EP3339970B1 - Cadran d'horlogerie dont le matériau est un alliage léger - Google Patents

Cadran d'horlogerie dont le matériau est un alliage léger Download PDF

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EP3339970B1
EP3339970B1 EP16205879.6A EP16205879A EP3339970B1 EP 3339970 B1 EP3339970 B1 EP 3339970B1 EP 16205879 A EP16205879 A EP 16205879A EP 3339970 B1 EP3339970 B1 EP 3339970B1
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EP
European Patent Office
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zone
dial
foot
alloy
flange
Prior art date
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EP16205879.6A
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German (de)
English (en)
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EP3339970A1 (fr
Inventor
Philippe Barfuss
Frédéric Jeanrenaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rubattel et Weyermann SA
Original Assignee
Rubattel et Weyermann SA
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Publication date
Application filed by Rubattel et Weyermann SA filed Critical Rubattel et Weyermann SA
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Priority to US16/465,305 priority patent/US20190391533A1/en
Priority to JP2019551746A priority patent/JP6827126B2/ja
Priority to PCT/EP2017/082534 priority patent/WO2018114500A1/fr
Priority to CN201780079310.9A priority patent/CN110178093B/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe

Definitions

  • the invention relates to a timepiece dial 1 comprising a flange 2 whose material is a first alloy, comprising on a first side at least one display area 3 visible by a user, and on a second side at least one foot 4 for positioning and/or fixing said dial 1 in a timepiece movement 100, wherein said flange 2 comprises at least one receiving zone 5 complementary to an end zone 6 of at least one said foot 4 which is a weldable foot 40 arranged to be welded or brazed with said flange 2 at the interface between said reception zone 5 and said end zone 6, and of which the material of said weldable foot 40 is a second weldable or brazable alloy with said first alloy, at least one said reception zone 5 enveloping a said respective end zone 6 relating to the assembly of the same said weldable foot 40, or at least one said end zone 6 enveloping a said respective reception zone 5 relating to the ssemblage of the same said weldable foot 40, or at least a pair formed of
  • the invention also relates to a one-piece dial assembly, the material of which is an alloy of aluminum and titanium, comprising such a dial.
  • the invention relates to the field of display components for watchmaking or for scientific instruments or measuring devices.
  • Clockwork or scientific instrument dials have feet for fixing and/or positioning on a plate or in a movement.
  • feet are useful for the dial manufacturing process, for attaching supports or for making deposits in galvanic baths, performing the dual function of holding element and current guide.
  • these feet are made of copper, coated with a fine deposit of gold to prevent their oxidation and improve their electrical contact.
  • the dials are generally made of copper, brass, nickel silver or similar alloy, so the behavior during the different stages of the process is the same on the dial and the feet that it comprises.
  • the resistance welding process makes it possible to join these feet and dial, by subjecting them to an energy pulse in the direction of the foot, this energy locally melting the metal at the interface of the dial and the foot, at one end of the foot called the pivot, which is of a defined diameter, often smaller than the diameter of the foot, over a defined height, and which constitutes a fusible element which ensures the connection with the dial.
  • copper alloy feet are not suitable for making dials made of certain light alloys, in particular aluminum alloys.
  • copper alloy feet dissolve during electrochemical conversion processes, such as anodization, anodic oxidation or the like, in baths or electrolytes comprising sulfuric or sulfonitric acid.
  • the document US3 803 832 A in the name of SHIMIZU describes a watch dial comprising a body formed from a flat aluminum plate and rivets forming rod elements made of aluminum material, and forming fasteners on a movement.
  • the head of each rod is shaped to fit into a recess formed on the rear surface of the body, and is integrally secured to the recess by means of ultrasonic welding.
  • One manufacturing method uses an ultrasonic welding machine to integrally join the head and the recess.
  • the document CH 332 878 A on behalf of RIHS describes a process for manufacturing a dial from a sheet by stamping, in particular for the formation of numerals in relief, and by cutting, following which the numerals in relief are rectified, the front plate is chemically polished of it applies rune anodic oxidation with at least one coloring product.
  • the document EP2400354 on behalf of The Swatch Group Research and Development Ltd describes a dial comprising a foot made of metallic material used to attach said dial to a timepiece.
  • the document CH343312 in the name of Beyeler and Cie describes a process for manufacturing a metal dial comprising studs on which dial feet are welded.
  • the invention proposes to attach feet in aluminum alloy or titanium, on a bare dial flange in aluminum or titanium alloy, to transform this bare dial into a dial assembly comprising feet rigidly secured to this flange , and exhibiting the same chemical behavior as it.
  • the invention relates to a timepiece dial according to claim 1.
  • the invention also relates to a one-piece dial assembly, according to claim 2.
  • the invention relates to a clock dial 1 whose material is a light alloy, comprising a flange 2 whose material is a first light alloy.
  • this dial 1 is flat, or substantially flat, or with a radius of curvature greater than 30 mm.
  • This flange 2 comprises, on a first side at least one display area 3 visible to a user, and on a second side opposite the first side on the front and called back at least one foot 4 for positioning and/or fixing the dial 1 in a clockwork 100.
  • This dial 1 is a dial whose components, in particular the feet 4, are removable.
  • the flange 2 comprises at least one receiving zone 5 complementary to an end zone 6 of at least one foot 4, which is a weldable foot 40, which is arranged to be welded or brazed with the flange 2 at the level of the interface between the reception zone 5 and the end zone 6.
  • the constituent material of such a weldable foot 40 is a second light alloy which is weldable or brazable with the first light alloy.
  • At least one receiving zone 5 envelopes a respective end zone 6 relating to the assembly of the same weldable foot 40.
  • At least one end zone 6 envelopes a respective reception zone 5 relating to the assembly of the same weldable foot 40.
  • At least one pair formed by an end zone 6 and a complementary reception zone 5 comprises, in a first assembled state that is neither welded nor brazed, an internal thread cooperating with a thread .
  • At least one reception zone 5 is part of a groove or a rib of revolution, in particular produced during machining of the flange 2 by turning, and the end zone 6 which is complementary to it is a part of a rib or groove of complementary revolution.
  • the first alloy is an aluminum alloy
  • the second alloy is a titanium alloy, or vice versa.
  • the aluminum alloys are preferably chosen from among the most easily weldable aluminum alloys. More particularly and without limitation, they are chosen from aluminum alloys without structural hardening, families 1000 (without addition element) and more particularly 1050 O in the annealed state, 3000 (with addition of manganese) and more particularly the 3003 O in the annealed state, 5000 (with addition of magnesium) which welds well and is well suited to anodizing, and more particularly the 5086 O in the annealed state or even the hardened and stabilized 5083 H111.
  • the first light alloy is an aluminum alloy and the second light alloy is a titanium alloy, such as TiO 2 , TiAl 6 V 4 called TA6V, or similar.
  • the second light alloy is an aluminum alloy
  • the first light alloy is a titanium alloy, such as TiO 2 , TiAl 6 V 4 called TA6V, or similar.
  • the first light alloy is an aluminum alloy
  • the second light alloy is a magnesium alloy which is welded well with aluminum, such as MgAl e Zn 3 says G-A6Z3, or MgAl 9 Zn says G-A9Z, or MgZn 5 Th 2 Zr, or MgZr.
  • MgAl e Zn 3 says G-A6Z3
  • MgAl 9 Zn says G-A9Z
  • MgZn 5 Th 2 Zr or MgZr.
  • the invention also relates to a one-piece dial assembly 10, the material of which is an alloy of aluminum and titanium, comprising a bare dial 1, and which results from the transformation of this dial 1 by at least one welding or brazing operation. which irreversibly secures the flange 2 and all or part of the feet 4.
  • the welded or brazed connection zone no longer contains any trace of the initial geometry of the end zones 6 and of the complementary reception zones 5 concerned by the operation of welding or brazing.
  • the end zone 6 and the reception zone 5 are joined in an unremovable manner at the level a welded or brazed connection between the flange 2 and the weldable foot 40 concerned.
  • each pair formed of an end zone 6 and a complementary reception zone 5 the end zone 6 and the reception zone 5 are joined in an unremovable manner at the level of a welded connection. or brazed between the flange 2 and the weldable foot 40 concerned.
  • the one-piece dial assembly 10 comprises an anodized surface layer, or a surface layer of chromic or sulfuric anodic oxidation, the corresponding surface treatment being carried out after the welding or brazing operation(s).
  • the invention also relates to a watch 1000 comprising such a dial assembly 10.
  • the invention also relates to a scientific instrument comprising such a dial assembly 10.
  • the invention also relates to a measuring device comprising such a dial assembly 10.
  • the dial is produced in one plane, or substantially plane, or with a radius of curvature greater than 30 mm,
  • each weldable foot 40 is assembled irreversibly by welding or brazing to the flange 2.
  • the dial 1 is made before welding or brazing with at least one receiving zone 5 which envelops, in the first assembled state not welded or brazed, a respective end zone 6 relating to the assembly of the same weldable foot 40 .
  • the dial 1 is produced before welding or brazing with at least one end zone 6 which envelops, in the first assembled state, not welded or brazed, a respective reception zone 5 relating to the assembly of the same weldable foot 40 .
  • the dial 1 is produced before welding or brazing with at least one pair, formed of an end zone 6 and a reception zone 5 complementary, which comprises, in the first assembled state not welded or brazed, an internal thread cooperating with a thread.
  • an anodizing operation or chromic or sulfuric anodic oxidation, is carried out on the surface layer of the dial assembly 10.
  • the first light alloy is chosen, which is an aluminum alloy, and the second light alloy, which is a titanium alloy, or vice versa.
  • first light alloy and a second light alloy which are two aluminum alloys is advantageous for the application of an anodizing process, but does not form part of the invention.
  • titanium alloy feet gives the same capabilities, with the advantage of great dimensional stability regardless of the number of treatments applied. This alternative is favorable to the application of different chemical conversion treatments on the same dial.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un cadran d'horlogerie 1 comportant un flasque 2 dont le matériau est un premier alliage, comportant sur un premier côté au moins une zone d'affichage 3 visible par un utilisateur, et sur un deuxième côté au moins un pied 4 pour le positionnement et/ou la fixation dudit cadran 1 dans un mouvement d'horlogerie 100, où ledit flasque 2 comporte au moins une zone de réception 5 complémentaire à une zone d'extrémité 6 d'au moins un dit pied 4 lequel est un pied soudable 40 agencé pour être soudé ou brasé avec ledit flasque 2 au niveau de l'interface entre ladite zone de réception 5 et ladite zone d'extrémité 6, et dont le matériau dudit pied soudable 40 est un deuxième alliage soudable ou brasable avec ledit premier alliage, au moins une dite zone de réception 5 enveloppant une dite zone d'extrémité 6 respective relative à l'assemblage du même dit pied soudable 40, ou au moins une dite zone d'extrémité 6 enveloppant une dite zone de réception 5 respective relative à l'assemblage du même dit pied soudable 40, ou au moins une paire formée d'une dite zone d'extrémité 6 et d'une dite zone de réception 5 complémentaire comportant, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage. Selon l'invention, le premier alliage est un alliage d'aluminium, et le deuxième alliage est un alliage de titane, ou inversement.
  • L'invention concerne encore un ensemble cadran monobloc, dont le matériau est un alliage d'aluminium et de titane, comportant un tel cadran.
  • L'invention concerne le domaine des composants d'affichage pour l'horlogerie ou pour des instruments scientifiques ou appareils de mesure.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Les cadrans d'horlogerie ou d'instruments scientifiques comportent des pieds de fixation et/ou de positionnement sur une platine ou dans un mouvement.
  • Souvent ces pieds sont utiles pour le procédé de fabrication di cadran, pour l'accroche des supports ou encore pour la réalisation de dépôts dans des bains galvaniques, assurant la double fonction d'élément de maintien et de guide de courant.
  • En général ces pieds sont en cuivre, revêtus d'un fin dépôt d'or pour éviter leur oxydation et améliorer leur contact électrique. Les cadrans sont généralement en alliage cuivreux, laiton, maillechort ou similaire, de ce fait le comportent lors des différentes étapes du procédé est le même sur le cadran et les pieds qu'il comporte.
  • Le procédé de soudage par résistance permet de solidariser ces pieds et cadran, en les soumettant à une impulsion d'énergie selon la direction du pied, cette énergie faisant fondre localement le métal à l'interface du cadran et du pied, à une extrémité du pied qu'on appelle le pivot, qui est d'un diamètre défini, souvent inférieur au diamètre du pied, sur une hauteur définie, et qui constitue un élément fusible qui assure la liaison avec le cadran.
  • Mais de tels pieds en alliage cuivreux ne sont pas adaptés à la confection de cadrans réalisés dans certains alliages légers, notamment des alliages d'aluminium. En effet des pieds en alliage cuivreux se dissolvent lors des procédés de conversion électrochimique, tels qu'anodisation, oxydation anodique ou similaire, dans des bains ou des électrolytes comportant de l'acide sulfurique ou sulfonitrique.
  • La réalisation de pieds dans un matériau présentant le même comportement que le matériau du cadran est donc souhaitable. Une élaboration monobloc des pieds avec le flasque du cadran est coûteuse dans un usinage par fraisage, ou difficilement réalisable par emboutissage.
  • Pour cette raison il n'est pas rare de voir des cadrans en alliage léger comportant un flasque subissant tous les traitements galvaniques, sur lequel sont ensuite rapportés des pieds en alliage cuivreux. Ou encore des cadrans dépourvus de pieds, fixés par des ailettes sur le mouvement.
  • Le document US3 803 832 A au nom de SHIMIZU décrit un cadran de montre comprenant un corps formé d'une plaque plane d'aluminium et de rivets formant des éléments de tige en matériau d'aluminium, et formant des fixations sur un mouvement. La tête de chaque de tige est formée de manière à s'insérer dans un évidement formé sur la surface arrière du corps, et est intégralement fixée à l'évidement au moyen d'un soudage par ultrasons. Un procédé de fabrication met en œuvre une machine de soudage par ultrasons, pour joindre d'un seul tenant la tête et l'évidement.
  • Le document CH 332 878 A au nom de RIHS décrit un procédé de fabrication d'un cadran issu d'une feuille par étampage, notamment pour la formation de chiffres en relief, et par découpe, suite à quoi on rectifie les chiffres en relief, on polit chimiquement la plaque avant de lui applique rune oxydation anodique avec au moins un produit colorant.
  • Le document EP2400354 au nom de The Swatch Group Research and Development Ltd décrit un cadran comprenant un pied réalisé en matérau métallique utilisé pour fixer ledit cadran à une pièce d'horlogerie.
  • Le document CH343312 au nom de Beyeler and Cie décrit un procédé de fabrication d'un cadran en métal comprenant des tétons sur lesquels sont soudés des pieds de cadran.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de rapporter des pieds en alliage d'aluminium ou de titane, sur un flasque de cadran nu en alliage d'aluminium ou de titane, pour transformer ce cadran nu en un ensemble cadran comportant des pieds rigidement solidarisés avec ce flasque, et présentant le même comportement chimique que lui.
  • A cet effet, l'invention concerne un cadran d'horlogerie selon la revendication 1.
  • L'invention concerne encore un ensemble cadran monobloc, selon la revendication 2.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée, et en coupe, un cadran nu assemblé mais non soudé ni brasé, comportant un flasque avec, à l'opposé d'une surface supérieure d'affichage, une surface inférieure sur laquelle sont présentés des pieds destinés à être soudés ou brasés sur ce flasque;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est une surface plane ;
    • la figure 3 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est un emboîtement cylindrique, le pied pénétrant dans un alésage du flasque;
    • la figure 4 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est un point de touche entre un léger relief que comporte le flasque et un logement que comporte le pied ;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est une liaison vissée entre une entrée de taraudage que comporte le flasque, et un filetage que comporte le pied;
    • la figure 6 représente, de façon schématisée, et en coupe, un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est au niveau d'une rainure de révolution que comporte le flasque, qui porte une encoche en U que comporte le pied ;
    • la figure 7 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est au niveau d'une gorge de révolution que comporte le flasque, qui reçoit un tenon droit à faces parallèles que comporte le pied ;
    • la figure 8 représente, de façon schématisée, un ensemble cadran assemblé de façon irréversible par soudage ou brasage;
    • la figure 9 représente, de façon schématisée, une montre comportant un tel ensemble cadran ;
    • la figure 10 représente, de façon schématisée, un instrument de mesure ou appareil scientifique comportant un tel ensemble cadran.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne un cadran d'horlogerie 1 dont le matériau est un alliage léger, comportant un flasque 2 dont le matériau est un premier alliage léger.
  • Plus particulièrement, ce cadran 1 est plan, ou sensiblement plan, ou à rayon de courbure supérieur à 30 mm.
  • Ce flasque 2 comporte, sur un premier côté au moins une zone d'affichage 3 visible par un utilisateur, et sur un deuxième côté opposé au premier côté au recto et appelé verso au moins un pied 4 pour le positionnement et/ou la fixation du cadran 1 dans un mouvement d'horlogerie 100.
  • Ce cadran 1 est un cadran dont les composants, notamment les pieds 4, sont démontables.
  • Le flasque 2 comporte au moins une zone de réception 5 complémentaire à une zone d'extrémité 6 d'au moins un pied 4, lequel est un pied soudable 40, qui est agencé pour être soudé ou brasé avec le flasque 2 au niveau de l'interface entre la zone de réception 5 et la zone d'extrémité 6. Le matériau constitutif d'un tel pied soudable 40 est un deuxième alliage léger qui est soudable ou brasable avec le premier alliage léger.
  • Dans une variante de l'invention, au moins une zone de réception 5 enveloppe une zone d'extrémité 6 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Dans une autre variante de l'invention, au moins une zone d'extrémité 6 enveloppe une zone de réception 5 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Dans une autre variante encore de l'invention, au moins une paire formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire comporte, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage.
  • Dans une autre variante encore, au moins une zone de réception 5 est une partie d'une gorge ou d'une nervure de révolution, en particulier réalisées lors d'un usinage du flasque 2 par tournage, et la zone d'extrémité 6 qui lui est complémentaire est une partie d'une nervure ou de gorge de révolution complémentaire.
  • Plus particulièrement, le premier alliage est un alliage d'aluminium, et le deuxième alliage est un alliage de titane, ou inversement.
  • Les alliages d'aluminium sont de préférence choisis parmi les alliages d'aluminium les plus facilement soudables. Plus particulièrement et non limitativement, ils sont choisis parmi les alliages d'aluminium sans durcissement structural, des familles 1000 (sans élément d'addition) et plus particulièrement le 1050 O à l'état recuit, 3000 (avec addition de manganèse) et plus particulièrement le 3003 O à l'état recuit, 5000 (avec addition de magnésium) qui se soude bien et est bien adaptée à l'anodisation, et plus particulièrement le 5086 O à l'état recuit ou encore le 5083 H111 écroui et stabilisé.
  • Dans une variante, le premier alliage léger est un alliage d'aluminium et le deuxième alliage léger est un alliage de titane, tel que TiO2, TiAl6 V4 dit TA6V, ou similaire. Ou bien le deuxième alliage léger est un alliage d'aluminium, et le premier alliage léger est un alliage de titane, tel que TiO2, TiAl6 V4 dit TA6V, ou similaire.
  • Dans une variante ne faisant pas partie de l'invention, le premier alliage léger est un alliage d'aluminium, et le deuxième alliage léger est un alliage de magnésium qui se soude bien avec l'aluminium, tel que MgAleZn3 dit G-A6Z3, ou MgAl9Zn dit G-A9Z, ou MgZn5Th2Zr, ou MgZr. La configuration inverse est naturellement possible.
  • L'invention concerne encore un ensemble cadran 10 monobloc, dont le matériau est un alliage d'aluminium et de titane, comportant un cadran nu 1, et qui résulte de la transformation de ce cadran 1 par au moins une opération de soudage ou de brasage qui solidarise de façon irréversible le flasque 2 et tout ou partie des pieds 4. La zone de liaison soudée ou brasée ne comporte plus trace de la géométrie initiale des zones d'extrémité 6 et des zones de réception 5 complémentaire concernées par l'opération de soudage ou de brasage.
  • Ainsi, selon l'invention, dans au moins une paire formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire, la zone d'extrémité 6 et la zone de réception 5 sont jointes de façon indémontable au niveau d'une liaison soudée ou brasée entre le flasque 2 et le pied soudable 40 concerné.
  • Il existe, à cet effet, des technologies compatibles avec le micro-soudage d'aluminium ou/et de titane, de façon très ponctuelle afin d'éviter toute déformation de la zone d'affichage 3 visible, en technologie laser ou plasma, avec des diamètres de zones chauffées très faibles, de l'ordre de 100 microns, et un échauffement réduit. Ces technologies permettent de souder ou braser un tel pied soudable 40 en alliage léger, notamment d'aluminium ou de titane soudé, en soudure bout à bout ou par point, et notamment par laser, ou plasma, ou ultrason.
  • Plus particulièrement 6, dans chaque paire formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire, la zone d'extrémité 6 et la zone de réception 5 sont jointes de façon indémontable au niveau d'une liaison soudée ou brasée entre le flasque 2 et le pied soudable 40 concerné.
  • Dans une variante avantageuse, l'ensemble cadran 10 monobloc comporte une couche superficielle anodisée, ou une couche superficielle d'oxydation anodique chromique ou sulfurique, le traitement de surface correspondant étant réalisé après la ou les opérations de soudage ou de brasage.
  • L'invention concerne encore une montre 1000 comportant un tel ensemble cadran 10.
  • L'invention concerne encore un instrument scientifique comportant un tel ensemble cadran 10.
  • L'invention concerne encore un appareil de mesure comportant un tel ensemble cadran 10.
  • Selon un procédé de fabrication d'un ensemble cadran 10 monobloc d'horlogerie dont le matériau est un alliage léger, le procédé ne faisant pas partie de l'invention, on réalise dans cet ordre les étapes suivantes :
    • réaliser, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un cadran 1 d'horlogerie dont le matériau est un alliage léger, comportant un flasque 2 dont le matériau est un premier alliage léger, comportant sur un premier côté au moins une zone d'affichage 3 visible par un utilisateur, et sur un deuxième côté opposé au premier côté au recto et appelé verso au moins un pied 4 pour le positionnement et/ou la fixation du cadran 1 dans un mouvement d'horlogerie 100. Ce flasque 2 comporte au moins une zone de réception 5 complémentaire à une zone d'extrémité 6 d'au moins un pied 4, lequel est un pied soudable 40 agencé pour être soudé ou brasé avec le flasque 2 au niveau de l'interface entre la zone de réception 5 et la zone d'extrémité 6. Et le matériau constitutif d'un tel pied soudable 40 est le premier alliage léger, ou bien un deuxième alliage léger soudable ou brasable avec le premier alliage léger ;
    • assembler de façon irréversible par soudage ou brasage au moins un pied soudable 40 au flasque 2 pour constituer cet ensemble cadran 10 monobloc.
  • Plus particulièrement, on réalise le cadran 1 plan, ou sensiblement plan, ou à rayon de courbure supérieur à 30 mm,
  • Plus particulièrement, on assemble de façon irréversible par soudage ou brasage chaque pied soudable 40 au flasque 2.
  • Plus particulièrement, on réalise le cadran 1 avant soudage ou brasage avec au moins une zone de réception 5 qui enveloppe, dans le premier état assemblé non soudé ni brasé, une zone d'extrémité 6 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Plus particulièrement, on réalise le cadran 1 avant soudage ou brasage avec au moins une zone d'extrémité 6 qui enveloppe, dans le premier état assemblé non soudé ni brasé, une zone de réception 5 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Plus particulièrement, on réalise le cadran 1 avant soudage ou brasage avec au moins une paire, formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire, qui comporte, dans le premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage.
  • Plus particulièrement, on effectue, après l'assemblage irréversible par soudage ou brasage, une opération d'anodisation, ou d'oxydation anodique chromique ou sulfurique, de la couche superficielle de l'ensemble cadran 10.
  • Selon l'invention, on choisit le premier alliage léger qui est un alliage d'aluminium, et le deuxième alliage léger qui est un alliage de titane, ou inversement.
  • Le choix particulier d'un premier alliage léger et d'un deuxième alliage léger qui sont deux alliages d'aluminium est avantageux pour l'application d'un procédé d'anodisation, mais ne fait pas partie de l'invention.
  • L'alternative de pieds en alliage de titane donne les mêmes capacités, avec l'avantage d'une grande stabilité dimensionnelle quel que soit le nombre des traitements appliqués. Cette alternative est favorable à l'application de différents traitements de conversion chimique sur un même cadran.
  • Le fait de souder ou braser les pieds en début de cycle évite le risque d'un rebut en fin de production quand le produit a atteint sa valeur maximale.

Claims (5)

  1. Cadran d'horlogerie (1) comportant un flasque (2) dont le matériau est un premier alliage, comportant sur un premier côté au moins une zone d'affichage (3) visible par un utilisateur, et sur un deuxième côté au moins un pied (4) pour le positionnement et/ou la fixation dudit cadran (1) dans un mouvement d'horlogerie (100), où ledit flasque (2) comporte au moins une zone de réception (5) complémentaire à une zone d'extrémité (6) d'au moins un dit pied (4) lequel est un pied soudable (40) agencé pour être soudé ou brasé avec ledit flasque (2) au niveau de l'interface entre ladite zone de réception (5) et ladite zone d'extrémité (6), et dont le matériau dudit pied soudable (40) est un deuxième alliage soudable ou brasable avec ledit premier alliage, au moins une dite zone de réception (5) enveloppant une dite zone d'extrémité (6) respective relative à l'assemblage du même dit pied soudable (40), ou au moins une dite zone d'extrémité (6) enveloppant une dite zone de réception (5) respective relative à l'assemblage du même dit pied soudable (40), ou au moins une paire formée d'une dite zone d'extrémité (6) et d'une dite zone de réception (5) complémentaire comportant, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage, caractérisé en ce que ledit premier alliage est un alliage d'aluminium, et en ce que ledit deuxième alliage est un alliage de titane, ou inversement.
  2. Ensemble cadran (10) monobloc, dont le matériau est un alliage d'aluminium et de titane, comportant un cadran (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans au moins une paire formée d'une dite zone d'extrémité (6) et d'une dite zone de réception (5) complémentaire, ladite zone d'extrémité (6) et ladite zone de réception (5) sont jointes de façon indémontable au niveau d'une liaison soudée ou brasée entre ledit flasque (2) et ledit pied soudable (40) concerné.
  3. Ensemble cadran (10) monobloc selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans chaque paire formée d'une dite zone d'extrémité (6) et d'une dite zone de réception (5) complémentaire, ladite zone d'extrémité (6) et ladite zone de réception (5) sont jointes de façon indémontable au niveau d'une liaison soudée ou brasée entre ledit flasque (2) et ledit pied soudable (40) concerné.
  4. Ensemble cadran (10) monobloc selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit ensemble cadran (10) comporte une couche superficielle anodisée, ou une couche superficielle d'oxydation anodique chromique ou sulfurique.
  5. Montre (1000) comportant un ensemble cadran (10) selon l'une des revendications 2 à 4.
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