FI124562B - Kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja lauhdejärjestelmä - Google Patents

Description

KUITURAINAKONEEN KUIVATUSOSAN HÖYRY- JA LAUHDEJÄRJESTELMÄ

Keksinnön kohteena on kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja lauhdejärjestelmä, joka käsittää useita kuivatussylinteriryhmiä 5 höyrynsyötön ja lauhduttimen välillä kaskadikytkettynä ja ainakin yhden termokompressoriryhmän, jossa on ejektori sovitettuna kierrättämään priimahöyryllä saman kuivatussylinteriryhmän poistohöyryä syöttöhöyryksi.

10 Kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja lauhdejärjestelmät ovat pääsääntöisesti joko kaskadijärjestelmiä tai termokompressori-järjestelmiä. On myös olemassa uusittuja kuivatusosia, joissa on käytössä kaskadin ja termokompressorin yhdistelmä, jossa esimerkiksi kuivatuksen alkuosan kuivatussylinteriryhmät 1-2 ovat 15 kaskadissa, eli kuivatussylinteriryhmä 2 syöttää läpipuhal-lushöyryn ja lauhdesäiliön paisuntahöyryn kuivatussylinteriryh-mään 1. Kuivatussylinteriryhmä 3 ja siitä eteenpäin ovat niin sanottuja termokompressoriryhmiä, joista läpipuhallus- ja paisuntahöyryt palautetaan termokompressorilla takaisin saman 20 kuivatussylinteriryhmän höyrypuolelle. Termokompressoria voidaan käyttää myös tietyn kuivatussylinteriryhmän höyrynpaineen nostoon, nostamalla korkeapainehöyryllä matalapainehöyryn painetta. Termokompressoriryhmät tarvitsevat yleensä toisen korkeapaineisen höyrylinjan motiivihöyryä varten.

25

Tekniikan tason mukaisena höyry- ja lauhdejärjestelmänä voidaan ''fr pitää niin sanottua monilauhdesäiliösysteemin kaskadiohjattua o c\J kuivatusosaa, jossa kaikki kuivatussylinteriryhmät ovat kaska- i co cp dissa, lauhdesäiliöitä on useita ja lauhduttimia ainakin yksi.

o 30 Tällaisessa järjestelmässä on ongelmia energiankäytössä ja kuivatuksen säädössä. Järjestelmässä kaskadin mukaisesti läpipu-

CL

0 hallushöyryn ja lauhdesäiliöiden paisuntahöyryn määrä kasvaa

LO

C\J kohti kuivatusosan ajosuunnassa ensimmäisiä kuivatussylinteri- o ryhmiä. Tämän seurauksena ensimmäiselle kuivatussylinteriryhmäl- ^ 35 le tuleva läpipuhallus- ja paisuntahöyryn tilavuus on niin suuri, että ensimmäiseen kuivatussylinteriryhmään tarvitaan jopa 6 kuivatussylinteriä. Edelleen ensimmäisestä kuivatussylinteri- 2 ryhmästä poistuvan läpivirtaushöyryn tilavuus on suuri, joten kaiken läpivirtaushöyryn lauhduttaminen vaatii lauhduttimelta suuren tehon. Suuritehoinen lauhdutin puolestaan vaatii suuren määrän jäähdytysvettä, jota on useissa tapauksissa käytettävissä 5 rajallisesti. Lauhduttimen tarvitsemaa tehoa on yritetty pienentää johtamalla kuivatussylinteriryhmiltä tuleva höyry ensin huuvan korvausilman esilämmityspatterille tai vastaavalle energiaa kuluttavalle kohteelle. Tällaiset järjestelyt kuitenkin vievät tilaa ja vaativat runsaasti putkistoja, joiden 10 investointi aiheuttaa lisäkustannuksia.

Kuiturainakoneen kuivatusosan päänviennin suhteen kuivatussylin-tereiden pintalämpötiloilla on suuri merkitys. Edullisesti ensimmäisissä kuivatussylintereissä voitaisiin käyttää kunkin 15 ajettavan kuiturainalajin kannalta sopivia pintalämpötiloja, jotta kuiturainan tarttuminen ensimmäisiin kuivatussylintereihin ei olisi ongelma. Tekniikan tason mukaisilla höyry- ja lauhde-järjestelmillä ensimmäisessä kuivatussylinteriryhmässä ei voida käyttää tarpeeksi suuria paineita, jotta kuiturainan tarttuminen 20 ensimmäisiin kuivatussylintereihin ei olisi ongelma. Suuret paineet mahdollistaisivat kuiturainan ajamisen tartuntalämpötila-alueen yläpuolella.

Tekniikan tasosta tunnetaan julkaisu US 4447964 A, jossa on 25 kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja lauhdejärjestelmä, johon 'fr , , ...

^ kuuluu primaarisarja pyöriviä kuivatussylmtereitä, höyryn c\j .....

, sisään- ja ulostuloyhteet yhdistettyinä kuivatussylintereihin oo ? höyryn syöttämiseksi ja läpivirtaushöyryjen poistamiseksi sekä oo ° kierrätysvälineet käsittäen ejektorin läpivirtaushöyryn kierrät- x £ 30 tämiseksi höyryn ulostuloyhteestä sisääntuloyhteeseen. Lisäksi o järjestelmään kuuluu ohjausvälineet kierrätyksen ohjaamiseksi ja

C\J

to toisiokuivatussylintereitä ejektorin ja lauhduttimen välillä.

o Tekniikan tasosta tunnetaan myös julkaisu DE 102008000227 Ai, c\j jossa on esitetty kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja 35 lauhdejärjestelmä, jossa on ainakin yksi termokompressoriryhmä.

3

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kuiturainakoneen kuiva-tusosan höyry- ja lauhdejärjestelmä, joka on energiankäytöltään parempi ja helpompi säädettävä. Tämän keksinnön tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.

5 Tämä tarkoitus voidaan keksinnön mukaisesti saavuttaa tekemällä kaskadikytketyn höyry- ja lauhdejärjestelmän toisesta kuivatus-sylinteriryhmästä termokompressoriryhmä, jossa termokompresso-rilla avulla kierrätetään saman kuivatussylinteriryhmän poisto-10 höyryä syöttöhöyryksi samalla syöttäen syöttöhöyryä kuristimen kautta ensimmäiselle kuivatussylinteriryhmälle. Termokompresso-rin motiivihöyrynä käytetään päähöyryputken höyryä. Näin kaska-dikytkennässä alemman painetason kuivatussylinteriryhmille kertyviä läpivirtaus- ja hönkähöyryjä voidaan hallita jo termo-15 kompressoriryhmällä ilman että ne kerääntyvät ensimmäiselle kuivatussylinteriryhmälle. Tämän ansiosta ensimmäinen kuivatus-sylinteriryhmä saadaan kooltaan muita kuivatussylinteriryhmiä pienemmäksi.

20 Keksinnön mukaisessa järjestelmän ensimmäinen kuivatussylinteri- ryhmä on kooltaan pieni, vain 2-4 kuivatussylinteriä, jolloin kuivatussylinteriryhmältä tuleva läpipuhallushöyryn määrä on huomattavasti pienempi. Tällöin lauhduttimelta vaadittava teho ja sitä kautta tarvittavan jäähdytysveden määrä pienenee oleel- 25 lisesti.

•Ί· δ

C\J

, Keksinnön mukaisessa järjestelmässä ensimmäinen kuivatussylinte-

LO

? riryhmä ei ole suorassa kaskadikytkennässä termokompressoriryh- N- män lauhdepuolen kanssa, joten ensimmäisen kuivatussylinteriryh-x g; 30 män paine on vapaammin säädettävissä. Ensimmäinen kuivatussylin- o teriryhmä voidaan varustaa höyrynsyötöllä päähöyryputkesta, c\j cc» jolloin sen paine on tarvittaessa vapaasti valittavissa. Lisäksi O) o keksinnön mukaisessa järjestelmässä ensimmäisen kuivatussylinte- c\j riryhmän ja termokompressoriryhmän kuivatussylintereiden määrä 35 on vapaammin valittavissa, koska kaskadikytkentä ei rajoita 4 sitä. Tämä tarjoaa enemmän mahdollisuuksia säätää kuivatusosaa ajettavan kuiturainalajin mukaan.

Keksinnön mukaisessa järjestelmässä lauhduttimen jäähdytysveden 5 tarve on huomattavasti tekniikan tason järjestelmiä pienempi, jolloin tarve rakentaa monimutkaisia läpivirtaushöyryn jäähdytysjärjestelmiä poistuu.

Keksinnön mukaisessa järjestelmässä voidaan käyttää myös useam-10 paa termokompressoria, jolloin termokompressorit voidaan mitoittaa paremmin erilaisille kuiturainakoneella ajettaville kuiturainalaj eille .

Keksinnön mukainen järjestelmä soveltuu käytettäväksi sellu-, 15 paperi- ja kartonkikoneiden sekä tissue-koneiden kuivatusosien höyry- ja lauhdejärjestelmäksi. Keksintöä voidaan soveltaa myös muihin käyttökohteisiin.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle kuiturainakoneen 20 kuivatusosan höyry- ja lauhdejärjestelmälle on tunnusomaista se, että matalimman paineen kuivatussylinteriryhmässä on vähemmän kuivatussylintereitä kuin muissa kuivatussylinteriryhmissä ja termokompressoriryhmän syöttöpainelinja on yhdistetty kuristimen kautta matalimman paineen kuivatussylinteriryhmän syöttöön.

25 ^ Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla ^ oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin,

LO

? joissa N-

C\J

X

£ 30 Kuva 1 esittää tekniikan tasoa edustavan kuiturainakoneen o kuivatusosan perinteisen monilauhdesäiliösysteemin S höyry- ja lauhdejärjestelmän kaaviokuvana, G)

O

O

C\J

Kuva 2 esittää keksinnön mukaista kuiturainakoneen kuiva-35 tusosan höyry- ja lauhdejärjestelmää kaaviokuvana.

5

Kuvassa 1 on esitetty kuiturainakoneen kuivatusosan perinteisen monilauhdesäiliösysteemin höyry- ja lauhdejärjestelmä 10 kaaviokuvana. Höyry- ja lauhdejärjestelmä koostuu päähöyryputkesta 100, kuivatussylintereistä 11 koostuvista kuivatussylinteriryh-5 mistä 12, 14, 16, 18 ja 20, lauhdesäiliöistä 22, 24, 26 ja 28, lauhduttimesta 30, päälauhdelinjasta 32 sekä putkistoista ja käyttölaitteista. S-alkuiset numerot kuivatussylintereissä 11 kertovat ryhmän sylintereiden juoksevan numeron.

10 Kuivatussylinteriryhmiin kuuluu useita kuivatussylintereitä ja kuivatussylinteriryhmät ovat toisiinsa nähden eripaineisia. Kuiturainan kulkusuuntaan 13 nähden painetaso nousee alimman painetason ensimmäiseltä kuivatussylinteriryhmältä 12 aina korkeimman painetason viimeiselle kuivatussylinteriryhmälle 20.

15 Kuivatussylinteriryhmien höyrylinjat ovat yhdistetty kaskadikyt-kennällä, eli korkeammassa paineessa olevan kuivatussylinteri-ryhmän poistohöyryä käytetään seuraavan kuivatussylinteriryhmän lämmittämiseen.

20 Priimahöyryä syötetään päähöyryputkesta 100 normaalitilanteessa valtaosa syötön 36 kautta viimeiseen kuivatussylinteriryhmään 20. Myös muissa sylinteriryhmissä on syötöt 38 lisähöyryä ja ryhmän paineensäätöä varten. Priimahöyry syötetään kuivatussylinteriryhmän kuivatussylintereihin, joissa se luovuttaa lämpö- 25 energiaansa kuivatussylinterien pinnoille ja tiivistyy lauhteek- ^ si. Lauhde imetään kuivatussylinterin läpivirtaavan priima- ^ höyryn, eli läpivirtaushöyryn avulla lauhteen poistokanavaan, S5 josta se päätyy lauhdesäiliöön. Lauhdesäiliössä höyry erottuu 00 lauhteesta ja osa lauhteesta höyrystyy uudelleen. Tämä paisunta- x £ 30 höyry ja läpivirtaushöyry johdetaan seuraavan kuivatussylinteri- o ryhmän syöttöhöyryksi.

C\1

CD

σ> o Ensimmäiseltä, alimman painetason kuivatussylinteriryhmältä 12 tuleva läpivirtaushöyry ohjataan yhdessä ensimmäisen lauhdesäi- 35 liön 22 paisuntahöyryjen kanssa lauhduttimelle 30, jossa se jäähdytysveden 29 avulla tiivistetään lauhteeksi. Lauhdutin 30 6 on kooltaan suuri, sillä sen kapasiteetti on mitoitettu siten, että se pystyy lauhduttamaan kaiken kuivatussylintereiltä tulevan höyryn myös katkotilanteessa. Katkojen aikana kuivatus-sylintereiden kuumentumista halutaan välttää, joten kuivatussy-5 lintereissä oleva höyry ohjataan katkon alussa paineen alentamiseksi suoraan lauhduttimelle kierrättämättä sitä kaskadin mukaisesti alemman painetason kuivatussylinteriryhmien kautta.

Kuvassa 2 esitetään erästä sovellusmuotoa keksinnön mukaisesta 10 kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja lauhdejärjestelmästä. Toiminnallisesti samankaltaisista osista käytetään samaa numerointia kuin kuvassa 1. Tässä sovellusmuodossa termokompressori-ryhmä 14 on rakennettu kahden lauhduttimen höyry- ja lauhdejär-jestelmään perinteisen kuvan 1 mukaisen kaskadiohjatun monilauh-15 desäiliösysteemin sijaan. Kuivatusosan kuivatussylintereiden kokonaismäärä pysyy samana kuin kuvan 1 mukaisessa monilauh-desäiliösysteemissä.

Kuvan 2 kahden lauhduttimen höyry- ja lauhdejärjestelmä koostuu 20 päähöyryputkesta 100, kuivatussylintereistä 11 koostuvista kuivatussylinteriryhmistä 12, 14, 16, 18 ja 20, lauhdesäiliöistä 22, 24 ja 26, lauhduttimista 30 ja 31 sekä putkistoista ja käyttölaitteista. Sovellusesimerkissä höyry- ja lauhdejärjestelmä toimii muutoin kaskadissa, paitsi toinen kuivatussylinteri-25 ryhmä 14, joka on termokompressoriryhmä. Päähöyrylinjan 100 ? vesihöyryä syötetään korkeimmassa paineessa olevaan viimeiseen ^ kuivatussylinteriryhmään 20. Kuivatussylinteriryhmien höyryjen ln ? tulo- ja poistovirtauksia säädellään venttiilien ja kuristimien 00 68 avulla.

1 30 o Keksinnön mukaisen höyry- ja lauhdejärjestelmän toinen kuivatusta sylinteriryhmä 14 on niin sanottu termokompressoriryhmä, eli o o kuivatussylinteriryhmä, jossa matalapaineista poistohöyryä c\j paineistetaan termokompressorin avulla korkeapaineiseksi syöttö-35 höyryksi. Kuivatussylinteriryhmältä 14 tulevat lauhteet johdetaan toiseen lauhdesäiliöön 24, josta toisen lauhdesäiliön 24 7 paisuntahöyry ja toiselta kuivatussylinteriryhmältä tuleva läpivirtaushöyry johdetaan termokompressoriryhmän 14 ejektorin 54 syöttölinjaa 52 pitkin ejektorille 54. Termokompressoriin syötetään motiivihöyrynä päähöyrylinjan korkeapaineista höyryä, 5 joka kiihdyttää syöttölinjaa 52 pitkin tulevan matalapaineisem-man höyryn mukaansa termokompressoriryhmän 14 ejektorissa 54. Päähöyrylinjan höyryn käytön mahdollistaa toisen lauhdesäiliön 24 paine, joka on ajotilanteesta riippuen noin -20 - + lOOkPa. Höyryjen yhdistelmänä termokompressorista saadaan korkeampipai-10 neista termokompressoriryhmän 14 syöttöhöyryä, joka johdetaan kuivatussylintereille 11.

Termokompressori korvaa syöttölinjassa paine-eron säätöventtii-lin, joka perinteisessä kaskadikytkennässä on ennen seuraavaa 15 kuivatussylinteriryhmää. Termokompressorin avulla säädetään kuivatussylinterien 4-6 paine-eroa. Termokompressoriryhmä voi olla myös jokin muu ryhmä kuin toinen kuivatussylinteriryhmä.

Kuvan 2 mukaisesti viimeisen kuivatussylinteriryhmä 20 poisto-20 höyry ohjataan toiseen lauhdesäiliöön 24. Kuivatussylinteriryh-mien 16 ja 18 poistohöyryt puolestaan ohjataan kolmanteen lauhdesäiliöön 26. Kolmannen lauhdesäiliön paisuntahöyry puolestaan syötetään korkeamman painetason kuivatussylinteriryhmän läpivirtaushöyryn kanssa vain osaan termokompressoriryhmän 25 kuivatussylintereistä, sovellusesimerkin tapauksessa viimeisiin ^ kuivatussylintereihin. Termokompressoriryhmän kuivatussylinte- ^ reihin 4-9 ohjataan syöttöhöyry termokompressoriryhmän 14 S5 ejektorin 54 kautta, r--

C\J

X

£ 30 Termokompressoriryhmän 14 syöttöpainelinjassa 60 on kuristin 68, o jonka avulla voidaan säätää syöttöhöyryn määrää termokompresso- c\j CO riryhmän 14 kanssa osittain kaskadiin kytkettyyn ensimmäiseen o kuivatussylinteriryhmään 12. Näin ensimmäiselle kuivatussylinte- c\j riryhmälle 12 tulevan höyryn määrä voidaan säätää tarpeen 35 mukaan, ja kaikkea korkeapaineisempien kaskadiin kytkettyjen kuivatussylinteriryhmien 16, 18, 20 läpivirtaus- ja hönkähöyryä 8 ei tarvitse syöttää ensimmäiseen kuivatussylinteriryhmään 12. Tarvittava lisähöyry termokompressoriryhmälle 14 ja ensimmäiselle kuivatussylinteriryhmälle 12 saadaan päähöyryputkesta. Termokompressoriryhmän 14 ansiosta ensimmäisestä kuivatussylin-5 teriryhmästä 12 voidaan tehdä kooltaan pieni, 2-4 kuivatussy-linteriä kattava, edullisesti kolmen kuivatussylinterin kokoinen kuten kuvassa 2. Ensimmäinen kuivatussylinteriryhmä on kuivatus-sylinterien lukumäärältään muita kuivatussylinteriryhmiä ja termokompressoriryhmää pienempi. Termokompressoriryhmän 14 koko 10 on vastaavasti 7-10 kuivatussylinteriä ja kuivatussylinteri-ryhmien 16, 18 ja 20 kuivatussylinterien määrä on vastaava kuin tekniikan tason mukaisessa monilauhdesäiliösysteemissä.

Ensimmäiselle kuivatussylinteriryhmälle on keksinnön mukaisessa 15 järjestelmässä järjestetty oma priimahöyryn syöttöventtiili 35 päähöyrylinjasta, jonka avulla kuivatussylinteriryhmän painetta voidaan säätää muista kuivatussylinteriryhmistä välittämättä. Tämä helpottaa huomattavasti kuivatuksen hallintaa erilaisia kuiturainalajeja ajettaessa, sillä ensimmäisen kuivatussylinte-20 riryhmän lämpötila on lähes vapaasti valittavissa.

Ensimmäisen kuivatussylinteriryhmän 12 pienen koon ansiosta käytön aikana tarvittavan lauhduttimen 30 kokoa voidaan pienentää, jolloin myös tarvittavan jäähdytysveden määrä pienenee. 25 Kuvassa 2 esitetyn höyry- ja lauhdejärjestelmän tapauksessa ? ensimmäinen lauhdutin voi olla teholtaan edullisesti noin 400 o , kW: n suuruinen, mikä on huomattavan pieni tekniikan tasoon

LO

? verrattuna. Kuivatussylinteriryhmän 12 hönkä- ja paisuntahöyryn ^ kierrätys ilmastoinnin pattereiden kautta voidaan jättää tar- x £ 30 peettomana pois. Säästöä saadaan putkistokustannuksissa, tilan- o käytössä ja osittain myös energiakustannuksissa.

c\j

CD

O) o Keksinnön mukaisessa järjestelmässä toisen lauhdesäiliön 24 c\j paine on perinteistä monilauhdesäiliösysteemiä matalampi, koska 35 lauhdesäiliön 24 paine määräytyy kuivatussylinterien 4-6 painetason mukaan. Perinteisessä järjestelmässä lauhdesäiliön 9 painetason määrää kuivatussylinterit 7-8, jotka ovat vähintään 50 kPa:ta korkeammassa paineessa, mikä tarkoittaa yli 10 °C:ta kuumempia lauhteita. Näitä kuumempia lauhteita johdetaan perinteisessä systeemissä suoraan alemman painetason lauhdesäiliöön, 5 mikä nostaa sen lämpötilaa. Keksinnön mukaisella höyry- ja lauhdejärjestelmällä kuivatusosalta tulevien lauhteiden lämpötila on noin 100 °C tai tarvittaessa allekin, jolloin lauhdekier-rätyksen tarve poistuu. Lauhdekierrätyksen poistaminen säästää jälleen putkistokustannuksia ja helpottaa tilankäytössä. Lauh-10 desäiliöiden 22, 24, ja 26 lauhteet pumpataan poistokanavaa 64 pitkin päälauhdekanavaan. Jokainen lauhdesäiliö 22, 24, 26 on myös kaskadin mukaisesti eri paineessa, joka määräytyy lauh-desäiliötä syöttävän kuivatussylinteriryhmän paineesta.

15 Käytettäessä kuvan 2 mukaista kahden lauhduttimen höyry- ja lauhdejärjestelmää, toista lauhdutinta 31 varten järjestelmään on järjestetty ilmauskanava 58. Ilmauskanavan avulla toiseen lauhduttimeen 31 päähöyrylinjan mukana tuleva ilma saadaan poistettua lauhduttimesta 31 ensimmäiseen lauhdesäiliöön 22, 20 jottei ilma pääse heikentämään lämmönsiirtoa. Ensimmäisestä lauhdesäiliöstä on ilmauskanava 62. Lauhduttimen 31 jäähdytys-vesikierto on edullisesti kytketty sarjaan sanotun matalamman paineen lauhduttimen kanssa.

25 Keksinnön mukaista kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja ? lauhdejärjestelmää voidaan soveltaa sekä kuvassa 1 esitettyyn ^ perinteiseen monilauhdesäiliösysteemiin että kuvassa 2 esitet-

LO

? tyyn kahden lauhduttimen systeemiin. Termokompressori voidaan ^ tarvittaessa asentaa myös lauhdesäiliöiden esivalmistettuun

X

g 30 koneikkoon.

o m cm co O) o o

CM

Claims (5)

10

1. Kuiturainakoneen kuivatusosan höyry- ja lauhdejärjestelmä (10), joka käsittää useita kuivatussylinteriryhmiä (12, 14, 16, 5 18, 20) höyrynsyötön (36) ja lauhduttimen (30) välillä kaskadi-kytkettynä ja ainakin yhden termokompressoriryhmän (14), jossa on ejektori (54) sovitettuna kierrättämään priimahöyryllä saman kuivatussylinteriryhmän (14) poistohöyryä syöttöhöyryksi, jossa järjestelmässä (10) ensimmäisessä kuivatussylinteriryhmässä (12) 10 on vähemmän kuivatussylintereitä (11) kuin muissa kuivatussylin-teriryhmissä (14, 16, 18, 20), termokompressoriryhmän (14) syöttöpainelinja (60) on yhdistetty kuristimen (68) kautta ensimmäisen kuivatussylinteriryhmän (12) syöttöön ja sanotun ejektorin (54) motiivihöyrynä käytetään päähöyrylinjan (100) 15 priimahöyryä, tunnettu siitä, että sanotulle ensimmäiselle kuivatussylinteri-ryhmälle (12) on järjestetty oma priimahöyryn syöttöventtiili (35) päähöyrylinjasta (100).

2. System (10) enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den 20 nämnda första torkcylindergruppen (12) innefattar 2-4 torkcylindrar (11).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä (10), tunnettu siitä, että sanottuun ensimmäiseen kuivatussylinteriryhmään (12) kuuluu 2-4 kuivatussylinteriä (11).

3. System (10) enligt nägot av patentkraven 1 eller 2, kännetecknat av att genombläsningsängan som skall mätäs frän den 25 torkcylindergrupp (16) som har högre tryck tili termokompressor-^ gruppen (14) endast mätäs tili en del av termokompressorgruppens CNJ , (14) torkcylindrar (11). Lii cp 1^

3. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestelmä 25 (10), tunnettu siitä, että korkeampi paineiselta kuivatussylin->- teriryhmältä (16) termokompressoriryhmään (14) syöttävä läpipu- CM i hallushöyry syötetään vain osaan termokompressoriryhmän (14) kuivatussylintereistä (11) . co CM X £ 30 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen järjestelmä o (10), tunnettu siitä, että termokompressoriryhmään (14) kuuluu S ainakin yksi termokompressoriryhmän (14) ejektori (54) poisto- o höyryn paineistamiseksi. CM

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen järjestelmä (10), tunnettu siitä, että sanottuun järjestelmään (10) kuuluu 11 ainakin kaksi eri paineissa toimivaa lauhdutinta (30, 31), joista yksi on ensimmäisen kuivatussylinteriryhmän (12) poisto-höyryn lauhdutin (30), ja yksi katkotilanteessa käytettävä suurempi tehoinen lauhdutin (31). 5 δ (M sj- o CD (M X en CL O m (M CD O) o o (M 12 1. Äng- och kondensatsystem (10) för en f iberbanmaskin, vilket utgörs av flera torkcylindergrupper (12, 14, 16, 18, 20) 5 kaskadkopplade mellan ängmatningen (36) och kondensorn (30) och minst en termokompressorgrupp (14), som har en ejektor (54) anordnad att med hjälp av prima änga cirkulera samma torkcylin-dergrupps (14) avloppsänga som drivänga, där det i systemets (10) första torkcylindergrupp (12) finns färre torkcylindrar 10 (11) än i övriga torkcylindergrupper (14, 16, 18, 20), termokom-pressgruppens (14) matningstrycklinje (60) är ansluten via en shunt (68) till den första torkcylindergruppens (12) matning och som den nämnda ejektorns (54) motivänga används huvudänglinjens (100) prima änga, 15 kännetecknat av att tili den närmaste torkcylindergruppen (12) har anordnats en egen prima ängas matningsventil (35) frän huvudänglinjen (100).

4. System (10) enligt nägot av patentkraven 1-3, känneteck- x £ 30 nat av att termokompressorgruppen (14) innefattar minst en o termokompressorgruppens (14) ejektor (54) för att sätta avlopps- co ängan under tryck. o o o C\J

5. System (10) enligt nägot av patentkraven 1-4, känneteck-35 nat av att det nämnda systemet (10) innefattar minst tvä under olika tryck fungerande kondensorer (30, 31), av vilka en är den 13 första torkcylindergruppens (12) avloppsängas kondensor (30), och en är en kondensor (31) med högre effekt att användas vid avbrottssituationer. 5 't δ c\j i m o i 1^ C\l X cc CL O m CM CD O) o o CM