EP3339533A1 - Befestigungskonsole für gerüstbretter - Google Patents

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EP3339533A1
EP3339533A1 EP16205599.0A EP16205599A EP3339533A1 EP 3339533 A1 EP3339533 A1 EP 3339533A1 EP 16205599 A EP16205599 A EP 16205599A EP 3339533 A1 EP3339533 A1 EP 3339533A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting bracket
engagement
longitudinal axis
hook
vertical frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16205599.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3339533B1 (de
Inventor
Timo Kuster
Jan Stäheli
Hasim Tamer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tobler AG
Original Assignee
Tobler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Tobler AG filed Critical Tobler AG
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Priority to RS20200354A priority patent/RS60108B1/sr
Publication of EP3339533A1 publication Critical patent/EP3339533A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3339533B1 publication Critical patent/EP3339533B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/06—Consoles; Brackets
    • E04G5/061—Consoles; Brackets specially adapted for attachment to scaffolds

Definitions

  • the present invention relates to a mounting bracket for scaffold boards according to the preamble of the independent claims.
  • Different mounting brackets are known from the prior art, which are alternatively known as the inner console.
  • such mounting brackets are accessories for a scaffold, which should make it possible to widen an existing scaffold, or to reduce the distance between a scaffold and, for example, a house wall.
  • the safety for the workers should be increased, on the other hand, access to the building, for example, should be made easier.
  • Such consoles are for example from the DE 2010359 U1 known.
  • this console has disadvantages, such as insufficient anti-rotation or protection against excavation.
  • these disadvantages were recognized and tried to remedy them.
  • This led to the development of a console according to the DE 10 2011 008 315 The from the DE 10 2011 008 315 known mounting bracket has at its rear end a U-profile.
  • the U-profile is equipped at its end facing away from the console with a hook, which is intended to grip in the suspended state under a cross-beam. This should prevent unintentional lifting of the console.
  • console still has considerable disadvantages.
  • the console can be hung on the scaffold without hitting the hook. Therefore, it must be checked after each mounting of the console, whether the hook is hung in order to ensure the safety of the workers. A horizontal twisting of the console can not be prevented either. this leads to
  • the installer must take additional steps to, on the one hand, control the correct mounting of the console and, on the other hand, secure it against twisting, for example with a scaffolding board. This makes working with this console unsafe and dangerous.
  • a mounting bracket is to be provided which is easy to manufacture, safe in the handle during assembly and safe in use.
  • An inventive mounting bracket for scaffold boards for releasable connection with a connection element of a vertical frame comprises a boom for receiving a scaffold board.
  • the extension arm has a longitudinal axis.
  • the longitudinal axis extends substantially centrally through the extension arm.
  • the mounting bracket has a holding device for fastening the mounting bracket to the connection element of the vertical frame.
  • the holding device comprises a closure element and an engagement hook.
  • the engagement hook In an end position of the mounting bracket, the engagement hook is arranged on top of the holding device.
  • the holding device is by definition located at the rear end of the mounting bracket.
  • the longitudinal axis of the extension arm likewise extends from the rear end towards the front end of the attachment bracket.
  • the engagement hook comprises the receiving element perpendicular to the longitudinal axis of the Auslegearmes by more than 180 °, preferably by more than 270 °.
  • the engagement hook has a downwardly directed engagement end.
  • this configuration allows the engagement hook to penetrate an opening of the receiving element and is held securely.
  • the engagement hook has a support contour which can be brought into operative connection with the connection element.
  • a defined connection / circulation can be created.
  • the engagement end is arranged such that the mounting bracket is engageable in a rotated to the end position of the mounting bracket position with the connection element of the vertical frame, in such a way that after rotation of the mounting bracket in the end position, the mounting bracket due to the gravity on the connection element through the engagement hook is held with a support contour.
  • a stop element spaced from the engagement hook is provided for preventing rotation.
  • the end position can be definitely fixed the mounting bracket can be positioned in this end position.
  • a request according to the orientation of the fastener is possible.
  • the engagement hook is disposed in a plane which is oriented perpendicular to the longitudinal axis, i. the longitudinal axis forms the normal at the level of the engagement hook. This plane extends substantially through the entire engagement hook with the engagement end.
  • connection element Due to the arrangement of the engagement hook in this plane a special movement sequence for attaching the mounting bracket is enforced on the connection element.
  • the mounting bracket must therefore be hung around the longitudinal axis twisted on the connection element.
  • the engagement hook is preferably designed such that the attachment bracket can be brought into engagement with the connection element of the vertical frame in a position rotated by at least 150 ° and preferably at least 180 ° about the longitudinal axis of the attachment bracket in an end position of the attachment bracket.
  • the mounting bracket is engageable only in this rotated position in with the connection element.
  • the engagement hook and the end element can be made in one piece. This facilitates production and reduces the cost of production.
  • the stop element has a contour, wherein the contour of the stop element is designed such that it comprises the tube by more than half of its circumference. This provides a sufficiently large stop surface.
  • the stop member has a contour which is formed so that it extends in the end position in the direction of the tube of the vertical frame on one side over a distance of at least the entire diameter of the tube of the vertical frame.
  • the mounting bracket is thus additionally stabilized and secured against rotation at least on one side.
  • the stop member extends with respect to the longitudinal axis of the extension arm on the opposite side as the engagement end of the engagement hook. That is, an opening of the hook and an opening of the stop member have in opposite directions with respect to a vertical plane in the end position.
  • the contour of the stop element is designed such that it is substantially complementary to the tube of the vertical frame.
  • the contour of the stop element substantially corresponds to the outer diameter the tube of the vertical frame or is slightly larger, for example, the diameters may differ in the range of 1mm to 5mm.
  • the contour is formed such that it has substantially only three points of contact with the tube, so could for example each a tab on both sides of the tube and a central stop surface form the stop element.
  • the mounting bracket is formed such that a hook spacing of the support contour to a horizontal plane in the end position by the longitudinal axis greater than a final distance of the engagement end to the horizontal plane.
  • the distance of the engagement end is measured at its foremost point.
  • the hook spacing is defined so that the contour of the hook measured in a direction parallel to the longitudinal axis plane with a horizontal distance to the longitudinal axis, which corresponds to substantially half the horizontal distance of the engagement end to the longitudinal axis. This plane is perpendicular to the horizontal plane.
  • the hook spacing corresponds to at least 1.1 times the final distance.
  • the engagement end is to a vertical in the end position of the mounting bracket level arranged in parallel spaced by the longitudinal axis.
  • the lateral contours of the engagement end may also be parallel to this plane.
  • the support contour and the engagement ends are arranged substantially n in a plane perpendicular to the longitudinal axis.
  • the support contour can be formed both as a straight contour and as a curved contour. Combination is also possible. Depending on requirements, the support contour can thus be adapted to the counterpart, the connection element. Likewise, consideration can be given to the stress distribution.
  • a securing element for retaining a mounted on the mounting bracket or réellegandem scaffold board may be arranged.
  • the extension arm of the mounting bracket can be designed as a hollow profile and in particular as a round tube. Other cross-sections of hollow sections but also conventional T or H profiles and U-profiles would also be conceivable.
  • the design as a tube allows for easy production and provides increased stability.
  • Both the end element, the engagement hook and the stop element can each be made of a metal sheet. Stabilizing elements made of metal sheets may also be provided for stabilization.
  • the fuse element can also be made of a metal sheet.
  • all the sheets can be manufactured as laser cut parts.
  • the sheets on their interfaces engaging elements for positioning and / or for easy production.
  • the individual elements are welded together and with the extension arm.
  • FIG. 1 shows a mounting bracket 100 according to the invention comprising a boom arm 1, a holding device 2, a stop element 23, an intermediate piece 25 and a securing element 3.
  • the securing element 3 is attached to the front of the extension arm 1 with a weld.
  • the fuse element 3 consists in the present case of a folded sheet metal.
  • the extension arm 1 extends a longitudinal axis L.
  • a holding device 2 is fixed.
  • the holding device 2 is presently attached with a weld on the extension arm 1 (see also FIG. 2 ).
  • the holding device 2 comprises an engagement hook 22 with an engagement end 221 and a support contour 222.
  • the engagement end 221 is directed downward.
  • the support contour 222 is formed as a straight or flat surface.
  • the mounting bracket 100 also has a stop element 23, which is also secured to the extension arm 1 with an intermediate piece 25. These three elements are welded together. Both the intermediate piece 25 and the stop element 23 are made of a metal sheet.
  • the engagement hook 22 can be brought into engagement with a connection element of a vertical frame.
  • the mounting bracket 100 is rotated about its longitudinal axis L. After the rotation about the longitudinal axis L, the engagement end 221 points upwards and can subsequently be inserted from below into a connection element of a vertical frame. After inserting the engagement end 221 in the connection element, the mounting bracket can be moved upwards. With a rotational movement along the contour of the engagement hook 22, the attachment bracket 100 can be brought into the end position shown here.
  • FIG. 2 shows the mounting bracket 100 according to the FIG. 1 in a perspective view from behind.
  • the closing element 21 is visible, which is arranged within the boom 1.
  • the closing element 1 is integrally formed with the engagement hook 22 and forms together with the engagement hook 22, the holding device 2.
  • the holding device 2 is fixed with a weld within the boom 1.
  • FIG. 3 shows an orthogonal view of the mounting bracket from the FIG. 1 from behind.
  • the longitudinal axis L is located (see also FIG. 1 ).
  • the closing element 21 is integrally formed with the engaging hooks 22 and forms the holding device 2.
  • the engagement hooks 22 have an engagement end 221 on. Between the engagement end 221 and the longitudinal axis L, a vertical end distance A1 is located.
  • the engagement hook also has a support contour 222, which is formed substantially between the end element 21 and the engagement end 221.
  • the support contour 222 is designed here as a flat surface. From the support contour 222, a hook distance A2 is drawn vertically to a plane through the longitudinal axis L. In the present case, the hook spacing A2 is approximately one third longer than the final spacing A1.
  • FIG. 4 shows a mounting bracket 100 on a vertical frame 200.
  • the mounting bracket 100 is with its engagement hook 22 in engagement with a connection element 201 of the vertical frame 200.
  • the vertical frame 200 has a plurality of connection elements 201 on. For the sake of clarity, only one is designated.
  • the attachment bracket is at the same time with its stop element 23 in engagement with a vertical strut of the vertical frame 200.
  • the stop element 23 comprises the vertical strut of the vertical frame 200.
  • the vertical strut of the vertical frame 200 is presently formed with a round cross-section. A design that is substantially complementary to this cross section is found on the stop element 23 (see FIG. 1 ). Other cross-sectional shapes of the vertical strut are conceivable.
  • the stop element 23 is then designed accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Emergency Lowering Means (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung richtet sich auf eine Befestigungskonsole (100) für Gerüstbretter zur lösbaren Verbindung an einem Anschlusselement eines Vertikalrahmens. Die Befestigungskonsole (100) umfasst einen Auslegearm (1) mit einer Längsachse (L) zur Aufnahme eines Gerüstbrettes und ein Haltevorrichtung (2) zur Befestigung der Befestigungskonsole (100) an einem Anschlusselement. Das Haltevorrichtung (2) weist ein Abschlusselement (21) und einen Eingriffshaken (22) auf. In einer Endposition der Befestigungskonsole (100) ist der Eingriffshaken (22) am Haltevorrichtung (2) oben angeordnet. In der Endposition umfasst der Eingriffshaken (22) senkrecht zu der Längsachse (L) das Anschlusselement um mehr als (180) Grad. Der Eingriffshaken (22) weist ein nach unten gerichtetes Eingriffsende (221) auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungskonsole für Gerüstbretter gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Befestigungskonsolen bekannt, die alternativ als Innenkonsole bekannt sind. Typischerweise sind derartige Befestigungskonsolen Zubehör für ein Gerüst, welches es ermöglichen soll, ein bestehendes Gerüst zu verbreitern, bzw. den Abstand zwischen einem Gerüst und beispielsweise einer Hauswand zu verringern. Damit soll einerseits die Sicherheit für die Arbeiter erhöht werden, andererseits soll der Zugang beispielsweise zum Gebäude erleichtert werden.
  • Derartige Konsolen sind beispielsweise aus der DE 2010359 U1 bekannt. Diese Konsole weist aber Nachteile auf, wie ungenügender Verdrehschutz oder Sicherung gegen Aushub. Im Stand der Technik wurden diese Nachteile erkannt und versucht, diese zu beheben. Dies führte zur Entwicklung einer Konsole gemäss der DE 10 2011 008 315 . Die aus der DE 10 2011 008 315 bekannte Befestigungskonsole weist an ihrem hinteren Ende ein U-Profil auf. Das U-Profil ist an seinem der Konsole abgewandten Ende mit einem Haken ausgerüstet, der in eingehängtem Zustand unter eine Quertraverse greifen soll. Damit soll ein unbeabsichtigtes Abheben der Konsole verhindert werden.
  • Die aus der DE 10 2011 008 315 bekannte Konsole weist aber weiterhin beträchtliche Nachteile auf. So kann die Konsole beispielsweise am Gerüst eingehängt werden, ohne den Haken in Angriff zu bringen. Daher muss nach jedem Einhängen der Konsole kontrolliert werden, ob der Haken eingehängt ist, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten. Ein horizontales Verdrehen der Konsole kann ebenfalls nicht verhindert werden. Dies führt dazu, dass der Monteur zusätzliche Schritte unternehmen muss, um einerseits das richtige Einhängen der Konsole zu kontrollieren und andererseits diese gegen Verdrehen zu sichern, beispielsweise mit einem Gerüstbrett. Dies macht das Arbeiten mit dieser Konsole unsicher und gefährlich.
  • Es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindungen diese und/oder weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll eine Befestigungskonsole bereitgestellt werden, die einfach zu fertigen, sicher in der Handhabe bei der Montage und sicher im Gebrauch ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Vorrichtungen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Eine erfindungsgemässe Befestigungskonsole für Gerüstbretter zur lösbaren Verbindung mit einem Anschlusselement eines Vertikalrahmens umfasst einen Auslegearm zur Aufnahme eines Gerüstbrettes. Der Auslegearm weist eine Längsachse auf. Die Längsachse erstreckt sich im Wesentlichen zentral durch den Auslegearm. Die Befestigungskonsole weist eine Haltevorrichtung zur Befestigung der Befestigungskonsole an dem Anschlusselement des Vertikalrahmens auf. Die Haltevorrichtung umfasst ein Abschlusselement und einen Eingriffshaken.
  • In einer Endposition der Befestigungskonsole ist der Eingriffshaken oben an der Haltevorrichtung angeordnet. Dabei befindet sich die Haltevorrichtung definitionsgemäss am hinteren Ende der Befestigungskonsole. Die Längsachse des Auslegearmes erstreckt sich somit definitionsgemäss ebenfalls vom hinteren Ende in Richtung vorderes Ende der Befestigungskonsole. Der Eingriffshaken umfasst das Aufnahmeelement senkrecht zu der Längsachse des Auslegearmes um mehr als 180°, vorzugsweise um mehr als 270°. Der Eingriffshaken weist ein nach unten gerichtetes Eingriffsende auf.
  • In der vorliegenden Beschreibung wird verschiedentlich Bezug genommen auf unterschiedliche Lagen oder Positionsbezeichnungen wie oben, unten, hinten und vorne. Definitionsgemäss handelt es sich hierbei um Lagebezeichnungen in der erfindungsgemässen Endlage der Befestigungskonsole im eingebauten Zustand. Dabei bedeutet hinten der Bereich oder die Richtung zum Vertikalrahmen hin und vorne die entgegengesetzte Richtung, d.h. vom Vertikalrahmen weg.
  • Dies ermöglicht ein sicheres und einfaches Verbinden der Befestigungskonsole mit dem Anschlusselement. Insbesondere ermöglicht diese Ausgestaltung, dass der Eingriffshaken eine Öffnung des Aufnahmeelementes durchdringt und sicher gehalten ist.
  • Vorzugsweise weist der Eingriffshaken eine Auflagekontur auf die in Wirkverbindung mit dem Anschlusselement bringbar ist. Somit kann eine definierte Verbindung / Auflage geschaffen werden.
  • Vorzugsweise ist das Eingriffsende derart angeordnet, dass die Befestigungskonsole in einer zu der Endposition der Befestigungskonsole gedrehten Lage mit dem Anschlusselement des Vertikalrahmens in Eingriff bringbar ist, und zwar derart, dass nach einer Drehung der Befestigungskonsole in die Endposition die Befestigungskonsole aufgrund der Gravitation am Anschlusselement durch den Eingriffshaken mit einer Auflagekontur gehalten ist.
  • Damit ist eine sichere und dauerhafte Verbindung hergestellt. Diese ist Manipulationssicher und einseitig einsehbar, so, dass die sichere Verbindung optisch kontrolliert werden kann.
  • Vorzugsweise ist zur Verdrehsicherung ein zum Eingriffshaken beabstandetes Anschlagelement vorgesehen.
  • Mit einem Anschlagelement kann die Endlage definitiv fixiert die Befestigungskonsole in dieser Endlage positioniert werden. Eine anforderungsgemässe Ausrichtung des Befestigungselementes ist ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist der Eingriffshaken in einer Ebene angeordnet die senkrecht zur Längsachse ausgerichtet ist, d.h. die Längsachse bildet die Normale auf der Ebene des Eingriffshakens. Diese Ebene erstreckt sich im Wesentlichen durch den gesamten Eingriffshaken mit dem Eingriffsende.
  • Durch die Anordnung des Eingriffshakens in dieser Ebene wird ein spezieller Bewegungsablauf zum Einhängen der Befestigungskonsole am Anschlusselement erzwungen. Die Befestigungskonsole muss damit um die Längsachse verdreht am Anschlusselement eingehängt werden.
  • Der Eingriffshaken ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Befestigungskonsole in einer zu der Endposition der Befestigungskonsole um mindestens 150° und vorzugsweise um mindestens 180° um eine zur Längsachse der Befestigungskonsole gedrehten Lage mit dem Anschlusselement des Vertikalrahmens in Eingriff bringbar ist. Vorzugsweise ist die Befestigungskonsole nur in dieser gedrehten Lage in mit dem Anschlusselement in Eingriff bringbar.
  • Damit ist zum Ein- und Aushängen der Befestigungskonsole eine bestimmte Verdrehung gefordert. Damit ist ein versehentliche Lösen durch typisch auf dem Bau auftretende Stösse verhindert. Der Eingriffshaken und das Abschlusselement können einstückig gefertigt sein. Dies erleichtert die Produktion und senkt die Kosten der Herstellung.
  • Vorzugsweise weist das Anschlagelement eine Kontur auf, wobei die Kontur des Anschlagelementes derartig ausgebildet ist, dass sie das Rohr um mehr als die Hälfte seines Umfanges umfasst. Damit ist eine genügend grosse Anschlagfläche bereitgestellt.
  • Vorzugsweise weist das Anschlagelement eine Kontur auf, die derart ausgebildet ist, dass sie sich in der Endposition in Richtung des Rohres des Vertikalrahmens einseitig über eine Distanz von mindestens dem ganzen Durchmesser des Rohres des Vertikalrahmens erstreckt.
  • Die Befestigungskonsole ist damit zusätzlich stabilisiert und zumindest einseitig gegen Verdrehen gesichert.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Anschlagelement in Bezug auf die Längsachse des Auslegearms auf der gegenüberliegenden Seite wie das Eingriffsende des Eingriffshakens. Das heisst, eine Öffnung des Hakens und eine Öffnung des Anschlagelementes weisen in entgegengesetzte Richtungen in Bezug auf eine in der Endlage vertikale Ebene.
  • Dies ermöglicht eine zusätzliche Sicherung in Bezug auf Verdrehen der Befestigungskonsole.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kontur des Anschlagelementes derart ausgebildet, dass sie im Wesentlichen komplementär zum Rohr des Vertikalrahmens ist. Vorzugsweise entspricht die Kontur des Anschlagelementes im Wesentlichen dem Aussendurchmesser des Rohres des Vertikalrahmens oder ist etwas grösser ausgebildet, beispielsweise können sich die Durchmesser im Bereich von 1mm bis 5mm unterscheiden.
  • Es wäre aber ebenfalls vorstellbar, dass die Kontur derart ausgebildet ist, dass sie im Wesentlichen nur drei Berührungspunkte mit dem Rohr aufweist, so könnte beispielsweise je eine Lasche beidseitig des Rohres und eine mittlere Anschlagfläche das Anschlagelement bilden.
  • Vorzugsweise ist die Befestigungskonsole derart ausgebildet, dass ein Hakenabstand der Auflagekontur zu einer in der Endposition horizontalen Eben durch die Längsachse grösser als ein Endabstand des Eingriffsendes zu der horizontalen Ebene. Der Abstand des Eingriffsendes wird dabei an seinem vordersten Punkt gemessen. Dabei wird der Hakenabstand so definiert, dass die Kontur des Hakens in einer zur Längsachse parallelen Ebene mit einem horizontalen Abstand zur Längsachse, der im Wesentlichen dem halben horizontalen Abstand des Eingriffsendes zur Längsachse entspricht, gemessen. Diese Ebene steht senkrecht auf der horizontalen Ebene.
  • Dies ermöglicht ein sicheres Halten sowie eine gute Führung beim Einhängen der Befestigungskonsole.
  • Vorzugsweise entspricht der Hakenabstand mindestens dem 1.1-fachen des Endabstandes.
  • Damit sind minimale Erfordernisse an die Sicherheit gewährleistet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Eingriffsende zu einer in der Endposition der Befestigungskonsole vertikalen Ebene durch die Längsachse parallel beabstandet angeordnet. Die seitlichen Konturen des Eingriffsendes können ebenso parallel zu dieser Ebene sein.
  • Eine einfache Fertigung und hohe Sicherheit ist dadurch ermöglicht.
  • Vorzugsweise sind die Auflagekontur und das Eingriffsenden im Wesentlich n in einer zur Längsachse senkrechten Ebene angeordnet.
  • Die Auflagekontur kann sowohl als gerade Kontur als auch als gekrümmte Kontur ausgebildet sein. Kombination ist ebenfalls möglich. Je nach Anforderungen kann die Auflagekontur damit an das Gegenstück, das Anschlusselement, angepasst werden. Ebenso kann Rücksicht auf die Spannungsverteilung genommen werden.
  • Am Auslegearm der Befestigungskonsole kann ein Sicherungselement zum Rückhalten eines auf der Befestigungskonsole angebrachten oder aufzubringendem Gerüstbrettes angeordnet sein.
  • Damit ist es möglich, dass zur Sicherung des Gerüstbrettes keine zusätzlichen Massnahmen notwendig sind. Andererseits ist durch Einlegen des Gerüstbrettes die Position der Befestigungskonsole zusätzlich gesichert.
  • Der Auslegearm der Befestigungskonsole kann als Hohlprofil und insbesondere als rundes Rohr ausgebildet sein. Andere Querschnitte von Hohlprofilen aber ebenso konventionelle T- oder H-Profile sowie U-Profile wären ebenfalls vorstellbar. Die Ausbildung als Rohr ermöglicht eine einfache Fertigung und stellt eine erhöhte Stabilität bereit.
  • Sowohl das Abschlusselement, der Eingriffshaken als auch das Anschlagelement können je aus einem Blech gefertigt sein. Zur Stabilisierung können ebenso Stabilisierungselemente aus Blechen vorgesehen sein. Das Sicherungselement kann ebenso aus einem Blech gefertigt sein.
  • Dies ermöglicht eine einfache und genaue Fertigung. Beispielsweise können alle Bleche als Laserschnittteile gefertigt werden. Vorzugsweise weisen die Bleche an ihren Schnittstellen Eingriffselemente zur Positionierung und/oder zur einfachen Fertigung auf. Alternativ ist es ebenso vorstellbar, zwei oder mehrere Elemente gemeinsam als Biegeteil zu fertigen, beispielsweise das Anschlagelement gemeinsam mit Zwischenstück zur Beabstandung des Anschlagelementes oder das Abschlusselement gemeinsam mit dem Eingriffshaken.
  • Vorzugsweise sind die einzelnen Elemente jedoch miteinander und mit dem Auslegearm verschweisst.
  • Je nach gewünschtem Vorteil, beispielsweise Genauigkeit oder Kosten ist eine der Varianten zu bevorzugen.
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Befestigungskonsole von schräg vorne
    Figur 2:
    Eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Befestigungskonsole gemäss der Figur 1 von schräg hinten
    Figur 3:
    Eine orthogonale Ansicht der Befestigungskonsole aus der Figur 1 von hinten
    Figur 4:
    Eine Ansicht einer Befestigungskonsole an einem Vertikalrahmen
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Befestigungskonsole 100 umfassend einen Auslegearm 1, eine Haltevorrichtung 2, ein Anschlagelement 23, ein Zwischenstück 25 und ein Sicherungselement 3. Das Sicherungselement 3 ist vorne am Auslegearm 1 mit einer Schweissung befestigt. Das Sicherungselement 3 besteht vorliegend aus einem abgekanteten Blech. Durch den Auslegearm 1 erstreckt sich eine Längsachse L. Am hinteren Ende des Auslegearms 1 ist eine Haltevorrichtung 2 befestigt. Die Haltevorrichtung 2 ist vorliegend mit einer Schweissung am Auslegearm 1 befestigt (siehe dazu ebenfalls Figur 2). Die Haltevorrichtung 2 umfasst einen Eingriffshaken 22 mit einem Eingriffsende 221 und einer Auflagekontur 222. Das Eingriffsende 221 ist nach unten gerichtet. Die Auflagekontur 222 ist als gerade oder ebene Fläche ausgebildet. Die Befestigungskonsole 100 weist ebenso ein Anschlagelement 23 auf, welches mit einem Zwischenstück 25 ebenfalls am Auslegearm 1 befestigt ist. Diese drei Elemente sind miteinander verschweisst. Sowohl das Zwischenstück 25 als auch das Anschlagelement 23 sind aus einem Blech gefertigt. Der Eingriffshaken 22 ist mit einem Anschlusselement eines Vertikalrahmens in Eingriff bringbar. Dazu wird die Befestigungskonsole 100 um ihre Längsachse L gedreht. Nach der Drehung um die Längsachse L zeigt das Eingriffsende 221 nach oben und kann im Anschluss von unten in ein Anschlusselement eines Vertikalrahmens eingeführt werden. Nach dem Einführen des Eingriffsendes 221 in das Anschlusselement kann die Befestigungskonsole nach oben bewegt werden. Mit einer Drehbewegung entlang der Kontur des Eingriffshakens 22 ist die Befestigungskonsole 100 in die hier dargestellte Endposition bringbar.
  • Figur 2 zeigt die Befestigungskonsole 100 gemäss der Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung von hinten. Dabei ist das Abschlusselement 21 sichtbar, welches innerhalb des Auslegearmes 1 angeordnet ist. Das Abschlusselement 1 ist mit dem Eingriffshaken 22 einstückig ausgebildet und bildet zusammen mit dem Eingriffshaken 22 die Haltevorrichtung 2. Die Haltevorrichtung 2 ist mit einer Schweissung innerhalb des Auslegearms 1 befestigt.
  • Figur 3 zeigt eine orthogonale Ansicht der Befestigungskonsole aus der Figur 1 von hinten. Zentral des Abschlusselementes 21 ist die Längsachse L eingezeichnet (siehe dazu ebenfalls Figur 1). Wie zu Figur 2 erläutert ist das Abschlusselement 21 mit dem Eingriffshaken 22 einstückig ausgebildet und bildet die Haltevorrichtung 2. Die Eingriffshaken 22 weisen ein Eingriffsende 221 auf. Zwischen dem Eingriffsende 221 und der Längsachse L ist ein vertikaler Endabstand A1 eingezeichnet. Der Eingriffshaken weist zudem eine Auflagekontur 222 auf, welche im Wesentlichen zwischen dem Abschlusselement 21 und dem Eingriffsende 221 ausgebildet ist. Die Auflagekontur 222 ist vorliegend als ebene Fläche gestaltet. Von der Auflagekontur 222 ist ein Hakenabstand A2 vertikal zu einer Ebene durch die Längsachse L eingezeichnet. Der Hakenabstand A2 ist vorliegend ca. einen Drittel länger als der Endabstand A1.
  • Figur 4 zeigt eine Befestigungskonsole 100 an einem Vertikalrahmen 200. Die Befestigungskonsole 100 ist mit ihrem Eingriffshaken 22 in Eingriff mit einem Anschlusselement 201 des Vertikalrahmens 200. Der Vertikalrahmen 200 weist mehrere Anschlusselemente 201 auf. Der Übersichtlichkeit halber ist nur eines bezeichnet. Die Befestigungskonsole ist zugleich mit ihrem Anschlagelement 23 in Eingriff mit einer Vertikalstrebe des Vertikalrahmens 200. Das Anschlagelement 23 umfasst dabei die Vertikalstrebe des Vertikalrahmens 200. Die Vertikalstrebe des Vertikalrahmens 200 ist vorliegend mit einem runden Querschnitt ausgebildet. Eine zu diesem Querschnitt im Wesentlichen komplementäre Ausbildung findet sich am Anschlagelement 23 (siehe dazu Figur 1). Andere Querschnittsformen der Vertikalstrebe sind vorstellbar. Das Anschlagelement 23 ist dann entsprechend ausgebildet.

Claims (10)

  1. Befestigungskonsole (100) für Gerüstbretter zur lösbaren Verbindung an einem Anschlusselement eines Vertikalrahmens, umfassend einen Auslegearm (1) mit einer Längsachse (L) zur Aufnahme eines Gerüstbrettes und ein Haltevorrichtung (2) zur Befestigung der Befestigungskonsole (100) an dem Anschlusselement, wobei das Haltevorrichtung (2) ein Abschlusselement (21) und einen Eingriffshaken (22) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Endposition der Befestigungskonsole (100) der Eingriffshaken (22) am Haltevorrichtung (2) oben angeordnet ist und wobei der Eingriffshaken (22) senkrecht zu der Längsachse (L) das Aufnahmeelement um mehr als 180° umfasst, wobei der Eingriffshaken (22) ein nach unten gerichtetes Eingriffsende (221) aufweist, wobei vorzugsweise zur Verdrehsicherung ein zum Eingriffshaken (100) beabstandetes Anschlagelement (23) vorgesehen ist.
  2. Befestigungskonsole (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (23) eine Kontur aufweist, die derart ausgebildet ist, das sie in einer Endposition der Befestigungskonsole (100) ein Rohr des Vertikalrahmens um mehr als die Hälfte seines Umfanges umfasst.
  3. Befestigungskonsole (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (23) eine Kontur aufweist, die derart ausgebildet ist, dass sie sich in der Endposition in Richtung des Rohres des Vertikalrahmens einseitig über eine Distanz von mindestens dem ganzen Durchmesser des Rohres des Vertikalrahmens erstreckt.
  4. Befestigungskonsole (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Anschlagelementes (23) im Wesentlichen komplementär zum Rohr des Vertikalrahmens ausgebildet ist.
  5. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hakenabstand (A2) der Auflagekontur (222) zu einer in der Endposition der Befestigungskonsole (100) horizontalen Ebene durch die Längsachse (L) grösser ist als ein Endabstand (A1) des Eingriffsendes (221) zu der horizontalen Ebene.
  6. Befestigungskonsole (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hakenabstand (A2) der Auflagekontur (222) zu der horizontalen Ebene mindestens 1.1 mal grösser ist als der Endabstand (A1) des Eingriffsendes (221) zu der horizontalen Ebene.
  7. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsende (221) zu einer in der Endposition der Befestigungskonsole (100) vertikalen Ebene durch die Längsachse (L) parallel beabstandet angeordnet ist.
  8. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagekontur (222) und das Eingriffsende (221) im Wesentlichen in einer zur Längsachse (L) senkrechten Ebene angeordnet sind.
  9. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslegearm (1) ein Sicherungselement (3) zum Rückhalten des Gerüstbrettes angeordnet ist.
  10. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslegearm (1) als Rohr ausgebildet ist.
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