EP3348753A1 - Verriegelbare kopplungsvorrichtung - Google Patents

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EP3348753A1
EP3348753A1 EP17211125.4A EP17211125A EP3348753A1 EP 3348753 A1 EP3348753 A1 EP 3348753A1 EP 17211125 A EP17211125 A EP 17211125A EP 3348753 A1 EP3348753 A1 EP 3348753A1
Authority
EP
European Patent Office
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folding
coupling
locking member
coupling device
sliding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17211125.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Niehausmeier
Björn Nußbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solarlux GmbH
Original Assignee
Solarlux GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Solarlux GmbH filed Critical Solarlux GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/0085Locks or fastenings for special use for folding wings, e.g. bi-fold wings
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    • E05F3/00Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
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    • E06B3/481Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B65/08Locks or fastenings for special use for sliding wings
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05F3/22Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F2003/228Arrangements where the end of the closer arm is sliding in a track
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
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    • E06B2003/26349Details of insulating strips
    • E06B2003/26387Performing extra functions
    • E06B2003/26389Holding sealing strips or forming sealing abutments

Definitions

  • the present invention relates to a lockable coupling device, in particular for folding systems.
  • a folding element which is opened first when the system is opened, is arranged pivotably on the adjacent folding element. If, for example, the first folding element is opened by about 90 ° and then the adjacent second folding element is also opened, the second folding element has an increased load caused by the weight and the lever arm of the first element. This can lead to undesirable deformations of the second folding element, which entails a faulty position of both or also further folding elements with respect to the frame and, for example, leads to functional limitations or loss of comfort during operation, such as, for example, Placing and sanding the underside of the folding elements on the floor when opening.
  • the first element is applied to the second (opening angle of the first element of about 180 °) and fixed in this position. This connection should be maintained until the second element returns to its closed position.
  • a coupling device ensuring this is known from EP 0 342 420 B2 known.
  • a three-winged folding wall including locking system with strictly controlled closing sequence is described.
  • a first folding element can be pivoted to a second folding element by about 180 ° and fixed in this position.
  • a mechanism prevents the first folding element from being released from the second folding element when the second folding element is not in the closed position.
  • a second mechanism causes the second folding element can only be opened when the first folding element is fixed to it. Compliance with these two locking sequences is ensured by two different devices, each of which requires a high number of components. This adversely affects the production, assembly and maintenance of the device.
  • a lockable coupling device which comprises a catch whose two parts are attached to the folding elements to be fixed.
  • a catch In the female part of the latch is a loaded with a spring force and rotatably mounted hooks is installed, which locks the connection of the Schnäppermaschine when snapping into each other.
  • the hook has an angled lever extension which protrudes from the female part of the catch.
  • This protruding part acts as a button, which projects beyond a horizontal or vertical boundary of the second folding element to the rear. In a closed position of the second folding element, either a third folding element adjacent thereto or the frame presses against the button and unlocks the snap connection.
  • the disadvantage of this device is that the button can also be triggered by hand. Also, an exchange of items is relatively expensive, so that at Defects usually the entire device must be replaced.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages of the prior art and to provide a simple, lockable coupling device for a folding system with at least three folding elements, which locks a releasably lockable coupling between a first and a second folding element, if that second element is not in the closed position, and unlocks, provided that the second element is in the closed position.
  • a first coupling element which is arranged on the first folding element
  • a second coupling element which is arranged on the second folding element
  • the coupling elements can be designed to be complementary as a male locking member and female locking receptacle.
  • the first coupling element is designed as a male locking member and the second coupling element as a female locking receptacle.
  • the coupling elements are screwed to the respective folding elements or snapped onto the frame profiles.
  • the coupling device comprises a lock, which automatically locks the coupling elements when they snap into one another when the second element is in the non-closed position (rest position) and, on the other hand, releases this lock as soon as the second element is in the closed position.
  • This preferably integrally formed locking is in communication with the second coupling element and a horizontal boundary (usually the frame) of the second folding element. The locking protrudes beyond a front, the second coupling element facing edge of the upper boundary of the second folding element and a rear, the second coupling element facing away edge of the upper boundary of the second folding element also.
  • the rear part of the lock forms a resiliently supported on the side facing away from the second coupling element side of the folding element, the abutment of which represents the folding elements holding frame.
  • a portion of the rear portion of the latch forms a leaf spring.
  • the resilient part of the lock In largely non-closed position, the resilient part of the lock is in the unloaded state (rest position), wherein the rear part of the locking protrudes beyond the rear edge.
  • the lock is displaceably mounted on the second coupling element in a direction substantially perpendicular to the plane of the folding element. This is preferably achieved via a projection formed on the second coupling element and a slot designed to be complementary thereto in the locking.
  • the projection preferably also has a widening projecting beyond the slot gap, which largely blocks a movement of the lock in the vertical direction.
  • the guide slot has a mounting opening which is larger than the broadening of the projection.
  • the mounting opening is further preferably not arranged in a region of the guide slot, which in the fully assembled operating state of the device is in operative connection with the projection.
  • the front part of the lock comprises a region which engages lockingly in the unloaded rest position of the lock when nesting the two coupling elements in the first coupling element.
  • the first coupling element in this case has a recess in the locking member into which the front part of the lock can engage. If a force is applied to open the coupling, although the second folding element is not closed, e.g. by pulling the first folding element and thus of the first coupling element in the direction opposite from the second coupling element, a guide contour formed in the second coupling element, which is in contact with the front part of the lock, blocks a movement of the lock. This is preferably achieved in that the front part of the locking engages as a barb in the recess and locks the guide contour in described train movement against a detachment of the barb. The locking engagement of the front part of the lock remains.
  • the guide contour formed in the second coupling element guides the front part of the locking out of the locking position.
  • the guide contour runs in such a way that it leads out the front part of the barbed position in the described depression of the rear part of the latch.
  • the guide contour is formed as an inclined plane and the front part of the lock wedge-shaped.
  • the lock can as Punching and bending part to be made in particular of spring steel sheet.
  • the locking element is designed as a substantially flat punched part made of sheet metal, which is bent in the rear and front area.
  • the lock consists of two parts, a locking member and a moving sliding element.
  • the front part of the sliding element engage in a recess of the locking member.
  • An article according to the invention which may consist of only three or four individual parts, has particular advantages in production, assembly and maintenance.
  • the coupling device according to the invention can also be retrofitted with minimal effort on virtually every folding installation.
  • the opening mechanism of the lock is highly inaccessible, so that a malfunction can be almost completely excluded.
  • Fig. 1 shows a folding system with three folding elements 1,2,3, which are held in a frame 4.
  • the frame 4 need not be formed as a separate, circumferential component, but can also be formed, for example, by surrounding wall or masonry areas, for example, if in this about necessary guide profiles are embedded.
  • the left in the illustration folding element 1 is designed as a rotary wing, and the system opens as in Fig. 1 a symbolized by arrow.
  • Fig. 1b shows all three folding elements 1,2,3 of the system in a partially open position to indicate their directions of movement, with just the in Fig. 1b shown position of the rotary wing 1 is to be avoided by the coupling device according to the invention.
  • Fig. 1 shows a folding system with three folding elements 1,2,3, which are held in a frame 4.
  • the frame 4 need not be formed as a separate, circumferential component, but can also be formed, for example, by surrounding wall or masonry areas, for example, if in this about necessary guide profiles are embedded.
  • the system is shown in the fully open position, wherein the folding elements 1,2,3 with their boundaries 5 almost abut each other.
  • the boundaries are 5 glass frame-carrying sash 5 of the folding elements 1,2,3.
  • this can also be the edges of the glass elements themselves.
  • Fig. 2 shows in detail the upper left edge of the folding installation with a first coupling element 10 arranged on the rotary wing 1 and a second coupling element 20 arranged on the adjacent folding element 2.
  • the rotary wing 1 is first rotated about an axis A and against the second folding element 2 created.
  • the coupling elements 10 and 20 lock together (see Fig. 2b ), so that this position of the folding elements is kept 1.2, even if the system is opened further, as in Fig. 2c shown.
  • the design and function of the coupling device according to the invention thereby show the following Fig. 3 ff.
  • the coupling device consists essentially of the first coupling element 10, the second coupling element 20 and a lock 30, which prevents separation of the coupling elements 10, 20 when the second folding element 2 is opened.
  • the first coupling element 10 is formed in the embodiments as a locking member and the second coupling element 20 as a corresponding locking receptacle which has a recess 21 surrounded by two resilient latching tongues 22.
  • the coupling elements 10, 20 form a catch that is secured by the latch 30 in the connected position ( Fig. 3 and 4 ) or for releasing the coupling elements 10, 20 (FIG. Fig. 5 ) can be released.
  • the lock 30 comprises a sliding element 31 with a locking member 32. This interlocks in the locking position ( Fig. 3 and 4 ) in a trained in the first coupling element 10 bolt receptacle 11 locking a.
  • the rear part of the sliding element 31 projects beyond a rear edge 5 'of the horizontal boundary 5 of the folding element 2 connected to the second coupling element 20 and is resiliently supported on the rear side 2' of the folding element 2, which is opposite the coupling element 20. In the illustrated embodiment, this is realized in a preferred manner in that the rear part of the sliding element 31 itself is formed as a leaf spring 33.
  • the sliding element can be produced as a stamped and bent part, preferably made of sheet metal. As in the Fig. 3 to 5 recognizable, is thus even a one-piece design with the hook-shaped bent on the front locking member 32 is possible.
  • While the lock 30 in the Fig. 3 and 4 is shown in a locking rest position with relaxed leaf spring 33 shows Fig. 5 an unlocked position.
  • the second folding element 2 is closed, so that the rear part of the sliding element 31, here the leaf spring 33, comes into operative contact with an abutment W formed by the frame 4 of the folding system.
  • the leaf spring 33 is compressed, whereby the sliding element 31 moves in the direction of movement S perpendicular to the plane E of the second folding element 2 on the first folding element 1.
  • a guide contour 34 in the second coupling element, here in its upper latching tongue 22, thereby pushes the locking member 32 from the latch receptacle 11, whereby the lock is released. So that a simple train on the rotary wing 1 or the first coupling element 10 does not lead to release the lock, in the illustrated embodiment, the locking member 32 as a hook and the bolt receptacle 11 with a barb 12 forming projection are configured.
  • the sliding element 31 is held on the second coupling element 20 in a structurally simple, but effective manner in that the sliding element 31 has a slot-like recess 34, through which an upwardly projecting projection 24 of the second coupling element 20 extends and thus the movement and sliding direction S of Sliding element 31 leads.
  • the projection 24 preferably has lateral widenings 24 ', which are wider than essential parts of the slot-like recess 34.
  • the inventive Coupling device not only on the top of folding elements, but, if desired, also be mounted on the bottom.
  • the slot-like recess 34 of the sliding element 31 is provided with a mounting opening 35 which is larger than the widening 24 'of the projection 24.
  • the 6 and 7 show a modified embodiment of the coupling device according to the invention in illustrations showing the 4 and 5 correspond.
  • Modified here is only the design of the locking member 32, which in the Fig. 6 ff. Is a separate component.
  • the locking member 32 is wedge-shaped and can slide along with its oblique underside on the guide contour 23, which forms a guide slope.
  • the 8 and 9 Finally show only the second coupling element 20 of the embodiment of the 6 and 7 in a mounting situation. It is in Fig. 8 the folding element 2 carrying the coupling element 20 is not completely closed, so that the leaf spring 33 of the sliding element 31 does not rest against an abutment at the rear. In Fig. 9 however, the leaf spring 33 is compressed by a here forming the abutment seal 40 of the frame 4, thereby the sliding element 31 in the direction S pushed forward and the locking member 32 unlocking moved forward / upward.
  • the coupling device according to the invention is effective, but simple in design and can consist of only three ( Fig. 3 to 5 ) until four ( Fig. 6 to 9 ) Components are formed. Individual components are easy to replace in case of maintenance, as well as the entire device is easy to retrofit. It can be screwed onto folding elements 1, 2 - see connection receptacles 6 in FIG Fig. 3 - But it can also be pasted or glued in profiles of Faltelementbegrenz Heidelberg 5 inserted.

Landscapes

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  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine verriegelbare Kopplungsvorrichtung für Faltanlagen mit mindestens drei in einem Rahmen (4) angeordneten Faltelementen (1,2,3), umfassend zwei lösbar verrastbare Koppelelemente (10,20). Ein erstes Koppelelement (10) ist an einem ersten Faltelement (1) und ein zweites Koppelelement (20) an einem benachbarten zweiten Faltelement (2) angeordnet, wobei das erste Faltelement (1) zum zweiten Faltelement (2) hin so schwenkbar ist, dass die Koppelelemente (10,20) verrasten. Die Kopplungsvorrichtung umfasst eine Verriegelung (30) mit einem Verriegelungsglied (32), das Teil eines am zweiten Koppelelement (20) geführten und federnd am zweiten Faltelement (2) abgestützten Schiebeelements (31) ist und in eine im ersten Koppelelement (10) ausgebildete Riegelaufnahme (11) eingreift. Durch Schließen des zweiten Faltelements (2) kommt ein hinterer Teil des Schiebeelements (31) in Wirkkontakt mit dem als Widerlager (W) wirkenden Rahmen (4), so dass sich das Verriegelungsglied (32) entlang einer Führungskontur (23) aus der Riegelaufnahme (11) schiebt und die Koppelelemente (10,20) entriegelt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine verriegelbare Kopplungsvorrichtung insbesondere für Faltanlagen.
  • Bei Faltanlagen mit drei oder einer höheren Anzahl von in einem Rahmen angeordneten Faltelementen ist ein Faltelement, das beim Öffnen der Anlage als erstes geöffnet wird, schwenkbar an dem benachbarten Faltelement angeordnet. Wird das erste Faltelement beispielsweise um etwa 90°geöffnet und daraufhin das benachbarte zweite Faltelement ebenfalls geöffnet, wirkt auf das zweite Faltelement eine durch das Gewicht und den Hebelarm des ersten Elements hervorgerufene erhöhte Last. Dies kann zu unerwünschten Verformungen des zweiten Faltelements führen, was eine Fehlposition beider oder auch weiterer Faltelemente bezüglich des Rahmens nach sich zieht und beispielsweise zu Funktionseinschränkungen oder Komforteinbußen bei der Bedienung führt, wie z.B. Aufsetzen und Schleifen der Unterseite der Faltelemente auf dem Fußboden beim Öffnen.
  • Es wird deshalb bevorzugt, dass vor dem Öffnen des zweiten Flügelelementes das erste Element an dem zweiten angelegt (Öffnungswinkel des ersten Elements von etwa 180°) sowie in dieser Position fixiert wird. Diese Verbindung sollte so lange bestehen bleiben, bis sich das zweite Element wieder in geschlossener Position befindet.
  • Eine dies gewährleistende Kopplungsvorrichtung ist aus der EP 0 342 420 B2 bekannt. Darin wird eine dreiflügelige Faltwand samt Verriegelungssystem mit strikt geregelter Schließfolge beschrieben. Hierbei kann ein erstes Faltelement auf ein zweites Faltelement um etwa 180° geschwenkt und in dieser Position fixiert werden. Ein Mechanismus verhindert, dass das erste Faltelement vom zweiten Faltelement gelöst wird, wenn sich das zweite Faltelement nicht in geschlossener Position befindet. Darüber hinaus bewirkt ein zweiter Mechanismus, dass das zweite Faltelement erst geöffnet werden kann, wenn das erste Faltelement an ihm fixiert ist. Die Einhaltung dieser beiden Schließfolgen wird durch zwei verschiedene Vorrichtungen gewährleistet, von denen jede eine hohe Anzahl an Bauteilen benötigt. Dies wirkt sich nachteilig auf die Produktion, Montage und Wartung der Vorrichtung aus.
  • Aus der Praxis ist weiterhin eine verriegelbare Kopplungsvorrichtung bekannt, die einen Schnäpper umfasst, dessen zwei Teile an den zu fixierenden Faltelementen angebracht werden. Im weiblichen Teil des Schnäppers ist ein mit einer Federkraft beaufschlagter und drehbar gelagerter Haken eingebaut, der die Verbindung der Schnäpperteile beim Ineinanderrasten verriegelt. Der Haken weist eine abgewinkelte Hebelverlängerung auf, die aus dem weiblichen Teil des Schnäppers herausragt. Dieser herausragende Teil wirkt als Taster, der über eine horizontale oder vertikale Begrenzung des zweiten Faltelements nach hinten ragt. In einer geschlossenen Position des zweiten Faltelements drückt entweder ein daran benachbartes drittes Faltelement oder der Rahmen gegen den Taster und entriegelt die Schnäpperverbindung. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass der Taster auch von Hand ausgelöst werden kann. Auch ist ein Austausch von Einzelteilen relativ aufwändig, so dass bei Defekten meist die gesamte Vorrichtung getauscht werden muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine möglichst simple, verriegelbare Kopplungsvorrichtung für eine Faltanlage mit mindestens drei Faltelementen bereitzustellen, die eine lösbar verrastbare Kopplung zwischen einem ersten und einem zweiten Faltelement, verriegelt, sofern sich das zweite Element nicht in geschlossener Position befindet, und entriegelt, sofern sich das zweite Element in geschlossener Position befindet.
  • Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Gegenstand nach Anspruch 1 gelöst. Dabei bilden zunächst ein erstes Koppelelement, das an dem ersten Faltelement angeordnet ist, und ein zweites Koppelelement, das an dem zweiten Faltelement angeordnet ist, eine lösbar verrastbare Kopplung. Die Kopplungselemente können komplementär als männliches Rastglied und weibliche Rastaufnahme ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das erste Koppelelement als männliches Rastglied und das zweite Koppelelement als weibliche Rastaufnahme ausgebildet. Vorzugsweise sind die Koppelelemente an den jeweiligen Faltelementen angeschraubt oder auf deren Rahmenprofile aufgerastet.
  • Zusätzlich umfasst die Kopplungsvorrichtung eine Verriegelung, die zum einen die Koppelelemente beim Ineinanderrasten automatisch verriegelt, wenn sich das zweite Element in nicht geschlossener Position befindet (Ruheposition), und zum anderen diese Verriegelung aufhebt, sobald sich das zweite Element in geschlossener Position befindet. Diese bevorzugt einstückig ausgebildete Verriegelung steht in Verbindung mit dem zweiten Koppelelement und einer horizontalen Begrenzung (meist der Rahmen) des zweiten Faltelementes. Die Verriegelung ragt dabei über eine vordere, dem zweiten Koppelelement zugewandte Kante der oberen Begrenzung des zweiten Faltelementes sowie über eine hintere, dem zweiten Koppelelement abgewandte Kante der oberen Begrenzung des zweiten Faltelementes hinaus.
  • Der hintere Teil der Verriegelung formt einen an der dem zweiten Koppelelement abgewandten Seite des Faltelementes federnd abgestützten Taster, dessen Widerlager der die Faltelemente haltende Rahmen darstellt. Vorzugsweise bildet ein Bereich des hinteren Teils der Verriegelung eine Blattfeder aus. In weitestgehend nicht geschlossener Position befindet sich der federnde Teil der Verriegelung im entlasteten Zustand (Ruheposition), wobei der hintere Teil der Verriegelung über die hintere Kante hinausragt.
  • Die Verriegelung ist an dem zweiten Koppelelement in einer im Wesentlichen senkrecht zur Ebene des Faltelementes verlaufenden Richtung verschiebbar gelagert. Vorzugsweise wird dies über einen am zweiten Koppelelement ausgebildeten Vorsprung und einen in der Verriegelung komplementär dazu ausgebildeten Schlitz erreicht. Der Vorsprung weist bevorzugt darüber hinaus eine über den Schlitzspalt überstehende Verbreiterung auf, die eine Bewegung der Verriegelung in vertikaler Richtung weitestgehend blockiert. Zur Vereinfachung der Montage weist der Führungsschlitz eine Montageöffnung auf, die größer ist als die Verbreiterung des Vorsprungs. Die Montageöffnung ist weiterhin vorzugsweise nicht in einem Bereich des Führungsschlitzes angeordnet, der im fertig montierten Betriebszustand der Vorrichtung in Wirkverbindung mit dem Vorsprung steht.
  • Der vordere Teil der Verriegelung umfasst einen Bereich, der in der entlasteten Ruheposition der Verriegelung beim Ineinanderrasten der beiden Koppelelemente in das erste Koppelelement verriegelnd eingreift. Bevorzugt weist das erste Koppelelement dabei eine Aussparung im Rastglied auf, in die der vordere Teil der Verriegelung eingreifen kann. Wird eine Kraft zum Öffnen der Kopplung aufgebracht, obwohl das zweite Faltelement nicht geschlossen ist, z.B. durch Ziehen des ersten Faltelements und damit des ersten Koppelelements in die vom zweiten Koppelelement entgegengesetzte Richtung, blockiert eine im zweiten Koppelelement ausgebildete Führungskontur, die mit dem vorderen Teil der Verriegelung in Kontakt steht, eine Bewegung der Verriegelung. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass der vordere Teil der Verriegelung als Widerhaken in die Aussparung eingreift und die Führungskontur bei beschriebener Zugbewegung gegen ein Herauslösen des Widerhakens sperrt. Das verriegelnde Eingreifen des vorderen Teils der Verriegelung bleibt bestehen.
  • Gelangt beim Schließen des zweiten Faltelements der hintere Teil der Verriegelung in Wirkkontakt mit dem Rahmen, leitet die im zweiten Koppelelement ausgebildete Führungskontur den vorderen Teil der Verriegelung aus der Verriegelungsposition heraus. Die Führungskontur verläuft derart, dass sie beim beschriebenen Eindrücken des hinteren Teils der Verriegelung den vorderen Teil aus der widerhakenden Position herausführt. Vorzugsweise ist die Führungskontur als schiefe Ebene und der vordere Teil der Verriegelung keilförmig ausgebildet. Die Verriegelung kann als Stanz- und Biegeteil insbesondere aus Federstahlblech gefertigt sein. In einer bevorzugten Ausführung ist das Verriegelungselement als im Wesentlichen ebenes Stanzteil aus Blech ausgebildet, das im hinteren und vorderen Bereich abgekröpft ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform besteht die Verriegelung aus zwei Teilen, einem Verriegelungsglied und einem dieses bewegenden Schiebeelements. Dabei kann der vordere Teil des Schiebeelements in eine Ausnehmung des Verriegelungsglieds eingreifen.
  • Ein erfindungsgemäßer Gegenstand, der aus nur drei oder vier Einzelteilen bestehen kann, weist besondere Vorteile in der Fertigung, Montage und Wartung auf. Au-βerdem kann die erfindungsgemäße Kopplungsvorrichtung mit minimalem Aufwand an praktisch jeder Faltanlage auch nachträglich angebracht werden. Zudem ist der Öffnungsmechanismus der Verriegelung in hohem Maße unzugänglich, so dass eine Fehlbedienung fast vollständig ausgeschlossen werden kann.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Ansprüchen und den dargestellten Ausführungsbeispielen, die im Folgenden beschrieben werden; es zeigen:
  • Fig. 1a bis c
    schematisch eine Faltanlage,
    Fig. 2a bis c
    eine Detailvergrößerung aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Kopplungsvorrichtung in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 4a bis c
    den Gegenstand aus Fig. 3 in Draufsicht, Seitenansicht und Schnitt,
    Fig. 5a bis c
    Ansichten entsprechend Fig. 4 in entriegelnder Position,
    Fig. 6a bis c
    eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 3 bis 5 in Darstellung gemäß Fig. 4,
    Fig. 7a bis c
    den Gegenstand aus Fig. 6 in Position gemäß Fig. 5,
    Fig. 8
    Einbausituation des Gegenstands aus Fig. 6b und
    Fig. 9
    Einbausituation des Gegenstands aus Fig. 7b.
  • Einzelne technische Merkmale der nachbeschriebenen Ausführungsbeispiele können auch in Kombination mit vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sowie den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche und etwaiger weiterer Ansprüche zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden. Sofern sinnvoll, werden funktional zumindest in Teilen gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugsziffern versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine Faltanlage mit drei Faltelementen 1,2,3, die in einem Rahmen 4 gehalten sind. Der Rahmen 4 muss jedoch nicht als separates, umlaufendes Bauteil ausgebildet sein, sondern kann auch beispielsweise durch umgebende Wand- oder Gemäuerbereiche gebildet werden, z.B. wenn in diese etwa notwenige Führungsprofile eingelassen sind. Das in der Darstellung linke Faltelement 1 ist als Drehflügel ausgebildet, und die Anlage öffnet wie in Fig. 1 a durch Pfeildarstellung symbolisiert. Fig. 1b zeigt alle drei Faltelemente 1,2,3 der Anlage in teilgeöffneter Stellung, um deren Bewegungsrichtungen anzudeuten, wobei gerade die in Fig. 1b gezeigte Position des Drehflügels 1 durch die erfindungsgemäße Kopplungsvorrichtung vermieden werden soll. In Fig. 1c ist die Anlage in vollständig geöffneter Position dargestellt, wobei die Faltelemente 1,2,3 mit ihren Begrenzungen 5 nahezu aneinanderliegen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Begrenzungen 5 Glaselemente tragende Flügelrahmen 5 der Faltelemente 1,2,3. Bei z.B. rahmenlosen Flügeln können dies jedoch auch die Kanten der Glaselemente selbst sein.
  • Fig. 2 zeigt im Detail die obere linke Kante der Faltanlage mit einem am Drehflügel 1 angeordneten ersten Koppelelement 10 und einem am dazu benachbarten Faltelement 2 angeordneten zweiten Koppelelement 20. Zum Öffnen der Anlage wird zunächst der Drehflügel 1 um eine Achse A gedreht und an das zweite Faltelement 2 angelegt. Dabei verrasten die Koppelelemente 10 und 20 miteinander (siehe Fig. 2b), so dass diese Position der Faltelemente 1,2 gehalten wird, auch wenn die Anlage weiter geöffnet wird, wie in Fig. 2c gezeigt. Die Ausgestaltung und Funktion der erfindungsgemäßen Kopplungsvorrichtung dabei zeigen nachfolgend die Fig. 3 ff.
  • Die Kopplungsvorrichtung besteht im Wesentlichen aus dem ersten Koppelelement 10, dem zweiten Koppelelement 20 und einer Verriegelung 30, die eine Trennung der Koppelelemente 10, 20 verhindert, wenn das zweite Faltelement 2 geöffnet ist. Das erste Koppelelement 10 ist bei den Ausführungsbeispielen als Rastglied und das zweite Koppelelement 20 als korrespondierende Rastaufnahme ausgebildet, die eine von zwei federnden Rastzungen 22 umgebene Aussparung 21 aufweist. Die Koppelelemente 10,20 bilden einen Schnäpper aus, der durch die Verriegelung 30 in der verbundenen Position gesichert (Fig. 3 und 4) oder zum Lösen der Koppelelemente 10,20 (Fig. 5) freigegeben werden kann.
  • In dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 3 bis 5) umfasst die Verriegelung 30 ein Schiebeelement 31 mit einem Verriegelungsglied 32. Dieses greift bei verriegelnder Stellung (Fig. 3 und 4) in eine im ersten Koppelelement 10 ausgebildete Riegelaufnahme 11 verriegelnd ein. Der hintere Teil des Schiebeelementes 31 ragt über eine hintere Kante 5' der horizontalen Begrenzung 5 des mit dem zweiten Koppelelementes 20 verbundenen Faltelementes 2 hinaus und stützt sich dort an der hinteren Seite 2' des Faltelementes 2, die dem Koppelelement 20 gegenüberliegt, federnd ab. Bei der dargestellten Ausführungsform ist dies auf eine bevorzugte Art dadurch verwirklicht, dass der hintere Teil des Schiebeelementes 31 selbst als Blattfeder 33 ausgebildet ist. Besonders bevorzugt, produktionsvereinfachend und günstig kann das Schiebeelement als Stanz-Biegeteil, vorzugsweise aus Blech, hergestellt werden. Wie in den Fig. 3 bis 5 erkennbar, ist somit sogar eine einstückige Ausgestaltung mit dem an der Vorderseite hakenförmig umgebogenen Verriegelungsglied 32 möglich.
  • Während die Verriegelung 30 in den Fig. 3 und 4 in einer verriegelnden Ruheposition bei entspannter Blattfeder 33 dargestellt ist, zeigt Fig. 5 eine entriegelte Position. Dabei ist das zweite Faltelement 2 geschlossen, so dass der hintere Teil des Schiebelementes 31, hier die Blattfeder 33, in Wirkkontakt mit einem durch den Rahmen 4 der Faltanlage gebildeten Widerlager W kommt. Die Blattfeder 33 wird dabei zusammengedrückt, wodurch sich das Schiebeelement 31 in Bewegungsrichtung S senkrecht zur Ebene E des zweiten Faltelementes 2 auf das erste Faltelement 1 zubewegt. Eine Führungskontur 34 im zweiten Koppelelement, hier in dessen oberer Rastzunge 22, schiebt dabei das Verriegelungsglied 32 aus der Riegelaufnahme 11, wodurch die Verriegelung gelöst wird. Damit nicht auch ein einfacher Zug an dem Drehflügel 1 bzw. dem ersten Koppelelement 10 zum Lösen der Verriegelung führt, sind bei der dargestellten Ausführungsform das Verriegelungsglied 32 als Haken und die Riegelaufnahme 11 mit einem einen Widerhaken 12 bildenden Vorsprung ausgestaltet.
  • Das Schiebelement 31 ist am zweiten Koppelelement 20 auf konstruktiv einfache, jedoch wirkungsvolle Weise gehalten, indem das Schiebeelement 31 eine schlitzartige Ausnehmung 34 aufweist, durch die sich ein nach oben überstehender Vorsprung 24 des zweiten Koppelelementes 20 hindurcherstreckt und so die Bewegungs- und Schieberichtung S des Schiebeelementes 31 führt. Damit das Schiebelement 31 sich nicht versehentlich nach oben vom Koppelelement 20 löst, hat der Vorsprung 24 bevorzugt seitliche Verbreiterungen 24', die breiter als wesentliche Teile der schlitzartigen Ausnehmung 34 sind. dadurch kann die erfindungsgemäße Kopplungsvorrichtung nicht nur an der Oberseite von Faltelementen, sondern, falls gewünscht, auch an der Unterseite montiert werden. Zur vereinfachenden Montage des Schiebelementes 31 am Koppelelement 20 selbst, ist bei einer solchen Ausgestaltung die schlitzartige Ausnehmung 34 des Schiebeelementes 31 mit einer Montageöffnung 35 versehen, die größer als die Verbreiterung 24' des Vorsprungs 24 ist.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen eine modifizierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kopplungsvorrichtung in Darstellungen, die den Fig. 4 und 5 entsprechen. Abgewandelt ist hierbei nur die Ausgestaltung des Verriegelungsgliedes 32, das in den Fig. 6 ff. ein separates Bauteil ist. Das Verriegelungsglied 32 ist dabei keilförmig ausgebildet und kann mit seiner schrägen Unterseite auf der Führungskontur 23, die eine Führungsschräge ausbildet, entlanggleiten. Zur Halterung des Verriegelungsgliedes 32 ist dabei das vordere Ende des Schiebeelementes 31 abgewinkelt und taucht in eine Aufnahme 32' des Verriegelungsgliedes 32 ein. Wenn diese Aufnahme 32' wie dargestellt mit ausreichend Spiel ausgeführt ist, wirkt auf den vorderen Teil des Schiebeelementes 31 auch beim Entriegeln (Fig. 7) keine Biegebelastung, was die Langlebigkeit der Vorrichtung erhöhen kann.
  • Die Fig. 8 und 9 zeigen abschließend nur das zweite Koppelelement 20 der Ausführungsform der Fig. 6 und 7 in einer Einbausituation. Dabei ist in Fig. 8 das das Koppelelement 20 tragende Faltelement 2 nicht vollständig geschlossen, so dass die Blattfeder 33 des Schiebeelementes 31 rückwärtig nicht an einem Widerlager anliegt. In Fig. 9 hingegen wird die Blattfeder 33 durch eine hier das Widerlager bildende Dichtung 40 des Rahmens 4 zusammengedrückt, dadurch das Schiebeelement 31 in Richtung S nach vorne geschoben und das Verriegelungsglied 32 entriegelnd nach vorne/oben bewegt.
  • Die erfindungsgemäße Kopplungsvorrichtung ist wirksam, jedoch einfach ausgestaltet und kann aus nur drei (Fig. 3 bis 5) bis vier (Fig. 6 bis 9) Bauteilen gebildet werden. Einzelne Bauteile sind im Wartungsfall auf einfache Weise zu tauschen, wie auch die gesamte Vorrichtung leicht nachrüstbar ist. Sie kann auf Faltelemente 1,2 aufgeschraubt werden - siehe Verbindungsaufnahmen 6 in Fig. 3 - kann aber auch aufklebbar oder in Profile der Faltelementbegrenzungen 5 einsteckbar ausgestaltet sein.

Claims (11)

  1. Verriegelbare Kopplungsvorrichtung für Faltanlagen, insbesondere Glasfaltanlagen, mit mindesten drei insbesondere in einem Rahmen (4) angeordneten Faltelementen (1,2,3), die jeweils zwei horizontal und vertikal verlaufende Begrenzungen (5) aufweisen und im Wesentlichen eben sind, umfassend zwei miteinander lösbar verrastbare Koppelelemente (10,20), die als Rastglied (10) und Rastaufnahme (20) ausgebildet sind, wobei ein erstes Koppelelement (10) an einem ersten Faltelement (1) der Faltanlage und ein zweites Koppelelement (20) an einem dem ersten Faltelement (1) benachbarten zweiten Faltelement (2) der Faltanlage angeordnet ist, wobei das erste Faltelement (1) an dem zweiten Faltelement (2) um eine im Wesentlichen vertikale Achse (A) schwenkbar angeordnet ist, dergestalt dass das erste Faltelement (1) zum zweiten Faltelement (2) hin so schwenkbar ist, dass die Koppelelemente (10,20) in eine Verrastposition gelangen, weiterhin eine Verriegelung (30) mit am zweiten Koppelelement (20) im Wesentlichen senkrecht zur Ebene (E) des zweiten Faltelements (2) verschiebbar geführtem Schiebeelement (31), welches mit einem vorderen Teil über eine zum zweiten Koppelelement (20) gewandte vordere Kante der horizontalen Begrenzung (5) des zweiten Faltelements (2) hinausragt, wobei am vorderen Teil ein Verriegelungsglied (32) angeordnet ist, und weiterhin mit einem hinteren Teil über eine vom zweiten Koppelelement (20) abgewandte hintere Kante (5') der horizontalen Begrenzung (5) des zweiten Faltelements (2) hinausragt, wobei der hintere Teil des Schiebeelements (31) federnd an der dem zweiten Koppelelement (20) gegenüberliegenden Seite des zweiten Faltelements (2) derart abgestützt ist, dass sich der hintere Teil zum einen, wenn sich das zweite Faltelement (2) nicht in geschlossener Position befindet, in einer über die hintere Kante (5') ragenden Ruheposition befindet, in welcher das am vorderen Teil des Schiebeelements (31) angeordnete Verriegelungsglied (32) beim Verrasten der beiden Koppelelemente (10,20) in eine im ersten Koppelelement (10) ausgebildeten Riegelaufnahme (11) verriegelnd eingreift, wobei das Verriegelungsglied (32) dabei an einer im zweiten Koppelelement (20) ausgebildeten Führungskontur (23) derart anliegt, dass ein Ausrasten des Verriegelungsgliedes (32) durch eine Zugbewegung zwischen dem ersten (10) und dem zweiten Koppelelement (20) verhindert wird, und zum anderen beim Schließen des zweiten Faltelements (2) der hintere Teil des Schiebeelements (31) in Wirkkontakt mit dem als Widerlager (W) wirkenden Rahmen (4) kommt, wodurch sich das Verriegelungsglied (32) entlang der Führungskontur (23) aus der Riegelaufnahme (11) schiebt und die Verriegelung löst.
  2. Kopplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebeelement (31) als Biegeteil, vorzugsweise aus Blech, ausgebildet ist.
  3. Kopplungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebeelement (31) mit dem Verriegelungsglied (32) einstückig ausgebildet ist.
  4. Kopplungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil des Schiebeelements (31) eine Blattfeder (33) aufweist.
  5. Kopplungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskontur (23) eine Führungsschräge für ein keilförmig ausgebildetes Verriegelungsglied (32) aufweist.
  6. Kopplungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Koppelelement (10) als männliches Rastglied und das zweite Koppelelement (20) als weibliche Rastaufnahme ausgebildet sind, wobei im männlichen Rastglied eine Aussparung (21) für das Verriegelungsglied (32) ausgebildet ist.
  7. Kopplungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Koppelelement (20) in einem Bereich, in dem es mit dem Schiebeelement (31) in Kontakt steht, einen Vorsprung (24) in im Wesentlichen vertikaler Richtung für das Schiebeelement (31) aufweist.
  8. Kopplungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (24) durch eine im Schiebeelement (31) ausgebildete schlitzartige Ausnehmung (34) greift, dergestalt dass eine Bewegung des Schiebeelements (31) in im Wesentlichen senkrecht zur Ebene (E) des Faltelements (2) verlaufender Richtung (S) möglich ist.
  9. Kopplungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzartige Ausnehmung (34) eine Montageöffnung (35) aufweist, die größer als eine Verbreiterung (24') des Vorsprungs (24) ist.
  10. Kopplungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintere und/oder der vordere Teil des Schiebeelements (31) von einem im Wesentlichen eben verlaufenden Mittelteil abgekröpft ist.
  11. Faltanlage, insbesondere Glasfaltanlage, mit mindestes drei insbesondere in einem Rahmen (4) angeordneten Faltelementen (1,2,3), wobei ein erstes Faltelement (1) an einem zweiten Faltelement (2) um eine im Wesentlichen vertikale Achse (A) schwenkbar angeordnet ist, dergestalt dass das erste Faltelement (1) an das zweite Faltelement (2) anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10 aufweist.
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