EP3559758B1 - Cadran d'horlogerie dont le materiau est un alliage leger - Google Patents

Cadran d'horlogerie dont le materiau est un alliage leger Download PDF

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EP3559758B1
EP3559758B1 EP17811613.3A EP17811613A EP3559758B1 EP 3559758 B1 EP3559758 B1 EP 3559758B1 EP 17811613 A EP17811613 A EP 17811613A EP 3559758 B1 EP3559758 B1 EP 3559758B1
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EP
European Patent Office
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alloy
dial
foot
manufacturing
assembly
Prior art date
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Active
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EP17811613.3A
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German (de)
English (en)
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EP3559758A1 (fr
Inventor
Philippe Barfuss
Frédéric Jeanrenaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rubattel et Weyermann SA
Original Assignee
Rubattel et Weyermann SA
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Publication date
Application filed by Rubattel et Weyermann SA filed Critical Rubattel et Weyermann SA
Publication of EP3559758A1 publication Critical patent/EP3559758A1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a one-piece watch dial assembly, the material of which is an aluminum alloy, a titanium alloy or a magnesium alloy.
  • Clockwork or scientific instrument dials have feet for fixing and/or positioning on a plate or in a movement.
  • these feet are made of copper, coated with a fine deposit of gold to prevent their oxidation and improve their electrical contact.
  • the dials are generally made of copper, brass, nickel silver or similar alloy, so the behavior during the different stages of the process is the same on the dial and the feet that it comprises.
  • the resistance welding process makes it possible to join these feet and dial, by subjecting them to an energy pulse in the direction of the foot, this energy locally melting the metal at the interface of the dial and the foot, at one end of the foot called the pivot, which has a defined diameter, often less than the diameter of the foot, over a defined height, and which constitutes a fusible element which ensures the connection with the dial.
  • copper alloy feet are not suitable for making dials made of certain light alloys, in particular aluminum alloys.
  • copper alloy feet dissolve during electrochemical conversion processes, such as anodization, anodic oxidation or the like, in baths or electrolytes comprising sulfuric or sulfonitric acid.
  • the document US3 803 832 A in the name of SHIMIZU describes a watch dial comprising a body formed from a flat aluminum plate and rivets forming rod elements made of aluminum material, and forming fasteners on a movement.
  • the head of each rod is shaped to fit into a recess formed on the rear surface of the body, and is integrally secured to the recess by means of ultrasonic welding.
  • a manufacturing method uses an ultrasonic welding machine to integrally join the head and the recess.
  • the document CH 332 878 A on behalf of RIHS describes a process for manufacturing a dial from a sheet by stamping, in particular for the formation of numerals in relief, and by cutting, following which the numerals in relief are rectified, the front plate is chemically polished from it applies rune anodic oxidation with at least one coloring product.
  • the document EP2400354 on behalf of The Swatch Group Research and Development Ltd describes a dial comprising a foot made of metallic material used to attach said dial to a timepiece.
  • the document CH343312 in the name of Beyeler and Cie describes a process for manufacturing a metal dial comprising studs on which dial feet are welded.
  • the invention proposes to attach feet in aluminum alloy, in titanium alloy or in magnesium alloy, on a bare dial flange in aluminum alloy, in titanium alloy or in magnesium alloy, to transform this bare dial into a dial assembly comprising feet rigidly secured to this flange, and exhibiting the same chemical behavior as it.
  • the invention relates to a method of manufacturing a one-piece watch dial assembly, the material of which is an aluminum alloy, a titanium alloy or a magnesium alloy according to claim 1.
  • a watch dial 1 whose material is a light alloy, comprising a flange 2 whose material is a first light alloy.
  • this dial 1 is flat, or substantially flat, or with a radius of curvature greater than 30 mm.
  • This flange 2 comprises, on a first side at least one display zone 3 visible by a user, and on a second side opposite the first side on the front and called the back at least one foot 4 for positioning and/or fixing the dial 1 in a clockwork 100.
  • This dial 1 is a dial whose components, in particular the feet 4, are removable.
  • the flange 2 comprises at least one receiving zone 5 complementary to an end zone 6 of at least one foot 4, which is a weldable foot 40, which is arranged to be welded or brazed with the flange 2 at the level of the interface between the reception zone 5 and the end zone 6.
  • the constituent material of such a weldable foot 40 is the first light alloy, or else a second light alloy which is weldable or brazable with the first light alloy.
  • At least one such reception zone 5 envelopes a respective end zone 6 relating to the assembly of the same weldable foot 40, or at least one end zone 6 envelopes a respective reception zone 5 relating to the assembly of the same weldable foot 40, or at least a pair formed by an end zone 6 and a complementary reception zone 5 comprises, in a first assembled state that is not welded or brazed, an internal thread cooperating with a thread.
  • At least one reception zone 5 comprises a profile arranged to cooperate in a complementary way in support with a complementary profile that comprises a respective end zone 6 relating to assembly of the same weldable foot 40.
  • At least one receiving zone 5 envelops a respective end zone 6 relating to the assembly of the same weldable foot 40.
  • At least one end zone 6 surrounds a respective reception zone 5 relating to the assembly of the same weldable foot 40.
  • At least one reception zone 5 is arranged to cooperate in plane support with a respective end zone 6 relating to the assembly of the same weldable foot 40.
  • At least one pair formed of an end zone 6 and a complementary reception zone 5 comprises, in a first assembled state that is not welded or brazed, an internal thread cooperating with a thread.
  • At least one receiving zone 5 is part of a groove or of a rib of revolution, in particular produced during machining of the flange 2 by turning, and the end zone 6 which is complementary to it is a part of a rib or groove of complementary revolution.
  • the first light alloy and the second light alloy are chosen from aluminum, titanium or magnesium alloys.
  • the first light alloy or/and the second light alloy are replaced by the assembly formed of a pure metal coated with its oxide layer developed in contact with the atmosphere, such as Al 2 O 3 for the aluminum, or TiO 2 for titanium.
  • the first light alloy and the second light alloy are two aluminum alloys.
  • These alloys are preferably chosen from among the most easily weldable aluminum alloys. More particularly and without limitation, they are chosen from aluminum alloys without structural hardening, families 1000 (without addition element) and more particularly 1050 O in the annealed state, 3000 (with addition of manganese) and more particularly the 3003 O in the annealed state, 5000 (with addition of magnesium) which welds well and is well suited to anodizing, and more particularly the 5086 O in the annealed state or even the hardened and stabilized 5083 H111.
  • the first light alloy is an aluminum alloy
  • the second light alloy is a titanium alloy, such as TiO 2 , TiAl 6 V 4 called TA6V, or similar.
  • the second light alloy is an aluminum alloy
  • the first light alloy is a titanium alloy, such as TiO 2 , TiAl 6 V 4 called TA6V, or similar.
  • the first light alloy is an aluminum alloy
  • the second light alloy is a magnesium alloy which welds well with aluminum, such as MgAl 6 Zn 3 called G-A6Z3, or MgAl g Zn says G-A9Z, or MgZn 5 Th 2 Zr, or MgZr.
  • MgAl 6 Zn 3 called G-A6Z3
  • MgAl g Zn says G-A9Z
  • MgZn 5 Th 2 Zr or MgZr.
  • a one-piece dial assembly 10 the material of which is a light alloy, comprising a bare dial 1, and which results from the transformation of this dial 1 by at least one welding or brazing operation which irreversibly secures those of the components which have been welded or brazed together, in particular the flange 2 and all or part of the feet 4.
  • the welded or brazed connection zone does not no longer includes a trace of the initial geometry of the end zones 6 and of the complementary reception zones 5 concerned by the welding or brazing operation.
  • the end zone 6 and the reception zone 5 are joined in an unremovable manner at the level of a welded connection. or brazed between the flange 2 and the weldable foot 40 concerned.
  • each pair formed by an end zone 6 and a complementary reception zone 5 the end zone 6 and the reception zone 5 are joined in an unremovable manner at the level of a welded connection or brazed between the flange 2 and the weldable foot 40 concerned.
  • the one-piece dial assembly 10 comprises an anodized surface layer, or a surface layer of chromic or sulfuric anodic oxidation, the corresponding surface treatment being carried out after the welding or brazing operation or operations.
  • the dial is produced in one plane, or substantially plane, or with a radius of curvature greater than 30 mm,
  • each weldable foot 40 is assembled irreversibly by welding or brazing to the flange 2.
  • an anodizing operation or chromic or sulfuric anodic oxidation, is carried out on the surface layer of the dial assembly 10.
  • the first light alloy and the second light alloy are chosen from among aluminum alloys, titanium alloys, or magnesium alloys.
  • the first light alloy and the second light alloy are chosen, which are two aluminum alloys.
  • the first light alloy and the second light alloy are chosen, which are two titanium alloys.
  • the first light alloy and the second light alloy are chosen, which are two magnesium alloys.
  • the first light alloy is chosen which is an aluminum alloy, and the second light alloy which is a titanium alloy, or vice versa.
  • first light alloy and of a second light alloy which are two aluminum alloys is advantageous for the application of an anodizing process.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Arc Welding In General (AREA)
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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble cadran monobloc d'horlogerie dont le matériau est un alliage d'aluminium, un alliage de titane ou un alliage de magnésium.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Les cadrans d'horlogerie ou d'instruments scientifiques comportent des pieds de fixation et/ou de positionnement sur une platine ou dans un mouvement.
  • Souvent ces pieds sont utiles pour le procédé de fabrication di cadran, pour l'accroche des supports ou encore pour la réalisation de dépôts dans des bains galvaniques, assurant la double fonction d'élément de maintien et de guide de courant.
  • En général ces pieds sont en cuivre, revêtus d'un fin dépôt d'or pour éviter leur oxydation et améliorer leur contact électrique. Les cadrans sont généralement en alliage cuivreux, laiton, maillechort ou similaire, de ce fait le comportent lors des différentes étapes du procédé est le même sur le cadran et les pieds qu'il comporte.
  • Le procédé de soudage par résistance permet de solidariser ces pieds et cadran, en les soumettant à une impulsion d'énergie selon la direction du pied, cette énergie faisant fondre localement le métal à l'interface du cadran et du pied, à une extrémité du pied qu'on appelle le pivot, qui est d'un diamètre défini, souvent inférieur au diamètre du pied, sur une hauteur définie, et qui constitue un élément fusible qui assure la liaison avec le cadran.
  • Mais de tels pieds en alliage cuivreux ne sont pas adaptés à la confection de cadrans réalisés dans certains alliages légers, notamment des alliages d'aluminium. En effet des pieds en alliage cuivreux se dissolvent lors des procédés de conversion électrochimique, tels qu'anodisation, oxydation anodique ou similaire, dans des bains ou des électrolytes comportant de l'acide sulfurique ou sulfonitrique.
  • La réalisation de pieds dans un matériau présentant le même comportement que le matériau du cadran est donc souhaitable. Une élaboration monobloc des pieds avec le flasque du cadran est coûteuse dans un usinage par fraisage, ou difficilement réalisable par emboutissage.
  • Pour cette raison il n'est pas rare de voir des cadrans en alliage léger comportant un flasque subissant tous les traitements galvaniques, sur lequel sont ensuite rapportés des pieds en alliage cuivreux. Ou encore des cadrans dépourvus de pieds, fixés par des ailettes sur le mouvement.
  • Le document US3 803 832 A au nom de SHIMIZU décrit un cadran de montre comprenant un corps formé d'une plaque plane d'aluminium et de rivets formant des éléments de tige en matériau d'aluminium, et formant des fixations sur un mouvement. La tête de chaque de tige est formée de manière à s'insérer dans un évidement formé sur la surface arrière du corps, et est intégralement fixée à l'évidement au moyen d'un soudage par ultrasons. Un procédé de fabrication met en oeuvre une machine de soudage par ultrasons, pour joindre d'un seul tenant la tête et l'évidement.
  • Le document CH 332 878 A au nom de RIHS décrit un procédé de fabrication d'un cadran issu d'une feuille par étampage, notamment pour la formation de chiffres en relief, et par découpe, suite à quoi on rectifie les chiffres en relief, on polit chimiquement la plaque avant de lui applique rune oxydation anodique avec au moins un produit colorant.
  • Le document EP2400354 au nom de The Swatch Group Research and Development Ltd décrit un cadran comprenant un pied réalisé en matériau métallique utilisé pour fixer ledit cadran à une pièce d'horlogerie.
  • Le document CH343312 au nom de Beyeler and Cie décrit un procédé de fabrication d'un cadran en métal comprenant des tétons sur lesquels sont soudés des pieds de cadran.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de rapporter des pieds en alliage d'aluminium, en alliage de titane ou en alliage de magnésium, sur un flasque de cadran nu en alliage d'aluminium, en alliage de titane ou en alliage de magnésium, pour transformer ce cadran nu en un ensemble cadran comportant des pieds rigidement solidarisés avec ce flasque, et présentant le même comportement chimique que lui.
  • A cet effet, l'invention concerne procédé de fabrication d'un ensemble cadran monobloc d'horlogerie dont le matériau est un alliage d'aluminium, un alliage de titane ou un alliage de magnésium selon la revendication 1.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée, et en coupe, un cadran nu assemblé mais non soudé ni brasé, comportant un flasque avec, à l'opposé d'une surface supérieure d'affichage, une surface inférieure sur laquelle sont présentés des pieds destinés à être soudés ou brasés sur ce flasque;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est une surface plane ;
    • la figure 3 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est un emboîtement cylindrique, le pied pénétrant dans un alésage du flasque;
    • la figure 4 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est un point de touche entre un léger relief que comporte le flasque et un logement que comporte le pied ;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est une liaison vissée entre une entrée de taraudage que comporte le flasque, et un filetage que comporte le pied;
    • la figure 6 représente, de façon schématisée, et en coupe, un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est au niveau d'une rainure de révolution que comporte le flasque, qui porte une encoche en U que comporte le pied ;
    • la figure 7 représente, de façon schématisée, et en coupe, un détail d'un tel cadran nu où la jonction entre le pied et le flasque est au niveau d'une gorge de révolution que comporte le flasque, qui reçoit un tenon droit à faces parallèles que comporte le pied ;
    • la figure 8 représente, de façon schématisée, un ensemble cadran assemblé de façon irréversible par soudage ou brasage;
    • la figure 9 représente, de façon schématisée, une montre comportant un tel ensemble cadran ;
    • la figure 10 représente, de façon schématisée, un instrument de mesure ou appareil scientifique comportant un tel ensemble cadran.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • Il est décrit un cadran d'horlogerie 1 dont le matériau est un alliage léger, comportant un flasque 2 dont le matériau est un premier alliage léger.
  • Plus particulièrement, ce cadran 1 est plan, ou sensiblement plan, ou à rayon de courbure supérieur à 30 mm.
  • Ce flasque 2 comporte, sur un premier côté au moins une zone d'affichage 3 visible par un utilisateur, et sur un deuxième côté opposé au premier côté au recto et appelé verso au moins un pied 4 pour le positionnement et/ou la fixation du cadran 1 dans un mouvement d'horlogerie 100.
  • Ce cadran 1 est un cadran dont les composants, notamment les pieds 4, sont démontables.
  • Le flasque 2 comporte au moins une zone de réception 5 complémentaire à une zone d'extrémité 6 d'au moins un pied 4, lequel est un pied soudable 40, qui est agencé pour être soudé ou brasé avec le flasque 2 au niveau de l'interface entre la zone de réception 5 et la zone d'extrémité 6. Le matériau constitutif d'un tel pied soudable 40 est le premier alliage léger, ou bien un deuxième alliage léger qui est soudable ou brasable avec le premier alliage léger.
  • Et au moins une telle zone de réception 5 enveloppe une zone d'extrémité 6 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40, ou au moins une zone d'extrémité 6 enveloppe une zone de réception 5 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40, ou au moins une paire formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire comporte, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage.
  • Dans une variante avantageuse, facilitant la préparation et le maintien lors d'opérations ultérieures, au moins une zone de réception 5 comporte un profil agencé pour coopérer de façon complémentaire en appui avec un profil complémentaire que comporte une zone d'extrémité 6 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Dans une variante, au moins une zone de réception 5 enveloppe une zone d'extrémité 6 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Dans une autre variante, au moins une zone d'extrémité 6 enveloppe une zone de réception 5 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Dans une autre variante, au moins une zone de réception 5 est agencée pour coopérer en appui plan avec une zone d'extrémité 6 respective relative à l'assemblage du même pied soudable 40.
  • Dans une autre variante encore, au moins une paire formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire comporte, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage.
  • Dans une autre variante encore, au moins une zone de réception 5 est une partie d'une gorge ou d'une nervure de révolution, en particulier réalisées lors d'un usinage du flasque 2 par tournage, et la zone d'extrémité 6 qui lui est complémentaire est une partie d'une nervure ou de gorge de révolution complémentaire.
  • Plus particulièrement, le premier alliage léger et le deuxième alliage léger sont choisis parmi des alliages d'aluminium, de titane, ou de magnésium.
  • Dans une variante, on remplace le premier alliage léger ou/et le deuxième alliage léger par l'ensemble formé d'un métal pur revêtu de sa couche d'oxyde développée au contact de l'atmosphère, comme Al2O3 pour l'aluminium, ou TiO2 pour le titane.
  • Dans une variante, le premier alliage léger et le deuxième alliage léger sont deux alliages d'aluminium. Ces alliages sont de préférence choisis parmi les alliages d'aluminium les plus facilement soudables. Plus particulièrement et non limitativement, ils sont choisis parmi les alliages d'aluminium sans durcissement structural, des familles 1000 (sans élément d'addition) et plus particulièrement le 1050 O à l'état recuit, 3000 (avec addition de manganèse) et plus particulièrement le 3003 O à l'état recuit, 5000 (avec addition de magnésium) qui se soude bien et est bien adaptée à l'anodisation, et plus particulièrement le 5086 O à l'état recuit ou encore le 5083 H111 écroui et stabilisé.
  • Dans une autre variante, le premier alliage léger est un alliage d'aluminium, et le deuxième alliage léger est un alliage de titane, tel que TiO2, TiAl6 V4 dit TA6V, ou similaire. Ou bien le deuxième alliage léger est un alliage d'aluminium, et le premier alliage léger est un alliage de titane, tel que TiO2, TiAl6 V4 dit TA6V, ou similaire.
  • Dans une autre variante encore, le premier alliage léger est un alliage d'aluminium, et le deuxième alliage léger est un alliage de magnésium qui se soude bien avec l'aluminium, tel que MgAl6Zn3 dit G-A6Z3, ou MgAlgZn dit G-A9Z, ou MgZn5Th2Zr, ou MgZr. La configuration inverse est naturellement possible.
  • Il est décrit encore un ensemble cadran 10 monobloc, dont le matériau est un alliage léger, comportant un cadran nu 1, et qui résulte de la transformation de ce cadran 1 par au moins une opération de soudage ou de brasage qui solidarise de façon irréversible ceux des composants qui ont été soudés ou brasés ensemble, en particulier le flasque 2 et tout ou partie des pieds 4. La zone de liaison soudée ou brasée ne comporte plus trace de la géométrie initiale des zones d'extrémité 6 et des zones de réception 5 complémentaire concernées par l'opération de soudage ou de brasage.
  • Ainsi, dans au moins une paire formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire, la zone d'extrémité 6 et la zone de réception 5 sont jointes de façon indémontable au niveau d'une liaison soudée ou brasée entre le flasque 2 et le pied soudable 40 concerné.
  • Il existe, à cet effet, des technologies compatibles avec le micro-soudage d'aluminium ou/et de titane, de façon très ponctuelle afin d'éviter toute déformation de la zone d'affichage 3 visible, en technologie laser ou plasma, avec des diamètres de zones chauffées très faibles, de l'ordre de 100 microns, et un échauffement réduit. Ces technologies permettent de souder ou braser un tel pied soudable 40 en alliage léger, notamment d'aluminium ou de titane soudé, en soudure bout à bout ou par point, et notamment par laser, ou plasma, ou ultrason.
  • Plus particulièrement, dans chaque paire formée d'une zone d'extrémité 6 et d'une zone de réception 5 complémentaire, la zone d'extrémité 6 et la zone de réception 5 sont jointes de façon indémontable au niveau d'une liaison soudée ou brasée entre le flasque 2 et le pied soudable 40 concerné.
  • Dans une variante avantageuse, l'ensemble cadran 10 monobloc comporte une couche superficielle anodisée, ou une couche superficielle d'oxydation anodique chromique ou sulfurique, le traitement de surface correspondant étant réalisé après la ou les opérations de soudage ou de brasage.
  • Il est décrit encore une montre 1000 comportant un tel ensemble cadran 10.
  • Il est décrit encore un instrument scientifique comportant un tel ensemble cadran 10.
  • Il est décrit encore un appareil de mesure comportant un tel ensemble cadran 10.
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble cadran 10 monobloc d'horlogerie dont le matériau est un alliage d'aluminium, un alliage de titane ou un alliage de magnésium. Selon l'invention, on réalise dans cet ordre les étapes suivantes :
    • réaliser, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un cadran 1 d'horlogerie dont le matériau est un alliage léger, comportant un flasque 2 dont le matériau est un premier alliage léger, comportant sur un premier côté au moins une zone d'affichage 3 visible par un utilisateur, et sur un deuxième côté opposé au premier côté au recto et appelé verso au moins un pied 4 pour le positionnement et/ou la fixation du cadran 1 dans un mouvement d'horlogerie 100. Ce flasque 2 comporte au moins une zone de réception 5 complémentaire à une zone d'extrémité 6 d'au moins un pied 4, lequel est un pied soudable 40 agencé pour être soudé ou brasé avec le flasque 2 au niveau de l'interface entre la zone de réception 5 et la zone d'extrémité 6. Et le matériau constitutif d'un tel pied soudable 40 est le premier alliage léger, ou bien un deuxième alliage léger soudable ou brasable avec le premier alliage léger ;
    • réalise ledit cadran 1 avant soudage ou brasage avec au moins une paire, formée d'une dite zone d'extrémité 6 et d'une dite zone de réception 5 complémentaire, qui comporte, dans ledit premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage ;
    • assembler de façon irréversible par soudage ou brasage au moins un pied soudable 40 au flasque 2 pour constituer cet ensemble cadran 10 monobloc.
  • Plus particulièrement, on réalise le cadran 1 plan, ou sensiblement plan, ou à rayon de courbure supérieur à 30 mm,
  • Plus particulièrement, on assemble de façon irréversible par soudage ou brasage chaque pied soudable 40 au flasque 2.
  • Plus particulièrement, on effectue, après l'assemblage irréversible par soudage ou brasage, une opération d'anodisation, ou d'oxydation anodique chromique ou sulfurique, de la couche superficielle de l'ensemble cadran 10.
  • Dans une variante, on choisit le premier alliage léger et le deuxième alliage léger parmi des alliages d'aluminium, des alliages de titane, ou des alliages de magnésium.
  • Dans une variante, on choisit le premier alliage léger et le deuxième alliage léger qui sont deux alliages d'aluminium.
  • Dans une variante, on choisit le premier alliage léger et le deuxième alliage léger qui sont deux alliages de titane.
  • Dans une variante, on choisit le premier alliage léger et le deuxième alliage léger qui sont deux alliages de magnésium.
  • Dans une variante, on choisit le premier alliage léger qui est un alliage d'aluminium, et le deuxième alliage léger qui est un alliage de titane, ou inversement.
  • Le choix particulier d'un premier alliage léger et d'un deuxième alliage léger qui sont deux alliages d'aluminium est avantageux pour l'application d'un procédé d'anodisation.
  • L'alternative de pieds en titane ou alliage de titane donne les mêmes capacités, avec l'avantage d'une grande stabilité dimensionnelle quel que soit le nombre des traitements appliqués. Cette alternative est favorable à l'application de différents traitements de conversion chimique sur un même cadran.
  • Le fait de souder ou braser les pieds en début de cycle évite le risque d'un rebut en fin de production quand le produit a atteint sa valeur maximale.

Claims (11)

  1. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) monobloc d'horlogerie dont le matériau est un alliage d'aluminium, un alliage de titane ou un alliage de magnésium, caractérisé en ce qu'on réalise dans cet ordre les étapes suivantes :
    - réaliser, dans un premier état assemblé non soudé ni brasé, un cadran (1) d'horlogerie dont le matériau est un alliage d'aluminium, un alliage de titane ou un alliage de magnésium, comportant un flasque (2) dont le matériau est un premier alliage, comportant sur un premier côté au moins une zone d'affichage (3) visible par un utilisateur, et sur un deuxième côté au moins un pied (4) pour le positionnement et/ou la fixation dudit cadran (1) dans un mouvement d'horlogerie (100), ledit flasque (2) comportant au moins une zone de réception (5) complémentaire à une zone d'extrémité (6) d'au moins un dit pied (4) lequel est un pied soudable (40) agencé pour être soudé ou brasé avec ledit flasque (2) au niveau de l'interface entre ladite zone de réception (5) et ladite zone d'extrémité (6), et dont le matériau dudit pied soudable (40) est ledit premier alliage ou est un deuxième alliage soudable ou brasable avec ledit premier alliage ;
    - réaliser ledit cadran (1) avant soudage ou brasage avec au moins une paire, formée d'une dite zone d'extrémité (6) et d'une dite zone de réception (5) complémentaire, qui comporte, dans ledit premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage ;
    - assembler de façon irréversible par soudage ou brasage au moins un dit pied soudable (40) audit flasque (2) pour constituer ledit ensemble cadran (10) monobloc.
  2. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assemble de façon irréversible par soudage ou brasage chaque dit pied soudable (40) audit flasque (2).
  3. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise ledit cadran (1) avant soudage ou brasage avec au moins une dite zone de réception (5) qui enveloppe, dans ledit premier état assemblé non soudé ni brasé, une dite zone d'extrémité (6) respective relative à l'assemblage du même dit pied soudable (40).
  4. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise ledit cadran (1) avant soudage ou brasage avec au moins une dite zone d'extrémité (6) qui enveloppe, dans ledit premier état assemblé non soudé ni brasé, une dite zone de réception (5) respective relative à l'assemblage du même dit pied soudable (40).
  5. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise ledit cadran (1) avant soudage ou brasage avec au moins une paire, formée d'une dite zone d'extrémité (6) et d'une dite zone de réception (5) complémentaire, qui comporte, dans ledit premier état assemblé non soudé ni brasé, un taraudage coopérant avec un filetage.
  6. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on effectue, après l'assemblage irréversible par soudage ou brasage, une opération d'anodisation, ou d'oxydation anodique chromique ou sulfurique, de la couche superficielle dudit ensemble cadran (10).
  7. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier alliage et ledit deuxième alliage parmi des alliages d'aluminium, des alliages de titane, ou des alliages de magnésium.
  8. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier alliage et ledit deuxième alliage qui sont deux alliages d'aluminium.
  9. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier alliage et ledit deuxième alliage qui sont deux alliages de titane.
  10. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier alliage et ledit deuxième alliage qui sont deux alliages de magnésium.
  11. Procédé de fabrication d'un ensemble cadran (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier alliage qui est un alliage d'aluminium, et ledit deuxième alliage qui est un alliage de titane, ou inversement.
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