EP3323172A1 - Grundleiste zum verbinden mit mindestens einem steckverbinderteil - Google Patents

Grundleiste zum verbinden mit mindestens einem steckverbinderteil

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EP3323172A1
EP3323172A1 EP16751170.8A EP16751170A EP3323172A1 EP 3323172 A1 EP3323172 A1 EP 3323172A1 EP 16751170 A EP16751170 A EP 16751170A EP 3323172 A1 EP3323172 A1 EP 3323172A1
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EP
European Patent Office
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base strip
slot
dome
connector part
sections
Prior art date
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EP16751170.8A
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Ralf Geske
Senta Pietschmann
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • Base strip for connecting to at least one connector part
  • the invention relates to a base strip for connecting to at least one connector part according to the preamble of claim 1.
  • Such a base strip comprises a housing which has a wall portion and at least one slot, in which the at least one connector part is inserted, forms.
  • At the wall portion of the housing at least one contact element is arranged, which serves for electrical contact with the connector part.
  • the baseboard may be attached to a circuit board to facilitate connection of one or more connector parts to the circuit board.
  • the at least one contact element can in this case, on the one hand, be brought into electrical contact with the connector part and, on the other hand, is electrically connected to the printed circuit board, for example a printed circuit board, so that the connector part can be electrically connected to the printed circuit board via the contact element.
  • a dome is provided on the wall portion, which protrudes from the wall portion and having an opening through which the at least one contact element extends along an insertion direction. In the opening, the contact element is mechanically held, so that the connector part can be plugged into the contact element to make electrical contact.
  • Such baseboards are usually produced as plastic moldings by plastic injection molding.
  • plastic injection molding a plastic material is filled in an injection mold and flows along a flow direction, which corresponds for example to the longitudinal extension direction of the base strip, into the tool.
  • the tool is a negative mold for the base bar, wherein after hardening of the plastic material, the molded workpiece removed from the tool (one speaks of "demolding”) can be to obtain the baseline.
  • Object of the present invention is to provide a base bar available that allows a firm grip of a contact element on the associated wall portion of the base bar.
  • the sections are diametrically opposite and form the opening between them.
  • the dome may in this case be cylindrical, for example, the slot dividing the dome into two semi-cylindrical sections between which the opening is arranged, so that the semi-cylindrical sections enclose the opening between them and bound on both sides.
  • the present invention is based on the idea of dividing the dome into several sections. The opening is thus no longer surrounded circumferentially closed by the dome, but by e.g. delimits two sections of the dome, which are arranged on both sides of the opening and thus form the opening between them.
  • the dome may also be divided into three, four, five or more sections, which are separated in pairs by slots. Seen in the circumferential direction around the opening of the dome is thus separated in several sections, so that the opening through the dome is not surrounded in a circumferentially closed manner.
  • the base strip is advantageously made of plastic by means of plastic injection molding.
  • the slot is advantageously formed, starting from a side facing away from the wall portion of the top of the cathedral, in the direction of insertion into the dome and extends transversely to the direction of insertion between the sections.
  • the slot thus extends along a plane which is spanned by the plugging direction and a direction transverse to the insertion direction transverse direction, between the sections and is formed as a trench from the top of the dome into the dome, so that the sections are separated from each other by means of the slot ,
  • the base strip is preferably extends along a longitudinal axis and has a plurality of slots, which are offset from each other along the longitudinal axis.
  • the base strip four, eight or sixteen slots form, can be plugged into the individual connector parts in the form of plugs.
  • a connector part may in this case be associated with a slot, wherein it is also conceivable and possible to insert a connector part in a plurality of slots for contacting with a plurality of contact elements.
  • plastic injection molding provision may be made for the plastic material to flow into a molding tool in a direction of flow directed along the longitudinal axis.
  • the material is thus injected along the longitudinal axis into the tool, so that the negative mold of the tool successively fills to form the base strip.
  • the molded piece thus obtained can then be removed from the mold to obtain the base strip.
  • the slot separating the sections of the mandrel is preferably extended along a transverse axis extending transversely to the direction of insertion.
  • the oblique axis preferably forms an acute angle, for example an angle between 30 ° and 60 °, for example 45 °, to the longitudinal axis.
  • the slot is thus obliquely extending to the longitudinal axis, which may have the advantage that in plastic injection molding no weld lines occur at the portions of the dome and thus no points of reduced, undefined strength are created at the portions of the dome.
  • the slot preferably has two slot portions extending in opposite directions along the pitch axis from the opening of the mandrel. Starting from the central opening of the dome thus extending a first slot portion in a first direction and a second support portion in an opposite, second direction, so that the dome is divided into two, for example, semi-cylindrical sections.
  • slot sections are not necessarily aligned with each other. Rather, it can be provided in an advantageous embodiment, that the slot sections are offset transversely to the axis of oblique and transversely to the direction of insertion to each other. This can bring about the advantage that within the opening a favorable embossing zone for holding the contact element in the opening of the dome is created with an advantageous contact of the contact element on the insides of the sections of the dome.
  • the plug-in direction along which the dome protrudes from the wall portion of the housing of the base strip for example, correspond to the direction in which a connector part can be inserted into a slot of the base strip.
  • the wall section of the housing is, for example, a base of the base strip, wherein the base strip may have, for example, a substantially U-shaped cross-section transverse to the longitudinal axis, with a bottom and legs of the U extending laterally on the bottom forming side walls, between which the slots of the base bar are formed.
  • Such a base strip may be formed, for example, for use on a printed circuit board.
  • the base strip can for example be connected to a circuit board by contact elements of the base bar are brought into contact with corresponding contact points of the circuit board to contact in this way the contact elements of the base strip electrically conductive tracks of the circuit board.
  • the base strip can also be used on a (modular) electronic device.
  • a (modular) electronic device can be mounted, for example in modular form on a support rail to take over together with other electronic devices, for example, control or control functions in an industrial plant.
  • An electronic device advantageously has a printed circuit board and a base strip connected to the printed circuit board in the manner described above.
  • the idea underlying the invention will be explained in more detail with reference to the figures illustrated embodiments.
  • 1 shows a schematic view of a base strip on a printed circuit board
  • Fig. 2 is a fragmentary enlarged view of an embodiment of a base strip
  • Fig. 3 is a plan view of the base bar of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line I-I in FIG. 3; FIG.
  • FIG. 5 is a fragmentary view of the view of Figure 3, showing a flow direction during plastic injection molding of the base strip.
  • Fig. 6 is a schematic representation of a dome on a wall portion of the base bar.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a printed circuit board 2, on which a base strip 1 is arranged.
  • the base strip 1 extends longitudinally along a longitudinal axis L and has a housing 10 which allows a plurality of slots 12 for insertion of connector parts 3 in the form of plugs.
  • the printed circuit board 2 can be produced in a manner known per se, for example, from an electrically insulating material and have a pattern of printed conductors on one side or on both sides.
  • electrical and / or electronic components can be arranged, which are interconnected via conductor tracks for the formation of electrical circuits.
  • the base strip 1 has a plurality of contact elements, which are assigned to the slots 12.
  • the connector part 3 By inserting a connector part 3 in a plug-in direction E in a slot 12, the connector part 3 is electrically contacted with this slot 12 associated contact element and connected via a connected to the connector part 3 electrical line 30 to the circuit board 2.
  • the contact element is, for example, with an associated contact point of the printed circuit board. 2 electrically connected, so that via the contact element, the connector part 3 is contacted with the circuit board 2.
  • FIGS. 2 to 6 A concrete embodiment of a base strip 1 is shown in FIGS. 2 to 6.
  • the base strip 1 is made, for example, as a plastic molding by means of plastic injection molding and has two lateral, parallel to each other along the longitudinal axis L extending wall sections 100, 101, which are connected to one another via a bottom of the base strip 1, further wall portion 102. Between the lateral wall sections 100, 101, mutually offset slots 12 are formed along the longitudinal axis L, wherein these slots 12 may be specified by suitable coding in the form of projections or the like such that a connector part 3 only in a predetermined orientation and in a predetermined position can be plugged into a slot 12.
  • Each slot 12 is associated with a contact element 1 1, which protrudes with a first contact portion 1 10 in the region of the slot 12 and with a second contact portion 1 1 1, which is angled at a right angle to the first contact portion 1 10, with a contact point a printed circuit board 2 can be contacted.
  • the contact element 1 1 with its first contact section 10 passes through the bottom wall section 102 of the housing 10 of the base strip 1 and lies in an opening 134 extending through the wall section 102 and inwardly from the wall section 102 protruding dome 13 extends therethrough.
  • the contact portion 1 10 is embossed within the opening 134 with the dome 13 (and the bottom wall portion 102), so that the contact element 1 1 is mechanically held on the wall portion 102.
  • the dome 13 of a slot 12 protrudes inward along the plug-in direction E from the bottom-side wall section 102 and grips the opening 134 through which the contact section 110 extends the contact element 11.
  • the dome 13 serves for the mechanically stable arrangement of the contact element 1 1 on the wall portion 102 in order to securely and firmly position the contact element 1 1 for attaching the base strip 1 to a conductor plate 2 and for later insertion of a connector part 3.
  • the base strip 1 is produced in an advantageous embodiment as a plastic injection molded part by means of plastic injection molding.
  • a suitable plastic material is injected into a mold which forms a negative mold, so that the plastic material flows in a flow direction F (illustrated in FIG. 5) into the negative mold predetermined by the tool.
  • a shaped piece is formed, which forms the base strip after hardening of the plastic material and after removal of the molding from the tool.
  • the dome 13 is divided into two sections 130, 131, in that a slot formed by two slot sections 132, 133 extends along a sloping axis R (see FIG. 6) through the dome 13.
  • the in its basic form substantially cylindrical-shaped dome 13 is thus divided into two substantially semi-cylindrical portions 130, 131 which are diametrically opposed relative to the opening 134 and the opening 134 to enclose between them.
  • the slot sections 132, 133 extend from an upper side 135 of the dome 13 in the plug-in direction E through the entire dome 13 all the way to the bottom wall section 102, so that the dome sections 132, 133 divide the dome 13 into two halves.
  • the dome 13 is thus not circumferentially closed, but opened by the slot portions 132, 133.
  • the oblique axis R extends at an acute angle ⁇ to the longitudinal axis L.
  • This angle ⁇ can have, for example, a value between 30 ° and 60 °, for example 45 °.
  • the flow direction F in the plastic injection molding has, in the illustrated embodiment, along the longitudinal axis L, as is schematically illustrated in FIGS. 5 and 6. Characterized in that the slot formed by the slot portions 132, 133 is directed obliquely to the longitudinal axis L and thereby also to the flow direction F, is avoided during plastic injection molding that form at the dome 13, in particular at the portions 130, 131 of the mandrel 13, tie lines can. This is achieved in that the dome 13 does not completely surround the opening 134 in a closed manner, but is divided by the slot 132, 133 into two separate sections 130, 131. When filling the negative mold of the injection molding tool, there is thus no formation of a weld line, so that there are no places of reduced strength at the sections 130, 131.
  • the slot sections 132, 133 are offset relative to one another transversely to the oblique axis R (and transversely to the insertion direction E), so that they are not aligned with one another, as viewed along the oblique axis R.
  • This asymmetrical, non-aligned arrangement of the slot portions 132, 133 has the result that an advantageous embossing area within the opening 134 results in a favorable hold of the contact portion 1 10 of the contact element 1 1 in the opening 134.
  • a baseboard of the type described here can advantageously be used together with a printed circuit board. It is also conceivable and possible to use the base strip on an electronic device, with or without a printed circuit board.
  • the dome is divided into exactly two sections. However, it is also conceivable and possible to divide the dome into several sections, for example three, four, five or even more sections.
  • the base bar on a variety of slots. In principle, however, the base bar can also form only one slot.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Eine Grundleiste (1) zum Verbinden mit mindestens einem Steckverbinderteil (3) umfasst ein Gehäuse (10), das einen Wandungsabschnitt (102) aufweist und mindestens einen Steckplatz (12), in den das mindestens eine Steckverbinderteil (3) einsteckbar ist, ausbildet, mindestens ein an dem Wandungsabschnitt (102) des Gehäuses (10) angeordnetes Kontaktelement (1 1 ) zum elektrischen Kontaktieren mit dem Steckverbinderteil (3) und mindestens einen an dem Wandungsabschnitt (102) angeordneten, von dem Wandungsabschnitt vorstehenden Dom (13), der eine Öffnung (134) aufweist, durch die hindurch sich das mindestens Kontaktelement (11) entlang einer Steckrichtung (E) erstreckt und in der das Kontaktelement (11) gehalten ist. Hierbei ist vorgesehen, dass der Dom (13) zwei Abschnitte (130, 131 ) aufweist, die quer zur Steckrichtung (E) zueinander beabstandet sind und durch einen Schlitz (132, 133) voneinander getrennt sind. Auf diese Weise wird eine Grundleiste zur Verfügung gestellt, die einen festen Halt jedes Kontaktelement an dem zugeordneten Wandungsabschnitt der Grundleiste ermöglicht.

Description

Grundleiste zum Verbinden mit mindestens einem Steckverbinderteil
Die Erfindung betrifft eine Grundleiste zum Verbinden mit mindestens einem Steckverbinderteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine derartige Grundleiste umfasst ein Gehäuse, das einen Wandungsabschnitt aufweist und mindestens einen Steckplatz, in den das mindestens eine Steckverbinderteil einsteckbar ist, ausbildet. An dem Wandungsabschnitt des Gehäuses ist mindestens ein Kontaktelement angeordnet, das zum elektrischen Kontaktieren mit dem Steckverbinderteil dient. Die Grundleiste kann beispielsweise an einer Leiterplatte angeordnet werden, um das Anschließen eines oder mehrerer Steckverbinderteile an die Leiterplatte zu ermöglichen. Das mindestens eine Kontaktelement kann hierbei einerseits elektrisch kontaktierend mit dem Steckverbinderteil in Eingriff gebracht werden und ist andererseits elektrisch mit der Leiterplatte, beispielsweise einer Leiterbahn der Leiterplatte, verbunden, sodass über das Kontaktelement das Steckverbinderteil elektrisch an die Leiterplatte angeschlossen werden kann.
Um das mindestens eine Kontaktelement an dem Wandungsabschnitt in mechanisch fester Weise anzuordnen, ist an dem Wandungsabschnitt ein Dom vorgesehen, der von dem Wandungsabschnitt vorsteht und eine Öffnung aufweist, durch die hindurch sich das mindestens eine Kontaktelement entlang einer Steckrichtung erstreckt. In der Öffnung ist das Kontaktelement mechanisch gehalten, sodass das Steckverbinderteil an das Kontaktelement angesteckt werden kann, um einen elektrischen Kontakt herzustellen. Solche Grundleisten werden üblicherweise als Kunststoffformteile durch Kunststoffspritzgießen hergestellt. Beim Kunststoffspritzgießen wird ein Kunststoffmaterial in ein Spritzgießwerkzeug eingefüllt und fließt entlang einer Fließrichtung, die beispielsweise der Längserstreckungsrichtung der Grundleiste entspricht, in das Werkzeug hinein. Das Werkzeug stellt eine Negativform für die Grundleiste dar, wobei nach Erhärten des Kunststoffmaterials das geformte Werkstück aus dem Werkzeug entnommen (man spricht von „Entformen") werden kann, um die Grundleiste zu erhalten.
Wird die Grundleiste auf diese Weise geformt, fließt Kunststoffmaterial beim Spritzgießen zur Ausbildung eines Doms in entsprechend geformte Werkzeugabschnitte hinein. Weil sich diese Werkzeugabschnitte sukzessive füllen, kann hierbei am Dom eine Bindenaht auftreten, die gegebenenfalls, nach Erhärten des Kunststoffmaterials, eine reduzierte Festigkeit gegenüber anderen Abschnitten des Doms aufweisen kann. Durch eine solche Bindenaht kann somit eine Bruchstelle geschaffen werden, an der es bei Belastung zu einem Bruch am Dom kommen kann, was zu einer reduzierten Festigkeit des Halts des Kontaktelements an der Grundleiste führen kann. Wird das Kontaktelement nicht fest an dem zugeordneten Wandungsabschnitt der Grundleiste gehalten, kann dies die Montage der Grundleiste beispielsweise an einer Leiterplatte erschweren und zudem das Anstecken eines Steckverbinderteils an das Kontaktelement beeinträchtigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Grundleiste zur Verfügung zu stellen, die einen festen Halt eines Kontaktelement an dem zugeordneten Wandungsabschnitt der Grundleiste ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach weist der Dom zwei Abschnitte auf, die quer zur Steckrichtung zueinander beabstandet sind und durch einen Schlitz voneinander getrennt sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung liegen sich die Abschnitte diametral gegenüber und bilden zwischen sich die Öffnung aus. Der Dom kann hierbei beispielsweise zylinderförmig geformt sein, wobei der Schlitz den Dom in zwei halbzylinderförmige Abschnitte teilt, zwischen denen die Öffnung angeordnet ist, sodass die halbzylinderförmigen Abschnitte die Öffnung zwischen sich einfassen und beidseits begrenzen. Die vorliegende Erfindung geht von dem Gedanken aus, den Dom in mehrere Abschnitte zu teilen. Die Öffnung wird somit nicht mehr umfänglich geschlossen vom Dom umgeben, sondern ist durch z.B. zwei Abschnitte des Doms begrenzt, die beidseits der Öffnung angeordnet sind und somit zwischen sich die Öffnung ausbilden. Durch das Teilen des Doms in mehrere Abschnitte kann das Auftreten von Bindenähten beim Kunststoffspritzgießen vermieden werden, indem der Schlitz beispielsweise so angeordnet ist, dass ein Zusammenfließen von Kunststoffmaterial von unterschiedlichen Richtungen beim Spritzgießen vermieden ist.
In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass grundsätzlich auch mehr als zwei Abschnitte vorhanden sein können. Beispielsweise kann der Dom auch in drei, vier, fünf oder mehr Abschnitte geteilt sein, die paarweise durch Schlitze voneinander getrennt sind. Betrachtet in Umfangsrichtung um die Öffnung ist der Dom somit aufgetrennt in mehrere Abschnitte, sodass die Öffnung durch den Dom nicht in umfänglich geschlossener weise umgeben ist.
Die Grundleiste ist vorteilhafterweise aus Kunststoff mittels Kunststoffspritzgießen hergestellt.
Der Schlitz ist vorteilhafterweise, ausgehend von einer von dem Wandungsabschnitt abgewandten Oberseite des Doms, in die Steckrichtung in den Dom eingeformt und erstreckt sich quer zur Steckrichtung zwischen den Abschnitten. Der Schlitz erstreckt sich somit entlang einer Ebene, die durch die Steckrichtung und eine quer zur Steckrichtung weisende Querrichtung aufgespannt ist, zwischen den Abschnitten und ist als Graben ausgehend von der Oberseite des Doms in den Dom eingeformt, sodass mittels des Schlitzes die Abschnitte voneinander getrennt sind. Die Grundleiste ist vorzugsweise entlang einer Längsachse erstreckt und weist mehrere Steckplätze auf, die entlang der Längsachse zueinander versetzt sind. Beispielsweise kann die Grundleiste vier, acht oder sechzehn Steckplätze ausbilden, in die einzelne Steckverbinderteile in Form von Steckern eingesteckt werden können. Ein Steckverbinderteil kann hierbei einem Steckplatz zugeordnet sein, wobei auch denkbar und möglich ist, ein Steckverbinderteil in mehrere Steckplätze zur Kontaktierung mit mehreren Kontaktelementen einzustecken.
Beim Kunststoffspritzgießen kann vorgesehen sein, das Kunststoffmaterial in eine entlang der Längsachse gerichtete Fließrichtung in ein Formwerkzeug einfließen zu lassen. Das Material wird somit entlang der Längsachse in das Werkzeug eingespritzt, sodass sich die Negativform des Werkzeugs sukzessive zur Ausbildung der Grundleiste füllt. Nach Erhärten des Kunststoffmaterials kann das so erhaltene Formstück dann aus dem Werkzeug entformt werden, um die Grundleiste zu erhalten. Der die Abschnitte des Doms trennende Schlitz ist hierbei vorzugsweise entlang einer quer zur Steckrichtung erstreckten Schrägachse erstreckt. Die Schrägachse bildet vorzugsweise einen spitzen Winkel, beispielsweise einen Winkel zwischen 30° und 60°, beispielsweise 45°, zu der Längsachse aus. Der Schlitz ist somit schräg zur Längsachse erstreckt, was den Vorteil mit sich bringen kann, dass beim Kunststoffspritzgießen keine Bindenähte an den Abschnitten des Doms auftreten und somit keine Stellen reduzierter, Undefinierter Festigkeit an den Abschnitten des Doms geschaffen werden. Der Schlitz weist vorzugsweise zwei Schlitzabschnitte auf, die sich ausgehend von der Öffnung des Doms in entgegengesetzte Richtungen entlang der Schrägachse erstrecken. Ausgehend von der zentralen Öffnung des Doms erstreckt sich somit ein erster Schlitzabschnitt in eine erste Richtung und ein zweiter Stützabschnitt in eine entgegengesetzte, zweite Richtung, sodass der Dom in zwei beispielsweise halbzylinderförmige Abschnitte geteilt ist.
Diese Schlitzabschnitte fluchten hierbei nicht notwendigerweise miteinander. Vielmehr kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Schlitzabschnitte quer zur Schrägachse und quer zur Steckrichtung zueinander versetzt sind. Dies kann den Vorteil mit sich bringen, dass innerhalb der Öffnung eine günstige Prägezone zum Halten des Kontaktelements in der Öffnung des Doms geschaffen wird mit einer vorteilhaften Anlage des Kontaktelements an den Innenseiten der Abschnitte des Doms. Die Steckrichtung, entlang derer der Dom von dem Wandungsabschnitt des Gehäuses der Grundleiste vorsteht, kann beispielsweise der Richtung entsprechen, in die ein Steckverbinderteil in einen Steckplatz der Grundleiste eingesteckt werden kann. In diesem Fall handelt es sich bei dem Wandungsabschnitt des Gehäuses beispielsweise um einen Boden der Grundleiste, wobei die Grundleiste im Querschnitt quer zur Längsachse beispielsweise eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt aufweisen kann, mit einem Boden und seitlich an dem Boden erstreckten, Schenkel des U's ausbildenden Seitenwandungen, zwischen denen die Steckplätze der Grundleiste gebildet sind.
Eine solche Grundleiste kann beispielsweise zur Verwendung an einer Leiterplatte ausgebildet sein. Hierzu kann die Grundleiste beispielsweise an eine Leiterplatte angeschlossen werden, indem Kontaktelemente der Grundleiste mit entsprechenden Kontaktstellen der Leiterplatte in Verbindung gebracht werden, um auf diese Weise die Kontaktelemente der Grundleiste elektrisch mit Leiterbahnen der Leiterplatte zu kontaktieren.
Die Grundleiste kann auch an einem (modularen) Elektronikgerät verwendet werden. Ein solches Elektronikgerät kann beispielsweise in modularer Form an einer Trägerschiene angebracht werden, um zusammen mit anderen Elektronikgeräten beispielsweise Steueroder Kontrollfunktionen in einer Industrieanlage zu übernehmen.
Ein Elektronikgerät weist vorteilhaft eine Leiterplatte und eine mit der Leiterplatte verbundene Grundleiste nach der vorangehend beschriebenen Art auf. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Grundleiste an einer Leiterplatte;
Fig. 2 eine ausschnittsweise vergrößerte Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Grundleiste; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Grundleiste gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie l-l gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine ausschnittsweise Darstellung der Ansicht gemäß Fig. 3, darstellend eine Fließrichtung beim Kunststoffspritzgießen der Grundleiste; und
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Doms an einem Wandungsabschnitt der Grundleiste. Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Leiterplatte 2, an der eine Grundleiste 1 angeordnet ist. Die Grundleiste 1 erstreckt sich längs entlang einer Längsachse L und weist ein Gehäuse 10 auf, das eine Mehrzahl von Steckplätzen 12 zum Einstecken von Steckverbinderteilen 3 in Form von Steckern ermöglicht. Die Leiterplatte 2 kann in an sich bekannter Weise beispielsweise aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt sein und an einer Seite oder an beiden Seiten ein Muster von Leiterbahnen aufweisen. An der Leiterplatte können elektrische und/oder elektronische Bauteile angeordnet sein, die über Leiterbahnen zur Ausbildung von elektrischen Schaltkreisen miteinander verbunden sind.
Die Grundleiste 1 weist eine Mehrzahl von Kontaktelementen auf, die den Steckplätzen 12 zugeordnet sind. Durch Einstecken eines Steckverbinderteils 3 in eine Steckrichtung E in einen Steckplatz 12 wird das Steckverbinderteil 3 elektrisch mit dem diesem Steckplatz 12 zugeordneten Kontaktelement kontaktiert und darüber eine mit dem Steckverbinderteil 3 verbundene elektrische Leitung 30 an die Leiterplatte 2 angeschlossen. Das Kontaktelement ist beispielsweise mit einer zugeordneten Kontaktstelle der Leiterplatte 2 elektrisch verbunden, sodass über das Kontaktelement das Steckverbinderteil 3 mit der Leiterplatte 2 kontaktiert wird.
Ein konkretes Ausführungsbeispiel einer Grundleiste 1 ist in Fig. 2 bis 6 dargestellt. Die Grundleiste 1 ist beispielsweise als Kunststoffformteil mittels Kunststoffspritzgießen hergestellt und weist zwei seitliche, parallel entlang der Längsachse L zueinander erstreckte Wandungsabschnitte 100, 101 auf, die über einen einen Boden der Grundleiste 1 ausbildenden, weiteren Wandungsabschnitt 102 miteinander verbunden sind. Zwischen den seitlichen Wandungsabschnitten 100, 101 sind entlang der Längsachse L zueinander versetzte Steckplätze 12 ausgebildet, wobei diese Steckplätze 12 durch geeignete Kodierungen in Form von Vorsprüngen oder dergleichen derart vorgegeben sein können, dass ein Steckverbinderteil 3 nur in einer vorbestimmten Orientierung und in einer vorbestimmten Position in einen Steckplatz 12 eingesteckt werden kann.
Jedem Steckplatz 12 ist ein Kontaktelement 1 1 zugeordnet, das mit einem ersten Kontaktabschnitt 1 10 in den Bereich des Steckplatzes 12 hineinragt und mit einem zweiten Kontaktabschnitt 1 1 1 , der unter einem rechten Winkel zu dem ersten Kontaktabschnitt 1 10 abgewinkelt ist, mit einer Kontaktstelle einer Leiterplatte 2 kontaktiert werden kann. Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, durchgreift das Kontaktelement 1 1 mit seinem ersten Kontaktabschnitt 1 10 den bodenseitigen Wandungsabschnitt 102 des Gehäuses 10 der Grundleiste 1 und liegt in einer Öffnung 134, die sich durch den Wandungsabschnitt 102 und einen nach innen vom Wandungsabschnitt 102 vorstehenden Doms 13 hindurch erstreckt, ein. Der Kontaktabschnitt 1 10 ist innerhalb der Öffnung 134 mit dem Dom 13 (und dem bodenseitigen Wandungsabschnitt 102) verprägt, sodass das Kontaktelement 1 1 mechanisch an dem Wandungsabschnitt 102 gehalten ist.
Der Dom 13 eines Steckplatzes 12 steht nach innen entlang der Steckrichtung E von dem bodenseitigen Wandungsabschnitt 102 vor und fasst die Öffnung 134, durch die sich der Kontaktabschnitt 1 10 das Kontaktelement 1 1 hindurch erstreckt, ein. Der Dom 13 dient zur mechanisch stabilen Anordnung des Kontaktelements 1 1 an dem Wandungsabschnitt 102, um das Kontaktelement 1 1 zum Anbringen der Grundleiste 1 an einer Leiterpatte 2 und zum späteren Einstecken eines Steckverbinderteils 3 sicher und fest zu positionieren. Die Grundleiste 1 wird in vorteilhafter Ausgestaltung als Kunststoffspritzgussteil mittels Kunststoffspritzgießen hergestellt. Hierzu wird ein geeignetes Kunststoffmaterial in ein eine Negativform ausbildendes Formwerkzeug eingespritzt, sodass das Kunststoffmaterial in eine Fließrichtung F (veranschaulicht in Fig. 5) in die durch das Werkzeug vorgegebene Negativform einfließt. Durch sukzessives Befüllen der Negativform wird ein Formstück gebildet, das nach Erhärten des Kunststoffmaterials und nach Entformen des Formstücks aus dem Werkzeug die Grundleiste ausbildet.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Grundleiste 1 ist der Dom 13 in zwei Abschnitte 130, 131 geteilt, indem ein durch zwei Schlitzabschnitte 132, 133 gebildeter Schlitz sich entlang einer Schrägachse R (siehe Fig. 6) durch den Dom 13 hindurch erstreckt. Der in seiner Grundform im wesentlichen zylinderförmig ausgebildete Dom 13 ist somit in zwei im wesentlichen halbzylinderförmige Abschnitte 130, 131 geteilt, die sich relativ zur Öffnung 134 diametral gegenüberliegen und die Öffnung 134 zwischen sich einfassen.
Die Schlitzabschnitte 132, 133 erstrecken sich ausgehend von einer Oberseite 135 des Doms 13 in die Steckrichtung E durch den gesamten Dom 13 hindurch bis hin zum bodenseitigen Wandungsabschnitt 102, sodass über die Schlitzabschnitte 132, 133 der Dom 13 in zwei Hälften geteilt ist. Der Dom 13 ist somit umfänglich nicht geschlossen, sondern durch die Schlitzabschnitte 132, 133 geöffnet.
Wie aus der schematischen Ansicht gemäß Fig. 6 ersichtlich, erstreckt sich die Schrägachse R unter einem spitzen Winkel α zur Längsachse L. Dieser Winkel α kann beispielsweise einen Wert zwischen 30° und 60°, beispielsweise 45°, aufweisen.
Die Fließrichtung F beim Kunststoffspritzgießen weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entlang der Längsachse L, wie dies schematisch in Fig. 5 und 6 veranschaulicht ist. Dadurch, dass der durch die Schlitzabschnitte 132, 133 gebildete Schlitz schräg zur Längsachse L und dadurch auch zur Fließrichtung F gerichtet ist, wird beim Kunststoffspritzgießen vermieden, dass sich an dem Dom 13, insbesondere an den Abschnitten 130, 131 des Doms 13, Bindenähte ausbilden können. Dies wird dadurch erreicht, dass der Dom 13 die Öffnung 134 nicht vollumfänglich in geschlossener weise umgibt, sondern durch den Schlitz 132, 133 in zwei voneinander getrennte Abschnitte 130, 131 geteilt ist. Beim Befüllen der Negativform des Spritzgießwerkzeugs kommt es somit nicht zur Ausbildung einer Bindenaht, sodass an den Abschnitten 130, 131 keine Orte reduzierter Festigkeit entstehen. Wie aus der schematischen Ansicht gemäß Fig. 6 ersichtlich, sind die Schlitzabschnitte 132, 133 quer zur Schrägachse R (und quer zur Steckrichtung E) zueinander versetzt, sodass sie, betrachtet entlang der Schrägachse R, nicht miteinander fluchten. Diese asymmetrische, nicht fluchtende Anordnung der Schlitzabschnitte 132, 133 hat zur Folge, dass sich ein vorteilhafter Prägebereich innerhalb der Öffnung 134 für einen günstigen Halt des Kontaktabschnitts 1 10 des Kontaktelements 1 1 in der Öffnung 134 ergibt.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch bei gänzlich andersgearteten Ausführungsformen verwirklichen.
Eine Grundleiste der hier beschriebenen Art kann vorteilhafterweise zusammen mit einer Leiterplatte verwendet werden. Denkbar und möglich ist aber auch, die Grundleiste an einem Elektronikgerät, mit oder ohne Leiterplatte, einzusetzen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Dom in genau zwei Abschnitte geteilt. Denkbar und möglich ist jedoch auch, den Dom in mehrere Abschnitte, beispielsweise drei, vier, fünf oder sogar mehr Abschnitte, zu teilen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Grundleiste eine Vielzahl von Steckplätzen auf. Grundsätzlich kann die Grundleiste jedoch auch nur einen Steckplatz ausbilden.
Bezugszeichenliste
1 Grundleiste
10 Gehäuse
100-102 Wandungsabschnitt
1 1 Kontaktelement
1 10, 1 1 1 Kontaktabschnitt
12 Steckplatz
13 Dom
130, 131 Abschnitt
132, 133 Schlitz
134 Öffnung
135 Oberseite zwei Leiterplatte
3 Steckverbinderteil
30 Leitung
α Winkel
E Steckrichtung
F Fließrichtung
L Längsachse
R Schrägachse

Claims

Patentansprüche
Grundleiste (1 ) zum Verbinden mit mindestens einem Steckverbinderteil (3), mit einem Gehäuse (10), das einen Wandungsabschnitt (102) aufweist und mindestens einen Steckplatz (12), in den das mindestens eine Steckverbinderteil (3) einsteckbar ist, ausbildet,
mindestens einem an dem Wandungsabschnitt (102) des Gehäuses (10) angeordneten Kontaktelement (1 1 ) zum elektrischen Kontaktieren mit dem Steckverbinderteil (3) und
mindestens einem an dem Wandungsabschnitt (102) angeordneten, von dem Wandungsabschnitt vorstehenden Dom (13), der eine Öffnung (134) aufweist, durch die hindurch sich das mindestens Kontaktelement (1 1 ) entlang einer Steckrichtung (E) erstreckt und in der das Kontaktelement (1 1 ) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (13) zwei Abschnitte (130, 131 ) aufweist, die quer zur Steckrichtung (E) zueinander beabstandet sind und durch einen Schlitz (132, 133) voneinander getrennt sind.
Grundleiste (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abschnitte (130, 131 ) diametral gegenüberliegen und zwischen sich die Öffnung (134) ausbilden.
Grundleiste (1 ) nach Anspruch 1 oder zwei, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (13) zylinderförmig ist und der Schlitz (132, 133) den Dom in zwei halbzylinderförmige Abschnitte (130, 131 ) teilt.
Grundleiste (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (132, 133) ausgehend von einer von dem Wandungsabschnitt (102) abgewandten Oberseite (135) des Doms (13) in die Steckrichtung (E) in den Dom (13) eingeformt ist und sich quer zur Steckrichtung (E) zwischen den Abschnitten (130, 131 ) erstreckt.
5. Grundleiste (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundleiste entlang einer Längsachse (L) erstreckt ist und mehrere Steckplätze (12) entlang der Längsachse (L) zueinander versetzt sind.
6. Grundleiste (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (132, 133) sich entlang einer quer zur Steckrichtung (E) erstreckten Schrägachse (R) unter einem spitzen Winkel (a), insbesondere unter einem Winkel zwischen 30° und 60°, beispielsweise 45°, zu der Längsachse (L) erstreckt.
7. Grundleiste (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz zwei Schlitzabschnitte (132, 133) aufweist, die sich ausgehend von der Öffnung (134) des Doms (13) in entgegengesetzte Richtungen entlang der Schrägachse (R) erstrecken.
8. Grundleiste (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzabschnitte (132, 133) quer zur Schrägachse (R) und quer zur Steckrichtung (E) zueinander versetzt sind.
9. Grundleiste (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbinderteil (3) in die Steckrichtung (E) in den mindestens einen Steckplatz (12) einsteckbar ist, wobei der mindestens eine Dom (13) entlang der Steckrichtung (E) von dem Wandungsabschnitt (102) des Gehäuses (10) vorsteht.
10. Grundleiste (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundleiste (1 ) an einer Leiterpatte (zwei) anordbar ist.
1 1 . Elektronikgerät, mit einer Leiterplatte (zwei) und einer mit der Leiterplatte (zwei) verbundenen Grundleiste (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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