EP3337735B1 - Palettencontainer - Google Patents

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EP3337735B1
EP3337735B1 EP16756944.1A EP16756944A EP3337735B1 EP 3337735 B1 EP3337735 B1 EP 3337735B1 EP 16756944 A EP16756944 A EP 16756944A EP 3337735 B1 EP3337735 B1 EP 3337735B1
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EP
European Patent Office
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fire
insulation mat
protection insulation
approx
plastics
Prior art date
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Application number
EP16756944.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3337735A1 (de
Inventor
Detlev Weyrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
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Publication date
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Priority to HRP20191836TT priority patent/HRP20191836T1/hr
Priority to PL16756944T priority patent/PL3337735T3/pl
Publication of EP3337735A1 publication Critical patent/EP3337735A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
    • A62C3/065—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products for containers filled with inflammable liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for storage and transport of particular flammable or flammable liquid products with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material, which has a screw cap closable upper filler neck and, if necessary, a frontally arranged in the bottom area sampling pipe.
  • a plastic inner container as a support jacket tightly enclosing tubular frame made of welded tubes together and with a bottom pallet on which the plastic container rests and with which the pipe grid frame is firmly connected, wherein the plastic inner container is enclosed within the pipe grid frame of a fire-resistant insulating mat.
  • the present invention equally relates to pallet containers without bottom-side removal fittings, in which e.g. the sampling nozzle is welded shut or no sampling nozzle is present or provided.
  • a generic pallet container is from the DE 197 47 690 A1 (Sotra) known, which is characterized by a fire-retardant construction and should have a sufficient fire resistance.
  • a thin-walled thermal insulation is arranged in this pallet container between plastic inner container and lattice cage, which consists of cardboard and aluminum foil.
  • This plate-shaped insulation should also be used at least in steel pallets between inner container subfloor and pallet topsoil.
  • the side facing the plastic container side of the insulating layer is made of cardboard and the grid frame associated with the insulating layer should be made of aluminum, the aluminum layer is to serve as a heat shield and heat dissipation, while the cardboard layer should cause an insulating effect by difficult heat transfer.
  • the insulating layers of cardboard and aluminum can additionally between weather-resistant outer layers of plastic, z.
  • plastic As polyethylene be arranged.
  • a disadvantage of this known embodiment is that the bottom-side removal fitting and the entire inner container topsoil with filler neck and screw cap remains freely and openly accessible and these components are thus exposed to the flames of an adjacent fire completely unprotected. As a result, such a pallet container with insufficient flame protection only very briefly withstand the effects of an externally acting fire.
  • This known pallet container is designed to comply with the NFPA-30 fire safety regulations for the storage of flammable and flammable liquids monitored by Underwriters Laboratories (UL) and is designed to keep the inner blister at fire for at least 20 minutes (with the assistance of one Sprinklerstrom) protect against damage or leakage of the liquid filling material.
  • UL Underwriters Laboratories
  • the four separate blank parts of the fire protection insulation mat for the four side walls of the plastic inner container with their respective overlapping overlapping strips consist of two equal and two different sized sections, with their attached overlapping strips are formed so large that - waiving a separate insulating mat section for the top floor of the plastic inner container - a complete overlapping coverage of the top floor takes place together with the filling opening.
  • the two equal sized blank parts of the fire protection insulation mat for the two longer side walls of the plastic inner container each have a hanging overlap strip with a width of about 100 mm to 450 mm, preferably about 300 mm, in a simple way as a wide Overlapping strip to cover the top of the plastic inner container from the top of the top of the topsoap are designed to be foldable.
  • a further embodiment of the invention provides that the two differently sized blank parts of the fire protection insulation mat for the two shorter side walls of the plastic inner container with two different width overlap strips are provided as cover flaps for the topsoil of the inner container, wherein the rear blank part of the fire protection insulation mat a Overlapping strip with a width of about 300 mm to 550 mm, preferably about 450 mm, and the front side blank part of the fire protection insulation mat has an overlap strip with a width of about 1100 mm to 600 mm, preferably about 850 mm.
  • the blank part for the bottom surface of the plastic inner container is provided on all four side edges, each with an overlap strip, only the two opposite narrow overlap strips on the long side edges of the inner container a have the same width of about 50 mm to 125 mm, preferably about 75 mm.
  • the width of the respective overlapping strips and cover flaps is always measured at right angles from their connecting line (bent edge) with the respective flat blank section.
  • the overlapping strip of the blank parts of the fire-resistant insulating mat is of great importance in this invention.
  • the blank part for the bottom surface of the plastic inner container at the shorter rear side edge of the inner container overlap strip with a width of about 100 mm to 200 mm, preferably about 150 mm, and at the shorter front Side edge of the inner container has an overlap strip with a width of about 100 mm to 300 mm, preferably about 200 mm, said overlapping strip is interrupted in the middle and provided with a recess for access to the removal fitting.
  • the invention provides that on the underside of the blank part for the bottom surface in front of the recess in the overlap strip on the shorter front side edge of the inner container, a rectangular portion of the fire protection insulating mat is sewn, with the Recess for the removal fitting at the side edges is completely overlapping coverable.
  • the fire-resistant insulating mat is expediently formed in two layers and has for this purpose an outer heat-resistant textile fabric layer and an inner layer made of heat-resistant fiber fleece.
  • the outer textile fabric layer is equipped with a metal powder-containing polyurethane coating, which is formed by a filling with aluminum powder electrically conductive (dissipative).
  • the inner fleece layer and the outer fabric layer of the fire-resistant insulation mat can be designed for a one-sided brief (under one minute) temperature exposure of about 1600 ° C and for a one-sided lasting (over five minutes) Temperature load of 1200 ° C be designed.
  • the fire-resistant insulating mat has a total thickness with outer textile fabric layer and inner nonwoven layer between 5 mm to 8 mm, preferably 7 mm, wherein the thickness of the outer fabric fabric layer only 1 mm to 2 mm , preferably about 1.5 mm.
  • the overlapping strips according to the invention with double wall thickness of the individual wall sections of the fire-resistant insulating mat are on the one hand in the four vertical corner areas of the grid frame or the plastic inner container and on the other horizontally circumferentially at the top and bottom of the grid frame.
  • the distance to the pipe bars of the lattice frame is greater than in the flat side walls of plastic inner container and grid frame, so that in these corner areas between plastic inner container and outer grid frame advantageously sufficient There is room for the double-layered overlapping strips of the fire-resistant insulating mat.
  • the front and / or the rear side wall part of the fire protection insulation mat is designed to be extended upwards such that it is above the screw cap laid in the manner of a cover flap or in the direction of the opposite side wall part superimposed, whereby a far-reaching overlap of the upper insulating mat parts is achieved and the screw cap is completely and safely covered.
  • the front and the rear cover flap are each passed under the two transverse members of the lattice frame and are fixed by them on the top bottom of the plastic inner container.
  • the front cover flap is made a bit longer than the rear cover flap.
  • the rear - slightly shorter - cover flap extends almost to the upper filler neck.
  • the front cover which covers the screwed on the filler neck screw cap, extends approximately to the rear Crossbeam.
  • the end or the front edge of the front - slightly longer - cover flap is pushed under the front edge of the rear cover to about the rear cross member, so that the front cover is covered by a piece of the rear cover, or the two cover flaps overlap by a good distance.
  • a separate rectangular blank portion is provided for complete coverage or coverage of the bottom recess for access to the removal fitting in the front side wall blank part of the fire protection insulation mat, which is larger than the rectangular recess formed for the removal fitting , wherein the separate blank part of the fire-resistant insulating mat is sewn with its lower edge on the bottom side of the fire-resistant insulating mat below the plastic inner container, so that it is designed as DeccKlappe from bottom to top before the recess hinged and clamped behind a horizontal grid bar.
  • the inside fiberglass-containing fiber fleece layer is usually non-conductive.
  • the antistatic / conductive coated fabric of the outer layer is also applied on the inside in the region of the filler neck and the removal fitting and thus in direct contact with the plastic inner container. Thereby a grounding of the dischargeable blower is ensured via the conductive inner layer to the fabric outside and thus to the mesh basket or the bottom pan.
  • FIG. 1 is designated by the reference numeral 10, an inventive pallet container (UL-IBC) with a filling volume of 1000 I, with a (not apparent) thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material for storage and the transport of particularly dangerous flammable liquids, with a plastic container as a support jacket tightly enclosing tubular lattice frame 12 and a bottom pallet 14 on which the plastic container rests and with which the support shell is firmly connected.
  • the pipe frame 12 (outer container) of the pallet container 10 consists of welded together vertical and horizontal tubes 16, 18. To obtain a closed outer container, the circulating horizontal tubes 18 are connected to each other.
  • the bottom pallet 14 can be designed as a steel pallet, as a composite pallet (tubular steel frame with plastic feet) or as a special heat-resistant wooden pallet.
  • a fire-resistant insulating mat 20 is arranged as a complete enclosure directly between the pipe frame frame 12 and the plastic inner container.
  • the fire-resistant insulating mat 20 consists of several, preferably five, different sized sections, which overlap in the corner regions of plastic inner container and pipe grid frame 12 each by a piece.
  • This overlap or overlap of the adjoining blank parts of the fire protection insulating mat 20 should be at least about 20 mm to 120 mm, preferably about 75 mm.
  • These overlapping strips 22 formed in this way extend in the vertical direction at the upper and lower edges of the tubular lattice frame 12 or the plastic inner container in the horizontal direction and in the rectangular corner regions of the adjoining side walls of the tubular lattice frame 12.
  • the screw cap screwed onto the filler neck centrally located in the upper bottom of the inner container is covered by an upper large cover flap 24 and the lower removal fitting is covered by a smaller cover flap 26, so that the plastic inner container is completely enveloped and completely packed, and in the case of fire no flames and direct heat (hot air) can get to him.
  • the sections of the fire-resistant insulating mat 20 are not sewn together, because this would be too laborious and costly. They are simply set in the pipe frame 12 and clamp themselves in the overlap strip 22 itself until the inner container is used and all sections are clamped between inner container and pipe rack frame. The only exception is the small rectangle section for covering the removal fitting, which is firmly sewn to the bottom section 32.
  • This small cover flap 26 is to its fixation in the closed State only pushed behind the first transverse grid tube rod (horizontal rod) above the sampling fitting and thereby clamped. Upon access to the lower removal fitting, the cover flap 26 can simply be pulled out by hand behind the transverse tube rod and put behind it again for closing.
  • the long upper cover flap 24 for covering the screw cap on the upper filler neck is plugged in the case of closure under the front edge of the opposite, unfolded from the rear wall section 42 on top of the plastic inner container overlap strip 44 to a transversely transverse cross member 48 and thereby fixed. To open or to expose the screw cap, this cover flap 24 is pulled out from under the overlap strip 44 and pushed back after filling the inner container and screwing the screw again under the opposite overlap strip 44 and clamped.
  • FIG. 2 shows in a circular section the structural structure of the fire-protective insulating mat 20, which is here formed in two layers with an outer textile fabric layer 28 and an inner fiber fleece layer 30:
  • the outer fabric fabric layer 28 is provided with a polyurethane coating.
  • the coating is enriched with a metal powder.
  • the metal powder is preferably made of aluminum pigments.
  • This surface coating of polyurethane with aluminum powder is applied on the one hand for high heat radiation.
  • this polyurethane coating also has antistatic properties (30-50 G ⁇ -100 V), as a result of which the UL-IBC according to the invention is suitable for EX applications and can be certified with the appropriate EX approval.
  • the textile fabric used in the outer textile fabric layer 28 is made of high-quality partially textured and twisted yarns and is outstandingly suitable for thermal and acoustic insulation with high temperature resistance. It is available in a low-cost version for medium-high claims with short-term temperature load of about 600 ° C and permanent temperature load of about 550 ° C under the name "isoTEX" freely available on the market and is commonly used as a heat protection fabric z. B. for welding curtains and fire blankets.
  • a special textile fabric is freely available on the market and available.
  • This high-temperature-resistant "silTEX” protective fabric was specially developed for long-term and long-term use in the high temperature range and is non-flammable. It is particularly suitable as a heat protection and insulating fabric for the highest temperature stress and provides excellent protection, even against liquid metal splashes and glowing slags.
  • the nonwoven fabric used is made of mechanically needled silicate glass fibers having excellent insulation properties and high temperature resistance.
  • the fleece mats are very flexible and are used industrially for insulation or insulation; they are available on the market under the name "isoFLEX" for these purposes.
  • Base part is a large bottom wall part 32 with dimensions of 1000 mm x 1170 mm with laterally revolving folded overlap strips 22 on all four side edges, wherein the front, slightly higher overlap strip 34 has a recess 36 for access to the removal fitting.
  • the small rectangular cover flap 26 is provided, which is firmly sewn below the bottom wall portion 32.
  • the fire-resistant insulating mat comprises two opposing sections 38 for the longer side walls, each with large overlap strips 40 at the top.
  • a section 42 is provided with a large slightly trapezoidal overlap strip 44 at the top and for the front wall a rectangular section 46 with a very large slightly trapezoidal overlap strip at the top, this very large overlap strip as the upper large Cover flap 24 is referred to, since it is folded over the screw cap of the upper filler neck.
  • FIG. 4 shown in a perspective view, as the individual sections of the fire protection insulation mat 20 in composite cubic shape with open upper floor, or with unfolded upper overlap strips 40, 44 and unfolded upper cover flap 24 in the corner areas with the Overlap overlap strips 22 (without enclosing tubular lattice frame of the pallet container).
  • FIG. 5 is the cubic shape of the assembled sections of the fire-resistant insulating mat 20 with closed upper floor or with folded upper overlap strips 40, 44 and retracted upper cover flap 24 can be seen.
  • the front of the upper cover flap 24 is covered by a piece in the order of about 50 mm to 100 mm from the wide upper overlap strip 44.
  • the assembly of the individual sections of the fire-resistant insulating mat 20 does not take place in free space, but gradually into the pipe grid frame 12 of the pallet container.
  • the bottom wall portion 32 is placed symmetrically on the surface of the bottom pallet 14 and the small cover flap 26 for the removal fitting is pulled out between the two central vertical bars.
  • the slightly longer overlap strips 34 of the front wall and the rear wall are raised from the inside against the pipe bars of the lattice frame, then the two narrower overlapping strips 22 of the longer side edges are also raised from the inside against the pipe bars.
  • the front wall portion 46 of the fire-resistant insulating mat 20 is suspended in the lattice frame 12, wherein the lateral overlap strips 22 are bent in the vertical corner areas from the inside against the adjacent side walls of the tubular lattice frame such that each of the outermost vertical rod of the adjacent side wall is covered by at least 10 mm.
  • the upper large cover flap 24 at the top of the front wall 46 initially remains free to the outside.
  • the opposite portion of the fire-resistant insulating mat for the shorter rear wall of the plastic inner container is inserted into the pipe frame 12, wherein the lateral overlap strips 22 are bent in the vertical corner areas equally from the inside against the adjacent side walls of the pipe grid frame such that each of the outermost vertical rod the adjacent side wall is covered by at least 10 mm.
  • two upstanding eyelets are formed laterally next to the filler neck or the screwed-on screw cap, which are inserted through specially provided slots in the upper overlap strip 44 and the Abdeccklappe 24 of the fire protection insulation mat 20 so that they protrude upwards ( please refer Fig. 1 ).
  • the so-called cross members 48 are inserted through and screwed to the upper outer edge of the pipe grid frame 12. These crossbeams 48 are used for secure fixing and holding down the overlapping four sections of the fire-resistant insulating mat 20 (overlapping strips 40, 44 and large cover flap 24).
  • FIG. 6 and FIG. 7 are once again the individual blank parts from the inside with outer overlap strips for the subfloor, the front and rear walls and for the two opposite side walls shown in more detail.
  • a region 50 is executed dotted gray;
  • a dotted gray area 50 at the bottom of the floor insulating mat 32 is performed directly in front of the recess 36 in the overlap strip 34 and almost the entire bottom of the large cover flap 24 is drawn as a dotted gray area 50.
  • These gray dotted areas 50 symbolize that here also the inside (or underside) of the fire-resistant insulating mat is covered with the silver-colored outer textile fabric layer (28).
  • gray dotted area 50 with the electrically conductive textile fabric layer.
  • the cover flap 26 is sewn to the bottom portion 32.
  • These gray dotted areas are often handled by the operator in the handling of the generic pallet container by hand, such. B. when opening and closing the upper cover flap 24 for unscrewing the screw cap when filling the pallet container and when opening and closing the lower cover flap 26 for operating the sampling valve for filling removal from the pallet container.
  • the silver textile fabric layer In particular, without protective gloves much more pleasant to touch than the fiberglass fleece on the inside of the fire-resistant insulation mat.
  • these inside areas 50 are very important for direct contact with the plastic inner container with the electrically conductive textile fabric layer for EX approval of the pallet container, because they ensure the safe discharge of electrical charges from the surface of the plastic inner container and prevent unwanted dangerous sparking.
  • a cup-shaped heat protection cover made of the same material as the fire-resistant insulating mat - Is placed as a protective cover 54 around the removal fitting or slipped over so that it is almost filled the space within the indentation around the patch removal fitting behind the cover 26 and prevented so that hot air can reach the also made of plastic removal fitting.
  • the guard also pillow-like or be designed voluminous.
  • FIG. 9 and FIG. 10 the separate additional heat protection cover 54 is shown in two different perspective views. This protective cover 54 is particularly in long withdrawal nozzle or long removal fitting housings such. B. used in a Camlock connection.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren oder leicht entzündlichen flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der einen mit Schraubkappe verschließbaren oberen Einfüllstutzen und ggfs. einen im Bodenbereich vorderseitig angeordneten Entnahmestutzen ggfs. mit aufgesetzter Entnahmearmatur aufweist, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen aus miteinander verschweißten Rohren und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohrgitterrahmen fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter innerhalb des Rohrgitterrahmens von einer Feuerschutz-Isoliermatte umschlossen ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich gleichermaßen auf Palettencontainer ohne bodenseitige Entnahmearmatur, bei denen z.B. der Entnahmestutzen zugeschweißt ist oder gar kein Entnahmestutzen vorhanden bzw. vorgesehen ist.
    • Stand der Technik:
  • Ein gattungsmäßiger Palettencontainer ist aus der DE 197 47 690 A1 (Sotra) bekannt, der sich durch eine feuerhemmende Bauweise auszeichnen und eine hinreichende Feuerwiderstandsfähigkeit besitzen soll. Dazu ist bei diesem Palettencontainer zwischen Kunststoff-Innenbehälter und Gitterkäfig eine dünnwandige thermische Isolierung angeordnet, die aus Pappe und Aluminiumfolie besteht. Diese plattenförmige Isolierung soll auch zumindest bei Stahlpaletten zwischen Innenbehälter-Unterboden und Paletten-Oberboden eingesetzt sein. Die dem Kunststoffbehälter zugewandte Seite der Isolierschicht soll aus Pappe und die dem Gitterrahmen zugeordnete Isolierschicht soll aus Aluminium bestehen, wobei die Aluminiumschicht als Hitzeschild und zur Wärmeableitung dienen soll, während die Pappschicht eine Isolierwirkung durch erschwerten Wärmeübergang bewirken soll. Die Isolierschichten aus Pappe und Aluminium können zusätzlich noch zwischen witterungsbeständigen Deckschichten aus Kunststoff, z. B. Polyethylen angeordnet sein. Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist, dass die bodenseitige Entnahmearmatur und der gesamte Innenbehälter-Oberboden mit Einfüllstutzen und Schraubkappe frei und offen zugänglich bleibt und diese Bauteile somit völlig ungeschützt den Flammen eines angrenzenden Feuers ausgesetzt sind. Dadurch kann ein derartiger Palettencontainer mit unzureichendem Flammenschutz nur sehr kurzzeitig den Einwirkungen eines von außen einwirkenden Feuers widerstehen.
  • In der DE 101 61 693 A1 (Sch-Pro) wird ein ähnlicher Palettenbehälter mit Feuerschutz-Ausstattung offenbart, bei dem zwischen Innenbehälter und Gitterrahmen ein aus Blechtafeln bestehender Brandschutzmantel angeordnet ist. Weiterhin ist zwischen Brandschutzmantel und Innenbehälter noch eine zusätzliche Feuer- und Wärmeisolierung vorgesehen, die auch den Ober- und Unterboden des Kunststoff-Innenbehälters bedeckt. Der Kunststoff-Innenbehälter ist zur Ableitung von elektrischen Ladungen zudem noch von einer gitterartigen Umhüllung aus dünnem Metalldraht umschlossen. Die Feuer- und Wärmeisolierung besteht aus einer 2 mm dünnen Glasfaser-Vliesschicht (Glaswolle-Feuerschutzmaterial). In den Blechtafeln des Brandschutzmantels und der darunter sitzenden Isolierschicht, d. h. in der Abdeckung für den Innenbehälter-Oberboden und der vorderen Palettenbehälter-Wandung, sind entsprechende Aussparungen für einen ungehinderten Zugriff zu dem oberen Einfüllstutzen mit abnehmbarer Schraubkappe und der bodenseitigen Entnahmearmatur ausgeformt. Die Aussparung für die untere Entnahmearmatur ist zu deren Schutz durch einen herunterklappbaren Blechdeckel verschließbar.
  • Dieser bekannte Palettenbehälter soll den Feuerschutzrichtlinien nach der US-Norm NFPA-30 zur Lagerung von brennbaren und leicht entzündlichen Flüssigkeiten, die von den Underwriters Laboratories (UL) überwacht werden, entsprechen und soll die Innenblase bei Feuer mindestens 20 Minuten lang (bei Unterstützung durch eine Sprinkleranlage) vor Beschädigung bzw. gegen Auslaufen des flüssigen Füllgutes schützen.
  • Bei dieser Ausführung ist allerdings nachteilig, dass die Schraubkappe auf dem oberen Einfüllstutzen völlig frei und ungeschützt ist. Bei einem Brandtest wurde festgestellt, dass die eingesetzten Blechteile des Brandschutzmantels sich bei äußerer Hitzeeinwirkung derart verziehen und verformen, dass sich Spalten an den Stoßkanten und zwischen der Blechklappe und der vorderseitigen Blechtafel bilden, durch die Hitze und Flammen eindringen können. Durch die in den unteren Entnahmebereich gelangenden Flammen begann die aus Kunststoff bestehende Armatur zu brennen und als Resultat traten bereits nach 10 Minuten Undichtigkeiten auf. Diese bekannte Konstruktion eines feuergeschützten Palettenbehälters erfordert zudem eine aufwändige sowie kostenträchtige Fertigung und Montage mit Einsetzen der zusätzlichen Bauteile der Blechummantelung inklusive der oberen Deckel-Blechplatte. Auch ist der blasgeformte Kunststoff-Innenbehälter durch die Glasfaserisolierung elektrisch vom Gitterrahmen und der Bodenwanne getrennt bzw. isoliert, so dass als elektrische Verbindung für eine Ableitung von elektrischen Ladungen eine gitterartige Umhüllung aus dünnem Metalldraht erforderlich wird.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen gattungsmäßigen Palettencontainer mit Flammschutz-Ausrüstung derart weiter auszubilden, dass die bestehenden Nachteile des Stands der Technik überwunden werden und den speziellen Kunden dieses besonderen Produkts eine verbesserte und preiswertere Ausführung im Markt bereitgestellt wird.
  • Lösung: Diese Aufgabe wird mit den besonderen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale in den Unteransprüchen zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgenmäßen Palettencontainers auf.
  • Dadurch, dass die Feuerschutz-Isoliermatte allseitig, d. h. von allen sechs Seiten, um den kubusförmigen Kunststoffbehälter herum auch vor dessen oberem Schraubdeckelbereich und bodenseitigem Füllgut-Entnahmebereich angeordnet ist, und sich die aneinandergrenzenden Seitenkanten der einzelnen Wandungs-Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte in den vier vertikalen rechtwinkligen Eckbereichen und in den horizontalen oberen und unteren rechtwinkligen Eckbereichen entlang der Seitenkanten des Kunststoff-Innenbehälters um ein Stück überlappen, wird auf einfache aber sichere Weise gewährleistet, dass der hitzeempfindliche Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff an jeder Stelle vor einer direkten Flammeneinwirkung geschützt ist, wobei in der Feuerschutz-Isoliermatte im Bereich um die Schraubkappe für den oberen Einfüllstutzen und im Bereich um die ggfs. aufgesetzte Entnahmearmatur jeweils eine zu öffnende und wieder verschließbare überlappende Abdeckklappe ausgebildet ist, wodurch der Schraubdeckel sowie ggfs. die Entnahmearmatur vollständig abgedeckt und jederzeit zugänglich sind.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die vier separaten Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte für die vier Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters mit ihren jeweils anhängenden Überlappungsstreifen aus zwei gleich großen und zwei unterschiedlich großen Teilstücken bestehen, wobei deren anhängende Überlappungsstreifen so groß ausgebildet sind, dass - unter Verzicht auf ein separates Isoliermatten-Teilstück für den Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters - eine völlige überlappende Abdeckung des Oberbodens mitsamt Einfüllöffnung stattfindet. Dabei weisen die beiden gleich großen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte für die beiden längeren Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters jeweils einen anhängenden Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 450 mm, vorzugsweise ca. 300 mm, auf, die auf einfache Weise als breite Überlappungsstreifen zur Abdeckung des Oberbodens des Kunststoff-Innenbehälters von oben seitlich auf den Oberboden klappbar ausgebildet sind.
  • Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden unterschiedlich großen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte für die beiden kürzeren Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters mit zwei unterschiedlich breiten Überlappungsstreifen als Abdeckklappen für den Oberboden des Innenbehälters ausgestattet sind, wobei das rückwärtige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 300 mm bis 550 mm, vorzugsweise ca. 450 mm, und das vorderseitige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 1100 mm bis 600 mm, vorzugsweise ca. 850 mm, aufweist.
  • Für den Schutz des Kunststoff-Innenbehälters im unteren Bereich des vor äußerer Flammeneinwirkung geschützten Palettencontainers ist das Zuschnittsteil für die Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an allen vier Seitenkanten mit jeweils einem Überlappungsstreifen ausgestattet, wobei nur die beiden gegenüberliegenden schmalen Überlappungsstreifen an den langen Seitenkanten des Innenbehälters eine gleiche Breite von ca. 50 mm bis 125 mm, vorzugsweise ca. 75 mm, aufweisen. Die Breite der jeweiligen Überlappungsstreifen und Abdeckklappen ist immer rechtwinklig von ihrer Verbindungslinie (Knickkante) mit dem jeweiligen flächigen Zuschnitts-Teilstück aus gemessen.
  • Den Überlappungsstreifen der Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte kommt bei dieser Erfindung eine große Bedeutung zu. Dazu ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Zuschnittsteil für die Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an der kürzeren rückwärtigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 200 mm, vorzugsweise ca. 150 mm, und an der kürzeren vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 300 mm, vorzugsweise ca. 200 mm, aufweist, wobei dieser Überlappungsstreifen mittig unterbrochen und mit einer Aussparung für einen Zugriff auf die Entnahmearmatur versehen ist. Um die Entnahmearmatur sicher vor ungewollter Hitzeeinwirkung schützen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf der Unterseite des Zuschnittsteils für die Bodenfläche vor der Aussparung in dem Überlappungsstreifen an der kürzeren vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters ein rechteckförmiges Teilstück der Feuerschutz-Isoliermatte angenäht ist, mit dem die Aussparung für die Entnahmearmatur an deren Seitenrändern vollständig überlappend abdeckbar ist.
  • Um verschiedene Anforderungen zu erfüllen, ist die Feuerschutz-Isoliermatte zweckmäßigerweise zweischichtig ausgebildet und weist dazu eine äußere hitzebeständige Textil-Gewebeschicht und eine innere Schicht aus hitzebeständigem Faservlies auf. Dabei ist die äußere Textil-Gewebeschicht mit einer metallpulverenthaltenden Polyurethan-Beschichtung ausgerüstet, die durch eine Befüllung mit Aluminiumpulver elektrisch leitfähig (ableitend) ausgebildet ist.
  • Zur Ableitung von elektrischen Ladungen von der Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters muss ein direkter Kontakt mit diesem nach außen hergestellt sein, wozu die verschließbaren überlappenden Abdeckklappen der Feuerschutz-Isoliermatte für den oberen Schraubdeckel sowie die untere Entnahmearmatur auch innenseitig mit der elektrisch leitfähigen Textil-Gewebeschicht ausgestattet sind. Dies macht auch die Handhabung der Abdeckklappen angenehmer, da man mit den Händen nicht direkt in Kontakt mit dem inneren, glasfaserenthaltenden Faservlies der Feuerschutz-Isoliermatte kommt.
  • Für Einsatzbereiche mit normalen Anforderungen hat sich für den thermischen Schutz der derart ausgestatteten Palettencontainer gegen eine Hitzeeinwirkung eines aufflammenden Brandherdes herausgestellt, dass es ausreichend ist, wenn die innere Vliesschicht und die äußere Textil-Gewebeschicht der Feuerschutz-Isoliermatte für eine einseitige kurzzeitige (unter einer Minute) Temperaturbelastung von wenigstens ca. 600° C ausgelegt sind. Dementsprechend ist in gleicher kostengünstiger Weise vorgesehen, dass die innere Vliesschicht und die äußere Textil-Gewebeschicht der Feuerschutz-Isoliermatte für eine einseitige dauerhafte (über fünf Minuten) Temperaturbelastung von ca. 550° C ausgelegt sind.
  • Für außerordentliche Einsatzbereiche mit extremen Anforderungen an einen Hitzeschutz kann die innere Vliesschicht und die äußere Textil-Gewebeschicht der Feuerschutz-Isoliermatte für eine einseitige kurzzeitige (unter einer Minute) Temperaturbelastung von ca. 1600° C ausgebildet und für eine einseitige dauerhafte (über fünf Minuten) Temperaturbelastung von 1200° C ausgelegt sein.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Feuerschutz-Isoliermatte insgesamt mit äußerer Textil-Gewebeschicht und innerer Vliesschicht eine Dicke zwischen 5 mm bis 8 mm, vorzugsweise 7 mm aufweist, wobei die Dicke der äußeren Textil-Gewebeschicht nur 1 mm bis 2 mm, vorzugsweise ca. 1,5 mm beträgt. Die erfindungsgemäßen Überlappungsstreifen mit doppelter Wandstärke der einzelnen Wandungsteilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte befinden sich zum einen in den vier vertikalen rechtwinkligen Eckbereichen des Gitterrahmens bzw. des Kunststoff-Innenbehälters und zum anderen horizontal umlaufend am oberen und unteren Rand des Gitterrahmens. Entlang der Seitenkanten an den 90°-Bögen des Kunststoff-Innenbehälters ist der Abstand zu den Rohrstäben des Gitterrahmens größer als in den ebenen Seitenwandungen von Kunststoff-Innenbehälter und Gitterrahmen, so dass in diesen Eckbereichen zwischen Kunststoff-Innenbehälter und äußerem Gitterrahmen auf vorteilhafte Weise ausreichend Platz für die doppelschichtigen Überlappungsstreifen der Feuerschutz-Isoliermatte vorhanden ist.
  • Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung ist das vordere oder/und das hintere Seitenwandteil der Feuerschutz-Isoliermatte nach oben hin derart verlängert ausgebildet, dass es nach Art einer Abdeckklappe oben über den Schraubdeckel legbar bzw. in Richtung auf das gegenüberliegende Seitenwandteil übereinander legbar ausgebildet ist, wodurch eine weitreichende Überlappung der oberen Isoliermatten-Teile erreicht wird und der Schraubdeckel vollständig und sicher abgedeckt ist. Die vordere und die hintere Abdeckklappe sind jeweils unter den beiden Quertraversen des Gitterrohrrahmens hindurchgeführt und werden von diesen auf dem Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters fixiert. Vorzugsweise ist die vordere Abdecklappe ein Stück länger als die hintere Abdeckklappe ausgeführt. Die hintere - etwas kürzere - Abdeckklappe reicht fast bis an den oberen Einfüllstutzen. Die vordere Abdeckklappe, die den auf den Einfüllstutzen aufgeschraubten Schraubdeckel abdeckt, reicht bis etwa an die hintere Quertraverse. Zum Verschließen der Feuerschutz-Isoliermatte wird das Ende bzw. die Vorderkante der vorderen - etwas längeren - Abdeckklappe unter die Vorderkante der hinteren Abdeckklappe bis etwa zur hinteren Quertraverse geschoben, so dass die vordere Abdeckklappe um ein Stück von der hinteren Abdeckklappe abgedeckt wird, bzw. sich die beiden Abdeckklappen um ein gutes Stück überlappen.
  • Als sicherer Schutz der unteren Entnahmearmatur ist zur vollständigen Ab- bzw. Überdeckung der bodennahen Ausnehmung für den Zugriff auf die Entnahmearmatur in dem vorderen Seitenwandungs-Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte ein separates rechteckförmiges Zuschnittsteil vorgesehen, das größer als die rechteckförmige Ausnehmung für die Entnahmearmatur ausgebildet ist, wobei das separate Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte mit seinem unteren Rand bodenseitig an der Feuerschutz-Isoliermatte unterhalb des Kunststoff-Innenbehälters angenäht ist, so dass es als DeccKlappe von unten nach oben vor die Ausnehmung klappbar und hinter einem horizontalen Gitterstab festklemmbar ausgebildet ist. Dadurch wird mit Sicherheit verhindert, dass im Falle eines Feuers Flammen in den Freiraum um die Entnahmearmatur (doghouse) gelangen können, welche - wie es bei bekannten Palettenbehältern dieser Bauart bisher üblich war - die in den Freiraum ragende, aus Kunststoff bestehende Entnahmearmatur und deren Handgriff binnen kurzer Zeit zum Aufschmelzen bringen und verbrennen würden.
  • Durch die zuvor aufgezeigten Merkmale der vorliegenden Erfindung ist es möglich , einen gattungsmäßigen Palettencontainer mit Flammschutz-Vorrichtung derart auszubilden, dass er einfacher und kostengünstiger herstellbar ist, aus weniger Bauteilen besteht und gewichtsmäßig leichter ausgebildet ist, wobei die Dichtigkeit des befüllten Kunststoff-Innenbehälters wenigstens für eine Dauer der Flammeneinwirkung von ca. 25 Minuten gewährleistet ist.
  • Weitere Vorteile der vorliegenden erfindungsgemäßen Lösung liegen insbesondere darin: Die innenseitige, glasfasermaterialenthaltende Faservliesschicht ist üblicherweise nicht leitend. Bei der vorliegenden Konstruktion ist im Bereich des Einfüllstutzens und auch der Entnahmearmatur das antistatische / leitfähig beschichtete Gewebe der Außenschicht auch innenseitig aufgebracht und somit in direktem Kontakt zum Kunststoffinnenbehälter. Dadurch ist eine Erdung des ableitfähigen Blasteils über die leitfähige Innenschicht zur Gewebeaußenseite und damit zum Gitterkorb bzw. der Bodenwanne gewährleistet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Palettencontainer mit Feuerschutz-Isoliermatte
    Figur 2
    in Querschnitts-Teilansicht den Aufbau einer zweischichtigen Feuerschutz-Isoliermatte,
    Figur 3
    in perspektivischer Ansicht die einzelnen Wandungsteile mit äußeren Überlappungsbereichen für die Feuerschutz-Isoliermatte,
    Figur 4
    in perspektivischer Ansicht die einzelnen Wandungsteile in zusammengesetzter kubischer Form bei geöffnetem Oberboden,
    Figur 5
    in perspektivischer Ansicht die einzelnen Wandungsteile in zusammengesetzter kubischer Form bei geschlossenem Oberboden,
    Figur 6
    in Draufsicht die einzelnen Zuschnittsteile mit äußeren Überlappungsbereichen für den Unterboden, Oberboden und die Vorder- und Rückwandung,
    Figur 7
    in Draufsicht die einzelnen Zuschnittsteile mit äußeren Überlappungsbereichen für die zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen,
    Figur 8
    eine Draufsicht auf die Abdeckklappe für die untere Entnahmearmatur,
    Figur 9
    eine perspektivische Ansicht außenseitig auf eine separate Schutzhaube für die untere Entnahmearmatur und
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht innenseitig von unten auf die separate Schutzhaube für die untere Entnahmearmatur
  • In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Palettencontainer (UL-IBC) mit einem Füllvolumen von 1000 I bezeichnet, mit einem (nicht ersichtlichen) dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von insbesondere gefährlichen brennbaren Flüssigkeiten, mit einem den Kunststoffbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen 12 und mit einer Bodenpalette 14, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Stützmantel fest verbunden ist. Der Rohrgitterrahmen 12 (Außenbehälter) des Palettencontainers 10 besteht aus miteinander verschweißten vertikalen und horizontalen Rohren 16, 18. Um einen geschlossenen Außenbehälter zu erhalten, sind die umlaufenden horizontalen Rohre 18 jeweils miteinander verbunden. Die Bodenpalette 14 kann als Stahlpalette, als Composite-Palette (Stahlrohrrahmen mit Kunststoff-Füßen) oder als spezielle hitzeresistente Holzpalette ausgebildet sein. Bei diesem Palettencontainer 10 ist - unter Verzicht auf eine allseitige Blechmantel-Umhüllung - eine Feuerschutz-Isoliermatte 20 als vollständige Umhüllung direkt zwischen dem Rohrgitterrahmen 12 und dem Kunststoff-Innenbehälter angeordnet. Die Feuerschutz-Isoliermatte 20 besteht aus mehreren, vorzugsweise fünf, verschieden großen Teilstücken, die sich in den Eckbereichen von Kunststoff-Innenbehälter und Rohrgitterrahmen 12 jeweils um ein Stück überlappen. Diese Überlappung bzw. Überdeckung der aneinandergrenzenden Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte 20 soll wenigstens ca. 20 mm bis 120 mm, vorzugsweise ca. 75 mm betragen. Diese derart gebildeten Überlappungsstreifen 22 verlaufen am oberen und unteren Rand des Rohrgitterrahmens 12 bzw. des Kunststoff-Innenbehälters in horizontaler Richtung und in den rechtwinkligen Eckbereichen der aneinandergrenzenden Seitenwandungen des Rohrgitterrahmens 12 in vertikaler Richtung.
  • Die auf den zentralmittig im Oberboden des Innenbehälters angeordneten Einfüllstutzen aufgeschraubte Schraubkappe ist von einer oberen großen Abdeckklappe 24 und die untere Entnahmearmatur ist von einer kleineren Abdeckklappe 26 abgedeckt, so dass der Kunststoff-Innenbehälter vollständig umhüllt und lückenlos eingepackt ist, und in einem Brandfall keine Flammen und direkte Hitzeeinwirkung (Heißluft) an ihn heran gelangen kann. Die Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 sind nicht miteinander vernäht, weil dies zu arbeitsaufwändig und kostenintensiv wäre. Sie sind einfach in den Rohrgitterrahmen 12 eingestellt und klemmen sich in den Überlappungsstreifen 22 selbst fest, bis der Innenbehälter eingesetzt wird und alle Teilstücke zwischen Innenbehälter und Rohrgitterrahmen festgeklemmt sind. Die einzige Ausnahme ist das kleine Rechteck-Teilstück zum Abdecken der Entnahmearmatur, das fest an das Boden-Teilstück 32 angenäht ist. Diese kleine Abdeckklappe 26 wird zu ihrer Fixierung im geschlossenen Zustand lediglich hinter den ersten querverlaufenden Gitter-Rohrstab (Horizontalstab) oberhalb der Entnahmearmatur geschoben und dadurch festgeklemmt. Bei einem Zugriff auf die untere Entnahmearmatur kann die Abdeckklappe 26 einfach von Hand hinter dem querverlaufenden Rohrstab hervorgezogen und zum Verschließen wieder dahintergesteckt werden. Die lange obere Abdeckklappe 24 zur Abdeckung der Schraubkappe auf dem oberen Einfüllstutzen wird im Verschlussfall unter die Vorderkante des gegenüberliegenden, von dem Rückwand-Teilstück 42 oben auf den Kunststoff-Innenbehälter aufgeklappten Überlappungsstreifens 44 bis zu einer darüber querverlaufenden Quertraverse 48 gesteckt und dadurch fixiert. Zum Öffnen bzw. zum Freilegen der Schraubkappe wird diese Abdeckklappe 24 unter dem Überlappungsstreifen 44 hervorgezogen und nach dem Befüllen des Innenbehälters und Aufschrauben der Schraubkappe wieder unter den gegenüberliegenden Überlappungsstreifen 44 eingeschoben und festgeklemmt.
  • Figur 2 zeigt in einem Kreisausschnitt den strukturellen Aufbau der Feuerschutz-Isoliermatte 20, die hier zweischichtig mit einer äußeren Textil-Gewebeschicht 28 und einer inneren Faservliesschicht 30 ausgebildet ist: Die äußere Textil-Gewebeschicht 28 ist mit einer Polyurethan Beschichtung versehen. Die Beschichtung ist mit einem Metallpulver angereichert. Das Metallpulver besteht vorzugsweise aus Aluminiumpigmenten. Diese Oberflächenbeschichtung aus Polyurethan mit Aluminiumpulver ist einerseits für eine hohe Hitzeabstrahlung aufgebracht. Diese Polyurethan Beschichtung weist neben wasserabstoßenden Eigenschaften auch antistatische Eigenschaften (30-50 GΩ - 100V) auf, wodurch der erfindungsgemäße UL-IBC für EX-Anwendungen geeignet ist und mit entsprechender EX-Zulassung zertifiziert werden kann. Das eingesetzte Textil-Gewebe der äußeren Textil-Gewebeschicht 28 ist aus hochwertigen z.T. texturierten und gezwirnten Garnen hergestellt und hervorragend geeignet für Thermo- und Schallisolierungen bei hoher Temperaturbeständigkeit. Es ist in preiswerter Ausführung für mittelhohe Ansprüche mit kurzzeitiger Temperaturbelastung von ca. 600° C und dauerhafter Temperaturbelastung von ca. 550° C unter der Bezeichnung "isoTEX" auf dem Markt frei käuflich und findet üblicherweise Verwendung als Hitzeschutzgewebe z. B. für Schweißervorhänge und Feuerlöschdecken.
  • Für höchste Temperaturbeanspruchungen mit kurzzeitiger Belastung von ca. 1600° C und dauerhafter Temperatureinwirkung von ca. 1200° C ist ein besonderes Textilgewebe auf dem Markt frei käuflich und erhältlich. Dieses hochtemperaturbeständige "silTEX"-Schutzgewebe wurde speziell für den langfristigen und dauerhaften Einsatz im Hochtemperaturbereich entwickelt und ist nicht brennbar. Es eignet sich besonders als Hitzeschutz- und Isoliergewebe für höchste Temperaturbeanspruchung und bietet einen hervorragenden Schutz, auch gegen flüssige Metallspritzer und glühende Schlacken. Bei der inneren Faservliesschicht 30 besteht das verwendete Vlies aus mechanisch vernadelten Silikat-Glasfasern mit ausgezeichneten Isolationseigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit. Die Vliesmatten sind sehr flexibel und werden industriell zur Dämmung oder Isolierung eingesetzt; sie sind für diese Zwecke unter der Bezeichnung "isoFLEX" auf dem Markt erhältlich.
  • In Figur 3 sind alle sechs einzelnen Wandungs-Teilstücke mit den äußeren Überlappungsstreifen 22 der Feuerschutz-Isoliermatte dargestellt. Basisteil ist ein großes Boden-Wandungsteil 32 mit Abmessungen von 1000 mm x 1170 mm mit seitlich umlaufenden hochgeklappten Überlappungsstreifen 22 an allen vier Seitenkanten, wobei der vordere, etwas höhere Überlappungsstreifen 34 eine Aussparung 36 für den Zugriff auf die Entnahmearmatur aufweist. Zur überlappenden Abdeckung dieser Aussparung 36 und zum Schutz der Entnahmearmatur ist die kleine rechteckförmige Abdeckklappe 26 vorgesehen, die unterhalb des Boden-Wandungsteils 32 fest angenäht ist. Des Weiteren umfasst die Feuerschutz-Isoliermatte zwei sich gegenüberstehende Teilstücke 38 für die längeren Seitenwandungen mit jeweils großen Überlappungsstreifen 40 am oberen Rand. Für die kürzeren Seitenwandungen, d. h. für die hintere Rückwandung ist ein Teilstück 42 mit großem leicht trapezförmigem Überlappungsstreifen 44 am oberen Rand und für die Vorderwandung ein rechteckiges Teilstück 46 mit sehr großem leicht trapezförmigem Überlappungsstreifen am oberen Rand vorgesehen, wobei dieser sehr große Überlappungsstreifen als obere große Abdeckklappe 24 bezeichnet wird, da er über die Schraubkappe des oberen Einfüllstutzens geklappt wird.
  • Zum besseren Verständnis ist in Figur 4 in perspektivischer Ansicht dargestellt, wie sich die einzelnen Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 in zusammengesetzter kubischer Form bei geöffnetem Oberboden, bzw. mit aufgeklappten oberen Überlappungsstreifen 40, 44 und aufgeklappter oberer Abdeckklappe 24 in den Eckbereichen mit den Überlappungsstreifen 22 überdecken (ohne umschließenden Rohrgitterrahmen des Palettencontainers).
  • In Figur 5 ist die kubische Form der zusammengesetzten Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 mit geschlossenem Oberboden bzw. mit eingeklappten oberen Überlappungsstreifen 40, 44 und eingeklappter oberer Abdeckklappe 24 ersichtlich. Dabei wird die Vorderseite der oberen Abdeckklappe 24 um ein Stück in der Größenordnung von etwa 50 mm bis 100 mm von dem breiten oberen Überlappungsstreifen 44 überdeckt.
  • Die Montage der einzelnen Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 erfolgt natürlich nicht im freien Raum, sondern schrittweise in den Rohrgitterrahmen 12 des Palettencontainers hinein. Dabei wird zuerst das Boden-Wandungsteil 32 symmetrisch auf die Oberfläche der Boden-Palette 14 aufgelegt und die kleine Abdeckklappe 26 für die Entnahmearmatur wird zwischen den beiden mittleren Vertikalstäben herausgezogen. Die etwas längeren Überlappungsstreifen 34 der Vorderwandung und der Rückwandung werden von innen gegen die Rohrstäbe des Gitterrahmens hochgestellt, danach werden die beiden schmaleren Überlappungsstreifen 22 der längeren Seitenkanten ebenfalls von innen gegen die Rohrstäbe hochgestellt. Von den vier Seitenwandungen wird dann das vordere Wandungsteil 46 der Feuerschutz-Isoliermatte 20 in den Gitterrahmen 12 eingehängt, wobei die seitlichen Überlappungsstreifen 22 in den vertikalen Eckbereichen von innen gegen die benachbarten Seitenwandungen des Rohrgitterrahmens derart umgebogen werden, dass jeweils der äußerste Vertikalstab der benachbarten Seitenwandung um wenigstens 10 mm überdeckt ist. Die obere große Abdeckklappe 24 am oberen Rand der Vorderwandung 46 bleibt zunächst frei nach außen geklappt. Danach wird das gegenüberliegende Teilstück der Feuerschutz-Isoliermatte für die kürzere Rückwandung des Kunststoff-Innenbehälters in den Rohrgitterrahmen 12 eingesetzt, wobei die seitlichen Überlappungsstreifen 22 in den vertikalen Eckbereichen gleichermaßen von innen gegen die benachbarten Seitenwandungen des Rohrgitterrahmens derart umgebogen werden, dass jeweils der äußerste Vertikalstab der benachbarten Seitenwandung um wenigstens 10 mm überdeckt ist. Zur Vervollständigung werden nun noch die beiden gegenüberliegenden längeren Seitenwandungen eingesetzt und von innen gegen den Rohrgitterrahmen und an den Seitenkanten in den vertikalen Eckbereichen von innen gegen die Überlappungsstreifen 22 der Vorderwandung 46 und Rückwandung 42 gedrückt. Schließlich wird der Kunststoff-Innenbehälter eingeschoben und die oberen breiten Überlappungsstreifen 40, 44 und die obere große Abdeckklappe 24 werden auf den Oberboden des Innenbehälters eingeklappt.
  • Auf dem Oberboden des Innenbehälters sind seitlich neben dem Einfüllstutzen bzw. der aufgeschraubten Schraubkappe zwei hochstehende Ösen ausgebildet, die durch extra dafür vorgesehene Schlitze in dem oberen Überlappungsstreifen 44 und der Abdeccklappe 24 der Feuerschutz-Isoliermatte 20 hindurchgesteckt werden, so dass sie nach oben herausstehen (siehe Fig. 1). Durch diese hochstehenden Ösen werden zwei querverlaufende Metallstäbe, die sogenannten Quertraversen 48 hindurchgesteckt und am oberen Außenrand des Rohrgitterrahmens 12 verschraubt. Diese Quertraversen 48 dienen der sicheren Fixierung und Niederhaltung der sich überlappenden vier Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 (Überlappungsstreifen 40, 44 und große Abdeckklappe 24).
  • In Figur 6 und Figur 7 sind noch einmal die einzelnen Zuschnittsteile von der Innenseite her mit äußeren Überlappungsstreifen für den Unterboden, die Vorder- und Rückwandung sowie für die beiden gegenüberliegenden Seitenwandungen mit weiteren Details dargestellt. So ist in der kürzeren oberen Abdeckklappe bzw. dem Überlappungsstreifen 44 am oberen Rand ein Bereich 50 grau gepunktet ausgeführt; ebenso ist ein derartiger grau gepunkteter Bereich 50 am unteren Rand der Boden-Isoliermatte 32 direkt vor der Aussparung 36 im Überlappungsstreifen 34 ausgeführt und nahezu die gesamte Unterseite der große Abdeckklappe 24 ist als grau gepunkteter Bereich 50 gezeichnet. Diese grau gepunktete Bereiche 50 symbolisieren, dass hier auch die Innenseite (bzw. Unterseite) der Feuerschutz-Isoliermatte mit der silberfarbigen äußeren Textil-Gewebeschicht (28) bedeckt ist.
  • Die in Figur 8 dargestellte kleine Abdeckklappe 26 ist ganzflächig als grau gepunkteter Bereich 50 mit der elektrisch leitfähigen Textil-Gewebeschicht bedeckt. Am unteren Rand ist noch die Befestigungsnaht erkennbar, mittels derer die Abdeckklappe 26 am Boden-Teilstück 32 angenäht ist. Diese grau gepunkteten Teilbereiche werden bei der Handhabung der gattungsgemäßen Palettencontainer vom Bedienungspersonal häufig mit der Hand angefasst, so z. B. beim Öffnen und Schließen der oberen Abdeckklappe 24 zum Abschrauben der Schraubkappe bei Befüllung des Palettencontainers sowie beim Öffnen und Schließen der unteren Abdeckklappe 26 zum Bedienen der Entnahmearmatur bei Füllgutentnahme aus dem Palettencontainer. Die silberfarbene Textil-Gewebeschicht ist insbesondere ohne Schutzhandschuhe weitaus angenehmer anzufassen als das Glasfaser-Vlies auf der Innenseite der Feuerschutz-Isoliermatte. Des Weiteren sind diese innenseitigen Bereiche 50 sehr wichtig für einen direkten Kontakt mit dem Kunststoff-Innenbehälter mit der elektrisch leitfähigen Textil-Gewebeschicht für eine EX-Zulassung des Palettencontainers, denn sie gewährleisten die sichere Ableitung von elektrischen Ladungen von der Oberfläche das Kunststoff-Innenbehälters und verhindern eine unerwünschte gefährliche Funkenbildung.
  • In der kürzeren oberen Abdeckklappe bzw. dem Überlappungsstreifen 44 (Fig. 6) sowie in der großen Abdeckklappe 24 sind - nach links oval herausgezeichnet - zwei abgenähte Schlitze 52 dargestellt, durch die im fertig montierten Palettencontainer die Ösen für die Quertraversen hindurchgesteckt werden.
  • Aus der vorherigen Beschreibung und den Figuren-Darstellungen wird deutlich, dass in den Eckbereichen auf dem Oberboden des Innenbehälters jeweils ein ziemlich großer Bereich überlappt ist und dort somit eine doppelte Wandstärke der Feuerschutz-Isoliermatte vorliegt. Dazu sind die Überlappungsstreifen 40, 44, 24 der Feuerschutz-Isoliermatte auf dem Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters erheblich breiter ausgeführt, damit insbesondere die Eckbereiche des Innenbehälters von oben noch besser geschützt sind. Zum einen ist das sehr zweckmäßig, weil sich oben im Innenbehälter auch bei vollständiger Füllung mit Flüssigkeit immer noch eine Luftblase befindet und die Flüssigkeit keine Wärmeableitung von der Oberflächenwandung des Innenbehälters vornehmen kann. Zum anderen, weil bei einer Übereinanderstapelung die aus Kunststoff bestehenden Eckfüße zu brennen anfangen können und einen zusätzlichen Brandherd bzw. eine zusätzliche Wärmequelle darstellen können.
  • Zum besonderen Schutz der vom unteren Entnahmestutzen abstehenden Entnahmearmatur ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass innerhalb der Einformung in der unteren Vorderwandung des Kunststoff-Innenbehälters (doghouse) hinter der unteren kleinen Abdeckklappe 26 eine napfförmige Hitzeschutz-Abdeckung aus dem gleichen Material wie die Feuerschutz-Isoliermatte - als Schutzhaube 54 um die Entnahmearmatur herumgelegt bzw. übergestülpt angeordnet ist, so dass sie den Freiraum innerhalb der Einformung um die aufgesetzte Entnahmearmatur herum hinter der Abdeckklappe 26 nahezu ausgefüllt und so verhindert ist, dass Heißluft an die ebenfalls aus Kunststoff bestehende Entnahmearmatur gelangen kann. Hierzu kann die Schutzhaube auch kissenartig oder voluminös ausgestaltet sein. In Figur 9 und Figur 10 ist die separate zusätzliche Hitzeschutz-Abdeckhaube 54 in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten dargestellt. Diese Schutzhaube 54 wird insbesondere bei langen Entnahmestutzen oder langen Entnahmearmatur-Gehäusen wie z. B. bei einem Camlock-Anschluss eingesetzt.
  • Fazit: Grundsätzlich ist eine "flammdichte" Isolierung des Auslaufbereichs sehr wichtig. Dies hat ein 15 Minuten Brandtest mit einem bekannten UL IBC des eingangs genannten Stands der Technik gezeigt, bei dem die Feuerschutz-Isolierung nicht dicht geblieben war, weil die schützenden Blechteile sich ungleichmäßig aufgebeult hatten. Neben der Flammdichtigkeit ist auch sicherzustellen, dass die ca. 900°C heiße Verbrennungsluft nicht in den Auslaufbereich (doghouse) eindringen kann. Dies konnte bei einem 45 Minuten Brandtest mit einem erfindungsgemäßen Palettencontainer bei guter Überlappung der Isoliermatten-Teile ohne Leckage realisiert werden. Die einzelnen Gewebeteile bleiben dicht aneinander, sie verformen sich nicht, so dass selbst der Griff der Entnahmearmatur unversehrt blieb. Eine Erhöhung der Sicherheit für Entnahmearmatur und Griff kann in besonderen Fällen durch Verwendung einer separaten Schutzhaube erzielt werden. Bezugsziffernliste
    10 Palettencontainer 50 Teilflächen mit äußerer Textil-Gewebeschicht
    12 Rohrgitterrahmen 52 abgenähte Schlitze
    14 Bodenpalette 54 Schutzhaube
    16 vertikale Rohrstäbe
    18 horizontale Rohrstäbe
    20 Feuerschutz-Isoliermatte
    22 Überlappungsstreifen
    24 obere große Abdeckklappe (20)
    26 untere kleine Abdeckklappe (20)
    28 äußere Textil-Gewebeschicht
    30 innere Faservliesschicht
    32 Boden-Wandungsteil (20)
    34 vorderer höherer Überlappungsstreifen (32)
    36 Aussparung (32)
    38 Seitenwand-Teilstücke (20)
    40 oberer höherer Überlappungsstreifen (38)
    42 Rückwand-Teilstück (20)
    44 großer Überlappungsstreifen (42)
    46 Vorderwand- Teilstück
    48 Quertraverse

Claims (18)

  1. Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren oder leicht entzündlichen flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der einen mit Schraubkappe verschlossenen oberen Einfüllstutzen und ggfs. einen im Bodenbereich vorderseitig angeordneten Entnahmestutzen ggfs. mit aufgesetzter Entnahmearmatur aufweist, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen (12) und mit einer Bodenpalette (14), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter aufliegt und mit welcher der Rohrgitterrahmen (12) fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter innerhalb des Rohrgitterrahmens (12) seitlich von einer aus mehreren Teilstücken bestehenden Feuerschutz-Isoliermatte (20) umschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Feuerschutz-Isoliermatte (20) allseitig um den Kunststoff-Innenbehälter auch vor dessen Deckel- und Bodenbereich angeordnet ist, wobei sich aneinandergrenzende Seitenkanten der einzelnen Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte (20) in den vier vertikalen rechtwinkligen Eckbereichen und in den horizontalen oberen und unteren rechtwinkligen Eckbereichen entlang der Seitenkanten des Kunststoff-Innenbehälters um ein Stück überlappen, wobei in der Feuerschutz-Isoliermatte (20) im Bereich um die Schraubkappe für den oberen Einfüllstutzen und im Bereich um die ggfs. aufgesetzte Entnahmearmatur jeweils eine zu öffnende und wieder verschließbare überlappende Abdeckklappe (24, 26) vorgesehen ist, wodurch der Schraubdeckel sowie ggfs. die Entnahmearmatur vollständig abgedeckt und jederzeit zugänglich sind.
  2. Palettencontainer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vier separaten Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für die vier Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters mit ihren jeweils anhängenden Überlappungsstreifen aus zwei gleichgroßen und zwei unterschiedlich großen Teilstücken bestehen, wobei deren anhängende Überlappungsstreifen so groß ausgebildet sind, dassunter Verzicht auf ein separates Isoliermatten-Teilstück für den Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters eine großflächige überlappende Abdeckung des Oberbodens mitsamt Einfüllöffnung stattfindet.
  3. Palettencontainer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Innenbehälter zwei längere Seitenwandungen aufweist, wobei die beiden gleichgroßen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für die beiden längeren Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters jeweils einen anhängenden Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 450 mm, vorzugsweise ca. 300 mm, aufweisen, die als breite Überlappungsstreifen zur Abdeckung seitlich auf den Oberboden klappbar ausgebildet sind.
  4. Palettencontainer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Innenbehälter zwei kürzere Seitenwandungen aufweist, wobei die beiden unterschiedlich großen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für die beiden kürzeren Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters zwei unterschiedlich breite Überlappungsstreifen als Abdeckklappen für den Oberboden aufweisen, wobei das rückwärtige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte (20) einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 300 mm bis 550 mm, vorzugsweise ca. 450 mm, und das vorderseitige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte (20) einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 1100 mm bis 600 mm, vorzugsweise ca. 850 mm, aufweist.
  5. Palettencontainer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Innenbehälter zwei lange und zwei kürzere Seitenkanten aufweist, wobei das Zuschnittsteil für die Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an allen vier Seitenkanten mit jeweils einem Überlappungsstreifen ausgestattet ist, wobei nur die beiden gegenüberliegenden schmalen Überlappungsstreifen an den langen Seitenkanten des Innenbehälters eine gleiche Breite von ca. 50 mm bis 125 mm, vorzugsweise ca. 75 mm, aufweisen.
  6. Palettencontainer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zuschnittsteil für die Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an der kürzeren rückwärtigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 200 mm, vorzugsweise ca. 150 mm, und an der kürzeren vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 300 mm, vorzugsweise ca. 200 mm, aufweist, wobei dieser Überlappungsstreifen mittig unterbrochen und mit einer Aussparung für einen Zugriff auf die Entnahmearmatur versehen ist.
  7. Palettencontainer nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der Unterseite des Zuschnittsteils für die Bodenfläche vor der Aussparung in dem Überlappungsstreifen an der kürzeren vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters ein rechteckförmiges Teilstück der Feuerschutz-Isoliermatte (20) angenäht ist, mit dem die Aussparung für die Entnahmearmatur an deren Seitenrändern vollständig überlappend abdeckbar ist.
  8. Palettencontainer nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerschutz-Isoliermatte (20) zweischichtig ausgebildet ist, wozu sie eine äußere hitzebeständige Textil-Gewebeschicht (28) und eine innere Schicht aus hitzebeständigem Faservlies (30) aufweist.
  9. Palettencontainer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die äußere Textil-Gewebeschicht (28) mit einer metallpulverenthaltenden Polyurethan-Beschichtung ausgerüstet ist, die durch eine Befüllung mit Aluminiumpulver elektrisch leitfähig ausgebildet ist.
  10. Palettencontainer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    die verschließbaren überlappenden Abdeckklappen (24, 26) der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für den oberen Schraubdeckel sowie für die untere Entnahmearmatur auch innenseitig mit der elektrisch leitfähigen Textil-Gewebeschicht (28) ausgestattet ist.
  11. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für eine einseitige kurzzeitige Temperaturbelastung von wenigstens ca. 600° C ausgebildet sind.
  12. Palettencontainer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für eine einseitige kurzzeitige Temperaturbelastung von ca. 1600° C ausgebildet
  13. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für eine einseitige dauerhafte Temperaturbelastung von ca. 550° C ausgelegt sind.
  14. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8-10 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für eine einseitige dauerhafte Temperaturbelastung von 1200° C ausgelegt ist.
  15. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Feuerschutz-Isoliermatte (20) insgesamt mit äußerer Textil-Gewebeschicht (28) und innerer Vliesschicht (30) eine Dicke zwischen 5 mm bis 8 mm, vorzugsweise 7 mm aufweist, wobei die Dicke der äußeren Textil-Gewebeschicht (28) nur 1 mm bis 2 mm, vorzugsweise ca. 1,5 mm beträgt.
  16. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das vordere oder/und das hintere Seitenwandteil der Feuerschutz-Isoliermatte (20) nach oben hin derart verlängert ausgebildet ist dass es nach Art einer Abdeckklappe oben über den Schraubdeckel legbar und in Richtung auf das gegenüberliegende Seitenwandteil übereinander legbar ausgebildet ist, wodurch der Schraubdeckel vollständig und sicher abgedeckt ist.
  17. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur vollständigen Überdeckung einer bodenseitigen Ausnehmung in dem vorderen Seitenwandungs-Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte zum sicheren Schutz der unteren Entnahmearmatur ein separates rechteckförmiges Zuschnittsteil vorgesehen ist, das größer als die rechteckförmige Ausnehmung für die Entnahmearmatur ausgebildet ist, wobei das Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte mit seinem unteren Rand bodenseitig an der Feuerschutz-Isoliermatte unterhalb des Kunststoff-Innenbehälters angenäht ist, so dass es als Deckklappe von unten nach oben vor die Ausnehmung klappbar und hinter einem horizontalen Gitterstab festklemmbar ausgebildet ist.
  18. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb einer Einformung in der unteren Vorderwandung des Kunststoff-Innenbehälters unter der Abdeckklappe (26) für die Entnahmearmatur, die als kleinere der beiden Abdeckklappen (24, 26) ausgebildet ist, im geschlossenen Zustand eine napfförmige Hitzeschutz-Haube aus dem gleichen Material wie die Feuerschutz-Isoliermatte als zusätzliche separate Schutzkappe (54) über die Entnahmearmatur übergestülpt ist.
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