EP3291706B1 - Möbel und verfahren zum festlegen eines bewegbaren möbelteils - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a piece of furniture according to the preamble of claim 1 and a method for fixing a movable furniture part.
- the EP 1 285 604 discloses a device for fixing a drawer to a rail of a pull-out guide, in which a base part which can be fastened to the drawer and a locking element which can be fixed on the pull-out guide are provided.
- the latching element can be displaced within certain tolerances relative to the base part. Due to the design of the locking element and the base part as a plastic part, the holding forces are limited, especially in the case of heavy drawers which are moved in the pull-out direction to the maximum pull-out position.
- the WO 2009/149479 discloses a device for releasably coupling a drawer with a pull-out guide, in which a holding part and a counter-holding part are connected to one another via an elastic piece of material. This leads to a reduction in the positional accuracy in the longitudinal direction. In the lateral direction, the drawer can be fixed to the rail using a locking device. In the standardized stop tests for drawers, in which the drawers are pulled out with a load, however, there are only comparatively low holding forces of such a latching connection.
- the DE 10 2011 000 724 A1 shows a workshop trolley in which a drawer can be locked in a closed position on a body.
- the locking mechanism comprises a web-shaped holder which can be locked to fix the drawer to a clamping eccentric.
- the US 2014/0314347 A1 discloses an adjustable coupling device for fixing a drawer to a pull-out guide.
- the piece of furniture according to the invention comprises a device for fixing a drawer with a clamping mechanism with a receptacle into which a web-shaped holding part can be inserted, a self-locking clamping lever being provided on the receptacle, by means of which the holding part is frictionally secured against being pulled out.
- a self-locking clamping lever of the clamping mechanism ensures that the holding part is held in such a way that it cannot be pulled further out of the receptacle in the opening direction.
- the movable furniture part is designed as a drawer.
- a frictional connection according to the invention differs from a positive connection in that the holding forces are provided by frictional forces and not by positive stop elements such as teeth or stops. As a result, a stepless adjustment can be obtained with a frictional fixation of the holding part, which is independent of stop elements.
- the web-shaped holding part can have a substantially flat surface for the frictional connection, which is in regions in contact with a contact surface on the clamping lever.
- the holding part can be made in the form of strips, angles, U-shaped, as a hollow profile or with other geometries, in particular made of metal, wherein a section of a profile can be used for the frictional connection.
- the holding part can also be formed by a section of the fitting profile.
- the clamping lever is preferably mounted so that it can rotate about an axis of rotation.
- a pivotable mounting around a bending edge can also be provided.
- the clamping lever can be biased into a locked position via an energy accumulator, in particular via one or more springs.
- means are provided for unlocking the clamping lever, by means of which the frictional connection of the clamping lever can be released from the holding part.
- a linearly movable slide or a button can be provided to unlock the clamping lever.
- the clamping lever can be designed as a two-armed lever, a first arm bearing on the holding part with a contact surface and a second arm being movable via the means for unlocking the clamping lever. By adjusting the length of the lever arms, corresponding power transmission conditions can be brought about, the contact surface only having to be moved slightly away from the holding part in order to unlock the clamping lever.
- a pivotable lever or a pulling element can also be provided for unlocking.
- the clamping lever preferably lies against the holding part via a linear contact surface which runs parallel to the axis of rotation of the clamping lever.
- the contact surface can be edge-shaped, rounded or with a different contact contour in order to provide high clamping forces. With this clamping system, the high clamping forces are generated by multiplying the force by the lever effect.
- the holding part is preferably infinitely fixable on the clamping mechanism, so that during assembly the drawer is placed on the pull-out guide and inserted slightly, and as soon as the holding part is fixed on the clamping mechanism, the fitter has a certainty that the drawer will not be accidentally pulled out can slide in the opening direction from the pull-out guide. Rather, the clamping mechanism is activated as soon as the holding part is guided past the clamping lever in the receptacle. Subsequent further insertion of the drawer for stepless adjustment is easily possible.
- the holding part and the contact surface of the clamping lever which is in contact with the holding part can be made of metal, for example of a steel sheet. Unlike metal, plastic flows so that only small forces are exerted by the clamping mechanism can be included, the use of plastics, especially reinforced plastics, is quite possible.
- the axis of rotation of the clamping lever is preferably arranged in the insertion direction on the holding part in front of a contact surface of the clamping lever. This will make one Self-locking causes, in the assembled position an angle between the contact surface of the clamping lever to the axis of rotation at an angle to the longitudinal direction of the holding part between 55 and 89 °, in particular 70 ° to 85 °, can be arranged.
- the angular position of the clamping lever defines the free-wheeling direction and the blocking direction in the clamping system. If the holding part is loaded in the blocking direction, a self-reinforcing effect occurs, so that the clamping force also increases when the holding part is loaded in the blocking direction.
- the receptacle can be formed on a fastening part on which the clamping lever is rotatably mounted. Then the clamping lever can be preassembled as a unit on the rail or drawer.
- the fastening part is preferably slidably mounted on or in a housing. As a result, the fastening part can be moved relative to the housing by means of lateral adjustment, so that an exact alignment of the drawer is also possible in the horizontal direction perpendicular to the direction of movement of the pull-out guide.
- a height adjustment and / or a depth adjustment can also be provided.
- a method for aligning a movable furniture part on a component of a fitting in a furniture part such as a furniture body
- at least one clamping mechanism with a receptacle for at least one holding part and at least one device for adjustment for the movable furniture part is provided.
- the movable furniture part is placed on the fitting and then pushed to the setting position on the furniture part.
- the adjustment is adjusted so that the clamping mechanism cannot be pushed further onto the holding part, so that the insertion depth is set via the stop.
- a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, on the side walls of which one or more pull-out guides 3 are fixed, which have at least one movable rail 5.
- a drawer 4 is movably held on two such rails 5, for which purpose a device 10 or 10 ′ is provided on each rail 5 for fixing the drawer 4 on the rail 5, as can be seen from the bottom view of FIG Figure 2 is recognizable.
- a first device 10 with lateral adjustment for fixing the drawer 4 and a second device 10 ′ without lateral adjustment for fixing the drawer are fixed to a rail 5 on a bottom 7 of the drawer 4.
- the device 10 is shown during assembly.
- the housing 15 can be fixed on the underside of the drawer 4 via fastening means 16, a receptacle 20 being provided for inserting a holding part 12.
- the holding part 12 is held on the rail 5 of the pull-out guide 3.
- the web-shaped holding part 12 can optionally be fixed to the rail 5 via an integrally formed tab 9, for example by welding, or can be fixed to the rail 5 via further components, or the holding part 12 is part of the rail profile of the rail 5.
- a device 11 for depth adjustment is provided, which has a non-rotatable threaded bolt 14 on which a knurled nut 13 is rotatably but axially immovable.
- the threaded bolt 14 can be moved in the longitudinal direction of the rail 5 and thus move a stop which specifies the maximum insertion depth of the holding part 12 in the receptacle 20.
- a stop which specifies the maximum insertion depth of the holding part 12 in the receptacle 20.
- such a device 11 for depth adjustment can also be dispensed with.
- the drawer 4 is placed on the two rails 5 of the two pull-out guides 3 and pushed into the closed position.
- a web-shaped holding part 12 is inserted into the receptacle 20 of the device 10 or 10 'on opposite sides and over one Fixed clamping mechanism, which secures the holding part 12 in a clamping and frictional manner against being pulled out.
- FIG 4 the mounted position of the drawer 4 is shown.
- the holding part 12 has been inserted into the receptacle 20 and secured there against being pulled out.
- the lateral joint pattern can now be adjusted via a device 18 for side adjustment.
- the device 18 for lateral adjustment comprises a knurled nut 19 which, by turning, causes the housing 15 to be moved laterally relative to the receptacle 20 in the horizontal direction in order to carry out a lateral adjustment.
- FIG 5 the device 10 is shown without the holding part 12.
- the device 10 comprises a slide 17, which serves to unlock the clamping mechanism.
- the drawer 4 can be dismantled again after assembly by actuating the slide 17.
- the clamping mechanism comprises a clamping lever 25 which is rotatably mounted on a fastening part 23 about a bolt-shaped axis of rotation 24.
- the fastening part 23 is plate-shaped and forms a side wall 22 of the receptacle 20, which is arranged opposite the clamping lever 25.
- the holding part 12 is clamped between a contact surface 26 of the clamping lever 25 and the side wall 22 and secured against being pulled out.
- the axis of rotation 24, viewed in the direction of insertion of the holding part 12, is arranged in front of the contact surface 26, so that the holding part 12, when inserted into the receptacle 20, first passes through a plane perpendicular to the direction of insertion in which the axis of rotation 24 is arranged before the holding part 12 contacts the contact surface 26 touched.
- the clamping lever 25 is designed to be self-locking and, in the event of tensile forces on the holding part 12, the clamping lever 25 with the surface 26 is pressed even more strongly against the holding part 12.
- the clamping lever 25 is designed as a two-armed lever, the contact surface 26 being designed to clamp the holding part 12 in a clamping manner on one arm, and means for unlocking the clamping lever 25 engage on a second arm 27.
- the clamping lever 25 is angular and is biased into the clamping position by an integrally formed spring 30.
- the spring 30 is designed as a leaf spring and is supported on the housing 15.
- the unlocking means comprise a bolt 28 which is slidably formed in a wedge-shaped gap 29 between the arm 27 and the fastening part 23. If the bolt 28 is displaced towards the end of the arm 27, the wedge-shaped design of the gap 29 moves the arm 27 and the clamping lever 25 rotates such that the contact surface 26 is disengaged from the holding part 12. As a result, the holding part 12 can be easily pulled out after turning the clamping lever 25.
- the bolt 28 is guided along a side wall of the fastening part 23.
- the clamping lever 25 is made of a bent metal sheet which engages around a section of the plate-shaped fastening part 23 in a U-shape.
- the bottom of the U is formed on the contact surface 26, so that a linear contact surface 26 abuts the holding part 12.
- FIG 7 an exploded view of the device 10 with the housing 15 is shown.
- a slot-shaped receptacle 33 is provided on the housing 15, on which the fastening part 23 is held displaceably with the clamping lever 25.
- a head section on the axis of rotation 24 is guided in a groove-shaped guide 34.
- the fastening part 23 can be guided over further or different surfaces in the housing 15.
- the slide 17 is shown, which is designed as a cap-shaped part and holds the bolt 28 between two arms 31.
- the bolt 28 can be moved along the wedge-shaped gap 29 by moving the slide 17.
- the slider 17 is biased by a spring 32 into an initial position in which the bolt 28 does not unlock the clamping lever 25. Only by moving the slide 17 against the force of the spring 32 is the locking lever 25 unlocked.
- the device 18 for lateral adjustment is shown, in which a threaded bolt 40 engages in a threaded bore 41.
- a knurled nut 19 is fixed on the threaded bolt 40, an edge of the knurled nut engaging in a U-shaped receptacle 35 on the fastening part 23.
- the fastening part 23 can thus be displaced relative to the housing 15 in the longitudinal direction of the threaded bolt 40, that is to say in a plane parallel to the front panel 6 of the drawer 4 and on the other hand is guided via the bolt 28 to the fastening part 23.
- the plate-shaped fastening part 23 is slidably mounted within the receptacle 33 of the housing 15 and in turn supports the clamping lever 25 itself via the axis of rotation 24.
- the slider 17 encompasses the housing 15 in a U-shaped manner and is guided linearly to move the clamping lever 25 for one To pivot unlocking process.
- Figure 9 the device 10 is shown in an unlocked position, in which the slide 17 has been pushed onto the housing 15.
- the bolt 28 moves the clamping lever 25, so that the contact surface 26 moves slightly away from the opposite side wall 22, so that a holding part 12, which is arranged between the side wall 22 and the contact surface 26, can be pulled out of the receptacle 20.
- the movement of the contact surface 26 can be in a range between 0.02 to 4 mm, in particular 0.4 mm to 2 mm.
- the device 10 ' is shown, which is designed like the device 10, but without the device 18 for lateral adjustment. Insofar as the knurled nut 19 and the threaded bolt 40 are missing, the rest of the device 10 'can be constructed identically or mirror-symmetrically to the device 10.
- the fastening part 23 can be movably mounted in the housing 15, so that the device 10 'forms a loose bearing in the horizontal lateral direction, while a fixed bearing is provided on the opposite side, which positions the drawer 4 within the furniture body 2 in the horizontal lateral direction .
- both the clamping lever 25 and the fastening part 23 are made of metal, in particular a steel sheet. Particularly high holding forces can thereby be applied to the likewise metallic holding part 12.
- FIG 11 A further exemplary embodiment of a device 110 for fixing a movable furniture part is shown, on which a receptacle 120 for receiving the holding part 112 is formed.
- the device 110 comprises a plate-shaped fastening part 123, on which the clamping lever 125 is rotatably mounted about an axis of rotation 124.
- the clamping lever 25 can also be fastened differently or can be made in one piece with the fastening part 123. If the clamping lever is not rotatably mounted, the clamping lever can be bent to perform its function.
- the clamping lever 125 is made of a bent metal sheet which engages around a section of the plate-shaped fastening part 123 in a U-shape.
- a contact surface 126 is formed on the bottom of the U, which bears against the holding part 112 as a linear contact.
- the fixing of the holding part 112 can, as in the first exemplary embodiment ( Figures 3 and 4th ) respectively.
- a modified slide 127 is also provided on the fastening part 123, which serves to unlock the clamping lever 125.
- a holder 136 is provided on the slide 127 to receive a section 137 of a wire bracket, which is used to unlock the clamping lever 125.
- the wire bracket is arranged on the opposite side with a section 148 in a wedge-shaped gap 129 between the clamping lever 125 and the fastening part 123.
- FIG 12A the clamping lever 125 is shown in the locked position, but without the holding part 112.
- the slide 127 has spring elements 142 which are supported against a latching receptacle 143 on the clamping lever 125 and thus hold the slide 127 in its starting position.
- the slide 127 is moved against the force of the spring elements 142 along the elongated holes 138 until the in Figure 12B shown position is reached.
- the pull element of the means 128 for unlocking the clamping lever 125 is moved, which is moved along the gap 129 and has thereby pivoted the clamping lever 125 counterclockwise.
- the gap between the contact 126 of the clamping lever 125 and the opposite side wall 122 is enlarged, so that the holding part 112 can be pulled out of the receptacle 120 without being destroyed.
- the plate-shaped fastening part 123 is inserted into a receptacle 133 on the housing 115.
- a recess 121 is also formed on the housing 115 in the region of the receptacle 120.
- the fastening part 123 has a receptacle 135 for inserting an edge section of the knurled nut 119, so that the fastening part 123 can be displaced relative to the housing 115 for a lateral adjustment.
- a modified device 110 ' is shown, by means of which a web-shaped holding part 112 can be fixed by clamping.
- the device 110 ' comprises a housing 115', on which an outer plate 150 and an inner plate 152 are arranged.
- a slot-shaped receptacle 120 is recessed in the plates 150 and 152, in which a side wall 122 is arranged on one side and a clamping lever 125 is rotatably mounted about an axis of rotation 124 on the opposite side.
- the web-shaped holding part 112 can be frictionally fixed between a surface 126 on the clamping lever and the side wall 122.
- Elongated holes 153 are also formed on the plates 150 and 152, which serve to guide a pin which is connected to a slide 151.
- the slider 151 is biased into a starting position by a spring 154, the spring 154 being fixed on the one hand to the slider 151 and on the other hand to the plate 150.
- the clamping lever 125 comprises an actuating arm 157 which can cooperate with the slide 151.
- a receptacle 131 is further provided for inserting a spring 130, which is designed as a leaf spring and acts on the clamping lever 125 in order to pretension it in the locked position.
- a device 210 for fixing a movable furniture part is shown.
- a housing 215 is fixed to an underside and / or a front panel of a drawer 4 via fastening means, a receptacle 220 for inserting a holding part 212 being provided on the device 210.
- the holding part 212 can be fixed on a rail 5 of the pull-out guide 3.
- the web-shaped holding part 212 can optionally be integral trained tab 9 on the rail 5, or be fixed as at least one further component on the rail 5 or the holding part 12 is part of the rail profile of the rail 5.
- a device for depth adjustment can be provided to the insertion depth of the holding part 212 in the receptacle 220.
- such a device for depth adjustment can also be dispensed with.
- the web-shaped holding part 212 is inserted into the receptacle 220 of the device 210 and fixed via a clamping mechanism, which secures the holding part 212 in a clamping and frictional manner against being pulled out.
- a linearly movable web 228 is provided, which is connected to a slide 217, which is biased into a starting position via a spring 232.
- the spring 232 is supported on the one hand on the slide 217 and on the other hand on a stop 233 on the tab 209.
- the web-shaped holding part 212 is inserted into the receptacle 220 for mounting and secured there against being pulled out.
- a clamping mechanism is provided on the receptacle 220, which has a clamping lever 225 rotatably mounted about an axis of rotation 224.
- the clamping lever 225 has a contact surface 226 which can be frictionally applied against a side surface of the holding part 212.
- the holding part 212 is supported by a side wall 222 which is formed on a plate-shaped fastening part 223, on which the clamping lever 225 is also rotatably mounted.
- the clamp lever 225 has an integrally formed spring 230 that abuts a stop 227 to bias the clamp lever 225 into the locking position.
- the clamping lever 225 is made of a bent metal sheet which engages around a section of the plate-shaped fastening part 223 in a U-shape. At the bottom of the U, the contact surface 226 is formed, which rests as a linear contact surface 226 on the holding part 212.
- the holding web 228 can be pushed into the receptacle 220 via the slide 217 against the force of the spring 232, whereby the clamping lever 225 in Figure 16 is pressed counterclockwise and thus stands out from the holding part 212. In this position, the holding part 212 can then be pulled out of the receptacle 220 without being destroyed.
- FIG 17 A modified device 210 'for fixing a drawer to a rail 5 of a pull-out guide is shown, in which a housing has been hidden.
- a web-shaped holding part 212 is inserted into the receptacle 220 and frictionally fixed there by means of the clamping lever 225, the means for unlocking not being formed by a linearly displaceable slide 217 but by a pivotable lever 217 '.
- the lever 217 ' can be pivoted about the bearing pin 218', thereby moving the clamping lever 225 into an unlocked position.
- the lever 217 ' is connected to an unlocking element 228' which moves the clamping lever 225 accordingly.
- a device for side, height, and depth adjustment can be provided in devices 210 or 210 'in order to adapt the joint pattern.
- the device for side adjustment can have, for example, a knurled nut which engages with a rim in a receptacle 235 and, by rotating, causes a housing to be moved laterally relative to the receptacle 220 in the horizontal direction, as has already been described above.
- FIG 19 A device 310 for fixing a movable furniture part is shown, in which a receptacle 320 is formed on a fastening part 323.
- the receptacle 320 is formed by a gap between two clamping levers 325 in the form of flaps which are pivotally mounted on the fastening part 323 via a bending edge 324.
- the clamping levers 325 are integrally formed with the fastening part 323, which is made of a bent steel sheet.
- a holding part 312 can be fixed to the receptacle 320, which is designed in the form of a strip and can likewise consist of a steel sheet.
- the holding part 312 is fixed on a movable running rail 305 of a pull-out guide 301, for example by welding.
- the pull-out guide 301 comprises a stationary guide rail 302 which can be fixed on a furniture body.
- An unlocking element 328 is provided for unlocking the clamping mechanism, by means of which the clamping levers 325 designed as flaps can easily move in the opening direction.
- the unlocking element 328 is pivotally mounted on the fastening part 323, as shown in FIGS Figures 22A and 22B is recognizable.
- the unlocking element 328 can, however, also be movably guided on a curve guide or in another way in order to act on the clamping lever 325.
- the device can be designed with further clamping mechanisms so that the movable furniture part can be pushed to the desired depth, height, and / or side and then fixed.
Landscapes
- Drawers Of Furniture (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Festlegen eines bewegbaren Möbelteils.
- Die
EP 1 285 604 offenbart eine Vorrichtung zur Fixierung eines Schubkastens an einer Schiene einer Auszugsführung, bei der ein am Schubkasten befestigbares Basisteil und ein an der Auszugsführung festlegbares Rastelement vorgesehen sind. Für einen Ausgleich des Abstandes der Führungsschienen der Auszugsführungen ist das Rastelement relativ zu dem Basisteil in gewissen Toleranzen verschiebbar. Durch die Ausbildung des Rastelementes und des Basisteils als Kunststoffteil sind die Haltekräfte begrenzt, gerade bei schweren Schubkästen, die in Auszugsrichtung bis zur maximalen Auszugsposition verfahren werden. Zudem ist es wünschenswert, den Schubkasten möglichst exakt innerhalb des Möbelkorpus zu positionieren, um ein ansprechendes Fugenbild zu erhalten. - Die
WO 2009/149479 offenbart eine Vorrichtung zum lösbaren Kuppeln einer Schublade mit einer Auszugsführung, bei der ein Halteteil und ein Gegenhalteteil über ein elastisches Materialstück miteinander verbunden sind. Dies führt zu einer Reduzierung der Positionsgenauigkeit in Längsrichtung. In seitliche Richtung ist der Schubkasten über eine Rastvorrichtung an der Schiene festlegbar. Bei den genormten Anschlagtests für Schubkästen, bei denen die Schubkästen mit Beladung herausgezogen werden, ergeben sich allerdings nur vergleichsweise geringe Haltekräfte einer solchen Rastverbindung. - Die
DE 10 2011 000 724 A1 zeigt einen Werkstattwagen, bei dem ein Schubkasten in einer geschlossenen Position an einem Korpus verriegelbar ist. Der Verriegelungsmechanismus umfasst einen stegförmigen Halter, der zur Fixierung des Schubkastens an einem Klemmexzenter verriegelbar ist. - In der
DE 20 2004 001 791 U1 ist eine Dämpfungsvorrichtung zum Abbremsen von beweglichen Möbelschubladen gezeigt. - Die
US 2014/0314347 A1 offenbart eine verstellbare Kupplungsvorrichtung zur Fixierung eines Schubkastens an einer Auszugsführung. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einn Möbel und ein Verfahren zum Festlegen eines Schubkastens zu schaffen, bei der hohe Haltekräfte bereitgestellt werden können.
- Diese Aufgabe wird mit einem Möbel mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 19 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Möbel umfasst eine Vorrichtung zum Festlegen eines Schubkastens mit einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme, in die ein stegförmiges Halteteil einfügbar ist, wobei an der Aufnahme ein selbsthemmender Klemmhebel vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist. Dadurch kann über den selbsthemmenden Klemmhebel ein besonders stabiles Festlegen des Schubkastens erfolgen. Der selbsthemmende Klemmhebel des Klemmmechanismus sorgt für ein Festhalten des Halteteils derart, dass dieses nicht weiter in Öffnungsrichtung aus der Aufnahme herausgezogen werden kann. Ein Einfügen des Halteteils in die Aufnahme des Klemmmechanismus ist hingegen vergleichsweise einfach, da nur geringe Reibkräfte überwunden werden müssen, so dass die Montage einfach gestaltet werden kann. Zudem kann durch eine reibschlüssige Verbindung des Klemmhebels eine stufenlose Fixierung des Halteteils bewirkt werden, was eine besonders genaue Positionierung des Schubelementes in Öffnungsrichtung ermöglicht. Das bewegbare Möbelteil ist als Schubkasten ausgebildet.
- Eine erfindungsgemäße reibschlüssige Verbindung unterscheidet sich von einer formschlüssigen Verbindung dadurch, dass die Haltekräfte durch Reibkräfte und nicht durch formschlüssige Anschlagelemente, wie Zähne oder Anschläge bereitgestellt werden. Dadurch kann bei einer reibschlüssigen Fixierung des Halteteils eine stufenlose Verstellung erhalten werden, die von Anschlagelementen unabhängig ist.
- Das stegförmige Halteteil kann für die reibschlüssige Verbindung eine im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweisen, die bereichsweise in Kontakt mit einer Kontaktfläche an dem Klemmhebel steht. Das Halteteil kann streifenförmig, winkelförmig, U-förmig, als Hohlprofil oder mit anderen Geometrien hergestellt sein, insbesondere aus Metall, wobei für die reibschlüssige Verbindung ein Abschnitt eines Profils eingesetzt werden kann. Das Halteteil kann auch durch einen Abschnitt des Beschlagprofils gebildet sein.
- Vorzugsweise ist der Klemmhebel um eine Drehachse drehbar gelagert. Alternativ kann auch eine verschwenkbare Lagerung um eine Biegekante vorgesehen sein. Dabei kann der Klemmhebel in eine verriegelte Position über einen Kraftspeicher vorgespannt sein, insbesondere über eine oder mehrere Federn.
- Gemäß der Erfindung sind Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels vorgesehen, mittels denen die reibschlüssige Verbindung des Klemmhebels von dem Halteteil lösbar ist. Zur Entriegelung des Klemmhebels kann ein linear bewegbarer Schieber oder eine Taste vorgesehen sein. Dabei kann der Klemmhebel als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein, wobei ein erster Arm mit einer Kontaktfläche an dem Halteteil anliegt und ein zweiter Arm über die Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels bewegbar ist. Durch die Einstellung der Länge der Hebelarme können entsprechende Kraftübertragungsverhältnisse bewirkt werden, wobei die Kontaktfläche nur geringfügig von dem Halteteil weg bewegt werden muss, um den Klemmhebel zu entriegeln. Statt eines Schiebers kann auch ein verschwenkbarer Hebel oder ein Zugelement zur Entriegelung vorgesehen sein.
- Vorzugsweise liegt der Klemmhebel über eine linienförmige Kontaktfläche an dem Halteteil an, die parallel zur Drehachse des Klemmhebels verläuft. Die Kontaktfläche kann dabei kantenförmig, gerundet oder mit einer anderen Anlagekontur ausgebildet sein, um hohe Klemmkräfte bereitzustellen. Die hohen Klemmkräfte werden bei diesem Klemmsystem durch eine Kraftvervielfachung durch den Hebeleffekt erzeugt.
- Das Halteteil ist vorzugsweise stufenlos an dem Klemmmechanismus festlegbar, so dass bei der Montage der Schubkasten auf die Auszugsführung aufgesetzt und geringfügig eingeschoben wird, und sobald das Halteteil an dem Klemmmechanismus festgelegt ist, der Monteur eine Sicherheit besitzt, dass der Schubkasten nicht versehentlich bei einem Herausziehen von der Auszugsführung in Öffnungsrichtung rutschen kann. Vielmehr wird der Klemmmechanismus aktiviert, sobald das Halteteil in der Aufnahme an dem Klemmhebel vorbei geführt wird. Ein nachträgliches weiteres Einschieben des Schubkastens für eine stufenlose Verstellung ist dabei problemlos möglich.
- Für eine besonders stabile Befestigung des Schubkastens können das Halteteil und die an dem Halteteil anliegende Kontaktfläche des Klemmhebels aus Metall hergestellt sein, beispielsweise aus einem Stahlblech. Anders als Metall fließt Kunststoff, so dass nur geringere Kräfte über den Klemmmechanismus aufgenommen werden können, wobei der Einsatz von Kunststoffen, insbesondere verstärkten Kunststoffen, durchaus möglich ist.
- Vorzugsweise ist die Drehachse des Klemmhebels in Einführrichtung vor einer Kontaktfläche des Klemmhebels an dem Halteteil angeordnet. Dadurch wird eine Selbsthemmung bewirkt, wobei in der montierten Position ein Winkel zwischen der Kontaktfläche des Klemmhebels zur Drehachse in einem Winkel zur Längsrichtung des Halteteils zwischen 55 und 89°, insbesondere 70° bis 85°, angeordnet sein kann. Durch die Winkelstellung des Klemmhebels ist bei dem Klemmsystem die Freilaufrichtung und die Sperrrichtung definiert. Wenn das Halteteil in Sperrrichtung belastet wird, tritt ein selbstverstärkender Effekt auf, so dass bei erhöhter Belastung des Halteteils in Sperrrichtung die Klemmkraft ebenfalls steigt.
- Für eine einfache Montage kann die Aufnahme an einem Befestigungsteil ausgebildet sein, an dem der Klemmhebel drehbar gelagert ist. Dann kann der Klemmhebel mit der Aufnahme als Einheit an der Schiene oder dem Schubkasten vormontiert werden. Vorzugsweise ist das Befestigungsteil verschiebbar an oder in einem Gehäuse gelagert. Dadurch kann das Befestigungsteil über Mittel zur Seitenverstellung relativ zu dem Gehäuse bewegt werden, so dass eine exakte Ausrichtung des Schubkastens auch senkrecht zur Bewegungsrichtung der Auszugsführung in horizontale Richtung möglich ist. Es kann auch eine Höhenverstellung und/oder eine Tiefenverstellung vorgesehen sein.
- Bei einem Verfahren zum Ausrichten eines beweglichen Möbelteils an einem Bauteil eines Beschlags in einem Möbelteil, wie einem Möbelkorpus, ist wenigstens ein Klemmmechanismus mit einer Aufnahme für wenigstens ein Halteteil und wenigstens eine Einrichtung zur Verstellung für das bewegliche Möbelteil vorgesehen. Das bewegliche Möbelteil wird auf an dem Beschlag aufgesetzt und dann bis zur Einstellposition an dem Möbelteil geschoben. Dann wird die Verstellung so eingestellt, dass das der Klemmmechanismus nicht weiter auf das Halteteil aufgeschoben werden kann, so dass über den Anschlag die Einschubtiefe eingestellt wird.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Schubkasten;
- Figur 2
- eine Unteransicht des Schubkastens der
Figur 1 ; - Figur 3
- eine perspektivische Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Festlegen des Schubkastens;
- Figur 4
- eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der
Figur 3 in der montierten Position; - Figur 5
- eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ohne Schubkasten vor der Montage;
- Figur 6
- eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung ohne Gehäuse bei der Montage;
- Figuren 7 bis 9
- mehrere Ansichten der Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes ohne Halteteil;
- Figur 10
- eine Ansicht einer modifizierten Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes ohne Seitenverstellung;
- Figur 11
- eine perspektivische Explosionsdarstellung einer modifizierten Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes ohne Halteteil;
- Figuren 12A und 12B
- zwei Ansichten der Vorrichtung der
Figur 11 in der verriegelten und entriegelten Position; - Figur 13
- eine perspektivische Explosionsdarstellung einer modifizierten Vorrichtung;
- Figuren 14A bis 14C
- mehrere Ansichten der Vorrichtung der
Figur 13 ; - Figur 15
- eine perspektivische Explosionsdarstellung einer modifizierten Vorrichtung zum Festlegen eines Schubelementes;
- Figur 16
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung der
Figur 15 ohne Gehäuse; - Figur 17
- eine Ansicht einer modifizierten Vorrichtung zur Festlegung eines Schubelementes ohne Gehäuse;
- Figur 18
- eine Ansicht der Vorrichtung der
Figur 17 bei der Entriegelung; und - Figuren 19 bis 22
- Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung einer weiteren vorteilhaften Ausführung.
- Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dessen Seitenwänden eine oder mehrere Auszugsführungen 3 fixiert sind, die mindestens eine verfahrbare Schiene 5 aufweisen. Ein Schubkasten 4 ist an zwei solchen Schienen 5 verfahrbar gehalten, wobei hierfür an jeder Schiene 5 eine Vorrichtung 10 bzw. 10' zur Festlegung des Schubkastens 4 an der Schiene 5 vorgesehen ist, wie dies aus der Unteransicht der
Figur 2 erkennbar ist. An einem Boden 7 des Schubkastens 4 ist eine erste Vorrichtung 10 mit Seitenverstellung zum Festlegen des Schubkastens 4 und eine zweite Vorrichtung 10' ohne Seitenverstellung zum Festlegen des Schubkastens an einer Schiene 5 fixiert. Jede Vorrichtung 10 und 10' umfasst dabei ein Gehäuse 15, das an einer Frontblende 6 und/oder dem Boden 7 des Schubkastens 4 festgelegt ist. - In der Detailansicht der
Figur 3 ist die Vorrichtung 10 bei der Montage gezeigt. Das Gehäuse 15 kann über Befestigungsmittel 16 an der Unterseite des Schubkastens 4 fixiert werden, wobei eine Aufnahme 20 zum Einfügen eines Halteteils 12 vorgesehen ist. Das Halteteil 12 ist an der Schiene 5 der Auszugsführung 3 gehalten. Dabei kann das stegförmige Halteteil 12 wahlweise über eine integral ausgebildete Lasche 9 an der Schiene 5 festgelegt sein, beispielsweise durch Verschweißen, oder über weitere Bauteile an der Schiene 5 fixiert sein oder das Halteteil 12 ist ein Teil des Schienenprofils der Schiene 5. An der Lasche 9 ist eine Einrichtung 11 zur Tiefenverstellung vorgesehen, die einen drehfesten Gewindebolzen 14 aufweist, an dem eine Rändelmutter 13 drehbar, aber axial unverschieblich gelagert ist. Dadurch kann durch Drehen der Rändelmutter 13 der Gewindebolzen 14 in Längsrichtung der Schiene 5 bewegt werden und somit einen Anschlag bewegen, der die maximale Einstecktiefe des Halteteils 12 in der Aufnahme 20 vorgibt. Optional kann auf eine solche Einrichtung 11 zur Tiefenverstellung auch verzichtet werden. - Für die Montage wird der Schubkasten 4 auf die beiden Schienen 5 der zwei Auszugsführungen 3 aufgesetzt und in die Schließposition eingeschoben. Dabei wird an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein stegförmiges Halteteil 12 in die Aufnahme 20 der Vorrichtung 10 bzw. 10' eingeschoben und über einen Klemmmechanismus fixiert, der das Halteteil 12 klemmend und reibschlüssig gegen ein Herausziehen sichert.
- In
Figur 4 ist die montierte Position des Schubkastens 4 gezeigt. Das Halteteil 12 ist in die Aufnahme 20 eingeschoben worden und dort gegen ein Herausziehen gesichert. Über eine Einrichtung 18 zur Seitenverstellung kann nun das seitliche Fugenbild angepasst werden. Die Einrichtung 18 zur Seitenverstellung umfasst eine Rändelmutter 19, die durch Drehen bewirkt, dass das Gehäuse 15 relativ zu der Aufnahme 20 in horizontale Richtung seitlich bewegt wird, um eine Seitenverstellung vorzunehmen. - In
Figur 5 ist die Vorrichtung 10 ohne Halteteil 12 gezeigt. Die Vorrichtung 10 umfasst einen Schieber 17, der zur Entriegelung des Klemmmechanismus dient. Dadurch kann der Schubkasten 4 nach der Montage bei Betätigung des Schiebers 17 wieder demontiert werden. - In
Figur 6 ist die Vorrichtung 10 ohne das Gehäuse 15 dargestellt, allerdings mit dem Halteteil 12, das in der Aufnahme 20 klemmend festgelegt ist. - Der Klemmmechanismus umfasst einen Klemmhebel 25, der um eine bolzenförmige Drehachse 24 drehbar an einem Befestigungsteil 23 gelagert ist. Das Befestigungsteil 23 ist plattenförmig ausgebildet und bildet eine Seitenwand 22 der Aufnahme 20 aus, die dem Klemmhebel 25 gegenüber angeordnet ist. Das Halteteil 12 wird klemmend zwischen einer Kontaktfläche 26 des Klemmhebels 25 und der Seitenwand 22 reibschlüssig fixiert und gegen ein Herausziehen gesichert. Hierfür ist die Drehachse 24 in Einschubrichtung des Halteteils 12 gesehen vor der Kontaktfläche 26 angeordnet, so dass das Halteteil 12 beim Einführen in die Aufnahme 20 zunächst eine Ebene senkrecht zur Einschubrichtung passiert, in der die Drehachse 24 angeordnet ist, bevor das Halteteil 12 die Kontaktfläche 26 berührt. Dadurch ist der Klemmhebel 25 selbsthemmend ausgebildet und bei Zugkräften auf das Halteteil 12 wird der Klemmhebel 25 mit der Oberfläche 26 noch stärker gegen das Halteteil 12 gedrückt.
- Der Klemmhebel 25 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei an einem Arm die Kontaktfläche 26 zur klemmenden Festlegung des Halteteils 12 ausgebildet ist, und an einem zweiten Arm 27 Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels 25 angreifen. Der Klemmhebel 25 ist dabei winkelförmig ausgebildet und durch eine integral ausgebildete Feder 30 in die klemmende Position vorgespannt. Die Feder 30 ist dabei als Blattfeder ausgebildet und an dem Gehäuse 15 abgestützt. Die Mittel zur Entriegelung umfassen einen Bolzen 28, der verschiebbar in einem keilförmigen Spalt 29 zwischen dem Arm 27 und dem Befestigungsteil 23 ausgebildet ist. Wird der Bolzen 28 zu dem Ende des Armes 27 hin verschoben, wird durch die keilförmige Ausbildung des Spaltes 29 der Arm 27 bewegt und der Klemmhebel 25 dreht sich derart, dass die Kontaktfläche 26 außer Eingriff von dem Halteteil 12 gelangt. Dadurch kann das Halteteil 12 nach Drehen des Klemmhebels 25 leicht herausgezogen werden. Der Bolzen 28 ist dabei entlang einer Seitenwand des Befestigungsteils 23 geführt.
- Der Klemmhebel 25 ist dabei aus einem gebogenen Metallblech hergestellt, das einen Abschnitt des plattenförmigen Befestigungsteils 23 U-förmig umgreift. Der Boden des U ist dabei an der Konatktfläche 26 ausgebildet, so dass eine lineare Kontaktfläche 26 an dem Halteteil 12 anliegt.
- In
Figur 7 ist eine Explosionsdarstellung der Vorrichtung 10 mit dem Gehäuse 15 gezeigt. An dem Gehäuse 15 ist eine schlitzförmige Aufnahme 33 vorgesehen, an der das Befestigungsteil 23 mit dem Klemmhebel 25 verschiebbar gehalten ist. Ein Kopfabschnitt an der Drehachse 24 ist dabei in einer nutförmigen Führung 34 geführt. Das Befestigungsteil 23 kann über weitere oder andere Flächen im Gehäuse 15 geführt werden. Ferner ist der Schieber 17 gezeigt, der als kappenförmiges Teil ausgebildet ist und zwischen zwei Armen 31 den Bolzen 28 hält. Der Bolzen 28 kann über eine Bewegung des Schiebers 17 entlang des keilförmigen Spaltes 29 verschoben werden. Der Schieber 17 ist dabei durch eine Feder 32 in eine Ausgangsposition vorgespannt, in der der Bolzen 28 den Klemmhebel 25 nicht entriegelt. Erst durch Verschieben des Schiebers 17 gegen die Kraft der Feder 32 wird eine Entriegelung des Klemmhebels 25 bewirkt. - Ferner ist die Einrichtung 18 zur Seitenverstellung gezeigt, bei der ein Gewindebolzen 40 in eine Gewindebohrung 41 eingreift. Auf dem Gewindebolzen 40 ist eine Rändelmutter 19 festgelegt, wobei ein Rand der Rändelmutter in eine U-förmige Aufnahme 35 an dem Befestigungsteil 23 eingreift. Durch Drehen der Rändelmutter 19 kann somit das Befestigungsteil 23 relativ zu dem Gehäuse 15 in Längsrichtung des Gewindebolzens 40 verschoben werden, also in einer Ebene parallel zur Frontblende 6 des Schubkastens 4. Bei der Seitenverstellung wird der Schieber 17 verschwenkt, da dieser einerseits am Gehäuse 15 und andererseits über den Bolzen 28 an Befestigungsteil 23 geführt ist.
- In den
Figuren 8A bis 8C ist die Vorrichtung 10 mit dem Gehäuse 15 im Detail gezeigt. Das plattenförmige Befestigungsteil 23 ist innerhalb der Aufnahme 33 des Gehäuses 15 verschiebbar gelagert und lagert wiederum selbst den Klemmhebel 25 über die Drehachse 24. Der Schieber 17 umgreift das Gehäuse 15 U-förmig und ist linear geführt, um durch ein Verschieben den Klemmhebel 25 für einen Entriegelungsvorgang zu verschwenken. - In
Figur 9 ist die Vorrichtung 10 in einer Entriegelungsposition gezeigt, bei der der Schieber 17 auf das Gehäuse 15 aufgeschoben wurde. Dadurch bewegt der Bolzen 28 den Klemmhebel 25, so dass die Kontaktfläche 26 sich geringfügig von der gegenüberliegenden Seitenwand 22 weg bewegt, so dass ein Halteteil 12, das zwischen der Seitenwand 22 und der Kontaktfläche 26 angeordnet ist, aus der Aufnahme 20 herausgezogen werden kann. Die Bewegung der Kontaktfläche 26 kann in einem Bereich zwischen 0,02 bis 4 mm liegen, insbesondere 0,4 mm bis 2 mm. - In
Figur 10 ist die Vorrichtung 10' gezeigt, die wie die Vorrichtung 10 ausgebildet ist, allerdings ohne die Einrichtung 18 zur Seitenverstellung. Insofern fehlt die Rändelmutter 19 und der Gewindebolzen 40, in Übrigen kann die Vorrichtung 10' baugleich oder spiegelsymmetrisch zu der Vorrichtung 10 ausgebildet sein. Das Befestigungsteil 23 kann dabei beweglich in dem Gehäuse 15 gelagert sein, so dass die Vorrichtung 10' eine Loslagerung in horizontaler seitlicher Richtung ausbildet, während an der gegenüberliegenden Seite eine Festlagerung vorgesehen ist, die den Schubkasten 4 innerhalb des Möbelkorpus 2 in horizontale seitliche Richtung positioniert. - Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht sowohl der Klemmhebel 25 als auch das Befestigungsteil 23 aus Metall, insbesondere einem Stahlblech. Dadurch können besonders hohe Haltekräfte auf das ebenfalls metallische Halteteil 12 aufgebracht werden.
- In
Figur 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 110 zum Festlegen eines bewegbaren Möbelteils gezeigt, an der eine Aufnahme 120 zur Aufnahme des Haltteils 112 ausgebildet ist. Die Vorrichtung 110 umfasst ein plattenförmiges Befestigungsteil 123, an dem der Klemmhebel 125 um eine Drehachse 124 drehbar gelagert ist. Der Klemmhebel 25 kann auch anders befestigt sein oder einstückig mit dem Befestigungsteil 123 ausgeführt sein. Wenn der Klemmhebel nicht drehbar gelagert ist, kann der Klemmhebel durch Biegung sein Funktion erfüllen. Der Klemmhebel 125 ist dabei aus einem gebogenen Metallblech hergestellt, das einen Abschnitt des plattenförmigen Befestigungsteils 123 U-förmig umgreift. Am Boden des U's ist dabei eine Kontaktfläche 126 ausgebildet, die als linienförmiger Kontakt an dem Halteteil 112 anliegt. Die Festlegung des Halteteils 112 kann wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel (Figuren 3 und4 ) erfolgen. - An dem Befestigungsteil 123 ist ferner ein modifizierter Schieber 127 vorgesehen, der zur Entriegelung des Klemmhebels 125 dient. Hierfür ist an dem Schieber 127 eine Halterung 136 vorgesehen, um einen Abschnitt 137 eines Drahtbügels aufzunehmen, der zur Entriegelung des Klemmhebels 125 eingesetzt wird. Der Drahtbügel ist auf der gegenüberliegenden Seite mit einem Abschnitt 148 in einem keilförmigen Spalt 129 zwischen dem Klemmhebel 125 und dem Befestigungsteil 123 angeordnet. Durch Ziehen des Zugelementes der Mittel 128 zur Entriegelung des Klemmhebels 125 kann der Klemmhebel 125 gegen die Kraft einer Feder in die Entriegelungsposition bewegt werden. An dem Schieber 127 sind Langlöcher 138 vorgesehen, die von Zapfen 139 durchgriffen sind, um den Schieber 127 entsprechend zu führen.
- In
Figur 12A ist der Klemmhebel 125 in der verriegelten Position, aber ohne Halteteil 112 dargestellt. Der Schieber 127 weist Federelemente 142 auf, die sich gegen eine Rastaufnahme 143 an dem Klemmhebel 125 abstützen und so den Schieber 127 in seiner Ausgangsposition halten. Um den Klemmhebel 125 zu entriegeln, wird der Schieber 127 gegen die Kraft der Federelemente 142 entlang der Langlöcher 138 bewegt, bis die inFigur 12B gezeigte Position erreicht ist. Durch das Verschieben des Schiebers 127 wird das Zugelement der Mittel 128 zur Entriegelung des Klemmhebels 125 bewegt, das entlang des Spaltes 129 verfahren wird und dadurch den Klemmhebel 125 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt hat. Dadurch wird der Spalt zwischen dem Kontakt 126 des Klemmhebels 125 und der gegenüberliegenden Seitenwand 122 vergrößert, so dass das Halteteil 112 aus der Aufnahme 120 zerstörungsfrei herausgezogen werden kann. - Das plattenförmige Befestigungsteil 123 wird in eine Aufnahme 133 an dem Gehäuse 115 eingefügt. An dem Gehäuse 115 ist ferner eine Aussparung 121 im Bereich der Aufnahme 120 ausgebildet. Das Befestigungsteil 123 weist eine Aufnahme 135 zum Einfügen eines Randabschnittes der Rändelmutter 119 auf, damit für eine Seitenverstellung das Befestigungsteil 123 relativ zu dem Gehäuse 115 verschoben werden kann.
- In
Figur 13 ist eine modifizierte Vorrichtung 110' gezeigt, mittels der ein stegförmiges Halteteil 112 klemmend festlegbar ist. Die Vorrichtung 110' umfasst ein Gehäuse 115', an dem eine äußere Platte 150 und eine innere Platte 152 angeordnet sind. In den Platten 150 und 152 ist eine schlitzförmige Aufnahme 120 ausgespart, bei der auf einer Seite eine Seitenwand 122 angeordnet ist und auf der gegenüberliegenden Seite ein Klemmhebel 125 um eine Drehachse 124 drehbar gelagert ist. Dadurch kann das stegförmige Halteteil 112 zwischen einer Oberfläche 126 an dem Klemmhebel und der Seitenwand 122 reibschlüssig fixiert werden. An den Platten 150 und 152 sind ferner Langlöcher 153 ausgebildet, die zur Führung eines Stiftes dienen, der mit einem Schieber 151 verbunden ist. Der Schieber 151 ist dabei durch eine Feder 154 in eine Ausgangsposition vorgespannt, wobei die Feder 154 einerseits am Schieber 151 und andererseits an der Platte 150 fixiert ist. - Der Klemmhebel 125 umfasst einen Betätigungsarm 157, der mit dem Schieber 151 zusammenwirken kann.
- An dem plattenförmigen Befestigungsteil 123' ist ferner eine Aufnahme 131 zum Einfügen einer Feder 130 vorgesehen, die als Blattfeder ausgebildet ist und auf den Klemmhebel 125 wirkt, um diesen in die verriegelte Position vorzuspannen.
- In den
Figuren 14A bis 14C ist die Vorrichtung 110' in der montierten Position gezeigt. Der Schieber 151 kann entlang der Langlöcher 153 gegen die Kraft der Feder 154 verfahren werden, wobei der Schieber dann auf den Betätigungsarm 157 des Klemmhebels 125 wirkt, um diesen im Uhrzeigersinn zu drehen, damit ein Halteteil 112, das zwischen der Seitenwand 122 und der Oberfläche 126 reibschlüssig fixiert ist, entriegelt werden kann. Auch andere Mittel zur Entriegelung des Klemmhebels 125 können vorgesehen werden. Sowohl der Klemmhebel 125 als auch das Befestigungsteil 123 können aus Metall, insbesondere einem Stahlblech hergestellt sein. - In den
Figuren 15 und16 ist eine Vorrichtung 210 zum Festlegen eines bewegbaren Möbelteils gezeigt. Ein Gehäuse 215 ist über Befestigungsmittel an einer Unterseite und/oder einer Frontblende eines Schubkastens 4 fixiert, wobei an der Vorrichtung 210 eine Aufnahme 220 zum Einfügen eines Halteteils 212 vorgesehen ist. Das Halteteil 212 ist an einer Schiene 5 der Auszugsführung 3 festlegbar. Dabei kann das stegförmige Halteteil 212 wahlweise eine integral ausgebildete Lasche 9 an der Schiene 5 sein, oder als mindestens ein weiteres Bauteil an der Schiene 5 fixiert sein oder das Halteteil 12 ist ein Teil des Schienenprofils der Schiene 5. An dem stegförmigen Halteteil 212 kann eine Einrichtung zur Tiefenverstellung vorgesehen sein, um die Einstecktiefe des Halteteils 212 in die Aufnahme 220 einzustellen. Optional kann auf eine solche Einrichtung zur Tiefenverstellung auch verzichtet werden. - Für die Montage des bewegbaren Möbelteils wird das stegförmige Halteteil 212 in die Aufnahme 220 der Vorrichtung 210 eingeschoben und über einen Klemmmechanismus fixiert, der das Halteteil 212 klemmend und reibschlüssig gegen ein Herausziehen sichert.
- Außerhalb der Aufnahme 220 ist neben dem Halteteil 12 ein linear verfahrbarer Steg 228 vorgesehen, der mit einem Schieber 217 verbunden ist, welcher über eine Feder 232 in eine Ausgangsposition vorgespannt ist. Die Feder 232 ist dabei einerseits am Schieber 217 und andererseits an einem Anschlag 233 an der Lasche 209 abgestützt.
- Wie in
Figur 16 gezeigt ist, wird für die Montage das stegförmige Halteteil 212 in die Aufnahme 220 eingeschoben und dort gegen ein Herausziehen gesichert. Hierfür ist an der Aufnahme 220 ein Klemmmechanismus vorgesehen, der einen um eine Drehachse 224 drehbar gelagerten Klemmhebel 225 aufweist. Der Klemmhebel 225 weist dabei eine Kontaktfläche 226 auf, die reibschlüssig gegen eine Seitenfläche des Halteteils 212 anlegbar ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Halteteil 212 durch eine Seitenwand 222 abgestützt, die an einem plattenförmigen Befestigungsteil 223 ausgebildet ist, an dem auch der Klemmhebel 225 drehbar gelagert ist. Der Klemmhebel 225 weist eine integral ausgebildete Feder 230 auf, die an einem Anschlag 227 anliegt, um den Klemmhebel 225 in die verriegelnde Position vorzuspannen. Beim Einführen des Halteteils 212 wird der Hebel 225 gegen die Kraft der Feder 230 verschwenkt. - Der Klemmhebel 225 ist aus einem gebogenen Metallblech hergestellt, das einen Abschnitt des plattenförmigen Befestigungsteils 223 U-förmig umgreift. Am Boden des U's ist dabei die Kontaktfläche 226 ausgebildet, die als linienförmige Kontaktfläche 226 an dem Halteteil 212 anliegt.
- Zum Lösen des Klemmhebels 225 kann der Haltesteg 228 über den Schieber 217 gegen die Kraft der Feder 232 in die Aufnahme 220 eingeschoben werden, wodurch der Klemmhebel 225 in
Figur 16 gegen den Uhrzeigersinn gedrückt wird und sich somit von dem Halteteil 212 abhebt. In dieser Position kann dann das Halteteil 212 aus der Aufnahme 220 zerstörungsfrei herausgezogen werden. - In
Figur 17 ist eine modifizierte Vorrichtung 210' zur Festlegung eines Schubkastens an einer Schiene 5 einer Auszugsführung gezeigt, bei der ein Gehäuse ausgeblendet wurde. In die Aufnahme 220 ist wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ein stegförmiges Halteteil 212 eingefügt und dort über den Klemmhebel 225 reibschlüssig festgelegt, wobei die Mittel zur Entriegelung nicht durch einen linear verfahrbaren Schieber 217, sondern einen verschwenkbaren Hebel 217' gebildet sind. Wie die Ansicht derFigur 18 zeigt, kann der Hebel 217' um den Lagerzapfen 218' verschwenkt werden, und dadurch den Klemmhebel 225 in eine Entriegelungsposition bewegen. Dadurch kann das Halteteil 212 aus der Aufnahme 220 heraus bewegt werden und der Schubkasten von der Auszugsführung 5 gelöst werden. Der Hebel 217' steht dabei in Verbindung mit einem Entriegelungselement 228', das den Klemmhebel 225 entsprechend bewegt. - Optional kann bei den Vorrichtungen 210 oder 210' eine Einrichtung zur Seiten-, Höhen-, Tiefenverstellung vorgesehen sein, um das Fugenbild anzupassen. Die Einrichtung zur Seitenverstellung kann beispielsweise eine Rändelmutter aufweisen, die mit einem Rand in eine Aufnahme 235 eingreift und durch Drehen bewirkt, dass ein Gehäuse relativ zu der Aufnahme 220 in horizontale Richtung seitlich bewegt wird, wie dies oben schon beschrieben wurde.
- In
Figur 19 ist eine Vorrichtung 310 zum Festlegen eines bewegbaren Möbelteils gezeigt, bei der an einem Befestigungsteil 323 eine Aufnahme 320 ausgebildet ist. Die Aufnahme 320 ist dabei durch einen Spalt zwischen zwei Klemmhebeln 325 in Form von Klappen gebildet, die über eine Biegekante 324 verschwenkbar an dem Befestigungsteil 323 gelagert sind. Die Klemmhebel 325 sind dabei integral mit dem Befestigungsteil 323 ausgebildet, das aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt ist. - An der Aufnahme 320 ist ein Halteteil 312 festlegbar, das streifenförmig ausgebildet ist und ebenfalls aus einem Stahlblech bestehen kann. Das Halteteil 312 ist an einer verfahrbaren Laufschiene 305 einer Auszugsführung 301 festgelegt, beispielsweise durch Schweißen. Die Auszugsführung 301 umfasst eine stationäre Führungsschiene 302, die an einem Möbelkorpus festlegbar ist.
- Für die Montage des stegförmigen Halteteils 312 wird dieses in die Aufnahme 320 eingeschoben und über den Klemmmechanismus mit den beiden Klemmhebel 325 fixiert, die das Halteteil 312 klemmend und reibschlüssig gegen ein Herausziehen sichern (
Figuren 21A und 21B ). Optional können zusätzliche Federn vorgesehen sein, um die Klemmhebel 325 in die verriegelte Position vorzugspannen, allerdings wird durch Aufbiegen der Klemmhebel 325 bei Einführen des Halteteils 312 ebenfalls schon eine Vorspannung der Klemmhebel 325 in die verriegelte Position bewirkt. - Für ein Entriegeln des Klemmmechanismus ist ein Entriegelungselement 328 vorgesehen, durch das die als Klappen ausgebildeten Klemmhebel 325 leicht in Öffnungsrichtung bewegen können. Hierfür ist das Entriegelungselement 328 verschwenkbar an dem Befestigungsteil 323 gelagert, wie dies aus den
Figuren 22A und 22B erkennbar ist. Das Entriegelungselement 328 kann aber auch an einer Kurvenführung oder auf andere Weise bewegbar geführt sein, um auf die Klemmhebel 325 einzuwirken. - In allen Ausführungbeispielen ist nur eine Montagerichtung gezeigt. Die Vorrichtung kann mit weiteren Klemmmechanismen so ausgelegt werden, dass das bewegbare Möbelteil in die gewünschte Tiefe, Höhe, und/oder Seite geschoben werden kann und dann fixiert wird.
-
- 1
- Möbel
- 2
- Möbelkorpus
- 3
- Auszugsführung
- 4
- Schubkasten
- 5
- Schiene
- 6
- Frontblende
- 7
- Boden
- 9
- Lasche
- 10, 10'
- Vorrichtung
- 11
- Einrichtung
- 12
- Halteteil
- 13
- Rändelmutter
- 14
- Gewindebolzen
- 15
- Gehäuse
- 16
- Befestigungsmittel
- 17
- Schieber
- 18
- Einrichtung
- 19
- Rändelmutter
- 20
- Aufnahme
- 22
- Seitenwand
- 23
- Befestigungsteil
- 24
- Drehachse
- 25
- Klemmhebel
- 26
- Oberfläche
- 27
- Arm
- 28
- Bolzen
- 29
- Spalt
- 30
- Feder
- 31
- Arm
- 32
- Feder
- 33
- Aufnahme
- 34
- Führung
- 35
- Aufnahme
- 40
- Gewindebolzen
- 41
- Gewindebohrung
- 110
- Vorrichtung
- 115
- Gehäuse
- 117
- Schieber
- 119
- Rändelmutter
- 120
- Aufnahme
- 121
- Aussparung
- 122
- Seitenwand
- 123, 123'
- Befestigungsteil
- 124
- Drehachse
- 125
- Klemmhebel
- 126
- Oberfläche
- 127
- Schieber
- 128
- Mittel zur Entriegelung
- 129
- Spalt
- 130
- Feder
- 131
- Aufnahme
- 133
- Aufnahme
- 135
- Aufnahme
- 136
- Halterung
- 137
- Abschnitt
- 138
- Langlöcher
- 139
- Zapfen
- 142
- Federelement
- 143
- Rastaufnahme
- 148
- Abschnitt
- 150
- Platte
- 151
- Schieber
- 152
- Platte
- 153
- Langlöcher
- 154
- Feder
- 157
- Betätigungsarm
- 210, 210'
- Vorrichtung
- 212
- Halteteil
- 215
- Gehäuse
- 217
- Schieber
- 217'
- Hebel
- 218'
- Lagerzapfen
- 220
- Aufnahme
- 222
- Seitenwand
- 223
- Befestigungsteil
- 224
- Drehachse
- 225
- Klemmhebel
- 226
- Oberfläche
- 227
- Anschlag
- 228
- Haltesteg
- 228'
- Entriegelungselement
- 230
- Feder
- 232
- Feder
- 233
- Anschlag
- 235
- Aufnahme
- 301
- Auszugsführung
- 302
- Führungsschiene
- 305
- Laufschiene
- 310
- Vorrichtung
- 312
- Halteteil
- 320
- Aufnahme
- 323
- Befestigungsteil
- 324
- Biegekante
- 325
- Klemmhebel
- 328
- Entriegelungselement
Claims (20)
- Möbel (1) mit einem Schubkasten (4), einer Auszugsführung (3) und einer Vorrichtung zum Festlegen des Schubkastens (4) an einer verfahrbaren Schiene (5) der Auszugsführung, wobei das Möbel (1) einen Möbelkorpus (2) umfasst, an dessen Seitenwänden die Auszugsführung (3) fixiert ist, wobei die Vorrichtung einen Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20, 120, 220, 320) aufweist, in die ein stegförmiges Halteteil (12, 112, 212, 312) einfügbar ist, wobei an der Aufnahme (20, 120, 220, 320) ein selbsthemmender Klemmhebel (25, 125, 225, 325) vorgesehen ist, mittels dem das Halteteil (12, 112, 212, 312) reibschlüssig gegen ein Herausziehen gesichert ist, und Mittel zur Entriegelung (28, 128, 228, 328) des Klemmhebels (25, 125, 225, 325) vorgesehen sind, mittels denen die reibschlüssige Verbindung des Klemmhebels (25, 125, 225, 325) von dem Halteteil (12, 112, 212, 312) lösbar ist.
- Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25, 125, 225, 325) um eine Drehachse (24, 124, 224) drehbar gelagert ist.
- Möbel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25, 125, 225, 325) in die verriegelte Position vorgespannt ist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entriegelung des Klemmhebels (25, 125, 225) ein linear bewegbarer Schieber (17) vorgesehen ist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25, 125, 225, 325) als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist und ein erster Arm mit einer Kontaktfläche (26, 126, 226, 326) an dem Halteteil (12, 112, 212, 312) anliegt und der zweite Arm über Mittel (28) zur Entriegelung des Klemmhebels (25, 125, 225, 325) bewegbar ist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (25, 125, 225, 325) über eine linienförmige Kontaktfläche (26, 126, 226, 326) an dem Halteteil (12, 112, 212, 312) anliegt, die parallel zur Drehachse (24) des Klemmhebels (25, 125, 225, 325) verläuft.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (12, 112, 212, 312) stufenlos an dem Klemmmechanismus festlegbar ist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Halteteil (12, 112, 212, 312) anliegende Oberfläche des Klemmhebels (23) sowie das Halteteil (12, 112, 212, 312) aus Metall hergestellt sind.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (24) des Klemmhebels (25, 125, 225, 325) in Einführrichtung vor einer Kontaktfläche (26, 126, 226, 326) des Klemmhebels (25, 125, 225, 325) an dem Halteteil (12, 112, 212, 312) angeordnet ist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (20, 120, 220, 320) an einem Befestigungsteil (23) ausgebildet ist, an dem der Klemmhebel (25, 125, 225, 325) drehbar gelagert ist.
- Möbel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (23) verschiebbar an oder in einem Gehäuse (15) gelagert ist.
- Möbel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (23) über Mittel (19) zur Seitenverstellung relativ zu dem Gehäuse (15) bewegbar ist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (325) biegbare Klemmelemente aufweist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verstellvorrichtung vorgesehen ist, die den Schubkasten (4) relativ zur Auszugsführung (3) in wenigstens eine Raumrichtung verstellt.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ein Befestigungsteil (23, 123, 223, 323) vorgesehen ist, an dem das Klemmhebel (25, 125, 225, 325) mittelbar oder unmittelbar angeordnet ist oder das Klemmhebel (25, 125, 225, 325) mit dem Befestigungsteil (23, 123, 223, 323) einstückig ausgeführt ist.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Klemmmechanismen vorgesehen sind, um den Schubkasten (4) in einer Ausrichtposition auszurichten.
- Möbel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlag einer Verstelleinrichtung die Einschubtiefe des Klemmmechanismus begrenzt.
- Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubkasten (4) über zwei Auszugsführungen (3) bewegbar an dem Möbelkorpus (2) gehalten ist.
- Verfahren zum Ausrichten eines beweglichen Möbelteils, an einem Bauteil (5) eines Beschlags (3) in einem Möbelkorpus eines Möbels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens einem Klemmmechanismus mit einer Aufnahme (20) für wenigstens ein Halteteil (12) und wenigstens eine Einrichtung zur Verstellung für das bewegliche Möbelteil (4), dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Möbelteil an dem Beschlag aufgesetzt wird, das bewegliche Möbelteil bis zur Einstellposition an dem Möbelkorpus geschoben wird, über einen Klemmmechanismus fixiert, der das Halteteil (12, 212) klemmend und reibschlüssig gegen ein Herausziehen sichert und die Verstellung so eingestellt wird, dass das der Klemmmechanismus nicht weiter auf das Halteteil aufgeschoben werden kann.
- Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschieberichtung zur Ausrichtung in wenigstens einer Raumrichtung dient.
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