EP3339534B1 - Befestigungskonsole für gerüstbretter - Google Patents

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EP3339534B1
EP3339534B1 EP16205601.4A EP16205601A EP3339534B1 EP 3339534 B1 EP3339534 B1 EP 3339534B1 EP 16205601 A EP16205601 A EP 16205601A EP 3339534 B1 EP3339534 B1 EP 3339534B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening bracket
longitudinal axis
distance
engagement
hook
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16205601.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3339534A1 (de
Inventor
Timo Kuster
Jan Stäheli
Hasim Tamer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tobler AG
Original Assignee
Tobler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Tobler AG filed Critical Tobler AG
Priority to RS20200409A priority Critical patent/RS60145B1/sr
Priority to EP16205601.4A priority patent/EP3339534B1/de
Publication of EP3339534A1 publication Critical patent/EP3339534A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3339534B1 publication Critical patent/EP3339534B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/06—Consoles; Brackets
    • E04G5/061—Consoles; Brackets specially adapted for attachment to scaffolds

Definitions

  • the present invention relates to a mounting bracket for scaffolding boards according to the preamble of independent claim 1.
  • fastening brackets are known from the prior art, which are alternatively known as inner brackets.
  • such fastening brackets are accessories for a scaffold, which should make it possible to widen an existing scaffold or to reduce the distance between a scaffold and, for example, a house wall. On the one hand, this is to increase security for workers, on the other hand, access to the building is to be made easier, for example.
  • Such consoles are for example from the DE 2010359 U1 known.
  • this console has disadvantages such as insufficient protection against rotation or protection against excavation. These disadvantages have been recognized in the prior art and attempts have been made to remedy them.
  • This led to the development of a console according to the DE 10 2011 008 315 The one from the DE 10 2011 008 315 Known mounting bracket has a U-profile at its rear end. At its end facing away from the console, the U-profile is equipped with a hook which, in the suspended state, should reach under a cross-beam. This is to prevent the console from being lifted unintentionally.
  • the one from the DE 10 2011 008 315 known console still has considerable disadvantages.
  • the console can be attached to the scaffolding without lifting the hook. Therefore, after each hanging of the console it must be checked whether the hook is hooked in to ensure the safety of the workers. Horizontal twisting of the console cannot be prevented either. this leads to to the fact that the fitter has to take additional steps, on the one hand, to check that the console is correctly attached and, on the other hand, to secure it against twisting, for example with a scaffolding board. This makes working with this console unsafe and dangerous.
  • a mounting bracket is to be provided that is easy to manufacture, safe to handle during assembly and safe to use.
  • the fastening bracket according to the invention for scaffolding boards for releasable connection to a tube of a vertical frame comprises a cantilever arm for receiving a scaffolding board.
  • the extension arm has a longitudinal axis.
  • the longitudinal axis extends essentially centrally through the extension arm.
  • the fastening bracket has a holding device for fastening the fastening bracket to the tube of the vertical frame.
  • the holding device comprises a closure element and an engagement hook. In an end position of the fastening bracket, the engagement hook is arranged on the top of the holding device.
  • the holding device is by definition at the rear end of the mounting bracket.
  • the longitudinal axis thus also extends by definition from the rear end towards the front end of the mounting bracket.
  • the engagement hook is designed such that it encompasses the tube of the vertical frame in the end position in the direction of the longitudinal axis by more than 180 °.
  • the engagement hook has an engagement end at its end. This means that starting with the orientation of the longitudinal axis, the engagement hook extends at least up to at least 180 ° in the opposite direction of the longitudinal axis.
  • the engaging end of the engaging hook has an end distance in the direction of the longitudinal axis from the end element which is smaller than a hook distance from the engaging hook to the end element along the longitudinal axis.
  • the hook distance is defined as the distance that is measured between an inner contour of the hook and the end element in a top view of the fastening bracket in the end position along the longitudinal axis.
  • An inner contour of the engagement hook can be both straight and curved.
  • the end element has a guide contour which is designed such that a guide distance between the guide contour and the engagement end is at least the same size or greater than the hook distance of the engagement hook to the end element along the longitudinal axis. So that the mounting bracket can only be attached to the vertical frame in a position that is tilted and rotated to the end position.
  • the fastening bracket has a stop element spaced apart from the engagement hook to prevent rotation.
  • the specific arrangement of the different distances forces a specific position when fastening the fastening bracket to the tube of the vertical frame. This position is tilted and rotated towards the end position of the mounting bracket. This means that the mounting bracket is in a position during installation that requires at least two superimposed movements. After the fastening bracket has been hooked in and tilted back and turned back to the end position, the fastening bracket is inadvertently lifted out or stripped from the vertical frame. A typical movement in one axis for incorrect manipulation is not sufficient to separate the fastening bracket from the tube of the vertical frame. Likewise, twisting the mounting bracket alone is not sufficient to separate it from the vertical frame. A combined translational and rotary movement of the mounting bracket is very unlikely. This means that fastening the fastening bracket is unproblematic for a worker, but prevents accidental loosening due to external influences.
  • the contour of the stop element is preferably designed such that it encompasses the tube by more than a quarter. This provides a sufficiently large stop surface.
  • the stop element has a contour which is designed such that, in an end position of the fastening bracket, it extends in the direction of the vertical tube over a distance of more than a quarter of the diameter of the vertical tube, preferably over more than half of the Diameter of the pipe.
  • the stop element preferably extends with respect to the longitudinal axis of the extension arm on the same side as the engagement end of the engagement hook.
  • the contour of the stop element preferably extends at least on one side over at least one third of the end distance between the engagement hook and the end element.
  • the contour of the stop element is designed such that it is essentially complementary to the tube of the vertical frame.
  • the contour of the stop element essentially corresponds to the outside diameter of the tube of the vertical frame or is made somewhat larger, for example the diameters can differ in the range from 1 mm to 5 mm.
  • the contour it would also be conceivable for the contour to be designed such that it essentially only has three points of contact with the tube, for example a tab on each side of the tube and a central stop surface could form the stop element.
  • the fastening bracket can have a support element for resting on a cross tube of the vertical frame in the engagement element and preferably on the engagement hook.
  • the support element can also preferably be essentially complementary to the cross tube of the vertical frame.
  • the contour of the support element can preferably extend over more than a quarter of a diameter of the cross tube so that, for example, the contour extends on both sides of the cross tube.
  • a securing element for retaining a scaffold board attached or to be attached to the mounting bracket can be arranged on the extension arm of the mounting bracket.
  • the extension arm of the mounting bracket can be designed as a hollow profile and in particular as a round tube.
  • Other cross sections of hollow profiles but also conventional T or H profiles and U profiles would also be conceivable.
  • the training as a tube enables simple production and provides increased stability.
  • the end distance of the engagement hook to the end element preferably corresponds to a maximum of 0.9 times the hook distance of the engagement hook to the end element along or in the direction of the longitudinal axis.
  • the guide contour has a shortest distance perpendicular to the longitudinal axis in a plane formed by the longitudinal axis and the engagement end, compared to distances in planes rotated relative to this plane. This clearly defines a desired rotational position during installation.
  • the guide contour is formed at least from a first and a second and a curved section.
  • the first and the second section have a straight contour and the curved section has a substantially constant radius to the longitudinal axis.
  • Both the end element, the engagement hook, the stop element and the support element can each be made of sheet metal. Stabilizing elements made of sheet metal can also be provided for stabilization.
  • the securing element can also be made of sheet metal.
  • all sheets can be manufactured as laser cut parts.
  • the sheets preferably have engagement elements at their interfaces for positioning and / or for simple manufacture.
  • two or more elements together as a bent part, for example the stop element together with the end element or the end element together with the engagement hook.
  • the engagement hook could be bent together with the support element from a single part.
  • the individual elements are preferably welded to one another and to the extension arm.
  • one of the variants should be preferred.
  • FIG. 1 shows a fastening bracket 100 according to the invention in a perspective view from behind.
  • the fastening bracket 100 has a extension arm 1, which in the present case is formed as a hollow profile with a round cross section, a tube.
  • the longitudinal axis L extends through the extension arm 1.
  • a securing element 3 on the extension arm 1.
  • the securing element 3 is formed from a bent sheet metal.
  • the securing element 3 is fastened to the extension arm 1 with a welded connection.
  • the holding device 2 is located at the rear end of the fastening bracket 100.
  • the holding device 2 consists of a stop element 23 which is fastened to a terminating element 21, in the present case these two elements are welded to one another.
  • the end element 21 is also fastened to the extension arm 1 with a welded connection.
  • An engagement hook 22 is located at the top of the holding device 2.
  • the engagement hook 22 is welded to the end element 21.
  • the reinforcing element is additionally welded to the end element 21.
  • the terminating element 21 has a guide contour F.
  • the geometry of the guide contour F of the end element 21 is shown in FIG Figure 4 explained in more detail.
  • the stop element 23 is welded to the bottom of the end element 21 and has a round contour on.
  • the round contour of the stop element 23 corresponds essentially to the diameter of a tube of a vertical frame.
  • the engagement hook 22 is made of sheet metal.
  • the engagement hook also has a contour that is related to Figure 2 will be explained later.
  • the engagement hook has an engagement end 221.
  • Figure 2 shows a top view of the mounting bracket 100 from FIG Figure 1 in the end position.
  • an end distance A1 between the engagement end 221 and the end element 21 is measured.
  • a hook spacing A2 between the closure element 21 and an inner contour of the engagement hook 22 is also measured.
  • the hook spacing A2 is larger than the end spacing A1.
  • the hook spacing A2 is larger than the diameter of a tube of a vertical frame to which the fastening bracket is fastened, and the end spacing A1 is smaller than the diameter mentioned. This means that it is no longer possible to move the fastening bracket 100 along the plane of the drawing in the end position of the fastening bracket 100.
  • the inner contour of the engagement hook 22 is thus partially designed in accordance with the outer diameter or slightly larger than the outer diameter of the tube of the vertical frame.
  • the inner contour of the engagement hook 22 has an essentially flat or straight area.
  • the hook spacing A2 tapers to the distance of the end spacing A1.
  • the stop element 23 can also be seen in this plan view. This extends on the side of the engagement end 221 of the engagement hook 22 approximately half as far as the end distance A1, the length of the extension of the stop element 23 in the present case being slightly more than a third of the hook distance A2.
  • the stop element 23 is essentially symmetrical to a longitudinal axis of a tube of the vertical frame (see Figure 1 ).
  • Figure 3 shows a perspective view of the mounting bracket 100 from the front.
  • the distance between the guide distance A3 between the engagement end 221 and the guide contour F is shown.
  • this guide distance A3 is larger than a diameter of a tube of a vertical frame.
  • the lead distance A3 is therefore greater than the end distance A1.
  • the guide distance A3 is the shortest connection between the guide contour F and the engagement end 221.
  • Figure 4 shows a rear view of the fastening bracket 100.
  • the end element 21 is at least partially visible.
  • the longitudinal axis L is shown centrally, a distance A4 is shown.
  • the distance A4 lies essentially in one plane formed by the longitudinal axis L and the engaging end 221.
  • the distance A4 is the shortest distance between the guide contour F of the end element 21 and the longitudinal axis L. This means that a distance between the Guide contour F and the longitudinal axis L clockwise or counterclockwise starting from the drawn distance A4 is larger.
  • FIG 5 shows a fastening bracket 100 on a vertical frame 200.
  • the fastening bracket 100 rests with its support element 24 on a horizontal strut of the vertical frame 200 and is at the same time with its stop element 23 in engagement with a vertical strut of the vertical frame 200.
  • the engagement hook 22 comprises the vertical strut of the vertical frame 200
  • Both the vertical strut and the horizontal strut of the vertical frame 200 are designed in the present case with a round cross section.
  • One essentially complementary to this cross section Training can be found on the engagement hook 22, on the stop element 23 and on the support element 24 (see also Figure 1 ).
  • Other cross-sectional shapes of the horizontal strut and the vertical strut are conceivable.
  • the cross sections of the horizontal strut and the vertical strut can also be different.
  • the stop element 23, the support element 24 and the engagement hook 22 are then designed accordingly.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungskonsole für Gerüstbretter gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Befestigungskonsolen bekannt, die alternativ als Innenkonsole bekannt sind. Typischerweise sind derartige Befestigungskonsolen Zubehör für ein Gerüst, welches es ermöglichen soll, ein bestehendes Gerüst zu verbreitern, bzw. den Abstand zwischen einem Gerüst und beispielsweise einer Hauswand zu verringern. Damit soll einerseits die Sicherheit für die Arbeiter erhöht werden, andererseits soll der Zugang beispielsweise zum Gebäude erleichtert werden.
  • Derartige Konsolen sind beispielsweise aus der DE 2010359 U1 bekannt. Diese Konsole weist aber Nachteile auf, wie ungenügender Verdrehschutz oder Sicherung gegen Aushub. Im Stand der Technik wurden diese Nachteile erkannt und versucht, diese zu beheben. Dies führte zur Entwicklung einer Konsole gemäss der DE 10 2011 008 315 . Die aus der DE 10 2011 008 315 bekannte Befestigungskonsole weist an ihrem hinteren Ende ein U-Profil auf. Das U-Profil ist an seinem der Konsole abgewandten Ende mit einem Haken ausgerüstet, der in eingehängtem Zustand unter eine Quertraverse greifen soll. Damit soll ein unbeabsichtigtes Abheben der Konsole verhindert werden.
  • Die aus der DE 10 2011 008 315 bekannte Konsole weist aber weiterhin beträchtliche Nachteile auf. So kann die Konsole beispielsweise am Gerüst eingehängt werden, ohne den Haken in Angriff zu bringen. Daher muss nach jedem Einhängen der Konsole kontrolliert werden, ob der Haken eingehängt ist, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten. Ein horizontales Verdrehen der Konsole kann ebenfalls nicht verhindert werden. Dies führt dazu, dass der Monteur zusätzliche Schritte unternehmen muss, um einerseits das richtige Einhängen der Konsole zu kontrollieren und andererseits diese gegen Verdrehen zu sichern, beispielsweise mit einem Gerüstbrett. Dies macht das Arbeiten mit dieser Konsole unsicher und gefährlich.
  • Aus der JP S51 12429 U ist eine Befestigungskonsole mit den Merkmalen des einleitenden Teils des Anspruchs 1 bekannt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindungen diese und/oder weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll eine Befestigungskonsole bereitgestellt werden, die einfach zu fertigen, sicher in der Handhabe bei der Montage und sicher im Gebrauch ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in dem unabhängigen Anspruch 1 definierte Befestigungskonsole gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Die erfindungsgemässe Befestigungskonsole für Gerüstbretter zur lösbaren Verbindung mit einem Rohr eines Vertikalrahmens umfasst einen Auslegearm zur Aufnahme eines Gerüstbrettes. Der Auslegearm weist eine Längsachse auf. Die Längsachse erstreckt sich im Wesentlichen zentral durch den Auslegearm. Die Befestigungskonsole weist eine Haltevorrichtung zur Befestigung der Befestigungskonsole an dem Rohr des Vertikalrahmens auf. Die Haltevorrichtung umfasst ein Abschlusselement und einen Eingriffshaken. In einer Endposition der Befestigungskonsole ist der Eingriffshaken oben an der Haltevorrichtung angeordnet. Dabei befindet sich die Haltevorrichtung definitionsgemäss am hinteren Ende der Befestigungskonsole. Die Längsachse erstreckt sich somit definitionsgemäss ebenfalls vom hinteren Ende in Richtung vorderes Ende der Befestigungskonsole. Der Eingriffshaken ist derart ausgebildet, dass er das Rohr des Vertikalrahmens in der Endposition in Richtung der Längsachse um mehr als 180° umfasst. Der Eingriffshaken weist an seinem Ende ein Eingriffsende auf. Das heisst, beginnend mit der Orientierung der Längsachse erstreckt sich der Eingriffshaken zumindest bis in die entgegengesetzte Richtung der Längsachse nämlich um mindestens 180°.
  • Das Eingriffsende des Eingriffshakens weist in Richtung der Längsachse einen Endabstand zu dem Abschlusselement auf, der kleiner ist als ein Hakenabstand des Eingriffshakens zu dem Abschlusselement entlang der Längsachse. Dabei ist der Hakenabstand als der Abstand definiert, der zwischen einer Innenkontur des Hakens und dem Abschlusselement in einer Draufsicht auf die Befestigungskonsole in der Endposition entlang der Längsachse gemessen wird. Eine Innenkontur des Eingriffshakens kann dabei sowohl gerade als auch gebogen ausgebildet sein.
  • Das Abschlusselement weist eine Führungskontur auf, die derart ausgebildet ist, dass ein Führungsabstand zwischen der Führungskontur und dem Eingriffsende zumindest gleich gross oder grösser ist als der Hakenabstand des Eingriffshakens zu dem Abschlusselement entlang der Längsachse. So, dass die Befestigungskonsole erst in einer zur Endposition gekippten und verdrehten Lage am Vertikalrahmen einhängbar ist. Die Befestigungskonsole weist zur Verdrehsicherung ein zum Eingriffshaken beabstandetes Anschlagelement auf.
  • In der vorliegenden Beschreibung wird verschiedentlich Bezug genommen auf unterschiedliche Lagen oder Positionsbezeichnungen wie oben, unten, hinten und vorne. Definitionsgemäss handelt es sich hierbei um Lagebezeichnungen in der erfindungsgemässen Endlage der Befestigungskonsole im eingebauten Zustand. Dabei bedeutet hinten der Bereich oder die Richtung zum Vertikalrahmen hin und vorne die entgegengesetzte Richtung, d.h. vom Vertikalrahmen weg.
  • Die spezifische, wie vorliegend dargestellte Anordnung der unterschiedlichen Abstände, insbesondere die Relation von Endabstand zu Hakenabstand erzwingt beim Befestigen der Befestigungskonsole am Rohr des Vertikalrahmens eine spezifische Position. Diese Position ist zur Endposition der Befestigungskonsole gekippt und verdreht. Das heisst, die Befestigungskonsole befindet sich beim Einbauen in einer Position die mindestens zwei überlagerte Bewegungen voraussetzt. Nach dem Einhängen und dem Zurücckippen und Zurückdrehen der Befestigungskonsole in die Endposition ist ein versehentliches Ausheben oder Abstreifen der Befestigungskonsole vom Vertikalrahmen verhindert. Eine für eine Fehlmanipulation typische Bewegung in einer Achse genügt nicht, um die Befestigungskonsole vom Rohr des Vertikalrahmens zu trennen. Ebenfalls genügt ein Verdrehen der Befestigungskonsole alleine nicht, um diese vom Vertikalrahmen zu trennen. Eine kombinierte translatorische und rotatorische Bewegung der Befestigungskonsole ist sehr unwahrscheinlich. Damit ist das Befestigen der Befestigungskonsole für einen Arbeiter unproblematisch, ein versehentliches Lösen durch äussere Einflüsse jedoch verhindert.
  • Vorzugsweise ist die die Kontur des Anschlagelementes derart ausgebildet, dass sie das Rohr um mehr als einen Viertel umfasst. Damit ist eine genügend grosse Anschlagfläche bereitgestellt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Anschlagelement eine Kontur auf, die derart ausgebildet ist, dass sie sich in einer Endposition der Befestigungskonsole in Richtung zum Vertikalrohr hin über eine Distanz von mehr als einem Viertel des Durchmessers des Vertikalrohres erstreckt, vorzugsweise über mehr als die Hälfte des Durchmessers des Rohres.
  • Dies ermöglicht eine zusätzliche Stabilisierung der Befestigungskonsole.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Anschlagelement in Bezug auf die Längsachse des Auslegearms auf der gleichen Seite wie das Eingriffsende des Eingriffshakens.
  • Dies ermöglicht eine zusätzliche Sicherung in Bezug auf Verdrehen der Befestigungskonsole.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Kontur des Anschlagelementes zumindest einseitig über mindestens einen Drittel des Endabstandes zwischen dem Eingriffshaken und dem Abschlusselement.
  • Ein Verdrehen oder seitliches Verrutschen der Befestigungskonsole ist damit zusätzlich verhindert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kontur des Anschlagelementes derart ausgebildet, dass sie im Wesentlichen komplementär zum Rohr des Vertikalrahmens ist. Vorzugsweise entspricht die Kontur des Anschlagelementes im Wesentlichen dem Aussendurchmesser des Rohres des Vertikalrahmens oder ist etwas grösser ausgebildet, beispielsweise können sich die Durchmesser im Bereich von 1mm bis 5mm unterscheiden.
  • Es wäre aber ebenfalls vorstellbar, dass die Kontur derart ausgebildet ist, dass sie im Wesentlichen nur drei Berührungspunkte mit dem Rohr aufweist, so könnte beispielsweise je eine Lasche beidseitig des Rohres und eine mittlere Anschlagfläche das Anschlagelement bilden.
  • Die Befestigungskonsole kann beim Eingriffselement und vorzugsweise am Eingriffshaken ein Auflageelement zur Auflage auf ein Querrohr des Vertikalrahmens aufweisen.
  • Dies ermöglicht eine gleichmässige vertikale Positionierung der Befestigungskonsole.
  • Das Auflageelement kann ebenfalls vorzugsweise im Wesentlichen komplementär zum Querrohr des Vertikalrahmens ausgebildet sein. Dabei kann sich die Kontur des Auflageelementes vorzugsweise über mehr als einen Viertel eines Durchmessers des Querrohres erstrecken, so, dass beispielsweise sich die Kontur beidseitig des Querrohres erstreckt.
  • Dies verhindert ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Befestigungskonsole um eine Längsachse des Rohres des Vertikalrahmens.
  • Am Auslegearm der Befestigungskonsole kann ein Sicherungselement zum Rückhalten eines auf der Befestigungskonsole angebrachten oder aufzubringendem Gerüstbrettes angeordnet sein.
  • Damit ist es möglich, dass zur Sicherung des Gerüstbrettes keine zusätzlichen Massnahmen notwendig sind. Andererseits ist durch Einlegen des Gerüstbrettes die Position der Befestigungskonsole zusätzlich gesichert.
  • Der Auslegearm der Befestigungskonsole kann als Hohlprofil und insbesondere als rundes Rohr ausgebildet sein. Andere Querschnitte von Hohlprofilen aber ebenso konventionelle T- oder H-Profile sowie U-Profile wären ebenfalls vorstellbar. Die Ausbildung als Rohr ermöglicht eine einfache Fertigung und stellt eine erhöhte Stabilität bereit.
  • Vorzugsweise entspricht der Endabstand des Eingriffshakens zu dem Abschlusselement maximal dem 0,9-fachen des Hakenabstandes des Eingriffshakens zu dem Abschlusselement entlang oder in der Richtung der Längsachse.
  • Damit sind Mindestanforderungen bereitgestellt, die eine gewünschte Sicherheit gegen das Ausheben der Befestigungskonsole aus der Endposition gewährleisten.
  • Vorzugsweise weist die Führungskontur senkrecht zur Längsachse in einer durch die Längsachse und dem Eingriffsende gebildeten Ebene einen, gegenüber Abständen in zu dieser Ebene verdrehten Ebenen, kürzesten Abstand auf. Damit ist eine gewünschte Verdrehposition während des Einbauens eindeutig definiert.
  • Die Führungskontur ist zumindest aus einem ersten und einem zweiten sowie einem gekrümmten Abschnitt gebildet. Der erste und der zweite Abschnitt weisen eine gerade Kontur und der gekrümmte Abschnitt einen im Wesentlichen konstanten Radius zu der Längsachse auf.
  • Dies ermöglicht ebenfalls ein einfaches Befestigen der Befestigungskonsole am Rohr des Vertikalrahmens, da die Kontur so einen exakten Bewegungsablauf vorgibt.
  • Sowohl das Abschlusselement, der Eingriffshaken, das Anschlagelement als auch das Auflageelement können je aus einem Blech gefertigt sein. Zur Stabilisierung können ebenso Stabilisierungselemente aus Blechen vorgesehen sein. Das Sicherungselement kann ebenso aus einem Blech gefertigt sein.
  • Dies ermöglicht eine einfache und genaue Fertigung. Beispielsweise können alle Bleche als Laserschnittteile gefertigt werden.
  • Vorzugsweise weisen die Bleche an ihren Schnittstellen Eingriffselemente zur Positionierung und/oder zur einfachen Fertigung auf. Alternativ ist es ebenso vorstellbar, zwei oder mehrere Elemente gemeinsam als Biegeteil zu fertigen, beispielsweise das Anschlagelement gemeinsam mit dem Abschlusselement oder das Abschlusselement gemeinsam mit dem Eingriffshaken. Ebenso könnte der Eingriffshaken gemeinsam mit dem Auflageelement aus einem einzigen Teil gebogen werden. Alternativ wäre es ebenso vorstellbar, drei oder mehr Elemente aus einem einzelnen Blechbiegeteil zu fertigen.
  • Vorzugsweise sind die einzelnen Elemente jedoch miteinander und mit dem Auslegearm verschweisst.
  • Je nach gewünschtem Vorteil, beispielsweise Genauigkeit oder Kosten ist eine der Varianten zu bevorzugen.
  • Eine erfindungsgemässe Ausführungsform wird an Hand der folgenden Figuren erklärt. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Befestigungskonsole von schräg hinten;
    Figur 2:
    die Befestigungskonsole gemäss Figur 1 in einer Draufsicht auf die Endposition;
    Figur 3:
    eine erfindungsgemässe Befestigungskonsole in einer perspektivischen Ansicht von schräg vorne.
    Figur 4:
    Eine Ansicht von hinten auf die Befestigungskonsole gemäss der Figur 1
    Figur 5:
    Eine Befestigungskonsole an einem Vertikalrahmen
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Befestigungskonsole 100 in einer perspektivischen Ansicht von hinten. Die Befestigungskonsole 100 weist einen Auslegearm 1 auf, der vorliegend als Hohlprofil mit einem runden Querschnitt, einem Rohr, gebildet ist. Durch den Auslegearm 1 erstreckt sich die Längsachse L. Gemäss der allgemeinen Definition vorne an der Befestigungskonsole 100 befindet sich am Auslegearm 1 ein Sicherungselement 3. Das Sicherungselement 3 ist aus einem abgekanteten Blech gebildet. Das Sicherungselement 3 ist mit einer Schweissverbindung am Auslegearm 1 befestigt. Gemäss der vorliegenden Definition am hinteren Ende der Befestigungskonsole 100 befindet sich die Haltevorrichtung 2. Die Haltevorrichtung 2 besteht vorliegend aus einem Anschlagelement 23, welches an einem Abschlusselement 21 befestigt ist, vorliegend sind diese beiden Elemente miteinander verschweisst. Das Abschlusselement 21 ist ebenso mit einer Schweissverbindung am Auslegearm 1 befestigt. Oben an der Haltevorrichtung 2 befindet sich ein Eingriffshaken 22. Der Eingriffshaken 22 ist mit dem Abschlusselement 21 verschweisst. Zur Stabilisierung befindet sich zwischen dem Eingriffshaken 22 und dem Abschlusselement 21 ein nicht näher bezeichnetes Verstärkungselement. Am Eingriffshaken 22 befindet sich zudem nach unten gerichtet ein Auflageelement 24. Sowohl das Auflageelement 24 als auch das nicht näher bezeichnete Verstärkungselement sind jeweils mit dem Eingriffshaken verschweisst. Das Verstärkungselement ist zusätzlich mit dem Abschlusselement 21 verschweisst.
  • Das Abschlusselement 21 weist eine Führungskontur F auf. Die Geometrie der Führungskontur F des Abschlusselements 21 wird in der Figur 4 näher erläutert. Das Anschlagelement 23 ist unten am Abschlusselement 21 angeschweisst und weist eine runde Kontur auf. Die runde Kontur des Anschlagelementes 23 entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser eines Rohres eines Vertikalrahmens.
  • Wie vorstehend erläutert, ist der Eingriffshaken 22 aus einem Blech gefertigt. Der Eingriffshaken weist ebenso eine Kontur auf, die in Bezug zu Figur 2 noch erläutert wird. Der Eingriffshaken weist ein Eingriffsende 221 auf.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Befestigungskonsole 100 aus der Figur 1 in der Endposition. In Richtung der Längsachse L wird ein Endabstand A1 zwischen dem Eingriffsende 221 und dem Abschlusselement 21 gemessen. Im Bereich der Längsachse L wird zudem ein Hakenabstand A2 zwischen dem Abschlusselement 21 und einer Innenkontur des Eingriffshakens 22 gemessen. Der Hakenabstand A2 ist dabei vorliegend grösser als der Endabstand A1. Insbesondere ist der Hakenabstand A2 grösser als der Durchmesser eines Rohres eines Vertikalrahmens an den die Befestigungskonsole befestigt wird und der Endabstand A1 ist kleiner als der genannte Durchmesser. Damit ist ein Verschieben der Befestigungskonsole 100 entlang der Zeichnungsebene in der Endposition der Befestigungskonsole 100 nicht mehr möglich. Die Innenkontur des Eingriffshakens 22 ist vorliegend somit teilweise entsprechend dem Aussendurchmesser oder geringfügig grösser als der Aussendurchmesser des Rohres des Vertikalrahmens ausgebildet. Im Bereich der Längsachse L weist die Innenkontur des Eingriffshakens 22 einen im Wesentlichen flachen oder geraden Bereich auf. In Richtung des Eingriffsendes 221 verjüngt sich der Hakenabstand A2 bis auf die Distanz des Endabstandes A1. In dieser Draufsicht ist ebenso das Anschlagelement 23 erkennbar. Dieses erstreckt sich auf der Seite des Eingriffsendes 221 des Eingriffshakens 22 ungefähr halb so weit wie der Endabstand A1, wobei die Länge der Erstreckung des Anschlagelementes 23 vorliegend etwas mehr als einen Drittel des Hakenabstandes A2 ist. Das Anschlagelement 23 ist zu einer Längsachse eines Rohres des Vertikalrahmens im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet (siehe Figur 1).
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Befestigungskonsole 100 von vorne. Dabei ist der Abstand der Führungsabstand A3 zwischen dem Eingriffsende 221 und der Führungskontur F eingezeichnet. Dieser Führungsabstand A3 ist vorliegend grösser als ein Durchmesser eines Rohres eines Vertikalrahmens. Der Führungsabstand A3 ist damit grösser als der Endabstand A1. Der Führungsabstand A3 ist die kürzeste Verbindung zwischen der Führungskontur F und dem Eingriffsende 221.
  • Figur 4 zeigt eine Hinteransicht der Befestigungskonsole 100. Das Abschlusselement 21 ist zumindest teilweise sichtbar. Gezeigt ist zentral die Längsachse L, eingezeichnet ist ein Abstand A4. Der Abstand A4 liegt im Wesentlichen in einer Ebene gebildet durch die Längsachse L und das Eingriffsende 221. Wie ersichtlich ist, ist der Abstand A4 der kürzeste Abstand zwischen der Führungskontur F des Abschlusselementes 21 und der Längsachse L. Das heisst, dass ein Abstand zwischen der Führungskontur F und der Längsachse L im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn ausgehend vom eingezeichneten Abstand A4 jeweils grösser wird.
  • Figur 5 zeigt eine Befestigungskonsole 100 an einem Vertikalrahmen 200. Die Befestigungskonsole 100 liegt mit ihrem Auflageelement 24 auf einer Horizontalstrebe des Vertikalrahmens 200 auf und ist zugleich mit ihrem Anschlagelement 23 in Eingriff mit einer Vertikalstrebe des Vertikalrahmens 200. Der Eingriffshaken 22 umfasst dabei die Vertikalstrebe des Vertikalrahmens 200. Sowohl die Vertikalstrebe als auch die Horizontalstrebe des Vertikalrahmens 200 sind vorliegend mit einem runden Querschnitt ausgebildet. Eine zu diesem Querschnitt im Wesentlichen komplementäre Ausbildung findet sich am Eingriffshaken 22, am Anschlagelement 23 und am Auflageelement 24 (siehe dazu Figur 1). Andere Querschnittsformen der Horizontalstrebe wie auch der Vertikalstrebe sind vorstellbar. Die Querschnitte der Horizontalstrebe und der Vertikalstrebe können auch unterschiedlich sein. Das Anschlagelement 23, das Auflageelement 24 und der Eingriffshaken 22 sind dann entsprechend ausgebildet.

Claims (9)

  1. Befestigungskonsole (100) für Gerüstbretter zur lösbaren Verbindung an einem Rohr eines Vertikalrahmens, umfassend einen Auslegearm (1) mit einer Längsachse (L) zur Aufnahme eines Gerüstbrettes und eine Haltevorrichtung (2) zur Befestigung der Befestigungskonsole an dem Rohr, wobei die Haltevorrichtung (2) ein Abschlusselement (21) und einen Eingriffshaken (22) umfasst, der Eingriffshaken (22) in einer Endposition der Befestigungskonsole (100) an der Haltevorrichtung (2) oben angeordnet ist, wobei der Eingriffshaken (22) derart ausgebildet ist, dass er in Richtung der Längsachse (L) das Rohr um mehr als 180° umfasst und an seinem Ende ein Eingriffsende (221) aufweist, wobei das Eingriffsende (221) des Eingriffshakens (22) in Richtung der Längsachse (L) einen Endabstand (A1) zu dem Abschlusselement (21) aufweist, der kleiner ist als ein Hakenabstand (A2) des Eingriffshakens (22) zu dem Abschlusselement (21) entlang der Längsachse (L), wobei das Abschlusselement (21) eine Führungskontur (F) aufweist die derart ausgebildet ist, dass ein Führungsabstand (A3) zwischen der Führungskontur (F) und dem Eingriffsende (221) zumindest gleich gross oder grösser ist als der Hakenabstand (A2) des Eingriffshakens (22) zu dem Abschlusselement (21) entlang der Längsachse (L), so dass die Befestigungskonsole (100) erst in einer zur Endposition gekippten und verdrehten Lage am Vertikalrahmen einhängbar ist, wobei zur Verdrehsicherung ein zum Eingriffshaken (22) beabstandetes Anschlagelement (23) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskontur (F) zumindest aus einem ersten und einem zweiten sowie einem gekrümmten Abschnitt gebildet ist, wobei der erste und der zweite Abschnitt eine gerade Kontur und der gekrümmte Abschnitt einen im Wesentlichen konstanten Radius zu der Längsachse (L) aufweisen.
  2. Befestigungskonsole (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (23) eine Kontur aufweist, die derart ausgebildet ist, dass sie in einer Endposition der Befestigungskonsole (10) das Rohr um mehr als einen Viertel umfasst.
  3. Befestigungskonsole (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Anschlagelementes (23) sich zumindest einseitig über mindestens einen Drittel des Endabstandes (A1) zwischen dem Eingriffshaken (22) und dem Abschlusselement (21) erstreckt.
  4. Befestigungskonsole (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Anschlagelementes (23) derart ausgebildet ist, das sie im Wesentlichen komplementär zum Rohr des Vertikalrahmens ist.
  5. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Haltevorrichtung (2) und vorzugsweise am Eingriffshaken (22) ein Auflageelement (24) zur Auflage auf einem Querrohr des Vertikalrahmens vorgesehen ist.
  6. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslegearm (1) ein Sicherungselement (3) zum Rückhalten des Gerüstbrettes angeordnet ist.
  7. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslegearm (1) als Rohr ausgebildet ist.
  8. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabstand (A1) des Eingriffshakens (22) zu dem Abschlusselement (21) maximal dem 0.9fachen des Hakenabstandes (A2) des Eingriffshakens (22) zu dem Abschlusselement (21) entlang der Längsachse entspricht.
  9. Befestigungskonsole (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskontur (F) senkrecht zur Längsachse in einer durch die Längsachse (L) und den Eingriffsende (221) gebildeten Ebene einen, gegenüber Abständen in zu dieser Ebene verdrehten Ebenen, kürzesten Abstand (A4) aufweist.
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