EP3337879A1 - Schmierfettzusammensetzungen - Google Patents
SchmierfettzusammensetzungenInfo
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- EP3337879A1 EP3337879A1 EP16754263.8A EP16754263A EP3337879A1 EP 3337879 A1 EP3337879 A1 EP 3337879A1 EP 16754263 A EP16754263 A EP 16754263A EP 3337879 A1 EP3337879 A1 EP 3337879A1
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- C10M2209/1033—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups used as base material
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- C10M2213/06—Perfluoro polymers
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- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
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- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
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- C10N2030/40—Low content or no content compositions
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- C10N2040/02—Bearings
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- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
Definitions
- the present invention relates to lubricating grease compositions which are particularly suitable as high-temperature lubricating greases and for lubrication in kiln systems,
- Greases generally contain a thickener dissolved or dispersed in a base oil, often with dispersants for better and more stable distribution of the thickener.
- the thickener is used to adjust the desired consistency, with a variety of inorganic and organic
- the base oils are mineral oils and synthetic oils. Frequently, perfluorinated polyalkyl ethers (PFPE), i. fluorinated synthetic oils with good lubricating properties that are chemically non-reactive, high temperature stable and therefore non-toxic (see, e.g.
- PFPE perfluorinated polyalkyl ethers
- WO 97/47710 describes lubricating grease compositions containing as a base oil a mixture of a hydrocarbon oil and a perfluorinated one
- Polyalkyletheröl PFPE
- a thiourea-based thickener PFPE
- the composition may also include polytetrafluoroethylene (PTFE) and conventional additives.
- PTFE polytetrafluoroethylene
- EP 657 524 describes lubricating grease compositions comprising a hydrogenated base mineral oil and / or a synthetic oil, a perfluorinated polyalkyl ether oil and a
- Thickener PTFE included.
- Thickening agent in particular a polyurea, and a distributed in the grease inorganic material such as silica.
- WO 2008/154997 A1 describes a grease containing a base oil, an ionic liquid, a thickener and an additive.
- the ionic liquid should cause an increase in the life and lubricity of the lubricant and serve to adjust the viscosity and the electrical conductivity.
- Lubricants such as polyfluorinated compounds, to the limits of Material resilience and are therefore no longer applicable in spite of excellent sliding and lubricating properties in the higher temperature range.
- WO 2013/037456 therefore describes high-temperature fats which contain a fluorine-free base oil, a thickener which may be PTFE, additives and optionally a further fluorine-free oil component.
- EP 1589291 A1 discloses a furnace exhaust guide having rolling elements arranged in a rolling element cage.
- Molybdenum sulfide Molybdenum sulfide, tungsten disulfide or boron nitride, and which is applied and baked in the form of a paint
- WO 2010/046456 A1 describes a pullout guide for an oven, in which the tracks of the pullout guide are lubricated with boron nitride and / or a lubricant containing polysiloxane.
- EP 648 832 A1 describes lubricating grease compositions which are fluorinated
- Polymer oil Polymer oil, boron nitride and optionally solid fluorinated polymers.
- Grease compositions are said to have good lubricating properties even under harsh operating conditions.
- Perfluoropolyether oil having a kinematic viscosity of 50-1500 mm 2 / s at 40 ° C, optionally contain a thickener and other conventional additives.
- Grease compositions are also believed to be useful in contact with graphite or molybdenum disulfide at higher temperatures.
- PTFE-containing greases form toxic fumes at higher temperatures and are also relatively quickly washed out during cleaning operations by water.
- PTFE-free greases in turn have the disadvantage that they are washed out even faster by water than PTFE-containing greases.
- the object of the present invention is therefore to provide lubricating grease compositions with improved water washability.
- the lubricating grease compositions are said to have improved temperature stability and to provide a longer lubricating life at high temperatures.
- This object is achieved by a grease composition comprising at least one high-viscosity, fluorinated oil, hexagonal boron nitride and a binder.
- the present invention therefore relates to a grease composition comprising
- the kinematic viscosity is measured with SVM 300 Viscometer, Anton Paar at a temperature of 40 ° C.
- component (a) comprises fluorinated, in particular perfluorinated, polyalkyl ether oils or fluorinated silicone oils, in particular perfluorinated silicone oils, and
- Suitable perfluorinated polyalkyl ether oils are described, for example, in WO 97/47710 or EP 657 524, to which reference is made in its entirety.
- the perfluorinated polyalkyl ether oils correspond to the formula:
- a 1 is -CF 3 , -C 2 F 5 , or -C 3 F 7 ;
- a 2 is -OCF 3 , -OC 2 F 5 , or -OC 3 F 7 ; a, b, c, d, e and f are statistically distributed and are 0 or an integer from 1 to 200, wherein not all of them can simultaneously stand for 0.
- e / a and f / a are in the range of 20 to 50 and b / a in the range of 0.5 to 2.
- c and d are 0.
- Particularly preferred are the perfluorinated polyalkyl ethers of the following units:
- perfluorinated polyalkyletherols correspond to the formula:
- a, e and f are randomly distributed and represent 0 or an integer of 1 to 200, not all of which can simultaneously stand for 0 and e / a and f / a are in the range of 20 to 50.
- the perfluorinated polyalkyletherols correspond to the formula:
- A - (X) a -O-A '- (X') b - where A 'is a perfluoropolyether chain containing one or more of (CF 2 O),
- X and X ' are the same or different and are -CF 2 -, -CF 2 CF 2 - or
- a and b are the same or different and stand for integers having a value of 0 or 1, with the proviso that in the case of the block A bound to the end group TO, the subscript a stands for 1 and in which the end group T ' bound block A, the index b is 0;
- B is a block of units derived from one or more olefins of the formula (Ia) of which at least one is free-radically homopolymerizable
- j is an integer from 1 to 5
- j ' is an integer from 0 to 4, with the proviso that (j + j') is greater than 2 and less than 5;
- Ri, R2, RSS, R 4, R E, R 6, R 7 and R 8 are identical or different and are selected from halogen; H; CrC 6 - (per) haloalkyl, wherein the halogen is F and / or Cl; C 1 -C 6 -alkyl optionally containing heteroatoms; and CrC 6 -oxy (per) fluoroalkyl are selected;
- z is an integer greater than or equal to 2;
- B ' is a block which is derived from one or more olefins of the formula (Ia), but where at least one of the substituents R 1 to R 8 is different than in block B, where (j + j') is greater than or equal to 2 and less than 5;
- component (a) may additionally comprise a non-fluorinated oil, in particular a mineral oil.
- the non-fluorinated oil is generally contained in an amount of 0.1 to 40% by weight, more preferably 0.5 to 30% by weight, based on the amount of the fluorinated oil.
- the grease composition further comprises boron nitride, especially hexagonal boron nitride.
- the grease composition comprises hexagonal ⁇ -boron nitride.
- the boron nitride has a BET surface area in the range of 10 to 20 m 2 / g, determined according to ISO 9277: 2010.
- the boron nitride has an average particle size D50 of 1 to 10 ⁇ m, in particular 2 to 6 ⁇ m, determined by means of laser diffractometry (Malvern Mastersizer 3000).
- a suitable boron nitride for example, under the trade name BORONID ® from ESK Ceramics GmbH & Co. KG, Germany, available.
- the grease composition further comprises a binder.
- the binder generally has an average particle size D50 in the range of 1 to 10 ⁇ m, preferably 2 to 8 ⁇ m, determined by means of laser diffractometry.
- the binder is selected from bentonite,
- Particularly preferred is the binder organically modified bentonite or a mixture of organically modified bentonite with at least one further binder selected from alkali metal phosphates, aluminum phosphates, alkali metal silicates, alkaline earth metal silicates, aluminum silicates, alkaline earth metal carbonates, silica, titania, alumina and mixtures thereof.
- the further binder is generally contained in an amount of 0.1 to 50 wt .-%, in particular 0.5 to 40 wt .-%, based on the amount of organically modified bentonite.
- silica organically modified fumed silica is preferable, and as the titania, organic-modified fumed titania is preferable.
- Modified fumed silica and modified fumed titanium dioxide are products that have been surface-treated with an organosilane, especially with an alkylsilane.
- Corresponding products such as Aerosil R 912, Aerosil 812, Aerosil 805, Aerosil R 202, Aeroxide ® Ti0 2 T 805, Aeroxide ® Ti0 2 NKT 90, VP NKT 65 are commercially available, for example from Evonik Industries AG, Germany or Wacker Chemie AG, Germany.
- Bentonite is a mixture of different clay minerals with the most important
- montmorillonite (60% to 80%). Further accompanying minerals are quartz, mica, feldspar, pyrite or calcite.
- quartz, mica, feldspar, pyrite or calcite The term "bentonite” includes all of course
- Bentonite is commercially available in the form of various commercial products.
- Organic hydrophobically modified bentonite can, for example, by the reaction of natural or purified bentonite with quaternary ammonium compounds in the sense of a cation exchange reaction in which, for example, alkali cations against quaternary Ammonium compounds are exchanged done.
- Quaternary ammonium compounds suitable for this reaction are, for example, those of the general formula R 1 R 2 R 3 R 4 N + X " , where X is one equivalent of an anion, for example sulfate, hydrogensulfate, alkylsulfate, arylsulfate, alkylsulfonate, arylsulfonate, halide, phosphate , carbonate, alkyl phosphate, alkyl carbonate, nitrate, alkoxide, hydroxide, tetrafluoroborate or perchlorate, in particular halide, and R 1, R 2, R 3 or R 4 may be the same or different and may stand for -C 2 o alkyl.
- X is one equivalent of an anion, for example sulfate, hydrogensulfate, alkylsulfate, arylsulfate, alkylsulfonate, arylsulfonate, halide, phosphate ,
- R 1 and R 2 identical or different, represent -C 4 alkyl and R 3 and R 4, identical or different, are 2 -C 2 o-alkyl is Ci.
- quaternary ammonium salts can be used, where X is halide, in particular chloride, R 1 and R 2 are methyl and R 3 and R 4, identical or different, are C 6 -C 8 -alkyl BARAGEL ⁇
- the commercial product is bentonite modified with Me 2 N (Ci. 6 - Ci 8 alkyl) 2 CI.
- the lubricating grease composition additionally comprises water in an amount of 0.01 to 1% by weight, in particular 0.05 to 0.2% by weight, based on the total mass of the composition.
- Water serves as an activating agent for bentonite, in particular for activating the dispersing and thickening properties of the bentonite.
- the lubricating grease composition according to the invention may contain at least one additive, in particular an additive which is customary in the field of lubricating grease compositions.
- the additive is selected from antioxidants, for example, functionalized perfluoropolyalkyl ethers as described in EP 1 354 932 A1 and US 5,550,277; Wear protection additives, for example functionalized perfluoropolyalkyl ethers, as described in WO 2016/020232;
- Corrosion inhibitors for example sodium sebacate, functionalized perfluoropolyalkyl ethers as described in US 5,550,277; Dyes, for example azo dyes and solid lubricants, for example molybdenum disulfide, tungsten disulfide, tin sulfide.
- inventive compositions for example sodium sebacate, functionalized perfluoropolyalkyl ethers as described in US 5,550,277
- Dyes for example azo dyes and solid lubricants, for example molybdenum disulfide, tungsten disulfide, tin sulfide.
- the inventive composition each based on the total weight of the composition. According to a further embodiment, the inventive composition
- Grease composition (a) 50-96% by weight of at least one perfluorinated polyalkyl ether oil
- the lubricant composition is substantially free of PTFE.
- the grease composition is substantially free of an ionic liquid.
- the grease composition is substantially free of graphite.
- “Substantially free” means that the lubricating grease composition contains less than 0.5% by weight of PTFE, less than 0.5% by weight of ionic liquid or less than 0.5% by weight of graphite, in particular each 0% by weight. % of these components, based on the
- Grease compositions have a number of advantageous properties compared to known greases: very good compatibility of all components,
- the lubricating grease compositions according to the invention are for lubrication in
- applications include the lubrication of: Rolling and plain bearings, sliding guides, valves, joints, slides, column guides, ejectors and other sliding surfaces such as in
- Circular conveyors paint lines, calenders, kiln cars, fans, switches,
- Film stretching plants extraction plants, textile machines, wood press systems, pumps, dryers, motors, tire molds, construction machines, electrical and automotive engineering,
- Paper industry and steel industry and machinery and equipment e.g. in the food and feed industry.
- the grease composition according to the invention for the lubrication of sliding guides and wheels in kiln systems or rolling and sliding bearings in
- the application of the grease composition is carried out by applying to the parts to be lubricated in a suitable amount for lubrication.
- the grease composition of the invention is applied as a paste.
- the grease composition can be easily applied be without the grease composition, for example, at the ends of the tracks of Ofenauszugsschienen run out or drip.
- Optional post-treatment after application of the lubricating grease composition by vibratory grinding allows better distribution and adhesion of the grease on, for example, a metallic substrate.
- the lubricant composition is thixotropic, i. upon mechanical action the viscosity decreases and the original viscosity returns after the end of the shear stress. This allows the pastes to be relatively easily spread on the surface of, for example, oven tray rails under pressure loading without dripping.
- BARAGEL® (14.9 wt%, organic hydrophobically modified bentonite from Elementis Specialties Inc., USA) was added to the mixing kettle, the heater was turned off, and the resulting mixture was stirred for five minutes. Then, 0.1% by weight of water was added and the mixture was stirred for 30 minutes. After cooling to room temperature, boron nitride (5% by weight Boronid®, ESK Ceramics GmbH & Co. KG, Germany) and a corrosion inhibitor (2% by weight, Irgacor®, BASF SE, Germany) were added to the mixing vessel and the resulting Mixture was stirred for 30 min. The resulting BARAGEL® (14.9 wt%, organic hydrophobically modified bentonite from Elementis Specialties Inc., USA) was added to the mixing kettle, the heater was turned off, and the resulting mixture was stirred for five minutes. Then, 0.1% by weight of water was added and the mixture was stirred for 30 minutes. After cooling to room temperature, boron nitride
- Grease was homogenized with a roller mill.
- the data in% by weight are each based on the total weight of the grease.
- the grease composition prepared according to Example 1 was first subjected to a VKA test (four-ball apparatus, ASTM D1831 / DIN 51350-4).
- the VKA welding force became 4800 N and the VKA wear 0.9 mm at 150 kg / 1 min
- Comparative samples (Comparative Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 3) were carried out washability tests. For this, the various samples were on
- Example 1 weight loss after the third wash: ⁇ 50%; Rail is easy to move.
- the PTFE-containing Comparative Example 2 develops toxic, vaporous
- Comparative samples (Comparative Examples 4 and 5) were run endurance tests. For this purpose, the various samples were applied to furnace extension rails and the pull-out rails mounted on side rails. Then the grids were installed in an oven. A test load was placed in the middle of a baking tray in the oven. The entry and exit of the weighted baking sheet was carried out using a
- Pneumatic cylinder performed.
- the rails were subjected to an endurance test with 24000 cycles. After every 6000 cycles, motive force and lowering of the rails were checked, and also after every 6000 cycles, the rails were subjected to a dishwasher washing cycle. After a total of 24,000 cycles was the
- composition of the comparative examples (wt .-%, based on the total weight of
- Example 1 The sample passed the test (5 washes, good
- Comparative Example 5 The sample failed the test (failed after 12,000 cycles, balls stuck for lack of greasing).
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft Schmierfettzusammensetzungen, umfassend (a) wenigstens ein hochviskoses, fluoriertes Öl miteiner Viskosität von 500 bis 1500 mm2/s,(b) Bornitrid und (c) ein Bindemittel,das ausgewählt ist unter Bentonit,Alkalimetallphosphaten, Aluminiumphosphaten, Alkalimetallsilikaten, Erdalkalimetallsilikaten, Aluminiumsilikaten, Erdalkalimetallcarbonaten, Calciumborat, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxidund Mischungen davon.Die Schmierfettzusammensetzungenfinden insbesondere im Hochtemperaturbereich, beispielsweise für die Schmierung von Ofenauszugsschienen, Anwendung.
Description
Schmierfettzusammensetzungen
Die vorliegende Erfindung betrifft Schmierfettzusammensetzungen, die insbesondere als Hochtemperaturschmierfette geeignet sind und für Schmierungen in Ofensystemen,
Trocknern, Geschirrspülern, Elektromotoren oder Ventilatoren Anwendung finden.
Schmierfette enthalten im Allgemeinen ein Verdickungsmittel, das in einem Grundöl gelöst oder dispergiert ist, wobei häufig Dispergiermittel zur besseren und stabileren Verteilung des Verdickungsmittels zur Anwendung kommen. Das Verdickungsmittel dient zur Einstellung der gewünschten Konsistenz, wobei eine Vielzahl anorganischer und organischer
Verbindungen eingesetzt wird.
Als Grundöl dienen Mineralöle und synthetische Öle. Häufig verwendet man perfluorierte Polyalkylether (PFPE), d.h. fluorierte synthetische Öle mit guten Schmiereigenschaften, die chemisch nicht reaktiv, hochtemperaturstabil und daher nicht toxisch sind (siehe z.B.
„Synthetics, Mineral Oils and Bio-Based Lubricants", Leslie R. Rudnick Ed., Taylor & Francis, CRC Press, 2006). So beschreibt die WO 97/47710 Schmierfettzusammensetzungen, die als Grundöl ein Gemisch aus einem Kohlenwasserstofföl und einem perfluorierten
Polyalkyletheröl (PFPE) und ein Verdickungsmittel auf Basis einer Diharnstoffverbindung enthalten. Die Zusammensetzung kann auch Polytetrafluorethylen (PTFE) und übliche Additive enthalten.
Die EP 657 524 beschreibt Schmierfettzusammensetzungen, die ein Mineralöl und/oder ein synthetisches Öl auf hydrierter Basis, ein perfluoriertes Polyalkyletheröl und als
Verdickungsmittel PTFE enthalten.
Die DE 10 2004 021 812 A1 beschreibt ein Schmierfett, enthaltend ein Grundöl, ein
Verdickungsmittel, insbesondere einen Polyharnstoff, und ein im Schmierfett verteiltes anorganisches Material, wie Siliciumdioxid.
Die WO 2008/154997 A1 beschreibt ein Schmierfett, enthaltend ein Grundöl, eine ionische Flüssigkeit, ein Verdickungsmittel und ein Additiv. Die ionische Flüssigkeit soll eine Erhöhung der Lebensdauer und Schmierwirkung des Schmierstoffes bewirken und zur Einstellung der Viskosität und der elektrischen Leitfähigkeit dienen.
Im höheren Temperaturbereich (200 °C bis über 600 °C) stoßen viele der bekannten
Schmiermittel, wie beispielsweise polyfluorierte Verbindungen, an die Grenzen der
Materialbelastbarkeit und sind deshalb trotz hervorragender Gleit- und Schmiereigenschaften im höheren Temperaturbereich nicht mehr einsetzbar.
Die WO 2013/037456 beschreibt deshalb Hochtemperaturfette, die ein fluorfreies Grundöl, ein Verdickungsmittel, das PTFE sein kann, Additive und gegebenenfalls eine weitere fluorfreie Ölkomponente enthalten.
Die EP 1589291 A1 offenbart eine Ofenauszugsführung, welche Wälzkörper aufweist, die in einem Wälzkörperkäfig angeordnet sind. Dabei weisen der Wälzkörperkäfig und die
Wälzkörper eine Schmierschicht auf, die einen Festschmierstoff, z.B. Graphit,
Molybdänsulfid, Wolframdisulfid oder Bornitrid, umfasst und die in Form eines Lackes aufgebracht und eingebrannt wird
Die WO 2010/046456 A1 beschreibt eine Auszugsführung für einen Backofen, bei der die Laufbahnen der Auszugsführung mit Bornitrid und/oder einem Polysiloxan enthaltenden Schmiermittel geschmiert sind.
Die EP 648 832 A1 beschreibt Schmierfettzusammensetzungen, die ein fluoriertes
Polymeröl, Bornitrid und gegebenenfalls feste fluorierte Polymere enthalten. Die
Schmierfettzusammensetzungen sollen auch unter harschen Betriebsbedingungen gute Schmiereigenschaften besitzen.
Die US 2008/0167208 beschreibt Schmierfettzusammensetzungen, die ein
Perfluorpolyetheröl mit einer kinematischen Viskosität von 50-1500 mm2/s bei 40 °C, gegebenenfalls ein Verdickungsmittel sowie weitere übliche Additive enthalten. Die
Schmierfettzusammensetzungen sollen auch in Kontakt mit Graphit oder Molybdändisulfid bei höheren Temperaturen brauchbar sein.
PTFE-haltige Schmierfette bilden bei höheren Temperaturen giftige Dämpfe und werden zudem bei Reinigungsvorgängen durch Wasser relativ rasch ausgewaschen. PTFE-freie Schmierfette wiederum haben den Nachteil, dass sie durch Wasser noch rascher ausgewaschen werden als PTFE-haltige Schmierfette.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Schmierfettzusammen- Setzungen mit verbesserter Wasserauswaschbarkeit zur Verfügung zu stellen. Außerdem sollen die Schmierfettzusammensetzungen verbesserte Temperaturstabilität aufweisen und eine längere Lebensdauer der Schmierung bei hohen Temperaturen bewirken.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schmierfettzusammensetzung, umfassend wenigstens ein hochviskoses, fluoriertes Öl, hexagonales Bornitrid und ein Bindemittel. Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Schmierfettzusammensetzung, umfassend
(a) wenigstens ein fluoriertes Öl mit einer Viskosität von 500 bis 1500 mm2/s, vorzugsweise 500 bis 1 100 mm2/s;
(b) Bornitrid und
(c) ein Bindemittel.
Die kinematische Viskosität wird gemessen mit SVM 300 Viscometer, Anton Paar bei einer Temperatur von 40 °C.
In einer Ausführungsform umfasst die Komponente (a) fluorierte, insbesondere perfluorierte, Polyalkyletheröle oder fluorierte Silikonöle, insbesondere perfluorierte Silikonöle, und
Mischungen davon.
Geeignete perfluorierte Polyalkyletheröle sind beispielsweise in der WO 97/47710 oder der EP 657 524 beschrieben, auf die in vollem Umfang Bezug genommen wird.
Gemäß einer Ausführungsform entsprechen die perfluorierten Polyalkyletheröle der Formel:
A1 - [OCF2]a - [OC2F4]b - [OC3F6]c - [OC4F8]d - [OCF2CF(CF3)]e - [OCF(CF3)CF2]f - A2 worin
A1 für -CF3, -C2F5, oder -C3F7 steht;
A2 für -OCF3, -OC2F5, oder -OC3F7 steht; a, b, c, d, e und f statistisch verteilt sind und für 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 200 stehen, wobei nicht alle gleichzeitig für 0 stehen können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform liegen e/a und f/a im Bereich von 20 bis 50 und b/a im Bereich von 0,5 bis 2. Gemäß einer weiteren Ausführungsform stehen c und d für 0. Besonders bevorzugt sind die perfluorierten Polyalkylether aus den folgenden Einheiten aufgebaut:
- [OCF2CF(CF3)]e oder
- [OCF2]a - [OC2F4]b oder
- [OCF2]a- [OCF2CF(CF3)]e
wobei e/a im Bereich von 20 bis 50 und b/a im Bereich von 0,5 bis 2 liegt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform entsprechen die perfluorierten Polyalkyletherole der Formel:
CF3 - [OCF(CF3)CF2]f - [OCF2]a - [OCF2CF(CF3)]e - OCF3 worin a, e und f statistisch verteilt sind und für 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 200 stehen, wobei nicht alle gleichzeitig für 0 stehen können und e/a und f/a im Bereich von 20 bis 50 liegen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform entsprechen die perfluorierten Polyalkyletherole der Formel:
Τ-0-[Α-Β]ζ-[Α-Β']ζ-Α-Τ' (I) worin:
- A = -(X)a-0-A'-(X')b- worin A' für eine Perfluorpolyetherkette steht, die eine oder mehrere unter (CF20),
(CF2CF20), (CF2CF2CF20) und (CF2CF2CF2CF20) ausgewählte Wiederholungseinheiten und gegebenenfalls (CF(CF3)0)-, (CF(CF3)CF20)-, (CF2CF(CF3)0)-Einheiten umfaßt;
X und X' gleich oder voneinander verschieden sind und für -CF2-, -CF2CF2- oder
gegebenenfalls -CF(CF3)- stehen;
a und b gleich oder voneinander verschieden sind und für ganze Zahlen mit einem Wert von 0 oder 1 stehen, mit der Maßgabe, dass bei dem an die Endgruppe T-O- gebundenen Block A der Index a für 1 steht und bei dem an die Endgruppe T' gebundenen Block A der Index b für 0 steht;
- B für einen Block aus Einheiten steht, die sich von einem oder mehreren Olefinen der Formel (la), von denen mindestens eines radikalisch homopolymerisierbar ist, ableiten
-[(CRiR2-CR3R4)j(CR5R6-CR7R8)j]- (la) worin
j für eine ganze Zahl von 1 bis 5 steht,
j' für eine ganze Zahl von 0 bis 4 steht, mit der Maßgabe, daß (j+j') größer als 2 und kleiner als 5 ist;
Ri , R2, Rß, R4, RÖ, R6, R7 und R8 gleich oder voneinander verschieden sind und unter Halogen; H; CrC6-(Per)halogenalkyl, wobei es sich bei dem Halogen um F und/oder Cl handelt; CrC6-Alkyl, das gegebenenfalls Heteroatome enthält; und CrC6-Oxy(per)fluoralkyl ausgewählt sind;
z für eine ganze Zahl größer gleich 2 steht;
z' für 0 oder eine ganze Zahl steht;
wobei z und z' einen solchen Wert haben, dass das zahlenmittlere Molekulargewicht des Polymers der Formel (I) im Bereich von 500-500.000 liegt;
B' für einen Block steht, der sich von einem oder mehreren Olefinen der Formel (la) ableitet, wobei aber mindestens einer der Substituenten R-ι bis R8 anders ist als in Block B, wobei (j+j') größer gleich 2 und kleiner 5 ist;
die Endgruppen T und T' gleich oder voneinander verschieden sind und für
Perfluoralkylgruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, wobei ein Fluoratom durch ein Chloroder Wasserstoffatom ersetzt sein kann; oder nichtfluorierte CrC6-Alkylgruppen stehen.
Diese Polyetheröle sind in der EP 2 089 443 beschrieben, auf deren Offenbarungsgehalt, insbesondere auf die in den Ansprüchen offenbarten Ausführungsformen, in vollem Umfang Bezug genommen wird.
In einer Ausführungsform kann die Komponente (a) zusätzlich ein nicht-fluoriertes Öl umfassen, insbesondere ein Mineralöl. Das nicht-fluorierte Öl ist im Allgemeinen in einer Menge von 0,1 bis 40 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Menge des fluorierten Öls, enthalten.
Die Schmierfettzusammensetzung umfasst weiterhin Bornitrid, insbesondere hexagonales Bornitrid. In einer Ausführungsform umfasst die Schmierfettzusammensetzung hexagonales α-Bornitrid. Gemäß einer weiteren Ausführungsform hat das Bornitrid eine BET-Oberfläche im Bereich von 10 bis 20 m2/g, bestimmt gemäß ISO 9277:2010. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Bornitrid eine mittlere Partikelgröße D50 von 1 bis 10 μηη, insbesondere 2 bis 6 μηη auf, bestimmt mittels Laserdiffraktometrie (Malvern Mastersizer 3000). Ein geeignetes Bornitrid ist beispielsweise unter dem Handelsnamen Boronid® der Firma ESK Ceramics GmbH & Co. KG, Deutschland, erhältlich.
Die Schmierfettzusammensetzung umfasst weiterhin ein Bindemittel. Das Bindemittel hat im Allgemeinen eine mittlere Partikelgröße D50 im Bereich von 1 bis 10 μηη, vorzugsweise 2 bis 8 μηη, bestimmt mittels Laserdiffraktometrie. In einer Ausführungsform ist das Bindemittel ausgewählt unter Bentonit,
Alkalimetallphosphaten, Aluminiumphosphaten, Alkalimetallsilikaten, Erdalkalimetallsilikaten, Aluminiumsilikaten, Erdalkalimetallcarbonaten, Calciumborat, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid und Mischungen davon. Bevorzugt sind Bentonit, Alkalimetallphophate, Aluminiumphosphate und Mischungen davon. Besonders bevorzugt ist das Bindemittel organisch modifizierter Bentonit oder ein Gemisch aus organisch modifiziertem Bentonit mit wenigstens einem weiteren Bindemittel, das ausgewählt ist unter Alkalimetallphosphaten, Aluminiumphosphaten, Alkalimetallsilikaten, Erdalkalimetallsilikaten, Aluminiumsilikaten, Erdalkalimetallcarbonaten, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid und Mischungen davon. Das weitere Bindemittel ist im Allgemeinen in einer Menge von 0,1 bis 50 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Menge des organisch modifizierten Bentonits, enthalten.
Als Siliciumdioxid ist organisch modifizierte pyrogene Kieselsäure und als Titandioxid ist organisch modifiziertes pyrogenes Titandioxid bevorzugt. Modifizierte pyrogene Kieselsäure und modifiziertes pyrogenes Titandioxid sind Produkte, die mit einem Organosilan, insbesondere mit einem Alkylsilan oberflächenbehandelt wurden. Entsprechende Produkte, wie Aerosil R 912, Aerosil R 812, Aerosil R 805, Aerosil R 202, Aeroxide® Ti02 T 805, Aeroxide® Ti02 NKT 90, VP NKT 65 sind im Handel erhältlich, z.B. von der Evonik Industries AG, Deutschland oder Wacker Chemie AG, Deutschland.
Bentonit ist eine Mischung aus verschiedenen Tonmineralien mit dem wichtigsten
Bestandteil Montmorillonit (60 % bis 80 %). Weitere Begleitmineralien sind Quarz, Glimmer, Feldspat, Pyrit oder auch Calcit. Der Ausdruck„Bentonit" umfasst alle natürlich
vorkommenden Versionen sowie modifizierte Bentonite. Bentonit ist in Form verschiedener Handelsprodukte kommerziell erhältlich. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise organisch modifizierter, insbesondere hydrophob modifizierter Bentonit eingesetzt, beispielsweise das Handelsprodukt BARAGEL® der Elementis Specialities Inc., USA. Organisch hydrophob modifizierter Bentonit kann beispielsweise durch die Umsetzung von natürlichem oder aufgereinigtem Bentonit mit quartären Ammoniumverbindungen im Sinne einer Kationen-Austauschreaktion, bei der zum Beispiel Alkalikationen gegen quartäre
Ammoniumverbindungen ausgetauscht werden, erfolgen. Für diese Umsetzung geeignete quartäre Ammoniumverbindungen sind beispielsweise diejenigen der allgemeinen Formel R1R2R3R4N+ X", wobei X für ein Äquivalent eines Anions steht, beispielsweise Sulfat, Hydrogensulfat, Alkylsulfat, Arylsulfat, Alkylsulfonat, Arylsulfonat, Halogenid, Phosphat, Carbonat, Alkylphosphat, Alkylcarbonat, Nitrat, Alkoxid, Hydroxid, Tetrafluoroborat oder Perchlorat, insbesondere Halogenid, steht, und R1, R2, R3 oder R4 gleich oder verschieden sein und für CrC2o-Alkyl stehen können. Beispielsweise können R1 und R2, gleich oder verschieden, für CrC4-Alkyl und R3 und R4, gleich oder verschieden, für Ci2-C2o-Alkyl stehen. Insbesondere können quartäre Ammoniumsalze verwendet werden, bei denen X für Halogenid, insbesondere Chlorid, steht, R1 und R2 für Methyl stehen und R3 und R4, gleich oder verschieden, für Ci6-Ci8-Alkyl stehen. Das Handelsprodukt BARAGEL© ist Bentonit, modifiziert mit Me2N(Ci6-Ci8-Alkyl)2CI.
Wenn als Bindemittel Bentonit eingesetzt wird, umfasst die Schmierfettzusammensetzung in einer bevorzugten Ausführungsform zusätzlich Wasser in einer Menge von 0,01 bis 1 Gew.- %, insbesondere 0,05 bis 0,2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Zusammensetzung. Wasser dient dabei als Aktivierungsmittel für Bentonit, insbesondere zur Aktivierung der dispergierenden und verdickenden Eigenschaften des Bentonits. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die erfindungsgemäße Schmierfettzusammensetzung mindestens ein Additiv enthalten, insbesondere ein Additiv, das auf dem Gebiet der Schmierfettzusammensetzungen üblich ist. Vorzugsweise ist das Additiv ausgewählt unter Antioxidantien, beispielweise funktionalisierte Perfluoropolyalkylether, wie in der EP 1 354 932 A1 und der US 5,550,277 beschrieben; Verschleißschutzadditiven, beispielweise funktionalisierte Perfluoropolyalkylether, wie in der WO 2016/020232 beschrieben;
Korrosionsschutzmitteln, beispielsweise Natriumsebacat, funktionalisierte Perfluoropolyalkylether, wie in der US 5,550,277 beschrieben; Farbstoffen, beispielsweise Azofarbstoffen und Festschmierstoffen, beispielsweise Molybdändisulfid, Wolframdisulfid, Zinnsulfid. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße
Schmierfettzusammensetzung
(a) 50 - 96 Gew.-% des fluorierten Öls;
(b) 0,9 - 20 Gew.-% Bornitrid; und
(c) 3 - 25 Gew.-% des Bindemittels;
(d) 0 - 5 Gew.-%, insbesondere 0,01 - 5 Gew.-%, mindestens eines Additivs;
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße
Schmierfettzusammensetzung (a) 50 - 96 Gew.-% wenigstens eines perfluorierten Polyalkyletheröls;
(b) 0,9 - 20 Gew.-% Bornitrid; und
(c) 3 - 25 Gew.-% organisch modifizierten Bentonit;
(d) 0 - 5 Gew.-%, insbesondere 0,1 - 5 Gew.-%, mindestens eines Additivs;
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
In einer Ausführungsform ist die Schmierstoffzusammensetzung im Wesentlichen frei von PTFE.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Schmierfettzusammensetzung im Wesentlichen frei von einer ionischen Flüssigkeit.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Schmierfettzusammensetzung im Wesentlichen frei von Graphit. „Im Wesentlichen frei" bedeutet, dass die Schmierfettzusammensetzung weniger als 0,5 Gew.-% PTFE, weniger als 0,5 Gew.-% ionische Flüssigkeit oder weniger als 0,5 Gew.-% Graphit, insbesondere jeweils 0 Gew.-% dieser Komponenten, bezogen auf die
Gesamtmasse der Zusammensetzung, enthält. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Schmierfettzusammensetzung erfolgt im
Allgemeinen durch Vermischen der Komponenten unter hoher Scherkraft, z.B. unter
Verwendung eines Rotor-Stator-Mischers, gegebenenfalls gefolgt von einer
Homogenisierung, z.B. unter Verwendung eines Walzenstuhls. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen
Schmierfettzusammensetzungen im Vergleich zu bekannten Schmierfetten eine Reihe vorteilhafter Eigenschaften aufweisen: sehr gute Kompatibilität aller Komponenten,
- bessere Haftung auf Metalloberflächen
längere Lebensdauer bei hoher Betriebstemperatur,
geringere Auswaschbarkeit durch Wasser; dadurch ergibt sich die Möglichkeit der mehrfachen maschinellen Reinigung geschmierter Metallteile, beispielsweise von Auszugsschienen von Backöfen in Geschirrspülern, ohne Beeinträchtigung der Funktion der Metallteile
- keine Bildung von gegebenenfalls toxischen Zersetzungsprodukten beim Erhitzen über 100°C
bessere Hochtemperatureigenschaften
zusätzliche Schmierwirkung durch die Ölkomponente im Vergleich zu pulverförmigen Produkten.
Die erfindungsgemäßen Schmierfettzusammensetzungen sind zur Schmierung im
Temperaturbereich von - 30 °C bis 700 °C, insbesondere + 20 bis 300 °C, geeignet. Sie lassen sich daher in vielen Bereichen einsetzen. So sind sie brauchbar für die Schmierung von Gleitführungen und Laufrädern in Ofensystemen oder Wälz- und Gleitlagern in
Trocknern, Elektromotoren oder Ventilatoren, für die Schmierung von Werkzeugen, insbesondere Werkzeugen für den Kunststoffspritzguß, Maschinen und Anlagen, insbesondere für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie. Beispiele für Anwendungen sind die Schmierung von: Wälz- und Gleitlagern, Gleitführungen, Ventilen, Gelenken, Schiebern, Säulenführungen, Auswerfern und sonstigen Gleitflächen wie beispielsweise in
Kreisförderanlagen, Lackierstraßen, Kalandern, Ofenwagen, Lüftern, Schaltern,
Folienreckanlagen, Extraktionsanlagen, Textilmaschinen, Holz-Pressensystem, Pumpen, Trocknern, Motoren, Reifenformen, Baumaschinen, Elektro- und Automobiltechnik,
Elastomer- und Kunststofftechnik sowie Anwendungen in der Wellpappenindustrie,
Papierindustrie und Stahlindustrie und Maschinen und Anlagen, z.B. in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie.
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Schmierfettzusammensetzung für die Schmierung von Gleitführungen und Laufrädern in Ofensystemen oder Wälz- und Gleitlagern in
Trocknern, Elektromotoren oder Ventilatoren eingesetzt. Insbesondere bevorzugt ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Schmierfettzusammensetzungen für die Schmierung von Ofenauszugsschienen.
Die Applikation der Schmierfettzusammensetzung erfolgt durch Auftragen auf die zu schmierenden Teile in einer zur Schmierung geeigneten Menge. Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Schmierfettzusammensetzung als Paste aufgetragen. Diese
Applikationsform ermöglicht eine sehr exakte Auswahl und Beschichtung der
Auftragsflächen. Die Schmierfettzusammensetzung kann auf einfache Weise appliziert
werden, ohne dass die Schmierfettzusammensetzung z.B. an den Enden der Bahnen von Ofenauszugsschienen, herausfließen bzw. abtropfen kann.
Eine optionale Nachbehandlung nach dem Auftragen der Schmierfettzusammensetzung durch Gleitschleifen ermöglicht die bessere Verteilung und Haftung des Schmierfetts auf beispielsweise einem metallischen Untergrund.
Vorzugsweise ist die Schmierstoffzusammensetzung thixotrop, d.h. bei mechanischer Einwirkung erniedrigt sich die Viskosität und die ursprüngliche Viskosität nach dem Ende der Scherbeanspruchung stellt sich wieder ein. Dadurch können die Pasten relativ leicht auf der Oberfläche von zum Beispiel Ofenauszugsschienen bei Druckbelastung verteilt werden ohne abzutropfen.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie zu begrenzen.
Beispiel 1 :
Zwei perfluorierte Polyetheröle (68 Gew.-% PFPE-ÖI 1 , 500 cSt bei 40 °C von DuPont, USA und 10 Gew.-% PFPE-ÖI 2, 1005 cSt bei 40 °C von DuPont, USA) wurden in einen
Mischkessel gegeben und unter Rühren 15 min auf 100 °C erwärmt. Danach wurde BARAGEL® (14,9 Gew.-%, organisch hydrophob modifizierter Bentonit von Elementis Specialties Inc., USA) in den Mischkessel gegeben, die Heizung wurde ausgeschaltet und die resultierende Mischung fünf Minuten gerührt. Daraufhin wurde 0,1 Gew.-% Wasser zugegeben und die Mischung 30 min gerührt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurden Bornitrid (5 Gew.-% Boronid®, ESK Ceramics GmbH & Co. KG, Deutschland) und ein Korrosionsschutzmittel (2 Gew.-%, Irgacor®, BASF SE, Deutschland) in den Mischkessel gegeben und die resultierende Mischung wurde 30 min gerührt. Das resultierende
Schmierfett wurde mit einem Walzenstuhl homogenisiert. Die Angaben in Gew.-% sind jeweils auf das Gesamtgewicht des Schmierfetts bezogen.
Testprogramm und Ergebnisse
Die gemäß Beispiel 1 hergestellte Schmierfettzusammensetzung wurde zunächst einem VKA-Test (Vierkugel-Apparat, ASTM D1831/DIN 51350-4) unterzogen. Dabei wurde die VKA-Schweißkraft zu 4800 N und der VKA-Verschleiß zu 0,9 mm bei 150 kg/1 min
Belastung bestimmt.
Für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Schmierfettzusammensetzung wurde auch die thermische Stabilität bei 300 °C bestimmt. Als Maß für die thermische Stabilität wurde die Abdampfrate mit der Zeit herangezogen: Stunden: 0 24 72 140
Abdampfrate [%]: 0 14 26 41
Zudem wurde für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Schmierfettzusammensetzung
- die Stahlkorrosion (Emcor) in destilliertem Wasser (ISO 1 1007): Grad 1/1
- die Grundölviskosität bei 40 °C (DIN 51562): 575 mm2/s und
- die NLGI-Konsistenzklasse (DIN 51818): NLGI 1
bestimmt.
Auswaschbarkeitstests
Für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Schmierfettzusammensetzung und drei
Vergleichsproben (Vergleichsbeispiel 1 , Vergleichsbeispiel 2, Vergleichsbeispiel 3) wurden Auswaschbarkeitstests durchgeführt. Dazu wurden die verschiedenen Proben auf
Ofenauszugsschienen aufgebracht und folgendem Zyklus ausgesetzt: Die
Ofenauszugsschienen wurden in einem Ofen 4 h einer Temperatur von 250°C ausgesetzt; danach wurden die Schienen aus dem Ofen genommen und 2h bei 70 °C mit einem handelsüblichen Geschirrspülmittel in einer Spülmaschine behandelt; nach dem Waschgang wurden die Schienen aus der Spülmaschine genommen und 1 h bei 105°C getrocknet. (Es wurden für jede Probe 3 Zyklen durchgeführt; die Schienen befanden sich also insgesamt 12 h im Ofen und 6 h in der Spülmaschine). Zusammensetzung der Vergleichsbeispiele (Gew.- %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung):
Vergleichsbeispiel 1 :
74.75 % PFPE (perfluorierter Polyether; 500 mm2/s)
25 % PTFE (Polytetrafluorethylen)
0.25 % Korrosionsschutzmittel
Vergleichsbeispiel 2:
81 % PFPE (500 mm2/s)
10 % PFPE (1005 mm2/s)
5 % PTFE
2 % Si02
2 % Korrosionsschutzmittel
Vergleichsbeispiel 3:
10 % PFPE (1005 mm2/s)
83 % PFPE (500 mm2/s)
5% Bornitrid
1 % Graphite
1 % WS2 (Wolframsulfid)
Es wurden folgende Ergebnisse erhalten:
Beispiel 1 : Gewichtsverlust nach dem dritten Waschgang: < 50 %; Schiene lässt sich gut bewegen.
Vergleichsbeispiel 1 : Gewichtsverlust nach dem dritten Waschgang: 75%
Vergleichsbeispiel 2: Gewichtsverlust nach dem dritten Waschgang: 50%
Vergleichsbeispiel 3: Gewichtsverlust nach dem dritten Waschgang: 60%
Das PTFE enthaltende Vergleichsbeispiel 2 entwickelt giftige, dampfförmige
Zersetzungsprodukte und ist deshalb trotz guter Auswaschergebnisse nicht für eine
Anwendung in Backöfen geeignet.
Dauerlaufprüfungen
Für die gemäß Beispiel 1 hergestellte Schmierfettzusammensetzung und zwei
Vergleichsproben (Vergleichsbeispiele 4 und 5) wurden Dauerlaufprüfungen durchgeführt. Dazu wurden die verschiedenen Proben auf Ofenauszugsschienen aufgebracht und die Auszugsschienen auf Seitengitter montiert. Anschließend wurden die Gitter in einen Backofen eingebaut. Eine Prüflast wurde in der Mitte eines Backblechs im Ofen positioniert. Der Ein- und Auszug des beschwerten Backblechs wurde unter Verwendung eines
Pneumatikzylinders durchgeführt. Die Schienen wurden einem Dauerlauftest mit 24000 Zyklen unterzogen. Nach jeweils 6000 Zyklen wurde Bewegungskraft und Absenkung der Schienen geprüft und ebenfalls nach jeweils 6000 Zyklen wurden die Schienen einem Spülmaschinenwaschgang unterzogen. Nach insgesamt 24000 Zyklen erfolgte die
Demontage und Untersuchung der Schienen. Die Prüfung wurde mit folgenden Parametern und gemäß folgendem schematischem Ablauf durchgeführt:
Prüfparameter: Zyklen: 24000
Zuladung: 7,5kg
Temperatur: 250°C
Geschwindigkeit.: 10 Zyklen/min
Ebene: Mittlere Ebene des Backofens
Auszug: Begrenzung um 20 mm in beide Richtungen
Prüfablauf: 1 . Einbau der Schienen
2. Aufbringen der Prüflast in der Mitte des Backblechs
3. Dauerlauftest 24000 Zyklen
4. Ermittlung der Bewegungskraft und Absenkung jeweils nach 6000 Zyklen
5. Spülmaschinengang jeweils nach 6000 Zyklen
6. Demontage und Untersuchung der Schienen
7. Auswertung
Zusammensetzung der Vergleichsbeispiele (Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Zusammensetzung):
Vergleichsbeispiel 4:
wie Vergleichsbeispiel 2, siehe oben.
Vergleichsbeispiel 5:
90,5 % PFPE (500 mm2/s)
6 % Bornitrid
3.25 % Si02
0.25 % Korrosionsschutzmittel
Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:
Beispiel 1 : Die Probe hat den Test bestanden (5 Waschgänge, gute
Laufeigenschaften bis 18000 Zyklen, weiter bis 24000 Zyklen etwas schlechtere Laufeigenschaften).
Vergleichsbeispiel 4: Die Probe hat den Test bestanden (5 Waschgänge, gute
Laufeigenschaften bis 18000 Zyklen, weiter bis 24000 schlechtere Laufeigenschaften). Die Zusammensetzung entwickelt jedoch bei Temperaturen über 250°C giftige Zersetzungsprodukte.
Vergleichsbeispiel 5: Die Probe hat den Test nicht bestanden (nach 12000 Zyklen ausgefallen, Kugeln wegen fehlender Fettung verklemmt).
Claims
1 . Schmierfettzusammensetzung, umfassend
(a) wenigstens ein fluoriertes Öl mit einer Viskosität von 500 bis 1500 mm2/s bei 40°C;
(b) Bornitrid und
(c) wenigstens ein Bindemittel, das ausgewählt ist unter Bentonit,
Alkalimetallphosphaten, Aluminiumphosphaten, Alkalimetallsilikaten,
Erdalkalimetallsilikaten, Aluminiumsilikaten, Erdalkalimetallcarbonaten, Calciumborat, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid und Mischungen davon.
2. Schmierfettzusammensetzung nach Anspruch 1 , umfassend, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung,
(a) 50 - 96 Gew.-% des fluorierten Öls;
(b) 0,9 - 20 Gew.-% Bornitrid; und
(c) 3 - 25 Gew.-% des Bindemittels.
3. Schmierfettzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das fluorierte Öl mit eine Viskosität von 500 bis 1 100 mm2/s bei 40°C aufweist.
4. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das fluorierte Öl ausgewählt ist unter perfluorierten Polyalkyletherölen, perfluorierten Silikonölen und Mischungen davon und insbesondere ausgewählt ist unter perfluorierten
Polyalkyletherölen und Mischungen davon.
5. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bindemittel ausgewählt ist unter Bentonit, pyrogener Kieselsäure (Si02), Talkum
(Magnesiumsilikathydrat), Calciumcarbonat, Calciumborat, pyrogenem Titandioxid,
Aluminiumoxid und Mischungen davon.
6. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bindemittel organisch modifizierter Bentonit oder ein Gemisch aus organisch modifiziertem Bentonit mit wenigstens einem weiteren Bindemittel, das ausgewählt ist unter
Alkalimetallphosphaten, Aluminiumphosphaten, Alkalimetallsilikaten, Erdalkalimetallsilikaten, Aluminiumsilikaten, Erdalkalimetallcarbonaten, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid und Mischungen davon.
7. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bornitrid hexagonales Bornitrid, insbesondere hexagonales α-Bornitrid, ist.
8. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die im Wesentlichen kein PTFE enthält.
9. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die im Wesentlichen keine ionische Flüssigkeit enthält.
10. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die im Wesentlichen keinen Graphit enthält.
1 1 . Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die zusätzlich mindestens ein nicht-fluoriertes Öl umfasst.
12. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zusätzlich umfassend 0,01 bis 1 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
13. Schmierfettzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zusätzlich umfassend mindestens ein Additiv.
14. Schmierfettzusammensetzung nach Anspruch 13, wobei das Additiv ausgewählt ist unter Antioxidantien, Mitteln zur Verbesserung des Viskositätsindex, Mitteln zur Senkung des Stockpunkts, Verschleißschutzadditiven, Korrosionsschutzmitteln, Rostschutzmitteln, Farbstoffen, und Festschmierstoffen.
15. Schmierfettzusammensetzung nach Anspruch 14, die 0,05 - 5 Gew.-% mindestens eines Additivs umfaßt.
16. Verwendung einer Schmierfettzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zur Schmierung im Temperaturbereich von - 30 °C bis 700 °C, insbesondere + 100 °C bis 310 °C.
17. Verwendung einer Schmierfettzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 für die Schmierung von Gleitführungen und Laufrädern in Ofensystemen oder Wälz- und
Gleitlagern in Trocknern, Elektromotoren oder Ventilatoren, für die Schmierung von
Werkzeugen, insbesondere Werkzeugen für den Kunststoffspritzguß, Maschinen und Anlagen, insbesondere für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie.
18. Schmierverfahren, wobei man eine Schmierfettzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 auf die zu schmierenden Teile aufträgt.
19. Schmierverfahren nach Anspruch 18, wobei man die Schmierfettzusammensetzung im Temperaturbereich von - 30 °C bis 700 °C, insbesondere + 100 °C bis 310 °C aufträgt.
20. Schmierverfahren nach Anspruch 18 oder 19 zur Schmierung von Gleitführungen und Laufrädern in Ofensystemen oder Wälz- und Gleitlagern in Trocknern, Elektromotoren oder Ventilatoren, zur Schmierung von Werkzeugen, insbesondere Werkzeugen für den
Kunststoffspritzguß, Maschinen und Anlagen, insbesondere für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie.
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