EP3339507A1 - Verfahren zum betrieb eines heizgruppenteilsystems und heizgruppenteilsystem - Google Patents

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EP3339507A1
EP3339507A1 EP17198197.0A EP17198197A EP3339507A1 EP 3339507 A1 EP3339507 A1 EP 3339507A1 EP 17198197 A EP17198197 A EP 17198197A EP 3339507 A1 EP3339507 A1 EP 3339507A1
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EP
European Patent Office
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heating
heating group
steam
group
vapor
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EP17198197.0A
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EP3339507B1 (de
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Martin Dauner
Thomas Mack
Christoph Adams
Frank-Udo Schönborn
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Publication date
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Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3339507A1 publication Critical patent/EP3339507A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/022—Heating the cylinders
    • D21F5/028—Heating the cylinders using steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a Walker disciplineteilsystems a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper or board web, said Bankmanteilsystem a first heating group and a last heating group and at least one further heating group, each having at least one having a vapor pressure Heating steam heated device, in particular a drying cylinder, for heating the fibrous web comprises, wherein the fibrous web is guided in the machine direction of the machine successively through the heating groups.
  • the invention also relates to a heating group subsystem of a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper or board web.
  • the document WO 2014/180645 A1 discloses a cascade steam system for a dryer section of a paper machine in which the vapor pressure of the heating steam in the first heating group is higher than in the second heating group and higher than the vapor pressure in the third heating group.
  • the heating system is arranged so that the vapor pressure of the heating groups in the machine direction increases.
  • a thermocompressor is provided, which increases the pressure of the vapor of the last heating group so that it can be supplied to the heating group system again as heating steam.
  • the document AT384254 B also describes a cascade steam system for a dryer section of a paper machine in which the vapor pressure of the heating steam in the first heating group is higher than in the second heating group and higher than the vapor pressure in the third heating group.
  • the heating group system is arranged so that the vapor pressure of the heating groups in the machine direction increases.
  • the vapor of the heating group with the lowest pressure level is deposited in a heat exchanger for heating the engine air and an auxiliary condenser.
  • the object of the invention is to propose a heating system with improved energy efficiency and more flexible operation, as well as reduced energy consumption for paper drying.
  • the invention relates to a method for operating a heating group subsystem of a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper or board web, wherein the heating group subsystem comprises a first heating group and a last heating group and at least one further heating group each having at least one with a vapor pressure Heating steam heated device, in particular a drying cylinder, for heating the fibrous web comprises, wherein the fibrous web is seen in the machine direction, first by the first heating group, then passed through the at least one further heating group and then through the last heating group.
  • the vapor pressure of the heating steam of the at least one further heating group is set lower than the respective vapor pressure of the heating steam of the first heating group and the last heating group.
  • a heating group subsystem of a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper or board web is proposed, wherein the heating group subsystem comprises a first heating group and a last heating group and at least one further heating group, each with at least one heating device having a steam pressure, in particular a drying cylinder, for heating the fibrous web comprises, wherein the fibrous web seen in the machine direction, first by the first heating group, then passed through the at least one further heating group and then through the last heating group.
  • the vapor pressure of the heating steam of the at least one further heating group is lower than the respective vapor pressure of the heating steam of the first heating group and the last heating group.
  • the heating group subsystem preferably forms part of the overall heating system of a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper or board web. Seen in the machine direction, therefore, further heating groups can be arranged after the heating group subsystem.
  • the heating group subsystem is advantageously used in a paper machine for drying the fibrous web in a dryer section.
  • the dryer section is divided into a pre-dryer section and a post-dryer section. It is possible that that Walker lawteilsystem is used in the pre-dryer section and / or in the after-dryer section.
  • the heating group subsystem is arranged so that the first heating group of the heating group subsystem is the first heating group in the running direction of the machine.
  • the Schumanteilsystem is thus arranged at the beginning of the dryer section.
  • the first heating group thus supplies the first or the first plurality of devices heated with a steam pressure having heating steam. This can also be applied correspondingly to a pre-drying section and / or a post-drying section.
  • the vapor pressure of the heating steam of the at least one further heating group is, in contrast to the known state of the art of the cascade heating systems, lower than the vapor pressure of the first heating group.
  • the at least one further heating group is arranged between the first heating group and the last heating group.
  • the heating group subsystem according to the invention preferably has three heating groups.
  • the at least one further heating group forms in this case the second heating group seen in the direction of the machine.
  • the heating group subsystem according to the invention comprises four heating groups. So there are two more heating groups provided which form the second and the third heating group in this case.
  • the vapor pressure of the heating steam of the two further heating groups is in each case lower than the respective vapor pressure of the heating steam of the first heating group and the last heating group.
  • the heating group subsystem according to the invention may have more than four heating groups. So there are provided according to more than two more heating groups.
  • the vapor pressure of the heating steam of the other heating groups is lower than the respective vapor pressure of the heating steam of the first heating group and the last heating group.
  • the vapor pressure of the heating steam of the first heating group is set equal to or higher than the vapor pressure of the heating steam of the last heating group.
  • the vapor pressure of the heating steam of the first heating group is thus the highest steam vapor pressure in the heating group subsystem.
  • the vapor pressure of the heating steam of the at least one further heating group is set in the range between 50 kPa and 700 kPa above the ambient pressure, preferably between 50 kPa and 400 kPa.
  • the vapor pressure of the heating steam of the first heating group is in the range between 200 kPa and 1000 kPa above the ambient pressure and the vapor pressure of the heating steam of the last heating group in the range between 300 kPa and 900 kPa above ambient pressure.
  • the heating steam after flowing through the respective steam-heated device, is fed to a heating group in each case to a separator for separating condensate and vapor.
  • the broth steam of the first heating group and the broth steam of the at least one further heating group and the broth steam of the last heating group are fed to the heating steam of the steam-heated device at least one of the at least one further heating group.
  • the vapor vapor of the at least one further heating group is fed via a thermocompressor to the heating steam of the steam-heated device of at least one of the at least one further heating group.
  • the thermocompressor is preferably supplied with live steam of a steam supply system, wherein the vapor pressure of the live steam is higher than the vapor pressure of the heating steam of the heating groups.
  • the heating group subsystem seen in the direction of the machine comprising a dryer section, is provided at the beginning of a dryer section of a paper machine.
  • the vapor pressure of the heating steam of the first heating group is set equal to or higher than the vapor pressure of the heating steam of the last heating group.
  • the respective heating group and thus the respective at least one device heated with heating steam is connected via a steam supply line to a steam supply line.
  • Each heating group is assigned a separator for the separation of condensate and Brüdendampf.
  • the respective separator is connected in each case via a discharge line with the respective heating group and the respective steam-heated device.
  • the separator of the first heating group and the separator of the at least one further heating group and the separator of the last heating group are each connected via a vapor line to the steam supply line of the at least one further heating group.
  • the steam supply line is preferably connected to a steam supply system whose vapor pressure is higher than the vapor pressure of the heating steam of the heating groups.
  • the vapor line for the vapor from the separator of the at least one further heating group for compression via a thermocompressor to the steam supply line is connected, wherein the thermocompressor is preferably connected to the steam supply line.
  • the respective condensate line of the separator of the first heating group and of the separator of the last heating group is connected to the discharge line of one of the at least one further heating group.
  • the vapor line of the first heating group has a backflow prevention device, for example a non-return valve.
  • a backflow prevention device for example a non-return valve.
  • a vacuum separator for generating or providing vapors of condensate in the vacuum region is provided, which is connected via a vapor line with a thermocompressor, wherein the vapor of the vacuum separator is compressed by the thermocompressor and the steam supply line of the first heating group is supplied.
  • FIG. 1a shows a schematic representation of a heating group subsystem for a dryer section of a paper machine with drying cylinders according to the prior art, which is designed as a cascade heating system consisting of 3 heating groups HG1, HG2, HG3.
  • the heating groups are heated with heating steam.
  • the steam supply pipes 3, 4, 5 are connected to a steam supply pipe 2.
  • the steam supply lines 2 are supplied by a steam supply system DV with heating steam.
  • the heating groups HG1, HG2, HG3 are arranged successively with respect to the running direction of the paper machine.
  • the heating group HG1 thus forms the first heating group and supplies the first drying cylinders with heating steam.
  • the steam supply line 2 also supplies an after-drying section NTP with steam.
  • the amount of heating steam for each heating group is adjustable by valves.
  • the mixture of saturated steam and condensate is fed via the discharge lines 6, 7, 8 to a respective separator S1, S2, S3 for the separation of the broth steam and condensate.
  • the respective condensate is discharged.
  • the Brüdendampf the heating group HG3 is supplied from the separator 3 via the vapor line 14 of the steam supply line 4 of the second heating group HG2. Accordingly, the Brüdendampf the heating group HG2 is supplied from the separator 2 via the vapor line 13 of the steam supply line 3 of the first heating group HG1.
  • the Brüdendampf the heating group HG1 is supplied from the separator 1 via the vapor line 12 a capacitor KS and condensed there.
  • the latent heat of the Brüdendampfes the heating group HG1 is therefore not used directly for paper drying.
  • the vapor pressure PD of the heating steam in the heating groups HG1, HG2, HG3 are selected such that the first heating group HG1 has the lowest vapor pressure PD, the second heating group HG2 has the second lowest vapor pressure PD, and the third heating group HG3 has the highest vapor pressure PD.
  • FIG. 2a shows an exemplary embodiment of a heating group subsystem according to the invention in a schematic and simplified representation for a dryer section of a paper machine with drying cylinders, comprising 3 heating groups HG1, HG2, HG3.
  • the heating groups are heated with heating steam.
  • the steam supply pipes 3, 4, 5 are connected to a steam supply pipe 2.
  • the steam supply lines 2 are supplied by a steam supply system DV with heating steam.
  • the heating groups HG1, HG2, HG3 are arranged successively with respect to the running direction of the paper machine.
  • the heating group HG1 thus forms the first heating group and supplies one or more first drying cylinders with heating steam.
  • the steam supply line 2 also supplies an after-drying section NTP with steam.
  • the vapor pressure of the respective heating steam can be set independently for each heating group HG1, HG2, HG3 by means of valves. After the heating steam of a heating group HG1, HG2, HG3 has flowed through the drying cylinder or the cylinder, the mixture of broth steam and condensate via the discharge lines 6, 7, 8 to a respective separator S1, S2, S3 for the removal of vapor and condensate.
  • the condensate of the heating group 2 is fed via the condensate line 10 to a condensate collector.
  • the condensate of the heating group 1 is supplied from the separator 1 via the condensate line 9 of the discharge line 7.
  • condensate of the heating group 3 is also supplied from the separator 3 via the condensate line 11 to the discharge line 7 of the heating group 2.
  • the Brüdendampf the heating group HG3 is supplied from the separator 3 via the vapor line 14 of the steam supply line 4 of the second heating group HG2 and used again for the paper drying directly.
  • the Brüdendampf the heating group HG1 is supplied from the separator 1 via the vapor line 12 of the steam supply line 4 of the second heating group HG2 and used again for the paper drying directly.
  • the broth steam of the heating group HG2 is returned through the vapor line 13 via a thermocompressor from the separator 2 into the steam feed line 4 of the second heating group HG2, and thus also used directly again for the paper drying.
  • the thermocompressor 15 acts as a jet pump, steam being used from the steam supply line 2 as the driving jet.
  • the vapor pressure of the Brüdendampfes from the separator 2 of the heating group HG2 is characterized at least to the pressure level of Heating steam placed in the steam supply line 4.
  • the steam pressure PD of the heating steam in the heating groups HG1, HG2, HG3 is selected such that the first heating group HG1 has the highest vapor pressure PD, the second heating group HG2 the lowest vapor pressure PD and the third heating group HG3 a vapor pressure PD which is between the vapor pressure of the first heating group HG1 and the second heating group HG2.
  • FIG. 3 shows a practical, more detail comprehensive embodiment of a heating subset according to the invention after Figure 2a and 2b for a dryer section of a paper machine with drying cylinders 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2 comprising 3 heating groups HG1, HG2, HG3.
  • the heating groups are heated with heating steam.
  • the steam supply pipes 3, 4, 5 are connected to a steam supply pipe 2.
  • the steam supply lines 2 are supplied by a steam supply system DV with heating steam.
  • the first heating group HG1 comprises the drying cylinders 1.1, 1.2, 1.3.1.4
  • the second heating group HG2 comprises the drying cylinders 2.1, 2.2
  • the third heating group HG3 comprises the drying cylinders 3.1, 3.2.
  • the heating groups HG1, HG2, HG3 are arranged successively with respect to the running direction of the paper machine.
  • the heating group HG1 thus forms the first heating group and supplies several first drying cylinders 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 with heating steam.
  • the steam supply line 2 also supplies a night dryer section NTP or another steam consumer with steam.
  • the vapor pressure of the respective heating steam can be set independently for each heating group HG1, HG2, HG3 by means of valves. After the heating steam of a heating group HG1, HG2, HG3 has passed through the drying cylinder, the mixture of vapor and condensate is fed via the discharge lines 6, 7, 8 to a respective separator S1, S2, S3 for the separation of the steam and condensate.
  • the condensate of the heating group 2 is supplied via the condensate line 10 to a condensate collection container, wherein previously heat for the Haubenzu poverty HZL was removed for the hood of the dryer section.
  • the condensate of the heating group 1 is supplied from the separator 1 via the condensate line 9 of the discharge line 7. Accordingly, condensate of the heating group 3 is also supplied from the separator 3 via the condensate line 11 to the discharge line 7 of the heating group 2.
  • the Brüdendampf the heating group HG3 is supplied from the separator 3 via the vapor line 14 of the steam supply line 4 of the second heating group HG2 and used again for the paper drying directly.
  • the Brüddenampf the heating group HG2 is returned by the vapor line 13 via a thermocompressor 15 from the separator 2 in the steam supply line 4 of the second heating group HG2 again and thus also used again for the paper drying directly.
  • the thermocompressor 15 acts as a jet pump, steam being used from the steam supply line 2 as the driving jet.
  • the vapor pressure of the Brüdendampfes from the separator 2 of the heating group HG2 is thereby brought at least to the pressure level of the heating steam in the steam supply line 4.
  • the steam pressure PD of the heating steam in the heating groups HG1, HG2, HG3 is selected such that the first heating group HG1 has the highest vapor pressure PD, the second heating group HG2 the lowest vapor pressure PD and the third heating group HG3 a vapor pressure PD which is between the vapor pressure of the first heating group HG1 and the second heating group HG2.
  • valves and vapor lines 12, 13, 14 are provided, shown here with arrows to direct the vapors directly to a capacitor KS.
  • vapor lines 17 from other heating groups, not shown here may be connected.
  • the condenser KS is connected to lines CW for the supply and discharge of cooling water.
  • the heating group subsystem 1 also includes a vacuum separator V in the condensate lines from a post-dryer section NTP open.
  • the vacuum separator V generates from it vapor vapor, which will be passed directly into the condenser KS.
  • thermocompressor 16 is provided with which it is possible to operate the heating group subsystem 1 as a classic cascade heating system, for example in the production of certain types of paper.
  • the thermocompressor 16 acts as a jet pump, with steam from the steam supply line 2 being used as the driving jet.
  • steam from the steam supply line 2 being used as the driving jet.
  • the first heating group HG1 of the heating group subsystem 1 has the lowest vapor pressure of the heating steam of all the heating groups HG2, HG3 of the heating group subsystem 1 and the second heating group HG2 of the heating group subsystem 1 the second lowest vapor pressure and the third heating group HG3 the highest Vapor pressure of the heating steam.
  • This thermocompressor 16 is connected to the vapor line 18 and to the steam supply line 2. This makes it possible in the case of cascade operation of the heating subset 1 of the resulting in the separator S1 and V in the vacuum separator vapor back into the steam supply line 3 of the heating group HG1 and directly to use for paper web drying.
  • the vapor line 12 of the first heating group HG1 has a non-return valve 19 in order to prevent a backflow of heating steam from the steam supply line 4 via the vapor line 12 into the separator S1 of the first heating group HG1 or into the vacuum separator V.
  • thermocompressor 16 may be out of service.
  • the thermocompressor 16 can also be operated with steam from another steam supply network, for example a steam supply network with a higher vapor pressure.
  • the vapor pressure of the Brüdendampfes from the vacuum separator V can thereby be brought at least to the pressure level of the heating steam in the DampfzuQuerytechnisch 3 and used directly for the drying of the paper web.
  • valves in the steam supply lines 3, 4, 5 are connected to pressure control systems PIC for controlling the vapor pressure of the respective heating steam and the valves the discharge lines 6, 7, 8 are coupled to pressure difference control systems PDIC.
  • the valves in the condensate lines 9, 10, 11 are equipped with leveling LIC.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Betrieb eines Heizgruppenteilsystems (1) einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei das Heizgruppenteilsystem (1) eine erste Heizgruppe (HG1) und eine letzte Heizgruppe (HG3) und mindestens eine weitere Heizgruppe (HG2) mit jeweils mindestens einer mit einem einen Dampfdruck aufweisenden Heizdampf beheizten Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2), insbesondere einem Trockenzylinder, zum Beheizen der Faserstoffbahn umfasst, wobei die Faserstoffbahn in Laufrichtung der Maschine gesehen zuerst durch die erste Heizgruppe (HG1), danach durch die mindestens eine weitere Heizgruppe (HG2) und danach durch die letzte Heizgruppe (HG3) geführt wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen dass der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) niedriger als der jeweilige Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe (HG1) und der letzten Heizgruppe (HG3) eingestellt wird.
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Betrieb eines Heizgruppenteilsystems einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei das Heizgruppenteilsystem eine erste Heizgruppe und eine letzte Heizgruppe und mindestens eine weitere Heizgruppe mit jeweils mindestens einer mit einem einen Dampfdruck aufweisenden Heizdampf beheizten Vorrichtung, insbesondere einem Trockenzylinder, zum Beheizen der Faserstoffbahn umfasst, wobei die Faserstoffbahn in Laufrichtung der Maschine nacheinander durch die Heizgruppen geführt wird.
    Die Erfindung betrifft ein auch ein Heizgruppenteilsystem einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.
  • Verfahren und Heizsysteme dieser Art sind bekannt. Das Dokument WO 2014/180645 A1 offenbart ein Kaskadendampfsystem für eine Trockenpartie einer Papiermaschine bei dem der Dampfdruck des Heizdampfes in der ersten Heizgruppe höher ist als in der zweiten Heizgruppe und dieser höher ist als der Dampfdruck in der dritten Heizgruppe. Das Heizsystem ist so angeordnet, dass der Dampfdruck der Heizgruppen in Maschinenlaufrichtung ansteigt. Zur Reduzierung des Energieverbrauchs ist ein Thermokompressor vorgesehen, der den Druck des Brüdens der letzten Heizgruppe so erhöht, dass dieser wieder als Heizdampf dem Heizgruppensystem zugeführt werden kann.
  • Das Dokument AT384254 B beschreibt ebenfalls ein Kaskadendampfsystem für eine Trockenpartie einer Papiermaschine bei dem der Dampfdruck des Heizdampfes in der ersten Heizgruppe höher ist als in der zweiten Heizgruppe und dieser höher ist als der Dampfdruck in der dritten Heizgruppe. Das Heizgruppensystem ist so angeordnet, dass der Dampfdruck der Heizgruppen in Maschinenlaufrichtung ansteigt. Der Brüden der Heizgruppe mit der niedrigsten Druckstufe wird in einem Wärmetauscher zur Erwärmung der Maschinenluft und einem Hilfskondensator niedergeschlagen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es ein Heizsystem mit verbesserter Energieeffizienz und flexibleren Betriebsweise, sowie mit reduziertem Energieverbrauch für die Papiertrocknung vorzuschlagen.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Verfahrensanspruches 1 gelöst. Es wird ein Verfahren für den Betrieb eines Heizgruppenteilsystems einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn vorgeschlagen, wobei das Heizgruppenteilsystem eine erste Heizgruppe und eine letzte Heizgruppe und mindestens eine weitere Heizgruppe mit jeweils mindestens einer mit einem einen Dampfdruck aufweisenden Heizdampf beheizten Vorrichtung, insbesondere einem Trockenzylinder, zum Beheizen der Faserstoffbahn umfasst, wobei die Faserstoffbahn in Laufrichtung der Maschine gesehen, zuerst durch die erste Heizgruppe, danach durch die mindestens eine weitere Heizgruppe und danach durch die letzte Heizgruppe geführt wird. Erfindungsgemäß wird der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe niedriger als der jeweilige Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe und der letzten Heizgruppe eingestellt.
  • Die Aufgabe wird auch durch den unabhängigen Vorrichtungsanspruch 7 gelöst. Es wird ein Heizgruppenteilsystem einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn vorgeschlagen, wobei das Heizgruppenteilsystem eine erste Heizgruppe und eine letzte Heizgruppe und mindestens eine weitere Heizgruppe mit jeweils mindestens einer mit einem einen Dampfdruck aufweisenden Heizdampf beheizten Vorrichtung, insbesondere einem Trockenzylinder, zum Beheizen der Faserstoffbahn umfasst, wobei die Faserstoffbahn in Laufrichtung der Maschine gesehen, zuerst durch die erste Heizgruppe, danach durch die mindestens eine weitere Heizgruppe und danach durch die letzte Heizgruppe geführt ist. Erfindungsgemäß ist der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe niedriger als der jeweilige Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe und der letzten Heizgruppe.
  • Das Heizgruppenteilsystem bildet vorzugsweise einen Teil des Gesamtheizgruppensystems einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. In Maschinenlaufrichtung gesehen, können also nach dem Heizgruppenteilsystem weitere Heizgruppen angeordnet sein.
  • Das Heizgruppenteilsystem wird vorteilhafterweise in einer Papiermaschine zur Trocknung der Faserstoffbahn in einer Trockenpartie eingesetzt. In manchen Fällen, beispielsweise wenn die Faserstoffbahn gestrichen oder geleimt wird, ist die Trockenpartie in eine Vortrockenpartie und eine Nachtrockenpartie aufgeteilt. Es ist möglich, dass das Heizgruppenteilsystem in der Vortrockenpartie und/oder in der Nachtrockenpartie eingesetzt wird.
  • In einem praktischen Fall ist das Heizgruppenteilsystem so angeordnet, dass die erste Heizgruppe des Heizgruppenteilsystems die erste Heizgruppe in Laufrichtung der Maschine ist. Das Heizgruppenteilsystem ist also am Beginn der Trockenpartie angeordnet. Die erste Heizgruppe versorgt somit die erste oder die mehreren ersten mit einem einen Dampfdruck aufweisenden Heizdampf beheizte Vorrichtungen. Dies kann auch entsprechend auf eine Vortrockenpartie und/ oder eine Nachtrockenpartie angewendet sein. Der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe ist, im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik der Kaskadenheizsysteme, niedriger als der Dampfdruck der ersten Heizgruppe. Die mindestens eine weitere Heizgruppe ist zwischen der ersten Heizgruppe und der letzten Heizgruppe angeordnet.
  • Das erfindungsgemäße Heizgruppenteilsystem weist vorzugsweise drei Heizgruppen auf. Die mindestens eine weitere Heizgruppe bildet in diesem Fall die zweite Heizgruppe in Laufrichtung der Maschine gesehen.
  • Es ist auch denkbar, dass das erfindungsgemäße Heizgruppenteilsystem vier Heizgruppen aufweist. Es sind also zwei weitere Heizgruppen vorgesehen, welche in diesem Fall die zweite und die dritte Heizgruppe bilden. Der Dampfdruck des Heizdampfes der zwei weiteren Heizgruppen ist jeweils niedriger als der jeweilige Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe und der letzten Heizgruppe.
  • Ferner ist es auch möglich, dass das erfindungsgemäße Heizgruppenteilsystem mehr als vier Heizgruppen aufweist. Es sind also entsprechend mehr als zwei weitere Heizgruppen vorgesehen. Der Dampfdruck des Heizdampfes der weiteren Heizgruppen ist jeweils niedriger als der jeweilige Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe und der letzten Heizgruppe.
  • Im Produktionsbetrieb der Maschine werden bei dieser erfindungsgemäßen Lösung alle in den Heizgruppen des Heizgruppenteilsystems anfallenden Brüden in bestimmte Dampfzuführleitungen für die Heizgruppen zurückgeführt und somit dem entsprechenden Heizdampf für die Trocknung der Faserstoffbahn zugeführt. Somit werden alle Brüden, ohne diese zu kondensieren, direkt für die Papiertrocknung wiederverwendet.
  • In einem praktischen Fall wird der Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe gleich oder höher eingestellt wie der Dampfdruck des Heizdampfes der letzten Heizgruppe. Für den zweiten Fall ist der Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe also der höchste Dampfdampfdruck im Heizgruppenteilsystem. In Laufrichtung der Maschine gesehen, wird die Faserstoffbahn am Beginn der Trockenpartie hoher Temperatur ausgesetzt und stark aufgeheizt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe im Bereich zwischen 50 kPa und 700 kPa über dem Umgebungsdruck , vorzugsweise zwischen 50 kPa und 400 kPa eingestellt. Zweckmäßigerweise liegt der Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe im Bereich zwischen 200 kPa und 1000 kPa über dem Umgebungsdruck und der Dampfdruck des Heizdampfes der letzten Heizgruppe im Bereich zwischen 300 kPa und 900 kPa über dem Umgebungsdruck.
  • In einer praktischen Ausgestaltung wird der Heizdampf nach Durchströmen der jeweiligen mit Dampf beheizten Vorrichtung einer Heizgruppe jeweils einem Separator zur Trennung von Kondensat und Brüdendampf zugeführt. Der Brüdendampf der ersten Heizgruppe und der Brüdendampf der mindestens einen weiteren Heizgruppe und der Brüdendampf der letzten Heizgruppe werden dem Heizdampf der mit Dampf beheizten Vorrichtung mindestens einer der mindestens einen weiteren Heizgruppe zugeführt.
  • Vorzugsweise wird der Brüdendampf der mindestens einen weiteren Heizgruppe über einen Thermokompressor dem Heizdampf der mit Dampf beheizten Vorrichtung mindestens einer der mindestens einen weiteren Heizgruppe zugeführt. Der Thermokompressor wird dabei vorzugsweise mit Frischdampf einer Dampfversorgungsanlage versorgt, wobei der Dampfdruck des Frischdampfes höher ist als der Dampfdruck des Heizdampfes der Heizgruppen.
  • Zweckmäßigerweise wird das Heizgruppenteilsystem, in Laufrichtung der eine Trockenpartie umfassenden Maschine gesehen, am Beginn einer Trockenpartie einer Papiermaschine vorgesehen.
  • Der Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe ist gleich oder höher gewählt als der Dampfdruck des Heizdampfes der letzten Heizgruppe.
  • Die jeweilige Heizgruppe und damit die jeweilige mindestens eine mit Heizdampf beheizte Vorrichtung ist über eine Dampfzuführleitung mit einer Dampfversorgungsleitung verbunden. Jeder Heizgruppe ist ein Separator zur Trennung von Kondensat und Brüdendampf zugeordnet. Der jeweilige Separator ist jeweils über eine Abführleitung mit der jeweiligen Heizgruppe und der jeweiligen mit Dampf beheizten Vorrichtung verbunden. Der Separator der ersten Heizgruppe und der Separator der mindestens einen weiteren Heizgruppe und der Separator der letzten Heizgruppe sind jeweils über eine Brüdenleitung mit der Dampfzuführleitung der mindestens einen weiteren Heizgruppe verbunden.
  • Die Dampfversorgungsleitung ist vorzugsweise mit einer Dampfversorgungsanlage verbunden, deren Dampfdruck höher ist, als der Dampfdruck des Heizdampfes der Heizgruppen.
  • In einer praktischen Ausgestaltung ist die Brüdenleitung für den Brüden aus dem Separator der mindestens einen weiteren Heizgruppe zur Verdichtung über einen Thermokompressor mit der Dampfzuführleitung verbunden, wobei der Thermokompressor vorzugsweise mit der Dampfversorgungsleitung verbunden ist.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die jeweilige Kondensatleitung des Separators der ersten Heizgruppe und des Separators der letzten Heizgruppe mit der Abführleitung einer der mindestens einen weiteren Heizgruppe verbunden ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterentwicklung weist die Brüdenleitung der ersten Heizgruppe eine Rückströmverhinderungseinrichtung, beispielsweise eine Rückschlagklappe auf. Dies ist dann von Vorteil, wenn das Heizgruppenteilsystem, beispielsweise bei der Produktion von bestimmten Papiersorten, als Kaskadenheizsystem betrieben wird, wobei für diesen Fall, in Laufrichtung der Maschine gesehen, die erste Heizgruppe des Heizgruppenteilsystems den niedrigsten Dampfdruck des Heizdampfes aller Heizgruppen des Heizgruppenteilsystems aufweist und die mindestens eine weitere Heizgruppe des Heizgruppenteilsystems den zweitniedrigsten Dampfdruck aufweist. Durch diese Gestaltung des Heizsystems wird eine flexible Betriebsweise für die unterschiedlichen Anforderungen bei der Produktion unterschiedlicher Faserstoffbahnen auf einer Maschine erreicht. Die Rückströmverhinderungseinrichtung verhindert ein zurückfließen des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe in den Separator der ersten Heizgruppe über die Brüdenleitung.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist ein Vakuumseparator für die Erzeugung oder Bereitstellen von Brüden aus Kondensat im Unterdruckbereich vorgesehen, der über eine Brüdenleitung mit einem Thermokompressor verbunden ist, wobei der Brüden des Vakuumseparators durch den Thermokompressor verdichtet und der Dampfzuführleitung der ersten Heizgruppe zugeführt wird. Dies ist dann von Vorteil, wenn das Heizgruppenteilsystem, beispielsweise bei der Produktion von bestimmten Papiersorten, als Kaskadenheizsystem betrieben werden soll. Durch diese Gestaltung des Heizsystems wird eine energieeffiziente und flexible Betriebsweise bei niedrigem Energieverbrauch für die unterschiedlichen Anforderungen bei der Produktion unterschiedlicher Faserstoffbahnen auf einer Maschine erreicht. Durch diese Ausgestaltung kann Kondensat aus dem Prozess in Dampf umgewandelt und dem Papiertrocknungsprozess zugeführt werden.
  • Es ist auch möglich, weitere Heizgruppen zwischen der ersten Heizgruppe HG1 und der letzten Heizgruppe HG3 vorzusehen, wobei diese weiteren Heizgruppen ebenfalls einen Dampfdruck aufweisen, der kleiner ist als der Dampfdruck der ersten Heizgruppe und der kleiner ist als der Dampfdruck der letzten, also in diesem Beispiel der dritten Heizgruppe ist. Die Kondensatleitungen und Brüdenleitungen können dann entsprechend zum erfindungsgemäßen Heizgruppenteilsystem mit den Dampfzuführleitungen beziehungsweise den Abführleitungen einer der mindestens einen weiteren Heizgruppe oder der zweiten Heizgruppe verbunden sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1a
    eine schematische Darstellung eines Heizgruppenteilsystems nach dem Stand der Technik;
    Figur 1b
    den Dampfdruck des Heizdampfes der einzelnen Heizgruppen nach dem Stand der Technik
    Figur 2a
    eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Heizgruppenteilsystems in schematischer und vereinfachter Darstellung;
    Figur 2b
    den Dampfdruck des Heizdampfes der einzelnen Heizgruppen eines erfindungsgemäßen Heizgruppenteilsystems
    Figur 3
    ein praktisches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Heizgruppenteilsystems
  • Die Figur 1a zeigt eine schematische Darstellung eines Heizgruppenteilsystems für eine Trockenpartie einer Papiermaschine mit Trockenzylindern nach dem Stand der Technik, welches als Kaskadenheizsystem, bestehend aus 3 Heizgruppen HG1, HG2, HG3, ausgeführt ist. Die Heizgruppen werden mit Heizdampf beheizt. Die Dampfzuführleitungen 3, 4, 5 sind mit einer Dampfversorgungsleitung 2 verbunden. Die Dampfversorgungsleitungen 2 werden durch eine Dampfversorgungsanlage DV mit Heizdampf versorgt. Die Heizgruppen HG1, HG2, HG3 sind in Bezug auf die Laufrichtung der Papiermaschine nacheinander angeordnet. Die Heizgruppe HG1 bildet also die erste Heizgruppe und versorgt die ersten Trockenzylinder mit Heizdampf. Die Dampfversorgungsleitung 2 versorgt ebenfalls eine Nachtrockenpartie NTP mit Dampf. Die Menge Heizdampf für jede Heizgruppe ist durch Ventile einstellbar. Nachdem der Heizdampf einer Heizgruppe HG1, HG2, HG3 die Trockenzylinder durchströmt hat wird das Gemisch aus Brüdendampf und Kondensat über die Abführleitungen 6, 7, 8 einem jeweiligen Separator S1, S2, S3 zur Abtrennung von Brüdendampf und Kondensat zugeführt. In den Kondensatleitungen 9, 10, 11 wird das jeweilige Kondensat abgeführt. Der Brüdendampf der Heizgruppe HG3 wird vom Separator 3 über die Brüdenleitung 14 der Dampfzuführleitung 4 der zweiten Heizgruppe HG2 zugeführt. Entsprechend wird der Brüdendampf der Heizgruppe HG2 vom Separator 2 über die Brüdenleitung 13 der Dampfzuführleitung 3 der ersten Heizgruppe HG1 zugeführt. Hingegen wird der Brüdendampf der Heizgruppe HG1 vom Separator 1 über die Brüdenleitung 12 einem Kondensator KS zugeführt und dort kondensiert. Die latente Wärme des Brüdendampfes der Heizgruppe HG1 wird daher nicht direkt zur Papiertrocknung verwendet. Wie in der Figur 1b dargestellt, ist der Dampfdruck PD des Heizdampfes in den Heizgruppen HG1, HG2, HG3 so gewählt, dass die erste Heizgruppe HG1 den niedrigsten Dampfdruck PD, die zweite Heizgruppe HG2 den zweitniedrigsten Dampfdruck PD und die dritte Heizgruppe HG3 den höchsten Dampfdruck PD aufweist.
  • Die Figur 2a zeigt eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Heizgruppenteilsystems in schematischer und vereinfachter Darstellung für eine Trockenpartie einer Papiermaschine mit Trockenzylindern, umfassend 3 Heizgruppen HG1, HG2, HG3. Die Heizgruppen werden mit Heizdampf beheizt. Die Dampfzuführleitungen 3, 4, 5 sind mit einer Dampfversorgungsleitung 2 verbunden. Die Dampfversorgungsleitungen 2 werden durch eine Dampfversorgungsanlage DV mit Heizdampf versorgt. Die Heizgruppen HG1, HG2, HG3 sind in Bezug auf die Laufrichtung der Papiermaschine nacheinander angeordnet. Die Heizgruppe HG1 bildet also die erste Heizgruppe und versorgt einen oder mehrere erste Trockenzylinder mit Heizdampf. Die Dampfversorgungsleitung 2 versorgt ebenfalls eine Nachtrockenpartie NTP mit Dampf. Der Dampfdruck des jeweiligen Heizdampfes ist für jede Heizgruppe HG1, HG2, HG3 durch Ventile unabhängig voneinander einstellbar. Nachdem der Heizdampf einer Heizgruppe HG1, HG2, HG3 die oder den Trockenzylinder durchströmt hat wird das Gemisch aus Brüdendampf und Kondensat über die Abführleitungen 6, 7, 8 einem jeweiligen Separator S1, S2, S3 zur Abtrennung von Brüdendampf und Kondensat zugeführt. Das Kondensat der Heizgruppe 2 wird über die Kondensatleitung 10 einem Kondensatsammelbehälter zugeführt. Das Kondensat der Heizgruppe 1 wird von dem Separator 1 über die Kondensatleitung 9 der Abführleitung 7 zugeführt. Entsprechend wird Kondensat der Heizgruppe 3 von dem Separator 3 über die Kondensatleitung 11 ebenfalls der Abführleitung 7 der Heizgruppe 2 zugeführt. Der Brüdendampf der Heizgruppe HG3 wird vom Separator 3 über die Brüdenleitung 14 der Dampfzuführleitung 4 der zweiten Heizgruppe HG2 zugeführt und wieder für die Papiertrocknung direkt verwendet. Entsprechend wird der Brüdendampf der Heizgruppe HG1 vom Separator 1 über die Brüdenleitung 12 der Dampfzuführleitung 4 der zweiten Heizgruppe HG2 zugeführt und wieder für die Papiertrocknung direkt verwendet. Der Brüdendampf der Heizgruppe HG2 wird hingegen durch die Brüdenleitung 13 über einen Thermokompressor vom Separator 2 in die Dampfzuführleitung 4 der zweiten Heizgruppe HG2 wieder zurückgeführt und somit ebenfalls wieder für die Papiertrocknung direkt verwendet. Der Thermokompressor 15 wirkt als Strahlpumpe, wobei als Treibstrahl Dampf aus der Dampfversorgungsleitung 2 verwendet wird. Der Dampfdruck des Brüdendampfes aus dem Separator 2 der Heizgruppe HG2 wird dadurch mindestens auf das Druckniveau des Heizdampfes in der Dampfzuführleitung 4 gebracht. Wie in der Figur 2b beispielhaft dargestellt, ist, im Gegensatz zum Kaskadensystem, der Dampfdruck PD des Heizdampfes, in den Heizgruppen HG1, HG2, HG3 so gewählt, dass die erste Heizgruppe HG1 den höchsten Dampfdruck PD, die zweite Heizgruppe HG2 den niedrigsten Dampfdruck PD und die dritte Heizgruppe HG3 einen Dampfdruck PD aufweist, der zwischen dem Dampfdruck ersten Heizgruppe HG1 und der zweiten Heizgruppe HG2 liegt.
  • Die Figur 3 zeigt ein praktisches, mehr Details umfassendes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Heizgruppenteilsystems nach Figur 2a und Figur 2b für eine Trockenpartie einer Papiermaschine mit Trockenzylindern 1.1, 1.2, 1.3,1.4, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2 umfassend 3 Heizgruppen HG1, HG2, HG3. Die Heizgruppen werden mit Heizdampf beheizt. Die Dampfzuführleitungen 3, 4, 5 sind mit einer Dampfversorgungsleitung 2 verbunden. Die Dampfversorgungsleitungen 2 werden durch eine Dampfversorgungsanlage DV mit Heizdampf versorgt. Die erste Heizgruppe HG1 umfasst die Trockenzylinder 1.1, 1.2, 1.3,1.4, die zweite Heizgruppe HG2 umfasst die Trockenzylinder 2.1, 2.2 und die dritte Heizgruppe HG3 umfasst die Trockenzylinder 3.1, 3.2. Die Heizgruppen HG1, HG2, HG3 sind in Bezug auf die Laufrichtung der Papiermaschine nacheinander angeordnet. Die Heizgruppe HG1 bildet also die erste Heizgruppe und versorgt mehrere erste Trockenzylinder 1.1, 1.2, 1.3,1.4 mit Heizdampf. Die Dampfversorgungsleitung 2 versorgt ebenfalls eine Nachtrockenpartie NTP oder einen anderen Dampfverbraucher mit Dampf. Der Dampfdruck des jeweiligen Heizdampfes ist für jede Heizgruppe HG1, HG2, HG3 durch Ventile unabhängig voneinander einstellbar. Nachdem der Heizdampf einer Heizgruppe HG1, HG2, HG3 die oder den Trockenzylinder durchströmt hat wird das Gemisch aus Brüdendampf und Kondensat über die Abführleitungen 6, 7, 8 einem jeweiligen Separator S1, S2, S3 zur Abtrennung von Brüdendampf und Kondensat zugeführt. Das Kondensat der Heizgruppe 2 wird über die Kondensatleitung 10 einem Kondensatsammelbehälter zugeführt, wobei zuvor Wärme für die Haubenzuluft HZL für die Haube der Trockenpartie entnommen wurde. Das Kondensat der Heizgruppe 1 wird von dem Separator 1 über die Kondensatleitung 9 der Abführleitung 7 zugeführt. Entsprechend wird Kondensat der Heizgruppe 3 von dem Separator 3 über die Kondensatleitung 11 ebenfalls der Abführleitung 7 der Heizgruppe 2 zugeführt. Der Brüdendampf der Heizgruppe HG3 wird vom Separator 3 über die Brüdenleitung 14 der Dampfzuführleitung 4 der zweiten Heizgruppe HG2 zugeführt und wieder für die Papiertrocknung direkt verwendet. Entsprechend wird der Brüdendampf der Heizgruppe HG1 vom Separator 1 über die Brüdenleitung 12 der Dampfzuführleitung 4 der zweiten Heizgruppe HG2 zugeführt und wieder für die Papiertrocknung direkt verwendet. Der Brüdendampf der Heizgruppe HG2 wird hingegen durch die Brüdenleitung 13 über einen Thermokompressor 15 vom Separator 2 in die Dampfzuführleitung 4 der zweiten Heizgruppe HG2 wieder zurückgeführt und somit ebenfalls wieder für die Papiertrocknung direkt verwendet. Der Thermokompressor 15 wirkt als Strahlpumpe, wobei als Treibstrahl Dampf aus der Dampfversorgungsleitung 2 verwendet wird. Es ist jedoch auch denkbar, den Thermokompressor 15 mit Dampf aus einem anderen Dampfversorgungsnetz, beispielsweise einem Dampfversorgungsnetz mit höherem Dampfdruck, zu versorgen. Der Dampfdruck des Brüdendampfes aus dem Separator 2 der Heizgruppe HG2 wird dadurch mindestens auf das Druckniveau des Heizdampfes in der Dampfzuführleitung 4 gebracht. Wie in der Figur 2b beispielhaft dargestellt, ist, im Gegensatz zum Kaskadensystem, der Dampfdruck PD des Heizdampfes, in den Heizgruppen HG1, HG2, HG3 so gewählt, dass die erste Heizgruppe HG1 den höchsten Dampfdruck PD, die zweite Heizgruppe HG2 den niedrigsten Dampfdruck PD und die dritte Heizgruppe HG3 einen Dampfdruck PD aufweist, der zwischen dem Dampfdruck ersten Heizgruppe HG1 und der zweiten Heizgruppe HG2 liegt.
  • Es ist auch möglich, weitere Heizgruppen zwischen der ersten Heizgruppe HG1 und der letzten Heizgruppe HG3 vorzusehen, wobei diese weiteren Heizgruppen ebenfalls einen Dampfdruck aufweisen, der kleiner ist als der Dampfdruck der ersten Heizgruppe HG1und der kleiner ist als der Dampfdruck der letzten, also in diesem Beispiel der dritten Heizgruppe HG3 ist. Die Kondensatleitungen 9, 10, 11 und Brüdenleitungen 12, 13, 14 können dann analog zum gezeigten Heizgruppenteilsystem der Figur 3 mit den Dampfzuführleitungen beziehungsweise den Abführleitungen einer der mindestens einen weiteren Heizgruppe oder der Heizgruppe HG2 verbunden sein.
  • Für den Fall eines Papierbahnabrisses in der Papiermaschine, also außerhalb des normalen Produktionsbetriebs der Maschine, sind Ventile und Brüdenleitungen 12, 13, 14 vorgesehen, hier mit Pfeilen dargestellt, um die Brüden direkt zu einem Kondensator KS zu leiten. Zusätzlich können mit diesem Kondensator Brüdenleitungen 17 aus anderen Heizgruppen, hier nicht dargestellt, verbunden sein. Der Kondensator KS ist mit Leitungen CW für die Zuführung und Abführung von Kühlwasser verbunden.
  • Das Heizgruppenteilsystem 1 umfasst auch einen Vakuumseparator V in den Kondensatleitungen aus einer Nachtrockenpartie NTP münden. Der Vakuumseparator V erzeugt daraus Brüdendampf, der direkt in den Kondesator KS geleitet werden wird.
  • In der Figur 3 ist ein optionaler Thermokompressor 16 vorgesehen mit dem es möglich ist, das Heizgruppenteilsystem 1 als klassisches Kaskadenheizsystem, beispielsweise bei der Produktion von bestimmten Papiersorten, zu betreiben. Der Thermokompressor 16 wirkt als Strahlpumpe, wobei als Treibstrahl Dampf aus der Dampfversorgungsleitung 2 verwendet wird. Es ist jedoch auch denkbar, den Thermokompressor 16 mit Dampf aus einem anderen Dampfversorgungsnetz, beispielsweise einem Dampfversorgungsnetz mit höherem Dampfdruck, zu versorgen. In diesen Fall, weist, in Laufrichtung der Maschine gesehen, die erste Heizgruppe HG1 des Heizgruppenteilsystems 1 den niedrigsten Dampfdruck des Heizdampfes aller Heizgruppen HG2, HG3 des Heizgruppenteilsystems 1 und die zweite Heizgruppe HG2 des Heizgruppenteilsystems 1 den zweitniedrigsten Dampfdruck und die dritte Heizgruppe HG3 den höchsten Dampfdruck des Heizdampfes auf. Dieser Thermokompressor 16 ist mit der Brüdenleitung 18 und mit der Dampfversorgungsleitung 2 verbunden. Damit ist es im Falle des Kaskadenbetriebes des Heizgruppenteilsystems 1 möglich den im Separator S1 und den im Vakuumseparator V anfallende Brüden wieder in die Dampfzuführleitung 3 der Heizgruppe HG1 zurückzuführen und direkt für die Papierbahntrocknung zu nutzen. Für diesen Fall weist die Brüdenleitung 12 der ersten Heizgruppe HG1 eine Rückschlagklappe 19 auf um ein Rückströmen von Heizdampf aus der Dampfzuführleitung 4 über die Brüdenleitung 12 in den Separator S1 der ersten Heizgruppe HG1 oder in den Vakuumseparator V zu vermeiden.
  • Wird das Heizgruppenteilsystem 1 entsprechend der Erfindung und nicht im Kaskadenbetrieb betrieben, kann der Thermokompressor 16 außer Betrieb sein. Der Thermokompressor 16 kann auch mit Dampf aus einem anderen Dampfversorgungsnetz, beispielsweise einem Dampfversorgungsnetz mit höherem Dampfdruck, betrieben werden. Der Dampfdruck des Brüdendampfes aus dem Vakuumseparator V kann dadurch mindestens auf das Druckniveau des Heizdampfes in der Dampfzuführleitung 3 gebracht werden und direkt für die Papierbahntrocknung genutzt werden.
  • Die Ventile in den Dampfzuführleitungen 3, 4, 5 sind mit Druckregelungssystemen PIC zur Regelung des Dampfdruckes des jeweiligen Heizdampfes verbunden und die Ventile der Abführleitungen 6, 7, 8 sind mit Druckdifferenzregelungssystemen PDIC gekoppelt. Die Ventile in den Kondensatleitungen 9, 10, 11 sind mit Nieveauregelungen LIC ausgestattet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgruppenteilsystem
    2
    Dampfversorgungsleitung
    3
    Dampfzuführleitung
    4
    Dampfzuführleitung
    5
    Dampfzuführleitung
    6
    Abführleitung
    7
    Abführleitung
    8
    Abführleitung
    9
    Kondensatleitung
    10
    Kondensatleitung
    11
    Kondensatleitung
    12
    Brüdenleitung
    13
    Brüdenleitung
    14
    Brüdenleitung
    15
    Thermokompressor
    16
    Thermokompressor
    17
    Brüdenleitung
    18
    Brüdenleitung
    19
    Rückschlagklappe
    DV
    Dampfversorgungsanlage
    NTP
    Nachtrockenpartie
    HG1
    Heizgruppe 1
    1.1
    Trockenzylinder
    1.2
    Trockenzylinder
    1.3
    Trockenzylinder
    1.4
    Trockenzylinder
    HG2
    Heizgruppe 2
    2.1
    Trockenzylinder
    2.2
    Trockenzylinder
    HG3
    Heizgruppe 3
    3.1
    Trockenzylinder
    3.2
    Trockenzylinder
    S1
    Separator 1
    S2
    Separator 2
    S3
    Separator 3
    KS
    Kondensator
    KSB
    Kondensatsammelbehälter
    HZL
    Haubenzuluft
    V
    Vakuumseparator
    CW
    Kühlwasser

Claims (14)

  1. Verfahren für den Betrieb eines Heizgruppenteilsystems (1) einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei das Heizgruppenteilsystem (1) eine erste Heizgruppe (HG1) und eine letzte Heizgruppe (HG3) und mindestens eine weitere Heizgruppe (HG2) mit jeweils mindestens einer mit einem einen Dampfdruck aufweisenden Heizdampf beheizten Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2), insbesondere einem Trockenzylinder, zum Beheizen der Faserstoffbahn umfasst, wobei die Faserstoffbahn in Laufrichtung der Maschine gesehen zuerst durch die erste Heizgruppe (HG1), danach durch die mindestens eine weitere Heizgruppe (HG2) und danach durch die letzte Heizgruppe (HG3) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass.
    der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) niedriger als der jeweilige Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe (HG1) und der letzten Heizgruppe (HG3) eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe (HG1) gleich oder höher eingestellt wird als der Dampfdruck des Heizdampfes der letzten Heizgruppe (HG3).
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) im Bereich zwischen 100 kPa und 700 kPa eingestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Heizdampf nach Durchströmen der jeweiligen mit Dampf beheizten Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2) einem Separator (S1, S2, S3) zur Trennung von Kondensat und Brüdendampf zugeführt wird und der Brüdendampf der ersten Heizgruppe (HG1) und der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) und der letzten Heizgruppe (HG3) dem Heizdampf der mit Dampf beheizten Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2) mindestens einer der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) zugeführt wird.
  5. Verfahren Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brüdendampf der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) über einen Thermokompressor (15) dem Heizdampf der mit Dampf beheizten Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2) mindestens einer der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Heizgruppenteilsystem (1), in Laufrichtung der eine Trockenpartie oder eine Vortrockenpartie und eine Nachtrockenpartie umfassenden Maschine gesehen, am Beginn der Trockenpartie oder am Beginn der Vortrockenpartie oder am Beginn der Nachtrockenpartie der Maschine vorgesehen wird.
  7. Heizgruppenteilsystem (1) einer Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei das Heizgruppenteilsystem (1) eine erste Heizgruppe (HG1) und eine letzte Heizgruppe (HG3) und mindestens eine weitere Heizgruppe (HG2) mit jeweils mindestens einer mit einem einen Dampfdruck aufweisenden Heizdampf beheizten Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2), insbesondere einem Trockenzylinder, zum Beheizen der Faserstoffbahn umfasst, wobei die Faserstoffbahn in Laufrichtung der Maschine gesehen zuerst durch die erste Heizgruppe (HG1), danach durch die mindestens eine weitere Heizgruppe (HG2) und danach durch die letzte Heizgruppe (HG3) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dampfdruck des Heizdampfes der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) niedriger als der jeweilige Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe (HG1) und der letzten Heizgruppe (HG3) ist.
  8. Heizgruppenteilsystem nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dampfdruck des Heizdampfes der ersten Heizgruppe (HG1) gleich oder höher gewählt ist als der Dampfdruck des Heizdampfes der letzten Heizgruppe (HG3).
  9. Heizgruppenteilsystem nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die jeweilige Heizgruppe (HG1, HG2, HG3) und damit die jeweilige mindestens eine mit Heizdampf beheizte Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2) über eine Dampfzuführleitung (3, 4, 5) mit einer Dampfversorgungsleitung (2) verbunden ist und jeder Heizgruppe ein Separator (S1, S2, S3) zur Trennung von Kondensat und Brüdendampf zugeordnet ist, der jeweils über eine Abführleitung (6, 7, 8) mit der jeweiligen Heizgruppe (HG1, HG2, HG3) und der jeweiligen mit Dampf beheizten Vorrichtung (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 2.1, 2.2, 3.1,3.2) verbunden ist und dass der Separator (S1) der ersten Heizgruppe (HG1) und der Separator (S2) der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) und der Separator (S3) der letzten Heizgruppe (HG3) über eine Brüdenleitung (12, 13, 14) mit der Dampfzuführleitung (4) der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) verbunden ist.
  10. Heizgruppenteilsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Brüdenleitung (13) des Brüden aus dem Separator (S2) der mindestens einen weiteren Heizgruppe zur Verdichtung über einen Thermokompressor (15) mit der Dampfzuführleitung (4) verbunden ist, wobei der Thermokompressor (15) vorzugsweise mit der Dampfversorgungsleitung (2) verbunden ist.
  11. Heizgruppenteilsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die jeweilige Kondensatleitung (9, 11) des Separators (S1) der ersten Heizgruppe (HG1) und des Separators (S3) der letzten Heizgruppe (HG3) mit der Abführleitung (7) der mindestens einen weiteren Heizgruppe (HG2) verbunden ist.
  12. Heizgruppenteilsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Brüdenleitung 12 der ersten Heizgruppe (HG1) eine Rückströmverhinderungseinrichtung, beispielsweise eine Rückschlagklappe (19), aufweist.
  13. Heizgruppenteilsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Vakuumseparator (V) vorgesehen ist, der über eine Brüdenleitung (18) mit einem Thermokompressor (16) verbunden ist, und dass der Brüden des Vakuumseparators (V) durch den Thermokompressor (16) verdichtet und der Dampfzuführleitung (3) der ersten Heizgruppe (HG1) zugeführt wird.
  14. Heizgruppenteilsystem nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Heizgruppenteilsystem (1), in Laufrichtung der eine Trockenpartie oder eine Vortrockenpartie und eine Nachtrockenpartie umfassenden Maschine gesehen, am Beginn der Trockenpartie oder am Beginn der Vortrockenpartie oder am Beginn der Nachtrockenpartie der Maschine vorgesehen ist.
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