overflow body side coupling elements 162 more, for example, two over-body side locking elements 282, which are preferably fixed to two opposite side walls 284 of the water inlet space 150 of the overflow body 122, for example by material connection, positive connection or adhesion, in particular interference fit ,
  • the overflow body-side locking elements 282 may also be formed integrally with the base body 134 of the overflow body 122.
  • each over-body-side locking element 282 has a latching tongue 286, which can engage in each case a gap 288 between two adjacent latching teeth 280 of each associated adapter element-side latching element 274.
  • the latching tongue 286 engages in the intermediate space 288 between the second latching tooth 280b and the third latching tooth 280c of the latching element 274 on the adapter element side.
  • the overflow body 122 in this embodiment in a plurality of coupling positions of the Adapter element 124 are coupled, these different coupling positions differ with respect to the distance between the back 268 of the abutment flange 266 of the adapter element 124 on the one hand and the contact surface 130 of the overflow body 122 on the other hand.
  • this embodiment of the overflow assembly 120 can be mounted on different basins 100 which differ in the thickness d of the pool wall 104, in which the overflow opening 112 is arranged (see Fig. 42 ).
  • This embodiment of the overflow assembly 120 is particularly suitable for basins 100 that are formed of a plastic material, a ceramic material, or a composite material.
  • the adapter frame 264 preferably does not extend beyond the outer side 118 of the basin wall 104 into the outer space 116 of the basin 100.
  • the overflow body 122 is attached with the over-body side locking elements 282 on the locking rod portions 278 of the adapter element-side locking elements 274 and pressed in the direction of the pool wall 104 until the sealing element 133 and / or the contact surface 130 of the overflow body 122 rests against the outside 118 of the pool wall 104.
  • coupling position of the overflow body 122 is positively coupled by latching to the adapter element 124.
  • the overflow body 122 is connected by means of the overflow pipe 152 to the overflow port 154 of the outlet assembly 156.
  • the assembly of the overflow assembly 120 is completed on the pool 100.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

Um eine Überlauf- oder Ablaufbaugruppe für ein Becken zu schaffen, welche in einfacher und zuverlässiger Weise montierbar ist, ohne eine Verschraubung von dem Innenraum des Beckens her zu erfordern, wird vorgeschlagen, dass die Überlauf- oder Ablaufbaugruppe ein Adapterelement, das an einer Beckenwand des Beckens im Bereich einer Überlauf- oder Ablauföffnung anordenbar ist, und einen Überlauf- oder Ablaufkörper, der eine Eintrittsöffnung für durch die Überlauf- oder Ablauföffnung hindurchtretende Flüssigkeit aufweist und von einer dem Innenraum des Beckens abgewandten Seite des Adapterelements her an das Adapterelement ankoppelbar ist, wenn das Adapterelement an der Beckenwand angeordnet ist, umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Überlauf- oder Ablaufbaugruppe für ein Becken, insbesondere ein Becken einer Spüle, beispielsweise einer Küchenspüle.
  • In einem solchen Becken ist üblicherweise an einer seitlichen Spülenwand eine Überlauföffnung vorgesehen, durch welche Wasser aus dem Innenraum des Beckens in kontrollierter Weise abfließen kann, wenn die Füllhöhe des Wassers in dem Becken das Höhenniveau der Überlauföffnung erreicht. Hierdurch wird verhindert, dass die Füllhöhe des Wassers bis zum oberen Beckenrand ansteigt und dann ein unkontrolliertes Abfließen des Wassers über den Beckenrand hinweg erfolgt.
  • Ferner können Becken, insbesondere Abtropfbecken, an ihrer Bodenwand mit einer Ablauföffnung versehen sein, durch welche über der Bodenwand stehendes Wasser kontrolliert abfließen kann. Eine solche Ablauföffnung, die nicht mit einem Verschlusselement zum Verschließen der Öffnung versehen ist, wird auch als horizontale Überlauföffnung bezeichnet.
  • Bekannte Überlaufbaugruppen dieser Art umfassen einen Überlaufkörper, der eine Eintrittsöffnung für durch die Überlauföffnung hindurchtretende Flüssigkeit aufweist. Dieser Überlaufkörper wird mittels einer oder mehrerer Schrauben direkt an einem Teil der Beckenwand oder an einem an der Innenseite der Beckenwand anliegenden Rahmen befestigt.
  • Diese Schrauben sind im Innenraum des Beckens sichtbar oder müssen durch ein zusätzliches Abdeckplättchen abgedeckt werden.
  • Bei der Montage einer solchen Überlaufbaugruppe müssen die Schrauben vom Innenraum des Beckens her und der Überlaufkörper von der Außenseite des Beckens her gehandhabt werden, was insbesondere dann, wenn eine das Becken umfassende Spüle bereits in eine Arbeitsplatte eingesetzt ist, aufwändig und schwierig ist. Bei einer derart erschwerten Montage kann ein zur Abdichtung zwischen dem Überlaufkörper und der Beckenwand vorgesehenes Dichtelement herunterfallen, verquetscht oder beschädigt werden, was zu einer Wiederholung der Montage zwingen oder zu Undichtigkeiten an der Überlaufbaugruppe führen kann.
  • Beim Herstellen der Schraubverbindung von dem Innenraum des Beckens her kann der Monteur mit dem Schraubwerkzeug, insbesondere einem Schraubendreher, von der Schraube abrutschen und die Beckeninnenseite beschädigen, insbesondere verkratzen. Wird eine Schraube zu stark angezogen, so können Bestandteile der Überlaufbaugruppe zerstört werden oder die Beckenwand verbogen werden, insbesondere bei dünnen Beckenwänden aus Metall, was sichtseitig zu einer unschönen Optik führt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überlauf- oder Ablaufbaugruppe zu schaffen, welche in einfacher und zuverlässiger Weise montierbar ist, ohne eine Verschraubung von dem Innenraum des Beckens her zu erfordern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Überlauf- oder Ablaufbaugruppe für ein Becken nach Anspruch 1 gelöst, welche ein Adapterelement, das an einer Beckenwand des Beckens im Bereich einer Überlauf- oder Ablauföffnung anordenbar ist, und einen Überlauf- oder Ablaufkörper, der eine Eintrittsöffnung für durch die Überlauf- oder Ablauföffnung hindurchtretende Flüssigkeit aufweist und von einer dem Innenraum des Beckens abgewandten Seite des Adapterelements her an das Adapterelement ankoppelbar ist, wenn das Adapterelement an der Beckenwand angeordnet ist, umfasst.
  • Der Erfindung liegt das Konzept zugrunde, den Überlauf- oder Ablaufkörper nicht durch eine vom Innenraum des Beckens her erfolgende Verschraubung mit der Beckenwand selbst oder mit einem auf die Beckenwand aufgelegten Rahmen zu verbinden, sondern durch das Adapterelement eine vorzugsweise von dem Material der Beckenwand und der Wanddicke der Beckenwand sowie vorzugsweise von der Geometrie der Überlauf- oder Ablauföffnung unabhängige Schnittstelle zu schaffen, an welche der Überlauf- oder Ablaufkörper von einer dem Innenraum des Beckens abgewandten Seite des Adapterelements her ankoppelbar ist, vorzugsweise durch einen ausschließlich im Außenraum des Beckens durchgeführten Kopplungs- oder Montagevorgang.
  • Das Adapterelement kann somit Unterschiede in den Werkstoffen und in den Formen der Überlauf- oder Ablauföffnungen an den Beckenwänden verschiedener Spülen ausgleichen und somit eine von diesen Eigenschaften der Beckenwand unabhängige Standardschnittstelle bilden, an welche ein standardisierter Überlauf- oder Ablaufkörper ankoppelbar ist, so dass der Überlauf- oder Ablaufkörper und vorzugsweise auch das Adapterelement für eine Vielzahl unterschiedlicher Becken, die sich hinsichtlich der Ausgestaltung der Überlauf- oder Ablauföffnung unterscheiden, verwendbar ist. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit, eine Vielzahl unterschiedlicher Überlauf- oder Ablaufbaugruppen und Ersatzteile hierfür auf Lager zu halten, und die Herstellungskosten der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe können sich durch deren Fertigung in großen Stückzahlen verringern.
  • Das Adapterelement wird vorzugsweise durch Stoffschluss an der Beckenwand festgelegt, beispielsweise durch Verklebung.
  • Eine solche Verklebung kann mittels eines auf das Adapterelement und/oder auf die Beckenwand aufgebrachten Klebstoffs oder mittels eines doppelseitigen Klebebands erfolgen.
  • Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Adapterelement durch Formschluss, insbesondere durch Verrastung, oder durch Kraftschluss, insbesondere durch Klemmung oder Presspassung, an der Beckenwand festlegbar ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Adapterelement teilweise in das Material der Beckenwand eingebettet ist, insbesondere wenn das Becken in einem Gießverfahren hergestellt wird.
  • Das Adapterelement kann auch so mit einem an der Innenseite der Beckenwand anliegenden Rahmen verbunden werden, dass der Rahmen und das Adapterelement die Beckenwand zwischen sich einklemmen, um das Adapterelement an der Beckenwand festzulegen. Ein solcher von der Innenseite der Beckenwand her aufgesteckter oder aufgeclipster Rahmen kann insbesondere die Kanten der Überlauföffnung schützen, beispielsweise bei Becken aus einem Verbundwerkstoff oder aus Keramik, und/oder zur optischen Gestaltung dienen.
  • Vorzugsweise ist das Adapterelement an einer dem Innenraum des Beckens abgewandten Außenseite der Beckenwand festlegbar.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Adapterelement vollständig an der Außenseite der Beckenwand angeordnet ist und/oder sich nicht in den Innenraum des Beckens hinein erstreckt und/oder sich nicht in die Überlauf- oder Ablauföffnung hinein erstreckt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper durch Formschluss, insbesondere durch Verrastung, an das Adapterelement ankoppelbar ist.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper durch eine Clipsverbindung, eine Schnappverbindung, eine Schwalbenschwanzverbindung, eine Rastverbindung, eine Klettverbindung und/oder eine Steckverbindung an das Adapterelement ankoppelbar ist.
  • Für Zwecke der Reinigung, Demontage oder wiederholten Montage der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe ist es von Vorteil, wenn der Überlauf- oder Ablaufkörper lösbar an das Adapterelement ankoppelbar ist.
  • Insbesondere ist es günstig, wenn eine formschlüssige Kopplung des Überlauf- oder Ablaufkörpers an das Adapterelement, insbesondere eine Verrastung, von der dem Innenraum des Beckens abgewandten Außenseite der Beckenwand her entriegelbar ist.
  • Günstig ist es, wenn der Überlauf- oder Ablaufkörper ohne Verwendung eines Schraubwerkzeugs an das Adapterelement ankoppelbar und/oder ohne Verwendung eines Schraubwerkzeugs von dem Adapterelement lösbar ist. Hierdurch wird das Risiko vermieden, dass das Becken während der Montage der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe beschädigt, insbesondere verkratzt, wird. Ferner entfällt die Notwendigkeit, ein Schraubwerkzeug für die Montage der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe bereitzustellen. Bei bekannten Überlaufbaugruppen ist ein solches Schraubwerkzeug häufig in Form eines Kunststoffformteils beigefügt, welches nach der Montage nicht mehr benötigt wird und entsorgt werden muss.
  • Besonders günstig ist es, wenn der Überlauf- oder Ablaufkörper ganz werkzeuglos, das heißt auch ohne Verwendung anderer Werkzeuge als Schraubwerkzeuge, an das Adapterelement ankoppelbar und/oder von dem Adapterelement lösbar ist. In diesem Fall werden für die Montage der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nur die Hände des Monteurs benötigt.
  • Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper in Eingriff mit dem Adapterelement bringbar und durch eine Schwenk- oder Drehbewegung in eine an das Adapterelement angekoppelte Stellung (Kopplungsstellung) bewegbar ist.
  • Die Kopplung zwischen dem Überlauf- oder Ablaufkörper und dem Adapterelement kann beispielsweise durch eine Kopplungsvorrichtung bewirkt werden, die insbesondere als ein Schnappmechanismus oder ein Bajonettmechanismus ausgebildet ist.
  • Eine als Schnappmechanismus ausgebildete Kopplungsvorrichtung kann insbesondere ein oder mehrere an dem Überlauf- oder Ablaufkörper angeordnete Rastelemente und/oder ein oder mehrere an dem Adapterelement angeordnete Rastelemente umfassen.
  • Eine als Bajonettmechanismus ausgebildete Kopplungsvorrichtung kann insbesondere einen, zwei oder mehr an dem Überlauf- oder Ablaufkörper angeordnete Haltezapfen und/oder einen, zwei oder mehr an dem Adapterelement angeordnete Haltezapfen umfassen, welche jeweils mit einer an dem Adapterelement beziehungsweise an dem Überlauf- oder Ablaufkörper angeordneten Zapfenaufnahme zusammenwirken.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper durch eine geführte Linearbewegung in eine an das Adapterelement angekoppelte Stellung (Kopplungsstellung) bewegbar ist.
  • Dabei kann das Adapterelement eine oder mehrere adapterelementseitige Führungselemente umfassen, welche mit einem oder mehreren überlauf- oder ablaufkörperseitigen Führungselementen zusammenwirken, um eine Führungsvorrichtung zum Erzielen der geführten Linearbewegung des Überlauf- oder Ablaufkörpers relativ zu dem Adapterelement zu erzielen.
  • Die Überlauf- oder Ablaufbaugruppe kann ein Dichtelement umfassen, mittels welchem ein von Flüssigkeit durchströmbarer Eintrittsraum des Überlauf- oder Ablaufkörpers gegenüber einem Außenraum des Überlauf- oder Ablaufkörpers im Wesentlichen fluiddicht abdichtbar ist.
  • Ein solches Dichtelement kann insbesondere aus einem Elastomermaterial gebildet sein.
  • Vorzugsweise ist das Dichtelement stoffschlüssig mit dem Überlauf- oder Ablaufkörper oder mit dem Adapterelement verbunden, insbesondere an eines dieser Elemente angespritzt. Hierdurch wird vermieden, dass das Dichtelement während der Montage herunterfällt und neu positioniert oder im Falle einer Beschädigung ausgetauscht werden muss.
  • Das Adapterelement weist vorzugsweise eine Durchtrittsöffnung für den Durchtritt von Flüssigkeit durch das Adapterelement hindurch auf.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Außenkontur der Durchtrittsöffnung des Adapterelements die Außenkontur der Überlauf- oder Ablauföffnung in der Beckenwand umschließt. In diesem Fall wird der Durchtritt von Flüssigkeit durch die Überlauf- oder Ablauföffnung nicht durch das Adapterelement behindert.
  • Wenn die Überlauf- oder Ablaufbaugruppe zur Verwendung an unterschiedlichen Becken vorgesehen ist, so ist die Außenkontur der Durchtrittsöffnung des Adapterelements vorzugsweise so gewählt, dass das Adapterelement an allen Becken so anordenbar ist, dass die Durchtrittsöffnung des Adapterelements die jeweilige Überlauf- oder Ablauföffnung vollständig überdeckt.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass das Adapterelement und der Überlauf- oder Ablaufkörper zusammen eine Durchtrittsöffnung für den Durchtritt von Flüssigkeit aus der Überlauf- oder Ablauföffnung in einen Flüssigkeitseintrittsraum des Überlauf- oder Ablaufkörpers begrenzen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Adapterelement im montierten Zustand der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nicht über eine eine seitliche Begrenzung der Überlauf- oder Ablauföffnung bildende Innenseite der Beckenwand hinaus in den Innenraum des Beckens vorsteht. Hierdurch wird vermieden, dass sich Wasser oder Verunreinigungen an dem Adapterelement ansammeln. Ferner wird eine barrierefreie Reinigung der Innenseite der Beckenwand ermöglicht.
  • Der Überlauf- oder Ablaufkörper kann einstückig mit einem, vorzugsweise zumindest abschnittsweise flexiblen, Überlauf- oder Ablaufrohr ausgebildet sein. Hierdurch wird die Anzahl von Dichtstellen, welche die durch die Überlauf- oder Ablaufbaugruppe abfließende Flüssigkeit passiert, verringert. Dies führt zu einer Verringerung von Montagefehlern und verkürzt die Montagezeit.
  • Das Überlaufrohr ist vorzugsweise an einem Überlaufanschluss einer Auslaufbaugruppe anschließbar, welche an eine Auslauföffnung in der Bodenwand des Beckens angeschlossen ist.
  • Die erfindungsgemäße Überlauf- oder Ablaufbaugruppe eignet sich insbesondere zur Verwendung in einer Kombination, welche ein Becken und eine erfindungsgemäße Überlauf- oder Ablaufbaugruppe für das Becken umfasst.
  • Dabei ist das Adapterelement der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe vorzugsweise stoffschlüssig an einer Beckenwand des Beckens festgelegt.
  • Das Adapterelement kann insbesondere mit der Beckenwand verklebt oder verschweißt oder zumindest teilweise in die Beckenwand eingebettet sein.
  • Das Adapterelement kann auch durch Formschluss, beispielsweise durch Verrastung oder durch einen Klettverschluss, oder durch Kraftschluss, beispielsweise durch Klemmung, an der Beckenwand festgelegt sein.
  • Das Adapterelement kann bereits bei der Herstellung des Beckens an der Beckenwand festgelegt werden. Die Festlegung des Adapterelements an der Beckenwand während der Herstellung des Beckens ermöglicht eine besonders präzise Positionierung des Adapterelements relativ zu der Überlauf- oder Ablauföffnung und eine besonders gute Abdichtung zwischen dem Adapterelement und der Beckenwand.
  • Es ist aber auch möglich, das Adapterelement erst nach der Herstellung, beispielsweise am Verwendungsort des Beckens, an der Beckenwand festzulegen, bevor der Überlauf- oder Ablaufkörper an das Adapterelement angekoppelt wird.
  • Mindestens ein Material, aus dem das Adapterelement der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe gebildet ist, ist vorzugsweise von dem Material der Beckenwand verschieden.
  • Besonders bevorzugt sind alle Materialien, aus denen jeweils ein Abschnitt des Adapterelements gebildet ist, von dem Material der Beckenwand verschieden.
  • Die erfindungsgemäße Überlauf- oder Ablaufbaugruppe ist vorzugsweise zusammen mit einer Vielzahl von Becken unterschiedlichen Typs verwendbar.
  • Sie eignet sich daher insbesondere als Bestandteil einer Kombination, welche zusätzlich zu der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe mindestens zwei Becken umfasst, an welchen die Überlauf- oder Ablaufbaugruppe montierbar ist, wobei die Becken sich hinsichtlich der Form und/oder der Größe der Überlauf- oder Ablauföffnung, hinsichtlich der Wanddicke der Beckenwand, in welcher die Überlauf- oder Ablauföffnung angeordnet ist, und/oder hinsichtlich des Materials, aus welchem das Becken gebildet ist, unterscheiden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Montieren einer Überlauf- oder Ablaufbaugruppe an einem Becken zu schaffen, welches in einfacher und zuverlässiger Weise durchführbar ist, ohne dass eine Verschraubung von einem Innenraum des Beckens aus durchgeführt werden muss.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Montieren einer Überlauf- oder Ablaufbaugruppe an einem Becken gelöst, welches Folgendes umfasst:
    • Anordnen eines Adapterelements an einer Beckenwand des Beckens im Bereich einer Überlauf- oder Ablauföffnung;
    • Ankoppeln eines Überlauf- oder Ablaufkörpers, der eine Eintrittsöffnung für durch die Überlauf- oder Ablauföffnung hindurchtretende Flüssigkeit aufweist, an das Adapterelement von einer dem Innenraum des Beckens abgewandten Seite des Adapterelements her, während das Adapterelement an der Beckenwand angeordnet ist.
  • Besondere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind vorstehend im Zusammenhang mit besonderen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Überlauf- oder Ablaufbaugruppe erläutert worden.
  • Die erfindungsgemäße Überlauf- oder Ablaufbaugruppe eignet sich insbesondere zur Verwendung bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Montieren einer Überlauf- oder Ablaufbaugruppe an einem Becken.
  • Die erfindungsgemäße Überlauf- oder Ablaufbaugruppe umfasst vorzugsweise keine Schraube und ist vorzugsweise werkzeuglos montierbar.
  • Die erfindungsgemäße Überlauf- oder Ablauf ist vorzugsweise an verschiedenen Becken montierbar, die sich hinsichtlich der Geometrie der Überlauf- oder Ablauföffnung, hinsichtlich der Wanddicke der Beckenwand und/oder hinsichtlich des Materials, aus welchem die Beckenwand gebildet ist, unterscheiden.
  • Die Beckenwand kann insbesondere aus einem metallischen Material, beispielsweise Edelstahl, Kupfer oder eine Kupferlegierung, aus einem Kunststoffmaterial, aus einem Keramikmaterial, aus einem Verbundwerkstoff, aus Beton oder aus einem anderen Material gebildet sein.
  • Durch das Entfallen von Schrauben an der dem Innenraum des Beckens zugewandten Seite der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe wird das optische Erscheinungsbild des Überlaufs oder Ablaufs verbessert und werden neue Möglichkeiten in der Gestaltung des Überlaufs oder Ablaufs ermöglicht.
  • Insbesondere kann die Überlauf- oder Ablauföffnung so gestaltet werden, dass sie besonders leicht zu reinigen ist, beispielsweise in Form eines länglichen Schlitzes in der Beckenwand.
  • Die erfindungsgemäße Baugruppe ist als Überlaufbaugruppe an einer Überlauföffnung in einer seitlichen Beckenwand oder als Ablaufbaugruppe an einer Ablauföffnung in einer Bodenwand eines Beckens, insbesondere eines Abtropfbeckens, eines Restebeckens oder einer Ausgussmulde, verwendbar.
  • Die Überlauföffnung beziehungsweise die Ablauföffnung ist dabei vorzugsweise nicht mit einem Verschlusselement zum Verschließen der betreffenden Öffnung versehen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
  • Die Ausführungsbeispiele beziehen sich auf Überlaufbaugruppen, die zur Anordnung an einer Überlauföffnung in einer seitlichen Beckenwand vorgesehen sind. Diese Baugruppen sind aber grundsätzlich auch als Ablaufbaugruppen an einer Ablauföffnung in einer Bodenwand verwendbar. Alle nachfolgend offenbarten Merkmale beziehen sich daher auf Überlaufbaugruppen und Ablaufbaugruppen gleichermaßen, wobei Angaben zur Ausrichtung von Elementen bezüglich der Horizontalen oder der Vertikalen gegebenenfalls sinngemäß auszutauschen sind.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Beckens einer Spüle mit einer Beckenwand, an der eine Überlaufbaugruppe angeordnet ist;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Spüle von rechts, in welcher die an der hinteren Beckenwand des Beckens angeordnete Überlaufbaugruppe sichtbar ist, wobei ein Überlaufkörper der Überlaufbaugruppe über ein zumindest abschnittsweise flexibles Überlaufrohr mit einem Auslaufventil des Beckens verbunden ist;
    Fig. 3
    eine Explosionsdarstellung des Beckens sowie eines Adapterelements und des Überlaufkörpers der Überlaufbaugruppe;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des an der Beckenwand festgelegten Adapterelements;
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung des an der Beckenwand festgelegten Adapterelements und des Überlaufkörpers, der an dem Adapterelement eingehängt ist, bevor der Überlaufkörper relativ zu dem Adapterelement in eine Kopplungsstellung geschwenkt wird;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung des an der Beckenwand festgelegten Adapterelements und des in die Kopplungsstellung geschwenkten Überlaufkörpers;
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe dem Adapterelement zugewandte Vorderseite des Überlaufkörpers;
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des Überlaufkörpers aus Fig. 7, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 8 in Fig. 7;
    Fig. 9
    eine Ansicht des Überlaufkörpers von unten, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 9 in Fig. 7;
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf den Überlaufkörper von oben, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 10 in Fig. 7;
    Fig. 11
    eine Ansicht des Überlaufkörpers von hinten, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 11 in Fig. 8;
    Fig. 12
    eine Draufsicht auf eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe dem Überlaufkörper zugewandte Rückseite des Adapterelements;
    Fig. 13
    eine Seitenansicht des Adapterelements aus Fig. 12, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 13 in Fig. 12;
    Fig. 14
    eine Ansicht des Adapterelements von unten, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 14 in Fig. 12;
    Fig. 15
    eine Draufsicht auf das Adapterelement von oben, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 15 in Fig. 12;
    Fig. 16
    eine Draufsicht auf eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe der Beckenwand zugewandte und dem Überlaufkörper abgewandte Vorderseite des Adapterelements, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 16 in Fig. 13;
    Fig. 17
    eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe, welche ein an der Beckenwand festlegbares Adapterelement und einen relativ zu dem Adapterelement längs einer Führungsrichtung geführt in eine Kopplungsstellung bewegbaren Überlaufkörper umfasst, wobei in Fig. 17 der Überlaufkörper noch von dem Adapterelement getrennt ist;
    Fig. 18
    eine der Fig. 17 entsprechende perspektivische Darstellung der Überlaufbaugruppe, wobei Führungselemente des Überlaufkörpers in Eingriff mit jeweils einer zugeordneten Führungsbahn des Adapterelements gebracht worden sind;
    Fig. 19
    eine den Fig. 17 und 18 entsprechende perspektivische Darstellung der Überlaufbaugruppe, nachdem der Überlaufkörper längs der Führungsbahnen in die Kopplungsstellung bewegt worden ist;
    Fig. 20
    einen vertikalen Querschnitt durch die Beckenwand und das an der Beckenwand festgelegte Adapterelement der Überlaufbaugruppe aus den Fig. 17 bis 19;
    Fig. 21
    einen der Fig. 20 entsprechenden vertikalen Schnitt durch die Beckenwand und die Überlaufbaugruppe, nachdem der Überlaufkörper in Eingriff mit den Führungsbahnen des Adapterelements gebracht worden ist;
    Fig. 22
    einen den Fig. 20 und 21 entsprechenden vertikalen Schnitt durch die Überlaufbaugruppe im montierten Zustand, in welchem der Überlaufkörper sich relativ zu dem Adapterelement in der Kopplungsstellung befindet;
    Fig. 23
    einen horizontalen Schnitt durch die Überlaufgruppe aus den Fig. 17 bis 22 im montierten Zustand, in welchem der Überlaufkörper sich relativ zu dem Adapterelement in der Kopplungsstellung befindet;
    Fig. 24
    eine Draufsicht auf eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe dem Adapterelement zugewandte Vorderseite des Überlaufkörpers aus den Fig. 17 bis 23;
    Fig. 25
    eine Seitenansicht des Überlaufkörpers aus Fig. 24, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 25 in Fig. 24;
    Fig. 26
    eine Ansicht des Überlaufkörpers von unten, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 26 in Fig. 24;
    Fig. 27
    eine Draufsicht auf den Überlaufkörper von oben, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 27 in Fig. 24;
    Fig. 28
    eine Draufsicht auf eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe dem Adapterelement abgewandte Rückseite des Überlaufkörpers, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 28 in Fig. 25;
    Fig. 29
    eine Draufsicht auf eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe dem Überlaufkörper zugewandte Rückseite des Adapterelements der Überlaufbaugruppe aus den Fig. 17 bis 23;
    Fig. 30
    eine Seitenansicht des Adapterelements aus Fig. 29, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 30 in Fig. 29;
    Fig. 31
    eine Ansicht des Adapterelements von unten, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 31 in Fig. 29;
    Fig. 32
    eine Draufsicht auf das Adapterelement von oben, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 32 in Fig. 29;
    Fig. 33
    eine Draufsicht auf eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe aus den Fig. 17 bis 23 der Beckenwand zugewandte und dem Überlaufkörper abgewandte Vorderseite des Ablaufelements, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 33 in Fig. 30;
    Fig. 34
    eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe, welche ein an der Beckenwand festlegbares Adapterelement und einen an das Adapterelement ankoppelbaren Überlaufkörper umfasst, wobei der Überlaufkörper mittels eines Bajonettmechanismus an das Adapterelement ankoppelbar ist;
    Fig. 35
    eine der Fig. 34 entsprechende Darstellung der Überlaufbaugruppe, nachdem ein Haltezapfen des Überlaufkörpers in eine Zapfenaufnahme des Adapterelements eingeführt worden ist und bevor der Überlaufkörper relativ zu dem Adapterelement in die Kopplungsstellung überführt wird;
    Fig. 36
    eine den Fig. 34 und 35 entsprechende Darstellung der Überlaufbaugruppe, nachdem der Überlaufkörper relativ zu dem Adapterelement in die Kopplungsstellung geschwenkt worden ist;
    Fig. 37
    eine perspektivische Darstellung der dritten Ausführungsform der Überlaufbaugruppe im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe, in welchem der Überlaufkörper sich relativ zu dem Adapterelement in der Kopplungsstellung befindet;
    Fig. 38
    einen vertikalen Schnitt durch die Beckenwand, das Adapterelement und den Überlaufkörper im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe, in welchem der Überlaufkörper sich relativ zu dem Adapterelement in der Kopplungsstellung befindet;
    Fig. 39
    eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe, mit der Blickrichtung von dem Innenraum des Beckens auf die Innenseite der Beckenwand, an welcher die Überlaufbaugruppe angeordnet ist;
    Fig. 40
    eine Draufsicht auf die Innenseite der Beckenwand und die daran angeordnete Überlaufbaugruppe aus Fig. 39;
    Fig. 41
    eine Draufsicht auf die Außenseite der Beckenwand, an welcher die Überlaufbaugruppe aus den Fig. 39 und 40 angeordnet ist;
    Fig. 42
    einen horizontalen Schnitt durch die Beckenwand und die daran angeordnete Überlaufbaugruppe aus den Fig. 39 bis 41; und
    Fig. 43
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 42.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
  • Ein in den Fig. 1 bis 6 dargestelltes Becken 100 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und umfasst eine im montierten Zustand des Beckens 100 im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Bodenwand 102 mit einer darin ausgebildeten (nicht dargestellten) Auslauföffnung und vier sich von der Bodenwand 102 im Wesentlichen vertikal oder gegenüber der Vertikalen geneigt nach oben erstreckende seitliche Beckenwände 104, deren dem Innenraum 106 des Beckens 100 zugewandte Innenseiten den Innenraum 106 seitlich begrenzende Hauptflächen 108 der Beckenwände 104 bilden.
  • An ihren oberen Rändern tragen die seitlichen Beckenwände 104 einen ringförmig umlaufenden Beckenflansch 110, welcher zur Befestigung des Beckens 100 an einer (nicht dargestellten) Arbeitsplatte dienen kann.
  • Das Becken 100 kann als Bestandteil einer Spüle, insbesondere einer Küchenspüle, beispielsweise als ein Unterbaubecken, Einbaubecken, flächenbündiges Becken oder unterbündiges Becken, verwendet werden.
  • Ein solches Becken 100 kann aber auch in einen Spülengrundkörper eingebettet sein, welcher neben dem Becken 100 beispielsweise eine Abtropffläche, eine Armaturentragefläche und/oder mindestens ein zusätzliches Becken umfasst.
  • Beispielsweise die im montierten Zustand des Beckens 100 vom Benutzer des Beckens 100 am weitesten entfernte hintere Beckenwand 104 ist mit einer Überlauföffnung 112 versehen (siehe Fig. 1), welche in die Hauptfläche 108 dieser Beckenwand 104 eingebettet ist.
  • Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist die Überlauföffnung 112 an ihrem Rand von einem ringförmig um die Überlauföffnung 112 umlaufenden Überlaufrandbereich 114 umgeben, der gegenüber der Hauptfläche 108 der Beckenwand 104 um einen Winkel von nahezu 90° zu dem Außenraum 116 des Beckens 100 hin abgekantet ist.
  • Die Überlauföffnung 112 kann grundsätzlich einen beliebigen Querschnitt aufweisen, beispielsweise einen viereckigen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt, welcher insbesondere abgerundete Ecken aufweisen kann, einen polygonalen Querschnitt, einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, einen elliptischen Querschnitt oder einen ovalen Querschnitt.
  • Das Becken 100 kann beispielsweise aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem Stahlmaterial, vorzugsweise aus einem Edelstahlmaterial, insbesondere durch ein Tiefziehverfahren oder durch Abkanten hergestellt worden sein, wobei die Auslauföffnung und die Überlauföffnung 112 vor oder nach dem Tiefziehvorgang aus dem metallischen Material ausgestanzt und durch einen oder mehrere Präge- oder Biegevorgänge in die vorstehend beschriebene Form gebracht worden sind.
  • Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Becken 100 aus einem Kunststoffmaterial, aus einem Keramikmaterial oder aus einem Verbundmaterial hergestellt, insbesondere gegossen, ist.
  • Wie aus den Fig. 2 bis 6 zu ersehen ist, ist an der Beckenwand 104 im Bereich der Überlauföffnung 112 an einer Außenseite 118 der Beckenwand 104 eine Überlaufbaugruppe 120 angeordnet, welche einen in den Fig. 7 bis 11 separat dargestellten Überlaufkörper 122 und ein in den Fig. 12 bis 16 separat dargestelltes Adapterelement 124 umfasst.
  • Der in den Fig. 7 bis 11 dargestellte Überlaufkörper 122 ist vorzugsweise einstückig, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffmaterial, besonders bevorzugt aus einem PP(Polypropylen)-Material oder aus einem POM(Polyoxymethylen)-Material, hergestellt, beispielsweise durch ein Spritzgießverfahren.
  • Der Überlaufkörper 122 umfasst einen beispielsweise im Wesentlichen rechteckigen, ringförmig geschlossenen Anlagebereich 126, welcher eine Wassereintrittsöffnung 128 des Überlaufkörpers 122 umschließt.
  • Der Anlagebereich 126 weist eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 dem Adapterelement 124 zugewandte Anlagefläche 130 auf, die mit einer ringförmig durch den Anlagebereich 126 umlaufenden Nut 132 versehen ist.
  • Im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 ist in der Nut 132 ein ringförmig geschlossenes Dichtelement 133 angeordnet (siehe Fig. 3), welches grundsätzlich einen beliebigen Querschnitt aufweisen und beispielsweise als ein O-Ring oder als eine Profildichtung mit einer oder mehreren Dichtlippen ausgebildet sein kann.
  • Das Dichtelement 133 besteht vorzugsweise aus einem unter Anpressdruck elastisch verformbaren elastomeren Material, insbesondere aus einem TPE(thermoplastisches Elastomer)-Material.
  • Das Dichtelement 133 kann lose oder unter Presspassung in die Nut 132 eingelegt sein.
  • Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Dichtelement 133 stoffschlüssig mit dem Grundkörper 134 des Überlaufkörpers 122 verbunden ist, beispielsweise an den Grundkörper 134 angespritzt ist.
  • Der Anlagebereich 126 des Überlaufkörpers 122 wird von einer längs einer Rückseite 136 des Anlagebereichs 126 umlaufenden Mantelwand 138 getragen, welche von einer den Überlaufkörper 122 rückseitig verschließenden Rückwand 140 des Überlaufkörpers 122 zu dem Anlagebereich 126 hin vorsteht.
  • Wie am besten aus Fig. 8 zu ersehen ist, kann ein Abschnitt 142 der Rückwand 140 eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 gegenüber der Hauptfläche 108 der Beckenwand 104 geneigt verlaufende Außenseite 144 aufweisen; insbesondere kann vorgesehen sein, dass diese Außenseite 144 - in der Blickrichtung vertikal nach unten gesehen - nach außen, das heißt von der Beckenwand 104 weg, geneigt ist.
  • Ferner umfasst der Überlaufkörper 122 einen Ablaufstutzen 146, welcher hohl ausgebildet ist, wobei der in dem Ablaufstutzen 146 ausgebildete Hohlraum 148 mit einem von der Mantelwand 138, der Rückwand 140 und dem Anlagebereich 126 des Überlaufkörpers 122 umgebenen Wassereintrittsraum 150 des Überlaufkörpers 122 in Fluidverbindung steht.
  • Das dem Wassereintrittsraum 150 abgewandte, im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 untere Ende des Ablaufstutzens 146 ist mit einem Überlaufschlauch oder Überlaufrohr 152 verbunden (siehe Fig. 2).
  • Das Überlaufrohr 152 ist an seinem dem Überlaufkörper 122 abgewandten Ende fluiddicht mit einem Überlaufanschluss 154 einer Auslaufbaugruppe 156 verbindbar.
  • Die Auslaufbaugruppe 156 ist an die (nicht dargestellte) Auslauföffnung in der Bodenwand 102 des Beckens 100 angeschlossen.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung kann das Überlaufrohr 152 direkt an ein zur Kanalisation führendes Ablaufrohr angeschlossen werden.
  • Das Überlaufrohr 152 kann aus demselben Material wie der Grundkörper 134 des Überlaufkörpers 122 gebildet sein.
  • Das Überlaufrohr 152 kann insbesondere einstückig mit dem Grundkörper 134 des Überlaufkörpers 122 ausgebildet sein oder durch Stoffschluss oder Presspassung fluiddicht mit dem Grundkörper 134 verbunden sein.
  • Hierdurch kann eine Dichtstelle zwischen dem Überlaufrohr 152 und dem Überlaufkörper 122 eingespart werden.
  • Das Überlaufrohr 152 kann mindestens einen flexibel biegbaren Abschnitt 158 aufweisen, der beispielsweise als ein Faltenbalg ausgebildet sein kann.
  • Um den Überlaufkörper 122 bei der Montage der Überlaufbaugruppe 120 an das Adapterelement 124 ankoppeln zu können, umfasst die Überlaufbaugruppe 120 eine Kopplungsvorrichtung 160, welche ihrerseits ein oder mehrere an dem Überlaufkörper 122 angeordnete überlaufkörperseitige Kopplungselemente 162 und ein oder mehrere an dem Adapterelement 124 angeordnete adapterseitige Kopplungselemente 164 umfasst.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 17 dargestellten ersten Ausführungsform der Überlaufbaugruppe 120 ist die Kopplungsvorrichtung 160 als eine Schnappvorrichtung ausgebildet, welche als überlaufkörperseitige Kopplungselemente 162 eine oberhalb der Wassereintrittsöffnung 128 des Überlaufkörpers 122 angeordnete, beispielsweise hakenförmig ausgebildete Haltenase 166 und einen oder mehrere, beispielsweise zwei, unterhalb der Wassereintrittsöffnung 128 angeordnete Rasthaken oder Schnapphaken 168 umfasst.
  • Die Haltenase 166 steht von einer oberen Ausbuchtung 170 des Anlagebereichs 126 des Überlaufkörpers 122 aus, quer zur Anlagefläche 130, zu der der Rückwand 140 des Überlaufkörpers 122 abgewandten Seite des Überlaufkörpers 122 und im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 zu dem Adapterelement 124 hin vor.
  • Die Schnapphaken 168 sind jeweils an einer Lasche 172 angeordnet, welche sich von dem Anlagebereich 126 aus nach unten erstreckt.
  • Jede der Laschen 172 weist eine geringere Dicke auf als der Anlagebereich 126, um eine gewisse Biegbarkeit der Lasche 172 relativ zu dem Anlagebereich 126 zu ermöglichen.
  • Von einer Vorderseite 174 der jeweils zugeordneten Lasche 172 steht der jeweilige Schnapphaken 168 zu der der Rückwand 140 des Überlaufkörpers 122 abgewandten Seite des Überlaufkörpers 122 und damit im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 zu dem Adapterelement 124 hin vor.
  • Die Haltenase 166 und die Schnapphaken 168 sind an ihren jeweiligen Endbereichen mit Vorsprüngen 176 versehen, wobei die Vorsprünge 178 der Schnapphaken 168 und der Vorsprung 176 der Haltenase 166 vorzugsweise einander zugewandt sind.
  • Das in den Fig. 12 bis 16 dargestellte Adapterelement 124 ist bei dieser Ausführungsform im Wesentlichen plattenförmig, in Form einer Montageplatte oder Adapterplatte 180, ausgebildet.
  • Die Außenkontur des Adapterelements 124 kann im Wesentlichen rechteckig sein.
  • Das Adapterelement 124 weist eine Durchtrittsöffnung 182 für den Durchtritt von Wasser aus dem Innenraum 106 des Beckens 100 durch die Überlauföffnung 112 in der Beckenwand 104, durch die Durchtrittsöffnung 182 des Adapterelements 124 und durch die Wassereintrittsöffnung 128 des Überlaufkörpers 122 in den Wassereintrittsraum 150 des Überlaufkörpers 122 auf.
  • Die Außenkontur der Durchtrittsöffnung 182 ist so gewählt, dass die Durchtrittsöffnung 182 die Überlauföffnung 112 des Beckens 100 und gegebenenfalls auch die Überlauföffnung jedes anderen Beckens 100, an welchem die Überlaufbaugruppe 120 angeordnet werden soll, im Wesentlichen vollständig überdeckt.
  • Das Adapterelement 124 weist eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 der Außenseite 118 der Beckenwand 104 zugewandte Anlagefläche 184 auf, welche vorzugsweise im Wesentlichen eben ausgebildet ist, und eine im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 dem Überlaufkörper 122 zugewandte Überlaufkörper-Anlagefläche 185, an welcher der Überlaufkörper 122 insbesondere über das Dichtelement 133 anliegt.
  • An der Anlagefläche 184 ist das Adapterelement 124 stoffschlüssig mit der Außenseite 118 der Beckenwand 104 verbindbar, beispielsweise mittels eines auf die Anlagefläche 184 des Adapterelements 124 und/oder auf die Außenseite 118 der Beckenwand 104 aufgetragenen Klebstoffs und/oder mittels eines (nicht dargestellten), zwischen der Beckenwand 104 und dem Adapterelement 124 angeordneten doppelseitigen Klebebands.
  • Wie beispielsweise aus Fig. 16 zu ersehen ist, umfasst das Adapterelement 124 als adapterelementseitige Kopplungselemente 164 eine oberhalb der Durchtrittsöffnung 182 am äußeren Rand 186 des Adapterelements 124 angeordnete Haltenasen-Aufnahme 188 und zwei unterhalb der Durchtrittsöffnung 182 am äußeren Rand 186 des Adapterelements 124 angeordnete Schnapphaken-Aufnahmen 190.
  • Um das Ankoppeln der Schnapphaken 168 an die Schnapphaken-Aufnahmen 190 bei der Montage der Überlaufbaugruppe 120 zu erleichtern, kann jeder Schnapphaken-Aufnahme 190 eine Zentrierausnehmung 192 zugeordnet sein, welche sich von einem unteren Randabschnitt 194 der Außenkontur des Adapterelements 124 ausgehend zu der Schnapphaken-Aufnahme 190 hin verjüngt.
  • Ein zentraler Abschnitt 194 des Adapterelements 124, an dem die Durchtrittsöffnung 182, die Haltenasen-Aufnahme 188 und die Schnapphaken-Aufnahmen 190 angeordnet sind, weist vorzugsweise eine (senkrecht zur Anlagefläche 184 gemessene) Dicke auf, welche größer ist als die Dicke eines (im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120) in horizontaler Richtung und nach unten über den zentralen Abschnitt 194 überstehenden Randabschnitts 198 des Adapterelements 124.
  • Das Adapterelement 124 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet und beispielsweise in einem Spritzgießverfahren hergestellt.
  • Das Material des Adapterelements 124 umfasst vorzugsweise ein Kunststoffmaterial, das zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit mit Fasern, insbesondere mit Glasfasern, verstärkt sein kann.
  • Das Kunststoffmaterial des Adapterelements kann insbesondere ein thermoplastisch verarbeitbares Kunststoffmaterial sein, vorzugsweise ein PP(Polypropylen)-Material oder ein POM(Polyoxymethylen)-Material.
  • Das Material, aus welchem das Adapterelement 124 gebildet ist, kann mit dem Material, aus welchem der Grundkörper 134 des Überlaufkörpers 122 gebildet ist, übereinstimmen oder von demselben verschieden sein.
  • Das Material des Adapterelements 124 ist vorzugsweise verschieden von dem Material, aus welchem die Beckenwand 104 gebildet ist, an welcher das Adapterelement 124 festgelegt wird.
  • Das Adapterelement 124 kann auch mindestens zwei Abschnitte umfassen, die aus voneinander verschiedenen Materialien gebildet sind, beispielsweise einen Abschnitt aus einem metallischen Material und einen Abschnitt aus einem Kunststoffmaterial.
  • Zur Montage der vorstehend beschriebenen Überlaufbaugruppe 120 an der Beckenwand 104 im Bereich der Überlauföffnung 112 wird wie folgt vorgegangen (siehe die Fig. 4 bis 6):
    • Zuerst wird das Adapterelement 124 mit zu der Außenseite 118 der Beckenwand 104 gewandter Anlagefläche 184 so, vorzugsweise stoffschlüssig, an der Beckenwand 104 festgelegt, dass die Durchtrittsöffnung 182 des Adapterelements 124 die Überlauföffnung 112 in der Beckenwand 104, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, überdeckt.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Adapterelement 124 durch Verklebung, mittels eines auf das Adapterelement 124 und/oder die Beckenwand 104 aufgebrachten Klebstoffs und/oder mittels eines doppelseitigen Klebebandes, an der Beckenwand 104 festgelegt wird.
  • Dieser Montageschritt wird vorzugsweise im Werk des Herstellers des Beckens 100, im Zuge der Herstellung des Beckens 100, durchgeführt.
  • In einem späteren Montageschritt, welcher vorzugsweise am Verwendungsort des Beckens 100, beispielsweise im Zuge der Montage des Beckens 100 an einer Arbeitsplatte, durchgeführt wird, wird der Überlaufkörper 122 so an das bereits an der Beckenwand 104 festgelegte Adapterelement 124 angelegt, dass die Haltenase 166 des Überlaufkörpers 122 mit ihrem Vorsprung 176 in die Haltenasen-Aufnahme 188 des Adapterelements 124 eingreift.
  • Dabei ist der Überlaufkörper 122 zunächst gegenüber dem Adapterelement 124 geneigt, das heißt die Anlagefläche 130 an der dem Adapterelement 124 zugewandten Vorderseite des Überlaufkörpers 122 ist gegenüber der dem Überlaufkörper 122 zugewandten Überlaufkörper-Anlagefläche 185 des Adapterelements 124, vorzugsweise in einem spitzen Winkel, geneigt (siehe Fig. 5).
  • Aus dieser in Fig. 5 dargestellten Montage-Zwischenstellung wird der Überlaufkörper 122 durch eine Schwenkbewegung um eine horizontale, durch die Haltenase 166 bestimmte Schwenkachse relativ zu dem Adapterelement 124 in die in Fig. 6 dargestellte Kopplungsstellung bewegt, wobei die Schnapphaken 168 des Überlaufkörpers 122 in den Schnapphaken-Aufnahmen 190 des Adapterelements 124 einrasten.
  • Anschließend wird der Überlaufkörper 122 mittels des Überlaufrohrs 152 an den Überlaufanschluss 154 der Auslaufbaugruppe 156, die an der Bodenwand 102 des Beckens 100 montiert worden ist, angeschlossen.
  • Damit ist die Montage der Überlaufbaugruppe 120 an dem Becken 100 abgeschlossen.
  • Wasser aus dem Innenraum 106 des Beckens 100, welches das Höhenniveau der Überlauföffnung 112 erreicht, fließt durch die Überlauföffnung 112 in der Beckenwand 104, durch die Durchtrittsöffnung 182 in dem Adapterelement 124, durch die Wassereintrittsöffnung 128, durch den Wassereintrittsraum 150 und den Ablaufstutzen 146 des Überlaufkörpers 122 und durch das Überlaufrohr 152 in die Auslaufbaugruppe 156 und von dort in ein an die Auslaufbaugruppe 156 angeschlossenes (nicht dargestelltes) Ablaufrohr ab.
  • Dabei ist durch das Anliegen des Dichtelements 133 an der Überlaufkörper-Anlagefläche 185 des Adapterelements 124 eine fluiddichte Abdichtung zwischen dem Adapterelement 124 und dem Überlaufkörper 122 gewährleistet, so dass kein Wasser zwischen dem Adapterelement 124 und dem Überlaufkörper 122 austreten kann.
  • Um den Überlaufkörper 122 von dem Adapterelement zu lösen, beispielsweise für Zwecke der Reinigung, Reparatur oder wiederholten Montage an einem anderen Montageort oder an einem anderen Becken 100, werden die Schnapphaken 168 des Überlaufkörpers 122 aus der formschlüssigen Verrastung mit dem Adapterelement 124 gelöst, indem die Laschen 172 so von dem Adapterelement 124 weg gebogen werden, dass die Vorsprünge 178 der Schnapphaken 168 aus der jeweils zugeordneten Schnapphaken-Aufnahme 190 heraus gelangen können.
  • Nach dieser Entriegelung wird der Überlaufkörper 122 von der in Fig. 6 dargestellten Kopplungsstellung in die in Fig. 5 dargestellte Zwischenstellung geschwenkt, und anschließend wird die Haltenase 166 des Überlaufkörpers 122 aus der Haltenasen-Aufnahme 188 des Adapterelements 124 heraus geschoben, so dass der Überlaufkörper 122 vollständig außer Eingriff mit dem Adapterelement 124 kommt und von dem Adapterelement 124 und von der Beckenwand 104 weg bewegt werden kann.
  • Eine in den Fig. 17 bis 33 dargestellte zweite Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 für ein Becken 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass der Überlaufkörper 122 bei der Montage der Überlaufbaugruppe 120 nicht durch eine Schwenkbewegung in die an das Adapterelement 124 angekoppelte Stellung bewegbar ist, sondern durch eine geführte Linearbewegung.
  • Zu diesem Zweck umfasst der in den Fig. 24 bis 28 dargestellte Überlaufkörper 122 als überlaufkörperseitige Kopplungselemente 162 zwei Führungselemente 200, die jeweils seitlich neben der Wassereintrittsöffnung 128 des Überlaufkörpers 122 angeordnet sind und sich in im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 horizontaler Richtung von dem Anlagebereich 126 des Überlaufkörpers 122 weg erstrecken.
  • Wie am besten aus Fig. 27 zu ersehen ist, kann jedes der Führungselemente 200 eine im Wesentlichen ebene Vorderseite 202 und eine gegenüber der Vorderseite 202 und der Anlagefläche 130 des Überlaufkörpers 122 geneigte Rückseite 203 aufweisen.
  • Die Führungselemente 200 erstrecken sich parallel zur Anlagefläche 130 in einer Führungsrichtung 204 und weisen an ihrer Vorderseite 202 jeweils eine sich quer zur Führungsrichtung 204 erstreckende Rastausnehmung 206 auf.
  • Das in den Fig. 29 bis 33 dargestellte Adapterelement 124 umfasst bei dieser Ausführungsform als adapterelementseitige Kopplungselemente 164 zwei Führungsleisten 208, welche jeweils neben einer in der Führungsrichtung 204 verlaufenden Führungsbahn 210 angeordnet sind.
  • Die Führungsbahnen 204 sind vorzugsweise seitlich neben der Durchtrittsöffnung 182 des Adapterelements 124 angeordnet und können als Ausnehmungen oder Durchbrüche in dem Adapterelement 124 ausgebildet sein.
  • Die Führungsleisten 208 erstrecken sich ebenfalls längs der Führungsrichtung 204 und sind gegenüber der Überlaufkörper-Anlagefläche 185 des Adapterelements 124 so geneigt, dass sie die jeweils zugeordnete Führungsbahn 210, von der im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 dem Überlaufkörper 122 zugewandten Seite des Adapterelements 124 aus gesehen, zumindest teilweise überdecken.
  • Eine der Führungsbahn 210 zugewandte Unterseite jeder Führungsleiste 208 bildet eine, vorzugsweise im Wesentlichen ebene, Führungsfläche 212 der jeweiligen Führungsleiste 208.
  • An Endbereichen der Führungsbahnen 210, beispielsweise an im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 oberen Endbereichen, ist jeweils ein Rastelement 214 mit einem im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 zu dem Überlaufkörper 122 hin vorspringenden Rastvorsprung 216 angeordnet.
  • Ferner ist jeder Führungsbahn 210 ein Anschlagelement 218 zugeordnet, welches von der Überlaufkörper-Anlagefläche 185 zu dem Überlaufkörper 122 hin vorspringt und den Verschiebeweg eines in die jeweilige Führungsbahn 210 eingreifenden Führungselements 200 des Überlaufkörpers 122 bei der Montage der Überlaufbaugruppe 120 begrenzt.
  • Die Anschlagelemente 218 sind vorzugsweise auf der der jeweils zugeordneten Führungsleiste 208 gegenüberliegenden Seite der jeweils zugeordneten Führungsbahn 210 angeordnet.
  • Die Führungsleisten 208 sind vorzugsweise auf der der Durchtrittsöffnung 182 abgewandten Seite der jeweils zugeordneten Führungsbahn 210 angeordnet.
  • Die Anschlagelemente 218 sind vorzugsweise auf der der Durchtrittsöffnung 182 zugewandten Seite der jeweils zugeordneten Führungsbahn 210 angeordnet.
  • Zur Montage der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 an der Beckenwand 104 im Bereich der Überlauföffnung 112 wird wie folgt vorgegangen (siehe die Fig. 17 bis 23):
    • Zuerst wird das Adapterelement 124 mit der zu der Außenseite 118 der Beckenwand 104 gewandten Anlagefläche 184 so, vorzugsweise stoffschlüssig, an der Beckenwand 104 festgelegt, dass die Durchtrittsöffnung 182 des Adapterelements 124 die Überlauföffnung 112 in der Beckenwand 104, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, überdeckt.
  • Wie bereits vorstehend im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform erwähnt, kann diese stoffschlüssige Verbindung insbesondere durch Verklebung des Adapterelements 124 mit der Beckenwand 104 erfolgen.
  • Dieser Montageschritt wird vorzugsweise im Werk des Herstellers des Beckens 100, im Zuge der Herstellung des Beckens 100, durchgeführt.
  • Solange der Überlaufkörper 122 noch nicht in Eingriff mit dem Adapterelement 124 gebracht worden ist, sind die Führungsbahnen 210 des Adapterelements 124 (bis auf die darin angeordneten Rastelemente 214) leer, wie dies aus Fig. 20 zu ersehen ist.
  • In einem späteren Montageschritt, welcher vorzugsweise am Verwendungsort des Beckens 100 durchgeführt wird, wird der Überlaufkörper 122 an das Adapterelement 124 herangeführt (siehe Fig. 17) und so - mit den Führungselementen 200 voran - auf die Überlaufkörper-Anlagefläche 185 des Adapterelements 124 aufgesetzt, dass die Führungselemente 200 in jeweils eine der Führungsbahnen 210 des Adapterelements 124 eingreifen (siehe Fig. 18).
  • Das Einführen der Führungselemente 200 des Überlaufkörpers 122 in die Führungsbahnen 210 erfolgt dabei in einem unterhalb der Führungsleisten 208 des Adapterelements 124 liegenden Bereich der Führungsbahnen 210, in welchem die Führungsbahnen 210 nicht von den Führungsleisten 208 übergriffen werden.
  • Aus der in Fig. 18 dargestellten Montage-Zwischenstellung wird der Überlaufkörper 122 durch eine Verschiebung längs der Führungsrichtung 204 relativ zu dem Adapterelement 124 in die in Fig. 19 dargestellte Kopplungsstellung bewegt, wobei die Führungselemente 200 in den von den Führungsleisten 208 des Adapterelements 124 übergriffenen Bereich der Führungsbahnen 210 gelangen und ab diesem Zeitpunkt durch den Kontakt zwischen den Rückseiten 203 der Führungselemente 200 und den denselben zugewandten Führungsflächen 212 der Führungsleisten 208 längs der Führungsrichtung 204 verschieblich an dem Adapterelement 124 geführt sind (siehe Fig. 23).
  • Im Zuge dieser Verschiebebewegung gelangt jedes Führungselement 200 des Überlaufkörpers 122 in Kontakt mit dem Rastelement 214 in der jeweils zugeordneten Führungsbahn 210 (siehe Fig. 21), worauf bei Fortsetzung der Verschiebebewegung längs der Führungsrichtung 204 nach oben der Rastvorsprung des Rastelements 214 vom Führungselement 200 in Richtung auf die Beckenwand 104 ausgelenkt wird und dann aufgrund der Federelastizität des Rastelements 214 in der Rastausnehmung 206 des Führungselements 200 einrastet, wenn das Führungselement 200 das jeweils zugeordnete Anschlagelement 218 erreicht und dadurch in der Kopplungsstellung zur Ruhe kommt (siehe die Fig. 19 und 22).
  • Anschließend wird der Überlaufkörper 122 mittels des Überlaufrohrs 152 an den Überlaufanschluss 154 der Auslaufbaugruppe 156 angeschlossen, wie vorstehend im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben.
  • Damit ist die Montage der Überlaufbaugruppe 120 an dem Becken 100 abgeschlossen.
  • Um den Überlaufkörper 122 von dem Adapterelement 124 zu lösen, werden die Rastelemente 214 des Adapterelements 124 aus der formschlüssigen Verrastung mit den Führungselementen 200 des Überlaufkörpers 122 gelöst.
  • Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass ein Druck auf die nicht von den Führungselementen 200 des Überlaufkörpers 122 überdeckten Bereiche der Rastelemente 214 ausgeübt wird, so dass die Rastelemente 214 zur Beckenwand 104 hin gebogen werden und deren Rastvorsprünge 216 aus den Rastausnehmungen 206 der Führungselemente 200 heraus gelangen.
  • Nach dieser Entriegelung wird der Überlaufkörper 122 von der in Fig. 19 dargestellten Kopplungsstellung längs der Führungsrichtung 204 nach unten in die in Fig. 18 dargestellte Zwischenstellung verschoben, in welcher die Führungselemente 200 des Überlaufkörpers 122 nicht mehr in Eingriff mit den Führungsleisten 208 des Adapterelements 124 stehen, so dass der Überlaufkörper 122 von dem Adapterelement 124 und von der Beckenwand 104 weg bewegt werden kann.
  • Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die Rastelemente 214 und die Anschlagelemente 218 an den unteren Endbereichen der Führungsbahnen 210 angeordnet sind, wobei dann der Überlaufkörper 122 bei der Montage mit den Führungselementen 200 oberhalb der Führungsleisten 208 eingehängt wird und nach unten in die Kopplungsstellung verschoben wird.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 17 bis 33 dargestellte zweite Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Eine in den Fig. 34 bis 38 dargestellte dritte Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 für ein Becken 100 unterscheidet sich von der in Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass die Kopplungsvorrichtung 160 als ein Bajonettmechanismus ausgebildet ist.
  • Zu diesem Zweck umfasst der Überlaufkörper 122 als überlaufkörperseitige Kopplungselemente 162 zwei oder mehr Haltezapfen 222, die jeweils an einem Halteblock 224 angeordnet sind, wobei die Halteblöcke 224 jeweils seitlich neben der Wassereintrittsöffnung 128 des Überlaufkörpers 122 angeordnet sind und sich in im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 horizontaler Richtung von dem Anlagebereich 126 des Überlaufkörpers 122 weg erstrecken (siehe die Fig. 34, 37 und 38, wobei in den Fig. 37 und 38 nur einer der beiden Haltezapfen 222 zu sehen ist).
  • Wie am besten aus der Schnittdarstellung der Fig. 38 zu ersehen ist, erstreckt sich jeder Haltezapfen 222 längs einer quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zur Anlagefläche 130 des Überlaufkörpers 122 verlaufenden Zapfenachse 226 zu dem Adapterelement 124 hin.
  • Jeder Haltezapfen 222 weist einen dem Halteblock 224 zugewandten Abschnitt 228 kleineren Durchmessers und einen dem Halteblock 224 abgewandten Abschnitt 230 größeren Durchmessers auf.
  • Das Adapterelement 124 umfasst bei dieser Ausführungsform als adapterelementseitige Kopplungselemente 164 eine erste Zapfenaufnahme 232, welche auf einer ersten Seite der Durchtrittsöffnung 182 des Adapterelements 124 angeordnet ist, und eine zweite Zapfenaufnahme 234, welche auf einer gegenüberliegenden Seite der Durchtrittsöffnung 182 des Adapterelements 124 angeordnet ist.
  • Die erste Zapfenaufnahme 232 umfasst eine Ausnehmung oder einen Durchbruch 236, welcher an seinem der Durchtrittsöffnung 182 zugewandten Rand mit einer Führungswand 238 versehen ist, die sich von der Überlaufkörper-Anlagefläche 185 aus in den Bereich des Durchbruchs 236 hinein erstreckt und denselben teilweise überdeckt.
  • Wie aus Fig. 34 zu ersehen ist, umfasst die Führungswand 238 einen U-förmigen Abschnitt 240, in welchem die beiden Schenkel 242 des U einen Abstand voneinander aufweisen, der geringfügig größer ist als der Durchmesser des Abschnitts 228 kleineren Durchmessers eines der Haltezapfen 222 des Überlaufkörpers 122, so dass dieser Abschnitt 228 kleineren Durchmessers zwischen die beiden Schenkel 242 des U-förmigen Abschnitts 240 eingeführt werden kann.
  • Die Längsmittelachse 244 des U-förmigen Abschnitts 240 der Führungswand 238 der ersten Zapfenaufnahme 232 ist im montierten Zustand des Adapterelements 124 vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichtet (siehe Fig. 34), so dass der Abschnitt 228 kleineren Durchmessers eines der Haltezapfen 222 in im Wesentlichen horizontaler Richtung in den U-förmigen Abschnitt 240 eingeführt werden kann.
  • Wie aus Fig. 38 zu ersehen ist, weist die im montierten Zustand des Adapterelements 124 der Beckenwand 104 zugewandte Vorderseite 246 der Führungswand 238 einen Abstand von der Außenseite 118 der Beckenwand 104 auf, welcher größer ist als die axiale Ausdehnung des Abschnitts 230 größeren Durchmessers eines Haltezapfens 222 des Überlaufkörpers 122 längs der Zapfenachse 226, so dass der Abschnitt 230 größeren Durchmessers das Einführen des Haltezapfens 222 in den U-förmigen Abschnitt 240 der Führungswand 238 nicht behindert, aber eine Hinterschneidung bildet, welche ein Herausbewegen des Haltezapfens 222 aus dem U-förmigen Abschnitt 240 längs der Zapfenachse 226 verhindert.
  • Um das Einführen des Haltezapfens 222 in den U-förmigen Abschnitt 240 der Führungswand 238 zu erleichtern, kann die Führungswand 238 zwei sich an jeweils einen der Schenkel 242 des U-förmigen Abschnitts 240 anschließende Einlaufabschnitte 248 aufweisen, welche zusammen einen Einlauftrichter 250 begrenzen, der sich zu dem U-förmigen Abschnitt 240 der Führungswand 238 hin verjüngt.
  • Die zweite Zapfenaufnahme 234 des Adapterelements 124 umfasst ebenfalls eine Ausnehmung oder einen Durchbruch 252, der an einem Endbereich desselben, beispielsweise an einem im montierten Zustand des Adapterelements 124 unteren Endbereich, mit einer Führungswand 254 versehen ist, die von der Überlaufkörper-Anlagefläche 185 in den Bereich des Durchbruchs 252 vorsteht und den Durchbruch 252 teilweise überdeckt.
  • Diese Führungswand 254 umfasst einen U-förmigen Abschnitt 256, dessen Schenkel 258 einen Abstand voneinander aufweisen, welcher geringfügig größer ist als der Durchmesser des Abschnitts 238 kleineren Durchmessers eines der Haltezapfen 222 des Überlaufkörpers 122, so dass der Abschnitt 228 kleineren Durchmessers des betreffenden Haltezapfens 222 zwischen die Schenkel 258 des U-förmigen Abschnitts 256 eingeführt werden kann.
  • Der Abstand der im montierten Zustand des Adapterelements 124 der Beckenwand 104 zugewandten Vorderseite der Führungswand 254 von der Beckenwand 104 ist größer als die axiale Ausdehnung des Abschnitts 230 größeren Durchmessers des Haltezapfens 222 längs der Zapfenachse 226, so dass der Abschnitt 230 größeren Durchmessers das Einführen des Haltezapfens 222 in den U-förmigen Abschnitt 256 der Führungswand 254 der zweiten Zapfenaufnahme 234 nicht behindert, aber im eingeführten Zustand eine Hinterschneidung bildet, welche ein Herausbewegen des Haltezapfens 222 aus dem U-förmigen Abschnitt 256 längs der Zapfenachse 226 verhindert.
  • Der der ersten Zapfenaufnahme 232 abgewandte Schenkel 258a des U-förmigen Abschnitts 256 ist vorzugsweise länger ausgebildet als der der ersten Zapfenaufnahme 232 zugewandte Schenkel 258b des U-förmigen Abschnitts 256 der Führungswand 254 der zweiten Zapfenaufnahme 234.
  • Wie aus Fig. 34 zu ersehen ist, ist die Längsmittelachse 260 des U-förmigen Abschnitts 256 der Führungswand 254 der zweiten Zapfenaufnahme 234 quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zu der Längsmittelachse 244 des U-förmigen Abschnitts 240 der Führungswand 238 der ersten Zapfenaufnahme 232 ausgerichtet.
  • Zur Montage der vorstehend beschriebenen dritten Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 an der Beckenwand 104 im Bereich der Überlauföffnung 112 wird wie folgt vorgegangen (siehe die Fig. 34 bis 36):
    • Zuerst wird das Adapterelement 124 mit zu der Außenseite 118 der Beckenwand 104 gewandter Anlagefläche 184 so, vorzugsweise stoffschlüssig, an der Beckenwand 104 festgelegt, dass die Durchtrittsöffnung 182 des Adapterelements 124 die Überlauföffnung 112 in der Beckenwand 104, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, überdeckt.
  • Wie bereits vorstehend beschrieben, kann dies insbesondere durch Verklebung des Adapterelements 124 mit der Beckenwand 104 erfolgen.
  • Dieser Montageschritt wird vorzugsweise im Werk des Herstellers des Beckens 100, im Zuge der Herstellung des Beckens 100, durchgeführt.
  • In einem späteren Montageschritt, welcher vorzugsweise am Verwendungsort des Beckens 100 durchgeführt wird, wird der Überlaufkörper 122 von der Seite des Adapterelements 124, an welcher die erste Zapfenaufnahme 232 angeordnet ist, her so an das bereits an der Beckenwand 104 festgelegte Adapterelement 124 herangeführt (siehe Fig. 34), dass einer der Haltezapfen 222 des Überlaufkörpers 122 in den Durchbruch 236 der ersten Zapfenaufnahme 232 eingreift und in den U-förmigen Abschnitt 240 der Führungswand 238 der ersten Zapfenaufnahme 232 gelangt, während der andere Haltezapfen 222 an der ersten Zapfenaufnahme 232 vorbei bewegt wird und in den Bereich des Durchbruchs 252 der zweiten Zapfenaufnahme 234 gelangt (siehe Fig. 35).
  • In dieser in Fig. 35 dargestellten Montage-Zwischenstellung dient die Führungswand 238 der ersten Zapfenaufnahme 232 als ein Anschlag, welcher ein Weiterbewegen des Überlaufkörpers 122 relativ zu dem Adapterelement 124 verhindert.
  • Der Überlaufkörper 122 ist in dieser Zwischenstellung gegenüber der Horizontalen verkippt.
  • Aus dieser in Fig. 35 dargestellten Montage-Zwischenstellung wird der Überlaufkörper 122 durch eine Drehbewegung um die Zapfenachse 226 des in der ersten Zapfenaufnahme 232 aufgenommenen Haltezapfens 222 relativ zu dem Adapterelement 124 in die in Fig. 36 dargestellte Kopplungsstellung bewegt, in welcher die Führungswand 254 der zweiten Zapfenaufnahme 234 eine Fortsetzung der Drehbewegung des in der zweiten Zapfenaufnahme 234 aufgenommenen Haltezapfens 222 und damit des Überlaufkörpers 122 verhindert.
  • In dieser Kopplungsstellung verhindert der Formschluss zwischen den Abschnitten 230 größeren Durchmessers der Haltezapfen 222 und den Führungswänden 238, 254 der Zapfenaufnahmen 232, 234 ein Wegbewegen des Überlaufkörpers 122 von dem Adapterelement 124 und damit von der Beckenwand 104, während der Formschluss zwischen den Abschnitten 228 kleineren Durchmessers der Haltezapfen 222 und den Führungswänden 238, 254 der Zapfenaufnahmen 232, 234 eine Verschiebung des Überlaufkörpers 122 relativ zu dem Adapterelement 124 in der horizontalen Richtung und eine Verschiebung längs der Überlaufkörper-Anlagefläche 185 des Adapterelements 124 nach oben oder nach unten verhindert.
  • Die Haltezapfen 222 des Überlaufkörpers 122 und die Zapfenaufnahmen 232, 234 des Adapterelements 124 bilden somit zusammen einen Bajonettmechanismus, welcher den Überlaufkörper 122 in der Kopplungsstellung an dem Adapterelement 124 verriegelt.
  • Abschließend wird der Überlaufkörper 122 mittels des Überlaufrohrs 152 an den Überlaufanschluss 154 der Auslaufbaugruppe 156 angeschlossen.
  • Damit ist die Montage der Überlaufbaugruppe 120 an dem Becken 100 abgeschlossen.
  • Um den Überlaufkörper 122 von dem Adapterelement 124 zu lösen, wird der Überlaufkörper 122 aus der in Fig. 36 dargestellten Kopplungsstellung um die Zapfenachse 226 des in der ersten Zapfenaufnahme 232 aufgenommenen Haltezapfens 222 in die in Fig. 35 dargestellte Zwischenstellung gedreht, in welcher der in der zweiten Zapfenaufnahme 234 aufgenommene Haltezapfen 222 nicht mehr in Eingriff mit der Führungswand 254 der zweiten Zapfenaufnahme 234 steht, so dass der in der ersten Zapfenaufnahme 232 aufgenommene Haltezapfen 222 aus dem U-förmigen Abschnitt 240 der Führungswand 238 heraus bewegt werden kann.
  • Nach der Entnahme beider Haltezapfen 222 aus der jeweils zugeordneten Zapfenaufnahme 232, 234 kann der Überlaufkörper 122 von dem Adapterelement 124 und von der Beckenwand 104 weg bewegt werden.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 34 bis 38 dargestellte dritte Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Eine in den Fig. 39 bis 43 dargestellte vierte Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 für ein Becken 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass das Adapterelement 124 nicht an der Außenseite 118 der mit der Überlauföffnung 112 versehenen Beckenwand 104 anliegt, sondern an der Innenseite 262 dieser Beckenwand 104.
  • Wie am besten aus den Fig. 39 und 42 zu ersehen ist, ist das Adapterelement 124 bei dieser Ausführungsform als ein Adapterrahmen 264 ausgebildet, der einen rahmenförmigen Anlageflansch 266 umfasst, welcher ringförmig geschlossen ausgebildet ist und eine an die Form der Überlauföffnung 112 angepasste Außenkontur aufweist.
  • Wie insbesondere aus Fig. 42 zu ersehen ist, liegt das Adapterelement 124 im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 120 mit einer Rückseite 268 des Anlageflansches 266 flächig an der Innenseite 262 und damit an der Hauptfläche 108 der Beckenwand 104 an.
  • An seinem Innenrand geht der Anlageflansch 266 des Adapterelements 124 in einen ebenfalls ringförmig geschlossenen, gegenüber dem Anlageflansch 188 um einen Winkel von ungefähr 90° zu dem Außenraum 116 des Beckens 100 hin abgekanteten Mantelbereich 270 über.
  • Der Mantelbereich 270 geht seinerseits an seinem dem Innenraum 106 des Beckens 100 abgewandten Ende in einen ebenfalls ringförmig geschlossenen, im Querschnitt U-förmig abgekanteten Haltebereich 272 des Adapterelements 124 über.
  • Der Haltebereich 272 des Adapterelements 124 weist mehrere, beispielsweise zwei, Durchtrittsöffnungen auf, durch welche sich jeweils ein adapterelementseitiges Rastelement 274 hindurch erstreckt.
  • Wie am besten aus der vergrößerten Darstellung von Fig. 43 zu ersehen ist, umfasst jedes dieser Rastelemente 274 einen Halteabschnitt 276, welcher vorzugsweise zwischen dem Haltebereich 272 und dem Mantelbereich 270 des Adapterelements 124 geklemmt ist, und einen über den Haltebereich 272 zu dem Überlaufkörper 122 hin vorstehenden Raststangenbereich 278, in welchem mehrere Rastzähne 280, im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Rastzähne 280, in der Axialrichtung des Raststangenbereich 278 aufeinanderfolgen.
  • Diese adapterelementseitigen Rastelemente 274 bilden bei dieser Ausführungsform die adapterelementseitigen Kopplungselemente 164.
  • Der Adapterrahmen 264 des Adapterelements 124 ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem Edelstahlmaterial, gebildet.
  • Die adapterelementseitigen Rastelemente 274 sind vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem PP(Polypropylen)-Material oder aus einem POM(Polyoxymethylen)-Material, gebildet.
  • Der Überlaufkörper 122 umfasst bei dieser Ausführungsform der Überlaufbaugruppe 120 als überlaufkörperseitige Kopplungselemente 162 mehrere, beispielsweise zwei, überlaufkörperseitige Rastelemente 282, welche vorzugsweise an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 284 des Wassereintrittsraums 150 des Überlaufkörpers 122 festgelegt sind, beispielsweise durch Stoffschluss, Formschluss oder Kraftschluss, insbesondere Presspassung.
  • Die überlaufkörperseitigen Rastelemente 282 können auch einstückig mit dem Grundkörper 134 des Überlaufkörpers 122 ausgebildet sein.
  • Wie am besten aus der vergrößerten Darstellung von Fig. 43 zu ersehen ist, weist jedes überlaufkörperseitige Rastelement 282 eine Rastzunge 286 auf, welche in jeweils einen Zwischenraum 288 zwischen zwei einander benachbarten Rastzähnen 280 des jeweils zugeordneten adapterelementseitigen Rastelements 274 eingreifen kann.
  • In dem in Fig. 43 dargestellten Fall greift die Rastzunge 286 in den Zwischenraum 288 zwischen dem zweiten Rastzahn 280b und dem dritten Rastzahn 280c des adapterelementseitigen Rastelements 274 ein.
  • Da aufgrund der Mehrzahl der Rastzähne 280 eine Mehrzahl von Zwischenräumen 288 und damit eine Mehrzahl von Raststellungen vorhanden ist, in welchen die überlaufkörperseitigen Rastelemente 282 mit den adapterelementseitigen Rastelementen 274 verrastbar sind, kann der Überlaufkörper 122 bei dieser Ausführungsform in einer Mehrzahl von Kopplungsstellungen an das Adapterelement 124 angekoppelt werden, wobei diese verschiedenen Kopplungsstellungen sich hinsichtlich des Abstandes zwischen der Rückseite 268 des Anlageflansches 266 des Adapterelements 124 einerseits und der Anlagefläche 130 des Überlaufkörpers 122 andererseits voneinander unterscheiden.
  • Da der Überlaufkörper 122 bei dieser Ausführungsform über das Dichtelement 133, welches in der in der Anlagefläche 130 des Überlaufkörpers 122 vorgesehenen Nut 132 angeordnet ist, an der Außenseite 118 der Beckenwand 104 anliegt, kann somit diese Ausführungsform der Überlaufbaugruppe 120 an unterschiedlichen Becken 100 montiert werden, welche sich hinsichtlich der Dicke d der Beckenwand 104, in welcher die Überlauföffnung 112 angeordnet ist, unterscheiden (siehe Fig. 42).
  • Diese Ausführungsform der Überlaufbaugruppe 120 eignet sich insbesondere für Becken 100, die aus einem Kunststoffmaterial, einem Keramikmaterial oder einem Verbundmaterial gebildet sind.
  • Zur Montage der vorstehend beschriebenen vierten Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 an der Beckenwand 104 im Bereich der Überlauföffnung 112 wird wie folgt vorgegangen:
    • Das Adapterelement 124 wird so in die Überlauföffnung 112 eingesetzt, dass die Rückseite 268 des Anlageflansches 266 an der Innenseite 262 der Beckenwand 104 anliegt.
  • Dabei erstreckt sich der Adapterrahmen 264 vorzugsweise nicht über die Außenseite 118 der Beckenwand 104 hinaus in den Außenraum 116 des Beckens 100.
  • Anschließend wird der Überlaufkörper 122 mit den überlaufkörperseitigen Rastelementen 282 auf die Raststangenbereiche 278 der adapterelementseitigen Rastelemente 274 aufgesteckt und in Richtung auf die Beckenwand 104 gedrückt, bis das Dichtelement 133 und/oder die Anlagefläche 130 des Überlaufkörpers 122 an der Außenseite 118 der Beckenwand 104 anliegt.
  • In dieser, beispielsweise in den Fig. 42 und 43 dargestellten, Kopplungsstellung ist der Überlaufkörper 122 durch Verrastung formschlüssig an das Adapterelement 124 gekoppelt.
  • Anschließend wird der Überlaufkörper 122 mittels des Überlaufrohrs 152 an den Überlaufanschluss 154 der Auslaufbaugruppe 156 angeschlossen.
  • Damit ist die Montage der Überlaufbaugruppe 120 an dem Becken 100 abgeschlossen.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 39 bis 43 dargestellte vierte Ausführungsform einer Überlaufbaugruppe 120 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungweise mit der in den Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims (15)

  1. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe für ein Becken (100), umfassend ein Adapterelement (124), das an einer Beckenwand (104) des Beckens (100) im Bereich einer Überlauf- oder Ablauföffnung (112) anordenbar ist, und
    einen Überlauf- oder Ablaufkörper (122), der eine Eintrittsöffnung (128) für durch die Überlauf- oder Ablauföffnung (112) hindurchtretende Flüssigkeit aufweist und von einer dem Innenraum (106) des Beckens (100) abgewandten Seite des Adapterelements (124) her an das Adapterelement (124) ankoppelbar ist, wenn das Adapterelement (124) an der Beckenwand (104) angeordnet ist.
  2. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper (122) durch Formschluss, insbesondere durch Verrastung, und/oder durch eine als ein Schnappmechanismus oder als ein Bajonettmechanismus ausgebildete Kopplungsvorrichtung (160) an das Adapterelement (124) ankoppelbar ist.
  3. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper (122) lösbar an das Adapterelement (124) ankoppelbar ist.
  4. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper (122) werkzeuglos an das Adapterelement (124) ankoppelbar und/oder werkzeuglos von dem Adapterelement (124) lösbar ist.
  5. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper (122) in Eingriff mit dem Adapterelement (124) bringbar und durch eine Schwenk- oder Drehbewegung in eine an das Adapterelement (124) angekoppelte Stellung bewegbar ist.
  6. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper (122) durch eine geführte Linearbewegung in eine an das Adapterelement (124) angekoppelte Stellung bewegbar ist.
  7. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterelement (124) eine Durchtrittsöffnung (182) für den Durchtritt von Flüssigkeit durch das Adapterelement (124) hindurch aufweist.
  8. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterelement (124) im montierten Zustand der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe (120) nicht über eine eine seitliche Begrenzung der Überlauf- oder Ablauföffnung (112) bildende Innenseite (262) der Beckenwand (104) hinaus in den Innenraum (106) des Beckens (100) vorsteht.
  9. Überlauf- oder Ablaufbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Überlauf- oder Ablaufkörper (122) einstückig mit einem Überlauf- oder Ablaufrohr (152) ausgebildet oder durch Stoffschluss oder Presspassung fluiddicht mit einem Überlauf- oder Ablaufrohr (152) verbunden ist.
  10. Kombination, umfassend ein Becken (100) und eine Überlauf- oder Ablaufbaugruppe (120) für das Becken (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Kombination nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterelement (124) der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe (120) stoffschlüssig an einer Beckenwand (104) des Beckens (100) festgelegt ist.
  12. Kombination nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterelement (124) mit der Beckenwand (104) verklebt oder teilweise in die Beckenwand (104) eingebettet ist.
  13. Kombination nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Material des Adapterelements (124) der Überlauf- oder Ablaufbaugruppe (120) von dem Material der Beckenwand (104) verschieden ist.
  14. Kombination nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombination mindestens ein weiteres Becken umfasst, an welchem die Überlauf- oder Ablaufbaugruppe (120) montierbar ist, wobei die Becken (100) sich hinsichtlich der Form und/oder der Größe der Überlauf- oder Ablauföffnung (112),
    hinsichtlich der Wanddicke der Beckenwand (104), in welcher die Überlauf- oder Ablauföffnung (112) angeordnet ist, und/oder hinsichtlich des Materials, aus welchem das Becken (100) gebildet ist, unterscheiden.
  15. Verfahren zum Montieren einer Überlauf- oder Ablaufbaugruppe (120) an einem Becken (100), umfassend Folgendes:
    - Anordnen eines Adapterelements (124) an einer Beckenwand (104) des Beckens (100) im Bereich einer Überlauf- oder Ablauföffnung (112); und
    - Ankoppeln eines Überlauf- oder Ablaufkörpers (122), der eine Eintrittsöffnung (128) für durch die Überlauf- oder Ablauföffnung (112) hindurchtretende Flüssigkeit aufweist, an das Adapterelement (124) von einer dem Innenraum (106) des Beckens (100) abgewandten Seite des Adapterelements (124) her, während das Adapterelement (124) an der Beckenwand (104) angeordnet ist.
EP18154890.0A 2017-02-03 2018-02-02 Überlauf- oder ablaufbaugruppe und verfahren zum montieren einer überlauf- oder ablaufbaugruppe an einem becken Pending EP3358093A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017102167.1A DE102017102167A1 (de) 2017-02-03 2017-02-03 Überlauf- oder Ablaufbaugruppe und Verfahren zum Montieren einer Überlauf- oder Ablaufbaugruppe an einem Becken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3358093A1 true EP3358093A1 (de) 2018-08-08

Family

ID=61157089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18154890.0A Pending EP3358093A1 (de) 2017-02-03 2018-02-02 Überlauf- oder ablaufbaugruppe und verfahren zum montieren einer überlauf- oder ablaufbaugruppe an einem becken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3358093A1 (de)
DE (1) DE102017102167A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022112382A1 (de) 2022-05-17 2023-11-23 Bette Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. K.G. Sanitärwanne

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8618076U1 (de) * 1986-07-05 1986-08-14 Ewald Witte & Co, 5620 Velbert Ablauf mit Steck-Dreh-Verbindung
DE102012215761A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Blanco Gmbh + Co Kg Ablaufgarnitur und Verfahren zum Anordnen einer Ablaufgarnitur an einem Ablaufflansch eines Beckens
EP3056614A1 (de) * 2015-02-16 2016-08-17 Wirquin Plastiques Ablaufgarnitur

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060253975A1 (en) 2005-05-10 2006-11-16 Eric Rogers Self-adhesive washer for a bathtub or shower
ITMI20051458A1 (it) 2005-07-27 2007-01-28 Valpra By Rossi S R L Dispositivo di scarico con ingresso laterale per componenti igienico-sanitari dotati di vasca di raccolta dell'acqua in particolare dl tipo lavandino lavello bidet casca da bagno o simili
CA2829072C (en) 2013-10-02 2020-03-10 Canplas Industries Ltd. Bathtub drain and overflow kit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8618076U1 (de) * 1986-07-05 1986-08-14 Ewald Witte & Co, 5620 Velbert Ablauf mit Steck-Dreh-Verbindung
DE102012215761A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Blanco Gmbh + Co Kg Ablaufgarnitur und Verfahren zum Anordnen einer Ablaufgarnitur an einem Ablaufflansch eines Beckens
EP3056614A1 (de) * 2015-02-16 2016-08-17 Wirquin Plastiques Ablaufgarnitur

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017102167A1 (de) 2018-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2998449B1 (de) Sanitäre auslaufarmatur
EP2101002A2 (de) Einbaukasten zum variablen Einbau von Sanitärarmaturen
EP2256261B1 (de) Siphon
DE202010002777U1 (de) Ablaufgarnitur mit Reinigungsöffnung
DE102012102929B4 (de) Sanitäranordnung
WO2020212506A1 (de) Ablaufvorrichtung mit einem adapter zum anschluss an eine rohrleitung
EP2083125B1 (de) Ablaufarmatur, insbesondere für Dusch- oder Badewannen
EP3358093A1 (de) Überlauf- oder ablaufbaugruppe und verfahren zum montieren einer überlauf- oder ablaufbaugruppe an einem becken
EP1957838A1 (de) Rückschlagventil
DE102012106924A1 (de) Ablaufanordnung
DE3042376C2 (de) Sammelbehälter mit Rückstauverschluß
DE3135645C2 (de) Abwasser-Sammelbehälter
EP2489799B1 (de) Abwasserhebeanlage
EP2101001A2 (de) Einbaukasten mit schlauchgeführten Anschlüssen für eine Sanitärarmatur
DE2648627B2 (de) Mehrteiliger Siphon für sanitäre Anlagen
EP3434835B1 (de) Ablaufkelch zum einsatz in einem ablaufventil eines sanitären aufnahmebehälters
DE202009003056U1 (de) Duschabtrennung
DE202012001550U1 (de) Ablauf mit einem Ablaufkörper
EP3327210A1 (de) Ablaufsystem
DE20318617U1 (de) Einlaufgehäuse
AT401402B (de) Unterputzsifon
DE202013103464U1 (de) Reinigungsrohr
DE202022101885U1 (de) Raumsparender Aufputzsiphon für einen Waschtisch
DE102013022577B3 (de) Sanitäre Auslaufarmatur
AT12025U1 (de) Siphon

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190207

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20211208

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240425