EP3332931B1 - Holzspalter für den mobilen einsatz - Google Patents

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EP3332931B1
EP3332931B1 EP17205773.9A EP17205773A EP3332931B1 EP 3332931 B1 EP3332931 B1 EP 3332931B1 EP 17205773 A EP17205773 A EP 17205773A EP 3332931 B1 EP3332931 B1 EP 3332931B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guiding tube
striking
wood splitter
wood
guide tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17205773.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3332931A1 (de
Inventor
Tobias Duerdoth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tobias Duerdoth
Original Assignee
Tobias Duerdoth
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tobias Duerdoth filed Critical Tobias Duerdoth
Publication of EP3332931A1 publication Critical patent/EP3332931A1/de
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Publication of EP3332931B1 publication Critical patent/EP3332931B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood
    • B27L7/005—Hand tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood
    • B27L7/06—Arrangements for splitting wood using wedges, knives or spreaders

Definitions

  • the invention relates to a log splitter for mobile use according to the preamble of claim 1.
  • a log splitter is from the WO2012 / 069801 A1 known.
  • the invention further relates to a method for severing branches with the log splitter.
  • FR 2 524 372 A1 From the FR 2 524 372 A1 is a wood splitter with a bottom and a connecting element projecting vertically upward from the floor. A guide rod for a riving knife can be inserted into the connecting element.
  • the US 5,535,795 A. also relates to a log splitter with a bottom, with two projecting connecting elements, which together form a linear guide for a splitting device. More log splitters are from the US 4,211,264 A , the DE 20 2011 109238 U1 , the US 6 453 958 B1 , the WO 03/097311 A1 and the US 4,429,727 known.
  • a first aspect relates to a log splitter for mobile use, the log splitter comprising a guide tube, a riving knife and a shaped steel.
  • the guide tube can have a round shape, oval or polygonal in a sectional view transverse to its longitudinal axis.
  • the guide tube preferably has a rectangular, in particular a square, sectional view.
  • the shaped steel can, for example, be an insert which can be inserted into the guide tube and / or connected to the guide tube.
  • the log splitter can furthermore have a guide tube extension which can be connected to the guide tube in order to increase a drop height of the riving knife. At the same time, the guide tube extension can serve to reduce the pack size of the log splitter.
  • the log splitter comprises a base plate with an underside, with which the base plate stands on a subsurface, and an upper side, and three essentially vertically projecting connecting elements from the upper side, one of the connecting elements being prepared, with an axial end of the guide tube, preferably with the axial end of the extension to be connected.
  • the further connecting elements are each prepared to receive a further guide tube, each additional guide tube being prepared to be connected to a support wheel.
  • the riving knife is prepared to be connected to the guide tube or is movably connected to the guide tube. In the connected state, the riving knife can be moved along the guide tube in the axial direction of the guide tube.
  • the insert or shaped steel can be a square steel or in particular a round steel.
  • the shaped steel can be Be shaped over the axial end of the guide tube protruding end, for example pointed, that it can easily penetrate into a preferably soft surface, such as the ground.
  • the chopping stick or the tree stick has an opening for the shaped steel.
  • Such an opening can be made in the wood, for example, by means of a drill with the aid of a drill, outdoors using a drill with a rechargeable battery.
  • the diameter of the bore is preferably chosen so that the shaped steel has no or only very little play in the bore.
  • the riving knife can be connected to a slide or can be formed with the slide in one part.
  • the carriage moves the riving knife along the guide tube and can preferably be releasably fixed in predetermined positions on the guide tube and, if appropriate, on the guide tube extension. If the riving knife and the carriage are separate components and the riving knife can be connected to the carriage, this can mean that the carriage has an opening into which the riving knife can be inserted.
  • the riving knife inserted into the opening can be secured in the carriage in a known manner in order to prevent the riving knife from accidentally coming loose from the carriage, in particular during the splitting process. It is preferred that the riving knife is so firmly connected to the slide that little or no energy loss occurs due to relative movements between the slide and the riving knife when the riving knife hits the object to be split.
  • the slide can comprise a bearing.
  • Ball bearings, needle bearings or barrel bearings can be used as bearings, but the bearing is preferably a plain bearing.
  • Graphite can be used as the sliding material, or a suitable plastic or a preferably hardened metal, such as bronze, aluminum, brass, suitable alloys, which preferably comprise at least one of these metals, ceramic or another suitable material, the suitability of which is known to the person skilled in the art as a sliding material
  • the carriage can also have a lubrication system with one Include grease nipples in order to be able to lubricate the bearing of the slide from the outside.
  • the slide can preferably be locked at different heights on the guide tube.
  • a latch with a pretensioned latch element which can be released with one hand, can be used for locking, for example.
  • splitting wedge In order to be able to act on the splitting wedge with, for example, a known splitting hammer, one side of the splitting wedge facing away from the wedge tip is flat and forms a first striking plate. If the splitting hammer is a splitting hammer with a plastic attachment, the splitting hammer can be used to strike directly on the first striking plate, which is usually made of steel. If the splitting hammer is a steel splitting hammer without a plastic covering, a flat contact surface for the splitting hammer on the splitting wedge is preferably formed by a further striking plate, which can be connected, for example, to the splitting wedge or its side forming a striking plate, or to that Riving knife is connected.
  • connection with the riving knife is chosen in such a way that the further striking plate can be easily connected to the riving knife by hand and removed from the riving knife if, for example, the further striking plate is worn or damaged, or a splitting hammer with a plastic insert is used.
  • connection can be, for example, a plug-in connection or a click connection, the connection can be by means of a positive connection, non-positive connection or a combination of these and other known connection techniques that are easy to produce and to solve by hand.
  • the further striking plate is preferably secured in or on the riving knife by pins which can have an end with a thread which can be screwed into a mating thread in the riving knife by hand.
  • Known alternative fuses that prevent the pins from falling out during use and transport of the log splitter are included in the scope of the invention.
  • the further striking plate can be formed from a wood, a soft metal or from plastic.
  • the further striking plate is preferably formed from a plastic, for example from a polyamide such as PA6 or a composite material with comparable properties.
  • further striking plates with different thicknesses can be used, for example to increase the shock absorption and / or to lengthen the riving knife.
  • the carriage can comprise a second striking plate which can be connected to the carriage corresponding to the first striking plate and can be made of the same material as the first striking plate.
  • Another striking plate can also be removably connected or connectable to the second striking plate. In order to optimize the storage of replacement striking plates, it is advantageous if the other striking plates are of identical design.
  • the second striking plate can be arranged opposite the first striking plate, that is to say the guide tube runs between the first striking plate and the second striking plate in the case of carriages connected to the guide tube and first striking plate formed by the riving knife or second striking plate connected to the carriage ,
  • the second striking plate is arranged higher than the first splitting plate relative to the guide tube.
  • the carriage is preferably shaped such that a force which acts on the second striking plate is transmitted to the riving knife essentially without loss.
  • the second striking plate can be used in particular for power transmission to the riving knife if the riving knife with the first striking plate has completely penetrated a wood to be split.
  • the first striking plate and / or the second striking plate can be conventional steel striking plates.
  • Support structures are also included, for example, which alone cannot be used or serve as a striking plate, but are prepared to be connected to a further striking plate, as described in this document.
  • an essentially V-shaped guide aid for the percussion instrument such as a folded spring steel sheet
  • a folded spring steel sheet can be provided, which can be inserted between the side of the splitting wedge facing away from the piece of wood and the first striking plate and / or the bearing surface and the second striking plate.
  • the arms of the spring steel sheet extend beyond the respective striking plate towards the sky and form a kind of funnel which guides the striking element, for example the splitting hammer or another percussion instrument with which the striking plates can be struck, towards the striking plate.
  • the free ends of the spring steel sheet can be shaped so that they do not form an open edge that can be hit with the striking element.
  • the free ends can, for example, preferably be bent outwards or designed as a folded fold.
  • the spring steel sheet can be easily removed when it is no longer needed.
  • the carriage can comprise at least one handle to move the carriage with the riving knife by hand along the guide tube in an upward direction.
  • the slide preferably comprises two handles which can be detachably connected to the slide, for example inserted or screwed into prepared bores or threaded bores.
  • the handle or handles can be plastic coated.
  • a weight can be connected in a similar or identical manner to the guide tube, the guide tube extension.
  • the weight preferably comprises a handle, like the sled, and can be arranged above the sled as seen from the piece of wood.
  • the weight can be fixed to the guide tube regardless of the slide and can be released from the guide tube independently of the slide.
  • the weight and the slide can jointly perform the first splitting stroke by both sliding down along the guide tube.
  • the weight can then be moved by hand along the guide tube in a direction away from the slide and locked in preferred positions on the guide tube. If the weight is released, it falls through the guide tube due to its weight on the splitting wedge already in the object to be split and drives it into the wood to be split.
  • the weight can be like a sled Include slide bearings to prevent weight from canting and to reduce noise.
  • the weight can include a fixed or removable handle, similar to the sled, or the handle / handles for the sled can also be used for the weight.
  • the weight can be formed in such a way that it can be placed on the guide tube in two positions, in a first position in which it interacts with the riving knife or the first striking plate, and in a second position in which it interacts with the second striking plate ,
  • the log splitter has a base plate with an underside, with which the base plate can stand on a base, and an upper side.
  • the base plate can be formed from a steel sheet.
  • a connecting element can protrude essentially vertically from the upper side, the connecting element being designed to be connected to an axial end of the guide tube, preferably the axial end of the insert with the tip.
  • the base plate comprises three or more connecting elements.
  • the connecting elements can in particular be hollow profiles that are welded, screwed or otherwise firmly and preferably permanently connected to the top of the base plate.
  • the base plate can have a round, rectangular, in particular square or any shaped surface.
  • the base plate is preferably flat.
  • the corners can be rounded and / or a peripheral edge of the base plate can be bent or flanged to the top or to the bottom in order to reduce the risk of injury from the log splitter.
  • a connecting element can protrude upward from the top of the base plate and is designed to receive the guide tube or a free end of the shaped steel or the insert.
  • the top of the base plate can also have a structure on which a wooden part to be split rests and which reduces a contact surface of the wooden part on the base plate.
  • the structure can be formed by at least one longitudinal and / or cross strut, which were produced by embossing the base plate or which is a separate component made of metal, plastic or wood, which is connected to the base plate.
  • the strut (s) or the web (s) can be tapered, angular or rounded on their upper side pointing away from the base plate.
  • the structure can also be knob-shaped or needle-shaped in order to additionally fix the wooden part to be split on the base plate.
  • the surface of the base plate between the struts or webs can be covered with a rubber mat, a height of the rubber mat perpendicular to the surface of the base plate corresponding to a height of the struts or webs, so that the base plate forms a flat support surface.
  • the force with which the wedge is acted upon is transmitted to the web (s) and the material to be split can dip into the rubber with outer edges. This advantageously prevents the force of the wedge from being transmitted to the outer edges when the wedge penetrates the material, as a result of which part of the splitting effect would be lost due to a change in the contact angle of the material.
  • the underside can also have a structure that can penetrate a soft surface, for example, to give the log splitter a secure stand.
  • the base plates can also have openings so that no liquid can collect on the top of the base plate and / or in order to fix the log splitter in the soft base by means of anchors.
  • a spring element can be provided that is arranged between the guide tube and the base plate or the connecting element.
  • the spring element can be a spring-elastic solid body or a spring element that comprises a spring, in particular a spiral spring.
  • the spring element can be supported with an axial end on an end of the guide tube facing the floor and with the other axial end on a free end of the connecting element which receives the shaped steel or its free end.
  • the log splitter has at least two further connecting elements, each of which can accommodate a further guide tube.
  • the other guide tubes can be identical hollow profiles.
  • At least one of the further guide tubes can form the guide tube extension, which is preferably connected to the guide tube only after the wood splitter has been set up at the place of use. What has been said about the guide tube applies accordingly to the shape of the other guide tubes.
  • the other guide tubes are arranged on the base plate in such a way that they can each be connected to a support wheel so that the log splitter can be easily transported to the place of use on foot if the place of use cannot be reached directly by a vehicle.
  • the handles of the slide already described can serve as handles for the log splitter in transport mode in a second function.
  • the support wheels can preferably be connected to the log splitter without tools, for example by means of a plug-in connection with a snap pin lock or another quick-change system known.
  • the tires can be off-road tires, twin tires, triple tires or wide tires.
  • Additional wheels can be attached laterally to the base plate of the log splitter and / or, for example, connected in the middle via an axle to a bearing below the base plate or at the edge of the base plate that is closest to the guide tube.
  • At least one of the wheels, in particular the wheels arranged laterally on the base plate can be connected to the base plate at different heights, for example to compensate for a slope.
  • the log splitter can comprise an additional handle construction that connects the guide tube and the further guide tube (s) to one another.
  • the force necessary for pulling or pushing the log splitter with or without loading is distributed to the two or preferably three guide tubes, as a result of which a more stable construction of the log splitter is achieved in the transport mode.
  • a side arm can also be connected to the further guide tube, wherein the side arm can be moved in a guided manner along the further guide tube.
  • the side arm on the further guide tube in several preferably predetermined positions are determined.
  • the side arm projects substantially horizontally from the guide tube and runs essentially parallel to the base plate, preferably parallel to the top of the base plate and parallel to an outer edge of a rectangular base plate, and transverse to a cutting edge of the riving knife.
  • An extended side arm can be connected to the side arm, which can be moved along the side arm and fixed in several preferred positions on the side arm.
  • the extended side arm when connected to the side arm, stands horizontally from the side arm.
  • the side arm and the extended side arm can lie essentially in a common plane which runs parallel to the plane of the base plate.
  • the expanded side arm can protrude from the side arm essentially at a right angle and run parallel to the cutting edge of the riving knife.
  • Fixing elements such as claws, needle-shaped projections, etc.
  • the side arm and the extended side arm can prevent the pieces of wood produced by the splitting of the wood from tipping to the side in an uncontrolled manner or from flying away to the side due to the force of the splitting. This makes work easier and reduces the risk of injury to people in the vicinity of the log splitter.
  • a space can be defined by the side arms and the extended side arms, which space can be adapted to the size of the piece of wood to be split.
  • the further guide tubes, side arms and / or further side arms can have fastening elements, such as eyelets, in order to be able to fix a load which stands on the base plate, for example by means of lashing straps, for transport.
  • the log splitter can be assembled and disassembled by hand as simply as possible, it is preferred if all of the connections described above for assembling the log splitter can be released by hand.
  • the connections of the profiles with or without a locking function can be easily made, for example, using wing screws that are screwed into a thread that is encompassed by one of the parts to be connected.
  • split pins or bayonet fasteners can be used, or other secure quick connectors suitable for the purpose and well known to those skilled in the art.
  • the splitting wedge can have a tip made of a first metal, for example a hardened weldable steel such as Hardox®, and a wedge adjoining the tip made of a second material different from the first material, for example ST 37.
  • the tip can be wedge-shaped, the tip preferably comprises an area facing the wedge with parallel outer surfaces. This means that the wedge tip is knife-shaped at least in some areas in order to have a good cutting effect. This cutting effect can be particularly advantageous when shortening branches.
  • the log splitter can also include a first wedge for splitting and a second wedge with the knife function.
  • the splitting wedge which is preferably guided on the guide tube, can comprise a preferably removable handle, so that the splitting wedge can be guided directly by hand.
  • the handle can be inserted into an opening in the riving knife and preferably be fixed in the connected state against unwanted loosening by the pins fixing the further striking plate on the riving knife.
  • Other fuses that those skilled in the art can easily find are within the scope of the invention.
  • the log splitter can further comprise a support block made of a metal or a plastic or a composite material, which can be placed on the top of the base plate in order to reduce the contact area for the piece of wood to be split.
  • the top of the base plate or its structure can be formed so that the support block is secured against slipping when it rests on the top of the base plate.
  • the support block is advantageous, for example, for shortening branches.
  • a second aspect of the invention relates to a method for severing branches, which can be carried out with the log splitter described above.
  • the support block is first placed on the top of the base plate.
  • the branch to be cut is placed on the support block and fixed on the support block by means of the extended side arm (s) or their fixing elements.
  • the branch is then cut with a chainsaw or with a riving knife with or without the knife-shaped tip.
  • the branches do not lie on the floor or the base plate, which protects a chain of the chain saw and at the same time allows the sawing operator to adopt a more ergonomic posture than branches lying on the floor.
  • the log splitter according to the invention is a useful alternative to splitting with an ax.
  • the speed of work and occupational safety are blatantly increased. Since the riving knife is guided and the wood to be split is fixed, there is no need to hold the wood by hand, which practically eliminates hand injuries.
  • the riving knife will always hit the piece of wood to be split at the exact same location, without failures or scattering of the blows, as when using an ax.
  • the strenuous lifting and turning of the wood with the ax is no longer necessary, and the sawing of a slot by means of a chain saw in the run-up to splitting can also be omitted. This protects the back of the operator and the body of the operator of the ax is not subjected to the forces of the blow and kickback.
  • the log splitter according to the invention preferably comprises a high-quality, large and very easily exchangeable striking plate, which further improves work safety can be.
  • the further striking plate can in particular be formed from a plastic. Any steel splitting hammer that may be present can continue to be used. If a splitting hammer with plastic inserts is available, the wood splitter can be used without the additional striking plates.
  • the log splitter is not only a splitter with the characteristics of a hand truck, but at the same time is preferably a device for producing kindling wood, a sawhorse and a device for cutting wood using the support or chopping block.
  • the Figure 1 shows a log splitter that is assembled so that the log splitter can be used as intended to split pieces of wood.
  • the log splitter comprises a base plate 1 with which the log splitter can be set up on an essentially flat surface.
  • the base plate 1 is shaped essentially rectangular in a plan view.
  • the base plate 1 has an invisible underside 1b, with which it stands on the ground, and an upper side 1a.
  • the upper side 1a has struts 5 which are connected to the base plate 1 and / or are produced in the base plate 1, for example by embossing.
  • the struts 5 can be made of metal, a plastic or wood or comprise one of these materials and can be firmly, for example welded, glued, non-destructively connected by rivets or other aids, or they can be releasably connected to the base plate 1, for example screwed, by positive locking or in any other known manner.
  • the base plate 1 further comprises three connecting elements 1c, 1d and not to be seen 1e, which project vertically upwards from the top 1b of the base plate 1.
  • two of the connecting elements 1c, 1e are formed identically and are arranged at a maximum spacing from one another near an outer edge of the base plate 1 and serve to receive a further guide tube 6 each.
  • Each of the further guide tubes 6 is prepared to be connected to several other parts of the log splitter.
  • the connection of the guide tube 4 and the further guide tubes 6 with the respective connecting element 1c, 1d, 1e can, as shown in the exemplary embodiment, by means of each at least one wing screw 14, or in another known way, for example by positive and / or frictional connection and, for example, an additional pin lock.
  • the further guide tube 6 can be a hollow profile or a solid body. As shown, it can have a square cross section in a section transverse to a longitudinal axis of the further guide tube, or alternatively a rectangular or polygonal, round, oval, star-shaped or other cross section.
  • a metal or light metal or a preferably reinforced plastic can be considered as the material in order to keep the weight of the log splitter low.
  • At least one support wheel 20 can be connected, at least one side arm 9 and / or a handle 12 or part 12a, 12b of a handle with which the log splitter is placed on transport wheels 20A and then on the Transport wheels 20A can be moved standing over the ground.
  • the side arm 9 can in particular project substantially perpendicularly from the further guide tube 6, in a direction parallel to an axis 21 of the transport wheels 20A or support wheels 20 or transversely to a splitting direction and away from the connecting element 1d.
  • the side arm 9 can be displaced on or on the further guide tube 6 in the longitudinal direction L wFr of the further guide tube 6 and can be connected or locked in any or in one of a plurality of predetermined positions.
  • the further guide tube comprises a connecting element 15 in the form of a hollow profile, which encloses the further guide tube 6 in a form-fitting manner and, with a wing screw 14, which engages in a thread in the further guide tube 6 or in the connecting element 15, the side arm 9 on the further guide tube 6 by friction or a threaded connection.
  • the third connecting element 1d is prepared to receive a guide tube 4.
  • the statements made regarding the shape and material of the further guide tube 6 apply accordingly to the guide tube 4.
  • the guide tube 4 forms a guide for a slide 3, which moves along the guide tube 4 in the longitudinal direction L Fr of the guide tube 4 and can be fixed in preferred positions on the guide tube 4.
  • the carriage 3 carries the riving knife 2.
  • the carriage 3 and / or the riving knife 2 comprises one of the carriage 3 or riving knife 2 protruding handle 12a.
  • At least one extended side arm 10 can be connected to the side arm 9, which projects essentially perpendicularly from the side arm 9 and in the exemplary embodiment shown is essentially parallel to the splitting direction and essentially parallel to the base plate 1 in the direction opposite to the direction of the other Guide tube 6 connected support wheels 20 extends.
  • the extended side arms 10 have at least on the underside facing the base plate 1 claw-shaped, needle-shaped or other shaped holding elements 24, which serve to engage in or to lie against a wooden part to be split in order to make it more difficult or to prevent the wooden part from slipping when splitting ,
  • the side arms 9 and the extended side arms 10 define a space which can be adapted in its dimensions such as height H and width B to the wooden part to be split.
  • the space can also be adjusted in the longitudinal direction L if the log splitter comprises, for example, a set of extended side arms 10 of different lengths, or extension pieces for the extended side arms 10 that can be connected to it, or if the extended side arms 10 can be telescoped out.
  • a damping device in the form of a spring element 17 is arranged, which is intended to slow down a movement of the carriage 3 during log splitting before it strikes the connecting element 1d without being braked.
  • the carriage 3 can be secured to the guide tube 4 at predetermined positions by means of, for example, a folding pin lock 29.
  • the Figure 2 shows the log splitter of the Figure 1 in another view.
  • the log splitter of the Figure 2 corresponds to the log splitter Figure 1 , so that not all reference numbers have to be repeated.
  • the log splitter comprises a first striking plate 7 which is formed by an upper side of the riving knife 2 and a second striking plate which is arranged opposite the first striking plate with respect to the guide tube 4.
  • the second striking plate 8 is connected to the riving knife 2 via the slide 3 in such a way that a force which acts on the second striking plate 8 is transmitted to the riving knife 2 essentially without loss.
  • the Figure 4 shows in three views the carriage 3 with the riving knife 2 and the plate 19 which forms the second striking plate 8.
  • the slide 3 comprises a central guide part 18, which is at least partially as a slide bearing 32 (see Figure 10 ) can be formed or can comprise a slide bearing 32 in order to ensure unimpeded sliding of the slide 3 along the guide tube 4.
  • the central guide part 18 Connected to the central guide part 18 is the splitting wedge 2, whose end facing away from the wedge tip 13 is designed as a first striking plate 7, and a second Striking plate 8, which is arranged above the first striking plate 7 and, relative to the central guide part 18, the first striking plate 7.
  • the second striking plate 8 is connected to the central guide part 18 via plates 19 in such a way that a force acting on the second striking plate 8 is introduced into the central guide part 18 without loss.
  • the carriage 3 further comprises lateral grip elements 22 with which the carriage 3 can be moved along the guide tube 4 by hand.
  • the handle elements 22 are preferably detachably connected to the slide 3 and can be removed before splitting wood in order to prevent a risk of injury from the handles 22 during the splitting process.
  • the slide 3 can be locked in different discrete positions on the guide tube 4.
  • a securing device (not shown) is provided in particular, which can be easily released and is held in the released position in order to allow the slide 3 to fall freely along the guide tube 4 for splitting.
  • it can be a "quick-release" device that is triggered by hand and then quasi-automatically releases the slide 3 for splitting.
  • the securing device can reach through the opening 23 to secure the slide 3 on the guide tube 4 and can be connected to the central guide part 18.
  • a weight (not shown) can be pushed onto the guide tube 4 above the slide 3, which causes the wooden part to split due to gravity together with the slide 3 in free fall, guided on the guide tube 4 onto the wooden part to be split falls.
  • the weight can include a handle, so that it can be moved along the guide tube 4 independently of the wedge gap 2 and can always fall down on the splitting wedge 2 to split the wooden part. This means that the weight replaces, for example, a hammer with which the splitting wedge 2 can be driven into the piece of wood for splitting.
  • the riving knife 2 can, as shown, be firmly connected to the slide 3, for example welded.
  • the Figure 2 a plate 25 with an outside of the carriage 3 with the carriage 3 by positive locking and / or connected by friction, for example the parts are worn together and / or glued.
  • a spacing element 26 is joined to the splitting wedge 2 and the plate 25, so that the splitting wedge 2 is at a distance from the plate 25 and thus from the guide tube 4 which is determined by the spacing element 26.
  • the carriage 3 could also include a receptacle for the riving knife 2.
  • the splitting wedge 2 would then be inserted into the receptacle and secured therein in order to prevent the splitting wedge 2 from accidentally separating from the carriage 3 during splitting. This variant enables the riving knife 2 to be easily removed if it has to be replaced or the riving knife tip 13 has to be reground.
  • the Figure 4 includes the riving knife 2 in the Figure 1 Lateral opening 33, not shown, for receiving a handle 12a.
  • the riving knife 2 can be guided by hand, for example, in order to produce wood chips, for example.
  • the riving knife 2 and the striking plate 8 each comprise two openings 16. These openings 16 form receptacles for connecting pins 28 with which the further striking plate 27, as shown in FIG Figure 4 are shown, can be easily replaced with the striking plates 7, 8.
  • the further striking plates 27 can in particular be made of a plastic and serve to protect the surfaces of the striking plates 7, 8 from damage, to reduce the volume when striking and, when using a striking hammer, to transfer the force of the striking back to the body of the striking hammer oscillator dampen.
  • the Figure 5 shows in a detail the connecting element 1d, the guide tube 4 and the spring element 17, which is supported with its axial ends 17a, 17b on the correspondingly prepared connecting element 1d and the likewise prepared guide tube 4.
  • the guide tube 4 comprises an insert or an extension 11, the extension 11 engaging in the connecting part 1d and being secured in the connecting part 1d by means of wing screws 14.
  • the extension 11 can in particular be a steel rod, which at its end facing away from the guide tube 4 is designed to be inserted into the ground or into a stump, for example, in order to isolate the guide tube 4 directly from the described log splitter To be able to use wood splitting.
  • the isolated extension 11 or the insert is in the Figure 4 shown.
  • the tip 11a of the extension 11 is shown in a detailed view.
  • the Figure 6 shows a further striking plate 27 which can be connected to the first and / or the second striking plates 7, 8, if these are conventional striking plates made of steel, for example.
  • a carriage 3 which comprises the first striking plate 7 and the second striking plate 8.
  • the first and second striking plates 7, 8 are each connected to a further striking plate 27.
  • the further striking plate 27 comprises two connecting pins 28, which in the in the Figure 5 openings 16 shown can be inserted.
  • a person skilled in the art knows numerous possibilities of how a further striking plate 27 can be securely connected to the first striking plate 7 and the second striking plate 8 and thus secured on the respective striking plate 7, 8, so that the further striking plate 27 is not unintentionally used when the log splitter is used detaches from the first striking plate 7 or the second striking plate 8.
  • the connection should allow a quick, uncomplicated removal of the further striking plate 27, for example for removal when using a striking hammer with a plastic striking surface or for exchanging the further striking plate 27 for another further striking plate 27.
  • the Figure 7 shows isolated the insert or extension 11 of the guide tube 4, which at least partially engages in the connecting element 1d when the guide tube 4 is connected to the base plate 1.
  • the extension 11 can in particular be a full steel profile, such as a round steel. The extension 11 is firmly attached to the guide tube 4.
  • a front free end 11a of the extension 11 is shown, which has a smaller diameter than the adjoining sections of the extension.
  • the free end 11a can also be pointed so that it can easily penetrate into a soft surface.
  • the guide tube 4 can be used detached from the log splitter construction described directly, for example to split wood in inaccessible terrain.
  • the guide tube 4 with the free end 11a of the extension 11 inserted into the ground or a preferably prepared opening in a tree stump.
  • the carriage 3 with the riving knife 2 can be placed as usual on the guide tube 4 and the riving knife 2 can be used in the manner described above by its gravity or the use of an additional splitting weight or splitting hammer for splitting wood. That is, the guide tube 4 with the extension 11 and the slide 3 with the riving knife 2 can form a log splitter according to the invention without the need for the base plate and the additional attachments.
  • the log splitter defined in this way is easy to transport and therefore particularly well suited to be used, for example, on steep slopes.
  • the Figure 8 shows a handle 12a or partial handle 12a, which in a slightly modified embodiment can be part of the handle 12, as in the Figure 1 is shown.
  • the handle 12a comprises two areas of different diameters which are connected to one another in a step 34.
  • one of the two areas includes through bores 35 which can be penetrated by securing pins (not shown) for securing the handle 12a, which can be inserted, for example, into the openings 16 of the first striking plate 7 and / or the second striking plate 8.
  • the Figure 9 shows a folding pin lock 29 as it can be used, for example, to lock the slide 3 on the guide tube 4.
  • the Figure 10 shows an example of a plain bearing 32 which can be supplied with lubricant from the outside via lubrication openings 34.
  • a suitable lubricant can be graphite or another, preferably environmentally friendly, lubricant in order to at least largely avoid contamination of the floor at the place of use.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Holzspalter für den mobilen Einsatz gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Einer solche Holzspalter ist aus der WO2012/069801 A1 bekannt.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Durchtrennen von Ästen mit dem Holzspalter.
  • Aus der FR 2 524 372 A1 ist eine Holzspalter mit einem Boden und einem vom Boden senkrecht nach oben abragenden Verbindungselement bekannt. In des Verbindungselement kann eine Führungsstange für einen Spaltkeil eingeführt werden. Die US 5 535 795 A betrifft ebenfalls einen Holzspalter mit einem Boden, mit zwei abragenden Verbindungselementen, die gemeinsam eine Linearführung für eine Spaltvorrichtung bilden. Weitere Holzspalter sind aus der US 4 211 264 A , der DE 20 2011 109238 U1 , der US 6 453 958 B1 , der WO 03/097311 A1 und der US 4 429 727 bekannt.
  • Ein erster Aspekt betrifft einen Holzspalter für den mobilen Einsatz, wobei der Holzspalter ein Führungsrohr, einen Spaltkeil und einen Formstahl umfasst. Das Führungsrohr kann in einer Schnittansicht quer zu seiner Längsachse eine runde Form haben, oval oder mehreckig sein. Bevorzugt hat das Führungsrohr eine rechteckige, insbesondere eine quadratische Schnittansicht. Der Formstahl kann beispielsweise ein Einsatz sein, der in das Führungsrohr eingesteckt und/oder mit dem Führungsrohr verbunden werden kann. Der Holzspalter kann weiterhin eine Führungsrohrverlängerung aufweisen, die mit dem Führungsrohr verbunden werden kann, um eine Fallhöhe des Spaltkeils zu vergrößern. Gleichzeitig kann die Führungsrohrverlängerung dazu dienen, ein Packmaß des Holzspalters zu reduzieren.
  • Der Holzspalter umfasst eine Bodenplatte mit einer Unterseite, mit der die Bodenplatte auf einem Untergrund aufsteht, und eine Oberseite, und von der Oberseite drei im Wesentlichen senkrecht vorstehende Verbindungselemente, wobei eines der Verbindungselemente hergerichtet ist, mit einem axialen Ende des Führungsrohrs, bevorzugt mit dem axialen Ende der Verlängerung, verbunden zu werden. Die weiteren Verbindungselemente sind hergerichtet jeweils ein weiteres Führungsrohr aufzunehmen, wobei jedes weitere Führungsrohr hergerichtet ist, um mit einem Stützrad verbunden zu werden.
  • Der Spaltkeil ist hergerichtet um mit dem Führungsrohr verbunden zu werden oder ist mit dem Führungsrohr beweglich verbunden. Im verbundenen Zustand kann der Spaltkeil entlang des Führungsrohrs in Axialrichtung des Führungsrohrs bewegt werden.
  • Bei dem Einsatz oder Formstahl kann es sich um einen Vierkantstahl oder insbesondere um einen Rundstahl handeln. Der Formstahl kann an seinem freien, über das axiale Ende des Führungsrohrs vorstehenden Ende so geformt sein, zum Beispiel angespitzt, dass er leicht in einen bevorzugt weichen Untergrund, wie das Erdreich eindringen kann. Um den Formstahl des Holzspalters in einen Hackstock oder einen Baumstumpf einzustecken, ist es vorteilhaft, wenn der Hackstock oder der Baumstock eine Öffnung für den Formstahl aufweist. Solch eine Öffnung kann beispielsweise mittels eines Bohrers mit Hilfe einer Bohrmaschine, im Freien mit einer Bohrmaschine mit einem Akku, in das Holz eingebracht werden. Bevorzugt ist der Durchmesser der Bohrung dabei so gewählt, dass der Formstahl in der Bohrung kein oder nur ein sehr kleines Spiel hat.
  • Der Spaltkeil kann mit einem Schlitten verbunden oder mit dem Schlitten in einem Teil urgeformt sein. Der Schlitten bewegt den Spaltkeil entlang des Führungsrohrs und kann bevorzugt in vorgegebenen Positionen am Führungsrohr und gegebenenfalls an der Führungsrohrverlängerung wieder lösbar festgelegt werden. Wenn der Spaltkeil und der Schlitten separate Bauteile sind und der Spaltkeil mit dem Schlitten verbunden werden kann, kann dies bedeuten, dass der Schlitten ein Öffnung aufweist, in die der Spaltkeil eingesteckt werden kann. Der in die Öffnung eingesteckte Spaltkeil kann in dem Schlitten in bekannter Weise gesichert werden, um ein ungewolltes Lösen des Spaltkeils, insbesondere beim Spaltvorgang, aus dem Schlitten zu verhindern. Dabei ist es bevorzugt, dass der Spaltkeil so fest mit dem Schlitten verbunden ist, dass möglichst wenig oder kein Energieverlust aufgrund von Relativbewegungen zwischen dem Schlitten und dem Spaltkeil im Moment des Auftreffens des Spaltkeils auf das zu spaltende Objekt auftritt.
  • Um ein Gleiten des Schlittens auf dem Führungsrohr zu unterstützen und ein Verkanten des Schlittens auf dem Führungsrohr zu verhindern, kann der Schlitten ein Lager umfassen. Als Lager können Kugellager, Nadellager oder Tonnenlager Verwendung finden, bevorzugt handelt es sich bei dem Lager aber um ein Gleitlager. Als Gleitwerkstoff kann Graphit dienen, oder ein geeigneter Kunststoff oder ein bevorzugt gehärtetes Metall, wie beispielsweise Bronze, Aluminium, Messing, geeignete Legierungen, die bevorzugt wenigstens eines dieser Metalle umfassen, Keramik oder ein anderes geeignetes Material, dessen Eignung als Gleitwerkstoff dem Fachmann bekannt ist. Der Schlitten kann auch ein Schmiersystem mit einem Schmiernippel umfassen, um das Lager des Schlittens von außen schmieren zu können.
  • Um Holzstücke unterschiedlicher Länge in den Holzspalter einlegen zu können, kann der Schlitten bevorzugt in unterschiedlichen Höhen an dem Führungsrohr arretiert werden. Zum Arretieren kann beispielsweise ein Riegel mit einem vorgespannten Riegelelement dienen, der mit einer Hand gelöst werden kann.
  • Um auf den Spaltkeil mit beispielsweise einem bekannten Spalthammer einwirken zu können, ist eine der Keilspitze abgewandte Seite des Spaltkeils flach und bildet eine erste Schlagplatte. Handelt es sich bei dem Spalthammer um einen Spalthammer mit einem Kunststoffaufsatz, kann mit dem Spalthammer direkt auf die in der Regel aus Stahl bestehende erste Schlagplatte geschlagen werden. Handelt es sich bei dem Spalthammer um einen Stahl-Spalthammer ohne Kunststoffauflage, wird eine flache Auftrefffläche für den Spalthammer auf den Spaltkeil bevorzugt durch eine weitere Schlagplatte gebildet, die zum Beispiel mit dem Spaltkeil respektive dessen eine Schlagplatte bildenden Seite verbunden werden kann, oder mit dem Spaltkeil verbunden ist. Die Verbindung mit dem Spaltkeil ist dabei insbesondere so gewählt, dass die weitere Schlagplatte leicht von Hand mit dem Spaltkeil verbunden und von dem Spaltkeil abgenommen werden kann, wenn beispielswiese die weitere Schlagplatte abgenutzt oder beschädigt ist, oder ein Spalthammer mit einem Kunststoffeinsatz zum Einsatz kommt.
  • Die Verbindung kann beispielsweise eine Steckverbindung sein, oder eine Klickverbindung, die Verbindung kann durch Formschluss, Kraftschluss oder eine Kombination dieser und anderer bekannter, leicht von Hand herzustellenden und zu lösenden Verbindungstechniken sein. Bevorzugt wird die weitere Schlagplatte in oder an dem Spaltkeil durch Stifte gesichert, die ein Ende mit einem Gewinde haben können, das von Hand in eine Gegengewinde im Spaltkeil geschraubt werden kann. Bekannt alternative Sicherungen, die ein Herausfallen der Stifte während der Nutzung und dem Transport des Holzspalters verhindern, sind vom Umfang der Erfindung mit umfasst.
  • Die weitere Schlagplatte kann aus einem Holz, einem weichen Metall oder aus Kunststoff gebildet sein. Bevorzugt ist die weitere Schlagplatte aus einem Kunststoff gebildet, beispielsweise aus einem Polyamid wie PA6 oder einem Verbundwerkstoff mit vergleichbaren Eigenschaften. Mit dem Spaltkeil können weitere Schlagplatten mit unterschiedlicher Dicke benutzt werden, um beispielsweise die Schlagdämpfung zu erhöhen und/oder den Spaltkeil zu verlängern.
  • Der Schlitten kann eine zweite Schlagplatte umfassen, die entsprechend der ersten Schlagplatte mit dem Schlitten verbunden sein kann und aus dem gleichen Material wie die erste Schlagplatte gebildet sein kann. Auch mit der zweiten Schlagplatte kann eine weitere Schlagplatte abnehmbar verbunden oder verbindbar sein. Um eine Bevorratung von Ersatzschlagplatten zu optimieren, ist es von Vorteil, wenn die weiteren Schlagplatten identisch ausgebildet sind.
  • Bezüglich des Führungsrohrs kann die zweite Schlagplatte der ersten Schlagplatte gegenüberliegend angeordnet sein, das heißt, das Führungsrohr verläuft, bei mit dem Führungsrohr verbundenen Schlitten und von dem Spaltkeil gebildeter ersten Schlagplatte respektive mit dem Schlitten verbundener zweiter Schlagplatte, zwischen der ersten Schlagplatte und der zweiten Schlagplatte.
  • In einer Seitenansicht des senkrecht stehenden Holzspalters ist es vorteilhaft, wenn die zweite Schlagplatte relativ zum Führungsrohr höher als die erste Spaltplatte angeordnet ist. Bevorzugt ist der Schlitten so geformt, dass eine Kraft, die auf die zweite Schlagplatte wirkt, im Wesentlichen verlustfrei auf den Spaltkeil übertragen wird. Die zweite Schlagplatte kann insbesondere dann zur Kraftübertragung auf den Spaltkeil genutzt werden, wenn der Spaltkeil mit der ersten Schlagplatte vollständig in ein zu spaltendes Holz eingedrungen ist.
  • Die ersten Schlagplatte und/oder die zweite Schlagplatte können herkömmliche Schlagplatten aus Stahl sein. Umfasst sind aber auch zum Beispiel Stützkonstruktionen, die alleine nicht als Schlagplatte taugen oder dienen können, aber vorbereitet sind, um mit einer weiteren Schlagplatte, wie sie in dieser Schrift beschrieben wird, verbunden zu werden.
  • Für ungeübte Benutzer kann eine im Wesentlichen V-förmige Führungshilfe für das Schlaginstrument, wie zum Beispiel ein gekantetes Federstahlblech vorgesehen sein, das zwischen die dem Holzstück abgewandten Seite des Spaltkeils und der ersten Schlagplatte und/oder der Auflagefläche und der zweiten Schlagplatte eingesetzt werden kann. Die Arme des Federstahlblechs erstrecken sich über die jeweilige Schlagplatte hinaus in Richtung Himmel und bilden eine Art Trichter, der das Schlagelement, zum Beispiel den Spalthammer oder ein anderes Schlaginstrument mit dem auf die Schlagplatten geschlagen werden kann, in Richtung der Schlagplatte führt. Die freien Enden des Federstahlblechs können so geformt sein, dass sie keine offene Kante bilden, die mit dem Schlagelement getroffen werden kann. Die freien Enden können beispielsweise bevorzugt nach außen umgebogen oder als Wickelfalz ausgebildet sein. Das Federstahlblech kann problemlos wieder entfernt werden, wenn es nicht mehr benötigt wird.
  • Der Schlitten kann wenigstens einen Griff umfasst, um den Schlitten mit dem Spaltkeil von Hand entlang des Führungsrohrs in eine Richtung nach oben zu bewegen. Bevorzugt umfasst der Schlitten zwei Griffe, die mit dem Schlitten lösbar verbunden werden können, beispielweise in vorbereitete Bohrungen respektive Gewindebohrungen eingesteckt oder eingeschraubt werden können. Der oder die Griffe können kunststoffummantelt sein.
  • Zusätzlich zu dem Schlitten kann ein Gewicht in ähnlicher oder gleicher Weise mit dem Führungsrohr, der Führungsrohrverlängerung verbunden werden. Bevorzugt umfasst das Gewicht einen Griff, wie der Schlitten, und kann vom Holzstück aus gesehen oberhalb des Schlittens angeordnet sein. Das Gewicht kann unabhängig vom Schlitten an dem Führungsrohr festgelegt und unabhängig vom Schlitten vom Führungsrohr gelöst werden. Zum Spalten können das Gewicht und der Schlitten gemeinsam den ersten Spaltschlag ausführen, indem beide gemeinsam entlang des Führungsrohrs nach unten gleiten. Anschließend kann das Gewicht von Hand entlang des Führungsrohrs in eine Richtung weg vom Schlitten bewegt und in bevorzugt vorgegebenen Positionen am Führungsrohr arretiert werden. Wird das Gewicht losgelassen, fällt es durch das Führungsrohr geführt aufgrund seiner Gewichtskraft auf den bereits im zu spaltenden Objekt steckenden Spaltkeil und treibt diesen in das zu spaltende Holz. Das Gewicht kann wie der Schlitten ein Gleitlager umfassen, um einem Verkanten des Gewichts vorzubeugen und die Geräuschentwicklung zu dämpfen. Das Gewicht kann einen festen oder abnehmbaren Griff umfassen, ähnlich wie der Schlitten, oder der Griff/die Griffe für den Schlitten können auch für das Gewicht verwendet werden. Das Gewicht kann so gebildet sein, dass es in zwei Positionen auf das Führungsrohr aufgesetzt werden kann, in einer ersten Position, in der es mit dem Spaltkeil respektive der ersten Schlagplatte zusammenwirkt, und in einer zweiten Position, in der es mit der zweiten Schlagplatte zusammenwirkt.
  • Der Holzspalter weist eine Bodenplatte mit einer Unterseite, mit der die Bodenplatte auf einem Untergrund aufstehen kann, und einer Oberseite auf. Die Bodenplatte kann aus einem Stahlblech gebildet sein. Von der Oberseite kann im Wesentlichen senkrecht ein Verbindungselement vorstehen, wobei das Verbindungselement hergerichtet ist, mit einem axialen Ende des Führungsrohrs, bevorzugt dem axialen Ende des Einsatzes mit der Spitze, verbunden zu werden. Erfindungsgemäß umfasst die Bodenplatte drei oder mehr Verbindungselemente. Bei den Verbindungselementen kann es sich insbesondere um Hohlprofile handeln, die mit der Oberseite der Bodenplatte verschweißt, verschraubt oder auf andere Art fest und bevorzugt unlösbar verbunden sind.
  • Die Bodenplatte kann eine runde, rechteckige, insbesondere quadratische oder beliebige geformte Fläche haben. Bevorzugt ist die Bodenplatte flach. Die Ecken können gerundet sein und/oder ein Umfangsrand der Bodenplatte kann zur Oberseite oder zur Unterseite gebogen oder umgebördelt sein, um die Verletzungsgefahr durch den Holzspalter zu verringern. Von der Oberseite der Bodenplatte kann ein Verbindungselement nach oben vorstehen, das hergerichtet ist, um das Führungsrohr respektive ein freies Ende des Formstahls respektive des Einsatzes aufzunehmen.
  • Die Oberseite der Bodenplatte kann weiterhin eine Struktur aufweisen, auf der ein zu spaltendes Holzteil aufliegt und die eine Auflagefläche des Holzteils auf der Bodenplatte reduziert. Die Struktur kann durch wenigstens eine Längs- und/oder Querstrebe gebildet sein, die durch Prägung der Bodenplatte erzeugt wurden oder die ein separates Bauteil aus Metall, Kunststoff oder Holz ist, das mit der Bodenplatte verbunden ist. Die Strebe/n oder der/die Steg/e kann/können an ihrer von der Bodenplatte wegweisenden Oberseite spitz zulaufend, eckig oder abgerundet sein. Die Struktur kann auch noppenförmig sein oder nadelförmig, um das zu spaltende Holzteil auf der Bodenplatte zusätzlich zu fixieren.
  • Die Oberfläche der Bodenplatte zwischen den Streben oder Stegen kann mit einer Gummimatte bedeckt sein, wobei eine Höhe der Gummimatte senkrecht zur Oberfläche der Bodenplatte einer Höhe der Streben oder Stege entspricht, so dass die Bodenplatte eine plane Auflagerfläche bildet. Dadurch wird die Kraft mit der auf den Keil eingewirkt wird auf den Steg/die Stege übertragen und das zu spaltende Material kann mit Außenkanten in den Gummi eintauchen. Dadurch wird vorteilhafterweise verhindert, dass beim Eindringen des Keils in das Material die Kraft des Keils nicht auf die Außenkanten übertragen wird, wodurch ein Teil der Spaltwirkung durch eine Auflagewinkeländerung des Materials verloren ginge.
  • Auch die Unterseite kann eine Struktur aufweisen, die zum Beispiel in einen weichen Untergrund eindringen kann, um den Holzspalter einen sicheren Stand zu geben. Die Bodenplatten kann auch Öffnungen aufweise, so dass sich keine Flüssigkeit auf der Oberseite der Bodenplatte sammel kann und/oder um den Holzspalter mittels Ankern in dem weichen Untergrund zu fixieren.
  • Um die Belastung des Gleitlagers zu reduzieren, kann ein Federelement vorgesehen sein, dass zwischen dem Führungsrohr und der Bodenplatte respektive dem Verbindungselement angeordnet ist. Bei dem Federelement kann es sich um einen federelastischen Vollkörper handeln oder um ein Federelement, dass eine Feder, insbesondere eine Spiralfeder, umfasst. Das Federelement kann sich mit einem axialen Ende an einem dem Boden zugewandten Ende des Führungsrohrs und mit dem anderen axialen Ende an einem freien Ende des Verbindungselements, das den Formstahl respektive dessen freies Ende aufnimmt, abstützen.
  • Der Holzspalter weist wenigstens zwei weitere Verbindungselemente auf, die jeweils ein weiteres Führungsrohr aufnehmen können. Bei den weiteren Führungsrohren kann es sich um identische Hohlprofile handeln. Wenigstens eines der weiteren Führungsrohe kann dabei die Führungsrohrverlängerung bilden, die bevorzugt erst nach dem Aufbau des Holzspalters am Einsatzort mit dem Führungsrohr verbunden wird. Für die Form der weiteren Führungsrohre gilt das zum Führungsrohr Gesagte entsprechend. Die weiteren Führungsrohre sind so auf der Bodenplatte angeordnet, dass sie jeweils mit einem Stutzrad verbunden werden können, um den Holzspalter zu Fuß leicht zum Einsatzort transportieren zu können, wenn der Einsatzort nicht unmittelbar mit einem Fahrzeug erreicht werden kann. Um den Holzspalter mit den Stutzrädern leicht bewegen zu können, können die bereits beschriebenen Griffe des Schlittens in einer Zweitfunktion als Griffe für den Holzspalter im Transportmodus dienen.
  • Bevorzugt können die Stutzräder ohne Werkzeug mit dem Holzspalter verbunden werden, zum Beispiel durch eine Steckverbindung mit einer Klappsplintsicherung oder ein anders bekanntes Schnellwechselsystem. Bei den Reifen kann es sich in Abhängigkeit von der Erreichbarkeit des Einsatzortes um Geländereifen, Zwillingsreifen, Drillingsreifen oder Breitreifen handeln. Weitere Räder können seitlich mit der Bodenplatte des Holzspalters angebracht werden und/oder zum Beispiel mittig über eine Achse mit einem Lager unterhalb der Bodenplatte oder am Rand der Bodenplatte, der dem Führungsrohr am nächsten ist, verbunden werden. Wenigstens eines der Räder, insbesondere der seitlich an der Bodenplatte angeordneten Räder, kann in unterschiedlichen Höhen mit der Bodenplatte verbunden werden, um beispielsweise eine Hanglage auszugleichen.
  • Alternativ kann der Holzspalter eine zusätzliche Griffkonstruktion umfassen, die das Führungsrohr und das oder die weiteren Führungsrohr/e miteinander verbindet. Dadurch wird die zum Ziehen oder Schieben des Holzspalters mit oder ohne Beladung notwenige Kraft auf die zwei oder bevorzugt drei Führungsrohre verteilt, wodurch eine stabilere Konstruktion des Holzspalters im Transportmodus erreicht wird.
  • Mit dem weiteren Führungsrohr kann weiterhin ein Seitenarm verbunden werden, wobei der Seitenarm entlang des weiteren Führungsrohrs geführt bewegt werden kann. Bevorzugt kann der Seitenarm am weiteren Führungsrohr in mehreren bevorzugt vorgegebenen Positionen festgelegt werden. Der Seitenarm steht im Wesentlichen waagerecht von dem Führungsrohr ab und verläuft im Wesentlichen parallel zur Bodenplatte, bevorzugt parallel zur Oberseite der Bodenplatte und parallel zu einer Außenkante einer rechteckigen Bodenplatte, und quer zu einer Schneide des Spaltkeils.
  • Mit dem Seitenarm kann ein erweiterter Seitenarm verbunden werden, der entlang des Seitenarms verschoben und am Seitenarm in mehreren bevorzugt vorgegebenen Positionen festgelegt werden kann. Der erweiterte Seitenarm steht, wenn mit dem Seitenarm verbunden, waagerecht vom Seitenarm ab. Der Seitenarm und der erweiterter Seitenarm können im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die parallel zur Ebene der Bodenplatte verläuft. Der erweiterte Seitenarm kann im Wesentlichen in einem rechten Winkel vom Seitenarm abstehen und parallel zur Schneide des Spaltkeils verlaufen.
  • An dem erweiterten Seitenarm können Fixierelemente, wie Krallen, nadelförmige Vorsprünge, etc., gebildet oder befestigt sein, die ein zu spaltendes Holz zum Spalten mit dem Spaltkeil festhalten können. Gleichzeitig können der Seitenarm und der erweiterte Seitenarm verhindern, dass die durch die Spaltung des Holzes erzeugten Holzstücke unkontrolliert zur Seite kippen oder durch die Wucht der Spaltung zur Seite weg fliegen können. Dies erleichtert die Arbeit und reduziert die Verletzungsgefahr von Personen in der Umgebung des Holzspalters.
  • Da der Seitenarm an dem weiteren Führungsrohr in der Höhe verstellt werden kann, und der erweiterten Seitenarm entlang des Seitenarmes verstellt werden kann, kann durch die Seitenarme und die erweiterten Seitenarme ein Raum definiert werden, der an die Größe des zu spaltenden Holzstücks angepasst werden kann.
  • Die weiteren Führungsrohre, Seitenarme und/oder weiteren Seitenarme können Befestigungselemente aufweisen, wie beispielsweise Ösen, um eine Last, die auf der Bodenplatte aufsteht, zum Beispiel mittels Zurrgurten für einen Transport fixieren zu können.
  • Da es ein Ziel der Erfindung ist, dass der Holzspalter von Hand möglichst einfach montiert und demontiert werden kann, ist es bevorzugt, wenn alle vorgehend beschriebenen Verbindungen zum Zusammenbau der Holzspalters von Hand lösbar sind. Die Verbindungen der Profile mit oder ohne Feststellfunktion können beispielsweise einfach mithilfe von Flügelschrauben hergestellt werden, die in ein Gewinde eingeschraubt werden, das von einem der zu verbindenden Teile umfasst ist. Alternativ können Splinte oder Bajonettverschlusselemente verwendet werden oder andere sichere Schnellverbinder, die für den Zweck geeignet und dem Fachmann wohl bekannt sind.
  • Der Spaltkeil kann eine Spitze aus einem ersten Metall, zum Beispiel einem gehärteten schweißbaren Stahl, wie Hardox®, und einen sich an die Spitze anschließenden Keil aus einem zweiten vom ersten Material unterschiedlichen Material, zum Beispiel ST 37, haben. Die Spitze kann keilförmig sein, bevorzugt umfasst die Spitze einen dem Keil zugewandten Bereich mit parallel verlaufenden Außenflächen. Das heißt, die Keilspitze ist in diesem Fall zumindest bereichsweise messerförmig ausgebildet, um eine gute Schneidwirkung zu haben. Diese Schneidwirkung kann insbesondere bei Kürzen von Ästen vorteilhaft sein. Der Holzspalter kann auch einen ersten Keil zum Spalten und einen zweiten Keil mit der Messerfunktion umfassen.
  • Um mit dem Holzspalter Anzündholz aus zum Beispiel Brettern herstellen zu können, kann der bevorzugt auf dem Führungsrohr geführte Spaltkeil einen bevorzugt abnehmbaren Griff umfassen, so dass der Spaltkeil unmittelbar von Hand geführt werden kann. Der Griff kann in eine Öffnung im Spaltkeil eingesteckt und bevorzugt durch die die weitere Schlagplatte auf dem Spaltkeil fixierenden Stifte im verbundenen Zustand gegen ein ungewolltes Lösen fixiert werden. Andere Sicherungen, die der Fachmann einfach auffinden kann, sind vom Umfang der Erfindung mit umfasst.
  • Der Holzspalter kann weiterhin einen Auflageklotz aus einem Metall oder einem Kunststoff oder einem Verbundmaterial umfassen, der auf die Oberseite der Bodenplatte aufgelegt werden kann, um die Auflagefläche für das zu spaltenden Holzstücks zu verkleinern. Die Oberseite der Bodenplatte respektive deren Struktur können dabei so gebildet sein, dass der Auflageklotz gegen Verrutschen gesichert ist, wenn er auf der Oberseite der Bodenplatte aufliegt. Vorteilhaft ist der Auflageklotz zum Beispiel für das Kürzen von Ästen.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen von Ästen, das mit vorbeschriebenen Holzspalter durchgeführt werden kann. Bei dem Verfahren wird zunächst der Auflageklotz auf die Oberseite der Bodenplatte gelegt. Dann wird der zu durchtrennende Ast auf den Auflageklotz gelegt und mittels des oder der erweiterten Seitenarm/e respektive deren Fixierelementen auf dem Auflageklotz fixiert. Danach wird der Ast mithilfe einer Kettensäge oder mithilfe des Spaltkeils mit oder ohne der messerförmigen Spitze durchtrennt.
  • Das Aufliegen der Äste auf dem Boden oder der Grundplatte wird vermieden, wodurch eine Kette der Kettensäge geschont wird und gleichzeitig von dem Sägenden eine ergonomischere Haltung eingenommen werden kann, als bei Ästen, die am Boden liegen.
  • Der erfindungsgemäße Holzspalter ist eine sinnvolle Alternative zum Spalten mit der Axt. Die Arbeitsgeschwindigkeit und die Arbeitssicherheit werden eklatant erhöht. Da der Spaltkeil geführt und das zu spaltende Holz fixiert wird, entfällt das Festhalten des Holzes mit der Hand, wodurch Verletzungen der Hände praktisch ausgeschlossen werden. Zudem wird durch die Führung des Spaltkeils der Spaltkeil das zu spaltente Holzstück immer an der exakt gleiche Stelle treffen, ohne Fehlschläge oder Streuung der Schläge, wie bei der Verwendung einer Axt. Das anstrengende Hochheben und Drehen des Holzes mit der Axt entfällt, ebenso kann das Sägen eines Schlitzes mittels einer Motorsäge im Vorfeld des Spaltens entfallen. Dadurch werden der Rücken des Bedieners geschont und der Körper des Bedieners der Axt ist nicht den Kräften des Schlags und Rückschlags ausgesetzt.
  • Das Schlagen von Stahl auf Stahl ist wegen der dabei auftretenden Materialabsplitterungen und der dadurch bedingten Verletzungsgefahr gemäß geltender Sicherheitsvorschiften (UW der GUV) verboten. Der erfindungsgemäße Holzspalter umfasst bevorzugt eine hochwertige, große und sehr leicht zu wechselnde weitere Schlagplatte, wodurch die Arbeitssicherheit weiter verbessert werden kann. Die weitere Schlagplatte kann insbesondere aus einem Kunststoff gebildet sein. Ein eventuell vorhandener Stahl-Spalthammer kann weiter verwendet werden. Wenn ein Spalthammer mit Kunststoffeinsätzen zur Verfügung steht, kann der Holzspalter ohne die weiteren Schlagplatten benutzt werden.
  • Weitere Vorteile, die durch den erfindungsgemäßen Holzspalter gegenüber zum Beispiel einem vergleichbaren motorbetriebenen Holzspalter erzielt werden sind:
    • ❖ effektive Spaltwirkung durch die Form des Keils und der gegenüber einer Axt größeren Masse;
    • ❖ einfache Bedienung;
    • ❖ geringe Betriebskosten;
    • ❖ keine Umweltverschmutzung durch zum Beispiel Treibstoff oder Hydrauliköl;
    • ❖ Langlebigkeit, preiswerte Ersatzteile;
    • ❖ kleine Abmessungen, geringes Gewicht;
    • ❖ einfach zerlegbar und zusammensetzbar ohne den Einsatz von Werkzeug;
    • ❖ Verwendung mit und ohne Hackstock;
    • ❖ geringe Geräuschentwicklung.
  • Aus der vorhergehenden Beschreibung ist ersichtlich, dass der Holzspalter nicht nur ein Spalter mit dem Merkmalen einer Sackkarre ist, sondern gleichzeitig bevorzugt unter Verwendung des Auflage- oder Hackklotzes eine Vorrichtung zum Herstellen von Anzündholz , ein Sägebock und eine Vorrichtung zum Ablängen von Holz ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren eines Ausführungsbeispiels weiter erläutert, ohne dass die Erfindung dadurch auf das Ausführungsbeispiel eingeschränkt werden soll. Erfindungswesentliche Merkmale, die nur in den Figuren gezeigt sind, können je einzeln oder in gezeigten Kombinationen den Gegenstand und das Verfahren der Erfindung vorteilhaft weiterbilden. Sie zählen zum Umfang der Erfindung.
  • Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1:
    Einsatzbereiter Holzspalter in einer ersten Ansicht
    Figur 2:
    Einsatzbereiter Holzspalter in einer zweiten Ansicht
    Figur 3:
    Führung für Schlaghammer in einer Detailansicht
    Figur4:
    Schlitten mit Spaltkeil in drei Ansichten
    Figur 5:
    Federelement als Verbindung zwischen Bodenplatte und Führungsrohr
    Figur 6:
    weitere Schlagplatte
    Figur 7:
    Verbindungsrohr mit Rundstahl
    Figur 8:
    Griff als Detail
    Figur 9:
    Klappspintsicherung als Detail
    Figur 10:
    Gleitlager
  • Die Figur 1 zeigt einen Holzspalter, der zusammengebaut ist, so dass der Holzspalter bestimmungsgemäß dazu benutzt werden kann, um Holzstücke zu spalten.
  • Der Holzspalter umfasst eine Bodenplatte 1 mit der der Holzspalter auf einem im Wesentlichen ebenen Untergrund aufgestellt werden kann. Die Bodenplatte 1 ist im Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht im Wesentlichen rechteckig geformt. Die Bodenplatte 1 hat eine nicht sichtbare Unterseite 1b, mit der sie auf dem Untergrund aufsteht, und eine Oberseite 1a. Die Oberseite 1a weist Streben 5 auf, die mit der Bodenplatte 1 verbunden und/oder in der Bodenplatte 1 zum Beispiel durch Prägung erzeugt sind. Handelt es sich um separate Streben 5, so können diese aus Metall, einem Kunststoff oder aus Holz bestehen oder eines dieser Materialien umfassen, und können mit der Bodenplatte fest, zum Beispiel verschweißt, verklebt, durch Niete oder andere Hilfsmittel zerstörungsfrei nicht lösbar verbunden sein, oder sie können mit der Bodenplatte 1 lösbar verbunden sein, zum Beispiel verschraubt, durch Formschluss oder auf beliebige andere bekannte Weise.
  • Die Bodenplatte 1 umfasst weiterhin drei Verbindungselemente 1c, 1d und nicht zu sehen 1e, die senkrecht von der Oberseite 1b der Bodenplatte 1 nach oben vorstehen. Zwei der Verbindungselemente 1c, 1e sind im Ausführungsbeispiel identisch gebildet und nahe einer äußeren Kante der Bodenplatte 1 maximal zueinander beabstandet angebracht und dienen dazu, je ein weiteres Führungsrohr 6 aufzunehmen. Jedes der weiteren Führungsrohre 6 ist hergerichtet, um mit mehreren weiteren Teilen des Holzspalters verbunden zu werden. Die Verbindung des Führungsrohrs 4 und der weiteren Führungsrohre 6 mit dem jeweiligen Verbindungselement 1c, 1d, 1e kann, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, mittels je wenigstens einer Flügelschraube 14 erfolgen, oder auf eine andere bekannt Art, zum Beispiel durch Form- und/oder Kraftschluss und zum Beispiel einer zusätzlichen Splintsicherung. Das weitere Führungsrohr 6 kann ein Hohlprofil oder ein Vollkörper sein, es kann, wie gezeigt, in einem Schnitt quer zu einer Längsachse des weiteren Führungsrohrs einen quadratischen Querschnitt, oder alternativ einen rech- oder vieleckigen, runden, ovalen, sternförmigen oder sonstigen Querschnitt aufweisen. Als Material kommt ein Metall oder Leichtmetall in Betracht, oder ein bevorzugt verstärkter Kunststoff, um ein Gewicht des Holzspalters gering zu halten.
  • Mit jedem der weiteren Führungsrohre 6 kann, wie gezeigt, beispielweise wenigstens ein Stützrad 20 verbunden werden, wenigstens ein Seitenarm 9 und/oder ein Griff 12 oder ein Teil 12a, 12b eines Griffes, mit dem der Holzspalter auf Transporträder 20A gestellt und dann auf den Transporträdern 20A stehend über den Untergrund bewegt werden kann. Der Seitenarm 9 kann insbesondere im Wesentlichen senkrecht von dem weiteren Führungsrohr 6 abstehen, in eine Richtung parallel zu einer Achse 21 der Transporträder 20A bzw. Stützräder 20 oder quer zu einer Spaltrichtung und weg von dem Verbindungselement 1d. Der Seitenarm 9 kann auf oder an dem weiteren Führungsrohr 6 in Längsrichtung LwFr des weiteren Führungsrohrs 6 verschoben und in einer beliebigen oder in jeweils einer von mehreren vorgegebenen Positionen verbunden respektive arretiert werden. Im Ausführungsbeispiel umfasst dazu das weitere Führungsrohr ein Verbindungselement 15 in Form eines Hohlprofils, das das weitere Führungsrohr 6 formschlüssig umgreift und mit einer Flügelschraube 14, die in ein Gewinde im weiteren Führungsrohr 6 oder in dem Verbindungselement 15 eingreift, den Seitenarm 9 an dem weiteren Führungsrohr 6 durch Kraftschluss oder eine Gewindeverbindung festlegt.
  • Das dritte Verbindungselement 1d ist dazu hergerichtet, ein Führungsrohr 4 aufzunehmen. Für das Führungsrohr 4 gelten die zu Form und Material des weiteren Führungsrohrs 6 gemachten Ausführungen entsprechend. Das Führungsrohr 4 bildet eine Führung für einen Schlitten 3, der entlang des Führungsrohrs 4 in Längsrichtung LFr des Führungsrohrs 4 bewegt und in bevorzugt vorgegebenen Positionen am Führungsrohr 4 festgesetzt werden kann. Der Schlitten 3 trägt den Spaltkeil 2. Um den Schlitten 3 von Hand entlang des Führungsrohrs 4 bewegen können, umfasst der Schlitten 3 und/oder der Spaltkeil 2 einen vom Schlitten 3 oder Spaltkeil 2 vorstehenden Griff 12a. Der Griff 12a ist bevorzugt lösbar mit dem Schlitten 3 oder Spaltkeil 2 verbunden, so dass er beim Spalten mit dem Holzspalter abgenommen werden kann, um beim Spalten eine Verletzungsgefahr durch den vorstehenden Griff 12a zu vermeiden. Der abgenommene Griff 12a kann beispielweise in ein offenes Ende des Führungsrohrs 4 oder eines der weiteren Führungsrohre 6 gesteckt werden und/oder der Griff 12a kann in einer weiteren Funktion einen Teilgriff 12a des Griffs 12 bilden, mit dem der Holzspalter bewegt werden kann.
  • Mit dem Seitenarm 9 kann wenigstens ein erweiterter Seitenarm 10 verbunden werden, der im Wesentlichen senkrecht von dem Seitenarm 9 absteht und sich im gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen parallel zu der Spaltrichtung und im Wesentlichen parallel zu der Bodenplatte 1 in Richtung entgegengesetzt der Richtung der mit dem weiteren Führungsrohr 6 verbundenen Stützräder 20 erstreckt. Die erweiterten Seitenarme 10 weisen wenigstens auf der der Bodenplatte 1 zugewandten Unterseiten krallen-, nadelförmige oder anders geformte Halteelemente 24 auf, die dazu dienen, in ein zu spaltendes Holzteil einzugreifen oder daran anzuliegen, um ein Verrutschen des Holzteils beim Spalten zu erschweren oder zu verhindern.
  • Die Seitenarme 9 und die erweiterten Seitenarme 10 definieren einen Raum, der in seinen Maßen wie Höhe H und Breite B an das zu spaltende Holzteil angepasst werden kann. Auch in Längsrichtung L kann eine Anpassung des Raums erfolgen, wenn der Holzspalter zum Beispiel einen Satz erweiterter Seitenarme 10 unterschiedlicher Länge umfasst, oder Verlängerungsstücke für die erweiterten Seitenarme 10, die mit diesem verbunden werden können, oder wenn die erweiterten Seitenarme 10 austeleskopiert werden können.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist in dem Bereich, in dem das Führungsrohr 4 in das dritte Verbindungselement 1d eingreift, eine Dämpfungseinrichtung in Form eines Federelements 17 angeordnet, die dazu vorgesehenen ist, beim Holzspalten eine Bewegung des Schlittens 3 abzubremsen, bevor er ungebremst gegen das Verbindungselement 1d schlägt.
  • Der Schlitten 3 kann an dem Führungsrohr 4 an vorgegebenen Positionen mittels zum Beispiel einer Klappspintsicherung 29 gesichert werden.
  • Die Figur 2 zeigt den Holzspalter der Figur 1 in einer weiteren Ansicht. Der Holzspalter der Figur 2 entspricht dem Holzspalter der Figur 1, so dass nicht alle Bezugszeichen wiederholt werden müssen. Der Holzspalter umfasst eine erste Schlagplatte 7, die von einer Oberseite des Spaltkeils 2 gebildet wird und eine zweite Schlagplatte, die bezüglich des Führungsrohrs 4 der ersten Schlagplatte gegenüberliegend angeordnet ist. Die zweite Schlagplatte 8 ist mit dem Spaltkeil 2 über den Schlitten 3 so verbunden, dass eine Kraft, die auf die zweite Schlagplatte 8 wirkt, im Wesentlichen verlustfrei auf den Spaltkeil 2 übertragen wird.
  • In der Figur 2 ist weiterhin mit einem Bezugszeichen versehen ein Hohlprofil 30, mittels dem die Stützräder 20 an den weiteren Führungsrohren 6 verbunden ist, und ein Griff 22, mit dem der Schlitten 3 von Hand entlang des Führungsrohrs bewegt werden kann, um ihn beispielsweise nach einem ersten Spaltschlag für einen zweiten Spaltschlag wieder am Führungsrohr 4 zu positionieren. Weiterhin zeigt die Figur 2, dass der Schlitten 3 des Ausführungsbeispiels an seinen axialen Enden je ein Gleitlager 33 (siehe Figur 10) umfasst.
  • Um den ungeübten Nutzer des Holzspalters davor zu bewahren, dass er zum Beispiel mit einem Spalthammer die Schlagplatte 7, 8 verfehlt, kann der Holzspalter eine Führung 31 umfassen, die zum Beispiel mit der ersten Schlagplatte 7 oder der zweiten Schlagplatte 8 bevorzugt lösbar verbunden werden kann. Bei der Führung 31 kann es sich um ein trichterförmig gebogenes Blech, zum Beispiel aus Federstahl, handeln, wie es in der Figur 3 gezeigt ist.
  • Die Figur 4 zeigt in drei Ansichten den Schlitten 3 mit dem Spaltkeil 2 und der Platte 19, die die zweite Schlagplatte 8 bildet. Der Schlitten 3 umfasst ein zentrales Führungsteil 18, das zumindest teilweise als Gleitlager 32 (siehe Figur 10) ausgebildet sein kann oder ein Gleitlager32 umfassen kann, um ein ungehindertes Gleiten des Schlittens 3 entlang dem Führungsrohr 4 zu gewährleisten. Mit dem zentralen Führungsteil 18 verbunden ist der Spaltkeil 2, dessen der Keilspitze 13 abgewandtes Ende als eine erste Schlagplatte 7 ausgebildet ist, und eine zweite Schlagplatte 8, die oberhalb der ersten Schlagplatte 7 und, bezogen auf das zentrale Führungsteil 18, der ersten Schlagplatte 7 gegenüber angeordnet ist.
  • Die zweite Schlagplatte 8 ist mit dem zentralen Führungsteil 18 über Platten 19 so verbunden, dass eine auf die zweite Schlagplatte 8 wirkende Kraft verlustfrei in das zentrale Führungsteil 18 eingeleitet wird. Der Schlitten 3 umfasst weiterhin seitliche Griffelemente 22, mit denen der Schlitten 3 von Hand entlang dem Führungsrohr 4 bewegt werden kann. Die Griffelemente 22 sind bevorzugt lösbar mit dem Schlitten 3 verbunden und können vor dem Holzspalten abgenommen werden, um eine Verletzungsgefahr durch die Griffe 22 beim Spaltvorgang zu verhindern.
  • Wir bereits beschrieben, kann der Schlitten 3 am Führungsrohr 4 in unterschiedlichen diskreten Position arretiert werden. Hierzu ist insbesondere eine nicht gezeigte Sicherungseinrichtung vorgesehen, die einfach gelöst werden kann und in der gelösten Position gehalten wird, um einen geführten freien Fall des Schlittens 3 entlang des Führungsrohrs 4 zum Spalten zu ermöglichen. Insbesondere kann es sich um eine "quick-release" Einrichtung handeln, die von Hand angestoßen wird und dann quasi halbautomatisch den Schlitten 3 zum Spalten freigibt. Die Sicherungseinrichtung kann zum Sichern des Schlittens 3 an dem Führungsrohr 4 die Öffnung 23 durchgreifen und mit dem zentralen Führungsteil 18 verbunden sein.
  • Um die Spaltkraft des Spaltkeils 2 zu erhöhen, kann oberhalb des Schlittens 3 ein nicht gezeigtes Gewicht auf das Führungsrohr 4 aufgeschoben werden, das zum Spalten des Holzteils aufgrund der Schwerkraft zusammen mit dem Schlitten 3 im freien Fall, geführt an dem Führungsrohr 4, auf das zu spaltende Holzteil fällt. Das Gewicht kann einen Griff umfassen, so dass es unabhängig vom Keilspalt 2 entlang dem Führungsrohr 4 verschoben werden kann und immer wieder zum Spalten des Holzteils auf den Spaltkeil 2 niederfallen kann. Das heißt, das Gewicht ersetzt in diesem Fall zum Beispiel einen Hammer, mit dem der Spaltkeil 2 zum Spalten in das Holzstück getrieben werden kann.
  • Der Spaltkeil 2 kann wie dargestellt mit dem Schlitten 3 fest verbunden, zum Beispiel verschweißt sein. Dazu wird im Ausführungsbeispiel der Figur 2 eine Platte 25 mit einer Außenseite des Schlittens 3 mit dem Schlitten 3 durch Formschluss und/oder durch Kraftschluss verbunden, zum Beispiel werden die Teile miteinander verschleißt und/oder verklebt. Mit dem Spaltkeil 2 und der Platte 25 ist ein Abstandselement 26 gefügt, so dass der Spaltkeil 2 einen durch das Abstandselement 26 bestimmten Abstand zu der Platte 25 und damit zu dem Führungsrohr 4 hat. Alternativ könnte der Schlitten 3 auch eine Aufnahme für den Spaltkeil 2 umfassen. Zum Spalten würde dann der Spaltkeil 2 in die Aufnahme eingesteckt und darin gesichert, um zu verhindern, dass sich der Spaltkeil 2 beim Spalten ungewollt von dem Schlitten 3 trennt. Diese Variante ermöglicht eine einfache Abnahme des Spaltkeils 2, wenn dieser ersetzt oder die Spaltkeilspitze 13 nachgeschliffen werden muss.
  • In der Figur 4 umfasst der Spaltkeil 2 die in der Figur 1 nicht gezeigte seitliche Öffnung 33 zur Aufnahme eines Griffs 12a. Mit diesem Griff 12a kann der Spaltkeil 2 zum Beispiel von Hand geführt werden, um beispielsweise Holzspäne herzustellen. Desweiteren umfassen der Spaltkeil 2 und die Schlagplatte 8 jeweils zwei Öffnungen 16. Diese Öffnungen 16 bilden Aufnahmen für Verbindungsstifte 28 mit denen die weitere Schlagplatte 27, wie sie in der Figur 4 gezeigt sind, leicht auswechselbar mit den Schlagplatten 7, 8 verbunden werden können. Die weiteren Schlagplatten 27 können insbesondere aus einem Kunststoff hergestellt sein, und dienen dazu, die Oberflächen der Schlagplatten 7, 8 vor Beschädigung zu schützen, die Lautstärke beim Schlagen zu reduzieren und beim Nutzen eines Schlaghammers die auf den Körper des Schlaghammerschwingers rückübertragene Wucht des Schlags zu dämpfen.
  • Die Figur 5 zeigt in einem Ausschnitt das Verbindungselement 1d, das Führungsrohr 4 und das Federelement 17, das sich mit seinen axialen Enden 17a, 17b an dem entsprechend hergerichteten Verbindungselement 1d und dem ebenso hergerichteten Führungsrohr 4 abstützt. Das Führungsrohr 4 umfasst einen Einsatz oder eine Verlängerung 11, wobei die Verlängerung 11 in das Verbindungsteil 1d eingreift und im Verbindungsteil 1d mittels Flügelschrauben 14 gesichert ist. Bei der Verlängerung 11 kann es sich insbesondere um einen Stahlstab handeln, der an seinem von dem Führungsrohr 4 wegweisenden Ende dazu hergerichtet ist, in den Boden oder in einen zum Beispiel Baumstumpf gesteckt zu werden, um das Führungsrohr 4 isoliert von dem beschriebenen Holzspalter direkt zum Spalten von Holz einsetzen zu können. Die isolierte Verlängerung 11 oder der Einsatz ist in der Figur 4 dargestellt. In einer Detailansicht ist die Spitze 11a der Verlängerung 11 gezeigt.
  • Die Figur 6 zeigt eine weitere Schlagplatte 27, die mit der ersten und/oder der zweiten Schlagplatte 7, 8, wenn diese herkömmliche Schlagplatten aus beispielsweise Stahl sind, verbunden werden kann. In den Figuren 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Schlittens 3 gezeigt, der die erste Schlagplatte 7 und die zweiten Schlagplatte 8 umfasst. Die erste und zweite Schlagplatte 7, 8 sind jeweils mit einer weiteren Schlagplatte 27 verbunden. Dazu umfasst die weitere Schlagplatte 27 zwei Verbindungsstifte 28, die in die in der Figur 5 gezeigten Öffnungen 16 eingeführt werden können. Der Fachmann kennt zahlreiche Möglichkeiten, wie eine weitere Schlagplatte 27 sicher mit der ersten Schlagplatte 7 und der zweiten Schlagplatte 8 verbunden und so auf der jeweiligen Schlagplatte 7, 8 gesichert werden kann, so dass sich die weitere Schlagplatte 27 bei der Nutzung des Holzspalters nicht ungewollt von der ersten Schlagplatte 7 respektive der zweiten Schlagplatte 8 löst. Gleichzeit soll die Verbindung eine schnelle, unkomplizierte Abnahme der weiteren Schlagplatte 27 erlauben, zum Beispiel für ein Entfernen bei Nutzung eines Schlaghammers mit Kunststoffschlagfläche oder zur Auswechslung der weiteren Schlagplatte 27 gegen eine andere weitere Schlagplatte 27.
  • Die Figur 7 zeigt isoliert den Einsatz oder die Verlängerung 11 des Führungsrohrs 4, die zumindest teilweise in des Verbindungselement 1d eingreift, wenn das Führungsrohr 4 mit der Bodenplatte 1 verbunden wird. Bei der Verlängerung 11 kann es sich insbesondere um ein Vollstahlprofil, wie beispielsweise einen Rundstahl handeln. Die Verlängerung 11 ist fest mit dem Führungsrohr 4 gefügt.
  • In der Detailansicht ist ein vorderes freies Ende 11a der Verlängerung 11 gezeigt, das einen geringeren Durchmesser aufweist, als die sich daran anschließenden Abschnitte der Verlängerung. In einem Spezialfall kann das freie Ende 11a auch angespitzt sein, so dass es leicht in einen weichen Untergrund eindringen kann.
  • Mit der Verlängerung 11 kann das Führungsrohr 4 losgelöst von der beschriebenen Holzspalterkonstruktion direkt dazu genutzt werden, um zum Beispiel in unzugänglichem Gelände Holz zu spalten. Dazu wird das Führungsrohr 4 mit dem freien Ende 11a der Verlängerung 11 in den Erdboden oder eine bevorzugt vorbereitete Öffnung in einem Baumstumpf eingesteckt. Anschließend können der Schlitten 3 mit dem Spaltkeil 2 wie gewohnt auf das Führungsrohr 4 aufgesetzt werden und der Spaltkeil 2 kann in vorbeschriebener Weise durch sein Schwerkraft oder den Einsatz eines zusätzlichen Spaltgewichts oder Spalthammers zum Spalten von Holz eingesetzt werden. Das heißt, bereits das Führungsrohr 4 mit der Verlängerung 11 und der Schlitten 3 mit dem Spaltkeil 2 können einen erfindungsgemäßen Holzspalter bilden, ohne dass es der Bodenplatte und der weiteren Anbauteile bedarf. Der so definierte Holzspalter ist leicht zu transportieren und daher besonders gut geeignet, zum Beispiel in steilen Hängen verwendet zu werden.
  • Die Figur 8 zeigt einen Griff 12a oder Teilgriff 12a, der in einer etwas abgewandelten Ausführung ein Teil des Griffs 12 sein kann, wie er in der Figur 1 gezeigt ist. Der Griff 12a umfasst zwei Bereiche unterschiedlicher Durchmesser, die in einer Stufe 34 miteinander verbunden sind. Einer der beiden Bereiche umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel Durchgangsbohrungen 35, die zur Sicherung des Griffs 12a von nicht gezeigten Sicherungsstiften durchgriffen werden können, die beispielsweise in die Öffnungen 16 der ersten Schlagplatte 7 und/oder der zweiten Schlagplatte 8 eigesteckt werden können.
  • Bildet der Griff 12a einen Teil des Griffs 12, so ist klar, dass das nicht dargestellte Gegenstück nicht identisch mit dem dargestellten Teilgriff 12a sein kann. Das Gegenstück weist dann einen Aufnahmebereich auf, in den der Bereich des Teilgriffs 12a mit den Durchgangsbohrungen 35 eingesteckt und bevorzugt im eingesteckten Zustand über die Durchgangsbohrungen 35 gesichert werde kann. Zudem müssen der Griff 12a und das Gegenstück am jeweils freien Ende ein Verbindungselement umfassen, mit dem der Griff 12 mit zum Beispiel den weiteren Führungsrohren 6 verbunden werden kann.
  • Die Figur 9 zeigt eine Klappspintsicherung 29, wie sie beispielweise zum Arretieren des Schlittens 3 an dem Führungsrohr 4 benutzt werden kann.
  • Die Figur 10 zeigt beispielhaft ein Gleitlager 32, das von außen über Schmieröffnungen 34 mit einem Schmiermittel versorgt werden kann. Ein geeignetes Schmiermittel kann Graphit sei, oder ein anderes, bevorzugt umweltfreundliches Schmiermittel, um eine Verunreinigung des Bodens am Einsatzort zumindest weitestgehend zu vermeiden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Bodenplatte
    1a
    Oberseite Bodenplatte
    1b
    Unterseite Bodenplatte
    1c
    Verbindungselement
    1d
    Verbindungselement
    1e
    Verbindungselement
    2
    Spaltkeil
    3
    Schlitten
    4
    Führungsrohr
    5
    Strebe
    6
    weiteres Führungsrohr
    7
    erste Schlagplatte
    8
    zweite Schlagplatte
    9
    Seitenarm
    10
    erweiterter Seitenarm
    11
    Verlängerung
    11a
    Spitze der Verlängerung, freies Ende
    12
    Griff
    12a
    Griff, Teilgriff
    12b
    Griff, Teilgriff
    13
    Keilspitze
    14
    Flügelschraube
    15
    Verbindungselement
    16
    Öffnung
    17
    Federelement
    17a
    axiales Federende
    17b
    axiales Federende
    18
    zentrales Führungsteil
    19
    Platte
    20
    Stützrad
    20A
    Transportrad
    21
    Achse
    22
    Griffelement
    23
    Öffnung
    24
    Halteelement
    25
    Platte
    26
    Abstandselement
    27
    weitere Schlagplatte
    28
    Verbindungsstift
    29
    Klappsplintsicherung
    30
    Hohlprofile
    31
    Führung
    32
    Gleitlager
    33
    Öffnung
    34
    Stufe
    35
    Durchgangsbohrung
    36
    Schmieröffnung
    H
    Höhe
    B
    Breite
    L
    Längsrichtung
    LFr
    Längsrichtung Führungsrohr
    LwFr
    Längsrichtung weiteres Führungsrohr

Claims (13)

  1. Holzspalter für den mobilen Einsatz, wobei der Holzspalter umfasst:
    ein Führungsrohr (4),
    einen Spaltkeil (2), der mit dem Führungsrohr (4) verbunden oder verbindbar ist und im mit dem Führungsrohr (4) verbundenen Zustand entlang des Führungsrohrs (4) bewegbar ist,
    einen Einsatz oder eine Verlängerung (11), die mit dem Führungsrohr (4) verbunden oder verbindbar ist und im verbundenen Zustand teilweise über ein axiales Ende des Führungsrohrs (4) nach außen vorsteht,
    wobei der Holzspalter zum Holzspalten mit der Verlängerung (11) in einen Untergrund, zum Beispiel einen Hackstock oder in den Erdboden, steckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzspalter eine Bodenplatte (1) mit einer Unterseite (1b), mit der die Bodenplatte (1) auf einem Untergrund aufsteht, und eine Oberseite (1a) umfasst, und von der Oberseite (1a) drei im Wesentlichen senkrecht vorstehende Verbindungselemente (1c, 1d, 1e), wobei das erste Verbindungselemente (1d) hergerichtet ist, mit einem axialen Ende des Führungsrohrs (4), bevorzugt mit dem axialen Ende (11a) der Verlängerung (11), verbunden zu werden, und wobei das zweite Verbindungselement (1c) und das dritte Verbindungselement (1e) hergerichtet sind, jeweils ein weiteres Führungsrohr (6) aufzunehmen, wobei das weitere Führungsrohr (6) hergerichtet ist, um mit einem Stützrad (20) verbunden zu werden, mit dem der Holzspalter bewegbar ist.
  2. Holzspalter nach Anspruch 1, wobei der Spaltkeil (2) mit einem Schlitten (3) verbunden ist und der Schlitten (3) den Spaltkeil (2) entlang dem Führungsrohr (4) bewegt, wobei der Schlitten (3) bevorzugt in vorgegebenen Positionen am Führungsrohr (4) festlegbar ist und wobei der Schlitten (3) bevorzugt ein Gleitlager umfasst, um ein Verkanten des Schlittens (3) auf dem Führungsrohr (4) zu verhindern.
  3. Holzspalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Spaltkeil (2) eine erste Schlagplatte (7) und der Schlitten (3) eine zweite Schlagplatte (8) umfasst, wobei die erste Schlagplatte (7) bezogen auf das Führungsrohr (4) der zweiten Schlagplatte (8) gegenüber liegt, wobei die erste und die zweite Schlagplatte (7; 8) mit jeweils einer weiteren Schlagplatte (27) verbunden oder verbindbar sind, wobei die weiteren Schlagplatten (27) bevorzugt aus einem Kunststoff bestehen und von Hand auswechselbar sind.
  4. Holzspalter nach Anspruch 2, wobei die Verbindung des Führungsrohrs (4) mit der Grundplatte (1) ein Federelement (17) umfasst, um die Belastung an einem Gleitlager (32) des Schlittens (3) zu reduzieren.
  5. Holzspalter nach Anspruch 1, wobei ein Seitenarm (9) mit dem weiteren Führungsrohr (6) verbindbar und am weiteren Führungsrohr (6) in mehreren Positionen festlegbar ist, und der Seitenarm (9) im Wesentlichen waagerecht von dem weiteren Führungsrohr (6) und parallel zur Bodenplatte (1) absteht, und bevorzugt ein erweiterter Seitenarm (10) mit dem Seitenarm (9) verbindbar und in mehreren Positionen festlegbar ist, so dass er im Wesentlichen waagerecht von dem Seitenarm (9) und parallel zur Bodenplatte (1) absteht, wobei der erweitere Seitenarm (10) bevorzugt Halteelemente (24) umfasst, die ein zu spaltendes Holzstück im Holzspalter fixieren können.
  6. Holzspalter nach Anspruch 3, wobei alle Verbindungen von Hand lösbar sind und mit Ausnahme der Schlagplatten (7; 8) die Verbindungen bevorzugt durch Quick Release Elemente, zum Beispiel durch Flügelschrauben (14) und entsprechende Aufnahmen für das Gewinde oder durch Klappsplintsicherungen (29) gebildet sind.
  7. Holzspalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Spaltkeil (2) eine Spitze (13) aus einem ersten Metall und einen Keil aus einem zweiten vom ersten Material unterschiedlichen Material hat, und die Spitze (13) bevorzugt einen Bereich mit in Spitzenlängsrichtung parallel verlaufenden Außenflächen umfasst.
  8. Holzspalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberseite (1a) der Grundplatte (1) eine Struktur (5) und bevorzugt eine auf der Grundplatte (1) neben der Struktur (5) aufliegende Gummimatte und/oder der Holzspalter einen Auflageklotz umfasst, um eine Auflagefläche für das zu spaltende Holzstücks zu verkleinern.
  9. Holzspalter Anspruch 2, wobei der Schlitten (3) und/oder Spaltkeil (2) einen bevorzugt abnehmbaren Griff (12a) umfasst/umfassen, um den Spaltkeil (2) unmittelbar von Hand zu führen.
  10. Holzspalter nach Anspruch 3, wobei eine Führung (31) mit der ersten Schlagplatte (7) und/oder der zweite Schlagplatte (8) verbindbar ist, um ein Schlaginstrument, wie einen Schlaghammer, beim Schlagen auf die erste bzw. zweite Schlagplatte (7, 8) zu lenken.
  11. Holzspalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Holzspalter eine Führungsrohrverlängerung umfasst, mit der das Führungsrohr (4) verlängerbar ist, um eine Fallhöhe des Spaltkeils (2) zu vergrößern.
  12. Holzspalter nach Anspruch 4, wobei das Gleitlager (32) und/oder der Schlitten (3) eine Schmiervorrichtung umfasst, mit der eine Gleitfläche des Gleitlagers (32) von außen geschmiert werden kann.
  13. Verfahren zum Durchtrennen von Ästen mit dem Holzspalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei einer Auflageklotz auf die Bodenplatte (1) gelegt wird, ein zu durchtrennende Ast auf den Auflageklotz gelegt wird,
    der Ast mittels der erweiterten Seitenarme (10) mit Halteelementen (24) des Anspruchs 5 fixiert wird und
    der Ast mit dem Spaltkeil (2) des Anspruchs 7 mit der bevorzugten Spitze (11a) durchtrennt wird.
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